QC岗位职责[精选合集]

第一篇：QC岗位职责

IPQC岗位职责

部门名称：品管部 直接上级：品管部经理

岗位描述：负责对生产制程中的质量巡检，智能卡的首件确认。主要职责：

1、提前发现异常与预防异常，迅速处理，防止不合格品流入下道工序，确保制程产品品质。

2、负责检查、监督、评估生产部门的 4M1E 对产品产生的品质影响，按时进行巡检工作。对特殊工艺或易发生事故点需加强力度巡查，并列为重点工艺处理。

3、对质量事故发生后的紧急处理措施执行、不良品隔离、纠正预防措施的制定等负责，并以书面形式报告与记录。对纠正预防措施跟进 与执行。

4、按标准时间两小时一次巡检的频率进行检验，并将检验结果如实填写在《过程检验记录表》上。确保数据的准确性与真实性。

5、负责首件检验的判定与记录工作，并保留首件样品至下个首件确认时。

6、负责半成品转移的抽样检验工作，保证抽样数量与检验方法的准确性真实性，并将检验结果如实填写在《制程检验报告单》上。

7、根据首件检验、巡检检验、转移检验、异常处理等记录，结合4M1E 进行统计分析。并做周、月统计报告。

8、保持各部门的；良性沟通。负责监督及维护现场 6S 管理。

9、承办上级领导临时交付的工作任务。

IQC岗位职责

部门名称：品管部 直接上级：品管部经理 主要职责：

1、负责原材料的进料检验。

2、负责原材料的生产试用结果跟踪。

3、负责搜集、整理和分析供应商质量管理资料和相关产品检验信息。

4、准确的向品管部经理和相关部门提供有关原材料质量检验信息。

5、公司质量体系管理标准、检验标准制订的建议权。

6、原材料质量的裁决权。

7、出具检验报告；填写相关质量验证或检验的记录。

8、完成品管部经理交办的其他工作任务。

OQC岗位职责

部门名称：品管部 直接上级：品管部经理 主要职责：

1、负责产品出货前的最终检验。

2、准确的向品管部经理和相关部门提供有关成品的质量信息。

3、公司质量体系管理标准、检验标准制订的建议权。

4、成品质量的裁决权。

5、出具检验报告；

6、填写相关质量验证或检验的记录。

7、完成品管部经理交办的其他工作任务。

第二篇：QC岗位职责

qc 岗位职责 1 目的

规范qc的岗位职责，保证产品的制造过程满足客户的需求确保产品质量满足客户要求。2 范围

适用于注塑产品生产过程中的质量检验控制工序。3 职责

qc负责按客户要求或相应的工艺文件进行生产过程的产品质量控制及对当班的产品做好首检、巡检、出货检验和相应的预防及异常的处理，检验中如有疑问及争执，须由qe或品质主管协调处理。4 工作程序 4.1首件确认： 4.1.1.检验时机：新模第一次生产时；模具修改后第一批产品；异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）；换模后产品（包括当班正常开机生产）。4.1.2检验步骤：首件由生产技术员或领班先调好机台参数做好初步判定 ok后，填写【首件确认单】连同产（1-3整模）交由qc确认，qc依照客户产品图纸和相关检验标准进行检验若ok则将相应的数据和检验结果记录在【注塑首件确认单】，且选择1 整模产品作为首件封样，合格后才可量产，在检验时若1模有多穴产品的則每穴产品都必须检查到位。

4.2制程巡检：

首件确认ok后，则每隔两小时进行制程巡检一次，每次巡检时外观品质至少检查3模，重要尺寸至少检测1 模，依据检查项目对外观、尺寸、功能（实配、密封面/焊接面、应力测试）、包装基数和产品标示进行认真检查并如实填写《注塑巡检记录表》，如发现异常要求作业员对不合格的产品进行返工，且对返工后产品进行复查，直至达到产品质量要求。4.3 品质的改进：qc如发现重大异常或不良问题重复性发生应及时填写《纠正及预防措施处理单》给当班生产，及时让生产管理人员对问题进行纠正、分析、找出改进的方法；当注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），qc人员应协同生产进行品质再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。篇二：质量部qc工作职责 1.目的：明确qc人员岗位职责，使工作规范进行 2.范围：质量部各qc人员 3.责任者：质量部各qc人员 4.内容：

4.1 理化检测岗位职责 4.1.1 在工作中必须严格依照有关质量检验标准及规章制度进行取样、检验、记录、计算和判定等，严禁擅自改变检验标准和凭主观下结论。4.1.2 在工作质量上应精益求精,必须及时完成各项检测任务,并在规定的工作日内出具报告单,精密度符合《药品检验操作标准》要求的规定。4.1.3 必须坚持实事求是的原则，记录、报告应完整、真实、可靠，不得弄虚作假。4.1.4 工作时应按规定着装,注意安全操作。4.1.5 必须随时做好并保持各检验室的清洁卫生工作，玻璃仪器必须按规定清洗干净。4.1.6 应自觉维护、保养各种检测仪器，并做好使用记录。4.1.7 负责标准品、对照品等的正确使用及保存。4.1.8 负责小型玻璃仪器的校正。4.1.9 负责安全防火、防爆等工作。4.2 微生物限度检查岗位职责 4.2.1 在工作中必须严格依照微生物限度检测标准进行操作、记录、计算判定，严禁擅自改变操作标准和和凭主观下结论。4.2.2 在工作质量上精益求精,必须及时完成各项检验任务,并在规定的工作日内出具报告单。

4.2.3 进行微生物限度检查后,应对室内进行清洁消毒处理。4.2.4 应对用于微生物限度检查的培养器、吸管及培养基等进行灭菌。4.2.5 进入微生物限度检查室前，应按规定着装，穿戴好已灭菌的工作衣、裤、口罩等。按工作服管理制度使用、保管工作服。4.2.6 废的培养器皿及带有活菌的物品,必须经消毒处理后才能进行冲洗,严禁污染下水道。

4.2.7 定期对微生物检查室、洁净区域厂房进行监测，并下发报告单。4.2.8 配合做好一些协助性工作。4.3 负责化验室试剂试药按质量标准和药典方法进行配制,做好配制记录。4.4 负责基础质量管理工作的开展，收集各产品质量信息，并做好相应记录。4.5 负责标准品、对照品保管。4.6 负责化验操作室现场管理和卫生工作，按仪器标准操作程序使用、保养各仪器。篇三：qc岗位职责

qc岗位职责 qc可以是英文quality control的简称，中文意义是质量控制，其在iso9000:2005的定义是“质量管理的一部分,致力于满足质量要求”。同时也是quality center 的简称。“qc工具”是开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用qc工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。一般适合于工作比较单一的情况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样。

产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。qc 有些推行iso9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责iso9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做qc人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（iqc）、制程检验员（ipqc）和最终检验员（fqc）。qc的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，qa是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。在质量管理发展史上先出现了“qc”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。qc职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计分析，并将相关信息提供给其它部门。qc旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。推行qc七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的oem客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如tdi、motorola等。

编辑本段质量控制

介绍 qc-quality control 为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所 qc 有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。

名词

“作业技术”是控制手段和方法的总称，“活动”则是人们对这些作业技术的有计划、有组织的系统运用，是一种科学的质量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活动过程。质量控制的目的在于以预防为主，管因素保结果，确保达到规定要求，实现经济效益。质量控制的主要功能就是通过一系列作业技术和活动将各种质量变异和波动减少到最小程度。它贯穿于质量产生、形成和实现的全过程中。除了控制产品差异，质量控制部门还参与管理决策活动以确定质量水平。

质量控制中的见证点和停止点

在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。

见证点与停止点

见证点

见证点的运作程序和监督要求如下：(1)施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间，书面通知监理工程师，说明将到达该见证点准备施工的时间，请监理人员届时现场进行见证和监督。qc七大手法----柏拉图

(2)监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。(3)监理人员应在约定的时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查，并在见证表上作详细记录后签字。(4)如果监理人员在规定的时间未能到场见证，施工单位可以认为已获监理工程师认可，有权进行该项施工。(5)如果监理人员在此之前已到现场检查，并将有关意见写在“施工跟踪档案”上，则施工单位应写明已采取的改进措施，或具体意见。

停止点

停止点是重要性高于见证点的质量控制点，它通常是针对“特殊过程”或“特殊工艺”而言。凡列为停止点的控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派人对控制点实施监控，如果监理方未能在约定的时间到现场监督、检查，施工单位应停止进入该控制点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续活动。通常用书面形式批准其继续进行，但也可以按商定的授权制度批准其继续进行。

见证点和停止点通常由工程承包单位在质量计划中明确，但施工单位应将施工计划和质量提交监理工程师审批。如果监理工程对见证点和停止的设置有不同意见，应书面通知施工单位，要求予以修改，再报监理工程审批后执行。

七大手法

介绍

管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。

起源

新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。构成一、qc七大手法由五图，一表一法组成：五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）

一表：查检表（甘特图）

一法：层别法

二、介绍简易七大手法：

1、甘特图：

用途

① 工作进度安排

② 查核工作进度

③ 掌握现况

④ 日常计划管理用

是一种最容易、最有效的一种进度自我管理。

2、统计图（条形图）：

用途

① 异常数据一目了然。

② 容易对照比较。

③ 易看出结论。

应用最普通报章、杂志均可看到的图表。

应用到层别法。

3、推移图（趋势图）：

用途

① 数据对时间变化管理使用。

② 可以把握现状、掌握问题点。

③ 效果、差异比较。

了解数据差异最简单的方法，应用很广。

次品率、推移图。

4、流程图：

用途

① 工作内容之表示。

② 容易掌握工作站。

③ 教育、说明用。

工作说明、内容之简易表示方法。

5、圆图：

用途

① 用以比较各部分构成比例。

② 以时钟旋转方向由大到小排列，将圆分成若干个扇形。③ 直截了当的描绘各项所占比例。

用到层别法。

工具

旧七种工具 qc旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。从某种意义上讲，推行qc七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的oem客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如tdi、motorola等。

新七种工具 qc新七大手法指的是：关系图法、kj法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、pdpc法、网络图法。相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。

手法

介绍旧七大手法：

1、查检表（check list）

用途

① 日常管理用

② 收集数据用

③ 改善管理用

帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集

2、层别法：

用途

① 应用层别法、找出数据差异因素而对症下药。

② 以4m，每1m层别之。

⑴借用其他图形，本身无图形。

⑵由大到小排列。

3、柏拉图（计数值统计）：

借用层别图。

由生产现场所收集到后数据，必须有效的加以分析、运用，才能成为人价值的数据。而将此数据加以分类、整理，并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，是时下不可缺的管理工具。而最为现场人员所使用于数据管理的图为柏拉图。

定义： 1）根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生后位置等不同区分标准而加以整理、分类，借以寻求占最大比率的原因状况或位置，按其大小顺序后排列，再加上累积值的图形。2）从柏拉图可看出哪一项目有问题，其影响度如何，以判断问题之所在，并针对问题点采取改善措施，故又称abc图，（分析前面2-3项重要项目之控制。）3）又因图后排列是依大小顺序，故又可称为排列图。4）柏拉图制作说明： a决定数据的分类项目

分类的方式有：

a 结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。b 原因的分类包括材料别（厂商、成份等）。方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年龄、熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等）。

分类的项目必须合乎问题的症结，一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题之所在，然后再进行原因分析，分析出问题产生之原因，以便采取有效的对策。将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制柏拉图。b 决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。

考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限（如一天、一周、一月、一季或一年为期间）来收集数据。

c依分类项目别，做数据整理，并作成统计表。a 各项目按出现数据大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求其累积数。（其他项不可大于前三项，若大于时应再细分）。b 求各项目数据所占比率累计数之影响度。c 其他项排在最后，若太大时，须检讨是否其他重要要因需提出。

不良率（%）=各项不良数÷总检查数*100 影响度（%）=各项不良数÷总不良数×100 d记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图。a 于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率，或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度（比率）；在最上方刻100%，左方则依收集数据大小做适当刻度。横轴填分类项目名称，由左至右按照所占比率大小记入，其他项则记在最右边。b 横轴与纵轴应做适度比例，横轴不宜长于纵轴。e绘累计曲线： a 点上累计不良数（或累计不良率）。b 用折线连结。f 绘累计比率：

a 纵轴右边绘折线终点为100%。b 将0~100%间分成10等分，把%的分度记上（即累计影响度）。c 标出前三项（或四项）之累计影响度是否>80%或接近80%。j记入必要的事项： a 标题（目的）。b 数据收集期间。c 数据合计（总检查、不良数、不良率„等）。d 工程别。e 作成者（包括记录者，绘图者„）。

绘图注意事项：篇四：qc岗位职责

浙江嘉顿园艺工具有限公司 qc岗位职责

1.总结产品质量问题并推动相关部门及时解决;2.监控项目现场检验工作的具体实施情况,包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等;3.及时上报批量质量问题,不合格信息的及时传递;4.为纠正质量问题,有权停止现场的生产;5.检验工具的管理,清单的维护;6.每日上班召集组员进行交班工作和工作安排,进行短暂的教育;7.qc或生产部门反映品质不良时,到现场进行确认,并做出初步的指导工作;8.如有新材料进来,追踪新材料的厂家是否是合格分包商;9.每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次);10.如有新产品生产,跟踪其品质情况,并汇总给qe;11.学习产品检验规范,并教育组员使用之;12.教育新进员工,并使之达成上岗;13.每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况,并将其结果报上级;` 14.每日收集数据,对组员进行考核分析;15.提报加班要求和追踪组员加班情况;16.协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作.监控工艺状态,对工艺参数的改变对产品的影响进行认定,并论证设定的合理性;17.根据公司整体质量状况组织质量控制方案,监控产品全程质量;18.定期评估工艺或控制方案;19.制定产品质量检验标准处理客户反馈,依据反馈改善质量控制;20.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作;21.分析工序能力，进行质量改进 22.工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受;23.为纠正质量问题,有权停止现场的生产;24.对不合格产品作处理判定;25.协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见;26.协助上级分析、处理和解决客户质量问题,满足内、外部客户的质量需求,不断提高产品质量满意度;27.制定新产品质量管理计划,并监控实施,使新产品质量水平达到预定目标;28.配合技术部门进行新产品试制及质量控制;29.分析最终产品及过程产品失效原因,并提出改进方案;30.如有开发新供货商,协助相关部门对其进行品质方面的稽查;31.完成上级委派的其它任务篇五：qc部各岗位职责4 qc部各岗位职责

一．qc经理职责

1、负责制定本部门工作计划，工作目标。

2、负责本部门qc人力资源的调配和职责分配。-

3、代表本部门与相关人员进行沟通。

4、定期对各产品质量问题进行通报。

5、对qc课长 qc文员的工作进行监督和指导。

6、对qc人员的考核。二 qc文员职责

1、负责本部门文件资料的接受 复印 分发 归类整理和保存。

2、负责各产品验货报告的收集 整理 归类保存。

3、协助经理处理本部门的一些日常工作。

三.成品抽查课职责

1、对各工厂不同产品不定期进行抽查，并将抽查结果直接上报qc经理。

2、出货旺季负责公司样品的包装。

3、样品室样品的管理与维护。

4、部门新进员工的培训。

5、直接参与qc副课长及qc的考核。

四.验货跟单副理职责

1、全面负责所管辖工厂产品的质量及交期。

2、负责所管qc副课长的日常管理工作和工作安排，并对其工作进行监督和指导。

3、对qc副课长上报的质量问题必须有处理结果。

4、对所负责区域的副课长及qc进行考核。

5、产品开发阶段，对所开发产品进行结构审核，并提出修改建议。

五、qc副课长职责

1、全面负责的所管辖工厂产品的质量及交期。

2、负责所管qc员工的日常工作和工作安排，并对其工作进行监督、指导。

3、对qc上报问题必须有处理结果，并将生产过程中出的问题上报公司。

4、定期对负责产品质量进行总结，并对工厂qc进行培训。

5、产品开发阶段，对开发产品进行结构审核，并提出修改意见。

6、小组所有上报公司资料，副课长必须复核并签名确认。

7、客诉原因调查、分析、改善及改进结果的追踪。五.qc职责 3.成品及散件的抽查，并将抽查结果及处理方法上报课长。并提供验货报告给公司。

第三篇：QA、QC岗位职责

QA主管岗位职责

目 的：建立一个QA主任岗位职责。明确QA主任岗位的职责与权限、工作内容与要求，使QA主任的工作标准化、规范化。特制定本规程

范 围：适用于质量部QA主任。责 任：QA主任。内 容： 1 任职条件

应具有医药及相关专业大专以上文凭。有药品生产管理和质量管理的实践经验。2 所属关系

直接上级：质量管理部部长 直接下级：所有质检员 3 工作范围 3.1 负责本部门各项职能的组织实施。

3.2 负责组织监督检查本公司《药品生产质量管理规范》执行情况。3.3 负责组织对起始物料供应商的质量审计工作，并负责起草审计报告。3.4 负责组织起草及审核质量管理标准及生产过程物料监控程序。3.5 负责组织对本公司生产、销售过程质量监控工作。

3.6 负责签发物料（包括起始原料、包装材料、成品）批放行审核。3.7 负责监督检查本公司GMP的执行情况。

3.8 负责本公司各类人员的《药品生产质量管理规范》和药品质量意识的培训和教育工作。

3.9 负责成品退货/收回处理、用户投诉的处理及药品不良反应的报告。3.10 负责参与各车间、生产技术科组织召开的技术分析会。3.11 负责追查质量事故的原因和提出处理意见。

3.12 负责批生产记录、批包装记录，批检验记录、批监控记录的审核归档管理。3.13 负责制定年工作计划及落实情况，每月月底向部长呈报质量监控工作报告。制定对QA人员的考核程序并进行考核。工作权限

4.1 有权制止检验不合格的产品出厂，并提出处理意见。

4.2 有权检查质量法规和质量检验规章制度的执行情况，并提出处理意见。4.3 有权追查本公司的质量事故，并提出处理意见。4.4 有权制止不合格的起始原料、包装材料、半成品投入生产。

4.5 有权向本室人员下达工作任务。

4.6 对重大质量问题，如与上级领导意见有分歧时，有权保留意见并有权越级向上级有关部门反映产品质量问题

4.7有权制止违章操作。5 工作责任

5.1对物料的质量检验核发的检验报告单负责。

5.2对严格执行GMP的各项制度负责。

5.3对组织起草和审核检验标准操作规程及化验室各项管理工作负责。5.4对本公司的质量检验工作负责。

5.5对本公司生产、销售过程质量监控工作负责。5.6对签发物料（包括起始原料、包装材料、成品）批放行审核负责。

QA岗位职责

依 据：《药品生产质量管理规范（2010年修订版）》、组织机构、定岗情况。目 的：建立一个QA质检员的岗位职责，明确QA质检员的工作内容及岗位职责，使质量部QA质检员的工作标准化、规范化，特制订本岗位职责。

范 围： 本标准适用于QA质检员岗位职责。

责 任： QA质检员 内 容： 1 任职条件

应具有医药及相关专业大专以上文凭。有药品生产管理和质量管理的实践经验。2 所属关系

直属上级：QA主任 工作范围

3.1 负责起草和修订物料监控及各工序生产现场质量监控SOP。

3.2 负责物料及生产过程的偏差、异常情况上报工作及原因调查，提出合理建议并实施。

3.3 负责参与生产人员的业务培训和考核，协助QA主任制定培训计划并组织实施。3.4 负责协助QA主任监督检查生产技术部各车间培训计划的实施情况。3.5 负责监督生产人员在生产全过程中对各产品工艺规程、各标准操作规程及GMP文件的执行情况。

3.6 负责监督相关GMP文件及标准操作规程在起始物料的接收、储存、发放及物料处理的执行情况。

3.7负责收集物料及生产过程有关质量信息，及时汇报，并每周进行一次书面总结，报QA主任。

3.8负责物料及中间产品的取样、审核﹑放行使用及清场合格证的发放工作。3.9负责车间检验室的管理工作。

3.10负责洁净区、压缩空气悬浮粒子、尘埃粒子、沉降菌监测工作。

3.11负责监督生产过程的人员卫生、设备卫生、物料卫生、生产环境卫生及工艺卫生的执行情况。

3.12负责监督产品生产工艺规程的执行情况。3.13 负责批生产记录、批包装记录的审核工作。4 工作权限

4.1 有权制止不合格的物料流入下工序； 4.2 有权对质量事故进行越级反映

4.3 有权对车间操作个人违规操作进行处理。5 工作责任

5.1 对生产现场产品质量负责

5.2 对生产现场工艺，标准操作规程及安全负责。5.3 对生产现场GMP的执行负责。

QC主任岗位职责

依 据：《药品生产质量管理规范（2010年修订版）》、组织机构、定岗情况。目 的：建立一个QC主任岗位职责。明确QC主任的任职条件，职责与权限、工作内容与要求。使QC主任的工作标准化，规范化。特制定本规范。

范 围： 适用于质量管理部QC主任。责 任： QC主任。内 容： 1 任职条件

应具有医药及相关专业大专以上文凭。有药品生产管理和质量管理的实践经验。2 所属关系

直属上级：质量管理部部长 直属下级：QC质检员 3 工作范围

3.1负责对检验人员进行监督、培训及考核。3.2负责本厂原辅料、中间产品（半成品）、成品、包装材料、工艺用水等按GMP文件的要求进行检验，并在规定时限内出具检验报告书。

3.3负责对检验记录进行复核，对可疑的检验结果指派专业技术人员复检。

3.4负责随时对标准溶液、滴定液、标准品、对照品、毒剧药品、菌种、计量玻璃器具检定等的统一管理工作进行监督及检查。并汇总审核本室所需仪器、对照品、试剂、菌种的采购计划。

3.5负责对于有违反检验操作规程的人员，按有关规定进行相应的处罚。对实验室安全管理、卫生管理等负有直接责任。

3.6 负责做好检验方法验证工作，保证检验结果的准确性，可靠性。

3.7负责做好留样观察工作及留样观察记录，并定期进行产品稳定性考察试验，为产品有效期提供有力依据。

3.8负责根据国家相关法律法规、GMP文件的要求，指导检验人员修订技术标准、管理标准，并审核。

3.9负责每月30之前对原辅料、包装材料、中间体、成品进行质量统计，上交质量月报表。工作权限

4.1 有对下属人员工作安排、分配，指导的权利。

4.2 对下属人员的工作有考核纠正的权利。4.3 对检验结果有复核权。

4.4 有权对违反操作规程及违纪的操作人员进行处罚及处罚申报权。4.5 对产品质量判断处理权 5 工作责任

5.1 对所有检品结果负责 5.2 对实验室的安全操作负责

5.3 对试药、试剂、易制毒、制爆毒性药品的管理负责。5.4 对检定菌的管理负责。

QC理化岗位职责

依 据：《药品生产质量管理规范（2010年修订版）》、组织机构、定岗情况。目 的：建立一个QC理化检验员工作职责。明确理化检验员的任职条件，职责与权限、工作内容与要求。使理化检验员的工作规范化、标准化。特制定本规范。

范 围：适用于理化检验员。

责 任：理化检验员。内 容： 1 任职条件

应具有医药及相关专业大专以上文凭。有药品生产管理和质量管理的实践经验。2 所属关系

直属上级：QC主任 工作范围

3.1负责起草或修订工艺用水、物料、中间产品、成品的质量标准、理化检验规程及检验记录，对文件的合理性、适用性负责。

3.2负责严格依照GMP文件要求进行检验、记录、计算，并作出结论。严禁擅自改变检验结果和凭主观下结论。并及时填写检验记录，检验记录应完整、真实、可靠。不得弄虚作假。

3.3 负责对检验用仪器设备的日常维护保养、清洁等事宜。并及时填写维护保养及设备使用记录。

3.4 负责对分析用的各类、试剂、试液、标准液、滴定液的配制，滴定液的标定及复标。

3.5负责参与有关检验仪器的自校工作，不得使用未经检定和不合格的仪器；所用仪器不正常时，应及时向科室负责人汇报。

3.6负责检验用容器、器具、仪器的清洁，保持实验室的环境卫生。3.7负责对仪器室的温、湿度进行监控，并填写记录。

3.8熟悉各种试剂的性质，使用易燃、易爆、产生有毒气体的试剂时，注意穿戴好防护用品，并在指定区域内进行，注意安全，防止事故的发生。

3.9下班前仔细检查水、电、门、窗、仪器设备等关闭与否，确认无误后方可离去。3.10如无特殊情况，每个检品须3天内完成检验记录并上交。

3.11服从安排，自觉遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，工作时间不得擅离职守。4 工作权限

4.1 有对不合理的检验规程提出修订的权利。4.2 有权拒绝上级不合理的工作安排。4.3 有对检品进行复核的权利

4.4 对有质量问题的检品有越级反映权。5 工作责任

5.1 对自己所做检品的结果负责 5.2 对实验安全操作负责

5.3 对试药、试剂、易燃易爆及有毒试剂的使用及管理负责。5.4 对检验记录负责。

QC微生物检验岗位职责

依 据：《药品生产质量管理规范（2010年修订版）》、组织机构、定岗情况。目 的：建立一个QC微生物检验员岗位职责。明确QC微生物检验员的任职条件，职责与权限、工作内容与要求。使QC微生物检验员的工作标准化，规范化。特制定本规范。

范 围：适用于质量部QC微生物检验员岗位。责 任： QC微生物检验员。内 容： 1 任职条件

应具有医药及相关专业大专以上文凭。有药品生产管理和质量管理的实践经验。2 所属关系

直属上级：QC主任 3 工作范围 3.1负责本公司所有工艺用水、物料、中间产品、成品的微生物检验工作，对检验真实性、准确性负责。

3.2 负责微生物检验用仪器、设备的维护保养与清洁，并作好使用记录。3.3 负责菌种的保管、传代工作。

3.4 负责微生物检验的准备工作及培养基的配制。

3.5 负责微生物限度检查室、净化工作台的清洁、消毒、灭菌。3.6 负责洁净区及压缩空气沉降菌、尘埃粒子的测定。3.7负责对检验中出现的问题提出处理意见，并确定结果。

3.8负责起草或修订微生物部分GMP文件，对文件的合理性、适用性负责。3.9学习并准确掌握各种微生物检验方法和质量标准。3.10 检验人员必须坚持实事求是的原则，记录应完整、真实、可靠，不得弄虚作假。3.11严格按《中国药典》现行版附录进行取样检验、培养计数、记录和报告。3.12如遇异常情况或有关质量问题，应迅速报告QC主任，以便组织复检或采取措施。3.13应经过GMP和微生物检验等专业技术培训，并接受检查和考核，合格后方能上岗。

3.14下班前仔细检查水、电、门、窗、仪器设备等关闭与否，确认无误后方可离去。3.15服从安排，自觉遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，工作时间不得擅离职守。4 工作权限

4.1 有权制止非检验人员进入微生物检验室。4.2 有权制止不合格的产品流入市场。

4.3 有权越级反映各产品质量问题。4.4 有权拒绝上级领导的不合理要求 5 工作责任

5.1 对检品的检验结果负责

5.2 对微生物实验室的安全操作负责 5.3 对检定菌的管理负责

5.4 对菌种的保管、传代工作负责

第四篇：服装QC岗位职责

qc岗位责任制

岗位名称：qc检验员

报告对象：qc检验室负责人

岗位目标：

完成分管范围的产品检验工作，保证检验结果的准确、真实。2 遵守公司质量管理方面及检验室的各项规定，保证检验工作的安全及检验室的清洁。岗位职责： 1 qc检验员在工作中必须严格依照有关检验操作规程进行取样、检验、记录、计算和判定等，严禁擅自改变检验操作规程。2 qc检验员必须及时完成各项检验任务，并应于规定的工作曰内出具报告。3 qc检验员必须本着实事求是的原则，记录、报告应完整、真实、可靠，不得弄虚作假。4 qc检验员必须认真填写检验记录、检验报告，经qc检验室负责人和质量部经理复查签名后，检验报告交给有关人员分发至有关部门。5 qc检验员必须随时做好并保持各检验室（包括设备、台面、门窗、地面等）的清洁卫生工作，玻璃仪器用完后必须按sop“qc检验室玻璃仪器管理规定”中的要求清洗干净。6 qc检验员应自觉维护保养各种检验仪器、衡器、量器等，并作好使用记录。7 负责配制分析用的各类试液、标准溶液的标化及复核，并定期复标。

权力描述： 1 有决定原辅料、中间产品、包装材料、标签、使用说明书等的使用权利。2 有决定原料投料、中间产品流入下一道工序及成品出库的权利。3 有决定原辅料、中间产品及成品的储存条件是否适当的权力。4 有评价原辅料、中间产品及成品的质量稳定性的权力。5 对所发生的质量问题有分歧时，有质量否决的权力。qc的全称是quality controller（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装qc顾名思义就是控制服装品质的人了。按照我的理解，qc跟inspector（验货员）是两个不同的概念，qc的重点是在控制（control），目的是使公司得到品质良好的产品；而inspector只是通过inspect（检验），而判断一批货是否合格品（pass or fail），目的是避免公司收到不合格的产品。不过现在多数人都是把qc和inspector混为一谈的，我们在这里也都叫qc吧。有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验（final inspection）；有些至少要查一次中期（inter inspection）和一次尾期（final）；有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验（early inspection）或在线检验（in-line inspection），以尽可能早地发现问题解决问题。不同公司对验货内容及程序、标准有不同规定，以下内容仅供参考。早期检验（初期、early inspection、dupro inspection）大货一开始生产就可以进行早期检验，主要是到车缝车间看每个工序各个车位的车缝质量，加强控制一些关键部位或难度比较高的工序的质量控制，尽早发现问题解决问题及预防问题。中期检验（in-line inspection、inter inspection）大货有10%成品就可以进行中期检验，每个颜色检查10件以上（尽量齐码），最好熨烫好，可以检查整烫的效果。如果要成衣洗水的话，最好洗好烫好，可以检查洗水效果（手感、颜色、外观等）。如果大货包装物料（胶袋、纸箱等）已经到厂的话，试装一箱看包装方法是否正确及包装效果是否良好，没有大货包装物料的话可以用尺寸类似的物料代用。如果代用包装物料也没有的话，至少要核对一下工厂的包装资料是否正确（避免翻译上的错误）。中期检验程序：对款式（style）：大 货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。对资料（information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。对颜色（color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。摸手感（handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。量尺寸（measurement）：尽量每色每码量一件以上。查手工（workmanship）：每个颜色至少查10件，看车缝质量是否合格。写报告（report）：指出需要改善的问题。尾期检验（final inspection）大货完成车缝，烫好查好，完成80%以上装箱后可以进行尾期检验。尾期检验程序：抽箱：按照公司规定抽取检验样本。每个颜色、每个尺码、箱号的头、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（结合颜色尺码分配情况）。对包装（packing）：检查箱唛（shipping mark）、包装方法（packing method）、包装物料（packing material）、装箱状况（carton condition）、颜色尺码数量分配（assortment）等。看中期验货报告中提出的问题是否已全部改善。对款式（style）：大货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。（如果中期或早期对过，此步可省略）对资料（information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。（中期对过的部分可跳过）对颜色（color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。（中期对过尾期也要再对，因为面料颜色会有缸差）摸手感（handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。（中期摸过也要再摸，因为每缸洗出来的效果不同）量尺寸（measurement）：每色每码量一件以上。查手工（workmanship）：按公司规定抽查相当数量的衣服。写报告（report）：决定大货是合格（pass）还是要返工（reject）。

服装qc工作流程及基本品质要求

一.接获工作指令 1.要集齐验货用的所有资料 po,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批ok之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回.2.详细研究集齐的资料,明确其内容.3.电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.4.做好查货前的准备工作: a.填好report（验货报告）.shipping mark（装箱分配）.shipment release（报关单）b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.二.中期检验 : 1 公司policy（规定）a.货品数量在1200pcs以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验.b.由1201pcs到6000pcs之货品必须要有一个中期检验报告.c.数量由6001pcs及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)e.凡厂方不能按期提供验货的,qc要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知mr（跟单）及上司.2.检验重点及步骤: a.qc到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度.b.以厂方实际烫好查好的大货数为lot size（批量尺码）据不同客人的aql标准抽取sample size.（样品尺码）c根.据批版及po的description（种类）核对大货有无错款.d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为cotton knit,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸: f.a.aql标准;wovens（梭针布）用aql6.5,knits（针织布）用aql10.0.aql=acceptable(合格)quality（品质）level（水平）f.b.中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件: f.b.1.齐色齐码:每色每码最少4pcs.f.b.2.3200pcs以下度20pcs;3201pcs-10000pcs度32pcs;10000pcs以上50pcs.f.b.3.量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”o”标识,跳码的则要在尺码表上打” +“标识.f.b.4.检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.g.检查手工: g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况.g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于report（报告）上.g.b.1.critical界定（鉴定）g.b.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的.g.b.1.2.经使用后会出现问题的.g.b.1.3.三个小疵点同时出现在同一区域的.g.b.1.4.低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的.g.b.1.5..根据客人要求,所有疵点应界定为critical defect（鉴定缺点）h.major主要的界定: h.a.消费者不易觉察的,不会太介意的.h.b.经使用后其问题不会恶化的.i.可能的话,可根据po预先核对厂方的shipping mark,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.j.将检验结果写于report上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会mr.k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验).l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理.m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告.n.defect sample要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复.三.尾期检验.1.公司policy.a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作final检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在report上并由厂方签字.b.尾期检验如不合格,qc要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及mr.并且抽取defect sample带回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格,qc要及时通知mr,由mr决定三次尾期.2.检查重点及步骤: a.qc到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产.b.qc必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,qc必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名.c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件: c.a.总箱数开平方.c.b.aql要求的sample size除以每箱实装的大货数.d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸.e.核对大货颜色码数分配比例是否正确.f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确.g.据批板及p.o再次核对大货款式.h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为cotton knit则需要同时卡布磅重量并作记录.i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确.j.据test report及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架.k.据aql量度大货尺寸(只度main point).k.a.量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”o”,跳码的尺寸在尺寸表上打” “.k.b.检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上.l.据aql标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸.m.据dcl进行缺点分类并记录于report上.n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉short ship或over ship多于5%,必须通知mr及要批核才能出货.o.了解厂方的整改方法,抽取shipment sample（出货样品）或defect sample（疵点样品）及时通知mr（跟单）及上司.p.检查结果写在report上,要求厂确认及签名确认.q.qc及时将report传真给mr及上司主管.r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与mr.3.遇到与厂方发生争议时的处理方法;a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司.b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误!服装成品基本品质要求

一、规格不符

序号 缺陷 产生原因

1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

二、缝制不良

2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针——由于机械故障，间断性出现。

4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。

13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。

23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。

三、污迹

28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。

31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。

33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

四、整烫

35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）

36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

五、线头

39、死线头——后整理修剪不净。40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

六、其它

41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。

44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。篇二：服装qc的基本工作程序

服装qc的基本工作程序

⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。

⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司确认,整改无误后方可投产。⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢短缺，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

⒌ 投产初期必须每个车间或班组的每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍ 对车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

⒎根据大货交期事先列出生产计划表，详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司跟单员。⒏ 针对跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。

qc大致按检验顺序列表:外观—线路及辅料搭配—尺寸—包装资料

总体要求：

1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 2.款式配色准确无误；

3.尺寸在允许的误差范围内； 4.做工精良；

5.产品干净、整洁、卖相好。

一、衣服外观

1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不可起皱、不豁开。拉链不可起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。

2、止口线路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。

3、开叉顺直、无高低。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7、肩部平服、肩缝圆顺、两肩宽窄一致。拼缝剪口位对称。

8、袖子长短、袖口大孝宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。

9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10、脚边圆顺、平服、橡筋、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。

11、各部位里料长短应与面料相适宜，不吊里料、不反里料。

12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称，长短一致。

13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐，不可以爆口

14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15、衬布要平整、不可起皱起泡、粘合牢固。

16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。

17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8cm，应该在袖中央，封口方向一致，不出现左右袖里，牢固，一定要回针。

18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。

二、辅料搭配位置一定要正确，注意色差。线路要均匀，不可以出现松密不一。

三、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差范围如下，如果在生产前发现有较大的误差，要想一切办法改善，使误差范围降到最低。

四、包装方法：衣服折法/价格牌的位置/胶袋和纸箱唛的内容和尺寸/外纸箱的贴纸内容和位置

做工综合要求 1.车线平整，不可起皱、不可扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。

2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。6.所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。

9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。

12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。

各部细节问题（容易出现问题）

一、规格不符

序号缺陷产生原因

1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；车棉时缝位超差。

二、缝制不良

2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针——由于机械故障，间断性出现。

4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成（机械示调紧线）。

5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时落坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反车——缝制技术差，没有按照工艺要求车止口。

10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺钮——由于技术不过关缝钮了；缝合剪口不吻合或纸样有问题。

13、双轨——车单明线时断线后，接缝线时未对齐原线上；缝制贴件落坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀，一般推荐用双针车。

15、不顺直——缝位车得多少不匀造成止口不顺直；技术差车明线弯曲，不形成直线。

16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一，容位不均匀。

17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角，应该用实样辅住。

19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差，先因检查纸样剪口位一定要对齐，袋盖和袋口位不对。20、车势不匀——上袖时在袖山部位由于车势不均匀，造成袖山圆胖，或车线位会将料压住起细褶。

21、上位歪斜——上袖、上领、定位点少不可于三个或定位不准。

22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。

23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单车缝配件。

27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求车缝

28、车线起珠：底线外露到面线，应该先调好机械。

三、污迹

1、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

2、油渍——缝制时机器漏油；或员工在车间吃油食物，用枪水打掉或用洗涤用品去污。

3、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。

4、印迹——裁剪时没有剪除布头布尾印迹，所有排唛架时一定要考虑到一件裁片要在同层不远处。

5、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；车位上岗前没有洗手。

6、水营—色布缝件沾水裉色斑迹或布料本身染色时未处理好退色和烘干的问题。

7、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上，应该检查配料，再发给车位。

四、整烫

1、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）

2、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

3、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹，用水将其打湿再试烫。

4、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。

五、线头

1、死线头——后整理修剪不净。

2、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。

六、其它

1、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。

2、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

3、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成相同方向。

4、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

5、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

6、扣眼起毛—机械未调好，刀片不锋利。

7、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

8、扣眼线断----车子线太紧及线路太差

9、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

10、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成，车间利器。

11、脱衬布——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

12、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

13、渗胶——粘合衬质量不好存料；粘胶有杂色，烫斗温度过高，使面料泛黄。

14、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。

15、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

16、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成或由模具在调试不恰当造成。

17、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。

18、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋或订错胶袋尺寸。

19、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰钮或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

20、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单要求来搭配装箱。

21、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数，但不可以造成±3%到5%。

22、外箱唛头印错——唛头贴纸有错；生产厂家辨别出错。篇三：服装qc工作流程

服装qc工作流程

一.日常工作：

⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！

⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

二、生产厂中验货工作程序：

⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少码现象要亲自参与清点并确认.⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。

⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。

⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的好处，而忘了自己的职责。篇四：qc岗位职责 ipqc岗位职责

部门名称：品管部 直接上级：品管部经理

岗位描述：负责对生产制程中的质量巡检，智能卡的首件确认。主要职责：

1、提前发现异常与预防异常，迅速处理，防止不合格品流入下道工序，确保制程产品品质。

2、负责检查、监督、评估生产部门的 4m1e 对产品产生的品质影响，按时进行巡检工作。对特殊工艺或易发生事故点需加强力度巡查，并列为重点工艺处理。

4、按标准时间两小时一次巡检的频率进行检验，并将检验结果如实填写在《过程检验记录表》上。确保数据的准确性与真实性。

5、负责首件检验的判定与记录工作，并保留首件样品至下个首件确认时。

6、负责半成品转移的抽样检验工作，保证抽样数量与检验方法的准确性真实性，并将检验结果如实填写在《制程检验报告单》上。

7、根据首件检验、巡检检验、转移检验、异常处理等记录，结合4m1e 进行统计分析。并做周、月统计报告。

8、保持各部门的；良性沟通。负责监督及维护现场 6s 管理。

9、承办上级领导临时交付的工作任务。iqc岗位职责

部门名称：品管部

直接上级：品管部经理

主要职责：

1、负责原材料的进料检验。

2、负责原材料的生产试用结果跟踪。

3、负责搜集、整理和分析供应商质量管理资料和相关产品检验信息。

4、准确的向品管部经理和相关部门提供有关原材料质量检验信息。

5、公司质量体系管理标准、检验标准制订的建议权。

6、原材料质量的裁决权。

7、出具检验报告；填写相关质量验证或检验的记录。

8、完成品管部经理交办的其他工作任务。oqc岗位职责

部门名称：品管部

直接上级：品管部经理

主要职责：

1、负责产品出货前的最终检验。

2、准确的向品管部经理和相关部门提供有关成品的质量信息。

3、公司质量体系管理标准、检验标准制订的建议权。

4、成品质量的裁决权。

5、出具检验报告；

6、填写相关质量验证或检验的记录。

7、完成品管部经理交办的其他工作任务。篇五：qc岗位职责1 qc 岗位职责 1 目的

规范qc的岗位职责，保证产品的制造过程满足客户的需求确保产品质量满足客户要求。2 范围

适用于注塑产品生产过程中的质量检验控制工序。3 职责

qc负责按客户要求或相应的工艺文件进行生产过程的产品质量控制及对当班的产品做好首检、巡检、出货检验和相应的预防及异常的处理，检验中如有疑问及争执，须由qe或品质主管协调处理。4 工作程序 4.1首件确认： 4.1.1.检验时机：新模第一次生产时；模具修改后第一批产品；异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）；换模后产品（包括当班正常开机生产）。4.1.2检验步骤：首件由生产技术员或领班先调好机台参数做好初步判定 ok后，填写【首件确认单】连同产（1-3整模）交由qc确认，qc依照客户产品图纸和相关检验标准进行检验若ok则将相应的数据和检验结果记录在【注塑首件确认单】，且选择1 整模产品作为首件封样，合格后才可量产，在检验时若1模有多穴产品的則每穴产品都必须检查到位。

4.2制程巡检： 首件确认ok后，则每隔两小时进行制程巡检一次，每次巡检时外观品质至少检查3模，重要尺寸至少检测1 模，依据检查项目对外观、尺寸、功能（实配、密封面/焊接面、应力测试）、包装基数和产品标示进行认真检查并如实填写《注塑巡检记录表》，如发现异常要求作业员对不合格的产品进行返工，且对返工后产品进行复查，直至达到产品质量要求。4.3 品质的改进：qc如发现重大异常或不良问题重复性发生应及时填写《纠正及预防措施处理单》给当班生产，及时让生产管理人员对问题进行纠正、分析、找出改进的方法；当注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），qc人员应协同生产进行品质再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。

第五篇：QC组长岗位职责

岗 位 职 责 说 明

部门/车间：品 质 部岗位名称：_QC组长姓名：

职务 / 工种：_QC组长_工作地点：_生产车间

直接上级的职务：主管直接下属的职务：IPQC、组装/包装QC工作目标：

1、提高产品整个制程的质量；协助生产提高效率=直通率；

岗位职责：

一、定期性工作：

1、负责部门内部QC人员的日常工作安排，检查、监督、培训QC人员工作。

踪、并提出改善建议。

产、工程）分析、改善、并追踪其改善效果。

应拉长、主管/经理。

非定期性工作：完成上级下达的各项非本职工作任职条件：

个人特征：能吃苦耐劳、责任心强、热情、耐心、服从安排；

教育程度：中专或以上文化程度 ；

工作经验：有一年或以上的同行业检验经验 ；

知识、技能：

1、熟悉LED或电子类产品；