脱硫实习报告

第一篇：脱硫实习报告

大同煤炭职业技术学院

实习报告

煤

气

化

制

甲

醇

系 部： 煤化工系

专 业： 煤化工生产技术

班 级： 09煤化工

学生姓名： 王锦荣

学 号： 0902291036 实习报告

实习单位：同煤集团同家梁矿

实习目的： 真正在实践中开始接触社会、了解社会的一

次重要机会，让我们学到了很多在课堂上根本就

学不到的知识，增长了见识，开阔了视野，为我以后走上工作岗位打下了坚实的基础。

实习任务： ① 结合本次实习目的，明确自己在单位的岗位情况。

② 作好实习笔记，对自己所发现的疑难问题及时请教解决。

③ 内容应涉及到实习单位，论述详细。

实习内容：

脱硫

固体燃料主要指煤，焦炭，以空气和水蒸气为气化剂，在高温条件下与固体燃料发生气化反应。煤气化剂制得的可燃气体称为煤气。

一对固体燃料性能的要求 1水分

固体原料中水分以三种形式存在：游离水，吸附水，结合水。游离水是在开采，运输和储存时带入的水分，也叫外

在水分；吸附水是以吸附的形式与原料结合的水，也叫内在水分；化合水是指原料中的结晶水，工业上只分析游离水和吸附水，两者之和为总水。2挥发度

挥发度是半焦或煤在隔绝空气的条件下，加热而挥发出来的碳氢化合物，在氢化过程中能分解成氢气和焦油蒸气等。原料中挥发出来的碳氢化合物，在氢化过程中能分解成氢气和焦油蒸气等。原料中挥发分含量高，则产生半水煤气中甲烷和焦油含量高。3灰分

灰分是固体燃料完全燃烧后所剩余残留物，一般要求灰分小于15% 4硫含量

指煤焦中硫化物的总和，煤中硫含量约50%~70%进入水煤气中，20%~30%的硫随着灰渣一起排出炉外，其中煤气中的硫90%左右呈硫化氢，10%左右呈有机硫存在。硫化氢存在不仅腐蚀设备管道，而且会使后序工段的催化剂中毒，因此需要含量小于1% 5固定碳

指煤焦中出水分，挥发份，灰分和硫分外，其余可燃的物质-碳。它是煤焦中的有效成分，其发热值又分为高位发热和低位发热值。6灰熔点

由于灰渣的构成不均匀，因而不可能有固定的灰熔点，只有榕湖范围。通常灰熔点用三种温度表示，及t为变形温1 度，t为软化温度，t为熔融温度灰熔点越高则硫含量越高。23 7机械强度

固体原料的机械强度指原料康破碎能力，在运输装卸中和入炉后易破碎成小粒和煤屑，造成床层阻力增加，工艺不稳定发气量下降，因而煤气夹带固体颗粒增多。8化学活性

固体原料的化学性质是指与其气化剂如氧，水蒸气，二氧化碳反应的能力。化学活性的原料，有利于企划能力和气化质量的提高。

实习总结“己的工作 虽然我们做的都是看似简单的事，但我们工作之中认真的态度是必不可少的。只有认真、踏实，我们才能将自己的任何一件工作做好，而不管做什么，只要做好了自己的本职工作，才能在社会上立足。看似简单的工作，要做到又快又好却并非易事，所以说，把简单的事做好，就是不简单，把平凡的事做好，就是不平凡。对于即将步入社会，真正走上工作岗位的我们来说，我们应该充分利用好这次实习的机会，调整好心态，把看似简单的事，做得不简单，这将成为我们真正步入社会之前一笔最大的财富。篇二：化工实习报告

中国石油大学（华东）现代远程教育

毕业大作业（实践报告）

题 目： 学习中心： 山西临汾奥鹏学习中心 年级专业：

学生姓名： 张龙龙 学 号： *** 实践单位： 山西焦化集团有限公司

实践起止时间：14年12月10日～15年3月10日

中国石油大学（华东）远程与继续教育学院

完成时间： 2015 年 4 月 10 日

中国石油大学（华东）现代远程教育

毕业大作业（实践报告）实践单位评议表

煤炭烟气脱硫实验室实践报告 篇三：实习报告

利德衡环保工程有限公司认识实习报告

一、实习目的：通过对利德衡环保有限公司的参观与学习，首先大致了解公司的概况，通过实习老师以及相关人员的详细介绍了解当前大气污染的现状以及关于大气污染处理的现状、工艺流程和工作原理，以增强学生对大气污染处理的认识，更好的学习专业知识和技能，通过对利德衡环保有限公司的了解与认真，并且结合平时所学到的知识，深入的了解大气污染治理的原理，理论和实际相结合，有助于之后更好的应用专业知识来解答和处理实际问题，开阔学生的视野，增强学生对专业知识学习的兴趣，了解脱硫处理的原理及工艺流程，进一步了解大气污染处理的过程原理。

二、实习时间：

三、实习地点：北京利德衡环保工程有限公司

四、实习主要内容：通过参观北京热力集团石门营集中供热厂3台58mw锅炉布袋除尘工程和3台58mw锅炉石灰-石膏法脱硫工程，还有实习老师和工厂的工作人员的耐心讲解，我了解到了了脱硫除尘设备的工艺流程、原理和设备结构。之后在报告厅工作人员又对公司的整体做了详细的介绍，让我更加深入的了解到了该有限公司和关于大气污染物的处理方法原理等。

公司在自主研发的基础上与清华大学、湘潭大学等科研院校长期进行技术合作，同时聘请业界资深专家作为公司技术顾问，从事烟气净化技术与装备的开发和研制工作。其中，xp-i型脱硫除尘技术是在国家科技部“九五”攻关重点项目子课题xp亚硫酸钙脱硫法研究成果的基础上开发出来的。2004年12月中国环保产业协会锅炉窑炉脱硫除尘委员会对该技术进行了鉴定，认为该技术成熟、可靠、运行稳定，是脱硫除尘工艺的优选方案。2007年，针对钢铁企业烧结机烟气量大、烟气量和二氧化硫值波动大、脱硫浆液对设备磨损腐蚀严重等特点，我公司对原有脱硫技术进行了二次研发，开发出了适合钢铁企业烧结机特点的xp-ii型脱硫除尘技术，并获8项专利成果。现在该技术已在全国近百家企业的300多台烧结机、电站锅炉、工业锅炉及炉窑烟气治理项目中得到了很好的应用。其中，在烧结机脱硫领域，已应用在鄂钢、包钢及河北迁安、武安两个钢都等二十多个钢铁企业，并能够持续、稳定、达标运行，带动了钢铁企业烧结机脱硫的技术进步。武钢集团鄂钢公司90m2、260m2烧结机烟气脱硫工程是国家环保部重点监控项目，已顺利通过环保部验收，并被确定为烧结机湿式钙法脱硫示范工程。

技术内容概述：

烟气脱硫技术

烧结机烟气脱硫技术

烧结机烟气排放量大，排放不稳定，烟气温度及so2浓度波动范围大，烟气成分复杂，对配套的脱硫工艺及设施具有更高的技术要求。我公司在充分调研了烧结机行业特点及烟气排放特点的基础上，开发出的xp系列脱硫除尘工艺及装备脱硫效率95%以上，不但完全适应烧结机工况，保证满足我国拟出台的《钢铁工业大气污染物排放标准-烧结（球团）》的规定，保证连续、稳定、达标运行，保证任何情况下都不影响烧结机运行，而且运行方式灵活，可实现不同达标要求下的经济运行，最终实现安全、高效、经济地减排。其中的武钢集团鄂钢公司烧结机机头烟气脱硫工程被评为烧结机湿式钙法脱硫示范工程。

电站锅炉烟气脱硫技术

该领域内脱硫技术成熟，多采用喷淋空塔对烟气进行治理，而我公司在该领域所采用的xp系列脱硫塔则是使用高效部件与喷淋组合的形式，该系统所需液气比仅为喷淋空塔的1/3~1/4，可极大地降低系统运行电耗，在减排的同时实现节能目标。

工业锅炉烟气脱硫技术

与电站锅炉相比，工业锅炉烟气排放具有烟气量较小的特点，同时工业锅炉用户投资有限，运行人员多为临时工且水平有限，因此要求配套的除尘、脱硫设施不但可满足日益提高的环保标准要求，而且还需具有投资省、运行费用低、运行维护方便等特点。我公司自1998年开始从事工业锅炉烟气净化工程项目，所采用的技术及装备完全满足工业锅炉要求，脱硫效率95%以上，除尘效率99%以上，目前已在北京、山西、陕西、山东、内蒙古、乌鲁木齐、东北三省等地区广泛应用。其中，北京市地方标准《大气污染物综合排放标准》要求烟尘排放浓度≦10mg/nm3,so2排放浓度≦20mg/nm3。xp-ii型脱硫技术特点 1.脱硫采用专利技术的xp-ii型高效流化脱硫部件，集脱硫脱硝除汞除微细粉尘于一体，脱硫效率大于95%，微细粉尘pm10和pm2.5去除率分别大于95%和85%，除汞效率大于80%。3.利用专用流体软件对脱硫塔塔内的流场分布进行模拟，以使设计最优化，确保气液两相接触均匀，保证了塔内无短路等影响系统脱硫效率的现象。4.工艺设计先进，运行稳定，特别是对湿法脱硫系统的结垢、堵塞问题有独到的解决方法。5.工艺设备、仪表选型先进、合理，适用于脱硫系统的特殊工况。6.系统采用plc和dcs控制，关键设备及参数设计上均采用自动保护措施和

连锁，确保任何状况下都不影响烧结机、锅炉、炉窑运行，并且自控系统能满足国家环保减排核查的要求。

7.脱硫系统设置了多层喷淋，喷淋层采用单元式布置方式，可通过调整脱硫循环 ldhm型布袋除尘器技术

我公司生产的ldhm系列低压在线清灰脉冲袋式除尘器，与美国戈尔公司共同研发与设计，综合了ppc气箱脉冲袋式除尘器、gmpd长袋低压脉冲袋式除尘器及在线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关先进技术，是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高，运行可靠、运行费用低、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的120多台锅炉及窑炉烟气除尘及物料回收、粉尘治理。

ldhm型在线清灰低压脉冲布袋除尘器结构性能特点：

1、选用专用pps耐高温滤料+ptfe渗膜，解决了锅炉烟气温度高的问题，并有耐酸的特性，使滤袋使用能达到3年以上。

2、专有气流分布及导流结构，优化了烟气流场，确保各个仓室稳定的过滤风速及滤袋使用寿命。

3、除尘效率99.95%以上，能满足国内最严格的北京市锅炉污染物排放标准（db11-139-2007），烟尘排放小于10mg/m3.。

4、在线清灰、离线检修技术的运用，实现了除尘器的不停机检修功能。

5、电磁脉冲阀采用进口、低压、高效、长寿命双层膜片，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

6、针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测、上位工控系统等先进的检测、监控设备。

7、plc可编程控制器的运用，保证了除尘器的操控自动化。

烟气脱硝技术

强制催化氧化吸收法同时脱硫脱硝技术

该技术通过在吸收塔前喷入强氧化剂，在催化剂的作用下将不易吸收的no氧化为容易被碱液吸收的n2o3或n2o5，其后在联合吸收塔内，同时吸收去除二氧化硫和氮氧化物。该技术的脱硝效率能达到70%以上，脱硫效率95%，目前已应用于德国政府资金贷款建设项目吉林松原市区域集中热工程。该技术独特优势：

（1）适合烧结机、工业锅炉、炉窑烟气烟温不稳定，负荷变化大的情况，无scr催化剂反应温度窗的要求。

（2）能结合现有的湿式脱硫，同时去除氮氧化物，大大较少了设备投资和占地面积。（3）基本不增加系统阻力，无需对原有风机进行改造。

（4）无需采用液氨，大大降低了系统的运行费用。

（5）系统操作简单，灵活，可根据不同的排放要求进行控制。配氮脱硝技术

本技术中心设计了双循环，第一循环脱除so2和部分nox，然后向烟气中添加一定的配氮物质，以提高废气中nox的氧化度（no2/nox）,再在第二循环脱除nox和部分剩余的so2。配氮脱硝法与nh3-scr法相比具有如下优点：

（1）该法便于在原有烟气脱硫系统上改造实现脱硝，增加的设备简单、占地小。

（2）尽管都消耗nh3，但前者与nh3有关的催化反应器体积为后者的1%~2%，投资节省80%以上。

（3）无需价格昂贵的scr催化剂，运行成本是scr法的20%~50%。

（4）不存在scr方法中的催化剂失活、中毒等问题，运行稳定。

（5）对废气含尘量和温度等无特别要求。

（6）不存在nh3穿透而产生的二次污染问题。

选择性催化还原法（scr）脱硝技术

目前工业上应用最广的一种脱硝技术，是利用适当的催化剂，在一定的温度下，以氨作为还原气体，利用氨的选择性，优先与氮氧化物发生反应，将它还原成无害的氮气和水蒸汽。我公司的scr脱硝技术的特点：

（1）脱硝效率大于90%，氨气逃逸小于5ppm。（2）采用进口技术生产的scr催化剂，使用寿命24000小时以上。

（3）利用专用流体软件对烟气流场分布进行模拟，确保烟气在催化反应区分布均匀。（4）安全可靠的氨供应系统设计，也可采用尿素作为脱硝的主要原料

五、实习总结与体会

到达北京利德衡环保工程有限公司后我们首先到场子内进行参观，并且由实习老师和工作人员给我们讲解相关设备的工作原理以及主要的工艺流程，让大家首先从整体上了解了大气污染治理的方法及原理。

通过此次实习，我开阔了视野，的确长了不少见识，同时也引发了一些思考，我们现在所学到的专业知识可能并不多，但是我们只是学到了知识，可是并未能应用这些知识，我们所学到的只是理论，一旦应用到实际当中，我们便无从下手，这让我觉得在之后的学习中不仅要重视对理论知识的掌握理解，更要学会理论与实际相结合，更好的应用我们所学到的知识。

另外严重的环境污染已经到了我们不得不重视的地步，我们每一个人都必须肩负起保护环境的职责，为我们自己能够拥有一个好的环境而努力。篇四：岗位实习报告.环境工程设计、设备制造、安装调试一条龙服务实习报告-------岗位实习报告 1.1实习目的和意义、实习要求。实习目的是让我们在进入专业课学习之前，通过参观调研，技术讲座和生产现场观摩了解相关的专业生产过程、设备和工艺特点，并尽可能地了解到最新、最先进的专业动态和信息，以便培养我们对本专业的兴趣并提高专业教学的效率，改善教学效果。1.2实习单位简介。

吉林安洁环保有限公司是主板上市公司，是中国环保产业的高科技技术先导骨干企业，是中国环保产业协会的常务理事单位，集环境工程设计、设备制造、安装调试一条龙服务的专业环保企业，也是东北地区环保行业中知名度较高、行业规模较大的环保企业。公司已建立起了一支由专家、高工、工程师等各层次技术人员组成的高素质环保专业队伍，为公司的远景和企业文化奠定了良好的基础。

公司以环境科学研究所为依托，以引进国外先进的环保技术为基础，致力于除尘设备装置、技术的开发与应用。安洁环保自行研发了三项具有知识产权的专利产品:半干法循环流化床脱硫设备、lfdm分室低压脉冲袋式除尘设备及火电厂煤矿输煤系统除尘设备，三项产品都达到了国内领先水平，经用户使用，都获得了高度的评价。

公司的技术专业涵盖了环境工程、化工工程、机械工程、热电工程、自动化工程等五个方面，特别是袋式除尘器除尘效率高、适应范围广、自动化程度高，目前已达到欧、美国家标准，目前产品已实现了系列化，除尘能力覆盖了10-1025t/h(7-700mw)各型发电锅炉、工业锅炉、采暖锅炉以及各型工业炉窑、烧结机、及各种扬尘场所。多年来在市场中应用深受用户欢迎，被中国环保协会命名为2007年重点环境保护实用技术。公司的脱硫技术也实现了全方位发展，目前已掌握了钙法、镁法、钙-钠双碱法等多种湿法脱硫技术以及循环流化床半干法脱硫技术，并在实践中得到了广泛应用。产品实现了系列化以后，脱硫能力已覆盖了从10t/h-1000t/h各型锅炉及各类钢厂烧结机。其中半干法循环流化床设备是国内领先的产品，是大型电站锅炉烟气脱硫的配套设备，在脱硫设备行业中有明显的竞争优势，该设备不仅占地面积小、成本低，而且脱硫效率高，技术含量高，其市场十分广泛；同时

污水治理在东北和西北地区完成了多项大中型污水治理工程，并有专业队伍运行环保设施。

根据国家环保部关于烟气脱硝标准的实施要求，安洁公司及时与国内脱硝业绩走在前列的、国家环保部大气污染控制技术依托单位---浙江大学能源工程设计研究院建立了协作关系，公司开发脱硝市场提供了非常坚实的技术保障。

公司以市场为导向，每一步发展都紧跟市场需求；特别注重产品技术，向市场提出的每一项产品都保持国内先进水平；也非常注重产品质量，始终保持着质量管理体系的高效运行，为广大用户提供着最优质、周到的服务。

安洁人将竭尽全力为您的健康、为环保事业的发展而不断开拓进取。1.3实习岗位与实习工作概述。

实习岗位在半干法循环流化床脱硫设备、lfdm分室低压脉冲袋式除尘设备及火电厂煤矿输煤系统除尘设备的安装调试的生产现场。具体工作是跟随公司负责本项目工程的项目经理进行对半干法循环流化床脱硫设备、lfdm分室低压脉冲袋式除尘设备及火电厂煤矿输煤系统除尘设备的安装调试，该脱硫设备安装后需要整体调试方能通过环保验收。篇五：火力发电厂实习报告

电厂毕业实习报告

一、毕业实习地点及目的经过为期十天的电厂参观、跟班实习我学到了许多课本上所学不到的知识，进一步了解了电厂电力生产过程，为以后的工作和学习打下了一定的基础。在即将参加工作的时候,我们开始进行电厂的电力生产实习。本次实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是临毕业以及进入社会之前的最后以实习，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。从小到大我们一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。电厂是一个关系民生的部门，具有一定的危险性，很多细节的不注意都会造成人身伤害，重则导致电厂停机，对国民经济造成重大影响。每一个进入电厂的人都必须进行安全培训。安全以预防为主，比如，进入电厂必须带安全帽，袖口扎紧，不准随意跨越管道等等，通过这次学习我真实的明白了细节决定成败这句话。

二、马头电厂概况 1958年开工建设至1983年先后建成2台25mw、2台100 mw、3台200 mw凝汽式燃煤发电机组、其中2台25 mw机组于1999年退役，现总装机容量800 mw，拥有资金人民币四亿五千六百九十七万元，为国有大型一类发电企业，主要经营发电、兼营煤炭综合开发利用及对外进行小火电的咨询服务、设计、安装、调

试、培训一条龙工作。6号机组容量为200mw，配670t/h锅炉。6号机组于1979年11月投产，锅炉系原苏联塔干洛克“红色锅炉者”制造生产的tjie-211c系列eji670/140型。锅炉采用连续水力除渣，尾部烟道后装有四台文丘里水膜除尘器，采用水力排灰方式，配吸、送风机两台。该机组脱硫改造项目，是国家电网公司与国家环保总局签定的“十一五”二氧化硫排放总量削减项目责任书中要求必须投运的项目之一，原方案采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，但因存在投资高，资金受限制，场地不止困难等问题，难于实施，马头电厂经过多方考察、仔细研究，认为烟气循环硫化床干法脱硫工艺发展趋于成熟，同时考虑到脱硫改造投资、场地布臵以及建设周期等因素，最终选择了循环硫化床干法脱硫技术作为6号机组改造工艺。

发电厂#6，200mw机组的脱硫工艺方案为，一个单电场的预电除尘＋流化床脱硫塔＋一个四电场的脱硫电除尘器。这三者一字串联构成一套完整的脱硫除尘一体化的烟气净化装臵，其中为了满足引风机不移位的要求，脱硫塔放臵在双列预电除尘器的中间。系统设计达到一电场除尘效率为95%，脱硫率>90%，粉尘排放浓度<80mg/nm3。专家小组认为，马头发电厂#6机组脱硫除尘装臵的各项实际性能指标均优于设计要求，其中实测脱硫率大于91%，最高到98%；除尘器粉尘排放小于65mg/nm3，最低到35mg/nm3。根据场地情况，整个脱硫除尘装臵需布臵在原水膜除尘器拆除后的场地上，原有的风机不更换、不移位，且整个脱硫除尘改造所影响停炉的时间，不能超过6 号锅炉的大修工期。项目创造性地采用在拆除水膜除尘器后，先完成单电场的预电除尘器安装，利用引进德国鲁奇公司技术所特有的脱硫清洁烟气再循环烟道作为过渡的临时烟道，随机组检修后投运预电除尘器来满足锅炉的运行需要；然后在不影响锅炉运行的同时，完成脱硫塔、脱硫后电除尘器的安装。待全部设备安装完成后，进行了停机过渡改造，脱硫除尘器投运，烟气系统由旁路烟道过渡至脱硫除尘器后由吸风机排入烟囱。经实践证明，这一改造方案获得了圆满的成功，整个停炉改造时间完全控制在#6锅炉的大修时间内，大大降低了发电损失。

师傅们为详细地我们讲解了他们脱硫车间的工艺流程：锅炉尾部烟气从空气预热器出来后，分两侧进入预除尘器（esp1），在预除尘器内，大部分的飞灰被收集下来，通过水冲灰装臵排入灰沟。经过预除尘器的烟气从吸收塔的底部进入，在此处，高温烟气与加入的消石灰和循环脱硫灰分充分混合，进行初步的脱硫反应。这一区域主要完成消石灰与hcl、hf的反应。混合物由塔底向上进入文丘里加速，在文丘里的出口扩管段装社有喷水的装臵。喷入的雾化水一是增湿物料颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点20摄氏度左右，增加二氧化硫与消石灰的反应速度。物料从文丘里出来后，进入塔内循环流化床段，此阶物料在气流的作用下，产生激烈的湍动，使得消石灰与烟气中的二氧化硫充分接触、反应，床内ca/s比达到50以上。循环流化床塔内流速均保持在4～6m/s之间,烟气在该段的停留时间至少为3秒,通常在8秒左右。净化后的烟气从吸收塔顶部侧向排出，转向 进入脱硫除尘器（esp2），除尘器捕集下来的固体颗粒，通过物料再循环系统返回到吸收塔内继续参加反应。多余的少量脱硫灰通过仓泵输送至脱硫灰库。经过脱硫除尘器净化后的烟气经吸风机排入了#3烟囱。

三．实习过程 14日：《安规》学习

今天我们进行了对《安规》的学习，电厂是一个关系民生的部门，具有一定的危险性，很多细节的不主意都会造成停机，进而千家万户停电，对国民经济造成重大影响。每一个刚进入电厂的人都必须学习《安规》的部分相关内容。不学不知道，一学吓一跳啊，电厂的管理是如此的严格，比如，进入电厂必须带安全帽，袖口扎紧，不准随意跨越管道等等，通过这次学习我真实的明白了细节决定命运这句话。15日：电机车间跟班实习

今天我终于进入了电厂，电厂的规模如此之大，气势如此之强，在我意料之外。电气专业是电厂能源转换的最后一站，在这里，生产出来的电能一部分被源源不断的输送到电网上，一部分以厂用电的形式被用于厂里。经过分组，我来到了电气配电一班，主要负责将指标分配给各个机组，以及平时的设备检修维护等等，师傅带我们参观了变电站，让我们近距离观看了断路器，隔离开关等实物，课本上的东西终于变成了现实。电厂发出的电通过变压器经过这里送到京津唐的千家万户的。16日：汽轮机车间跟班学习 马头1～4号机组的汽轮机均为苏联机，5～8号机组的汽轮机均为国产哈尔滨东方汽轮机厂生产制造的。汽包中的水通过锅炉加热后分离出的水蒸汽传输到汽轮机，推动汽轮机叶片，带动转子旋转，从而将热能转换成为机械能。xxxx电厂的汽轮机转子正常转速一般维持在3000转/min。5～8号汽轮机为凝气式汽轮机，汽轮机排出的蒸汽流入凝气器，排气压力低于大气压力，因此具有良好的热力性能，是最为常用的一种汽轮机。

师傅具体带我们参观了空气预热器空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。使用时空预器缓慢旋转，烟气入口和空气入口不变。烟气进入空预器的烟气侧后排出，吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧，将热量传递给空气。一般有管式和回旋式两种，xx电厂采用的是回旋式预热器。腐蚀和积灰是空气预热器的两大损耗。由于xx电厂靠近都河水库，电厂没有大的冷凝塔，只有几个小的玻璃钢冷凝塔。17日：锅炉车间跟班学习

电厂1、2号机组的锅炉为国产武汉制造，3、4号机组的锅炉为原装日立进口，5～8号机组的锅炉为国产哈尔滨制造。锅炉主要由燃烧室和汽包两个部分组成。电厂锅炉的高度大约都在100多米，分四个燃烧层，每层四个燃烧器，采用四角喷燃式燃烧方法。汽包接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽。汽包的主要功能是储水，进行汽水分离，并将热能传输给汽轮机。

第二篇：烟气脱硫调试报告

***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程

调试报告

***热电有限责任公司

***分公司1、2号热水锅炉脱硫改造工程

调试报告

****环保设备制造有限公司

2015年12月

***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程

调试报告

目录

一、概述...................................................................................................88

二、工程概况...........................................................................................88

三、前期准备...........................................................................................89

四、试运过程...........................................................................................90

五、调试的质量控制..............................................................................93

六、试运过程出现的问题及处理结果..................................................94

七、结论...................................................................................................94

八、启动/运行的几点建议及注意事项.................................................95

1、浆液制备与输送系统..................................................................95

2、烟气系统......................................................................................95

3、气力输灰系统..............................................................................95

九、其他相关事宜..................................................................................95

***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程

调试报告

一、概述

***热电有限公司***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程，是由哈尔滨菲斯德环保设备制造有限公司总承包承建，采用炉外石灰石混配掺烧脱硫工艺。

该工程于2015年12月成立试运指挥部，并从成立之日起开始工作。2015年12月16日开始工艺系统单体试运，2015年12月18日开始分系统试运，#

1、#2机组于2015年12月20日开始168小时试运，调试工作历时7天。从调试的实施过程和结果来看，在各级领导的关怀和领导下，在工程参加各方的共同努力和大力支持下，克服了设备、系统等技术问题，于2015年12月27日按计划完成#

1、#2机组168小时试运。

在调试过程中，各个参加单位认真贯彻执行启规和调试大纲的规定，圆满地完成了调试大纲规定的各项调试任务和技术指标，设备、系统运行状态、参数均达到了合同要求，调试过程检验验收项目全部优良。

二、工程概况

***热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程，FGD装置设计为两炉一仓工艺，脱硫效率不低于95%，每套装置包括烟气系统、输灰系统和供应系统。

***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程

调试报告

三、前期准备

哈尔滨***环保设备制造有限公司对***热电有限公司***热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程的调试工作非常重视，体现哈尔滨菲斯德企业创造完美品质的精神，统筹安排，组织多名工艺、电气、机务和热控专业调试人员组成敬业精神、技术过硬、结构合理的调试队伍。2015年12月调试人员便陆续进入呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程的施工现场。该工程的前期准备从调试策划、技术培训、调试大纲/措施编写出版各个环节抓起，从“精心组织、精心指挥、精心调试，确保安全、优质、按期投产、为业主提供满意服务”为目标，始终坚持“安全第一、优质服务，顾客至上”的原则。

按照合同规定哈尔滨菲斯德调试人员对呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程的运行、检修人员进行了讲课培训和现场实习。参照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，调试大纲和整套启动试运通过试运指挥部组织审核并经试运指挥部总指挥批准，分系统调试措施在哈尔滨菲斯德内部经过认真、严格的审批出版。为了控制试运全过程的安全、质量、进度，进行了精心的调试策划，根据本工程特点，结合实际安装进度，制定了科学、客观、合理的调试整体进度计划，使得试运过程完全可控，为呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程的顺利

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调试报告

进行打下良好基础。

技术培训：2015年12月20——22日 讲课培训：2015年12月20——22日 现场培训：2015年12月23——27日

调试策划：编制调试整体进度计划——10/10

调试大纲出版——10/10 整套启动措施出版——10/10

四、试运过程

在启动试运指挥部的直接领导下，在参战各单位的密切配合、共同努力下，呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程按计划完成了DCS系统带电、电气系统带电、设备单体试运、分系统试运及整套试运，并于2015年12月27日完成了系统168h试运。

调试在工程进入单体试运便成为试运纳总、牵头的角色，以调试促安装、以调试促进度。该工程调试在充分的前期准备基础上，进行了认真、细致的试运组织工作。根据“调试大纲”要求，按照“调试整体进度计划”，将每个调试阶段的任务、每个调试工序的条件、每个调试项目的安排都统筹考虑、合理安排，并制定相应的阶段计划。为落实调试整体进度计划，调试每天组织试运碰头会。

对每一主要工序调试人员在调试措施的基础上，结合现场实

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调试报告

际，提出更详尽具体的条件要求，作为制定阶段计划的依据。在试运过程中根据实际情况，不定期地汇总关于系统、设备、设计、施工、调试等方面的缺陷，作为消缺的依据，并落实到人、限期解决。

合理的计划能否转变为成果，关键在于计划实施过程中的控制，该过程控制必须把握计划中隐含的难点、热点问题，抓住关键项目，力克主要矛盾，轻重缓急有序，全面统筹考虑。为了控制计划事实过程，当天安排的工作必须完成。无不可抗拒因素而未完成任务者，加班务必完成。

在计划制定和实施过程中，充分发挥各方主动能动性，以合同为基础，尽量满足业主要求。该工程试运过程主要节点如下：

技术交底情况

浆液制备与输送系统技术交底：2015-12-15 烟气系统技术交底：2015-12-15 气力输灰系统技术交底：2015-12-15 电器系统、热控系统技术交底：2015-12-15 DCS调试措施技术交底：2015-12-15 整套启动试运措施技术交底：2015-12-15 设备单体试运情况：

DCS系统带电：措施技术交底：2015-12-15 脱硫岛系统带电：2015-12-15 阀门传动：2015-12-16

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调试报告

设备单体试运：2015-12-16 分系统试运：

烟气系统试运：2015-12-21 气力输灰系统试运：2015-12-21 电气系统、自控系统试运：2015-12-21 整套启动试运情况： 生石灰进料：2015-12-23 启动脱硫引风机：2015-12-23 脱硫实验结果： 168h试运情况： 2015-12-25启动烟气系统 2015-12-25启动气力输灰系统 2015-12-25关烟气旁路挡板门 进入168h试运。

到2015-12-27完成168h试运，FGD装置继续运行。FGD装置试运期间，各项技术指标均达到设计和合同要求。

脱硫保证效率≥ 95 %。

烟气SO2排放浓度≤ 200 mg/Nm； 脱硫装置Ca/S(mol/mol)≤ 1.53。脱硫装置出口烟气温度 ≥70 ℃。

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调试报告

五、调试的质量控制

呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程调试大纲中对调试的质量控制和管理进行了严格的规定，同时制定了切实可行的质量控制措施。在调试实施过程中，对分部试运和整套启动试运的质量管理和质量监督进行了分部管理，质量目标明确到调试过程的每一步，对质量和安全问题做到事前准备、事中控制、事后分析，从而保证了调试质量，同时进一步保证了调试工作全部按计划优质完成。各种签证及时、手续完备，所有已经签证项目优良。全部实现了调试大纲规定的安全、质量及各项技术控制目标。

调试技术质量目标

调试过程中调试质量事故为零；

调试过程中损坏设备事故为零；

调试过程中引起人身安全事故为零；

调试过程中造成机组事故为零；

启动未签证项目为零； 保护投入率100%； 自动投入率>90%； 仪表投入率100%；

各设备运行状况达到规程质量要求； 系统运行各项参数达到设计要求；

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调试报告

争取整套启动试运一次成功

在调试实施过程中，特别强调安全的重要性，在进行技术交底及工作交底时，贯彻“三同时交底制度”，即交代工作的同时，进行安全文明施工和技术交底。进入调试阶段严格执行工作票制度，同时加强反事故措施和检查，从而保证了调试工作的安全、质量、工期，全面完成了调试大纲规定的目标。

六、试运过程出现的问题及处理结果

1、震动筛溢料过多。经改造下料管后正常。

七、结论

呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分公司2×29mw锅炉脱硫改造工程自调试准备工作开始就以“精心组织、精心指挥、精心调试，确保安全、优质、按期投产，为业主提供满意服务”为整体目标，在调试实施前严格措施和各项管理制度的编制、指定，在调试实施过程中，严格执行措施和管理制度，严格控制各项质量技术指标，使调试工作中的各项安全、质量、技术指标均达到了调试大纲和设计要求，调试的整体质量优良。该工程已经过168h满负荷连续试运行考核。设备/系统运行稳定、正常、性能良好，各项参数及技术指标均达到合同要求。脱硫运行人员参与了工程 调试全过程，现已熟悉掌握本烟气脱硫装置的启停操作和运行控制。总之，呼伦贝尔安泰热电有限公司鄂温克热力分

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调试报告

公司2×29mw锅炉脱硫改造工程已具备生产运行条件。

八、启动/运行的几点建议及注意事项

1、浆液制备与输送系统

（1）、定期检查石灰仓夜位。

（2）、浆液制备要严格温度和浓度，密度计要定期校验。（3）、浆液罐有料位时，搅拌器不能停止运行。（4）、浆液泵停运时，浆液管线必须冲洗，防止堵管。

2、烟气系统

（1）、启动脱硫引风机时，必须通知锅炉值长，防止造成锅炉负荷波动。

（2）、启停脱硫引风机时，必须严格操作规程。

3、气力输灰系统

每套仓泵为一个独立的输送单元。

空气母管上设有压力变送器并与输送系统联锁。系统运行时母管压力≥0.6MPa。当压力低于0.6MPa时输送系统将自行停运。

九、其他相关事宜

本装置配备1台电脑监视系统运行状态，监盘运行人员对公

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调试报告

用系统分别重点监控，并对其他系统随时翻阅，发现报警及时处理。

有备用设备的设备运行期间要定期切换。

转动设备要定期加油、换油。

第三篇：砖窑厂脱硫除尘报告

砖窑厂脱硫除尘报告

近几年由于国家限制了粘土砖的生产，隧道窑、转窑等很多砖窑厂应运而生。这些窑厂烧制红砖的主要原料是页岩、粉煤灰、煤矸石、粘土等原料，在烧制的过程中，产生大量的二氧化硫，给周围的居民和庄稼造成的危害不言而喻，给环境造成了无法弥补的污染。现在我们日常见到的砖窑厂大致可以分为以下几类：

一、隧道窑的结构及特点：

隧道窑的特点是：窑体是固定的，砖坯在窑车上随窑车移动。砖坯在进入烘干区利用焙烧窑的余热进行烘干后，再进入焙烧窑进行烧制，同时焙烧窑的多余的热量不断的流进烘干区进行预热及烘干。

砖坯在烧制过程中，所有的烟气及余热，都要通过烘干区排走，在烘干区的尾端，都安装有大型的引风机或者烟囱进行排潮及排气，这些排潮或排气口，就是砖窑厂尾气，是必须治理的。

二、转窑的结构及特点：

旋转窑是活动式的，是在轨道上面慢慢移动的，砖坯码堆在地上，一垛砖坯烧制成后，窑车向前行走一段距离。它的焙烧区在窑尾，其余的空间都可以称为烘干区，它的排潮口一般都设在窑顶，抽风一般用窑顶的轴流风机。这两个地方是治理砖窑厂尾气的主要部位。

三、砖窑厂烟气的脱硫：

脱硫系统为负压脱硫。用管道把烟气收集后，烟气由筒体下部进

风口引入，旋转上升。在筒体的中部，有多个喷嘴，这些喷嘴是特制的，喷出来雾状脱硫液，与烟气充分的接触，液体里的碱与烟气里的二氧化硫反应后，液体顺筒体底部的排水口流向沉淀池，沉淀后由水泵打入喷嘴循环使用。然后气体再经过筒体上部的除雾器过滤后，由筒体顶部流出，洁净气体通过管道经风机排放至空气中。

四、烟气脱硫系统流程图及示意图：

六、烟气脱硫系统造价：

价格根据砖窑厂窑炉的大小而定，处理风量不同，脱硫塔体积的大小也不一样。小型的砖窑厂10万左右可以搞定，中型和大型的需要几十万不等，这个要等确认现场以后再定。

七、本厂拥有近十年的脱硫除尘经验，设计、生产、安装、调试一条龙服务，专业脱硫、除尘。本厂设备销往全国各地，经当地环保部门检测达标并验收通过。

咨询电话：*** 杜工

河南省巩义市永盛环保机械设备厂

2014.12.11

第四篇：脱硫自查报告

脱硫专项检查自检报告 1．脱硫基本情况 1.1 脱硫设施建设

大唐洛阳热电厂总装机容量100.5万千瓦，6炉5机设置，其中2×300mw机组5、6号炉脱硫岛为一炉一塔，分别于2006年1月12日和2006年2月26日投运，2×165mw机组1、2、3、4炉脱硫岛为二炉一塔，2006年12月21日和2006年12月28日投运，165 mw机组脱硫与300mw机组公用一套脱硫湿磨制浆、石膏脱水设备，2007年7月实现了和省市环保部门、电力监管部门在线监测系统的联网运行。脱硫工程均由大唐环境科技工程有限公司epc方式总承包，西北电力建设工程有限责任公司负责监理，总投资2.932亿元。烟气脱硫采用石灰石/石膏湿法脱硫技术，技术支持方为奥地利aee公司，设计脱硫效率不低于95%，使用寿命30年。目前脱硫设施运行基本稳定，脱硫效率满足设计要求。各项审批手续齐全，如：项目备案表、可行性研究报告及批复文件、标书及批复文件、招投标及批复文件、合同及技术协议、开工及批复、初步设计、环境影响报告表及批复、限期治理方案及批复、环保竣工验收批复、脱硫电价批复等。1.2 脱硫规章制度建设

大唐洛阳热电厂制定了脱硫设施运行规程、检修规程、点检定修标准、脱硫设施系统图册、操作票和工作票标准票、脱硫运行交接班制度、文明生产管理制度、脱硫设施巡回检查制度、脱硫设备定期切换与试验制度、脱硫运行人员岗位责任制度、脱硫设备技术规范等管理制度和标准，而且对脱硫设施安全管理、检修管理、缺陷管理以及运行管理纳入电厂的有关管理制度中，把脱硫设备纳入主机管理，把脱硫环保设备的技术监督项目纳入全厂技术监督管理，并明确设备管理部化学环保高级主管做为专业负责人负责脱硫设施的技术监督管理工作。对于石灰石也建立了石灰石管理制度，建立烟气在线连续监测系统管理制度。1.3 脱硫管理机构和人员

设备管理部成立了除灰脱硫专业，并设置高级主管1名，主管1名，脱硫专业点检员3名，其主要负责全厂脱硫设备，并全部已取得集团公司下发的点检员上岗证；发电部将脱硫系统的运行管理纳入了辅机集控管理，并设置高级主管1名，主管1名，脱硫运行人员34名，其中5名主值具有集团公司颁发的脱硫值班员合格证，其他值班员全部具有脱硫高级工技能鉴定证。

1.4 脱硫设备管理

脱硫设备管理已纳入主设备管理，严格执行《缺陷管理制度》，进行脱硫设备点检，点检通过日报、周报、月报形式，掌握设备性能和恶化趋势，及时安排设备检修，每月每人要进行缺陷分析总结，脱硫设备消缺率达到95%以上。

脱硫设备检修纳入企业计划检修管理，并制订大、小修计划、辅助检修计划、技术改造计划。

脱硫系统主设备运行基本正常；165mw机组烟囱已防腐，无腐蚀，有冷凝液收集系统；300mw机组烟囱无防腐，有ggh，烟道系统防腐层有脱落现象；cems装置及ph计、浊度仪等在线仪表配备是齐全，测量准确，仪表冲洗、吹扫系统合理；但仪表探头存在着腐蚀、磨损等现象；烟道挡板开、闭正常；浆液循环泵轴承运行中正常；叶轮、泵体腐蚀泄漏；除雾器有堵塞脱落现象，ggh堵塞结垢。

执行“逢停必查”原则，制定逢停必检项目，利用每一次机组停运机会，对脱硫塔塔体防腐层、烟道防腐层、烟道接口等重点部位进行全面检查，发现问题及时处理。

脱硫设施备品配件储备充分，特别是公用系统以及容易受到腐蚀的系统和设备，其备品配件储备率达到90％以上，重要部件采购周期长。1.5 脱硫运行管理

脱硫设备运行现场按照厂部安全文明生产责任分工进

行保洁，现场各处安全标识、铭牌编号、介质流向、设备着色应均按照集团公司有关规定执行。

脱硫系统“两票三制”管理统一纳入厂安全生产管理，并不断修订完善。设备缺陷及缺陷处理纳入厂设备缺陷管理系统按期消缺。

脱硫运行纳入了辅机集控管理，运行人员配备齐全，岗位责任清晰，脱硫系统运行日志纳入厂运行日志记录系统，抄录参数按照2009年3月1日集团公司下发的标准进行抄录，各种脱硫系统记录台帐基本完备。

脱硫石灰石每车称重、取样化验，化验工作从2009年2月份开始按照每个工作日化验一次，当天每车取样混合后化验，记录齐全；脱硫石膏拉运时进行称重，并积极进行综合利用。

脱硫系统用电单耗纳入厂用电小指标考核体系，制定脱硫系统节电竞赛管理办法，物料平衡进行分析有待完善。1.6 脱硫在线监控

制订了脱硫烟气连续监测系统的运行管理制度，每天坚持巡视烟气在线监测装置运行情况，对cems和脱硫dcs历史数据站的检修维护，均明确了职责，实行设备专责工管理，检修记录、校准记录齐全，历史数据站数据、曲线齐全、完善。1.7 脱硫台账及记录数据

制订了《脱硫档案管理制度》，明确了发电部、设备部脱硫专业、设备部环保主管、环保科、物资部、燃料质检部等相关部门及专业的职责，各相关专业每月将脱硫相关支持性材料汇总至环保科环保主管处进行汇总、分析，并归档。1.8其它（环保验收、脱硫电价、特许及委托运行、限期治理、通报与处罚等）2×165mw机组1、2脱硫塔，2006年12月21日和2006年12月28日投运，2007年1月1日开始享受脱硫电价，2007年1月21日通过省环保局的环评验收。洛阳双源公司2×165mw机组1、2脱硫塔2007年因脱硫系统运行不稳定，2008年6月份被国家环保通报。2×300mw机组5、6号脱硫塔，分别于2006年1月12日和2006年2月26日投运，2006年4月1日开始享受脱硫电价，2007年3月13日通过国家环保局的环评验收。1.9 各脱硫系统2008年1-12月份和2009年1-2月份统计数据 表1

2008年1-12月份统计数据 篇二：环保自查报告

东海热电脱硫设施建设和试运情况自查报告

根据鲁电监价财〔2008〕19号文件《关于对省燃煤电厂脱硫设施建设和运行情况检查的通知》要求，东海热电有限公司对脱硫设施的建设和运行情况进行了全面检查。现将自查情况汇报如下：

一、2×150mw炉后烟气脱硫设施建设情况

根据鲁环审〔2007〕187号文件要求，东海热电一期2×150mw炉后烟气脱硫和除尘改造工程在2007年底前完成。该工程由南京龙源环保工程有限公司以总承包方式负责设计、安装、调试等，其中土建部分由南山建筑公司负责。工程采用循环流化床干法脱硫工艺，脱硫效率在90％以上，同时安装袋式除尘器，确保锅炉烟气在脱硫设施正常运行后能够满足《火电厂大气污染物排放标准》（山东省地方标准db37/664-2007）第三时段标准要求，实现烟气的达标排放。一期脱硫工程2007年5月份开工建设，为了按质按量按期完成，公司领导高度重视，加强组织协调，施工安装队伍加班加点进行施工，终于在2007年12月21日建成并开始整体投入试运行。

二、2×150mw炉后烟气脱硫设施试运情况 自2007年12月中旬开始，南京龙源环保工程有限公司分别对脱硫设施的烟气系统、脱硫剂制备存储输送系统、脱硫灰循环系统、工艺水系统、流化风系统、除尘系统、输灰系统、电气系统、自控系统进行了分部调试，于12月21日开始投入整体试运行。

为了明确调试任务和责任，提高调试质量，公司成立了以运行副总为总指挥、脱硫办和承包方及灰水、热控等有关分场人员参加的脱硫试运指挥部，对脱硫系统试运工作进行总体协调指挥。

调试程序如下：厂用电带电——dcs内部调试——工艺系统分部试运（包括单体和分系统试运）——烟风系统冷态试运——整套启动试运——热态试验——系统参数优化——(72+24)h试运

调试过程中发现生石灰给料设备出力不够，现场技术人员便对其进行了加大改造，取得了较好效果。

在从单体设备到整体系统进行调整试运和消缺过程中，建立了脱硫设施运行日志、烟气连续监测数据、脱硫剂的使用量记录、运行故障及处理记录等有关记录。目前，南京龙源环保工程有限公司的有关技术人员还在现场进行设备调试并收集整理各种原始资料，东海热电有限公司拟在其设备系统整体调试合格并正式投运后，向环保部门申请正式验收。

煤质分析和脱硫剂的年用量：

煤 质 特 性 表

根据脱硫技术协议要求，所提供的生石灰粉必须满足以下要求: 氧化钙〈cao〉含量： ≥85％ 粒径: ≤1mm 消化速度：德国t60标准，4分钟温升 〉60℃ 脱硫系统的设计采用一炉一套独立的系统。

脱硫除尘岛ca/s(mol/mol)≤1.25（硫份为锅炉出口烟气中so2的摩尔数，bmcr工况）。以上述品质的生石灰作原料，设计煤种脱硫剂用量：2.2吨/小时。生石灰仓总的有效容积将不小于锅炉bmcr工况下校核煤种3天用量。脱硫系统不影响机组的安全、稳定运行。脱硫系统不降低机组的出力，不影响锅炉效率。脱硫系统运行及停运不造成锅炉停炉和影响锅炉的负荷，脱硫系统的负荷范围与锅炉负荷范围相协调，为锅炉最大连续出力的50%～100%。在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。脱硫系统运行及停运时保证不影响除尘器的安全正常运行。脱硫后烟气温度保证满足布袋除尘器进口处烟气温度高于烟气水露点20℃以上的要求，保证脱硫系统所有设备不产生腐蚀和结露现象。

脱硫副产物采用气力输送至灰库，然后由汽车直接送至砖厂综合利用。

三、2×220mw机组烟气脱硫设施在建情况

二期2×220mw机组烟气脱硫工程采用旋转喷雾半干法脱硫工艺，设计脱硫效率为95％以上，该工程总投资约8500万元，除土建部分由南山集团建筑公司负责施

工外，其余设计、安装、调试等全部由广州天赐三和环保工程有限公司以总承包方式负责完成，计划于2008年7月底前建成投运。此工程自2007年10月下旬土建开工，至目前已完成土建总工程量的约50％；天赐三和公司安装队伍于12月中旬进场开工，目前已完成安装总工程量的约35％。我公司计划通过加强协调，在确保安全、质量的同时，进一步加快施工安装速度，力争提前建成投运。

四、烟气在线监测系统安装、联网及运行情况。

公司共4台机组，每台机组按装一台烟气在线监测装置。原烟在线监测系统于2007年9月底前安装调试完毕并投入正常运行，11月与烟台市环保局监控中心联网。自投运以来，在装置连续运行的基础上，有关人员认真填写“烟气在线监测运行记录”，出现问题及时联系青岛佳明厂家进行维修，保证了烟气在线监测装置正常运行。

目前烟气自动在线监测系统运行正常。

龙口市东海热电有限公司

2008年2月25日篇三：环境保护自查报告

山东菏泽德泰化工有限公司100万吨/年芳烃抽提项目 环境保护自查报告

建设单位：山东菏泽德泰化工有限公司（盖章）2009年6月17日

一、建设单位基本情况，本项目概况

1、单位基本情况： 山东菏泽德泰化工有限公司地处菏泽市开发区煤化工业园，2007年12月，投资24000万元建设100万吨/年油浆芳烃抽提装置采用与其他科研单位联合开发了催化裂化外甩油浆双溶剂抽提新工艺，对重油催化装置的产品油浆进一步加工，生产重芳烃系列高附加值化工产品，广泛用于道路沥青、橡胶、塑料和碳素纤维材料等行业，延伸了产业链并达到催化油浆综合利用之目的，减轻了环境污染。

2、项目概况：

（1）项目组成：拟建项目建设内容为100万t/a芳烃抽提装置，由主体工程、储运工程、环保工程和公用工程部分组成，拟建项目组成情况见表1-1。

项目组成一览表1-1 1（2）主要建设内容： 见工程主要设备表1-2。表1-2 主要设备一览表 2 菏泽德泰化工有限公司100万吨/年芳烃抽提项目于2008年9月委托山东省环境保护科学研究设计院编制了《山东菏泽德泰化工有限公司100万吨/年芳烃抽提项目环境影响报告书》，并于2008年10月得到山东省环保局批复。

菏泽德泰化工有限公司100万吨/年芳烃抽提项目于2008年10 3 月开工建设，2009年3月竣工验收，在2009年4月得到菏泽市环保局同意进行试生产，批复试生产时间为：2009年4月2日—2009年7月1日。在试生产期间未出现环境污染情况。菏泽德泰化工有限公司100万吨/年芳烃抽提项目总投资24000万元，其中环保投资1920万元。

二、环评批复落实情况

1、施工期间环保措施落实情况

该项目在施工期间严格按照《山东菏泽德泰化工有限公司100万吨/年芳烃抽提项目环境影响报告书》要求，认真落实环境影响报告书中环保措施。为减少对周围环境的影响，我们采取了以下控制措施，将不利影响降到了最低。1.1噪声污染控制措施

（1）、合理安排施工时间。安排施工计划时，应尽可能避免大量的高噪声设备同时施工，避开周围环境对噪声的敏感时间，避免夜间施工量。尽量加快施工进度，缩短整个工期。

（2）、降低设备声级。尽量选用了低噪声施工机械；施工过程中有专门的设备维护人员，运输车辆采取控速进场措施。

（3）、降低人为噪声。根据当地环保部门制定的噪声防治条例的要求施工，以免影响周围村民的生活。1.2扬尘污染控制措施

（1）、施工场地每天定时洒水，防止浮尘产生，在大风日加大了洒水量及洒水次数。（2）、施工场地内运输通道及时进行了清扫、冲洗，以减少汽车行驶扬尘。

（3）、运输车辆进入施工场地应低速行驶，或限速行驶，减少扬 4篇四：环境保护自查报告(改进版)××××××有限公司3000吨/年糠醛加工项目

环境保护自查报告

建设单位：××××××有限公司（盖章）20014年9月15日

一、建设单位基本情况，本项目概况

1、单位基本情况：

××××××糠醛有限公司地处××××××市××××××工业园区，始建于2009年8月，项目一期工程投资3000万元，预期可年产3000吨工业糠醛。糠醛是一种重要的化工产品，广泛应用于合成塑料，农药，医药，钢铁，石油等工业。生产工艺采用目前较为成熟和先进的水解三双串联和连续精制工艺进行糠醛生产。同时配备使用了先进的废水蒸发处理器及烟气脱硫除尘系统，有效地减轻了环境污染。

2、项目概况：

（1）项目组成：拟建项目建设内容为3000万t/a糠醛提取装置，由主体工程、储运工程、环保工程和公用工程部分组成，拟建项目组成情况见表1-1。

项目组成一览表1-1 1（2）主要建设内容： 见工程主要设备表1-2。表1-2 主要设备一览表 2（3）项目基本概况：

① 环评情况项目建设用地为××××××工业园区预留工业用地，厂区占地10000㎡,项目为公司新建工程，且与阿荣旗产业定位相符，符合×××××市统筹规划建设。② ××××××糠醛有限公司3000吨/年工业糠醛生产项目于2010年06月委托内蒙古自治区环境科学院编制了《××××××糠醛有限公司年产3000吨糠醛生产项目环境影响报告书》。于2011年9月27日得到了内蒙古自治区环境卫生厅的批复。③ 项目总投资2603万元，其中环保设施投资300万元。

××××××糠醛有限公司3000吨/年工业糠醛生产项目于 2009年08月开工建设，2011年4月竣工验收，在2011年月6得到

××××××旗环保局同意进行试生产。

二、环评批复落实情况

1、施工期间环保措施落实情况

该项目在施工期间严格按照《××××××糠醛有限公司年产 3 3000吨糠醛生产项目环境影响报告书》要求，认真落实环境影响报告书中环保措施。为减少对周围环境的影响，我们采取了以下控制措施，将不利影响降到了最低。1.1噪声污染控制措施

（1）、合理安排施工时间。安排施工计划时，应尽可能避免大量的高噪声设备同时施工，避开周围环境对噪声的敏感时间，避免夜间施工量。尽量加快施工进度，缩短整个工期。

（2）、降低设备声级。尽量选用了低噪声施工机械；施工过程中有专门的设备维护人员，运输车辆采取控速进场措施。

（3）、降低人为噪声。根据当地环保部门制定的噪声防治条例的要求施工，以免影响周围村民的生活。1.2扬尘污染控制措施（1）、施工场地每天定时洒水，防止浮尘产生，在大风日加大了洒水量及洒水次数。

（2）、施工场地内运输通道及时进行了清扫、冲洗，以减少汽车行驶扬尘。

（3）、运输车辆进入施工场地应低速行驶，或限速行驶，减少扬尘产生量。

（4）、施工渣土外运车辆加盖蓬布，减少了沿路遗洒。（5）、避免了起尘原材料的露天堆放。

（6）、所有来往施工场地的多尘物料应用帆布覆盖。

（7）、施工过程中，采用商品（湿）水泥和水泥预制件，尽量少用干水泥。1.3生活废水控制措施

生活污水主要含ss、cod和动植物油类等，经埋地式无动力生活 4篇五：环保自查自检报告

子长县余家坪乡志安煤矿

环保工作自查自检报告

一、矿井概况

子长县余家坪乡志安煤矿地处子长县城南约6km，北与恒发煤炭股分合作公司整合区及志安煤矿整合区为邻，西与永兴煤矿及石家沟煤矿整合区对接，南与禾草沟二矿整合区接壤。

志安煤矿行政区划隶属于子长县余家坪乡管辖，交通便利，北距子长县城6km。子长县南距延安市93km，北距榆林市208km。西（安）---包（头）公路通过子长矿区，从子长县城到各煤矿均有公路相联。西（安）---包（头）铁路经过子长矿区，并在县城东约3km处建有子长煤台。矿区内各煤矿的煤炭均可运输到子长煤台，能通过铁路外运。

根据延安市人民政府于2007年4月编制的《延安市煤炭资源整合方案》和《延安市煤炭资源矿权设置方案》煤矿资源整合的区段，志安煤矿列入子长县煤矿资源整合区的《子长县双流湾煤矿资源整合区》，陕西省政府2007年6月20日以“陕政函[2007]74号”文批准由原子长县余家坪乡志安煤矿、张家坪煤矿整合而成志安煤矿，整合区编号：zh16。整合后矿区面积为11.9279km2，可采煤层5号和3号两层，煤层厚度为0.60～0.75m，保有资源/储量650万t。2008年2月，建设单位委托陕西省榆林市榆神煤炭建筑设计有限公司进行了《志安煤矿煤炭资源整合实施方案开采设计》和《志安煤矿煤炭资源整合实施方案安全设施设计》设计，矿井设计可采储量598万t，设计生产能力30万t/年，服务年限12.7a。矿井设计采用两斜一立综合开拓，采用一个水平开采，开采层位于3号煤层中，标高+1048m。矿井通风采用中央并列式，抽出式通风，回采工作面采用高档普采采煤工艺，机械化生产。陕西省煤炭工业局和陕西省煤矿安全监察局分别以“陕煤局发 [2008]194号”和“陕煤安局发[2009]64号”文予以批复，陕西省环保厅以 “陕环批复

[2009]97号”文件对该项目环境影响报告书予以批复。

二、环保工作开展情况

（一）施工情况

矿井根据《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》及陕环函（2007）599号文等有关规定，由西安地质矿产研究院承担矿井建设项目的环境影响评价工作。根据环境保护设施与主体工程“三同时”制度的要求，委托西安新业建设咨询有限公司对子长县余家坪乡志安煤矿30万吨/年改扩建项目的进行环境保护工程施工进行监督及监测工作。

目前，我矿排矸厂、污水处理站、锅炉除尘、噪音防治、地面防尘等环境保护设施已基本形成并投入使用。

（二）运行情况 矿井采暖系统：安装2.8mw热风锅炉一台，clg-1.05-85/70常压热水锅炉一台，clg-0.70-85/70热水锅炉一台，5吨茶浴炉一台，每台锅炉均采用麻石水浴除尘器，除尘效率达95%以上，脱硫效率10%，锅炉烟气中烟尘和so2排放浓度分别为80mg/m3和459 mg/m3，均能满足《锅炉大气

污染物排放标准》二类区ⅱ时段排放标准要求。

矿井污水处理系统：井下污水处理站处理能力为q=150m3/ d，对井下泵房排至地面的矿井水进行处理。矿井水处理后水质可满足《煤炭工业水污染物排放标准》的规定。矿井水处理后，通过联合泵房，将水压入各生产场所，主要用于井上、下消防洒水系统和地面储煤场降尘和工业广场绿化使用。

生活污水处理系统：生活污水处理站处理能力为q=80m3/d，对生活污水进行深度处理，处理后水质可达到《污水综合排放标准》中的一级标准和《生活杂用水水质标准》，达到城市绿化标准和道路洒水标准，主要用于煤场降尘、道路洒水。

降噪系统：矿井充分考虑噪声对人员的影响，对产生噪声场所采用全密闭式处理，或选择带有消音装置的设备，努力降低噪音污染。

在矿区规划时，利用地形及建筑隔离等方式使生产区的噪声和尘源等与职工生活和办公区尽量隔绝，给职工创造宁静、温馨的生活和办公环境。

防尘系统：为防止煤场煤尘污染双刘湾河沟水体，煤场地面生产系统设置喷雾降尘设施、高压喷水设施、煤场周围设置降尘洒水管路，并在工业场地四周建成高8米的防风抑尘网，防止煤尘飞扬。

对主斜井原煤皮带输送机建设了皮带走廊，利用封闭的走廊来控制原煤运输过程中产生的粉尘。

固废处理工艺：矿井生活垃圾集中存放，定期运至子长县垃圾填埋场进行处理。

矸石处理：由汽车装运至矿矸石场，按照固体废物填埋场要求填埋并覆土绿化，并寻求矸石综合利用途径，以实现无害化、减量化、资源化。

三、存在问题

1、矿区道路因当地农民阻挠，迟迟没有动工，后来在多方努力及协调下，现正在建设阶段。

2、工业场地因洗煤厂建设迟缓，还没有硬化，在洗煤厂建成后，即进行硬化。

3、因建设需要对土方进行开挖，植被的恢复还没有到位，我矿将继续按照上级环保部门要求进行植被恢复及矿井绿化工作。

4、“两站”设备需要尽快完善，以便早日投入试运行。

5、矸石场边坡需要进行进一步修整。

6、场地内及周边部分地点存在弃土和矸石随意堆放现象。矿井建设以来，我矿在开展环境保护方面进行了有益的探索和实践，积累了一些经验，取得了一定的成效。但我矿环境保护工作还处在起步阶段，与建设环境友好型矿井和实现可持续发展要求相比，还有差距，我们仍要加倍努力，进一步增强责任感和使命感，积极做好环境保护工作，为煤炭环境保护事业的发展作出贡献。

第五篇：脱硫承包合同

山西省电力公司太原第二热电厂

五期技改工程（1×200MW）

烟气脱硫合同

甲方：太原第二热电厂扩建处

一、合同范围

1.1合同范围：本合同为“山西省电力公司太原第二热电厂五期技改工程（1×200MW）

”从烟气系统原烟气接入口(引风机出口)至吸收塔净烟气的接出口至烟囱（含进出口和旁路挡板门、非金属膨胀节）的全套脱硫装置及配套设备的总包合同，内容包括该工程的设计、设备的供给、安装、调试、技术资料以及售后服务、人员培训、工程文件等。

1.2乙方应提供崭新的设备、技术服务和所需的其它事项。在履行合同过程中，如

乙方没有提供或没有达到合同规定的技术性能所必须的某项指标，乙方应免费采取挽救措施，直到达到指标为止。

1.3对甲方需要而《技术协议》又没有提出的技术要求，甲方有权按照本合同向乙

方发出变更通知，乙方有责任以合理的供货期以及最优惠的价格向甲方供货，并经甲方确认后投入使用。

1.4供货清单详见《技术协议》。

二、合同价格

合同总价为：人民币780.00万元（大写为：柒佰捌拾万元整），该总价包括“山西

省电力公司太原第二热电厂五期技改工程（1×200MW）”的设计费、设备费、随机备品备件费、包装费、运杂费、脱硫的安装费（含连接部位的安装）、调试费、技术资料费、技术服务费、培训费、各种保险费、税金（含增值税和其他税费）等一切费用。

三、交货

本工程交付使用时间为合同签定后180天。具体工程进度和交货时间按《技术协议》

中工程进度要求执行。乙方设备交货地点为甲方项目施工现场, 即“山西省电力公司太原第二热电厂五期技改工程（1×200MW）”项目施工现场地面交货，为交钥匙工程。甲方在收到乙方土建设计、施工图后，30天内完成基础土建出±0.00m，若因甲方基础因素导致时间延迟（最长时间不超过10天），则乙方交货时间和工期顺延。

四、支付

4.1预付款：合同签定后30日内甲方向乙方支付预付款，预付款为合同总价的30%，共计人民币234.00万元（大写为：贰佰叁拾肆万元整）。

4.2主体工程设备在甲方现场开始安装10日内,甲方向乙方支付合同总价的30%，共计人民币234.00万元（大写为：贰佰叁拾肆万元整）。

4.3全部设备在甲方现场连续运行168小时验收合格后 10日内，甲方支付给乙方

合同总价的30 %，共计人民币234.00万元（大写为：贰佰叁拾肆万元整），同时乙方

应向甲方提供全额增值税发票。

4.4全部设备验收合格后一年，若无质量,甲方一次性向乙方支付合同总价的 10%，共计人民币 78.00 万元（大写为:柒拾捌万元整）。

五、设计及工程文件

5.1乙方应参照国家或国际有关的标准与规范及合同中的要求，进行“山西省电力

公司太原第二热电厂五期技改工程（1×200MW）”的设计、供货及安装调试。

5.2 甲方应尊重乙方的设计，应按乙方设计文件执行，甲方如有异议应以书面形式

向乙方提出，经乙方同意后作出变更要求。

5.3设备文件资料的提交应按照技术协议要求之规定进行，并使用公制单位。

六、变更通知

6.1乙方如因甲方原因影响了合同成本或交货期限，须立即以书面形式向甲方提出，甲方在核实同意后将向乙方发出书面变更通知。

6.2设计文件去定的材料及部件乙方不得变更，除非在甲方指示下双方认可的材料

及部件方能变更，双方认可变更单是更改合同价和交货期限的唯一合法方式。

6.3如果乙方认为所做的变更可能会使自己不能履行合同中义务时，须及时向甲方

提出。

七、违约责任

7.1由于甲方原因出现如逾期付款、未按有关要求验收设备及甲方工程项目批复原

因致使乙方延期交货和损失等由甲方承担相应责任，并负责赔偿损失。

7.2 由于技术、质量、非不可抵抗力等原因给甲方造成经济损失时，由乙方承担相

应责任，并负责赔偿损失。

八、索赔

如果乙方对偏差负有责任，而甲方在合同条款的其他条款规定的检验、安装、调试、验收和质量保证期内提出了索赔，因甲方失误疏忽而验收的材料货物除外，乙方应按照

相关法律法规索赔。

九、终止合同

9.1在甲方对乙方违约而采取的任何补救措施不受影响的情况下，甲方可向乙方发

出书面违约通知书，提出终止部分或全部合同。

9.2如果乙方破产或无清偿能力，甲方可在任何时候以书面形式通知乙方，提出终

止合同而不给乙方补偿。该合同的终止将不损害或影响甲方已经采取或将要采取的任何

行动或补救措施的权力。

十、合同生效及其它

10.1合同自双方签字、盖章之日起生效。双方均已履行完合同规定的全部责任和义

务时终止。

10.2在合同执行期间，双方均不得单方随意做出合同规定范围以外的变更或解除合同。

10.3合同或有未尽事宜，须经双方共同协商做出补充规定，补充规定经双方签字盖

章后生效，并与合同具有同等法律效力，若补充规定与合同不一致时，以签定日期在后

者为准。

10.4合同组成部分：包括本合同、技术协议、补充规定等，具有同等法律效力。

10.5合同一式六份，甲方执三份、乙方执三份。

甲方乙方

单位名称：太原第二电厂扩建处单位名称：武汉凯迪电力股份有限公司

地址：太原市尖草坪区留路5号地址：武汉武珞路江天大厦F22电话号码：0351-3112468电话号码：027-87655171

传真号码：0351-3112129传真号码：027-87655218

邮编： 030041邮政编码：430070

开户银行：中国银行洪山支行

账号：00437508093001

纳税人登记号：***

法人代表：法人代表：

委托代表：委托代表：

山西电能成套设备有限公司

法人代表：

委托代表：

日期：2002年5月16日