OQC检测前不良改善报告（范文模版）

第一篇：OQC检测前不良改善报告（范文模版）

OQC检验前三大不良改善报告

不良原因分析:

1）在线材剥头铆接时，端子深压，致使端子将线束中的部分铜丝切断，只有部分或几根铜丝连接，引起通信不可靠。当线束摇晃时，线束中的铜丝处于时断时通的状态，造成外连接的LED不亮或闪烁。

2）端子铆接到了线材的外皮绝缘部分，端子浅压，端子未与线束中的铜丝存在可靠的电气连接，端子极易与线束断开。当摇晃线束时，端子与线束中的铜丝处于时断时通或完全断开的状态，造成外连接的LED闪烁或不亮。

3）按键板的测试工装保养不够，针座存在较大磨损，尚在使用，导致部分线束不良导致的LED闪烁判定为线束未与工装针座未接触好，经员工再次插入，发现LED亮，就判定为产品合格，致使存在不良的按键板出货。

改善措施：

1)要求制线时，做如下调整:

调整刀具，控制端子压着质量.端子压着后，压好的端子要全数检验，并用抽检办法确认全数检验的效果，确保端子压着不良的不合格线束不流入下道工序

2）建立按键板测试工装档案，调整产品测试工装，对工装上的针座要求每500-1000次更新一次，并做好记录。确保测试的工装状态完好。

3）按键板测试时，要对线束来回摇晃3次，若发现指示灯闪烁，立即将产品判为不良品，并对此不良品分析，做纠正预防。

4）加强线束供应商管理，对来料的线束按标准抽检，并抽取0.5%做破坏性检验，检验端子的压着是否存在深压和浅压问题。要求供应商提供出货检验报告。

5）加强按键板成品检验，产品入库时，除对其做原定项目的检验外，在抽取0.2%做破坏性检验，检验端子的压着是否存在深压和浅压问题。

第二篇：品质检验员(OQC、IPQC)实习报告

扬州工业职业技术学院

实习报告

专业：电子信息班级：1101电信学号：************姓名：********

实习名称：出货检验/生产过程检验

实习地点：扬州扬杰电子科技股份有限公司

实习日期：2012.12-2014.3

指导教师：王平

I1、实习环境

扬州扬杰电子科技股份有限公司n扬州扬杰电子科技股份有限公司（Yangzhou Yangjie Electronic Technology Co.,Ltd），公司主营业务为分立器件芯片、功率二极管及整流桥等半导体分立器件产品的研发、制造与销售。扬杰科技是半导体分立器件行业的新兴企业，是国家科技部火炬高技术产业开发中心认定的国家火炬计划重点高新技术企业。2009年经江苏省科技厅、财政厅、国家税务局与地方税务局联合认定的国家高新技术企业、江苏省AAA级信用单位、江苏省创新型企业。公司拥有从芯片制造到封装测试全套生产工艺，为国内少数生产、制造全系列二极管、整流桥的规模企业之一。近年来，公司依托较强的自主研发能力、优质的客户群体及规模化的生产能力，逐步巩固了在同行业中的领先地位。公司设计开发的12项产品被江苏省科学技术厅认定为高新技术产品，“扬杰”商标被认定为江苏省著名商标。公司经过不断努力，已成功通过ISO9001：2008质量体系认证和ISO14001：2004环境体系认证，2011年公司通过了全球汽车行业统一现行的汽车品质ISO/TS16949：2009系统认证，主要产品获得美国UL安全认证，并符合最新欧盟RoHS指令的环保要求。公司先后与中国科学院院士共同建立了“企业院士工作站”，与东南大学共建了“江苏省功率半导体芯片及器件封装工程技术研究中心”、联合扬州大学成立了“扬州市半导体功率器件封装工程技术研究中心”和“扬州市企业技术中心”等高水平研发平台。公司目前拥有国家发明专利11项，实用新型和外观设计专利26项。公司依托技术优势、产品质量优势、品牌优势、营销优势以及规模化的生产能力，不断巩固与提升在行业内的领先地位，公司秉承着“追求品质、持续创新、勤简守信、忠诚感恩”的核心理念，长期坚持“员工成长、客户满意、回报社会”的使命，相信在您的支持与关心下，我们一定能够实现“致力于成为全球最优秀的分立半导体器件及芯片供应商之一”的愿景

2、实习内容

我在扬杰科技实习的内容主要为出货检验员，与生产过程检验两个工作岗位，第一阶段主要为理论学习，学习出货检验规范，产品生产规范，产品生产工艺流程

1、生产工艺流程

投料---焊接---清洗---塑封---固化---电镀---TMTT---成型---测试---打包---出货。

投料主要为投原材料，像框架、芯片、焊片、锡膏、跳线、引线等

焊接主要为把已经组成好的产品用焊接炉进行焊接

清洗是把芯片，框架表面的焊油洗掉，塑封主要为把已经焊接好的材料用黑塑料封起来

固化就是把塑封好的材料在加固一下

电镀就是在引线表面镀上一层锡

TMTT主要是用测试机测试二极管的特性

成型就是把产品做成客户需要的形状

测试就是复测，把机测得在手工测一遍

打包就是将做好的材料封箱出货。

2、产品检验规范

产品不良主要分为外观不良与电性不良

外观不良品的判定标准有致命缺陷，重缺陷，轻缺陷。致命缺陷有成型不良，反极性，本体破损，无印字等，允收标准为抽样200pcs 0收1退，重缺陷有，毛刺，长短脚，气孔，缺角，等，允收标准为抽样200pcs 1收2退，轻缺陷有色环中断，色环磨损，小气孔，小缺角，毛边，等允收标准为抽样200pcs 3收4退。

电性不良主要表现为，击穿，降压，双曲线，抖动，漏流偏大，正向电压偏大，等，对电性不良都是致命缺陷，都是抽样200pcs 0收1退。我们测试电性主要是运用二极管检测器冠魁，维明，浪涌，等来检测二极管的特性，并且通过TMTT来检测，不合格产品进行分析，进行反馈产线。

3、产品生产过程检验

这个工作主要是查看员工在生产过程中有没有违反工艺的情况发生，也就是查看

设备的运行状况。有问题直接反馈给相关部门，机器设备的问题反馈给工务部，原材料问题反馈给采购，过程问题反馈给技术部。通过这个协调来更好地的为产品的品质做好更好地提升。学习了品质管理的七大手法，学习了柏拉图，鱼骨图，等实用的工具与理论知识

3、实习感想

实习结束了，但我的社会生涯才刚刚开始，在扬杰这三个月的时间里我感受到进入社会与在校园有很大的不同。就拿早上上班说吧，每天都得早起，必须要有时间观念。在实习过程中懂得主动向师傅请教问题这不同于学校里老师会不断叮嘱和教授。在公司实习看到每个人都在忙碌着手自己的工作，因为要求在规定的时间完成并且还要注重效率。每个部门与每个部门都紧密相连，大家相处融洽。吃饭时间都是错开的，井然有序。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，每天12小时的工作感觉到枯燥乏味，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，一个月，又一个月过去了，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。增强了理论结合实践的能力，更好的融入到了社会，通过在扬州扬杰电子科技股份有限公司的实习期间，更是培养了我与人沟通的能力，使我对正规公司项目流程以及一些技术上的难题得到进一步认识，开拓的自己的眼界，增长了我的社会及工作经验，并且逐渐锻炼我成为一名团队合作者。在实习过程中主要工作是了解光伏二极管的生产工艺与检验特性，以及各个工序的生产流程，在扬杰需要的不是去看文件而是更多的是需要我们自己去观察、学习。感受到工作中每个部门配合紧密，人与人之间相处融洽，工作严于律己，劳逸结合。

总而言之，虽然在三个月的实习中，我们所学到的对于品质管理而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而品质管理也是从简单到复杂“进化”而来的。

总之在扬杰这段日子，是我踏出从学校到社会的第一步，是踏实的一步。感谢学校给我一个平台，也感谢杨杰给我一个机会

第三篇：输血前检测管理制度

输血前检测管理制度

1.病人输血前应做血型、输血九项(又称输血前检查)：ALT、HBsAg、HBsAb、HBeAg、HBeAb、HBcAb、anti-HCV、anti-HIV、RPR，下同)、血型血清学检查。报告单贴在病历上，作为重要的法律依据，以备日后信息反馈及资料核查。

2.凡遇有输血史，妊娠史或短期内需要接受多次输血的患者，应做不规则抗体筛查。

3.交叉配血必须采用检查不完全抗体的实验方法。

4.血液发出后，受血者和供血者标本于2℃-6℃保存7天。

第四篇：不良8D报告

发生单位 发生时间

提出单位/日期 要求反馈时间 编制： 日期： 2013-7-17

组织整改单位 接收人/日期

纠正和预防措施报告（8D）
报告书编号：Z204.03生产单位名称：科技粉末冶金有限公司 规格型号：HK0612A 零件名称： 油泵转子

小组 成员 名单

生产 采购 质量 技术

白、姚、

营销 供方 财务 人力

斌

4 应急措施 /已采取什么措施防止不合格品流出？
类别 措施//数量情况 负责人/日期

6 永久对策：已采取什么措施防止以后生产不合格品？
考虑：* 防错，试验，过程控制 措 施 负责人/日期

1 问题详情
级别/重要度： 产品尖锐部位缺料 受影响的数量：

库存零 件原材料

1 对此款产品易发生问题 的部位由成型管理人员做好宣 传，并此款产品由成型技术负责人做到定人，定岗，并做好 13-7-20 此款产品生产记录的不良品数据，以便追 朔。2 知会相关各个部们的宣传，做到防控结合 姚叶花/13-7-19 白积珍/13-7-20 3 教育作业员切实安《成型生产作业指导书进行》 宁 / 4、将该不良做成《过往不良履历》，并接示在生产 0 现场，教育培训作业员，防止类似不良再发； 8 5、做成《外观全检作业指导书》，增加外观全检工序；.0 2.2 0 13/7/20 亮 13/7/19 /13-7-21 /13-7-20

是 再发?

否 ∨

半成品成 进行外观全检； 1485PCS 品 运输中产 品 顾客处产 挑选不良，不良品作退货报废处理 品 其他

2 向类似产品的展开
该问题在其他产品上发生过吗? 首批出货合格零件贴什么标签 ? 绿色或红色不干胶？ 备注 /结果
挑选，不良报废

考虑
* 其他零件 * 一般零件 * 其他型号半成品 * 其他型号成品 * 相关原材料 * 其他

是 ∨

否

标记：

黄卡标示牌；黄色纸张

5、产生原因分析：
人：没有按要求全方位检查，成型收料不极时； 机： 料： 法

3 流出原因的初步分析
不合格产品应当在何处被发现？ * 在制造工序中 * 在制造后（如最终检验）* 出货前 * 进料检测 没有被发现的原因：
1、成型工序作业员因收料步极时，产品脱模后在下滑轨道中产 品相互碰撞，导致不良产品流到下工序。2 成型作业员没有对产品上下端面仔细检查，不 良 流出。2、后工序生产时，没有对上工序素材检查确认；

是 ∨

否

环：

是 ∨ 否 如何方法：

1、成型控制发生措施暂时未知有效，下批生产时确认；

2、外观全检可防止不良流出；

7 对策确认： 对策已经确认是有效的吗？

最
平；增加了缺料的风险

终

原

因
请附上相关数据，如：尺寸测量结果，过程能力，特性数据等。

1、因此款产品端面无倒角，尖锐部位比较多，下端面也凸凹不 2 因产品出模后，成型收料不极 时，导致产品产品在下

滑过程 中产品互相碰撞，导致棱角缺料

8 跟踪措施
该重大问题的结果是否按以下项目进行追踪？ 考虑: 工序作业/检查指导书 过程流程图 质量保证标准 F.M.E.A.工程图纸 量具 其他 二级供应商跟踪 是 负责人 时间进度

其他产品或类似工艺

第五篇：塑料注塑常见不良原因和改善对策

注塑常见不良原因和改善对策

注塑件走不齐（缺胶）原因及解决方案

披峰不良原因分析及改善对策；

产品表面夹线明显原因及处理对策；

产品表面黑点/异物/料花原因改善对策；

注塑件变形弯曲的原因及改善对策；

产品表面波纹的原因及改善对策

注塑件脱皮/分层/裂纹原因及改善对策；

产品爆裂（残余应力）不良解决方法；

产品脆的原因及解决方案；

产品强度下降（材料分解）分析及对策探讨；

透明产品收缩空洞原因及改善对策

产品表面混色/模渍原因及改善对策；

产品颜色偏黄原因及改善对策；

产品表面字影/水口影原因及改善对策

产品表面烘印（骨影）原因及改善对策；

产品纹面偏哑原因及改善对策；

注塑件水口拖胶丝的原因及改善对策；

制品尺寸偏大原因及改善对策；

透明产品银纹（裂纹、烁斑）原因及改善；

透明产品低光洁度原因及改善对策；

透明产品震纹（波纹）、黑斑及对策

请各位师傅详细点啊！分不是问题的

授课对象：成型副课长、注塑组长、注塑技术员、生管作业员、剪胶班长。

目 录

一、包风………………………………………………2

二、充填不足…………………………………………3

三、毛边………………………………………………3

四、气泡………………………………………………4

五、缩痕………………………………………………5

六、流痕………………………………………………5

七、喷痕………………………………………………6

八、开裂和白化………………………………………7

九、光泽度不良………………………………………7

十、变形和翘曲………………………………………7

十一、熔接线………………………………………7

十二、银线…………………………………………9

十三、烧焦…………………………………………9

十四、黑条（点）…………………………………10

十五、射出成型缺陷对策表………………………11

一、包风：

（1）现象：空气或气体不及排出，被熔胶波前包夹在型腔内。

（2）可能原因: 射出成型机

1.射速过高。

制 品

1.壁厚差异太大。

壁厚差异太大时，薄壁处塑流迟缓，熔胶循厚壁快速超前，有可能对模穴中空气或气体进行包抄，形成包风。

模 具

1.浇口位置不当。

浇口位置不当时，塑流有可能包抄空气或气体，形成积风。更改浇口位置，可以改变充填模式，包风有可能避免。

2.流道(Runner)或浇口尺寸不当

多浇口设计时，流道或/和浇口尺寸如果不当，塑流有可能包抄空气或气体，形成包风。

3.排气不良

若是排气不良，波前收口处会卷入空气或气体，形成包风。

（3）解决方法：

1.降低射速。

2.检讨制品设计。

3.检讨模具设计。（浇口、流浇道、排气……）

二、充填不足：

（1）现象：树脂没有完全充填到模具型腔角落。

（2）可能原因:

1.树脂的流动性不足，内压不足。

2.可塑性不足。

3.气体、空气造成注射不足（逃气）。

（3）解决方法：

1.提高最大射出压力和射出速度，提高模具温度和树脂温度。

2.提高背压，提高料管温度。

3.减慢射速、减小锁模力。

三、毛边：

（1）现象：熔融树脂流入模具的分割面和型芢的接合面等间隙成形后会发生毛边。

（2）可能原因：

射出成型机

1.锁模力不足。

锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。

2.塑料计量过多。

塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。

3.料管温度太高或太低。

料管温度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。

4.射压过高。

5.射速过高或过低。

6.保压压力太大。

7.滞留时间太长或太短。

塑料在料管或/和热浇道中滞留时间太长，会使得塑胶变稀，熔胶容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。停留时间太短，熔胶温度太低，熔胶太稠，须高压才能填模，模板有可能撑开，熔胶溢出，产生毛边。

（3）解决方法

1.确认锁模力是否足够。

2.确认计量位置是否正确。

3.降低树脂温度和模具温度。

4.检查射出压力是否适当。

5.调整射速。

6.变更保压压力或转换位置。

四、气泡：

（1）现象：在成型品内部出现的空洞，由於成型品的体积收缩差引起厚度部分的空洞；

树脂中的水分和气体成泡后就变成了气泡。

(2)解决方法：

1.对於气泡，为防止树脂的热分解而降低树脂温度，同时施加背压，防止空气进入树脂中。

2.对於空洞，可延长保压时间，提高模具温度。

3.减少螺杆的后退距离，降慢后退速度。

4.厚度变化较大的成形品，模具内气体难排出去，放慢射出速度。

五、缩痕：

（1）现象：成形品表面发生凹陷现象。

（2）解决方法

1.降低树脂温度和模具温度，降低射出速度。2.延长保压时间或增加保压压力。

六、流痕：

（1）现象：以浇口方向为中心，树脂流动的痕迹以同心圆的形状在成型品的表面刻印的现象。

（2）可能原因：

塑 料

1.流动性不佳。

2.采用成型润滑剂(Molding Lubricant)不当。

模 具

1.模温太低。

2.竖浇道、流道或浇口太小。

竖浇道、流道或浇口太小，流阻提高，如果射压不足，熔胶波前的推进会愈来愈慢，塑料会愈来愈冷，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下熔胶在垂直流动方向的缩痕，状如年轮。

3.排气不足。

射出成型机

1.射压和保压不足

射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下熔胶在垂直流动方向的缩痕，状如年轮。

提高射压和保压，冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。

2.滞留时间不当

塑料在料管内停留时间太短，熔胶温度低，即使勉强将型腔填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下熔胶在垂直流动方向的缩痕，状如年轮。

3.循环时间(Cycle Time)不当

当循环时间太短时，塑料在料管内加温不及，熔胶温度低，即使勉强将型腔填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下熔胶在垂直流动方向的缩痕，状如年轮。循环时间须延长到塑胶充分融化，熔胶温度高到足以使得流动方向的缩痕无由产生为宜。

4.料管/喷嘴温度太低。

（3）解决方法

1.提高模具温度和塑料温度，必要时增加射出速度。

2.浇口部失去光泽的部分，要使用多段射出，减慢这部分的速度。

七、喷痕：

（1）现象：型腔内由於高速射出，成型材料喷出，与模具壁面接触后冷却，这部分材料与充填的材料不能融著，而无法得到理想光泽度。

（2）解决方法：

1.使用多段射出，减慢开口部的射速度。

2.提高模具和树脂温度。

八、开裂和白化：

（1）现象：在成型品的表面有很小的开裂，尤其是有尖锐的角的产品较会发生开裂现象。

白化现象是由於脱膜不良或施加不必要压力而使这部分发白。

（2）解决方法：

1.充填过多塑料，减少料量。

2.减少射压和射速。

九、光泽度不良：

（1）解决方法：

1.提高模具和树脂温度，加快射出速度。

2.压力变动不要激烈。

十、变形和翘曲：

（1）现象：从模具取下来成品，如果是平衡方向的变形称〔变形〕。如果是对角方向的变形称〔翘曲〕。

（2）解决方法

1.降低树脂温度和模具温度。

2.增加冷却时间。

3.提高保压。

十一、熔接线：

（1）现象：两股树脂合流处，出现熔接痕，此处强度较差。

（2）可能原因：

塑 料

1.流动性不佳

「流长对壁厚比」较大的型腔，须以易流塑料充填。如果塑料流动性不够好，熔胶波前愈走愈慢，愈慢愈冷，当熔接线形成时，波前温度已经降得太低，接合不良，线条明显。

3.添加补强料（如：玻纤）太多。

制 品

1.壁厚太薄或壁厚差异太大

2.波前遇合角(Meeting Angle)太小，模 具

1.竖浇道(Sprue)、流道(Runner)或浇口(Gate)位置不当、太小或太长。

2.模温太低

提高模温，可以改善熔接线品质。

模温可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的增量可为5 °C，射胶10次，成型情况稳定后，根据结果，决定是否进一步调整。

3.排气不良

若是排气不良，波前收口处会卷入空气或挥发物，熔接线线条明显。有时可在熔接线收口处加一溢料井，成型后再切除之，以改善熔接线的品质。

射出成型机

1.料管温度太低。

2.背压不足。

背压可以增加相对运动的熔胶分子间的阻力和摩擦热。此一摩擦热帮助塑化和促进均匀混炼。

背压不足，会使熔胶无法获得足够的热量。低温熔胶波前形成的熔接线，由於接合不良，线条明显。

3.射压或射速过低

射压或射速过低，熔胶波前形成熔接线时，温度已经降得太低，接合不良，线条明显。

（3）解决方法

1.提高模具和料温。

2.加快射出速度或增加射压。

3.型腔内的空气和挥发成分若妨碍树脂的合流，要减慢射出速度。

十二、银线：

（1）现象：成型品表面延著流向形成的喷溅状线条。

（2）可能原因：

塑 料

1.乾燥不足。

2.材料贮存不当

模 具

1.模温控制系统漏水。

2.模面形成凝结水。

射出成型机

1.熔胶温度太高。2.射速太快。3.射压太高。

4.螺杆转速太快，塑化时剪切速率太大。

5.停留时间过长。

（3）解决方法

1.树脂乾燥不足。

2.肉厚变动大的成品，型腔内的空气难以排出，放慢射出速度。

3.提高背压，放慢转速。

十三、烧焦：

（1）现象：树脂温度过高，或型腔内的空气难以排出，会引起绝热压缩现象而烧焦

树脂。

（2）解决方法：

1.减慢射出速度。

2.降低树脂温度。

3.树脂在料筒内长期滞留。

十四、黑条（点）：（1）现象：成型品黝黑筋和班点。

（2）可能原因：

1.塑料热分解时的分解物。

（3）解决方法：

1.降低树脂温度，放慢射出速度。

五、射出成型缺陷对策表

注：

增加调整 

减少调整

塑检查修正

胶 自

射嘴

滴流 短射 螺射

不退 缩水 溢料毛头 成品黏模 浇道黏模 表面不佳 黑纹 焦斑 黑

点、黑

斑 流纹 结合线 银纹 成品脆弱 成品变形 气泡

     射出压力

     

           射出速度

       射出时间

射出剂量

      

     二次射出压力

     二次射出时间

     料管温度

        

     射嘴及前段温度

  料管后段温度

 原料乾燥温度

 原料乾燥时间

        模具温度

     螺杆转速

    背压

  

  螺杆后退距离

关模压力

      冷却时间

 顶出速度

检查原料

    

       浇口及浇道大小

        浇口及浇道位置

 模具打光



 模具倒角检修

 模具排气孔

   脱模油之使用

    清理模具各部

检查料管       

 检查料斗