水磨石地面清洗翻新施工方案（大全）

第一篇：水磨石地面清洗翻新施工方案（大全）

璞唐地坪工程（上海）有限公司---专用地坪系统承建商

水磨石地面清洗翻新施工方案

施工进场前准备： 施工工具：

高速研磨机两台、清洗机两台、高压水枪一台、水磨片若干、吸水器两台、沉淀池两个、小工具等。施工所需材料：

地坪硬化剂、表面封底剂、中性清洗剂。施工人员：6-8人 水磨石地面修补：

1、用电镐清除地面上已经松散脱落的磨石，并清除至铜条边缘，2、等地面松散部位清除后吸尘干净，用专用界面剂涂刷两遍。

3、等界面剂干透后，将磨石粉料和骨料及适当的水充分搅拌后摊铺在修补区域。

4、摊铺好的区域需养护两天后即开始研磨、抛光 水磨石地面清洗翻新：

1、用铲刀等工具将水磨石表面堆积的污垢铲除。

2、将地面全面清理吸尘一遍后用高压水枪对地面进行润湿处理。

3、用高速研磨机安装50目树脂磨片对地面依次推进研磨，随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。

4、用高速研磨机安装100目树脂磨片对地面依次推进研磨，随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。

5、用高速研磨机安装200目树脂磨片对地面依次推进研磨，随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。

6、用高速研磨机安装400目树脂磨片对地面依次推进研磨，随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。

7、用高速研磨机安装800目树脂磨片对地面依次推进研磨，随后用吸水器将地面泥浆清理干净后等待下一道研磨。

8、用高速研磨机安装1500目树脂磨片对地面依次推进研磨，随后用吸水器将地面泥浆清理干净。

9、1500目树脂磨片研磨后，将地面清洗干净及通风晾干后，用专用封底剂对地面均匀涂布两遍至完全封闭水磨石地表面毛细孔。

10、用高速抛光机在涂布好封闭剂的地面抛光一遍1500目兽毛垫。

11、养护、交工

璞唐地坪工程（上海）有限公司

2016/6/7

第二篇：水磨石地面翻新处理方案

水磨石地面翻新处理方案 1.1施工注意事项

a、施工温度计基层要求：1.7-57℃，建议在5℃以上施工；基层要求坚硬、无风化层；

b、水磨石地坪用量为：0.2kg/㎡；

c、施工工具：低压喷洒设备、洒水壶、滚筒、毛刷、打磨设备以及清洗设备等（不可用铝制容器储存或喷洒设备），会产生易燃易爆气体）；

d、为防止产品沉淀，使用前对桶内密封固化剂搅拌均匀再使用； 1.2 施工方法

在使用密封固化剂是必须先处理地面，先把地面杂物清理干净、地面修补，然后进行打磨工序，将地面打磨平整、光泽，除去地面表面强度不高的风化层和污渍等，为施工混凝土密封固化剂做准备。施工工序如下，必须按以下步骤施工： a、先按照施工区域划分合理的施工段，再对需要施工的区域进行清场，考虑到厂区不能停工，作业时需要严格按照施工流水段分段施工，清场完毕的区域即可进行下道工序施工。b、对地面损坏比较严重的水磨石地面须先期进行切割、修补、打磨。修补材料选用接近老水磨石的石子、颜色，打磨后达到和老的水磨石在一水平面上。c、1、水磨石地面打磨步骤如下：

第一遍用50或200目金刚石打磨1-2遍，除去表面风化层和污渍等，对局部不平整的进行多遍研磨，达到平整、光滑的效果。

2、打磨完成后，对地面进行检查修补，要求使用云石胶对地面满批刮，地面凡是有较大的坑、洞等，都进行必要的修补。等待修补后地面达到一定强度后进行下道工序。3、4、5、6、7、8、9、第二遍用50目树脂磨片打磨 第三遍用100目树脂磨片打磨 第四遍用200目树脂磨片打磨 第五遍用300目树脂磨片打磨 第六遍用500目树脂磨片打磨 第七遍用800目树脂磨片打磨 第八遍用1000目树脂磨片打磨

10、地面彻底清洗干净，用吸尘器把水吸干净，不得留有明水。打磨要点：打磨一定要均匀、细腻，否则打磨以后会出现打磨效果不一样，应严格按照以上步骤对地面进行打磨。d、清理完成1-2天后待地面完全干燥后喷洒肯泰克密封固化剂，按规定用量保持表面在密封固化剂润湿状态下120分钟以上，气温低时需要延长反应时间。期间用毛刷来回刷，使表面均匀吸收。e、地面变华稠时，用少量雾状水喷洒地面，稀释密封固化剂，并用清洗机来回揉洗地面（或用毛刷来回刷），使地面充分吸收。f、地面再度举得密封固化剂变滑稠时，清洗地坪表面的污渍及残留的密封固化剂；施工完成24小时内不得被水淋湿。g、进行2-7天养护，待地面彻底干燥后，用抛光机械用3000目磨片进行全面多遍的抛光作业，直至地面呈现优良的外观效果。h、对有污渍的区域可以按2遍施工密封固化剂

1.3地面保养说明

刚施用完密封固化剂的地面在最初的1-12个月并不完全密封，经常用清水清洗可以加速其结晶反应，加快密封。a、表面不要上蜡或用其它密封剂涂刷

b、为使效果更佳，对地面进行定期清洗（1-2次/周），用加重的（50kg左右）清洗机配上白色纤维磨垫进行清洗； c、用清水清洗地面（禁用酸性洗涤液）；

d、常备优质的油分解剂，以便清洗油迹和脂迹等；

e、密封固化剂能减少叉车经常留下的轮胎印，用含高柠檬脂的清洗剂可除去轮胎印。1.4验收标准

按照甲方要求，验收标准：完工后地面应不起尘、不起砂、表面坚硬、有光泽。

施工用工具设备清单

打磨机械：加重洗地机约4500元左右，功率1.8KW以上，配备3块加重铁，数量4台

吸尘器：吸尘吸水2用，约2000元，数量2台，备用电机4个。毛刷5只 布拖把5只 塑料洒水壶3只 铲刀5只 钨丝3包 工作手套10双 电工工具1套

电线：所有电线必须使用国标电线，数量根据需要 带漏电保护电箱：根据需要 照明灯、电筒、安全帽：根据需要 云石胶 批刀

抽子：用来抽固化剂 需配：白色百洁垫：50只 黑色百洁垫：50只

金刚石磨片：50、100目各50个 树脂片磨片： 50、100、200、300、500、800、1000、3000目各400片

第三篇：水磨石地面施工方案

水磨石地面施工方案

一、施工准备

：

1、材料准备：

⑴水泥：原色水磨石面层宜用

425

号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。

同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。

⑵砂子：中砂，通过

0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于

3%。

⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用

4～14mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。

⑷玻璃条：由设计确定或用普通

3mm厚平板玻璃裁制成宽

10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。

⑸铜条：用≥

3mm厚铜板，宽

10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部

1/3

处每米钻四个孔径

2mm，穿铁丝备用。

⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。

⑺其他：草酸、地板腊、φ

0.5

～1.0mm直径铅丝。2、施工作业条件

：

（1））在四周墙面弹出标高基准墨线。

（2））门框和楼面地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。

（3））各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

（4））基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续输完成。

（5））前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完成。

（6））施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。

除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：

⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。

⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～

6%，深色则不超过

12%。

⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少

小时，最好养护

2～

天才做下道工序。

⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。

二、工艺流程

：

处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过

草酸上蜡抛光。

三、操作工艺

：

1、做找平层

⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。

根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约

1.5m

左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。

⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。

宜刷水灰比为

0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。

⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用

1：3

干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

2、分格条镶嵌

⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。

⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30

度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低

3～

5mm（见

P1021图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及

顺直。

⑶分格条镶嵌好以后，隔

小时开始浇水养护，最少应养护两天。3、抹石子浆面层

⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。

彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。

⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先

铺在分格条旁边，将分格条边约

10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为

1：

1.25

或

1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。

面层应比分格条高

5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。

⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分

格条顶面上的石子应清除掉。

⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。

待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔

时间不宜过长，一般可隔日铺抹。

⑸养护：

石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。

并应设警戒线严防人行践踏。

4、磨光

⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石

粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表

平均温度

开磨时间（天）

备

注

（℃）

机

磨

人

工

磨

20～30

3～4

2～3

10～20

4～5

3～4

5～

5～6

4～5

水磨石面层开磨参考时间表

⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。

A、用

60～80

号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。

B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。

C、补浆后需养护

3～4

天，再用

100～150

号磨石进行第二遍研磨，方法同

第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。

D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护

3～4

天后，用180～

240

号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。

⑶过草酸出光。

对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷

10%~15%的草酸溶液，或直接在水

磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用

280~320

号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。

⑷上蜡抛光。按蜡：煤油

=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。

待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。

四、质量

标准

：

1、保证项目

⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工

规范规定。

⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于

400c

㎡无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）

基本项目

⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定：

合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。

优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。

检验方法：观察检查。

⑵地漏和泛水应符合以下规定：

合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏

优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

检验方法：观察或泼水检查。

⑶踢脚线质量应符合以下规定：

合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于

400mm，且在一

个检查范围内不多于二处。

优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于

200mm，且在一个检查范围内不多于二处。

检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。

⑷踏步、台阶应符合以下规定：

合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过

20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。

优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过

10mm，齿角整齐，防滑条顺

直。

检验方法：观察和尺量检查。

⑸镶边应符合以下规定：

合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。检验方法：观察和尺量检查。

3、允许偏差

允许偏差（mm）

项

目

检

验

方

法

普通水磨石

高级水磨石

水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。水磨石面层的允许偏差和检验方法

表面平整度

用

2m靠尺和楔形塞尺检验

踢脚线上口平直

拉

5m长线，不足

5m拉通线尺量检查

格缝平直度

拉

5m长线，不足

5m拉通线尺量检查

五、施工注意事项

：

1、避免工程质量通病

⑴石粒显露不均匀：

A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。

B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。

C、磨面深度不均匀。

⑵分格块内四角空鼓：

A、基层清扫不干净，不够湿润。B、基层扫浆不均匀。

⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。

A、分格条没有镶嵌牢固和平整。

B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。C、磨面没有严格掌握平顺均匀。

2、主要安全技术措施

（1）

清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

（2）

在潮湿区域和地下室施工时，应采用

36V

或以下低压照明设备。

（4）用卷扬机钢井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平台停定后再进行装卸操作。

除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：

A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开

磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；

配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。

B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作

教育。

3、产品保护

（1）

使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头撞门框。

（2）

注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

（3）

沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。

除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）～（3）外，还有：

A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。

B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。

C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。

4、高级水磨石面层

高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提高油石的号

数。

第四篇：地面修补翻新施工方案

地面修补翻新施工方案： 方案一：

地面问题：地面起尘、起粉、翻砂、不耐磨、不易清洁、渗透（漏）油等； 处理方法：把原地面先进行除尘、清扫并打磨，均匀涂刷“金莱牌”水泥渗透剂； 建 议：水泥混凝土地面、水磨石地面、金钢砂耐磨地面采用此施工方法；

使用范围：五金厂、电子厂、汽车厂、纺织厂、仓库、停车场、物流中心、维修中心、购物超市或商场等等；

方案二：

地面问题：地面起泡、脱层、划痕、变脏等；

处理方法：把原有的地面铲除（铣刨），打磨并清扫，再涂刷“金莱牌”水泥渗透剂； 建 议：环氧地面将采用此施工方法； 使用范围：电子厂、实验室、轻型厂车间等；

方案三：

地面问题：裂缝、坑凹、空鼓、起槽、腐蚀等；

处理方法：把原有的地面打掉，从新浇筑细石混凝土，再在上面做金钢砂材料或均匀涂刷“金莱牌”水泥渗透剂；

建 议：水泥混凝土地面、水磨石地面、金钢砂耐磨地面及所有需改造的地面都可以采用此施工方法； 使用范围：五金厂、电子厂、汽车厂、纺织厂、仓库、停车场、物流中心、购物超市或商场及所有的工业厂房等； 方案四：

地面问题：金钢砂地面退色；

处理方法：把原地面先进行清扫并打磨，再均匀涂刷“金莱牌”彩色水泥渗透剂；

建 议：金钢砂耐磨地面采用此施工方法，同时水泥混凝土地面、水磨石地面、环氧地面都可以采用此施工方法；

使用范围：所有退色的地面，或者需改造的地面等； 性能特点：

1、投资少；

2、延迟使用寿命；

3、可以修补小面积的坑凹；

4、施工周期短，不影响工厂的正常生产；

5、防止起尘、翻砂、漏油、耐磨、易清洁等；

6、施工方便，可以在现场不移动设备的情况下施工(可分段分区施工）

第五篇：旧地面翻新施工方案介绍

旧地面翻新施工方案介绍

——德立固地坪

如今新建厂房地坪一般都设计为金刚砂耐磨地坪、环氧树脂地坪或者密封渗透剂地坪，这些地坪多能满足厂家要求的耐磨、美观、不起砂不起灰尘等优点。但也仍有一部分工业车间地面是以前建厂时的旧地面诸如普通水泥混凝土地面、水磨石和地板砖地面等。

混凝土地面、水磨石和地板砖地面缺点如下：

一、普通混凝土地面 一般使用数年后，在叉车的作用下地面会 出现不同程度的翻砂、起尘现象，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地面表面会继续粉化，影响美观和正常使用。

二、水磨石地面和地板砖地面，虽能解决翻砂起尘问题，但其面 层本身与混凝土基层是剥离的，在承受重力的作用下，很容易造成地面面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象，不但影响了地面的平整、整洁，而且随着使用，破坏区域会越来越大，使用寿命缩短，并影响到正常的使用。

旧地坪对公司的危害：

1、因工厂内装配的都是高档的机械设备，地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内，而导致设备出现故障;这样既耽误工厂的生产，即造成订单的延误(可能会遭到巨额的赔偿);又要花去公司很多经费来维修设备，对公司的损失是非常大的;

2、厂房里还堆放有许多原材料及电子元器件，地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上，这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦，定会出现不良产品，将影响公司的品牌形象，造成巨大的经济损失;

3、作为生产型的企业，一般客户(特别是外商)或领导都会去车间参观，了解生产流程，慰问员工;如果地面到处都是坑凹，到处都是灰尘，客户或领导肯定不满意，将会使公司失去许多客户，直接造成公司损失;

4、如果车间地面未做处理，地面就会有很多灰尘和坑凹，那么工厂的相关认证(如：ISO9001、ISO9002、ISO14000等)是无法通过的。

针对以上问题，很多旧地面都会要求翻新，以达到使用要求。德立固地坪为旧地面翻新提供以下方案。

施工材料：德立固混凝土密封固化剂 产品简介：

德立固硬化剂是一种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂，无色、无臭、无毒、不燃。通过有效渗透，与混凝土中的化学成分发生化学反应，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，永久避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。有效提高了强度、密度和耐磨性。

1、使用年限：30年以上

2、适用范围： 适用于各类要求无尘、增加整体抗压强度、硬度和耐磨性能、表面光洁的新、旧混凝土地面二次处理。

3、优点：使用寿命长;可以修补小面积的坑凹;施工周期短，不影响工厂的正常生产;防尘、耐磨、承重压、受撞击、易清洁、节省了每年的养护费;施工方便，可以在现场不移动设备的情况下施工(可分段分区施工);

4、施工工艺 工艺简介：

(1)把原地面进行清洗和打磨，然后再在滚涂或者批刮地坪渗透剂。

(2)用打磨机去除表面残留物质，如耐磨地坪的起沙表层、环氧树脂的表面残留胶体、水磨石及混凝土表面的污迹及油漆等。

(3)进行3-5遍的由粗到细的研磨。

(4)找平，填补坑洞，进行前期损坏地面的修补。(5)施工德立固硬化剂A/B剂。(6)抛光并用水清洗干净。(7)用专用晶光机进行抛光，使地面光洁美观。