第一篇：电杆离心机设备检查及保养手册
电杆离心机设备检查及保养手册
1离心机简介
2检查及保养安全说明 3检查及保养步骤说明 4安装移动运输
一、离心机简介
电杆离心机设备的设计为电线杆生产制作用途，考虑到离心时会与水泥浆有更多的接触固在离心机生产时对做过一定的防水防浆处理，完全可以在室外使用，只要固定牢固即可运行。多年的电杆离心机设计及生产经验使本机能提供高效率及稳定的水泥电线杆、及管桩水泥杆类的离心工艺生产。生产时一定要按照所生产总重配备合适大小的电机及相关传动系统；请注意，如在肮脏或多尘的环境使用本机，则应勤加以保养以确保机器能正常运作。本设备的调校及维修，需由专业人员来对本机进行。
二、检查及保养安全说明
★以下保养操作需需由专业人员进行
1本离心机在保养之前必须切断该设备的电力。
2只有在保养结束后检查完毕的情况下，才能开动机器试运行。3不要在确定不安全的环境下，试图启动离心机。
4如已知离心机不安全，请贴上“危险”标记，并把电路的接线断开，这样机器将不能开动，待情况正常再接回，必要通知各操作人员。
5如对离心机的内部进行清洁或修理，请将供电接线拆下。
三、保养及检查步骤说明 1将离心机的供电切断 将离心机的供电切断，电力切断应在离心机电力控制箱之前，不可紧将离心机电力控制箱电源关闭，确定无误后方可进行下一步操作。2离心机固定螺栓
首先将离心机与地基的连接处泥浆进行完全清理。对离心机的牢固程度与地基的固定螺栓进行挨个检查，对螺帽进行松动后紧固检查，避免因长期震动造成螺杆裂纹及断裂并对锈迹严重的进行检查更换。
3离心机轴承座与底座固定螺栓
长久的泥浆积累不容易发现螺栓松动，存在安全隐患，检查离心机轴承座是否在生产中有伤痕，对轴承底座裂纹及断裂情况进行拆装更换，更换前做好位置标记，通知采购部备件；逐个检查底座固定螺栓是否有断纹、拉长、紧固无力现象，对出现现象的螺栓进行更换同型号即可。
4离心机轮
对轮径大小，轮距 轴向间隙进行测量检查 逐个测量离心机的轮径，计算出一条生产线的轮径平均数，如单个轮径偏离均数较多则进行再加工处理，若加工尺寸不足则进行更换处理。测量两轮之间轮距是否参数相同，避免因为生产中碰撞造成间距便宜，影响成杆质量损害钢模。若参数不同需要对整条生产线进行参数调校。初步晃动跑轮的轴向是否有松动现象，对松动的跑轮进行标记，待拆装后对轮轴及轮轴孔进行精确测量，对尺寸结合松动进行机床再加工处理，若经机床加工后尺寸仍然不能匹配，择通知采购部备件更换相同尺寸的配套轮与轮轴。5.离心机轴承
打开离心机轴承仓的边盖首先观察润滑脂情况，并用卡尺测量轴承的间隙情况，若间隙过大则对轴承做更换处理，检查轴承是否有进浆现象，如有混浆显现则检查防水密闭圈是否遭到破坏，对密封圈进行更换，清理轴承剩余润滑脂对轴承滚珠及轴承外皮进行裂缝及磨损检查，并对轴承进行滚动声音识别，是否有滚珠移位现象（对实际生产中噪音大的离心机进行轴承检查）
6传动轴链接固定
对传动轴的链接部位及传动轴轴身做进一步检查
传动轴承担启动及运行的扭力传输，在日积月累的使用中，因为扭力变化存在螺栓松动，及生产碰撞现象，受伤后的传动轴及连接组件会有裂纹断裂及紧固不牢等现象，这时对传动轴及相关组件进行同尺寸更换即可。
所有检查的故障排除并调校完毕后方可接通电源试机，对故障仍有不确定性则不可继续使用，寻求生产厂商协助解决！
四、安装移动运输
若设备需要返厂进行维修，在拆装时需要对结合部位做标记处理，使用合适的起重移动设备时要固定牢固，运输前需要做固定防止位移，避免途中磕碰的二次损坏，必要时进行木箱封装、防水处理。
以上为青州市和谐建材设备制造有限公司对离心机的检查保养提供的指导手册，希望各设备使用者，对设备保养检查做进一步明确后方可进行。若无专业人员切记不可随意拆装，避免造成安全事故。
第二篇：污水处理厂设备保养手册[推荐]
污水处理厂设备维护保养手册
一、潜水泵类：
1、设备的保养维护
（1）、设备长期不用时，应清洗并吊装起，置于通风干燥处，注意防冻与高温。若置于水中，每15天至少运转30min（不能无水运行），以检查其功能和适应性。
（2）、电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。
（3）、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
（4）、设备出厂前已注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，需重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。（5）、每年至少检查一次监测设备的性能。
2、常见故障及排除方法（1）、泵不能起动
原因：电源电压太低；电路某处断路；泵叶轮被异物卡住；电缆线断裂；电缆线压降过大，电缆线插头损坏；三相电缆线中有一相不通；电动机室绕组烧坏。
排除方法：调整电压到342v~418v；查出断电原因，并排除；拆开导向件，清除杂物；按电缆规格表更换；改用较粗的电缆；更换新插头，检查开关出线头及电缆线；大修电动机。（2）、泵起动后不出水，出水少或间歇出水
原因：电动机不能起动；管路堵塞；管路破裂；滤水网堵死；吸水口露出水面；电动机反转，泵壳密封环，叶轮损坏；扬程超过潜水泵扬程额定值过多；叶轮反转。
排除方法：排除电路故障；清除堵塞物；补焊或换管；清除堵塞物；重新安装；调换电源线接线位置；更换新件；更换高扬程泵；重新安装。
（3）、电动机不能起动并伴有声
原因：其中一相断路；轴承抱轴；叶轮内有异物与泵体卡死。排除方法：修复线路；修复或更换轴承；清除异物。（4）、电流过大，电流表指针摆动
原因：转子扫堂；轴与轴承相对转动不灵活；因止推轴承磨损严重，叶轮与密封环相磨；轴弯曲，轴承不同心；动水位下降至进水口以下；叶轮淹没深度不够，吸入空气引起振动；叶轮压紧螺母松动。排除方法：更换轴承；更换或修理轴承；更换止推轴承或推力盘；送厂修理；调整油门，降低流量或换井；电泵下移；紧固螺母。（5）、泵出水突然中断，电动机停转
原因：空气开关跳开或保险丝烧断，电源断电；定子绕组烧坏；叶轮卡死；湿式潜水泵电机内缺水；充油式湿式潜水泵电机内缺油。排除方法：检查线路故障，电机绕组故障，并排除；检查断电原因，消除故障；修理定子绕组；消除杂物；修理电机。
二、粗细格栅：
1、减速机和电机的维护保养
减速机为摆线针轮减速机，每3-6个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油。电机每半年检查绝缘一次。
2、轴承的维护保养
轴承均为带座外球面向心球轴承，挡圈与密封圈双层密封，工作半年后每月补充钙基润滑脂一次。当轴承密封被破坏，轴承磨损加剧，则需更换轴承。
三、减速机类：
1、每周或每工作100小时检查是否有漏油现象，检查是否有异响或震动。
2、一般首次加油运转500小时后更换新油，以后每2000小时更换一次，如遇特殊情况（工况恶劣，连续运转，发现油已浑浊）应提早换油。
四、电机类：
1、电机应周期性的保养与维护，一般每月进行一次小保养，每年一次大保养。小保养项目有：
（1）、清擦电动机尘垢，测量绝缘电阻；（2）、检查并清擦电动机的接线端子；（3）、检查各固定螺栓和接地线是否牢固；（4）、检查轴承的运行声音及润滑情况；（5）、检查并清擦启动装置及其绝缘端子。大保养项目有：（1）、全部小保养项目：
（2）、电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整齐无油垢、不裸铜、无匝间电路、相间电路、接地等，检查转子端环、铝条、检查定、转子铁芯。
五、潜推类：
（1）、每月检查和清理动力电缆和电路控制电缆。（2）、每月检测电流是否在正常范围内。
（3）、每三个月检查绞车、卸扣、钢丝绳、电缆夹等提升设备。（4）、每半年检查一次绝缘电阻和监测系统的功能是否正常。（5）、检查螺栓和螺母的拧紧扭矩。
六、离心泵类：
（1）、离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
（2）、承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3）、离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。（4）、出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。（5）、电机，试看电机转向是否正确。
（6）、电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。（7）、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
（8）、泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
（9）、现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）、要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。（11）、在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）、调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
（13）、检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
（15）、离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保护。
七、DFSS型双吸泵：
（1）、对所有的定位配合、转动配合和密封部位表面，要仔细检查尺寸，表面粗糙度，锈蚀和其他缺陷等，细心地清理除锈，对有些撞伤部位进行修整，螺纹表面要清理，最后涂机油或防锈油；
（2）、对非配合的加工表面，进行清洁、除锈、涂防锈剂或防锈漆；（3）、检查密封环间隙，当有明显磨损时更换相应零件；
（4）、滚动轴承通常使用25000-40000小时后应考虑更换，但在使用过程中有特殊声音或可以感觉到振动。严重发热时要进行检查，不受时间长短的限制；
（5）、检查冷却供水系统，自动控制系统等的电磁阀、继电器、报警装置及管路上的阀门是否正常运行。视具体情况，确定是否要更换排水管路上的阀门等；
（6）、弹性联轴器的弹性圈应全部更换。所有密封垫（如纸垫、橡胶垫等）、“O”形密封圈、油毡、软填料等必须全部更换；
（7）、检查泵轴各配合部位的尺寸精度，形位精度，表面粗糙及锈蚀、变形等，应进行除锈或修复，甚至更新；
（8）、对可焊零部件进行焊补时，必须充分考虑因焊接导致零件的变形，采取合适的焊接工艺（分段多次焊接，每次焊接的时间尽可能短，物件冷却后再进行第二次焊接）或防护措施。
八、隔膜泵：
1、首次换油为300-500小时，以后应每1500小时更换一次齿轮润滑油。（推荐使用220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油）在极端温度或灰尘大环境下运行时，该时间间隔应缩短。
2、定期和不定期检查箱内油面高度，需要时补充同一品牌及型号的油。
九、螺杆泵：
1、轴承座的润滑通常每运行5000小时或至少每两年进行一次保养（润滑油采用普通锂基脂3#）。
2、当以下情况发生时需更换万向节润滑，万向节润滑采用极压锂基脂2#润滑油：（1）、橡胶密封套破损（2）、锁紧紧箍失效时（3）、当更换新的万向节部件（4）、其他原因浆泵拆开时
十、螺旋式空气压缩机：
（1）、空滤、油滤、润滑脂每500小时更换一次（2）、油分、润滑油每2000小时更换一次 十一、三叶罗茨鼓风机：
（1）、日常监测项目包括：风压、流量、噪音、振动、吸入温度、电流、电压、皮带张紧度和皮带轮偏正以及齿轮油量（润滑油采用N220中负荷工业齿轮油）。
（2）、齿轮油量每三个月加注一次（3）、空气滤清器每三个月清扫一次
（4）、轴承润滑脂每三个月更换一次（润滑脂采用ZL-3H合成锂基润滑脂）
（5）、V型带和滤清器滤芯每年更换一次（6）、轴承、垫片、油封、齿轮每三年更换一次（7）、环境温度0℃以下时必须用N68齿轮油
十二、风冷式空气压缩机：
（1）、一般新机初次使用100小时后，请更换新机油；以后当油色变黑或有油污时（大约每使用500小时后），请换油一次。
（2）、当空压机工作压力≤8kg/cm²时，选用68#压缩机油；当空压机工作压力≤12.5m²时，选用100#压缩机油。
（3）、应经常检查滤清器是否有污尘附着，大约每100小时清洗或更换滤芯。
十三、无轴螺旋输送压榨机：
（1）、轴承座每月加注钙基润滑脂一次
（2）、减速机在初次使用时，需加注70#-120#中型极压工业齿轮油，运转500小时后更换新油，第二次在1000-2000工作小时后，更换润滑油；以后每隔2000小时更换润滑油一次
（3）、根据设备使用情况，对设备作好防腐工作，及时更换磨损的衬条，紧固松动的螺栓。
十四、浸没式紫外线消毒设备：
（1）、定期检查堰门上的固定螺栓有无松动、锈蚀
（2）、定期检查模块上的气管是否漏气或老化，如漏气或老化应及时更换
（3）、定期检查空压机储气罐、过滤器中是否有水，应及时打开过滤减压阀底部的排水螺帽排水。
（4）、定期更换压缩机油，尽可能选择不易老化的适当的润滑油。（5）、定期检查空压机配管连接部分的密封，如有损伤、老化，应及时更换。
（6）、定期检查气动元件是否漏气如活塞环，如有损伤、老化，应及时更换。
（7）、定期检查油雾器的消耗量，当低于标准消耗量时，重新调整油雾器。
（8）、定期检查电磁阀线圈的吸引力，不要因电压的高低使电磁阀损坏。
（9）、定期检查过滤减压阀内的膜片是否破损，阀座头是否有杂物。（10）、每6个月到一年，至少检查一次PLC。（11）、PLC电池达到5年服务期限时，必须进行更换。
十五、渣浆泵：
（1）、定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合相关要求，装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油。（2）、轴承润滑检修间隔一般不超过12个月。
（3）、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
十六、阀门电动装置;（1）、定期检查执行机构与阀门之间的固定螺栓是否紧固（2）、确保阀杆与驱动轴套的清洁和润滑
（3）、检查并立即更换外部损坏零件。玻璃窗口如果破碎，整个外盖应全部更换。
（4）、重新油漆掉漆表面，在有化学腐蚀或盐雾的环境应除锈后涂三防漆。
（5）、如果电动阀门很少运行，应制定一个运行计划。十七、一体化加药装置：
（1）、保持加药管路畅通，发现管路有沉积物及时加以清理（2）、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否灵活转动，叶轮是否变形，联轴套是否松动。
（3）、定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏。
十八、干式变压器：
（1）、定期做好清扫工作在积尘较大的场所，干式变压器至少每半年清扫一次。对于通风道里的灰尘。应使用吸尘器或压缩空气来进行清除。
（2）、加强通风设备的运行维护，保证变压器通风流畅。
（3）、加强温度的监控，平常要加强对温控器的观察，看显示的三相温度是否平衡，某一相的温度显示值是否有突变现象。（4）、积极开展去潮去湿工作，保证其干燥程度
（5）、认真检查紧固件、连接件是否松动，保障干式变压器的机械强度。
（6）、积极开展除锈工作，防止铁心锈蚀。
第三篇：加油站设备维护保养手册(加油站)
加油站设备维护保养工作手册
中石化湖南石油分公司
第一部分
加油机及发配电设备维护保养标准
一、加油机及附件
加油机在加油站的油品销售过程中有着不可替代的作用。加油机的日常维护和保养方法主要是听、看、闻、擦。听加油机运转的声音是否正常；看加油机的外壳和整机的各部位连接处有无脱落、变形或其他故障；闻加油机工作时有无异味；擦拭加油机外壳及相关部件，保持清洁无灰尘、无污垢。
1．加油机外壳
维护保养标准：无积尘、无蛛丝、无油污、无锈蚀，张贴物过塑张贴、无残旧。
检查维护方法：用棉布擦拭油机表面积尘，用清洁剂清除油污，用沙布清除锈蚀，螺丝加抹黄油保护，检查张贴物有无过塑规范张贴，擦拭时要防止张贴物四周反卷现象。维护保养周期：每班
维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长
（1.1.1加油机外壳）
2．IC卡卡座插口盖 维护保养标准：每次使用后及时盖回，无积尘、无油污。
检查维护方法：用棉布擦拭积尘，用清洁剂清除油污，每次使用后及时将插口板盖回。
卡卡座插口盖）维护保养周期：每班
（1.1.2IC
维护保养责任人：当班加油员
检查责任人：班长
3．操作按键板
维护保养标准：无积尘、无油污、无破损。
检查维护方法：用棉布轻轻擦拭积尘，用清洁剂清除油污，检查按键板有无破损。
维护保养周期：每班
（1.1.3操作按键板）维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长
4．加油枪
维护保养标准：无积尘、无油污、无锈蚀、枪套无明显破损。
检查维护方法：用沙布清除锈蚀，用清洁剂清除油污，每次加油要滴尽枪内余油，用棉布擦拭枪口后放回枪托，检查枪套有无明显破损。
维护保养周期：每班
维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长 5．加油枪托
维护保养标准：无积尘、无油污、无锈蚀。
检查维护方法：用棉布擦拭枪托表面积尘，用清洁剂清除油污，沙布清除锈蚀。
（1.1.4加油枪）维护保养周期：每班
维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长
6．加油枪胶管
维护保养标准：盘挂（放）整齐、无积尘、无油污、无破损。
检查维护方法：用棉布擦拭积尘，用清洁剂清除油污，每班
（1.1.5加油枪托）
擦拭加油枪胶管，每次使用后盘整，整齐挂放到油机或油岛上。
维护保养周期：每班
维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长
7．万向接
维护保养标准：无积尘、转动灵活、无渗漏。
检查维护方法：用棉布擦拭积尘，用清洁剂清除油污。
维护保养周期：每班
维护保养责任人：当班加油员
（1.1.7万向接）（1.1.6加油枪胶管）检查责任人：班长
8．加油机内主体
维护保养标准：无积尘、无蛛丝、无油污、无锈蚀。
检查维护方法：用棉布擦拭油机内壁面积尘，用清洁剂清除油污，沙布清除锈蚀后，螺丝加抹黄油保护，清除蛛丝。（1.1.8加油机内主体）
维护保养周期：每班
维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长
9．加油机中网
维护保养标准：无积尘、无蛛丝、无锈蚀。
检查维护方法：用棉布擦拭表面积尘，沙布清除锈蚀，除蛛丝。
维护保养周期：每周 维护保养责任人：班长 检查责任人：站长
10．加油机基座
维护保养标准：螺丝无生锈，接地线牢固、无氧化。填沙洁净，齐加油机架底平面,颗粒直径不大于2mm。
检查维护方法：加固接地线，沙布清除铜片氧化层、螺丝锈蚀，涂抹
（1.1.9加油机中网）
油脂保养螺丝，机座架除锈后，先刷红丹后刷原色漆。填沙要
（1.1.10加油机基座）
去除杂质,更换已油污沙子，保持沙子平面。
维护保养周期：每周 维护保养责任人：班长 检查责任人：站长 11.自带泵
维护保养标准：皮带松紧适度,运转声响正常。
检查维护方法：调试皮带，松紧适度，更换有老化开裂皮带。
维护保养周期：每班
维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长
12.电磁阀
维护保养标准：无油污、无积尘，铜管保留原色，设有接地端口的电磁阀要接地，接地线要牢固、无氧化，螺丝无生锈。
检查维护方法：用棉布擦拭表面积尘，用清洁剂清除油污。铜管用水磨砂纸打磨后涂上光漆。
维护保养周期：每班
维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长
13.计量器
维护保养标准：无积尘、无油污、无渗漏，铜管保留原色。
检查维护方法：用棉布擦拭表面积尘，用清洁剂清除油污，检查有无渗漏，铜管用水磨砂纸打磨后涂上光漆。
（1.1.12加油机电磁阀）维护保养周期：每周 维护保养责任人：班长 检查责任人：站长
14.过滤器
维护保养标准：无杂质、无渗漏、无油污。
检查维护方法：用棉布擦拭表面油污，清洗滤网，除杂质。
维护保养周期：每周 维护保养责任人：班长
（1.1.14油机过滤器）
（1.1.13油机计量器）
检查责任人：站长
15．防爆接线盒
维护保养标准：无积尘、无油污,接线口密封完好。
检查维护方法：用棉布擦拭表面积尘，用清洁剂清除油污，密封好接线口。
维护保养周期：每班 维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长
（1.1.15油机防爆接线盒）
16.加油机底部波纹管、法兰、阀门 维护保养标准：无积尘、无渗漏、无油污、无锈蚀，法兰跨接安装整齐、美观。
检查维护方法：用棉布擦拭表面积尘，用清洁剂清除油污，沙布清除锈蚀。法兰的跨接铜
（1.1.16波纹管、法兰、阀门）
片尽可能安装在同一方向。
维护保养周期：每班
维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长
17.电脑控制板
维护保养标准：整洁无积尘，接线整齐。
检查维护方法：用压缩机吹散积尘，用吸尘器吸尘。难以清理的地方，用细毛刷进行清理。
维护保养周期：每月 维护保养责任人：信息部门 检查责任人：片区经理
18.加油机内电线、信号线 维护保养标准：布线整齐有序
检查维护方法：多条电线、信号线可以用塑料扎带捆绑好。
维护保养周期：每月 维护保养责任人：信息部门
（1.1.17电脑控制板）
（1.1.18加油机内布线）
检查责任人：站长、片区经理（1.1.18加油机内电线、信号线）
二、发电机组设备
发电机组要定期进行维护保养，每星期至少试运行一次，每次15分钟，并做好保养记录。
1．发电机组外壳
维护保养标准：无油污、无积尘、无锈蚀。
检查维护方法：用棉布擦拭表面积尘，用清洁剂清除油污，沙布清除锈蚀。维护保养周期：每天
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长
（1.2.1发电机组外壳）
2．发电机组连接部位及地脚螺栓 维护保养标准：无松动、无锈蚀。
检查维护方法：用沙布清除地脚螺栓锈蚀后涂抹油脂，加固有松动连接部位。
维护保养周期：每周
维护保养责任人：设备管理员（1.2.2发电机组连接部位及地脚螺栓）检查责任人：站长、片区经理
3．皮带
维护保养标准：无老化开裂、松紧适度。
检查维护方法：调试皮带，松紧适度，更换有老化开裂皮带。
维护保养周期：每周
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长、片区经理
4．蓄电池
维护保养标准：外表清洁，无油污，电解液高出隔板5～７mm。
检查维护方法：擦拭蓄电池外壳积尘，用清洁剂清除油污，（1.2.3发电机皮带）
检查电解液高度和通气孔有无畅通。每三个月进行充电3-5小（1.2.4发电机蓄电池）时、注意充电时将蓄电池盖打开。
维护保养周期：每周
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长、片区经理
5．油箱油管(含润滑油)维护保养标准：无渗漏、无油污、无锈蚀、油料充足。
检查维护方法：用棉布擦拭表面积尘，用清洁剂清除油污，沙布清除锈蚀，检查润滑油是否在上下刻度范围内。维护保养周期：每周
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长、片区经理
6．水箱、水管
维护保养标准：保持水充足、水箱无锈蚀、无积尘，水管连接完好。
检查维护方法：用棉布擦拭
（1.2.5发电机油箱油管）
表面积尘，用清洁剂清除油污，沙布清除锈蚀，检查水管连接是否完好，每月更换水一次。
维护保养周期：每周
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长、片区经理
7．交流稳压器
维护保养标准：无积尘、无锈蚀、开启运行。
检查维护方法：用棉布擦拭表面积尘，沙布清除锈蚀。
维护保养周期：每天
（1.2.6发电机水箱）维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长
8．仪表及开关
维护保养标准：仪表开关启闭正常。
检查维护方法：检查仪表指示针（灯）是否正常。
维护保养周期：每周
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长、片区经理
9．励磁电箱
维护保养标准：无灰尘、蛛网、线路整洁
检查维护方法：用细毛刷对积尘和蛛网进行清理。
维护保养周期：每月 维护保养责任人:设备管理员 检查责任人：站长、片区经理
（1.2.9励磁电箱）（1.2.8仪表及开关）
（1.2.7交流稳压器）10.碳刷
维护保养标准：碳刷无过度磨损，弹簧压力正常，运行无强烈火花，滑环光滑无灼烧痕迹。内部无灰尘、蛛网。
检查维护方法：用细毛刷对内部积尘、蛛网进行清理，检查碳刷磨损情况和弹簧压力。
维护保养周期：每月 维护保养责任人:设备管理员 检查责任人：站长、片区经理 11．排烟管
维护保养标准：无阻塞、无锈蚀、无漏气。
检查维护方法：清除阻塞物和沙布清除锈蚀。
维护保养周期：每周
维护保养责任人：设备管理员
（1.2.11排烟管）（1.2.10碳刷）
检查责任人：站长、片区经理 12.空气滤清器 维护保养标准：无积尘
检查维护方法：拆下滤清器除积尘、禁止用水清洗。维护保养周期：每月
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长、片区经理
13.接地线
维护保养标准：无松动、无氧化、无锈蚀。
检查维护方法：加固接地线，沙布清除铜片氧化层。
维护保养周期：每周
维护保养责任人：设备管理员
（1.2.13接地线）
（1.2.12空气滤清器）检查责任人：站长
三、配电设备
配电设备主要是指配电柜，相关部件要定期维护保养，确保正常运行。
1．配电柜外壳
维护保养标准：无积尘、无锈蚀、关闭严密。
检查维护方法：用棉布擦拭表面积尘，沙布清除锈蚀，检查前、后门启闭是否严密。
维护保养周期：每天
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长
2．配电柜仪表及开关 维护保养标准：仪表开关启闭正常。
检查维护方法：检查仪表指示针（灯）是否正常。
维护保养周期：每周
维护保养责任人：设备管理员
（1.3.2配电柜仪表及开关）（1.3.1配电柜外壳）检查责任人：站长
3．配电柜接地装置 维护保养标准：无松动、无氧化、无生锈。
检查维护方法：加固接地线，沙布清除铜片氧化层和锈蚀螺丝后，螺丝涂抹油脂。
维护保养周期：每周
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长 4．警示牌
维护保养标准：无坏损、固定悬挂位臵，不得随意悬挂
检查维护方法：棉布擦拭积尘，悬挂好警示牌。
维护保养周期：每天
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长
（1.3.4警示牌）（1.3.3配电柜接地装置）5．开关标签
维护保养标准：整洁、清晰、无脱落。
检查维护方法：用毛扫清除积尘，更换破旧、脱落标签。
维护保养周期：每月 维护保养责任人：专业电工 检查责任人：站长
6．绝缘橡胶垫
维护保养标准：干爽、无尘污、无破损。
检查维护方法：清扫积尘，检查有无破损。
维护保养周期：每天
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长
（1.3.6绝缘橡胶垫）（1.3.5开关标签）7.配电柜主体
维护保养标准：无积尘、无锈蚀、无蛛丝。
检查维护方法：用毛扫清除积尘和蛛丝，沙布除锈蚀。
维护保养周期：每月 维护保养责任人：专业电工 检查责任人：站长
8．MNS配电柜开关抽屉 维护保养标准：开关抽屉内无积尘、无蛛丝、无锈蚀。
检查维护方法：将抽屉开关抽出，：用毛扫清除积尘和蛛丝，沙布除锈蚀。
维护保养周期：每周
维护保养责任人：设备管理员（1.3.8MNS配电柜抽屉开关）检查责任人：站长
（1.3.7配电柜主体）
第二部分
加油站接卸油设备维护保养
工作内容及标准
接卸油设备包括储油罐及其附件、加油机施封、计量工具等。其中储油罐及其附件包括人孔操作井及附属设备（液位仪、潜油泵、计量口等）、卸油箱及附属设备（管线、快速接头和卸油盖等）、油管线、呼吸阀等；加油机施封包括由强检部门施封的主板及芯片、传感器、计量器、停用油枪等；计量工具包括量油尺、温度计及保温盒、20升标准罐等。
一、储油罐及其附件
1．人孔操作井：分每日维护、每周维护（1）每日维护
维护保养标准：井内无积尘、积水、油污和油气
检查维护方法：打开操作井盖时闻气味，清理积尘、积水和油污 维护保养周期：每日
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：站长（2）每周维护
维护保养标准：接线整齐、井内设备无锈蚀、各部件静电跨接良好 检查维护方法：设备、附件和螺栓等除锈，静电跨接完好 维护保养周期：每周
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：计质量监管员
2．人孔操作井内附属设备（液位仪、潜油泵、计量口等）：（1）液位仪
维护保养标准：无油气渗漏、接地良好、信号线接管确保密封。
检查维护方法：检查接地线、信号线接管是否密封，除锈。维护保养周期：每周
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：计质量监管员
(2)潜油泵
维护保养标准：泵体与输油管线连接牢靠、无（油、气）渗漏、无锈蚀、无油污、无积尘
检查维护方法：检查管线连接是否牢靠，除锈、清洁；检查接地线、信号线接管是否密封，除锈
维护保养周期：每日
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：站长
(3)计量口:分每日保养、每周保养 ①每日保养
维护保养标准：无油污、胶垫无破损、上锁
检查维护方法：每天计量后擦拭，更换破损胶垫，上锁 维护保养周期：每日
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：站长 ②每周保养
维护保养标准：无油气渗漏、保持密封良好
检查维护方法：检查计量口垫片，是否存在老化、渗漏现象
维护保养周期：每周
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：计质量监管员
二、卸油箱及附属设备（管线、快速接头和卸油盖等）1.卸油箱:分每日维护、每周维护（1）每日维护
维护保养标准：无积尘、无油污、无积水、沙干净无油污
2.1 人孔操作井及附属设备 检查维护方法：清理积尘、油污、积水、更换含油沙 维护保养周期：每日（卸油后）维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：站长（2）每周维护
维护保养标准：油品标识明显、卸油箱盖完好、无锈蚀 检查维护方法：检查卸油箱盖和标识完好，除锈 维护保养周期：每周
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：计质量监管员
2.管线:分每周维护、每月维护（1）每周维护
维护保养标准：无锈蚀、无渗漏、无油污
检查维护方法：检查螺栓连接，除锈、卸油后油污及时清除
维护保养周期：每周
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：计质量监管员
2.2.2 管线 2.2.1卸油箱（2）每月维护
维护保养标准：静电跨接完好
检查维护方法：检查静电连接是否牢固 维护保养周期：每月
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：计质量监管员
3.快速接头
维护保养标准：密闭卸油、无渗漏，严禁使用转换接头接卸油
检查维护方法：接卸油连接管线无渗漏，接头一致，卸油后油污及时清除
维护保养周期：卸油后 维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：站长
4.卸油口盖:分卸油后维护、每周维护（1）卸油后维护
维护保养标准：无油污、上锁、钥匙分开保管并标明油品
2.2.3 快速接头 检查维护方法：清理油污，上锁、钥匙分开保管 维护保养周期：卸油后 维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：站长（2）每周维护
维护保养标准：垫片完好、无油气泄漏 检查维护方法：检查垫片是否老化 维护保养周期：每周
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：计质量监管员
三、呼吸阀。1.通气管
维护保养标准：静电跨接良好、无锈蚀
检查维护方法：除锈、检查静电连接是否牢固
维护保养周期：每周
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：计质量监管员
2.3.1 呼吸阀 2.呼吸阀: 分卸油时维护、每半年维护（1）卸油时维护
维护保养标准：能正常向外排气
检查维护方法：每次卸油时观察能否正常排气 维护保养周期：每日
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：站长（2）每半年维护
维护保养标准：无积尘、无锈蚀 检查维护方法：清理积尘、除锈 维护保养周期：每半年 维护保养责任人：维修部 检查责任人：计质量监管员
四、计量工具
1.量油尺: 分每日、每周、每月维护（1）每日维护
维护保养标准：无油污、不准扭折、弯曲 检查维护方法：每次使用后擦拭干净，收好尺带 维护保养周期：每日
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：站长（2）每周维护
维护保养标准：检定证书完好、在周期内使用
检查维护方法：检查检定证书是否一致，在周期内使用 维护保养周期：每周
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：计质量监管员（3）每月维护
维护保养标准：不得有明显的斑点、锈迹，尺砣尖部无损坏、无油污和扭曲
检查维护方法：检查尺带刻度、油漆、尺砣是否完好 维护保养周期：每月
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：计质量监管员
2.温度计及保温盒: 分每日、每周、每月维护（1）每日维护
维护保养标准：温度计玻璃应光洁、透明，毛细管内液柱不得中断，保温盒无积油
检查维护方法：每次使用前检查液柱和玻璃，使用后放尽余油 维护保养周期：每日
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：站长（2）每周维护
维护保养标准：检定证书完好、在周期内使用
检查维护方法：检查检定证书是否一致，在周期内使用 维护保养周期：每周
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：计质量监管员（3）每月维护
维护保养标准：无裂痕和缺陷，刻度清晰
检查维护方法：检查玻璃有无裂痕和缺陷，刻度是否清晰 维护保养周期：每月
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：计质量监管员
3.20升标准罐: 分每日、每周、每月维护（1）每日维护
维护保养标准：无积尘、无油污 检查维护方法：清理积尘 维护保养周期：每日 维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：站长（2）每周维护
维护保养标准：检定证书完好、在周期内使用，底座确保罐体可调整至水平，示油管无堵塞、光洁、透明
检查维护方法：检查检定证书是否一致，在周期内使用，每次检定时检查示值管有无堵塞，是否光洁、透明，使用后放尽余油
维护保养周期：每周
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：计质量监管员（3）每月维护
维护保养标准：示值玻璃管不得有裂痕和影响强度的缺陷，卡尺刻度应清晰
检查维护方法：检查示值管有无裂痕和影响强度的缺陷，卡尺刻度是否清晰
维护保养周期：每月
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：计质量监管员
五、加油机施封 1.电脑主板（含外盒）:分开盖后维护和每周维护（1）开盖后维护 维护保养标准：施封完好
检查维护方法：每次打开油机盖后必须检查封条 维护保养周期：开盖后 维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：站长（2）每周维护
维护保养标准：施封完好 检查维护方法：每周检查一次 维护保养周期：每周
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：计质量监管员
2.传感器:分开盖后维护和每周维护（1）开盖后维护 维护保养标准：施封完好
检查维护方法：每次打开油机盖后必须检查封条 维护保养周期：开盖后 维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：站长（2）每周维护
维护保养标准：施封完好 检查维护方法：每周检查一次 维护保养周期：每周
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：计质量监管员
3.流量计:分开盖后维护和每周维护（1）开盖后维护 维护保养标准：施封完好
检查维护方法：每次打开油机盖后必须检查封条 维护保养周期：开盖后 维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：站长（2）每周维护
维护保养标准：施封完好 检查维护方法：每周检查一次 维护保养周期：每周
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：计质量监管员
4.停用油枪:分每天交接班时维护和每周维护（1）开盖后维护 维护保养标准：施封完好
检查维护方法：每天交接班时必须检查封条 维护保养周期：每天交接班时 维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：站长（2）每周维护
维护保养标准：施封完好 检查维护方法：每周检查一次 维护保养周期：每周
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：计质量监管员
第三部分
消防器材及防雷防静电设备维护
保养工作内容及标准
一、消防器材
（一）干粉灭火器
1．灭火器筒体、喷管、喷嘴、压把
维护保养标准：筒体、喷管洁净无灰尘、无锈蚀、无开裂、无变形；喷嘴无堵塞、破损；压把内外洁净
检查维护方法：每班擦拭清理筒体、喷管、喷嘴表面、压把内外灰尘、蜘蛛网等杂物
维护保养周期：每班
维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长
2．灭火器压力表
维护保养标准：指针指在绿色区内 检查维护方法：每班观察压力表指针 维护保养周期：每班
3.1.1 干粉灭火器 维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长
3．灭火器铅封
维护保养标准：铅封完好，无脱落 检查维护方法：每班检查铅封 维护保养周期：每班
维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长 4．灭火器“四定”标签
维护保养标准：“四定”标签清晰，填写、张贴规范 检查维护方法：每班检查“四定”标签 维护保养周期：每班
维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长
5．灭火器干粉
维护保养标准：瓶内干粉不结块
检查维护方法：每周上下摇晃不少于5个来回 维护保养周期：每周
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长
（二）二氧化碳灭火器 1．灭火器筒体、喷管、喷嘴、压把
维护保养标准：筒体、喷管洁净无灰尘、无锈蚀、无开裂、无变形；喷嘴无堵塞、破损；压把内外洁净
检查维护方法：每班擦拭清理筒体、喷管、喷嘴表面、压把内外灰尘、蜘蛛网等杂物
维护保养周期：每班
维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长
2．灭火器铅封
维护保养标准：铅封完好，无脱落 检查维护方法：每班检查铅封 维护保养周期：每班
3.1.2 二氧化碳粉灭火器 维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长
3．灭火器“四定”标签
维护保养标准：“四定”标签清晰，填写、张贴规范 检查维护方法：每班检查“四定”标签 维护保养周期：每班
维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长
4．灭火器重量
维护保养标准：对照瓶体上标注的总重量，无明显减轻 检查维护方法：每半年称重一次 维护保养周期：每半年 维护保养责任人：站长
检查责任人：片区经理
（三）消防应急灯 1．工作状态
维护保养标准：灯泡持续发亮，工作正常 检查维护方法：每天按“试验”按钮进行检查 检查周期：每天
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：班长
2．灯体及电线表面
维护保养标准：洁净无灰尘，电线完好 检查维护方法：每天擦拭灯体及电线表面灰尘 维护保养周期：每天
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：班长
（四）防爆手电筒 1．工作状态
维护保养标准：灯泡发亮，工作正常 检查维护方法：每天检测1次 检查周期：每天
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：班长
2．筒体
维护保养标准：筒体洁净，无油污、灰尘
3.1.3 消防应急灯 检查维护方法：每天擦拭表面灰尘和油污 维护保养周期：每天
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：班长
（五）消防桶 1．消防桶表面
维护保养标准：洁净，无穿孔、锈蚀 检查维护方法：每周擦拭内外灰尘、蜘蛛网 维护保养周期：每周
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长
2．摆放情况
维护保养标准：整齐、有序摆放在消防亭内 检查维护方法：每班检查摆放情况 检查周期：每班
维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长
（六）消防铲 1．消防铲表面
维护保养标准：洁净，无穿孔、锈蚀、断裂 检查维护方法：每周擦拭铲头及手柄 维护保养周期：每周
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长
2．摆放情况
维护保养标准：整齐、有序摆放在消防亭内 检查维护方法：每班检查摆放情况 维护保养周期：每班
维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长
（七）消防沙 1．消防沙池盖
维护保养标准：盖板洁净，无锈蚀、漏点 检查维护方法：每周清理沙池盖板 维护保养周期：每周
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长
2．消防沙
维护保养标准：沙子洁净，颗粒直径不大于2mm 检查维护方法：每周清理沙池中的杂物 维护保养周期：每周
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长
（八）石棉毯
维护保养标准：折叠整齐，摆放有序
检查维护方法：每天或使用后立即清理灰尘、油污 维护保养周期：每天或使用后 维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：班长
（九）消防箱
维护保养标准：洁净，无灰尘、杂物，完好、无破损 检查维护方法：每周清理箱体内外灰尘、杂物 维护保养周期：每周
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长
（十）消防水带
维护保养标准：捆绑整齐，接扣完好，干燥无破损 检查维护方法：每月清理灰尘，晾晒 维护保养周期：每月
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长、片区经理
（十一）消防水枪
维护保养标准：消防水枪无灰尘，抢嘴无杂物、无破损 检查维护方法：每周清理灰尘、杂物 维护保养周期：每周
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长
（十二）消防栓
维护保养标准：消防栓开关灵活，无锈蚀、漏水 检查维护方法：每周擦拭积尘杂物，转动开关3次以上 维护保养周期：每周
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长
二、防雷防静电设备
（一）静电接地报警器 1．箱体
维护保养标准：箱体内外洁净，无灰尘、油污
检查维护方法：每天或使用后立即擦拭箱体内外灰尘、油污，关闭良好
维护保养周期：每天或使用后 维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：班长
2．工作状态
维护保养标准：发出“滴、滴、滴”响声 检查维护方法：每天检查至少1次 维护保养周期：每天
维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：班长
3．接地线
维护保养标准：接地线洁净，无灰尘、油污
3.2.1静电接地报警器 检查维护方法：每天或使用后立即擦拭静电线表面灰尘、油污，捆扎静电线，放于箱内
维护保养周期：每天或使用后 维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：班长
4．静电夹
维护保养标准：静电夹洁净，无灰尘、油污
检查维护方法：每天或使用后立即擦拭静电夹表面灰尘、油污
维护保养周期：每天或使用后 维护保养责任人：计量操作员 检查责任人：班长
（二）三相电源避雷器 1．工作状态
维护保养标准：正常工作指示灯发亮
检查维护方法：每周检测1次 维护保养周期：每周
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长
2．箱体
维护保养标准：箱体洁净，无灰尘 检查维护方法：每天擦拭表面灰尘 维护保养周期：每天
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长
（三）加油枪与机身导通情况 维护保养标准：导通良好
检查维护方法：每周用万用表检测加油枪与加油机机身导通情况
维护保养周期：每周
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长
三、警报设备
（一）震动报警器
维护保养标准：受震动，发出刺耳声响 检查维护方法：每天测试1次
3.2.2三相避雷器 维护保养周期：每天 维护保养责任人：出纳员 检查责任人：班长
（二）公安联网报警器 1．主机机体
维护保养标准：洁净，无灰尘 检查维护方法：每天擦拭机体灰尘 维护保养周期：每天
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：班长
2．电源线路
维护保养标准：电源线路整齐、有序 检查维护方法：每周检查并理顺电源线路 维护保养周期：每周
维护保养责任人：设备管理员 检查责任人：站长
3．工作状态
维护保养标准：工作正常 检查维护方法：每月与报警中心联系，测试工作状态 维护保养周期：每月 维护保养责任人：站长 检查责任人：片区经理
第四部分
信息设备维护保养工作内容及标准
加油站信息设备维护保养的内容有中控、管控、税控、液位仪及网络设备。
一、主机的维护保养 主机包括中控、管控、发卡点的主机
1．外部工作面：指有接线或开关、按键的面。一般为前后两面。
维护保养标准：表面整洁，无锈、污 迹、灰尘；主机摆放在固定位臵，并确保主机工作环境良好；主机上不放臵非信息类设备或与工作无关的物品。
检查维护方法：对工作面（有接口和按键面）先用毛刷对接口和按按键周围进行清理，然后用干毛巾对工作面进行小心擦拭，注意尽量不要碰触接口线和按键；
维护保养周期：每天
4.1主机
维护保养责任人：收银员、发卡员、出纳员 检查责任人：站长、片区管理人员
2．外部非工作面：纯起包裹作用的如上面、左右侧面等 维护保养标准：表面整洁，无锈、污 迹、灰尘；主机摆放在固定位臵，并确保主机工作环境良好；主机上不放臵非信息类设备或与工作无关的物品。
检查维护方法：非工作面（无接口和按键面）用润毛巾进行表面擦拭，然后用干毛巾进行除潮；注意用力不要摇动信息设备
维护保养周期：每天
维护保养责任人：收银员、发卡员、出纳员 检查责任人：站长、片区管理人员
3．防尘滤网
维护保养标准：滤网清洁，无积尘
第四篇：设备维护保养检查制度
设备维护保养检查制度
设备维护保养工作是学院设备管理的一项重要内容，为使生产和实训教学能够正常进行，保证生产和实训教学质量的稳定，必须高度重视设备的维护保养工作。
一、设备保养： 1.设备保养原则：
1)为保证设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高设备完好率、利用率，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，确保安全生产和实习教学的顺利进行，必须强化对各类设备的维护保养工作。
2)设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到例行保养和定期保养相结合，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。2.设备保养要求：
1)各使用部门必须按设备保养规程、保养周期做好各类设备的保养工作，不得无故拖延。2)保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报安全与设备管理处。
3)保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。4)安全与设备管理处定期监督、检查生产、实习教学部门的设备保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。3.设备使用：
1)生产、实习设备必须定人定机，严格专责制，操作工人与维修人员密切配合，把设备使用和维护好。
2)操作人员能熟悉所用设备的主要性能、结构和有关保养制度。3)不能在设备上加工超越该设备规范和有损设备精度的工件，精加工机床不准做粗加工用。
4)必须保持设备的完整、不损坏、不丢失设备附件、不准使用不合标准的工具紧固设备。4.设备润滑：
1)各使用部门必须有专人负责设备的润滑工作，防止干研，油号不对，油质不洁等，影响设备的运行。
2)操作者必须熟知润滑油位，畅通油路、按设备的要求定期加油换油。5.设备清扫
1)教育师生树立文明生产、文明实训风气，做到设备卫生经常化，充分利用生产间隙时间和下班后进行清扫。
2)每周末和节假日前必须进行认真大清扫、达到如下标准：设备外观保持无尘、无油污、呈现本色。
二、保养作业的实施和监督
安全与设备管理处要经常组织巡视检查，指导督促各相关部门，严格按照设备保养细则进行维护保养，要抓住正反两方面的典型，召开现场会，推动维护保养工作的深入开展。1.设备的保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的检查保养项目进行。
2.例行保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如设备安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写保养记录。3.一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好技术状况。由操作者本人完成，由部门设备员检查监督。
4.二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备各总成、机构、零件具有良好的工作性能。主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，本部门内可选派其他人员协助完成，由部门设备负责人检查监督。5.其他保养
1)换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，由部门设备员检查、监督。
2)走合期保养：新进及大修竣工设备走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，设备管理部门检查、监督。
3)停放保养：停用及封存设备应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。由使用部门负责。
三、巡视检查制：
1.安全与设备管理处要有专人负责全院设备维护保养情况的巡视检查工作。检查的目是为了保障设备的正常运行，促进维护保养工作。2.巡检员权力
1)对于违章操作设备操作者，有权停机制止及进行处罚。2)发现日常保养差的设备，有权责令其立即改正，有权提出处罚意见（开具整改通知书）。
3)对于维护保养搞得好的个人、班组及部门有权提出奖励意见。
4)对于在正常工作中无理取闹的个别人，有权向人力资源部门提出处理建议，各级领导应鲜明地支持巡检员的工作。
四、设备巡回检查制度
巡回检查包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等。1.定期巡回检查：是指在机组正常运行或停运后，按规定的时间对所管辖的设备和系统进行的检查。
2.不定期巡回检查：是指在机组运行或停运过程中，根据设备或系统存在的问题，在原规定的时间外相应增加的对管辖设备和系统进行的检查。
3.交接班检查：是指设备操作人员在相互交接班过程中，根据岗位分工对相关的设备和系统进行检查。4.特殊情况检查：是指在设备启动和停止，系统在投运和停运时，特别需要时，对所辖设备，系统及预防措施进行的细致检查。
5.检查内容主要包括：
1)设备、系统的运行、使用是否正常。
2)运行设备、系统的有关参数指标等各方面是否合格（如：声音、振动、压力、温度、液位等）。3)设备系统有无跑、冒、滴、漏现象。4)设备、系统附件是否齐全完好。5)各工作现场和设备、系统的卫生状况。6)常用工器具的数量和完好情况。.7)相关记录资料是否完整。
五、设备维护保养
1.操作人员对所使用的设备，要做到懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会检查、会排除一般故障；并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
2.操作人员必须做好下列各项主要工作： 1)正确使用设备，严格遵守操作规程。
2)精心维护、巡回检查制，按点检表的内容，对使用设备逐项进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患；搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺。
3)经常保持设备和环境清洁卫生，做到成品、再制品码放整齐。
4)搞好设备润滑，坚持“五定“、“三级过滤””（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
3.操作人员必须认真执行交接班制度，并认真做好各项记录。4.设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全文明生产。
5.检查中发现异常情况，检查人员应根据有关规程规定和具体情况予以处理，并及时汇报。
6.检查中对设备遇有疑问或不明白的问题，不得随意乱动设备，并及时向有关领导和有关部门汇报。
7.因操作人员检查不到位，不认真，应发现而未发现设备缺陷造成事故，学院安全与设备管理处有权追究其有关人员责任。8.设备使用部门负责人必须每天提前到岗，对辖区所用设备和重点设备进行全面检查、巡视控制，随时询问操作工设备在生产和实习教学中的运行情况，并对设备运行情况做到心中有数。对重点设备确定专人负责，加强检查、重点进行维护、保养。
9.设备的操作系统应定期检修，保证动作灵敏可靠，安全装置亦应可靠有效，使设备能正常运转。
10.加强对空压机、电梯、叉车、天车等特种设备的使用管理，确保操作人员持证上岗，严禁三违，严格管理，精心维护配齐所有备品备件，且要有确实可行的各类事故紧急处理预案。11.设备技术状态完好标准：
1)设备性能好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压、超载等现象。
2)运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。
六、保养标准 1.保养优秀：
设备各部位干净整洁，无油污杂物，各组成部分运动部件运转正常、可靠，设备周围生产环境（如温度、湿度等）满足产品生产的工艺要求。设备各部分（安全装置、附件及操作面板上的各按钮）完好无损，可靠有效，功能正常，各润滑部位按规定主动及时加油，能及时补足冷却液，并按规定认真维护保养并记录。
2.保养合格：
设备各主要部位无油污杂物，设备表面无积尘。设备各部分（安全装置、附件及操作面板上的各按钮）完好无损，可靠有效，功能正常，按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录。
3.保养不合格：
设备表面有油渍积尘，未按规定对设备进行加油、清洁，维护保养记录不完整或未记录。设备各部分有缺损，对生产和操作造成一定的影响。
七、润滑管理制度
设备润滑工作是设备维护保养工作中的重要一环，搞好设备润滑是保证设备正常运转，延长使用寿命的重要手段。因此要建立、建全设备的润滑管理制度，不断提高管理水平。1.操作者：
1)熟悉设备结构性能，润滑系统、润滑方法。按照润滑 “五定”的设计要求，正确合理及时加油，保持润滑部位的完好清洁。
2)配合维修工做好设备保养，清洗换油，发现油箱漏油或油量不足时，及时加油，按时清洗冷却箱，更换冷却液。3)定时清洗（补齐）油线、毛毡、滤油器、油杯、油分配器调整自动给油系统的油量、油压、油温和管路出油口，保管好所用的润滑工具等。
4)操作者与维修工配合进行设备的清洗换油工作，保证油箱清洁完好定期补充油料，达到规定油量。
5)正确使用油料，专油专用，不混杂，遵守安全防火规程，回收废油，分类入库。
6)检查设备润滑情况，发现润滑不良立即修整。2.维修工：
1)操作工配合搞好维护保养、清洗换油、加强巡回检查及时消除润滑系统缺陷，防止油孔堵塞，润滑装置失灵，指导有关人员掌握润滑元件的操作方法。
2)所用电机轴承，电气绝缘等用油，一律由电工定期检查，清洗换油。
3)凡需拆卸后才能清洗加油的部位，应由维修钳工协助进行。
4)新设备进厂安装试车时，必须由设备维修人员彻底清洗干净后才能加入润滑油。
八、奖惩制度
为了严肃管理，安全与设备管理处将组织有关人员对各实训楼（场）及所有的生产实习设备进行检查，对查出的问题按学院相关制度处理。
1.凡能够按维护保养制度认真履行职责，保持机械设备正常运行无中、小修，没有给生产和实习教学造成任何损失的且每次检查评比保持优秀者，每半年奖500元。保养合格者奖200元。
2.能认真学习相关机械知识，技术业务精湛，独立完成机械设备中、小修，并为学院节约维修、维护费用的操作者每半年奖500元。
3.检查发现机械设备脏、乱、差，不按时清洁擦试的，第一次提出批评警告，第二次对当班责任人扣工资10元，责任不明确，扣使用该设备人员每人工资10元。累计三次（半年内）每人扣工资50元，屡教不改者，停止工作，向人力资源部建议调换工种或调离部门。
4.检查发现不按时加注润滑油的，机械设备螺栓松动的，不按时填写设备日点检表的，第一次提出批评警告，第二次对当班责任人扣工资50元，责任不明确，扣使用该设备人员每人工资50元。累计三次（半年内）扣每人工资150元，屡教不改者，停止工作，向人力资源部建议调换工种或调离部门 5.未经设备主管部门领导批准，设备使用部门违章违规使用操作机械设备，且造成机械设备损坏的，由机械设备使用部门承担维修、配件费用，并按设备维修费用的2倍给予部门主管领导相应处罚。
6.用于实习教学和生产的机械设备因操作者日常维护保养不当（螺栓松动、缺少润滑油）等原因造成机械磨损至使设备及附件损坏的，由使用人承担配件、维修费用，并扣工资500元。
7.每次评比考核中设备保养不合格数占部门设备总数的30%以上，（半年考核一次）罚部门主管1000元。因违章违规使用设备造成安全事故的，设备使用人承担相应的经济损失，情节严重者，追究其刑事责任。部门主管负连带责任。
此制度从即日起试行。
第五篇：离心机(正压机)保养常规流程
离心机（正压机）保养常规流程
（螺杆机可参考）
1、保养零件交甲方负责人（仓库）签收；是□否□
2、由甲方值班人员起动机组运行，检查、分析运行数据并作好记录，判断机组是否缺少冷媒及重量；是□否□
3、连接抽排泵管道及电源（电源按甲方指定位置连接并排尽泵及管道内残留气体），注意电源种类及电压值；是□否□
4、要求甲方起动冷冻水泵、冷却水泵并确认水流已建立。明确告知甲方值班人员，未经我公司技术人员同意不得切断水流，并关注水泵运行情况、有无出现中途因故障出现跳停现象；是□否□
5、将冷媒抽至冷凝器或蒸发器贮存，待机内压力为15psig时切断油加热器电源，排尽油箱及油泵内旧冷冻机油；是□否□
6、待机内压力没有回升，判定隔离阀门无漏时告知甲方值班人员切断冷冻及冷却水流；是□否□
7、更换机油过滤芯及密封圈；是□否□
8、更换冷媒过滤器（装上新的过滤器前应仔细检查各接口完好状况）；是□否□
9、更换回油过滤器；是□否□
10、更换引射冷媒气体过滤器；是□否□
11、对机组注入新冷冻机油并送电加热（油位以加冷媒后停机时上视镜半部为最佳，但新油注入时可稍少一点，过段时间冷媒溶入油中会使油位有所上升）：是□否□；
11、对机组查漏：是□否□，保压：是□否□--------KPa，压力差--------KPa。
12、是否有漏点：有□无□；是否修复：是□否□； 对机组进行抽真空： 是□否
□；
13、利用冷媒管道从蒸发器及冷凝器顶部平衡机组压力，打开隔离阀门：是□否□；
14、检查冷凝器铜管污垢程度：是□否□；通炮：是□否□ ；建议甲方化学
清洗：是□否□ ；
15、检杳PSIO板设定数据，校验压力及温度传感器件：是□否□ ；
16、测试油泵，测试扇门并检测有无超前或滞后现象：是□否□ ；
17、清洁起动控制柜及相关控制线路，收紧松脱及过热现象：是□否□ ；
18、检查接触器触头工作状况，触头机电动作部分是否灵活：是□否□ ；
19、起动柜接触器星、三角形转换时间-------秒，降压电阻工作时间保护-------秒，过
载继电器变流比-------︰-------，设定值---------A20、检查LID板电流显示值与实际值是否对应，并校验：是□否□；
21、利用兆欧表（500伏，500兆欧）检测压缩机电机绝缘状况（机组真空时严禁测
量绝缘）：
A→地------------MΩ，B→地------------MΩ，C→地---------MΩ；A→B------------MΩ，B→C--------------MΩ，C→A---------MΩ。
22、起动机组调校至正常运行，并记录、分析运行数据，提出维护及改进意见：是
□否□；
23、清理现场，呈交工程服务报告：是□否□；
点击咨询 