第一篇:地铁盾构管片堵漏技术培训资料
管片堵漏技术培训资料
首先认识下什么是地铁盾构管片
地铁隧洞就是由盾构机把一张张预制好的混凝土管片,拼接成一个圆型的隧洞。
用上图弧型钢螺栓,通过预留的孔,把两张管片紧紧的拼凑在一起,管片间有黑色的方形橡胶垫片,起到缓冲拼接力量和形成一定缝隙的作用,安装完毕后,就组合成一个标准圆型隧洞结构体。
管片漏水原因:就是工人在拼装过程中,密封橡胶密封条结合不紧密或者有砂粒石渣止在缝隙处形成渗漏通道,不能完全阻挡外界水源的渗入,从而导致地下水通过拼结不紧密的部位,从而渗漏进隧洞内。具体表现形式为拼接缝缝隙有漏水或湿渍现象;螺栓孔出现漏水或湿渍;吊装安装孔出现漏水或湿渍。
大家可以想像一下,渗漏水在重力作用下,穿过橡胶密封条呈垂直朝下的,穿过350MM厚的管片拼接缝,渗漏出来,在顶部12点区域,水就会直接垂直漏下来,在9点和3点以上位置,水就会顺着管片缝壁顺流而下形成一道道很长的漏水线。9点和3点以下的漏点,直接通过表面是看不见的,因为管片厚350MM,渗漏水就顺着里面的橡胶密封条直接流到底部冒出来。
如何查看渗漏点,根据下面图示大家都可以清楚的了解渗漏水的流经途径和规律。
学会如何找渗漏点,根据下图的点位我们大致可以知道水的渗漏位置。再结合电
筒照射,看缝隙内是否有水痕,具体根据现场分析寻找漏水点,确定终止孔(也叫截流孔)的位置。
何为终止孔呢?故名思意,终止孔就是把水截流、停止、阻挡在一定的范围内。因为管片拼接缝全是通缝,若只封闭表面堵漏,这样水会到处乱窜。我们就可以在渗漏水的两端,分别钻孔洞直达黑色的密封橡胶条,钻孔时一定要垂直对准缝隙钻进去,通常350的钻头刚好钻完,凭手感可以感觉至钻到软软的,钻孔有一定阻力,或钻出的渣屑有黑色状粉末出来,就表明已钻到橡胶皮的位置。
根据缝隙内干净程度、是否有残留物,以及灌注的材料不同采用不同的堵漏方式。管片底部缝隙内,安装过程中掉落很多水泥、膨润土及其它渣渍,可能剔不干净,具体堵漏常用工序:
1、仔细认真察看漏点后,确定钻终止孔的区域,切记一定要钻至黑色橡胶皮的位置,钻孔垂直沿着缝隙打钻,不能打偏。特别是上脚手架高处施工时,要先在管片拼接缝口打出一定的缺口,这样进钻时就不会卡钻,目前所配电锤全带有卡钻自动停机的功能。孔钻好后,用长弯铝管,插进孔底,闭上眼睛,用力一吹,把孔屑吹干净。
2、填充终止孔,用铁棍把快速堵漏水泥,一砣一砣的捅进去、捅紧密,这样就形成一道不透水的阻挡墙,防止渗漏水到处乱窜。终止孔捅的质量很关键,一定要捅好。
3、钻注浆孔和出浆孔,根据实际情况(如下图),缝隙内若渣渍太多,可以在中间区域适当多增加若干个注浆孔,这样灌浆时才更加饱满。接着在注浆孔内安装止水针头,外端仅留两公分。止水针头的作用是浆液在灌浆机产生的推动压力的作用下,起个送浆的功能,浆液只能前进不能后退。出浆孔安装铝管,铝管的目的是出浆时便于操作,用钳子一夹就)达到封闭作用了。缝隙清洁很关键,堵漏剂才能最佳粘结。
4、两个终止孔区域的缝隙缝口内有渣渍的时候,用铲刀或铁勾把缝隙内剔干净,用清水冲洗干净,可以增强快速堵漏水泥的粘结力。缝隙清洁很关键,堵漏剂才能最佳粘结。人工拌合快速堵漏水泥,第一遍先调软一点,用手指按进缝隙内,让堵漏水泥充填进2毫米的细小缝隙内,然后第二遍再调稍硬一点的堵漏水泥,进一步把缝口约2厘米的缝口填充紧密按压结实。这样两个终止孔和表面封缝,形成三面挡水墙(如下图所示)。这样灌浆时,浆液在灌浆机压力的作用下把水朝管片外面挤出去,直至灌浆材料填满整个缝隙。从而达到堵漏的目的。
4、灌浆,根据灌注不同的材料选用不同的堵漏工法。无收缩发泡剂,环氧树脂,水玻璃水泥,柔性粘胶超细水泥,氯丁胶水泥,丙凝等常用的材料。进浆后,待出浆管出浆时,立即夹断铝管,再适当的补灌一下,增加压力,达到灌浆紧密的作用。如果用电动高压灌浆机的时候,可以听机器的负荷声音,来判断是否还要继续灌注,若盲目的加压,可能会导致封缝材料被震爆,破裂,脱落。如果灌注发泡剂,环氧材料等材料必须用完就立即清洗,以免堵塞灌浆机管道,影响第二天操作使用。(若灌注的是环氧材料,用完就必须马上清洗,不然一两个小时后就完全凝固,导致灌浆机器直接报废)
5、用何种灌浆材料,根据公司统一安排,在此强调如何控制灌浆材料的损耗量的问题。具体根据灌浆材料的性质来决定每个止水针头的进浆量的多少。总之要在缝内
橡胶皮部位形成完整连续的灌浆体,形成紧密的一道阻水墙,从而达到堵漏水的目的。
6、一般来说,顶部和两侧的管片进浆量会填充整个缝隙。底部管片因为前期的填充物太多,再剔不干净的情况下,只要灌浆体在黑色橡胶皮的位置形成一道连续紧密的挡水墙即可达到堵漏的作用。
7、把溢出来的残余灌浆材料铲干净,表面弄干净。如果重复有漏点,就立即补灌。如果其它区域窜出来新增的渗漏点,就采取上述工法,继续堵漏施工。
8、常用工具包,常备牛油头,橡胶垫,钳子,改刀,铲刀等必备小工具。少一样就有可能工作不能正常进行。切记
9、返修问题,根据现场情况,以下几点造成返修的原因: ①终止孔和注浆针孔钻偏了;终止孔没有用堵漏水泥捅紧密; ②注浆孔打浅了,必须也要钻至黑色橡胶皮的位置;
③管片拼接缝隙没有清理干净,快速堵漏水泥不能有效粘结,注浆时注浆压力直接压爆,)导致返工;
④灌浆材料没有灌饱满,比如管片底部堵漏;
⑥终止孔范围内的螺栓孔必须全部用堵漏水泥封闭,防止灌浆时漏浆。⑦施工过程中,要善于总结经验,发现问题及时改正,提高施工技能。管片各部位堵漏工法
四川固海建筑工程有限公司
第二篇:盾构法施工地铁隧道的防水堵漏技术
盾构法施工地铁隧道的防水堵漏技术
铁工
1401班 第2组
组长:常博
组员: 赵 昶 郭相凯 王同祥
刘 鹏 袁自程
目 录
一、国内外隧道建设及防水情况……………………………………2
二、盾构法隧道的防水设计…………………………………………2
1、管片结构的自防水…………………………………………………3
2、管片外防水涂层……………………………………………………3
3、管片接缝防水………………………………………………………4
4、注浆防水……………………………………………………………7
5、盾尾防水密封………………………………………………………7
三、盾构法隧道的堵漏………………………………………………7
1、盾构法隧道渗漏水的原因…………………………………………8
2、盾构法隧道渗漏水的措施…………………………………………8
四、总结………………………………………………………………9
共 9页 第 1 页摘 要 介绍国内外盾构法隧道防水堵漏的技术方法,分析隧道渗漏水的机理,总结盾构法隧道防水堵漏技术措施,以及一些常见问题及其应对措施。
关键词 城市地铁 防水技术 隧道防水 隧道堵漏
一、国内外隧道建设及防水情况
国内外已建成大量地铁、隧道,逐步形成了较成熟的结构设计计算理论与工程实践体系,但是在隧道及地下工程的防水方面认识则相对落后。地铁不可避免地要经过含水量较高的地层(如上海地铁所处地层大多为饱和含水软粘土层),所以必将受到地下水的有害作用。如果没有可靠的防水、堵漏措施,地下水就会侵入隧道,影响其内部结构与附属管线,乃至危害到地铁的运营安全和降低隧道使用寿命。
盾构隧道渗漏水的位置是管片的接缝、管片自身小裂缝、注浆孔和手孔等。其中以管片接缝处为防水重点。通常接缝防水的对策是使用密封材料,以西德为代表的欧洲方面,采用非膨胀合成橡胶,靠弹性压密,以接触面压应力来止水,以耐久性与止水性见长。以日本为代表的方面,则采用水膨胀橡胶,靠其遇水膨胀后的膨胀压止水。它的特点是可使密封材料变薄、施工方便,但耐久性尚待验证。国内主要采用水膨胀橡胶,并已开始研究开发水膨胀类材料与密封垫两者的复合型。
二、盾构法隧道的防水设计
一般而言,盾构法隧道防水的原则是“以防为主、多道防线、综合治理”。盾构法隧道防水主要要求是在一定的水压作用下,除了管片必须具有防水抗渗能力外,更应满足管片环纵缝在预定张开量下的
共 9页 第 2 页防水能力。其防水施工的内容主要包括:管片自防水、管片外防水涂层、管片接缝防水(弹性密封垫防水、嵌缝防水、螺栓孔防水、二次衬砌防水)、注浆防水、渗漏处理(盾尾充填注浆等)。
1、管片结构的自防水
管片结构自防水是防水的根本,只有衬砌管片混凝土满足自防水的要求,隧道的防水才有了基本保证。
因此,管片结构的自防水是盾构法隧道防水的首要措施,在设计和施工中,主要通过满足管片混凝土的抗渗要求和管片预制精度要求来实现。盾构法隧道衬砌管片多用外加剂防水混凝土,抗渗可达 S12以上,渗透系数 K<(10~11)cm/s。管片的自防水应在管片制作中解决,其主要要求与措施应是:
(1)保证强度;
(2)生产时不允许产生裂缝;
(3)限制水泥用量,控制水灰比、坍落度,控制砂石含泥量,添加高效减水剂和活性填桃磨细粉煤灰、高炉矿碴粉或硅粉)等外掺剂;
(4)管片采用蒸气养护或浸水养护等;
2、管片外防水涂层
管片外防水涂层需根据管片材质而定,凡有较深裂纹的管片一般都要增加外防水涂层。对钢筋混凝土管片而言,一般要求:
①涂层应能在盾尾密封钢丝刷与钢板的挤压磨损条件下保持完好,不损伤、抗渗水;
②当管片弧面的裂缝宽度达0.3mm 时,仍能抗0.8MPa 的水压,共 9页 第 3 页长期不渗漏;
③涂层应具有防迷流的功能,其体积电阻率、表面电阻率要高:
④涂层应具有良好的抗化学腐蚀、抗微生物侵蚀能力和足够的耐久性,且无毒或低毒;
⑤涂层要有良好的施工季节适应性,施工简便,成本低廉。
管片外防水涂层,除应涂抹于管片背面外,还应涂抹在环、纵面橡胶密封条外侧的混凝土上。但应指出,若管片制作质量高,采用抗侵蚀水泥,不做外防水层也是可以的。
3、管片接缝防水
管片接缝防水是盾构法隧道防水的核心,而管片接缝防水的关键是接缝面防水密封材料的采用及其设置。管片接缝防水措施主要包括:密封垫防水、嵌缝防水、螺栓孔防水、二次衬砌防水等。(1)弹性密封垫防水
在使用高精度管片的基础上,采用弹性密封原理、线性密封方式、密封材料预制成型施工法,制成具有特殊断面形式的弹性密封垫。它通常加工成框形、环形,套裹在环片预留的凹槽内,形成线防水。弹性密封垫防水的各种要求: ① 功能要求
短期防水要求密封材料因压缩产生的接触面应力大于设计水压力;长期防水要求接触面应力不小于设计水压力;密封垫在设计水压力下允许张开值应满足下式:
≤BD/(ρmin-0.5D)十0 十S------(1—1)
共 9页 第 4 页式中: δ--环缝中弹性防水密封垫在设计水压力下允许的缝张开值(mm);
ρmin--隧道纵向挠曲的最小曲率半径(mm); D--衬砌外径(mm); B--管片宽度(mm);
0--生产、施工中可能产生的环缝间隙(mm);
S--邻近建筑物引起的接缝张开值(mm)。
② 耐久性要求
包括防水功能耐久性、耐水性、耐动力疲劳性、耐干湿疲劳性、耐化学腐蚀性等。③ 密封材料种类
可分为单一材料的、合成材料的及水膨胀的。现多采用水膨胀橡胶。它大大改善了盾构法隧道的防水性,是今后的发展方向。在设计时必须根据实际情况确定合适的膨胀倍率、膨胀时间及环境可能造成的影响。(2)嵌缝防水
嵌缝防水是以接缝弹性密封垫防水作为主要防水措施的补充措施。即在管片环缝、纵缝的内侧设置嵌缝槽,用止水材料在槽内嵌填密实来达到防水目的。
嵌缝填料要求具有良好的不透水性、粘结性、耐久性、延伸性、抗老化性,特别要能与潮湿的混凝土良好结合,并具有不流坠的抗下垂性,以便在潮湿环境下进行施工。目前多采用环氧树脂、聚硫橡胶、共 9页 第 5 页聚氨脂、环氧焦油等作为嵌缝材料。
嵌缝作业在环片拼装完成后过一段时间才能进行,亦即在盾构推进力对它无影响,衬砌变形相对稳定时进行。(3)螺栓孔防水
螺栓孔防水也是管片接缝防水的一种补充方式。管片拼装完成后,若管片接缝外侧的防水弹性密封垫止水效果好,一般不会从接缝内侧的螺栓孔发生渗漏。但在密封垫失效和环片拼装精度差的部位,螺栓孔处会发生渗漏,因此,必须对螺栓孔进行专门的防水处理。
目前,我国普遍采用橡胶、聚乙稀及合成树脂等做成环形密封垫圈,靠拧紧螺栓时的挤压作用充填到螺栓孔间,以达到止水的目的。在日本,采用塑料螺栓孔套管进行防水,(4)二次衬砌防水
在管片的上述接缝防水措施不能完全满足止水要求时,可在其内侧再浇筑一层素混凝土或钢筋混凝土二次衬砌,构成双层衬砌。
二次衬砌做法各异,主要有直接在管片内侧浇筑混凝土内衬砌;在管片内表面先喷一层15~20mm厚的找平层后,粘贴油毡或合成橡胶类防水卷材,再在防水卷材内侧浇筑混凝土内衬。混凝土内衬的厚度根据防水及施工的需要确定,一般为150~300mm。
目前,大多数国家都致力于研究解决单层衬砌防水技术,逐步以单层衬砌防水取代二次衬砌防水,从而提高盾构法隧道建造的经济效益。
4、注浆防水
共 9页 第 6 页当管片脱 离盾尾后, 在土体与管片之间会形成一道宽度为115mm~ 14 0mm左右的环形空隙。
同步注浆的目的是为了尽快填充环形间隙使管片尽早支撑地层, 防止地 面变形过大, 同时也对后期运营时的渗漏水有很大的作用。在盾构法隧道施工中注浆是一道基本程序, 对注浆 的控制主要表现 在对注浆量、注浆压力和注浆材料的控制。对注浆工艺也在进行不断的改革和创新。
5、盾尾防水密封
盾构推进中, 拼装管片是在盾壳的保护下进行的。为此,在盾尾和管片外壁之间间隙中装有阻挡泥沙密封的盾尾密封装置。盾尾密封装置一般为刷式密封,通常设置2或3道密封.密封腔之间应该填满润滑油脂等。提高密封的耐磨性。盾尾密封油脂有密封、防蚀和减少钢丝刷(严格说是钢丝刷与小弹簧钢片 的组合)磨损的效果, 并共同阻挡土层泥砂与盾尾注浆材料 回流。
盾尾封油脂应具有耐水压性、耐水冲性、可泵性、与金属附着力和保油性等。此外, 油脂应不侵蚀橡胶密封垫,不易附着在管片混凝 土表面, 以及设有难燃型的品种.此外还必须要求盾尾密封油脂的生物降解性,以减少对环境的污染。
三、盾构法隧道的堵漏
渗漏水调查是堵漏过程中的首要环节。调查的内容一般侧重于漏水或漏泥的位置和型式、混凝土管片的损坏情况等。主要是查清渗漏水的原因和水的渗入途径,并由此制定渗漏水治理方案。
共 9页 第 7 页盾构法圆环隧道的渗漏水治理效果很大程度上取决于堵漏作业人员的经验。而缺少严格、正确的渗漏水调查也是堵漏失败的一大原因,这一点必须得到足够的重视。
1、盾构法隧道渗漏水的原因
(1)管片壁后注浆的质量差、充填不密实,不能使围岩和衬砌整体协调受力,造成受力不均,局部变形过大,首道防水层失去作用而引起渗漏水。
(2)管片在制作时养护不合理、水灰比过大,出现气孔和微裂纹。
(3)管片在运输、拼装中受挤压、碰撞、缺边掉角。
(4)遇水膨胀橡胶密封垫粘贴不牢,或过早浸水使膨胀止水效果降低。
(5)管片拼装质量差、螺栓未拧紧,造成接缝张开过大,手孔、注浆孔等薄弱部位封孔质量差,螺栓孔未加防水密封垫圈等。
2、盾构法隧道渗漏水的措施
(1)对于集中成片渗漏区,宜利用环片注浆孔注浆壁后回填。即钻穿注浆孔,再注入超细早强水泥浆、有溶性聚氨酯浆液等堵漏。
(2)对于管片环缝、纵缝的局部线漏、滴漏,宜采用钻新孔环片壁后注浆堵漏。具体方法是:在渗漏严重处先打一小孔,直径一般为2-3cm,插入塑料细管引排渗漏水,同时插入注浆管,向管片壁后压注水玻璃水泥浆、聚氨酯浆等材料封堵渗漏水通道。当确认不渗漏水时剪断注浆管,最后用快凝水泥封闭孔及周边缝。
(3)对于管片裂缝引起的渗漏水,可根据裂缝宽度,按如下两种
共 9页 第 8 页情况处理:
① 宽度大于0.2mm 的裂缝应先注浆堵漏,再用氯丁胶乳、丙烯酸乳液等进行表面涂抹封闭裂缝,这些材料具有很大的弹性、粘结性和自身强度,能适应裂缝以后的发展变形。
② 宽度小于等于0.2mm 的微裂缝,据实践调查表明,在具有一定厚度(300mm 以上)和承受的水压不大时,不会出现影响隧道使用的明显渗漏;当水压不太大时,会出现潮湿裂缝或轻微渗漏水,这时混凝土的裂缝具有自愈能力,同时渗漏水对钢筋锈蚀影响也不明显。
因此,处于地下水中的混凝土裂缝的允许宽度,其上限一般定为0.2mm。对于这类型裂缝,只需采用 AS 混凝土墙面涂料、SWF 水泥密封材料等作表面涂刷封闭处理,即能达到堵漏的要求。
四、总结
盾构法施工隧道的防水,必须采取“以防为主,多道防线,综合治理,标本兼治”的原则。不但要从防水设计、施工着手,还要从衬砌结构设计、管片拼装质量、控制隧道的后期不均匀沉降等方面进行综合处理。经过合理正确的设计,精心科学的施工,可靠的质量保证体系,相信可以取得预计的效果。
共 9页 第 9 页
第三篇:成都地铁盾构管片拼装实名制管理制度
成都地铁有限责任公司建设分公司文件 成地铁建„2014‟15号
成都地铁公司建设分公司
关于印发《成都地铁盾构施工管片拼装 实名制管理规定(暂行)》的通知
地铁各参建单位:
为了加强成都地铁建设工程盾构施工管片拼装质量管理,落实“百年大计,质量第一”的管理方针,强化盾构施工管片拼装规范化、标准化,加强盾构施工质量责任追溯,结合成都地铁盾构工程的实际情况特制定《成都地铁盾构施工管片拼装实名制管理暂行规定》,现印发给你们,请认真贯彻执行。
特此通知。
成都地铁公司建设分公司
2014年1月27日
成都地铁盾构施工管片拼装实名制
管理暂行规定
第一条 为了加强成都地铁建设工程盾构施工管片拼装质量管理,落实“百年大计,质量第一”的质量方针,加强成都地铁盾构施工管片拼装规范化、标准化管理,强化盾构施工质量责任追溯,结合成都地铁盾构施工管理经验,特制定本规定。
第二条 本规定适用于成都地铁在建工程盾构施工项目。第三条 各参建单位根据各工程实际情况,建立相关管片拼装实名制及责任追究奖惩制度,明确各级管理人员及不同岗位的相关职责。
第四条 各参建单位应加强管片进场验收、止水条粘接、垂直吊装、水平运输、拼装成环等阶段的过程管理,细化盾构掘进参数、管片选型、姿态控制、注浆、螺栓紧固、测量复核等环节的质量控制。
第五条 盾构管片拼装过程中,承包商主管盾构的技术管理人员、盾构机司机、管片拼装手等应实行旁站制度,负责盾构管片拼装质量的控制,监理单位应加强盾构施工各个环节的督促检查,做好监理旁站记录。
第六条 承包商应根据工程特点、盾构机及施工设备的技术性能及操作要领,对盾构操作司机及各类设备操作人员进行岗前的技术培训和考核,持证上岗。
第七条 开工前,承包商应及时完成有关的安全技术交底,并在施工过程中严格执行,作业人员操作前须阅读作业指导书和交班记录,熟悉该段详细的水文地质资料、设计线路、地面建(构)筑物、管片姿态测量等情况。
第八条 已拼装成型的管片,在每环管片的8点-9点钟管片左侧位置贴上拼装信息标示牌,明确盾构管片生产厂家、盾构机司机、管片拼装手、监理验收等信息,信息标示牌采用白底红字格式(见附件1),具体尺寸为:宽为150mm,长为180mm,字体均为黑体,标示牌名称字体长10mm,高9mm,其余字体长8.5mm,高8mm。
第九条 承包商应建立相应的信息反馈制度,对发生错台、破损、渗漏等质量问题的部位须及时记录、汇总,并定期检查总结,针对存在的问题召开专题会议研究并落实整改措施,不断完善提高。
第十条 本规定由建设分公司负责解释 第十一条 本规定自发布之日起实行。
附表:
抄送:地铁公司。
成都地铁公司建设分公司综合部
2014年1月27日印发
第四篇:地铁盾构区间管片预制厂考察工作要点
地铁盾构区间管片预制厂考察工作要点
中咨工程建设监理公司
孙继业
1、管片预制厂生产规模的确定:每日生产量、月度生产量、管片生产计划。
2、管片预制厂生产方法的选定:蒸汽养护(固定模具及套数、自动化生产线)。
3、管片预制厂功能设计:
1)钢筋加工区:原材料堆放、材料加工、半成品堆放、钢筋笼绑扎、钢筋笼吊装运输、钢筋笼堆放等。
2)管片生产区:钢筋入模、预埋件安装、模具紧固、浇筑砼、平仓及清理、管片预蒸养、管片蒸养、管片出模、清理模具、刷脱模剂等工序。3)管片静养区:具备管片蒸养出来后的2天室内静养空间场地。4)管片堆放场:面积及最大存放量、进出场道路、运输车辆。5)生产附属配套设施:材料仓库、锅炉房、砼拌和站、垫块生产车间、试验室、称量系统、现场办公室、生活区、配电室及卫生间等。6)各功能区的具体设计。
7)各功能区的平面布置:是否科学合理、符合生产工序与流程。
4、主要资源配置:1)主要施工设备。2)作业班组(钢筋工班、砼工班、机修工班、搅拌站工班、蒸养工班及运输工班)及人力资源配置计划。3)主要材料供应计划(钢筋、砼、预埋件)。
5、管片钢模的选择:专业厂家制造固定模具(尺寸、规格、精度)、标准环、左转弯环、右转弯环、模具安装、清洁与调试;常用模具及备用模具套数。
6、管片检验试验:三环拼装试验、抗弯试验、吊装孔抗拔试验、抗渗试验。
7、工地试验室:资质及试验仪器标定情况、试验人员配备及资质证书情况。
8、管片质量检验:模具测量检验、产品外观检验、管片尺寸检验、蒸环水平拼装偏差检验。
9、冬施保障措施:厂房保温措施、拌和站保温措施、管片浇筑保温措施、管片养护措施。
10、标准化建设、安全文明施工及环水保措施。
11、其它需要核查的如下(包括并不限于):质量管理体系、安全管理体系及质量保证体系;资质证书、人员及组织机构;营业执照、生产许可证;各种验收程序及结果;既有业绩;试生产记录及合格报告等。
2017年8月10日
第五篇:地铁盾构施工管片拼装实名制管理规定
**地铁公司**公司
关于印发《**地铁盾构施工管片拼装 实名制管理规定(暂行)》的通知
地铁各参建单位:
为了加强**地铁建设工程盾构施工管片拼装质量管理,落实“百年大计,质量第一”的管理方针,强化盾构施工管片拼装规范化、标准化,加强盾构施工质量责任追溯,结合**地铁盾构工程的实际情况特制定《**地铁盾构施工管片拼装实名制管理暂行规定》,现印发给你们,请认真贯彻执行。
特此通知。
**地铁公司**公司
2014年1月27日
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**地铁盾构施工管片拼装实名制
管理暂行规定
第一条 为了加强**地铁建设工程盾构施工管片拼装质量管理,落实“百年大计,质量第一”的质量方针,加强**地铁盾构施工管片拼装规范化、标准化管理,强化盾构施工质量责任追溯,结合**地铁盾构施工管理经验,特制定本规定。
第二条 本规定适用于**地铁在建工程盾构施工项目。第三条 各参建单位根据各工程实际情况,建立相关管片拼装实名制及责任追究奖惩制度,明确各级管理人员及不同岗位的相关职责。
第四条 各参建单位应加强管片进场验收、止水条粘接、垂直吊装、水平运输、拼装成环等阶段的过程管理,细化盾构掘进参数、管片选型、姿态控制、注浆、螺栓紧固、测量复核等环节的质量控制。
第五条 盾构管片拼装过程中,承包商主管盾构的技术管理人员、盾构机司机、管片拼装手等应实行旁站制度,负责盾构管片拼装质量的控制,监理单位应加强盾构施工各个环节的督促检查,做好监理旁站记录。
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第六条 承包商应根据工程特点、盾构机及施工设备的技术性能及操作要领,对盾构操作司机及各类设备操作人员进行岗前的技术培训和考核,持证上岗。
第七条 开工前,承包商应及时完成有关的安全技术交底,并在施工过程中严格执行,作业人员操作前须阅读作业指导书和交班记录,熟悉该段详细的水文地质资料、设计线路、地面建(构)筑物、管片姿态测量等情况。
第八条 已拼装成型的管片,在每环管片的8点-9点钟管片左侧位置贴上拼装信息标示牌,明确盾构管片生产厂家、盾构机司机、管片拼装手、监理验收等信息,信息标示牌采用白底红字格式(见附件1),具体尺寸为:宽为150mm,长为180mm,字体均为黑体,标示牌名称字体长10mm,高9mm,其余字体长8.5mm,高8mm。
第九条 承包商应建立相应的信息反馈制度,对发生错台、破损、渗漏等质量问题的部位须及时记录、汇总,并定期检查总结,针对存在的问题召开专题会议研究并落实整改措施,不断完善提高。
第十条 本规定由**公司负责解释 第十一条 本规定自发布之日起实行。
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附表:
抄送:地铁公司。**地铁公司**公司综合部
2014年1月27日印发
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