萤石选矿技术的进展

第一篇：萤石选矿技术的进展

萤石选矿技术的进展

萤石是冶金、化工、硅酸盐等工业的重要原料。萤石资源的综合利用与回收工艺的研究工作，在最近十几年里有了很大的发展，在萤石浮选药剂的研究方面有了较大的突破，取得了可喜的成绩。

本文将从以下几个方面进行概述。1萤石重介质选矿的研究

为了充分利用低品位的萤石资源和保证合适品位的原矿进入浮选作业，萤石重介质预选工艺的研究工作普遍受到世界萤石生产大国的重视。据报导，德国、南非、意大利、法国等国家将D.W.P.类型重介质涡流分选机用来预选萤石矿。如德国的沃尔法奇选厂，给矿品位CaF235%，通过三产品涡流分选器选别，抛废率36.2%，废弃物含CaF2 6.75%，富集比1.48;意大利托格拉萤石铅锌选厂，原矿萤石品位为CaF245%，重产品萤石品位含CaF2达75%抛废率约50%，废弃物含CaF210%左右。一九八八年，针对我省萤石资源日趋贫化、处理成本日益上升的状况，浙江省冶金研究院开展了低品位萤石重介质预选抛废的研究。研制的直径156毫米三产品重介质涡流分选器，用于东风萤石公司低品位萤石矿的试验中，使萤石品位从处理前的40%左右，提高到55%左右，抛废率30 % , CaF2损失率6-7%。通过重介质预选，可改善进入浮选的矿石质量，为获得高品级萤石精矿创造条件，同时也可以降低磨浮成本和提高经济效益。2萤石浮选工艺的研究

2.1粒级的控制

要获得优质的萤石精矿，首先必须实现萤石与脉石矿物单体解离。有关的一些专家和学者曾研究了萤石和石英的粉碎特性与萤石产生过粉碎的关系。他们认为过粗的和过细的粒级对浮选作业都会产生有害影响，10到100微米的粒级为萤石的最佳浮选粒级。他们还认为，以石英为主要脉石的萤石矿有一个共同规律，即粗选作业要求适当粗磨，精选作业降硅则要求细磨。根据这个规律，许多选厂采用阶段磨浮流程，取得了良好的指标。如银子山萤石矿，嵌布粒度很细，必须磨到一20微米，单体解离度才达到98%萤石精矿中Si02才小于0.8%，若采用一次磨浮作业流程很容易产生过粉碎，对浮选指标极为不利，很难获得合格的精矿产品。采用阶段磨浮作业流程后，当粗精矿再磨细度-0.03毫米在99-100%之间或-0.02毫米在85-88%之间，均可获得化工一级品的萤石精矿，且精矿萤石回收率达到80%。采用阶段磨浮及早丢弃尾矿的办法，既能保证有较高的回收率，又能保证萤石精矿的质量。

日本在考查干式磨矿和湿式磨矿对萤石浮选的影响的过程中，发现了干式磨矿具有特殊效能，精矿的品位和回收率均比湿式磨矿的高。

2.2浮选工艺流程

精矿和中矿的处理，是萤石浮选工艺研究的重要课题。粗精矿再磨对提高精矿品位和回收率均有明显的效果。浙江省冶金研究院的选矿工作者多年来的研究结果和现场调试表明:第一次精选尾矿返回扫选作业或者作为最终尾矿丢弃，有利于提高精矿产品质量，能改善浮选条件。这尤其对含硫的原矿，效果更为显著。浙江省嵘州市萤石浮选厂，原矿含硫较高，采用精I中矿返回扫选作业流程后，精矿含硫从原来的0.1写降到0.03写以下，而CaF2的回收率基本上不受影响。

中矿处理有逐一顺序返回、中矿集中返回粗选或集中再磨返回和中矿单独处理等方式。对萤石—石英类型的中矿，粗粒嵌布的或对精矿质量要求不高时，常采用顺序返回方式。反之，则采用中矿集中返回粗选。

广东的佛冈和浙江的东风萤石公司选矿厂已成功地采用了“双回路流程结构”，即第一次精选清除机械夹杂，丢弃中矿之后，第二次精选中矿返回前一作业(回路之一)，第三次精选中矿返回到粗选作业(回路之二).3萤石浮选药剂的研究

随着工业生产的发展，人们对萤石产品的质量要求愈来愈高，不但要求CaF:含量在98%以上，特别苛刻地要求其中的SiO2, S, P, CaCO3等杂质的含量。因此，寻找对萤石有选择性的捕收剂和对脉石矿物有效的抑制剂成了萤石浮选的关键。

3.1捕收剂

萤石浮选通常以油酸作捕收剂。然而油酸凝固点较高，到了冬季其选择性就变差了，对浮选的效果明显不利，因而寒冷地区人们不得不采用加温的办法来提高浮选效果。为了用凝固点低的捕收剂来代替油酸，湖南省有色金属研究所研制了LHO捕收剂，这种捕收剂是由山茶籽核仁油与菜油的下脚油或米糠的下脚油酸配制而成。用这种捕收剂来浮选桃林、潘家冲的萤石矿，精矿品位可达一级或特级标准。包头冶金研究所研制了一种代替油酸的石油酵剂，其选择性好，选别指标高于油酸。

中南工业大学朱建光教授早在本世纪六十年代对两性捕收剂作了研究。他最近几年里合成的nRo-X系列两性捕收剂，用于浮选含钙矿物的系统研究，获得的大量结果表明nRo-X系列捕收剂对萤石具有良好的选择性捕收能力。王淀佐教授用a—胺基芳基膦酸作捕收剂，实现了萤石与重晶石以及白钨矿的浮选分离。

前苏联全苏有色金属矿冶研究院用棉籽油下脚料为原料制取BC-2药剂，用其作油酸代用品浮选萤石，在其回收率相近的情况下，精矿品位比使用油酸作捕收剂提高1.29% 德国报导了合成的捕收剂与石油混用，乳化后加入，可提高萤石的回收率和改善精矿质量。

近年来，微生物作用产生的类酯物非硫化矿捕收剂引起了人们极大的兴趣。前苏联的科学研究人员发现由真菌，酵母和细菌等生物提取的酯类化合物，是比油酸更有选择性的萤石捕收剂。其油脂能提高萤石的回收率和改善精矿的质量。当其用量为5毫克/升时，萤石回收率则为93.2%，而使用油酸时，萤石的回收率仅为91.6 %。

3.2抑制剂

萤石浮选常用的抑制剂有水玻璃、铬酸盐等无机物和淀粉、丹宁等有机物。随着用户对萤石精矿质量要求的提高，广大科技工作者对萤石浮选复合抑制剂的研究极为重视，作了大量的工作。

前苏联II.索路森钦和H.伊万诺娃两人研究出了一种由二甲基胺基乙丙烯酸酯和苄基氯相反应生成的抑制剂。这种抑制剂比通常用的水玻璃和六偏磷酸钠效果都要好。前苏联的专利还介绍了使用蛋白分解复合物“蛋白酶-C”一头抱子菌素抗生物合成副产品，作为重晶石、方解石等脉石矿物的抑制剂，能有效地从萤石中分离出重晶石和方解石，且捕收剂用量可减少25%到30 %。Jowett·A研究发现铬酸盐和重铬酸盐能抑制重晶石，可以较好地分离萤石与重晶石。

国内选矿科技人员在抑制剂研究方面也取得了不少进展，广东有色金属研究院的H1101据称可以有效地分离萤石和方解石以及石英.北京科技大学林海研究发现用烷基a-羟基1,1双膦酸(TF28)作捕收剂，以ND15作复合抑制剂，使山东某地萤石矿精矿品位达到99.500,含硫在0.03%以下。刘人辅用GSB药剂对四川某地萤石进行试验，发现GSB能强烈抑制重晶石，并促使萤石上浮，取得了较好的分选指标。

选择适宜的药剂制度，是浙江省冶金研究院萤石选矿技术突破的关键。经过最近十多年的努力，该院的选矿科技人员研制并探讨了不少萤石选矿药剂，帮助国内若干家萤石选矿厂解决了降硅、脱硫、除碳酸钙等问题，提高了精矿的回收率，取得了一定的成效.他们采用自己配制的PF药剂，先后解决了河南篙县萤石矿、浙江嗓州市萤石浮选厂等的萤石脱硫问题，达到了萤石出口的要求。九十年代初，他们又筛选出NF药剂作为碳酸钙抑制剂。该药剂选择性好，当原矿含碳酸钙为6%-8%写时，产品中的碳酸钙可降至1%以下。与此同时，他们采用自己的特色药剂，较好地完成了从包钢白云鄂博铁矿强磁粗选尾矿中回收稀土、萤石和重晶石的研究工作，试验所得的各项指标达到国内先进水平。4今后亚待解决的问题

最近的十几年中，国内外选矿工作者在萤石选矿方面作了大量的工作，取得了一定的成果，然而仍有许多问题未能很好地解决，因此萤石选矿研究任重而道远。今后的研究工作宜从以下几个方面续继开展。

1)深入研究浮选药剂对萤石及与萤石可浮性相近的方解石、重晶石、白钨矿和石英的作用机理。开发新型高效药剂，选择适合矿石性质的药剂制度。由于萤石可浮性较好，捕收剂的研制，应着眼于捕收剂的选择性，又由于萤石与重晶石，方解石等矿物可浮性相近，因此抑制剂的选择与研制，应着眼于抑制剂的选择性抑制能力.寻求高效药剂，利用各种药剂之长，发挥药剂的协同效应是今后萤石浮选药剂研究的重要课题。

2)根据萤石产品价格不高和萤石质量要求很高之特点，制定合理的磨矿—浮选工艺流程也是萤石选矿研究重要课题.为使企业获得较好经济效益，对于生产规模较小的选厂，选择工艺流程应力求简单，对于生产规模大、矿石性质又较为复杂的选厂，应加强对工艺矿物性质的研究，根据矿石性质和物质组成研究结果，制定合适的工艺条件和工艺流程，努力做到低能耗、低药耗，并在保证萤石产品质量的前提下，尽量提高回收率.3)萤石重介质预选工艺是保证合适的入选品位进入浮选作业的重要条件。在其破碎和磨矿作业之间引入，以适应萤石贫矿的利用和选别需要。

第二篇：萤石选矿方法

萤石浮选工艺

萤石采用浮选工艺，与有色金属选矿没有区别，只是采用的药剂不同，十年前我采用的是油酸作为萤石的捕收剂及起泡剂，水玻璃作为抑制剂，碳酸钠作为调整剂，可以得到氟化钙含量大于99％，二氧化硅小于0.6％的合格产品，回收率大于80％。我们这里采用上述选矿工艺建了许多厂

萤石需要磨得细，大多数情况下要采用二段磨矿，在北方冬天需要加热浮选，油酸容易冻住结块，浮选时的PH值大致在8.5左右。

选矿厂主要是尾矿库的问题，油酸在尾矿库内是如何分解，并最终确保COD达标是需要注意的，我没有这方面的资料，你可以要求业主将选矿工艺试验产生的尾矿浆分别放置一天、二天、三天、四天...然后监测相关污染因子的浓度，了解需要几天才能降解到位。这样得出的尾矿澄清废水的浓度比较可靠，你说得前两种药剂我不懂！

此外该矿浆有腐蚀性，我的眼镜片因为遇上氟化钙泡沫变花了。

萤石矿 pH、悬浮物、氟化物
萤石矿是一种化学成分为氟化钙（CaF2）、熔点较低的矿物，根据其透明度、结晶完好度和用途，可分为普通萤石矿及光学萤石矿两大类。

普通萤石矿的用途相当广泛，主要在冶金工业中用作熔剂（称氟石），其次在化学工业中用以提取氟元素或制造氢氟酸、氟化碳、氟化氢及其他含氟产品，它还是玻璃、陶瓷、辉绿岩铸造件工业的重要原料。

光学萤石矿是无色透明的萤石晶体，可用作显微镜上的接物镜及透镜、棱镜，大的晶体可作摄谱仪。

此外，色泽鲜艳、质地均匀美观的萤石矿可作宝石，或用以加工美术工艺品。

石矿在世界广泛分布，储量4.48亿吨，储量基础6.23亿吨，主要产于前苏联、蒙古、中国（1.4亿吨）及南非等地。

全省已知普通萤石矿产地20处，其中上表矿产地3处，归并为中、小型矿床各1处，矿点8处，矿化点10处。探明CaF2储量C＋D级32.6万吨（其中C级5万吨），潜在价值0.28亿元，占全国储量的0.3％，居全国第19位。此外，据国家建材工业地质勘查中心青海总队统计，全省作过一定地质工作的矿区还有地质储量约28.8万吨。

省内萤石矿产地少而分散，主要分布于中祁连中间隆起带东段南北边缘，即大通、化隆、尖扎等地（如花石掌、其美、上丹麻、茨卡等矿床（点））；其次为东昆仑北坡断隆南北（如格尔木的大硌勒矿点）等古老地块或地台稳定区，一般与加里东期、华力西期及印支－燕山期中酸性侵入岩有关，严格受断裂控制。矿床成因为中低温热液型，矿床工业类型为石英－萤石型，矿石普遍较贫。

省内萤石地质工作程度很低，多数属普查或矿点检查。已上表两个矿床分别为详查及初查。青海北部尤其是东昆仑、中祁连地区，中酸性侵入岩广泛分布，钙质沉积岩系发育，构造断裂频繁强烈，成矿前景良好。萤石除钙选矿工艺

一种萤石除钙选矿工艺，它是由一次粗选、多次精选作业组成，以油酸或其代用品作为捕收剂进行粗选，以硫酸与酸性水玻璃的混合物作为含钙矿物的抑制剂，硫酸与酸性水玻璃的比例为1∶0.5～1∶2，联合用量为0.5～1.5kg／t原矿。本发明提供的萤石除钙选矿工艺具有除钙效率高、工艺简单、成本低廉的优点，可从高钙型萤石矿中选出碳酸钙含量很低的特级萤石精矿。天然萤石的荧光涂料

一种天然 萤石 光涂料的加工工艺，其工艺是选矿－粉碎－配制－混合－烧结。本发明具有工艺简单、成本低可满足工艺美术用涂料和各种具有荧光效应要求物品的需要。

一种萤石浮选剂的制备方法

一种制备萤石浮选捕收剂的制备方法，以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料，向其加入重量为脂肪酸重量３％～１５％的浓硫酸，使之发生硫酸化反应，再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量０．４％～３％的选矿起泡剂即成产品。本发明提供的方法生产成本低廉，所生产的萤石浮选用捕收剂捕收能力强，水溶性、分散性好，适于在常温及低温下浮选萤石。萤石浮选调整剂的组合物

一种浮选 萤石 矿的工艺方法，它是对８７１０５２０２号获批专利的改进。现有技术中浮选 萤石 矿采用酸加套加增效剂作调整剂。本发明则用水玻璃加酸及与该酸组成的一种或多种可溶性盐混合而成的组合物作调整剂，并形成组合物系列，即可用硫酸、盐酸、硝酸、草酸、醋酸中任何一种酸及相应的盐，组合比例范围为水玻璃·酸·盐＝１～２∶１～５∶０．５～１。本发明适应性强，稳定性好，精矿优质，回收率高，成本低。

碳酸盐－萤石矿浮选分离方法

本发明提供了一种碳酸盐—— 萤石 矿经济有效的浮选分离方法，特别适用于碳酸盐含量高的 萤石 矿的浮选分离。其关键在于选择有效的碳酸盐矿物的抑制剂——酸化水玻璃和加药措施，在常规工艺条件下，使碳酸盐与 萤石 实现高纯分选。浮选萤石的方法

本发明涉及用调整剂浮选 萤石 矿的方法。本发明采用由酸，碱和增效剂组成的混合剂作为调整剂，采用油酸或橡油酸钠作为捕收剂，工艺流程为复合回路，在近乎中性和常温条件下进行 萤石 矿的浮选，获得的 萤石 精矿回收率高，产品质量好，含杂低，药剂消耗少，成本低，适于各类 萤石 选矿厂应用。

为合理利用资源，临湘市强盛矿业有限公司在临湘市忠防镇新建居委会芦畈组尾巴垅的山坡上，建设浮选厂项目，年处理20万吨的原矿，生产铅精矿5300吨，锌精矿2600吨，萤石28000吨，项目地理位置见附图1。

在该项目的研究、设计、施工和营运阶段，公司将严格遵守国家和地方环境保护的法律、法规和有关规范要求，欢迎社会各界就该工程建设及其环境保护工作提出建议和意见。根据国家环境保护总局文件《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28号）的规定，特公示该项目的《环境影响报告书(简本)》。

1.1 建设项目情况简述

拟建项目性质：新建。

拟建项目规模：处理矿量为1000吨/日。

建设地点：临湘市忠防镇新建居委会芦畈组，本工程总投资1900万元，厂址总用地面积约37067.43平方米,地理位置见附图1。

1.2 建设项目预防或者减轻不良环境影响的对策及其环境影响的概述

1．废气

选厂矿石破碎、筛分将产生粉尘，其排放量取决于矿石的湿润程度，矿石湿润度大，扬尘就小，反之就较大。

本工程矿石破碎时洒水，球磨为湿磨。根据同类工程估算，一车间：破碎进料口废气量1200m3/h，粉尘浓度200mg/m3，粉尘产生量0.24kg/h；出料口废气量为1500m3/h，粉尘浓度500mg/m3，粉尘产生量0.75kg/h。二车间：破碎进料口废气量1200m3/h，粉尘浓度200mg/m3，粉尘产生量0.24kg/h；出料口废气量为1500m3/h，粉尘浓度500mg/m3，粉尘产生量0.75kg/h。通过洒水抑尘措施，产生的粉尘浓度小于或等于100mg/m3。

此外，还有尾矿库干坡尾砂飞扬、道路运输扬尘、汽车尾气。干燥季节通过洒水抑尘，防止扬尘污染。通过合理调配工作时间，减小道路运输扬尘、汽车尾气对运输道路两侧居民的影响。

本项目采取相应的大气污染控制措施后，对环境的影响较校

2．废水

浮选厂总的用水量为1432m3/d，其中工艺用水量为1390m3/d，地面冲洗用水量为10 m3/d，生活用水量32m3/d。

选矿废水产生量（尾砂库溢流水）为3051m3/d，地面冲洗用水量为8m3/d，全部流入尾矿库，在尾矿库内混凝沉淀、活性炭吸附处理后，返回选厂重新使用，选厂、尾砂库正常情况下无废水外排。

生活污水量27m3/d，生活污水处理装置处理后，达标排放。

综上所述，工程所排废水不会加重评价区域地表水的污染程度，也不影响其使用功能。

3．噪声

主要噪声源是生产设备运转产生的机械噪声，如破碎机、球磨、鼓风机、各类泵等。破碎机105dB(A)、球磨110dB(A)、鼓风机、引风机、各类泵声级在95dB(A)。

选用低噪声设备，经减振处理，从声源上能够有效地降低噪声和减轻振动的传播，减少设备工作时产生的噪声对周围环境的影响。

4．固体废弃物治理

固废为选矿过程中产生的尾砂，暂时贮存于尾砂库，可用作建材（生产水泥），产生量约165100吨/年。

105人的生活垃圾25吨/年。集中收集后运往临湘垃圾填埋场处理。

5．生态环境影响分析

本次工程占用土地上的原有植被将遭到破坏。根据现场调查，拟建项目厂址由于受人为活动影响显著，原有的原始林木和生物群落早已不复存在，是较典型的林业生态环境，无珍稀动植物分布。同时，拟建项目也将在厂区进行一定的绿化，因此，本项目在采取一定防范措施的前提下，对生态环境影响是可以控制的。

1.3 环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点

本项目符合国家有关产业政策，并且本工程在环保方面将采取一系列的有力措施，本工程污染物经处理达标排放后，对区域环境影响较校在工程认真执行“三同时”的原则，将各项污染防治措施对策落实到实处，加强环境管理的前提下，从环保角度看，本工程的建设是可行的。

第三篇：赤铁矿选矿技术[模版]

一、MQGZ超级节能球磨机

它的主要特点是改变了原球磨机的驱动方式，把球磨机的原边缘传动方式改变为筒体中间段传动方式。即原球磨机大齿轮装配在筒体的一侧，而MQGZ则是把大齿轮装配在筒体的中间段，大大改变整个传动系列的扭矩力，使球磨机的用电量一下了减少了50%，真可谓：一撬打千斤，力气大不如力气巧。

二、MQGT超级节能球磨机

MQGT超级节能球磨机，又叫托轮式球磨机。该球磨机采用托轮、托辊转动，齿圈连接减速机变速，动力比轴承磨机可减少一半以上。本机由给料、出料、光圈、托轮、托辊、减速机、电机等主要部分组成。结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便。是老式球磨机的创新，更是球磨机的一场革命微机监控电机保护器 电机缺相保护器 电机微机保护器。

在企业经营过程中手持刷卡机，危机非但无法避免，甚至可以形容为危机四伏。

对待危机，很多企业的应激反应就是：裁员。其实裁员只是并不能让危机远离，反而让危机更大、更猛、更久。

这里分享一个大家并不陌生的案例：威罗比·马柯米克先生经营的马柯米克公司是一家著名的香料公司，因为种种原因陷入危机，此时只有降低所有职员10%的薪水才可以达到收支平衡，渡过危机。而就在这个时候，威电动二通阀罗比先生撒手人寰。其侄子查理斯·马柯米克先生出任公司董事长伊始，非但没有降低所有职员10%的薪水，反而每人加了10%的薪水，职员们为之鼓舞，齐心协力很快就扭转危局，转危为安。

首先，危机来袭，企业最需要的是凝聚人心，团结一致的克服困难，裁员的结果只能让人心惶惶，最终危机还没来你就已经败得一塌糊涂了公交刷卡机

。此时，为了得到更多的支持，你虽然不必加薪，但更不能以减薪或裁员来应对。因为节省下来的是杯水车薪，不足以抵抗危机，反而让大家人人自危。俗话说：人心齐泰山移。只要队伍不散，人心不散，一切困难都可以克服。

其次，对夫妻而言，俗话说的好：危难见真情。对企业而言这一点同样有效，只不过见得不仅仅是“情”，还有“忠”，更有“才”！员工和企杭州等离子切割机报价业之间也会日久生“情”，但是在危机来临的时候，更能识别“人”和“人才”。

再次，危机过后呢？百废待兴，需要人来建设。而你此时再招聘吗？晚矣，再说刚来的新人使用顺手吗？RY导热油泵他们或许需要时间来适应、了解新的环境。而那些在危机时期一起走过来的人才是重生的根本，他们的心态源于危难时期积累，要么百倍努力，要么和尚撞钟，你想让他们怎么做呢？最后，在危机来袭的时候杭州螺杆空气压缩机，被你裁掉了人里面，也许有很多是克服困难，渡过危机的人才。危机是人制造的，也需要人用意志、精神来克服。所以，有人才有希望。

笔者【宋晓飞】还想问：危机是怎么来的？除去不可抗拒的自然灾难，大都是人制造的，是那些无视规律的人制造，KCB齿轮泵厂家

甚至是经营者自身制造的，而裁员就是将自己的过错转嫁给那些“无辜”的职员。恰恰相反，也许渡过危机就是要靠这些“无辜”的职员。

有些危机是无法避免的，有些危机本身就是规律。不要以为用最简单而粗暴的方式----裁员就可以渡过危机，这样做无济于事，反而让危机更大杭州电焊机价格、更猛、更久。只有直面危机，避开危险，寻找机遇，才是正道。而这个过程中，只要做到手中有人，才可心中不慌，才可真正意义上克服困难，渡过危机。

危机也许并不致命，但是对待危机的态度是致命的。裁员就是消极对待，结果伤了士气，动了根基；不减反增的结果是提振士气，缓闭式止回阀其结果不仅仅渡过危机，更有可能是创造奇迹。

如果你面对的是致命的，那么裁员又有何用？

克服危机不是靠你的资金有多雄厚，不是看汽水分离器你如何缩衣节食，关键是看你的态度，看你团队的态度。这个态度虽不是一朝一夕之功，但是在危机来袭才是检验健康态度的关键时期。而经营者对待危机的态度决定了团队的命运，团队的态度最终决定了危机的长短、轻重LQB沥青保湿泵。

任何时候，我们都不要用极端的方式去面对危机，就比如裁员、高利贷等等。请用最乐观的态度带领你团队爬雪山、过草地。没有什么不可以克服，大不了从头再来手持收费机。目前磁铁矿和赤铁矿的选矿工艺流程较为成熟完善，早已在矿山得到广泛应用，而且不同的铁矿石可根据矿石特点优化其选矿技术。那么如何选矿呢？选矿设备龙头企业金马机械汇总整理出目前市场上所使用的铁矿选矿技术，希望能对相关行业朋友有所帮助。

磁铁矿选矿技术阶段磨矿-粗细分选-磁-重-阴离子反浮选工艺特点是：

(1)采用阶段磨选工艺。由于采用了阶段磨选工艺，减少了二段磨矿量。(2)强磁预先抛尾。强磁预先抛掉的尾矿量一般在45%以上，大大减少了后续作业人选矿量，节约了设备。与此同时，经过强磁预先抛尾后，进入后续强磁作业的矿石入选品位较高，有利于重选作业提高精矿品位。但是，相对较粗的贫连生体进入强磁精矿中，加剧了后续分级旋流器的反富集作用，对反浮选作业不利。

褐铁矿选矿技术

目前典型的褐铁矿选矿工艺包括：单一选别流程、磁浮联合流程、还原焙烧-磁选-浸出流程。单一选别流程有重选、磁选、浮选、选择性絮凝浮选。

冲击器、潜孔钎头、潜孔钻杆重选流程由于其设备简单、造价低、动力消耗少、生产中不需要化学试剂，因而早年受到国内外重视，用以选别褐铁矿和假象赤铁矿。但因矿物密度悬殊，因而回收率低(最高为43%)，尾矿品位高，资源浪费严重，不易获得好的结果，已逐渐为其他方法取代。单一湿式强磁选流程简单，管理方便，操作稳定，适应性强，精矿易于浓缩过滤，分选指标优于重选法。但对细粒级矿泥，选别效果较差。

选择性絮凝是近10年来发展起来的新工艺，借助某种仅对褐铁矿起絮凝作用的、长链高分子化合物(如淀粉、腐殖酸盐)的极性基，通过静电及其他力，使矿泥中褐铁矿“桥联”，形成絮凝体或絮团，27simn钢管报价 球墨管现货 45#精密管价格而后脱泥或反浮选含硅矿物，最终产品铁品位高，浓缩、过滤性能好。

金马机械在深入分析了各类选矿技术的基础上，针对市场需求，特推出了一款备受市场欢迎的超级节能球磨机，为矿山作业提供更好的服务。

关于金马球磨机：

矿石中以磁铁矿形式存在的铁含量大于全铁含量的85%时，称磁铁矿石。磁铁矿的核心选矿技术是弱磁选，其他选矿技术包括：原矿预选抛尾、精矿反浮选脱硫、脱硅等。冷镦机价格、多工位冷镦机、六模六冲冷镦成型机该技术工艺的特点是：在磁铁矿选厂粗碎或中碎后的粗选作业，采用磁滑轮预先抛尾，选出部分废石，减少了入磨的矿量，降低了选矿成本;阶段磨矿一阶段选别，降低了磨矿能耗;精矿反浮选脱硫或脱硅，提高了铁精矿的品质。

赤铁矿选矿技术

赤铁矿是一种弱磁性铁矿石，所用的选矿方法较多，包括重选、浮选、强磁选、焙烧磁选及几种方法的联合流程。目前，赤铁矿典型的选矿工艺流程有三种：连续磨矿-弱磁-强磁

-阴离子反浮选、阶段磨矿-粗细分选-重-磁-阴离子反浮选和阶段磨矿-粗细分选-磁-重-阴离子反浮选。

连续磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺特点是：

(1)对铁矿石工艺矿物学待征具有较好的适应性。针对铁矿石嵌布粒度细，需要细磨的特点，将矿石采用连续磨矿的方式磨至全部基本单体解离后，进行选别，避免了阶段磨矿中矿再磨量的波动较大和效率不高给流程带来负面影响的问题。

(2)弱磁-强磁与阴离子反浮选的联合使用实现了工艺流程的最佳组合。连续磨矿后，用弱磁选-强滋选将磨矿产品中的原生矿泥和次生矿泥脱掉，抛掉大量尾矿。这既提高了进入阴离子反浮选作业入选物料铁的品位，有利于阴离子反浮选获得高质量的铁精矿;更为重要的是弱磁选-强磁选作业抛掉原生矿泥和次生矿泥后，为阴离子反浮选作业创造了好的工艺条件，有利于阴离子反浮选作业更好地发挥作用。

(3)该工艺容易获得较好的选别指标。目前，强磁作业的设备是理想的赤铁矿抛尾设备，阴离子反浮选是最理想的赤铁矿选矿获得高品位铁精矿的选别作业。

阶段磨矿-粗细分选-重-磁-阴离子反浮选工艺特点是：

原矿一次磨矿后采用水力旋流器分级，粗粒级和细粒级分别处理;粗粒级采用螺旋溜槽重选，及时获得粗粒合格精矿，选矿成本低;细粒级采用弱磁-强磁-反浮选;确保获得好的选别指标和高品位的细粒精矿;重选中矿二次磨矿，返回旋流器分级作业。全流程的精矿粒度组成主要以重选粗粒精矿为主，反浮选碱性细粒精矿量较小，不保连续磨矿，强磁-反浮选流程那样容易引起过滤困难。

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