厂房搬迁方案[大全5篇]

第一篇：厂房搬迁方案

场地搬迁方案

一、为保证公司整体搬迁工作有序进行，搬迁工作应遵循“统一领导、分工负责、协调配合”的方针，力求确保顺利搬迁。

二、搬迁步骤：

1、搬迁前的准备工作；

2、搬迁中的过程控制；

3、搬迁后的整理工作。

三、搬迁前的准备工作：

1、成立搬迁工作领导小组。

2、搬迁工作领导小组/组长的工作职责： 1）．组织、策划本次搬迁的全面工作；

2）．讨论制订企业搬迁的工作方案并组织实施； 3）．协调搬迁工作中出现的矛盾和问题； 4）．及时调度搬迁的进程；

5）．协调好搬迁公司在搬运物品时做好物品的防护工作。

3、搬迁工作领导小组区域负责人的工作职责： 1）．负责区域搬迁活动的指导与组织;2）．负责区域搬迁活动的监督；

3）．负责执行搬迁活动工作方案的实施；

4）．协助组长处理在搬迁过程中出现的问题； 5）．及时调度负责区域内的搬迁活动的进度； 6）．协调做好搬迁过程中物品的防护工作。

四、搬迁工作领导小组/组员的工作职责：

1）．负责搬迁过程中装车的全过程监督；

2）．负责搬迁过程中车辆押运的全过程监督； 3）．负责搬迁过程中卸车全过程的监督；

4）．负责搬迁过程中卸车后物料防损措施的监督与指导。

第一章设备搬迁方案

一、拆卸原则及一般要求

1.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。

1.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。

1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。

1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。

1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。

1.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。

1.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。

1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。

1.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。

1.10对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。

1.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。

1.12拆下的设备要按指定地点存放。

1.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。

1.14作好拆卸记录，并交相关人员。

二、拆卸工序流程

三、重要工序说明

3.1施工准备

3．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。

3．1．2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。

3．1．3设备的检查，包括以下内容：

A.检验设备的外观

B.确认设备的技术参数、动作状态

C.检查设备的安装精度

D.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图

E.设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。3．2标记

为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。

设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。

各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。

对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。3．3拆卸记录

3．3．1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，我们还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产 拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。

3．3．2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证；另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件。对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。

3．3．3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。

3.3．4拆卸顺序方框图：

3．3．5管路、线路拆除 拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：

A.绘制出各生产线必要的管路系统图 B.由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。

C.管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。

D.拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。

E.拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。3．3．6解体

根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：

A.绘制出必要的工艺设备平面布置图。

B.拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。

3．3．7电气系统的拆卸

各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：

A.拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。

B.画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。

C.考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。

D.拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。

E.对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。

3．4清洗

设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。

四、设备拆迁施工安全技术措施

为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：

4．1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。

4．2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。

4．3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。

4．4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。

4．5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。

4．6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。

4．7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。

4．8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。4．9要做到文明施工，及时清理现场和废物。

第二章设备安装方案

（一）单台设备的安装施工程序图：

（二）单台设备安装工艺

（1）设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交；

（2）地基基础检查、清理及安装器材准备；

（3）设备吊装、就位、一次找正；

（4）地脚螺栓灌浆、养护、二次找正；

（5）管路连接；

（6）液压系统安装及管路连接；

（7）润滑系统安装及管路连接；

（8）风管连接；

（9）控制柜、操作柜的安装；

（10）电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设；

（11）与上下辅机的控制联络接口安装；

（12）润滑部位的润滑油脂加注（包括减速机等）；（13）设备擦洗、现场清理；

（14）配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收；

（15）系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车；

（三）设备安装通用技术要求

1、施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施；

2、施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;

3、施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供；

4、安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹；

5、施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。

6、非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。

7、二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平；

8、通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。

9、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等；

10、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；

11、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理；

12、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等；

13、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改；

14、垫铁的接触面积必须≥60%。

一、单台设备安装主要施工方案

（一）主要工序施工方案：

1、进场运输

（1）根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车；

（2）起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式：

（3）起吊与落物时应谨防发

（4）设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。

（5）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。

（6）设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。

2、基础验收

（1）依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。

（2）会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。

3、基础放线

（1）甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。

（2）乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。

（3）互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。

4、设备就位、找正

（1）单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。

（2）设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。

（3）设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。

（4）设备找正偏差依下表进行：

设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（毫米）平面位置标高与其它设备无机械联系+10-10 +20-10 与其它设备有机械联系 +2-2 +1-1

5、地脚螺栓

（1）如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。

（2）检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。

（3）预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。

（4）地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图（文）进行。

（5）地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。

（6）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。

6、垫铁或可调螺钉、精平

（1）设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。

（2）垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。

（3）采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。

（4）每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

（5）基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。

（6）设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。

（7）精平设备时，采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。

（8）设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。

（9）气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。

7、设备清洗

（1）对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。

（2）对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。

（3）清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。

（4）如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。

（5）清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染。

（6）装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油。

（7）工程施工验收后，如甲方暂不使用，进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。

（二）设备安装主要技术要求

一、执行标准：

（1）供配电系统设计规范（GB50052—95）

（2）低压配电设计规范（GB50054—95）

（3）通用用电设备配电设计规范（GB50055—93）

（4）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062—92）

（5）电力装置的电测量仪表装置设计规范（GBJ63—90）

（6）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—88）

（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）

（8）民用建筑电气设计规范（JGJ/T16—92）

（9）桥架设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—38）

（10）连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270—38）

（11）金属切削机床安装工程施工及验收规范（GB50271—38）

（12）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278—98）

注：在安装期间，若有新标准出现，则以新标准为准。

二、设备工艺配管

（1）设备工艺配管指机组外冷水、循环水、气体管道连接。

（2）管道配制依据设备技术文件或甲方签发的通知和施工现场公用动力管道系统实际情况，由甲乙双方核发方案。（3）管道材料的选定：DN（50毫米时，用镀锌钢管丝扣连接，DN大于50毫米时，用焊接钢管，焊接连接。

（4）螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，无焊接口。

（5）焊接钢管时，焊口平直，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔，对有焊缝探伤检查要求的，应作焊缝探伤检查。

（6）管道支（吊、托）架安装方式现场确定，并经甲方驻地代表认可，支架间距应符合规范。

（7）气流管道坡度沿气体流动方向，向下倾斜，其坡度值大于10/1000毫米，润滑油，乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。

（8）管路中阀门安装，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合技术要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，开启灵活。

（9）管道的隐蔽与防腐，凡隐蔽工程经甲方代表认可签字后，方能进行隐蔽，隐蔽工程的防腐层应符合施工规范规定，防腐层采用清漆—玻璃布—沥清漆—玻璃布—沥清漆防腐层、防腐层与管材附着，粘贴牢固。

（10）管道、支架涂漆采用两层防锈漆，两层面漆，漆色按规定要求选用，油漆为普通红丹防锈漆和调合漆，漆面附着良好，无脱皮、起泡、漏刷现象，漆膜厚度均匀，无流淌及污染现象。

（11）对于振动较大的设备与管道连接，在连接处加装避振软管。

三、设备的调试

（一）试车的通用技术要求

1、流体介质途径管路及腔（箱）体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象；

2、传动部分检查，运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖 现象，空转盘车时未级运转件转数不得少于1周；

3、对于试车中需进行打压试验的设备，试验结束后应进行管道放空。

4、安全制动系统必须动作灵敏，未级运转部件的制动转数或制动距离应满足设备安装使用技术文件之规定；

5、电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生；

6、设备各主要承载、受压部位（如轴承、齿轮箱、电机等）的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求；

7、接地保护必须按照国家行业标准进行试验；

8、机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象；

9、对通用部件安装的检查验收则按照附件7中的有关标准执行；

10、施工单位在对设备进行运输、起吊、安装及调试过程中如因乙方原因发生设备（或部件）损坏时，应视其情节轻重，按招标单位提出的要求进行责任赔偿，赔偿额度按商务部分执行。

11、竣工资料要求齐全（包括各类变更及工图纸、安装记录、试车记录、材合格证件、购件质量证明等）

12、试车验收技术要求应依据《设备安装、调试使用说明书》和设备购置合同中的有关规定执行。

（二）试车程序

试车程序：综合检查--单元（车）点动空试—单元（车）、连续空试—系统联动空试—综合检查整改—负荷试车准备—系统负荷试车—竣工验收

（三）液压、气动系统的安装调试

1、液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理。

2、液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫，必要时预以酸洗，保持脱脂。

3、液压系统管路需要焊接时，采用氩弧焊，需要探伤检查时，其抽查量应达到50%。

4、液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气。

5、系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏。

6、开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。

（四）单机试运转

1、单机运转在设备精平二次灌浆强度达到90%以上管路，电路全部施工完毕后进行。

2、设备管路试验、电路试验合格，并在施工记录、资料齐全后，书面通知甲方得到认可时，准备单机试验。

3、单机试运转条件：

（1）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运转需要。单机试运转后仍需的润滑油、油脂、乳化液、液压油等均由甲方提供。

（2）对精密设备，另编制运转方案或试运转操作规程。

（3）参与试运转的人员，事先由主管工程师进行设备构造性能、技术文件，操作规程交底或培训。

（4）清扫设备周边环境。

4、设备试运转步骤：

（1）检查设备安装状况，机床的移动，转动部件其运动和平稳，手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象，皮带张力应一致，合乎设备技术要求；安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适。

（2）安装精度符合设备技术要求。

（3）地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。

（4）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验完毕（可另编施工方案）

（5）润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。

（6）润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。

（7）润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。

5、在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。

6、联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。（1）调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。

（2）在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动，停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。

7、系统空负荷试车，在进行机械和各系统联合调整试验合格后进行。

8、空负荷试车按设备技术文件和国家标准进行。

9、检查导轨接合面，润滑油等温升，其数值不应超过验收。

10、空负荷试车应有甲方代表在场，并作好试车记录。

11、空负荷试车后切断电源和其它动力源，进行放气，排水及 防锈涂油，复查设备安装几何精度，检查润滑油清洁度，必要时更换新油。

四、设备的检测与测量：

（一）设备被检测面标高通过精密水准仪S—1（读数误差控制在0.03毫米内），从甲方提供基础标高。

（二）设备平面位置由经纬仪从基准点引来。

（三）设备基准面检测方法：

1、直线度测试：沿被测面方向，用框式水平仪，或精密水准仪等距离选择测量点全长至少选取三个测量点分别测量读数，其偏差以读数最大代数差值计算。

2、水平度测试，在被测量面中央或离边缘50毫米处四周选取测量点，用平尺、等高块或专用检测工具和框式水平仪测量，在互成90度两个方向测量，其偏差不得超过设备文件规定值。

3、垂直度测试，用框式水平仪分别在被测面选取测量点，读取读数，或通过已被测量合格的水平面，用两个水平仪读数计算，如图：

4、平面平行度测量：在两平面间用内径千分尺分别按设备形状选择测量点，其偏差为两次测量读数的最大代数差。

5、回转体中心轴线与移动件移动平行度检测，如图：测量应在测试芯棒互成90度两个方向测量，测量偏差为两个方向测量结果的代数和的一半。

6、具备设备依照设备技术文件进行检测，或依照有关规范或会同甲方代表商议测量方法。

五、设备试车及验收

1、试车检验项目：

（1）机械传动系统运转情况；

（2）电机温升、振动、噪声；

（3）减速机噪声、温度及振动；

（4）润滑油脂品牌、量位、油温、流通情况；（5）安全制动保护系统的动作灵敏度；（6）自动检测与控制系统动作情况；

（7）主要承载轴承的温度、噪声变化情况；

（8）密封点检查；

（9）电器接线、接地保护检查；

（10）各类紧固连（联）接检查；

（11）环保指标的检查。

2、试车及验收

（1）设备试车前，应检查主要润滑部件的清洁状况，不清洁的应进行清洗。

（2）设备试车应首先启动润滑系统，确认润滑到位后再进行单车（元）空试，单车（元）空试合格后方可进行系统联动空试。试车过程中应严密监视设备的承载、承压、受热部位（电机、轴承、齿轮箱等）的温度、噪音、振动变化情况，超出规定时应及时排除。试车过程中出现的设备问题和设备故障（机械的、电气的）均应立即整改，其责任与所发生的费用问题按照合同商务部分有关条款执行。

（3）空车、负荷连续试车时间应按照设备购置合同中的相关规定执行。

（4）对未达到技术要求的安装内容要进行整改，对整改的验收应达到技术要求。

第二篇：厂房搬迁策划

【厂房搬迁策划草案】

搬迁方案及注意事项

2017-8-12

制造车间 Xxx公司

方案简介

生产部定于2017年08月25日开始实施整体搬迁，此次搬迁是我部门今年的一项重大工作，该工作涉及事项多、牵扯面广、事务繁杂、不确定因素多、时间又非常紧迫，并且搬迁过程中的安全风险与平常工作过程的风险有差异，因此部门上下必须高度重视，全力以赴。为保证部门整体搬迁工作有序进行，公司人、财、物均能有效，安全受控，搬迁工作应遵循“统一领导、分工负责、协调配合”的原则，确保顺利搬迁，特制订此搬迁方案。

目录

一、1.2.3.4.5.二、搬迁前准备工作...................................................................................4 搬迁时间及地点................................................................................4 搬迁内容...........................................................................................4 搬迁方式...........................................................................................4 组织机构及职责................................................................................4 搬迁准备工作....................................................................................4 搬迁过程事项安排................................................................................5

1、搬迁工具及辅料准备及领用..............................................................5

2、各类物品打包方法及注意事项...........................................................5

3、各线具体标识粘贴要求.....................................................................7

4、物资搬运过程....................................................................................7

三、1.2.3.4.四、新厂安置..............................................................................................7 物资接受...........................................................................................7 设备架设...........................................................................................8 物料准备...........................................................................................8 异常处理...........................................................................................8 搬迁安全事项.......................................................................................8

附件一............................................................................................................10 附件二............................................................................................................11 附件三............................................................................................................12 附件四............................................................................................................13 附件五............................................................................................................14 附件六............................................................................................................15

一、搬迁前准备工作

1.搬迁时间及地点

时间：2017年8月25日至2017年8月26 为期2天

地点：南京高新技术产业开发区智达路6号南京电子信息产业园智城园区4号3楼 2.搬迁内容

部门所有能用的办公家具、电脑、服务器、文件文档、设备柜，工具，工装，设备，物料及相关基础设施； 3.搬迁方式

本次搬迁分为整托搬迁及单个包装搬迁 4.组织机构及职责 1）组织机构

搬迁总负责：陈慧 搬迁旧厂发车负责人：陈慧

旧厂发货组成员：万奎星、罗宝宝、王洪辉、李招、宋建良、陈立凯 搬迁新厂生产恢复负责人：李雪骏、王欢欢

新厂生产恢复小组成员：陈永胜、严牧、潘博、周辉豹、卢娟

2）搬迁小组下设专项工作组五个：搬迁文档电脑组、搬迁设备工装组、搬迁柜体货架组、搬迁物料组及应急工作组 3）职责

 组织科室搬迁的全面工作；  根据方案进行搬迁组织及实施；  协调搬迁工作中出现的矛盾和问题；  指挥部各小组要对各组工作负责。

 具体职责见《搬迁小组职责分配表》（附件二）5.搬迁准备工作

(1)搬迁前期准备工作：2017年 8月24日至2017年8月25日完成打包事宜；(2)新厂厂区规划平面图设计准备；(3)参照平面图对新厂的各部门/班组工作点进行统一编号，设备摆设规划、区域划分标线、粘贴标识等前期准备工作；

(4)各线与计划科，资材部协调配合，做好订单的合理调配，保证订单交期，同时减少产线在线物料，方便搬迁工作开展，与工艺科、设备组、研发协调好人员进行搬迁后设备调试工作，具体事项由搬迁后生产恢复负责人协调处理。(5)打包分类情况统计，编制搬迁顺序编号及相应责任人。（详情见附件二）(6)新厂的各类门管钥匙提前做好备案及编号管理。

(7)搬迁动员会议，鼓励员工积极投入到公司的搬家活动中来，献计献策。(8)搬家前需做好物资盘点工作，做好相应的登记表。(9)打包前需准备好相应辅助设备及工具详见附件三

二、搬迁过程事项安排

1、搬迁工具及辅料准备及领用

搬迁工具及辅料详见附件三及附件四，期间出现设备不够用情况请相互协调，以免资源浪费。

2、各类物品打包方法及注意事项  文件、电脑类物品

a）产线受控文档在停线后第一时间送还文档管理处；

b）打包前几天对文档做好详细明细登记（登记表格详见五），一级文件需重点关注，打包时做好特殊标识，文件以纸箱形式打包，箱体粘贴信息标签（标签模板详见附件一）并在文档登记表单中填写相应箱号，粘贴封口，使用打包机进行打包；

c）电脑打包前需关机断电在对电脑各部件进行分解，使用黑色周转箱（高度为26cm规格）底层放置泡棉放入主机相关配件（显示器单独打包，各线将显示器集中放置在产线办公区）在箱体中填充缓冲泡棉，箱体粘贴信息标签（信息标签见附件一）并在登记表单中填写相应箱号。备注：电脑重要信息建议备份）

d）电脑文档属于重要物品，在搬运时注意不要被压、倒置、撞击，堆码层数不能超过5层。

 设备、工装类物品 a）小型设备及工装（胶纸机、离子风蛇等）使用产线黑色周转箱进行打包，打包时注意防护措施，减少设备之间碰撞，使用气泡袋，泡棉进行间隔及缓冲。箱体粘贴信息标签（信息标签见附件一）并在登记表单中填写相应箱号，粘贴封口，使用打包机进行打包；

b）中型设备及工装（压屏工装等）使用蓝色周转箱进行打包，打包时注意防护措施，减少设备之间碰撞，使用气泡袋，泡棉进行间隔及缓冲。箱体粘贴信息标签（信息标签见附件一）并在登记表单中填写相应箱号，粘贴封口，使用打包机进行打包；

c）大型设备（点胶机、压烫机、综测仪等）属于生产特级精密仪器设备需单体独立搬迁，此类设备需做好各线信息标签，集中放置在旧厂移动成品线线体上，具体清单以lotus方式发送至各线线长处。

d）定置在设备柜内物品需在外箱信息标签备注栏中写入对应柜号，方便新厂接收人员快速定置；

e）设备打包过程中需对设备按键，仪表等进行格外保护，以防搬运中晃动碰撞出现不可修复性损伤；

f）设备工装属于重要物品，在搬运时注意不要倒置，被撞击，堆码层数不能超过4层。

 柜体、货架类物品

a）产线在柜体、货架打包前确认柜体门关闭状态，、货架上无其他物品； b）柜体打包时柜门需锁好，钥匙统一做好标识；

c）柜体及货架打包完成后需在上方粘贴信息标签（信息标签见附件一）。 物料

a）各类物料在打包前均需粘贴物料信息标签（信息必须包含料号、名称、ID及负责人）；

b）同ID小料放置在一起（使用蓝色小料盒放置）；

c）打包时需加盖或硬纸板封口，最后粘贴信息标签（信息标签见附件一）。 其他（桌椅、洗地机等）

1）办公桌椅使用者进行独立处理，收拾干净抽屉物品，个人物品自行携带，锁好柜门，在桌面及椅子上粘贴信息标签（信息标签见附件一）； 2）破损严重的桌椅及时向总负责人汇报，确认是否进行搬迁。

3、各线具体标识粘贴要求

1）各线物资尽可能以托盘方式整体搬迁；

2）物资以线为单位进行单拖标识，各线线标标识单统一发放至线长手中 3）各线单包物资打包需粘贴信息标签（见附件一），填写信息需清晰，完整。4）整托打包结束后使用缠绕膜进行缠绕进行单拖封装，确保物资搬迁安全 5）打包完成后需放置在指定位置与负责人交接后贴上拖标

4、物资搬运过程

a）物资打包完成后各线将对应物资送至各小组

b）各小组成员至指点位置等待物资接受工作（指定位置见附件二）c）各小组对各线所送物品进行登记在册（登记表单详见附件五）d）各小组需严格检查物资打包是否合格（需包含信息标签、防护措施）。e）物资搬迁按顺序表进行（见下图）

序号1234567物品搬迁顺序电脑、文档新厂所需设备及辅料柜体、货架设备、工装物料桌子其他 优先将新厂所需设备及辅料送至新厂（具体内容见附件四）

f）物资搬运过程中各小组需将物资登记表单（表单详见附件六）通过微信方式发送至新厂接受小组，同时对搬运物资进行看管（搬家人员不可野蛮操作）

三、新厂安置

1.物资接受 a）各小组按打包要求严格验收搬迁物资是否合格（信息标签无涂改，封口无破损，无严重变形）

b）各小组根据表格进行物资接受并且填写相应登记表单（登记表单见附件六）

c）小组将接受物资分至各线，各线签字确认

d）各线将物资按规划方案及5S要求进行整理清洁（定位信息详见附件五）

2.设备架设

1）物资接受完后各线进行设备定置，各平台需与工艺及研发进行沟通安排好相关架设及调试工作，确保8月28日正常开线

3.物料准备

1）根据周一计划，与库房协商，8月27日物料上线，确保周一正常开线 4.异常处理

由于包装线线体安装工作可能需至9月上旬完工，期间包装线需协调工位进行包装，或采用显示办公桌临时搭建成线进行日常生产。

四、搬迁安全事项

 设备拆卸安全

a）进入拆卸现场时，相关人员应佩戴好相应的劳动防护用品（如手套）； b）拆除设备前，一定要先切断电源在进行拆除，严禁带电拆除，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施； c）拆除设备要安排有经验的工人进行作业，以避免对设备造成损伤； d）卸载时，设备必须安装在平整、坚实的场地上；  物资堆码安全要求

a）各类物资应按品种、规格堆码整齐、稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放。金属、木材及构配件等的底部应按规定加设垫块，易于滑滚的材料堆放必须捆绑牢固；

b）装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固； c）堆放物件不可歪斜，对易滑动件要用木块垫塞；  搬运安全 a）留意重物是否有锐角、突出的铁钉或碎片、锋利的边口、表面是否油滑或有其它难以抓紧的情况；估量重物的大小重量；观察搬运路线有无障碍，要及时进行避让； b）搬运之前要预先思考。

①找到更好的方法：是否可以避免人工搬运，使用搬运工具（叉车等）替代。

②估计物体的重量：单个人搬运的最大重量为35 kg，多人联合搬运的最大重量为60 kg，大于60 kg，不得人工搬运。

③注意脚下情况，检查通道：穿适合的鞋子，以避免滑倒或摔倒,穿着衣物应不阻碍自由移动，地面是否坑洼、有洒漏的液体、杂物或障碍物，确认区域照明良好。c）财产安全

① 搬运出老厂物资一定外箱必须要有信息标签（见附件一）； ② 所有转运人员保护好新旧厂房的设施、设备，禁止野蛮操作； ③ 卸车时接收小组应当场核对清点，确保信息标签一致；

此次部门搬迁根据上述方案执行，希望通过大家的努力，保证此次搬迁工作顺利进行。附件一

附件二

搬迁小组职责分配表表小组名称类别成员物品放置区域老厂区新厂区主要职责负责老厂区物资发送负责新厂区物资接受接受各线及办公区的打包完成的文档及电脑，检查打包是否符合要求，标识是否正确，自己清晰，搬家当日跟踪文档及电脑的搬迁情况以及物品看护，随时发送搬迁信息表至新厂区接应人员。根据发方信息表查收物品，确保标识完善，封口完善，并且将物品分至各线，协助各线进行物品定置及摆放接受各线及办公区的打包完成的设备工装，检查打包是否符合要求，标识是否正确，自己清晰，搬家当日跟踪设备及工装的搬迁情况以及物品看护，随时发送搬迁信息表至新厂区接应人员。根据发方信息表查收物品，确保标识完善，封口完善，并且将物品分至各线，协助各线进行物品定置及摆放接受各线及办公区的打包完成的柜体货架，检查打包是否符合要求，标识是否正确，自己清晰，搬家当日跟踪柜体货架的搬迁情况以及物品看护，随时发送搬迁信息表至新厂区接应人员。根据发方信息表查收物品，确保标识完善，封口完善，并且将物品分至各线，协助各线进行物品定置及摆放旧厂发货谢莉莉、曹永霞负责人新厂收货李丹、王大将罗宝宝发搬迁文件电脑组向祖义收车间办公区新厂区车间A区王洪辉发搬迁设备工装组许红义收新厂区车间B区移动成品线北侧李招发搬迁柜体货架组王秀林收新厂区车间C区移动成品线与包装线过道宋建良发搬迁物料组王旭收新厂区车间D区金融成品线与机动线过道接受各线及办公区的打包完成的物料，检查打包是否符合要求，标识是否正确，自己清晰，搬家当日跟踪物料的搬迁情况以及物品看护，随时发送搬迁信息表至新厂区接应人员。根据发方信息表查收物品，确保标识完善，封口完善，并且将物品分至各线，协助各线进行物品定置及摆放万魁星发朱红应急工作组魏艳回收赵红梅新厂区车间解决突发情况，协助整体搬迁工作老厂区车间解决突发情况，协助整体搬迁工作

附件三

设备手动液压叉车电动叉车小推车黑色周转箱（含箱盖）蓝色周转箱（含箱盖）剪刀美工刀扳手套件备注辅料封口标贴透明胶带大纸箱备注无内衬无内衬手套口罩综测专用包装箱屏蔽箱专用包装箱缓冲泡棉缓冲气泡膜扎带绳子记号笔打包带 附件四

设备手动液压叉车电动叉车小推车剪刀美工刀扳手套件洗地机扫把簸箕备注辅料手套口罩洗地机垫清洁剂地标（红）地标（黄）地标（黄黑）地标（蓝）地标（绿）备注 13 附件五

物资信息定位表编号*********2627282930物资名称路由器科室编号7025-0004数量1老厂定置位置移动成品-39打包箱号1新厂定置位置区域移动成品线负责人李雪骏 附件六

小组物资登记表单（旧厂区）发编号拖号*********26272829类别区域负责人签收人发货信息验收人（新厂区）收区域接收人收货信息 16

第三篇：厂房搬迁准备工作

新厂规划前期准备工作

新厂搬迁必须制定详细的搬迁项目计划及财力人力预算，本人认为前期有

以下几个方面准备工作：

一、基础设施的完善、公司电话、网络、办公场所的布局、食堂、宿舍、门禁、安保的基础设施，并制定详细的项目计划，明确责任人及完成时间。、后勤、安保人员的招聘及培训并提前上岗，确保公司前期工作的联系及物资 的安全。

二、制度建设、无规矩不成方圆，根据新厂园区的特点及公司本身的文化，建立系统的人力 资源管理制度，包括具体的人事制度（厂纪厂规、办公室管理、门禁、奖惩、招 聘、培训、请假、后勤管理、安全制度)，、制定详细的车间管理制度以及设备管理制度，确保安全生产。

3、分批次对员工进行培训，确保新工厂的秩序。

三、人员招聘储备、一线生产员工提前 5 个月对现有的人员进行摸底，确定到新厂人员，针对人

员缺口制定详细的招聘计划及新员工培训计划，确保搬厂后的正常生产。

四、后勤管理安排

1、提前进行宿舍入住安排管理，制定住宿表，员工对号入住。

2、食堂管理模式的确定，建立食堂成本核算，确保员工伙食。

3、基本的后勤保障实施（如员工喝水、洗澡、吃饭等）。

五、设备、物资搬迁、生产场地、仓库的合理布局（制定方案图）。、设备搬迁安装调试计划，对设备进行最优的布局，尽量减少货物在生产过程 中产生的搬运动作。、电力设施的安装，核算公司整体功率，确保用电功率，合理布线，做到不影 响工厂整体布局。、由专业人员将设备调试至最佳状态，并制定相关的安全操作规程，并建立设 备点检制度，确保设备正常运转及生产。

六、搬厂后按照相应的管理流程、控制措施进行全面公司管理（具体以管理思路 为基础开展工作）。

第四篇：厂房搬迁注意事项

准备事项

1、根据搬迁日程安排，搬迁前的动员（安全、生产、生活）工作要到位。

3、参加设备搬运以及拆卸安装人员的防护措施要落实到位

4、搬运的工具要进行检查确认，有问题的要及时检修。

5、公司内部搬运较大的设备时要制定安全措施。

搬迁注意事项

1、设备体型较为标准，就可以直接装车搬运。

2、体型特殊的设备装车要灵活，注意：

首先要将着力点固定住，容易磕碰的地方一定要采取减震措施，防止磕碰。

3、搬运设备是精密仪器，最脆弱的部分要做特殊的护理，一般采用气垫膜、毛毯等减震措施，在使用起重设备搬运的时候也要小心对待。

对于平衡性较差的设备，最好是加上承重平衡底座以稳固设备防止倾斜磕碰。

4、如果遇到的设备比较高，须让设备和车厢两侧加以固定，方便运输。

财产的安全

1、机床设备、办公室所有的电器设施、打包好的图纸件在上车前一律做好清点登记，填写发车清单，跟车人员到达目的地后，由各负责人核实数目和品牌型号，确保运途中物品安全

2、精密仪器、办公设备上下车要轻拿轻放，搬运和卸车时防损工作要由专人负责、必要时跟车指导。

3、仓库的成品运输时要做好防措施，运输要考虑天气变化防止淋雨。

4、物品进入新场地后需要入库上锁的一律不得在露天存放、如有贵重物各部门须安排专人值班，同时和安全课及时联系加强防力量。

人员、道路交通安全

1、所有参加运输装载的车辆必须遵守交通法规，安全课对所有叉车驾驶员专题教育。

2、各部门对员工去新厂区的交通安全要开展专题教育。

3、员工车辆进入新厂区一律安要求停放在指定地点

4、厂内机动车驾驶速度不的超过30公里每小时

5、因厂区施工并未完全结束，严禁个人进入有危险的施工场地，除非因工作需要并采取安全防护措施后方可进入。

第五篇：厂房搬迁合同书范本

厂房搬迁合同书范本

搬迁方(甲方)——————————

搬迁公司(乙方)------------------

经甲乙双方共同协商，特订立合同，供双方共同遵守。

一、货物名称：

二、搬迁搬出地址：

------------------------

搬迁搬到地址：------------------------

三、车型：------------------------------

四、签订搬迁合同时期：--------------年----------------月--------------日

预定搬迁日期：---------------年-------------月---------------日

五、包装要求：甲方应按基本要求进行标准包装。也可由乙方进行包装，但包装前应

检查物品，保证安全运输。

六、乙方责任：保证在合同规定期限内将货物安全运抵指定地点。对承运的货物要负

责安全，保证货物无短缺、无损坏、无人为变质。在装卸、运输途中一旦出

现货物丢失、短少、变质、损坏等情况。原则上按到达地的市场价格进行赔

偿。另有约定的，按约定限额赔偿。但如果货物的缺少和损坏是由不可抗力

货物自身属性决定的合理损耗或是甲方过失造成，则乙方不承担赔偿责任。

七、一般货物保险由乙方负责，贵重物品由甲方负责。甲方应及时对送达货物进行货

物检验。

八、包装及运输、人工总费用(不包含高速、走地下室、停车费用)：----------

结算方式

------------------

货物到达后并验收完后一次性付清。

九、甲方违约责任：乙方按要求将货物送达后，甲方如不足额支付应付费用，乙方

对货物享有留置权。

十、本合同在双方履约后好行终止，未尽事宜由双方协商解决。

甲方签名（签章）：

乙方签名（签章）：

合同订立日期： 年 月 日