火电机组脱硫旁路挡板铅封管理办法[五篇范例]

第一篇：火电机组脱硫旁路挡板铅封管理办法

火电机组脱硫旁路挡板铅封管理办法（试行）

第一章 总 则

第一条 根据国家环境保护部《关于火电企业脱硫设施旁路烟道挡板实施铅封的通知》（环办﹝2010﹞91 号）、陕西省环保厅《陕西省环保厅关于铅封燃煤电厂脱硫系统旁路挡板的通知》（陕环函﹝2010﹞448 号）要求，为规范脱硫旁路挡板铅封管理，明确铅封流程，确保脱硫系统的安全稳定运行和二氧化硫达标排放，避免因脱硫旁路挡板铅封引起的机组非正常停运，特制订本管理办法。

第二条 脱硫旁路挡板的铅封和启封应按国家和省级环保部门的相关规定执行。

第三条 本管理办法适用于公司系统所有带脱硫旁路系统的火力发电机组。第二章 脱硫旁路挡板的铅封管理

第四条 脱硫旁路挡板的铅封是指脱硫系统正常投运后，按照环保部门相关规定对脱硫旁路挡板用铅封条进行挡板关闭固定。旁路挡板的铅封封签必须安装在脱硫旁路挡板执行器拐臂和支架上。

第五条 脱硫旁路挡板需铅封或开启铅封的，应由火电企业当值值长提出、环保主管会签，企业主管领导批准后，由环保主管向环保部门申请，审批同意后，由当地环保部门派人现场铅封或启封。

第六条 脱硫旁路挡板铅封或开启铅封后，企业环保主管应立即书面上报相关主管部门和公司安全生产部。报告中应注明铅封或开启铅封的原因、机组、时间、执行人员等情况。

第七条 发生以下情况时，企业应提前4 小时向环保部门提出开启脱硫旁路挡板铅封的申请，审批批准后，由环保部门派人现场启封，企业相关人员现场予以配合。

（一）接电网调度部门命令机组停机；

（二）机组发生故障导致脱硫系统不能正常运行或发现存在重大安全隐患需要抢修的；

（三）按技术标准和规定进行旁路挡板开关定期试验的；

（四）按计划进行烟囱防腐和安全检查，脱硫系统倒换临时烟囱运行的。

同时，企业提出开启脱硫旁路挡板铅封的申请时,要充分考虑下列因素（开启旁路的收益是否大于下列各项收益）：

1.脱硫同步投运率是否可满足国家、地方环保部门、集团公司的要求。

2.二氧化硫排放量能否完成总量控制指标和减排要求。

3.是否影响脱硫电价的兑现。

4.是否引起排污费的增加。

第八条 发生以下影响安全的紧急情况时，可先行紧急打开脱硫旁路挡板铅封、保护联锁，开启脱硫旁路运行，30分钟内由企业环保主管向市级环保部门汇报，同时保存好铅封原件，做好相关记录，事后24 小时内向市级环保部门书面报告并补办铅封开启的相关手续。

（一）机组跳闸或锅炉MFT 动作；

（二）发生增压风机油站故障、浆液循环泵全停、烟道或增压风机前压力超限动作、脱硫系统失电等事故之一时；

（三）除尘设备突发故障退出运行。第九条 机组运行期间需开启脱硫旁路运行的，企业应先向环保部门申请，如环保部门不批准，则应向电网调度部门申请停运机组，如电网调度部门不同意停机，按调度命令执行并及时向环保部门报告并办理相关手续。

第十条 除上述第七、八、九条规定的情况外，火电企业均不得开启脱硫旁路挡板铅封，如脱硫系统发生一般性设备故障或因其他原因二氧化硫排放超标时，应向电网调度部门申请机组降负荷运行并尽快处理故障，恢复系统设备正常运行和二氧化硫达标排放。

第十一条 维护检修工作结束后或紧急情况消除后，企业应立即关闭旁路挡板，并向环保部门提出申请重新进行铅封，并对旁路挡板开启和铅封过程进行如实记录。

第十二条 各企业应切实做好旁路挡板铅封的管理工作，不得有弄虚作假、擅自开启和故意破坏铅封的行为。运行中发现铅封异常，企业应在30 分钟内由环保主管向市级环保部门汇报，同时保护好铅封现场，并做好相关记录，事后24 小时内向市级环保部门提交书面报告，按环保部门要求进行处理。

第十三条 脱硫旁路铅封、启封时，做好记录，并对CEMS 数据进行逻辑分析。

第三章 脱硫机组铅封基本要求

第十四条 机组脱硫旁路挡板首次铅封前，企业应对脱硫系统各热工测点、热工定值和相关保护逻辑进行全面清理，必要时进行修改，确保脱硫系统各保护的动作满足旁路挡板铅封后的运行要求和机组的安全稳定运行。

第十五条 首次铅封前应对机组和脱硫系统运行规程、定期工作相关内容进行一次全面清理和修订。

第十六条 每次铅封前，应认真检查增压风机及其油站、烟气换热器、浆液循环泵、挡板开关等重要系统和设备以及相关保护逻辑，确保其完好可靠。

第十七条 脱硫旁路挡板铅封后，旁路挡板开关的定期试验周期，延长为每月进行一次。当月定期试验未进行前已发生旁路挡板开启事件，各企业可考虑当月旁路挡板定期试验不进行。

第十八条 脱硫旁路挡板铅封后，应加强锅炉投油助燃的管理，减少助燃用油量。

企业应严格控制入厂燃煤品质，尤其要控制入厂煤的发热量、灰份、硫份，确保入厂煤满足配煤掺烧和脱硫系统设计要求。企业应全力做好配煤掺烧工作，控制入炉煤的发热量、硫份和灰份，避免出现脱硫装置入口烟气量、烟尘含量和二氧化硫浓度超过设计能力。

第十九条 脱硫旁路挡板铅封后，各企业应认真执行配煤掺烧措施和限煤量措施，确保脱硫装置在设计工况下运行。

第二十条 脱硫旁路挡板铅封后，各企业应认真按集团公司点检定修和《脱硫定期工作标准》的要求，修订和完善相关检修标准，切实做好脱硫装置检修维护工作。

第二十一条 各火电企业应制定和完善脱硫旁路挡板铅封后脱硫系统故障应急处理预案并定期组织演练。第四章 附 则

第二十二条 各火电企业应结合本企业实际，制定相应的实施细则。

第二十三条 本管理办法由公司安全生产部负责解释。第二十四条 本管理办法自2010年8月10 日起执行。

第二篇：关于火电企业脱硫设施旁路烟道挡板实施铅封通知环办[2010]91号

环境保护部办公厅文件

环办[2010]91号

关于火电企业脱硫设施旁路烟道挡板实施铅封的通知

各省、自治区、直辖市环境保护厅（局），新疆生产建设兵团环境保护局，国家电网公司，华能、大唐、华电、国电、中电投集团公司：

为进一步落实国务院《节能减排综合性工作方案》及《节能减排统计监测及考核实施方案和办法》有关要求，切实加强对火电企业脱硫设施运行过程的监管，提高脱硫设施运行效率，我部决定对所有“火电企业脱硫设施旁路烟道挡板”（以下简称“旁路挡板”）实施铅封。现将有关事项通知如下：

一、各级环保部门和各电力集团公司要积极鼓励火电企业逐步拆除已建脱硫设施的旁路烟道，烟气排放连续监测系统采样点逐步统一安装在烟囱符合监测要求的高度位置。对暂时保留旁路烟道的，所有旁路挡板必须实行铅封。要求所有新建燃煤机组不得设置脱硫旁路烟道，烟气排放连续监测系统采样点一律安装在烟囱符合监测要求的高度位置。

二、各省级环保部门负责本辖区内火电企业旁路挡板的铅封工作。旁路挡板的封签由各省级环保部门统一设计制作，实行统一编号，专人管理，现场铅封和启封等具体工作可委托地市或县级环保部门开展。

（一）各省级环保部门或所在地环保部门要指定专人具体负责所辖区域内火电企业旁路挡板铅封工作，加强监督检查，按照规定及时铅封，并认真做好记录。

（二）各省级环保部门要组织对负责现场铅封的人员进行专业培训。现场铅封时，要配备必要的安全防护设施，安排专人进行安全监护，确保铅封人员人身和设备安全。

（三）旁路挡板的封签须安装在旁路挡板执行器拐臂和支架上，在适当位置焊接固定。在安装封签前，要确认旁路挡板门处于密封关闭状态。实施铅封的材料和方式不得影响旁路挡板门紧急情况下的开启。

三、旁路挡板铅封后，各火电企业不得擅自启封。

（一）下列情况确需开启旁路挡板门时，由火电企业书面提出申请，报当地环保部门审批，审批同意后，由当地环保部门派人现场启封：脱硫设施定期试验和定期维护检修；机组停运后进行旁路挡板门检修维护；脱硫系统及烟道系统短期缺陷处理。

（二）下列情况确需开启旁路挡板门时，火电企业可自行启封，但必须在24小时内向当地环保部门报告：发电机组、增压风机、热交换器（GGH）、浆液循环泵等设备突然跳闸；增压风机入口压力、脱硫塔入口烟温和流量等参数超出保护定值；锅炉紧急投油助燃；除尘装置突然断电；发生地震、火灾、电网故障等突发事件。

（三）维护检修工作结束或紧急情况消除后，火电企业应立即关闭旁路挡板门，并向当地环保部门提出申请重新进行铅封。当地环保部门要对旁路挡板每次开启和铅封过程进行如实记录。

四、各省级环保部门要高度重视旁路挡板铅封工作，精心组织，周密部署，确保该项工作顺利开展。各省级环保部门于2010年7月1日前制定完成本辖区火电企业旁路挡板铅封方案，8月15日前完成封签制作、配发以及人员培训等工作，9月30日前完成旁路挡板的铅封。对正在实施脱硫设施增容改造或设备缺陷维修的机组，可待改造维修工程完成后实施铅封。今年年底前，要全部完成对火电企业的铅封工作，并将工作完成情况报送我部。各级环保部门要切实加强检查，严肃处理弄虚作假、擅自开启、故意破坏封签等行为。

五、各电力集团公司要督促所属火电企业，充分认识和理解开展此项工作的重要性，主动配合和协助各级环保部门，做好旁路挡板铅封工作，并做好铅封装置的日常维护，发现异常情况及时报告当地环保部门。

六、各环保督查中心要通过重点抽查和现场核查相结合的方式，对辖区内火电企业旁路挡板铅封情况进行督查检查，重点检查弄虚作假、故意破坏封签、不按规定铅封等情况，检查结果及时报送我部。

我部将把旁路挡板铅封作为二氧化硫减排设施监管的重要手段，铅封的操作记录作为核定燃煤机组脱硫设施投运率、脱硫效率和减排量核算的重要依据。对限期未能实施铅封或违反铅封规定的，将予以通报批评、扣减减排量等处罚措施，并列入该地区和企业集团减排考核。

二○一○年六月十七日

主题词：环保 脱硫 旁路 铅封 通知 抄送：各环境保护督查中心。

第三篇：现役火电机组脱硫设施拆除烟气旁路相关问题探讨

现役燃煤机组脱硫设施拆除烟气旁路相关问题探讨

王文福 段建民 刘维格

国电怀安热电有限公司 河北 张家口市 076150

[摘 要]：现役燃煤机组烟气脱硫设施大都设有烟气旁路，“十二五”期间，为适应减排要求，地方政府鼓励火电企业拆除烟气旁路，但拆除烟气旁路具有一定的技术风险，已成为电力企业广为关注的一个问题。本文以国电怀安电厂#1机组拆除烟气旁路的工程实践，对现役燃煤机组烟气脱硫设施拆除烟气旁路的相关问题进行了探讨。

[关键词]：现役燃煤机组 脱硫设施 拆除烟气旁路

一、引言

我国是燃煤大国，能源结构决定了以煤炭为主的能源格局将长期存在，煤炭占一次能源消费总量的70%，而电力以燃煤电厂为主。随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，我国已成为世界上二氧化硫排放量最大的国家，其中燃煤电厂二氧化硫排放量已达到总排放量的50%以上，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重，控制燃煤电厂二氧化硫污染排放的任务将越来越艰巨。

“十一五”时期是我国二氧化硫控制的关键时期，在政府环保政策的引导下，电力行业积极推进烟气脱硫事业，并做了大量卓有成效的工作，90%以上的现役燃煤电厂安装了烟气脱硫装置。但据有关权威部门的调查，由于多种原因，已建设完成的脱硫设施投运率并不高，烟气脱硫工程质量及运行效果不太令人满意。

进入“十二五”，新的《火电厂大气污染物排放标准》已颁布，要求2014年后燃煤电

33厂SO2排放浓度不得大于200mg/Nm，重点地区燃煤电厂SO2排放浓度不得大于100mg/Nm。根据《“十二五”节能减排综合性实施方案》的要求，为适应新形势下对大气污染物控制的日益提高，同时为顺利实现“十二五”污染减排目标，通过拆除燃煤电厂烟气旁路来提高脱硫设施投运率及运行效果成为电厂必须研究的课题。

二、国内电厂脱硫烟气旁路设置情况现状分析

2.1 国内电厂烟气旁路设置情况

目前，我国火力发电厂应用的烟气脱硫工艺有石灰石-石膏湿法、烟气循环流化床、海水脱硫法等十多种，而石灰石-石膏湿法脱硫（简称：FGD）比重占到90%以上。2010年以前建成投产的现役火电机组烟气脱硫设计出于对锅炉和FGD的安全考虑，均设置了烟气旁路，以保证机组的可靠性，保护FGD吸收塔装置在事故状态时不受损失。但同时这也造成了现役机组脱硫设施综合脱硫效率偏低，不能满足现阶段环保总量减排的要求。随着环保标准的提高，SO2排放总量控制更加严格。《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法(试行)》、《“十二五”节能减排综合性实施方案》等环保管理措施相继出台，现役机组拆除烟气旁路成为提高综合脱硫效率的必然的环保减排措施之一。

2.2 设置烟气旁路的作用

燃煤电厂机组FGD烟气系统包括烟道、烟气挡板门、增压风机等组成。在正常运行期间，旁路挡板门关闭，FGD出、入口挡板门打开。由锅炉引风机来的原烟气，经过增压风机增压后进入脱硫吸收塔，脱硫洗涤处理后的净烟气从吸收塔顶部出口排出，再经烟囱排放(见图一)。

而当锅炉启动和故障时或进入FGD的烟气超温和FGD装置故障停运时，紧急开启旁路挡板，关闭FGD出、入口挡板，锅炉原烟气由烟气旁路直接进入烟囱排放，不经过吸收塔，可有效保护脱硫装置及锅炉运行安全，提高机组运行可靠性。

烟囱出口挡板门 旁路挡板门吸收塔主机引风机来烟气 进口挡板门增压风机图一 烟气系统示意图

三、拆除烟气旁路存在的问题分析

原脱硫装置取消旁路后，脱硫系统成了锅炉烟风系统的一部分，脱硫系统必须与机组同步启停，与设置旁路的脱硫装置在启停操作上有很大的不同。既要保证主机顺利启动，同时又要充分考虑到脱硫系统设备的安全，并尽可能避免吸收塔内浆液品质受到污染而下降，影响脱硫效率。下面从拆除旁路对主机和脱硫系统两个方面的影响进行分析：

3.1 取消旁路对主机系统的影响

取消旁路后，引风机直接与增压风机串联运行，因增压风机一般为单台设计，一旦停运，引风机将无法克服整套系统阻力，整台机组只能被迫停运，所以增压风机的运行稳定性直接影响脱硫系统以及主机的运行安全。

取消旁路后，引风机直接与增压风机串联运行，如果运行协调不好，可能造成烟道蹩压，发生烟道爆破。

取消旁路后，脱硫系统不能单独解列，其可靠性直接影响整套主机的可靠性。

3.2 取消旁路对脱硫系统的影响

取消旁路后，锅炉事故工况下，吸收塔入口烟温异常升高时，直接影响烟道和吸收塔内防腐衬层的安全。

取消旁路后，锅炉启动吹灰和点火期间，烟气中会有大量的煤灰、烟尘和未烧尽的燃油随烟气进入吸收塔内，造成吸收塔内浆液污染及加速防腐衬层老化。

取消旁路后，浆液循环泵的重要性体现出来，其运行稳定性对脱硫效率影响显著，并影响整个脱硫系统可靠性，从而影响主机可靠性。

四、国电怀安电厂拆除烟气旁路具体方案分析 国电怀安热电有限公司位于河北省张家口市怀安县，现运营两台330MW空冷机组，燃用大同烟煤。工程配套建设两套石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置，采用一炉一塔的全烟气脱硫，烟气系统设有旁路烟道、增压风机。设置公用的石灰石制备和石膏脱水系统，吸收剂采用外购石灰石粉制备而成，石膏脱水采用石膏旋流和真空皮带机脱水的二级脱水系统。2012年8月，国电怀安热电有限公司#1机组脱硫设施进行了拆除烟气旁路改造。将脱硫装置旁路烟道挡板门拆除，对原烟气烟道和净烟气烟道进行单侧分别封堵，从而将脱硫入口的原烟道和脱硫后部的净烟气烟道机械性硬隔离，实现了脱硫与主机同步无旁路运行(见图二)。

烟囱出口挡板门 增压风机旁路挡板门吸收塔主机引风机来烟气 进口挡板门增压风机

图二 改造后烟气系统示意图

下面对怀安电厂#1机组脱硫烟气旁路拆除改造方案进行分析：

4.1增设增压风机旁路烟道

增压风机是整个脱硫系统的动力核心，锅炉烟气依靠增压风机克服整个脱硫系统阻力排入烟囱。取消脱硫装置旁路烟道后，引风机直接与增压风机串联运行，为提高主机运行安全可靠性，防止增压风机故障时主机跳机，增设增压风机旁路烟道，当增压风机故障时可以将其从脱硫系统解列，烟气走旁路烟道进入脱硫系统，此时主机可以降负荷运行。

4.2增设烟道防爆门

在增压风机上游的水平烟道和风机入口烟道，加设2个防爆门，防止引风机与增压风机协调不好时，烟道蹩压，发生烟道爆破。

4.3脱硫浆液循环泵增设6KV保安段供电

在机组运行中，应保证至少1台浆液循环泵运行，从而提高浆液循环泵及整个脱硫系统的可靠性。为此将#3浆液循环泵改由6KV保安段供电，同时将原浆液循环泵部分联锁跳闸信号改为报警信号。

4.4取消原旁路挡板和原烟气挡板的所有逻辑 4.5增设了吸收塔事故喷淋系统

由两级喷淋装置组成，事故状态下投用事故喷淋系统时，分级进行喷淋，当一级喷淋故障或无法将吸收塔入口烟温降低至设定值时第二级喷淋启动。解决了无旁路脱硫运行中，锅炉事故工况下，入口烟气温度异常升高对脱硫烟道和吸收塔防腐内衬的影响。

4.6增设废浆抛弃池

为防止无旁路情况下，在锅炉启动及低负荷运行或除尘器故障时，由于锅炉燃烧不稳定，煤粉燃烧不完全，使烟气中携带的粉尘等杂质增加。这此杂质随烟气进入吸收塔后，会被浆液洗涤下来，沉积在吸收塔浆池中，进而会影响二氧化硫吸收反应的进行。当这些杂质含量到达一定浓度后，使二氧化硫吸收反应无法进行，即造成浆液中毒，如果不及时处理，会使脱硫效率降低、石膏无法脱水和石灰石粉过剩率加大，系统无法运行。增设废浆抛弃池可将受污染中毒的浆液及时排放置换。中毒浆液由吸收塔石膏浆液排出泵，打到事故浆罐，再由事故浆液泵打到抛浆池，废弃浆液在池内沉淀。澄清液由便携式潜水泵从抛浆管道原路打回至事故浆罐，进入脱硫系统重复利用。

五、拆除烟气旁路后对主机和脱硫运行的影响

原脱硫装置取消旁路后，脱硫系统成了锅炉烟风系统的一部分，脱硫装置必须与机组同步启停，既要保证主机顺利启动，同时又要充分考虑到脱硫系统设备的安全，与以往设置旁路的脱硫装置在启停操作上有很大的不同。脱硫与主机烟风系统必须统一协调，以保证主机与脱硫参数稳定，尤其是增压风机入口压力和流量的控制。

在锅炉启动前应首先启动静电除尘器，脱硫系统应满足至少一台浆液循环泵运行。尽可能避免锅炉启动过程中投油或少投油和低负荷情况下燃烧不完全，污染吸收塔内浆液品质。

在锅炉事故工况下，吸收塔入口烟气温度异常高时，需要紧急投运事故喷淋系统。

六、建议

国电怀安电厂实施#1机组拆除烟气旁路改造后，实现了拆除烟气旁路的各项要求和目标，脱硫设施与主机同步启停、运行，提高了脱硫系统投运率（见图三）；在机组启停、事故工况时，有效避免了烟气超标排放对周边环境的影响。但在模拟增压风机事故停运，烟气通过增压风机旁路，由引风机来的烟气直接进入脱硫吸收塔，锅炉降负荷运行的过程中，发现引风机出现异常喘振。下一步，在#2机实施拆除旁路改造中，考虑增压风机与引风机合并方案。

图三 无旁路运行效果图

七、结论

国电怀安电厂#1机组拆除烟气旁路改造是成功的，有效控制了污染物排放。“十二五”期间，为实现污染减排目标，减少大气污染，拆除烟气旁路是现役燃煤电厂提高脱硫设施投运率及脱硫效果的有效手段。

参考文献：

[1] GB 13223-2003 火电厂大气污染物排放标准 [2] GB 13223-2011火电厂大气污染物排放标准 [3] 《“十二五”节能减排综合性实施方案》

[4] 《河北省“十二五”节能减排综合性实施方案》 [5] 《电站信息》2013年第1期

作者简介：

王文福 环境工程高级工程师 国电怀安热电有限公司设备管理部主任助理 河北省张家口市怀安县新区 邮编076150 电话0313-7928878 邮箱wwf72@163.com

第四篇：脱硫增压风机取消及旁路挡板拆除后保证脱硫系统安全稳定运行措施

脱硫增压风机取消及旁路挡板拆除后保证脱硫系统安全稳定运行措施

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脱硫增压风机取消及旁路挡板拆除后保证脱硫系统安全稳定运行措施

脱硫增压风机取消及旁路挡板拆除后保证脱硫系统平安稳定运行措施

一、限制系统逻辑更改

1、取消原有的关于#4旁路挡板联锁打开的全部爱护如下：

a)增压风机运行信号丢失且增压风机电流50A或增压风机运行信号消逝且停止信号具备。

b)增压风机前压力大于0.8Kpa或小于-0.8Kpa（三选二）。

c)三台浆液循环泵运行信号同时消逝且停止信号同时成立。

2、取消原有的关于#4增压风机联锁停机的的全部爱护如下：

a)电机油站油压低于0.05MPa报警延时25S停增压风机。

b)三台浆液循环泵运行信号同时消逝且停止信号同时成立延时15S停增压风机。

3)增压风机跳闸后，动叶角度联动到85%保持15S后，才能手动对动叶进行调整。

3、增加#4FGD汲取塔入口烟温报警及联锁爱护如下：

a）当脱硫系统入口烟温达到150（三取中）摄氏度时，联启事故降温喷淋系统，降低入口烟温。

b）烟气温度达到150摄氏度时由运行人员手动投入运行3台浆液循环泵并手动启动除雾器冲洗系统增加冲洗水阀开启数量。

c）当以上措施执行完毕，脱硫系统入口烟温仍旧接着上升，达到160摄氏度时，为爱护脱硫系统设备申请主机降低负荷。

4、增加#4FGD大于等于两台浆液循环泵运行信号消逝且停止信号具备，联启事故降温喷淋系统。

5、供应#4FGD三台浆液循环泵开关信号给电厂，三台浆液循环泵全停进入锅炉MFT爱护。

6、浆液循环泵电机绕组温度及轴承温度供应上位报警。

需协调问题：

1、三台浆液循环泵全停进入锅炉MFT爱护动作后，2台送风机、2台引风机、2台一次风机马上停运。

2、当烟温达到大于等于180℃同时自动启动2路事故喷淋气动阀门，如喷射20min烟温接着大于等于180℃，则锅炉风机跳闸停炉。

二、锅炉点火启动实行的爱护措施

1、锅炉启动尽量采纳等离子点火技术；

2、锅炉启动前电除尘器和干除灰系统投入运行，锅炉冷态启动时电除尘器的灰斗加热器、大梁绝缘支柱套管及放电极绝缘室加热提前24h投入；除尘器运行正常后，锅炉可以进入允许启动状态。同时，投运脱硫一台浆液循环泵及除雾器水泵冲洗除雾器削减除雾器粘附油污和粉尘；

3、锅炉点火时等离子点火时的飞灰未完全燃烧，因此投入电除尘器第1~5电场时限制二次电压数值，电压限制在起晕电压和闪络电压之间，并对二次电流限流运行，防止电除尘器的二次内部燃烧，并且亲密监视电除尘器出入口烟气温度改变状况。这种未完全燃烧煤粉不行能全部由电除尘器收集，汲取塔浆液有肯定的污染可能，依据运行状况可进行浆液部分置换，即大量补充簇新的石灰石浆液同时排放污染的浆液；

4、锅炉冷态启动前，事故浆液槽液位应限制在低位运行且汲取塔液位不应高于8米，当启动过程中大量油污或灰尘进入汲取塔浆液中便于在最短时间内将塔内浆液进行置换。

5、主机并网发电后对汲取塔浆液进行化验并进行分层试验，假如浆液受污染严峻，向汲取塔内加入成分好的晶种，通过脱水系统大量外排或通过事故浆液槽外接管道排至系统外。

6、脱硫系统打算消泡剂，必要时运用。

三、锅炉排烟温度高

为防止运行期间进入汲取塔烟气温度高，特设事故喷淋设2路，在烟温高时进行喷淋。

1、当脱硫系统入口烟温达到150（三取中）摄氏度时，联启事故降温喷淋系统，降低入口烟温。

2、烟气温度达到150摄氏度时由运行人员手动投入运行3台浆液循环泵并手动启动除雾器冲洗系统增加冲洗水阀开启数量。

3、当以上措施执行完毕，脱硫系统入口烟温仍旧接着上升，达到160摄氏度时，为爱护脱硫系统申请主机降低负荷。

四、电除尘器若干电场出现故障造成汲取塔入口粉尘浓度高

脱硫系统无旁路为防止浆液遭遇粉尘的污染，因此在运行期间亲密监测电除尘器出入口粉尘浓度、CEMS系统的主要参数。烟尘中F-和Al3+离子偏高或汲取塔浆液中飞灰富集会导致浆液中毒或堵塞设备，状况严峻时申请主机降负荷或机组停运。

1、运行三台浆液循环泵削减烟尘在设备上附着。

2、开启干湿界面冲洗水系统，削减干湿界面结垢。

3、增加除雾器冲洗频次，削减灰尘对除雾器板堵塞，同时排出系统增至最大出力，保持汲取塔液位。

4、对汲取塔浆液进行活性化验并进行分层试验，在浆液受飞灰污染较严峻时将部分浆液排至事故浆液槽进行浆液置换。

5、加强废水外排量，以降低塔内富集离子浓度。

6、因为当汲取塔飞灰浓度过高时，会形成氟铝络合物附着在石膏及石灰石表面，阻挡了晶粒的生长和使石灰石闭塞，所以系统入口烟尘长时间超标并且以上措施执行完毕后，脱硫系统运行工况没有改善趋势，为爱护脱硫系统设备申请主机降低负荷。

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第五篇：脱硫增压风机取消及旁路挡板拆除后保证脱硫系统安全稳定运行措施

脱硫增压风机取消及旁路挡板拆除后保证脱硫系统安全稳定运行措施

一、控制系统逻辑更改

1、取消原有的关于#4旁路挡板联锁打开的所有保护如下：

a)增压风机运行信号丢失且增压风机电流50A或增压风机运行信号消失且停止信号具备。

b)增压风机前压力大于0.8Kpa或小于-0.8Kpa（三选二）。

c)三台浆液循环泵运行信号同时消失且停止信号同时成立。

2、取消原有的关于#4增压风机联锁停机的的所有保护如下：

a)电机油站油压低于0.05MPa报警延时25S停增压风机。

b)三台浆液循环泵运行信号同时消失且停止信号同时成立延时15S停增压风机。

3)增压风机跳闸后，动叶角度联动到85%保持15S后，才能手动对动叶进行调整。

3、增加#4FGD吸收塔入口烟温报警及联锁保护如下：

a）当脱硫系统入口烟温达到150（三取中）摄氏度时，联启事故降温喷淋系统，降低入口烟温。

b）烟气温度达到150摄氏度时由运行人员手动投入运行3台浆液循环泵并手动启动除雾器冲洗系统增加冲洗水阀开启数量。

c）当以上措施执行完毕，脱硫系统入口烟温仍然继续上升，达到160摄氏度时，为保护脱硫系统设备申请主机降低负荷。

4、增加#4FGD大于等于两台浆液循环泵运行信号消失且停止信号具备，联启事故降温喷淋系统。

5、提供#4FGD三台浆液循环泵开关信号给电厂，三台浆液循环泵全停进入锅炉MFT保护。

6、浆液循环泵电机绕组温度及轴承温度提供上位报警。

需协调问题：

1、三台浆液循环泵全停进入锅炉MFT保护动作后，2台送风机、2台引风机、2台一次风机立即停运。

2、当烟温达到大于等于180℃同时自动启动2路事故喷淋气动阀门，如喷射20min烟温继续大于等于180℃，则锅炉风机跳闸停炉。

二、锅炉点火启动采取的保护措施

1、锅炉启动尽量采用等离子点火技术；

2、锅炉启动前电除尘器和干除灰系统投入运行，锅炉冷态启动时电除尘器的灰斗加热器、大梁绝缘支柱套管及放电极绝缘室加热提前24h投入；除尘器运行正常后，锅炉可以进入允许启动状态。同时，投运脱硫一台浆液循环泵及除雾器水泵冲洗除雾器减少除雾器粘附油污和粉尘；

3、锅炉点火时等离子点火时的飞灰未完全燃烧，因此投入电除尘器第1~5电场时控制二次电压数值，电压控制在起晕电压和闪络电压之间，并对二次电流限流运行，防止电除尘器的二次内部燃烧，并且密切监视电除尘器出入口烟气温度变化情况。这种未完全燃烧煤粉不可能全部由电除尘器收集，吸收塔浆液有一定的污染可能，根据运行情况可进行浆液部分置换，即大量补充新鲜的石灰石浆液同时排放污染的浆液；

4、锅炉冷态启动前，事故浆液槽液位应控制在低位运行且吸收塔液位不应高于8米，当启动过程中大量油污或灰尘进入吸收塔浆液中便于在最短时间内将塔内浆液进行置换。

5、主机并网发电后对吸收塔浆液进行化验并进行分层试验，如果浆液受污染严重，向吸收塔内加入成分好的晶种，通过脱水系统大量外排或通过事故浆液槽外接管道排至系统外。

6、脱硫系统准备消泡剂，必要时使用。

三、锅炉排烟温度高

为防止运行期间进入吸收塔烟气温度高，特设事故喷淋设2路，在烟温高时进行喷淋。

1、当脱硫系统入口烟温达到150（三取中）摄氏度时，联启事故降温喷淋系统，降低入口烟温。

2、烟气温度达到150摄氏度时由运行人员手动投入运行3台浆液循环泵并手动启动除雾器冲洗系统增加冲洗水阀开启数量。

3、当以上措施执行完毕，脱硫系统入口烟温仍然继续上升，达到160摄氏度时，为保护脱硫系统申请主机降低负荷。

四、电除尘器若干电场出现故障造成吸收塔入口粉尘浓度高

脱硫系统无旁路为防止浆液遭受粉尘的污染，因此在运行期间密切监测电除尘器出入口粉尘浓度、CEMS系统的主要参数。烟尘中F-和Al3+离子偏高或吸收塔浆液中飞灰富集会导致浆液中毒或堵塞设备，情况严重时申请主机降负荷或机组停运。

1、运行三台浆液循环泵减少烟尘在设备上附着。

2、开启干湿界面冲洗水系统，减少干湿界面结垢。

3、增加除雾器冲洗频次，减少灰尘对除雾器板堵塞，同时排出系统增至最大出力，保持吸收塔液位。

4、对吸收塔浆液进行活性化验并进行分层试验，在浆液受飞灰污染较严重时将部分浆液排至事故浆液槽进行浆液置换。

5、加强废水外排量，以降低塔内富集离子浓度。

6、因为当吸收塔飞灰浓度过高时，会形成氟铝络合物附着在石膏及石灰石表面，阻止了晶粒的生长和使石灰石闭塞，所以系统入口烟尘长时间超标并且以上措施执行完毕后，脱硫系统运行工况没有改善趋势，为保护脱硫系统设备申请主机降低负荷。