西部智谷工程施工排污管施工方案

第一篇：西部智谷工程施工排污管施工方案

西部智谷工程生活排污管施工方案

一、排污管设置及要求

根据相关规定，本工程施工排污必须达到成都市文明施工环境要求，所排污水必须经过沉淀、过滤后方可排入城市污水管网，因此，在本工程排污管设置和施工中应严格按照相关要求组织施工。

排污管及污水沉淀池设置位置应综合考虑现场具体情况、甲方要求，力求做到经济实用和环保。排污管采用φ400波纹管，窨井、沉淀池采用M5水泥砂浆砌MU10标砖，池内外防水砂浆抹灰，沉淀池池内三次过滤，窨井采用承重型钢筋砼井盖。沿排污管设置走向凡转角处均须设置窨井，非转角处沿排污管每30米设置一个窨井。根据场地标高及排污管长度情况，排污管末端管底标高为501.00（即本处挖土深度为4.80米），管道铺设坡度1％。

二、土方施工

土方开挖顺序为：放机械开挖边线（含机械作业面）——机械开挖至-4.70m——人工捡底。

在挖土前，必须根据设计要求放出挖土宽度控制线，在挖土过程中严格控制挖土深度和坡度。挖土采用机械挖土，人工检底方式。所挖土方用机械转运出场外统一堆放，机械运土过程中，必须保证运土机械轮胎、车厢外干净，不污染道路，并设置专人随时清除沿途所掉泥土等污物。

管道铺设完毕，回填土时，应清除基坑积水和有机杂物，回填土质不能有腐质土、杂填土。大面积回填采用自卸汽车或装载机运土回填，夯实采用机械结合人工方式进行。边角处用手夯夯实（即持物夯实）。分层夯实时打夯机械夯实回填土的每层厚度不得超过200（在每层回填土上应铺设一些生石灰）。回填土夯实后的压实系数不小于85%。夯实时，夯边相互搭接＞250，防止漏夯，但不得破损所铺管道。分段填土时，每层接缝处应做成斜坡形，夯边重叠0.5～1.0m，上下层接缝错开不小于1.0m。填方应预留沉降量，一般不超过填方高度的3%。

三、管道铺设

管道铺设前应检查管道铺设坡度是否符合设计要求，排污方向是否正确，所用排污管有无破损和水渗漏情况。铺设管道时应先在管道下部铺设河沙一道，并将所铺管道固定牢固，使管道不得出现晃动现象。管道接口必须严密，不得出现渗漏。土方回填前，所铺管道必须经检查测试符合相关要求后，方可进行土方回填。

四、窨井、沉淀池施工

所用水泥必须具有质量证明书及进场复试报告，并按试验结果使用。砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根杂物。砂中含泥量，必须满足规范要求。砌筑砂浆采用机械拌制，搅拌时间不得少于2min，砌筑砂浆的稠度以 70～90㎜为宜。砂浆配合比由具备资质的试验室根据设计强度要求和进场原材料送检结果进行配置，任何人不得随意更改。砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作，每一工作班每台搅拌机取样不得少于两组（其中一组为同条件养护），砂浆应随拌随用。砌筑前，应提前1～2天对砌体浇水湿润，砌砖时砖的含水率宜为10～15%。流入窨井的排污管标高应高于流出窨井的排污管标高。灰缝的砂浆饱满度不得小于85%，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10㎜左右，但不小于8㎜，也不应大于12㎜。

五、抹灰

抹灰所用砂浆为防水砂浆。根据抹灰厚度，先在墙面顶角两边300cm处做出巴子，接着应以上巴子为准吊线做下巴子。巴子大小宜为40㎜×40㎜，其间距长度以不大于500㎜为宜。抹底层灰应刷完水泥浆后紧密配合进行，抹底层砂浆的厚度为3～6㎜，并在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。抹中层灰待底层砂浆终凝后，即开始抹中层砂浆，厚度6～9㎜，抹时应先以天棚角开始，上灰后应反复抹压，并用铝合金刮尺赶平，初凝后，用木沙板搓抹使中层砂浆表面平整面粗糙。抹面层灰应在中层灰干燥至7～8成时，开始抹面层灰，其厚度3㎜，面层灰应抹平压实，并用铁板收光，保证无砂眼、刮痕，色泽均匀一致。养护：在面层抹灰完成后24h开始，派专人均匀洒水养护，时间不少于3天。抹灰质量按高级抹灰要求，平整度误差不大于2㎜，垂直度误差不大于3㎜，阴阳角方正误差不大于2㎜。

第二篇：改建商铺施工工程施工方案

改建商铺施工工程施工方案

工程名称：

珠海佳兆业君汇上品项目营销中心改建商铺施工工程

工程承包范围：

包括拆除部分及改建、修复部分，包括但不限于：工程涉及原有地面铺装铲除、室内外抹灰铲除、水电管线拆除（含报废材料回收）、原有栏杆拆除（含保护性拆除或报废材料回收）、门窗拆除改造工程（含保护性拆除或报废材料回收）、结构开洞、结构植筋、结构加固、墙体砌筑、加建墙、柱、梁、板结构、室内外抹灰、防水修复工程、内外墙及新旧墙体不平整修复、结构新旧交接处不平整修复、原有水管电管与新做管道的接驳（亦含接驳前的凿槽施工）、水管电管及盒的预埋工程、套管预埋及安装工程、原有门窗恢复安装、外墙涂料及装饰工程、其他专业分包工程施工完成后的修补、收边、收口、平整、施工用电梯的开梯及维护、临时设施工程、成品保护工程等，其他为满足工程需要实施的措施项目，为其他分包单位提供现场施工管理及配合服务等，具体施工范围详见工程量清单及施工图纸。

一、墙体拆除

（一）施工准备

1.现场准备 ：清理施工场地，保证运输道路畅通； 接引好施工用临时电源、水源。保证施工时水电畅通。

2.拆除原则

1)遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。

2)保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小。

3)保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。

（二）施工方案

拆除工程施工管理

1)本工程采用手动工具进行人工拆除，先标示出所拆墙体，切割所拆墙体的边界，防止损坏其他墙体及批荡层脱层空鼓，施工程序应从上至下，分别拆除。

2)根据装修图纸，对现场要拆除的墙体进行标识，以免在拆除过程当中出错。

3)拆除过程当中，相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除。

4)拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，最大限度的降低工程成本。

5)进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。进行墙面拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。

6）拆除的建筑垃圾统一推放在甲方指定的位置。

二、砖墙砌筑

砌筑工程

1、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。

2、砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。

3、凡砌体中需固定门窗或其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。

4、砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。

5、砌墙顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖挤紧，待砖墙砌筑一段时间后，大部砌砖沉实后，再砌顶部斜砖。

6、砌体施工前，应先将基底清理干净。砖应提前浇水湿润。

三、抹灰工程

1、严格控制抹灰厚度，内墙不得大于20mm。

2、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。

3、相差细微处用石膏找平，刮腻子。

四、清扫卫生

对施工区域进行清扫，保证施工面清洁，将垃圾清理外运，撤出工地等待验收。

第三篇：施工方案-某钢结构工程施工方案

钢结构

施

工

方

案

XX工程公司

年月日

编制依据

施工规范和标准

GBJ300-88

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

GBJ50224-88

《防腐蚀工程质量检验评定标准》

GBJ50205-95

《钢结构工程施工及验收规范》

GB50221-95

《钢结构工程质量检验评定标准》

JGJ46-88

《施工现场临时用电安全技术规范》

施工技术方案

1钢结构制作、安装施工技术方案

1.1

钢结构制作

按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。

1.1.1钢结构制作工艺流程

1.1.2钢结构制作工艺说明

a.施工准备

按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。

所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。

对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。

当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。

按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。

由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。

b.放样、号料、下料。

预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。

放样和样板的允许偏差应符合下表规定

项

目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板的角度

±20＇

号料的允许偏差应符合下表规定

项

目

允许偏差

零件外形尺寸

±1.0mm

孔距

±0.5mm

按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

气割的允许偏差应符合下表规定

项

目

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

±0.05t且不大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。

机械剪切的允许偏差应符合下表规定。

项

目

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

±3.0

边缘缺棱

1.0

型钢端部垂直度

2.0

c.料件校正

利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。

校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。

钢材校正后的允许偏差应符合下表要求

项

目

允许偏差（mm）

钢板的局部平面度

t≤14

1.5

T>14

1.0

型钢弯曲矢高

t/1000

5.0

角钢肢的垂直度

b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°

槽钢翼缘对腹板的垂直度

b/80

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

b/100

2.0

d.料件加工

料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。

边缘加工的允许偏差应符合下表要求

项

目

允许偏差

零件宽度、长度

±1.0mm

加工边直线度

t/3000且不大于2.0mm

相邻两边夹角

±6＇

加工面垂直度

0.025t且不大于0.5mm

加工面表面粗糙度

焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。

螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求

项

目

允许偏差（mm）

直径

+1.0

0

圆度

2.0

垂直度

0.03t且不大于2.0

利用摇臂钻，进行料件钻孔。

e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。

f.组装

组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。

按施工图的要求进行结构件的装配。

板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：

项

目

允许偏差（mm）

图例

对口错边（△）

t/10且不大于3.0

间隙（a）

±1.0

搭接长度（a）

±5.0

缝隙（△）

1.5

型钢

错位

连接处

1.0

其它处

2.0

箱形截面高度（h）

±2.0

宽度（b）

±2.0

垂直度（△）

b/200且不大于3.0

组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。

构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。

当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。

g.焊接

组装完成后即可进行焊接。

捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。

焊接必须由合格焊工进行施焊。

必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。

施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。

焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接

角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。如下图所示：

多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。

焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。

焊缝结构尺寸应符合设计要求。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

h.制作质量检查

制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字。

j.除锈、防腐

钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。

钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。

涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。

涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。

涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。

i.检验

钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。

并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。经检验合格后方可安装。

1.1.3钢结构制作质量控制

制作质量控制图

注：按《钢结构工程施工及验收规范》

GBJ

50205

–

对各项目进行检查。

1.2.钢结构安装

1.2.1钢结构安装工艺流程。

钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单元整体的安装。钢结构安装时应注意配合设备安装。最后形成总体安装联接。单元钢结构安装顺序如下图所示：

1.2.2钢结构安装工艺说明：

a.施工准备

按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。

钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。

钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。

b.放线测量

按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线。

基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。

c.基础检查

基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。

d.基础处理

立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。

e.立柱安装

利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调整工作。立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。

立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置。并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备。

基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。

项

目

允许偏差（mm）

支承面

标高

±3.0

水平度

t/1000

地脚螺栓

螺栓中心偏移

5.0

螺栓露出长度

+20.0

0

螺纹长度

+20.0

0

预留孔中心偏移

10.0

钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定

l

钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；

l

垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。

立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。

立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。底板和顶板上的中心线要画成“+”字形，并在侧面打上样冲标记。定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。

吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。

吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。

立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。

立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响。

f.立柱固定

当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆的立即对立柱进行二次灌浆，当混凝土达到设计强度的75%时应调整地脚螺栓的紧固力。二次灌浆应采用碎石混凝土。其强度应比基础混凝土高一标号。

h.平台安装

平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。

一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本体方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装。

平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装。

平台、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。

安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合下列规定。

l

不应少于安装孔总数的1/3。

l

不应少于2个

l

螺栓孔不得采用气割扩孔。

当采用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距，当采用焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求。定位焊缝承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应计算确定。

当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接。

i.支撑、砂斗安装

先进行支撑安装，后进行砂斗安装。

支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装的位置。

支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架。焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。

支撑安装完毕后，利用斤不落进行料斗的安装、固定。固定应按设计要求执行，进行砂斗的拼装焊接时应制作挂梯或搭设焊接平台，拼装焊接时应注意设备和人身的防护。

j.梯子、栏杆安装

按设计要求的位置和联接方式进行安装。

k.除锈、刷漆

按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。

l.检验

钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验。制作、安装质量应符合下列各表要求。

单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)

项

目

允许偏差

图例

柱底面到牛腿支承面距离(H)

±l1/2000

±8.0

牛腿面的翘曲（t）

2.0

柱身弯曲矢高

H/1000

12.0

柱身扭曲

牛腿处

3.0

其它处

8.0

柱截面几何尺寸

连接处

±3.0

其它处

±4.0

柱脚底板平面度

5.0

柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离

3.0

钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm)

项目

允许偏差

图例

平台长度和宽度

±5.0

平台两对角线差|l1--l2|

6.0

平台表面平面度（1m范围内）

6.0

钢梯长度（l）

±5.0

钢梯宽度(b)

±5.0

钢梯安装孔距离(a)

±3.0

梯梁纵向挠曲矢高

l/1000

踏步间距(a1)

±5.0

栏杆高度

±5.0

栏杆立柱间距

±10.0

钢柱安装的允许偏差(mm)

项目

允许偏差

图例

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

5.0

柱基准点标高

无吊车梁的柱

+5.0

-8.0

挠曲矢高

H/1000

15.0

柱轴线垂直度

单层柱

H≤10m

10.0

H>10m

H/1000

25.0

支撑系统钢构件的允许偏差(mm)

项目

允许偏差

构件长度(l)

±5.0

构件两端最外侧安装孔距（l1）

±3.0

构件弯曲矢高

l/1000

10.0

钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)

项目

允许偏差

平台标高

±10.0

平台梁水平度

l/1000

20.0

平台支柱垂直度

H/1000

10.0

承重平台梁侧向弯曲

l/1000

10.0

承重平台梁垂直度

h/250

15.0

栏杆高度

±10.0

栏杆立柱间距

±10.0

直梯垂直度

l/1000

15.0

1.2.3钢结构安装质量检查

安装质量控制图

注：按《钢结构工程施工及验收规范》

GBJ

50205

–

设计技术要求及相应规范检查。

第四篇：道路工程施工方案和施工方法

道路工程施工方案和施工方法

路面做法：土路基→30cm塘碴层→20cm三碴稳定层→7cmAC-25I型粗粒式沥青→3cmAC-13I型细粒式沥青。

1、道路面层施工

⑴ 沥青混凝土必须按照规定的配合比和使用要求设计，确定矿料级配、沥青用量和集料性质。

沥青混凝土混合料必须选用符合规范和规程要求的材料，石子采用中性碎石，沥青混凝土、沥青碎石的沥青采用70号石油沥青。

沥青混凝土由沥青拌和机拌制，根据现场施工需要，实际生产能力保证在100t/h以上。混合料送到工地时的温度必须满足规范要求，采用覆盖蓬布等保温措施，沥青拌和站对拌制沥青混凝土的各种原材料定期进行按规范和规程制定的质量检验，拌和站应保证均匀连续送料。

⑵ 沥青混合料摊铺技术及质量监控

摊铺作业是沥青路面施工的关键工序之一。常包括下承层准备、施工放样、摊铺机各种参数的调整与选择、摊铺机作业等主要内容。

准备工作：

① 下承层准备

在铺筑沥青混合料时，它的下承层（即前一层）无非是基层、连接层或面层下层。虽然下承层完成之后，已进行过检查验收，但在两层施工的间隙，很可能因某种原因，如雨天、施工车辆通行或其它施工干扰等，会使其发生程度不同的损坏，如基层可能出现弹软和松散或表面浮尘等，因此需进行维修。沥青类联结层下层表面可能泥泞污染，必须清洗干净。对下承层缺陷处理后，即可洒透层油或粘层油。

② 施工放样

施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定的目的是确定下承层表面标高与原设计标高相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，藉以控制摊铺厚度和标高。为便于掌握铺筑宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线。

标高放线应考虑下承层标高差值（设计值与实际标高值之差）、厚度和本层应铺厚度。综合考虑后定出挂线桩顶的标高，再打桩挂线。当下承层厚度不够时应在本层内加入厚度差并兼顾设计标高。如果下承层厚度够而表高低时，应根据设计标高放样。如果下承层的厚度与表高都超过设计值时，应按本层厚度放样。若厚度和标高都不够时，应按差值大的为标准放样。总之，不但要保证沥青路面总厚度，而且要考虑标高不超出容许范围。当两者矛盾时，应以满足厚度为主考虑放样，放样时计入实测的松铺系数。

③ 摊铺机工前检查

摊铺机在每日施工前，必须对工作装置及调节机构进行专门检查，即检查刮板输送器、闸门和螺旋摊铺器的状况是否良好，有无粘附沥青混合料（包括受料斗）；振捣梁的底面及其前下部是否磨损过大，行程及运动速度是否恰当，它与熨平板之间的间隙以及离熨平板底面的高度是否合适；熨平板底面有无磨损、变形和粘附混合料，其加热装置是否良好；厚度调节器和拱度调节是否良好；各部位有无异常振动。

上述各项都必须试运转检查，遇有故障应及时消除与调整，确认工作装置及其调节机构均处于良好状态之后，方可允许正常投入施工。

④ 摊铺机作业速度的选择

选择摊铺速度的原则是保证摊铺机连续作业。首先要考虑供料能力，包括沥青混合料拌和设备的生产能力和运输车辆的运输能力。供料能力应使摊铺机在某种速度下连续作业。因此，合理的摊铺速度可根据混合料供给能力、摊铺宽度和厚度按下式求得：V=100Q/60bhr（m/min）

式中：Q——混合料供给能力（t/h）；

h——压实后的摊铺厚度（cm）；

b——摊铺宽度（m）；

r——沥青混合料压实后的密度（一般取2.35t/m³）。

⑶ 摊铺方式

车道采用全路幅施工，两摊铺机同时摊铺，每机宽度8米，两机之间前后单蹄在5～10m之间，以便形成热接茬。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。

⑷ 接茬处理

① 纵向接茬

采用热接茬，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭结宽度约2～5cm。

② 横向接茬

前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大，它比纵向接茬对汽车行驶速度和舒适性的影响更大。处理好接茬的一个基本原则是，要将

第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，与纵向边缘成直角，并在接茬处土涂刷乳化沥青或粘接油。

⑸ 沥青混合料的压实技术

① 压实的目的是提高沥青混合料的强度、稳定性以及疲劳特性。因此必须合理的进行碾压。

② 压实工作的主要内容包括碾压机械的选型与组合、压实温度、速度遍数压实方式的确定及特殊路段的压实（弯道与陡坡等）。

③ 碾压机械选用BW160碾压。

④ 压实作业的程序及一般要求：

压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性；复压的目的是使混合料密实稳定成型，混合料的密实程度取决于这一道工序，因此必须与初压紧密衔接；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面。当然，为保证压实表面的平整、密实及外形规则，碾压作业亦应按一定要求进行，并对未压实的边角应辅以小型机具压实。

⑤ 压实程序

初压时用压路机压两遍，初压温度为110～130℃初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再碾压；如出现横向裂纹，应检查原因及时采取措施予以纠正。

复压时用压路机碾压4～6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为90～110℃。终压时用压路机碾压2～4遍，终压温度为70～90℃。

⑥ 压实方式

碾压时压路机应由路边压向路中，这样就能保持压路机以压实后的材料作为支撑边。压路机每次重叠宜为30cm。

⑦ 应注意的其它问题

在碾压过程中，为了保证正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些。这样做，也可避免在整个摊铺层宽度上，在相同横断面换向所造成的压痕。变更碾压道时，要在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。

碾压中要确保压路机滚轮湿润，以免黏附沥青混合料。有时可采取间歇喷水，但应防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。

压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的压痕减至最小。压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。

碾压后的路面在能冷却前，任何机械不得在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路面冷却后才能开放交通。

接茬处的碾压：接茬压实的程序是先压横向接茬后压纵向接茬。

横向接茬碾压：在条件许可的地方，可使用较小型压路机对横向接茬采用横向碾压（条件受限制的地方，也可采用纵向碾压）。横向碾压开始时，使压路机轮宽的10～20cm至于新铺的沥青混合料上碾压，这时压路机重量的绝大部分处在压过的铺层上。然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上。需要的话开始时先用压路机静压，然后振动碾压。

纵向接茬碾压：先压实离中心热接茬两边大约为20cm以外的地方，最后压实中间剩下来的一乍条混合料。这样材料就不能从旁边挤出，并形成良好的结合。

特殊路段的碾压：特殊路段的碾压指弯道、交叉口、路边、陡坡等处的压实作业。

弯道或交叉口的碾压：应选用铰接转向式压路机作业，先从弯道内侧或弯道较低一边开始碾压（以利于形成支撑边）。对急弯应尽可能采取直线式碾压（即缺角式碾压），并逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实。压实中注意，转向同速度相吻合，尽可能用振动碾压，以便减少剪切力。

路边碾压：压路机在没有支撑边的厚层上碾压，可在离边缘30～40cm（较薄层时，予留20cm）处开始碾压作业。这样就能在路边压实前，形成一条支撑侧面，以减少沥青混合料碾压时铺层损边。在以后碾压留下的未压部分时，压路机每次只能向自由边线方向推进10cm。

2、侧平石的施工

⑴ 侧平石的预制

侧平石的施工采用水泥制品厂的预制产品，规格尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。

⑵ 侧平石铺砌

侧平石施工根据施工图确定的平面位置和顶点标高排砌。人行道进坡口处的侧石比平石高出约1～2cm，两端接头作成斜坡。道路直线段用100cm侧平石。弯道半径小于15cm时，用60cm的侧平石；曲线半径小于15m或曲线圆角部分，采用60cm或30cm的侧平石，相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1.0cm。平石和侧石需错缝对中相接，平石缝宽0.5cm，与侧石间的隙缝≤1.0cm。

⑶ 施工中要注意

① 侧平石采用架子车搬运，要小心轻放，掉角及破损侧平石不得用于本工程中。

② 侧平石基础采用C10细石混凝土，侧石、平石用1∶3水泥砂浆铺砌，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿润养护。

③ 在做完基层后，按照设计边线或其它施工基准线，准确放线、定桩。侧石、平石安放需稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。

④ 雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确，平式雨水口的标高应比平石低落1cm，以利汇水。

第五篇：高层建筑工程施工测量施工方案

节选自《预应力、地下室防水卷材、建筑工程施工测量施工方案》中测量内容部分，供参考。土人注）

一、校核起始依据，建立建筑物控制网

1.校核起始依据

定位测量前，应由甲方提供三个衣刷相互关联的坐标控制点，和两个高程控制点，作为场区控制依据点。以坐标控制点为起始点。作二级导线测量，作为建筑物平面控制网。以高程控制点为依据，作等外附合水准测量，将高程引测至场区内。平面控制网导线精度不低于1/10000,高程控制测量闭合差不大于±30√L mm（L为附合路线长度以km计）。

在测设建筑物控制网时，首先要对起始依据进行校核。根据红线桩及图纸上的建筑物角点坐标，反算出它们之间的相对关系，并进行角度、距离校测。校测允许误差：角度为±12〃；距离相对精度不低于为1/15000.对起始高程点应用附合水准测量进行校核，高程校测闭合差不大于±10mm√n（n为测站数）。

2.建立建筑物控制网

以导线点为依据，测设出距建筑物外边7米的矩形平面控制网ⅠⅡⅢⅣ（见附图）。建筑物平面控制网点必须妥善保护。

二、主轴线的测设

1.主轴线的选择

该工程的结构主体分为裙房和主楼两部分，裙房为3层，主楼为26层，中间留有后浇带。因此，定主轴线时，按流水段的划分将该工程分三部分进行主轴线的控制。选择3轴、5轴、6轴、11轴、12轴、14轴作为X方向的主轴线；B轴、G轴作为Y方向的主轴线。

2.主轴线的测设

根据图纸尺寸在Ⅰ点上架设经纬仪，后视Ⅱ点，在此方向上量测出3轴、5轴、6轴、11轴、12轴、14轴桩点，再后视Ⅳ点并量测出B轴、G轴桩点。同样在Ⅲ点架设经纬仪，分别测设出东侧、北侧的主轴线桩，并分别测设出引桩。测设完的主轴线桩及引桩应用围栏妥善保护，长期保存。

3．高程控制

利用高程点进行附合测法在场区内布设不少于八个点的水准路线abcdefgh，这些水准点作为结构施工高程传递的依据。

三、±0.000米以下及基础施工测量

该工程的基础标高为-15.80米。标高传递采用钢尺配合水准仪进行，并控制挖土深度。挖土深度要严格控制，不能超挖。

在基础施工时，为监测边坡变形，在边坡上埋设标高监测点，每10米埋设一个，随时监测边坡的情况。

清槽后，用经纬仪将3、14、B、G四条轴线投测到基坑内，并进行校核，校核合格后，以此放出垫层边界线。

按设计要求，抄测出垫层标高，并钉小木桩。在垫层砼施工时，拉线控制垫层厚度。

地下部分的轴线投测，采用经纬仪挑直线法进行外控投测。垫层施工完后，将主轴线投测到垫层上。先在垫层上对投测的主轴线进行闭合校核，精度不低于1/8000,测角限差为±12〃。校核合格后，再进行其它轴线的测设。并弹出墙、柱边界线。施测时，要严格校核图纸尺寸、投测的轴线尺寸，以确保投测轴线无

误。

地下部分结构施工的高程传递，用钢尺传递和楼梯间水准仪观测互相进行，互为校核。

四、±0.000米以上施工测量

1.轴线竖向传递

本工程的轴线竖向传递采用激光铅直仪内控法。在首层地面设置投测基点。在首层地面钢筋绑扎施工时，在欲设置激光投测点的位置预埋100×100mm铁板，铁板上表面略高于砼上表面。激光投测点的选择要综合考虑流水段的划分，分别在3轴、6轴、12轴东侧、5轴、11轴、14轴西侧；G轴南侧、B轴北侧布设激光投测点。各点距主轴线距离均为1.000米。

施工至首层平面时，对各主轴线桩点进行距离、角度校核，校核合格后再进行首层平面放线。放线后，再将各激光投测点测定在预埋铁板上，并再次校核,合格后方可进行施工。

每层顶板应在各激光投测点相应的位置上预留150×150mm的接收孔。投测时将激光铅直仪置于首层控制点上，在施工层用有机玻璃板贴纸接收。每个点的投测均要用误差圆取圆心的方法确定投测点。即：每个点的投测应将仪器分别旋转90°、180°、270°、360°投测四个点，这四个点形成的误差圆取其圆心作为投测点。每层投测完后均要进行闭合校核，确保投测无误，再放气其它轴线及墙边线、柱边线。

主楼高85米，为保证竖向投测的精度，轴线投测采用两次接力投测。在十层砼施工前，先在北侧投测点的南侧500mm处；南侧投测点的北侧500mm处预埋四块铁板。待地面轴线投测完后，精密校核，合格后将原投测点分别向南和向北移动500mm，将这四个点作为十层以上轴线投测的起始点。轴线竖向投测的精度不应低于1/10000,且每层投测误差不应超过2mm。

2.高程传递

首层施工完后，将±0.000米的高程抄测在首层柱子上，且至少抄测三处，并对这三处进行附合校核，合格后以此进行标高传递。

±0.000米以上标高传递采用钢尺从三个不同部位向上传递。每层传递完后，必须在施工层上用水准仪校核。由于高程超过一整尺，因此，在十层标高投测后，精确校核，合格后，以此作为十以上结构施工高程传递依据。

标高传递误差主楼不应超过±15mm，裙房不超过±10mm，且每层标高竖向传递的不应超过±3mm，超限必须重测。

每层结构施工完后，在每层的柱、墙上抄测出1.000米线，作为装修施工的标高控制依据。

五、装修施工测量

在结构施工测量中，按装修工程要求将装饰施工所需要的控制点、线及时弹在墙、板上，作为装饰工程施工的控制依据。

1.地面面层测量在四周墙身与柱身上投测出100cm水平线，作为地面面层施工标高控制线。

根据每层结构施工轴线放出各分隔墙线及门窗洞口的位置线。

2.吊顶和屋面施工测量以1000m线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，并在四周墙上弹出水平控制线。对于装饰物比较复杂的吊顶，应在顶板上弹出十字分格线，十字线应将顶板均匀分格，以此为依据向四周扩展等距方格网来控制装饰物的位置。

屋面测量首先要检查各方向流水实际坡度是否符合设计要求，并实测偏差，在屋面四周弹出水平控制线及各方向流水坡度控制线。

3.墙面装饰施工测量内墙面装饰控制线，竖直线的精度不应低于1/3000，水平线精度每3m两端高差小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差为±3mm。外墙面装饰用铅直线法在建筑物四周吊出铅直线以控制墙面竖直度、平整度及板块出墙面的位置。

4.电梯安装测量在结构施工中，从电梯井底层开始，以结构施工控制线为准，及时测量电梯井净空尺寸，并测定电梯井中心控制线。

测设轨道中心位置，并确定铅垂线，并分别丈量铅垂线间距，其相互偏差（全高）不应超过1mm。

每层门套两边弹竖直线，并保证电梯门坎与门前地面水平度一致。

5.玻璃幕墙的安装测量结构完工后，安装玻璃幕墙时，用铅垂钢丝的测法来控制竖直龙骨的竖直度，幕墙分格轴线的测量放线应以主体结构的测量放线相配合，对其误差应在分段分块内控制、分配、消化，不使其积累。幕墙与主体连接的预埋件，应按设计要求埋设，其测量放线偏差高差不大于±3mm，埋件轴线左右与前后偏差不大于10mm。

六、放线质量检查工作

每次放线前，均应仔细看图，弄清楚各个轴线之见的关系。放线时要有工长配合并检查工作。放线后，质检人员要及时对所放的轴线进行检查。重要部位要报请监理进行验线，合格后方可施工。

所有验线工作均要有检查记录。

对验线成果与放线成果之间的误差处理应符合《建筑工程施工测量规程》的规定：

1.当验线成果与放线成果之差小于1/√2 倍的限差时，放线成果可评为优良；

2.当验线成果与放线成果之差略小于或等于√2 限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值）；

3.当验线成果与放线成果之差超过√2 限差时，原则上不予验收，尤其是重要部位，若次要部位可令其局部返工。

七、精度要求

轴线竖向投测精度不低于1/10000。平面放线量距精度不低于1/8000，标高传递精度主楼、裙房分别不超过±15mm、±10mm。

八、仪器选用

该工程测量选用TOPCON电子全站仪一台，2"级经纬仪两台，DS3水准仪两台，50m钢卷尺两把。激光铅直仪一台。

九、测量工作的组织与管理

施工测量管理工作由项目部主任工程师负责，测量技术员负责具体实施，由测量班进行操作。每次放完线后，由质检人员进行验线。各级人员均要遵守各自的岗位责任制，互相监督。测量工作按照《建筑工程施工测量规程》进行操作