维修安装工艺文件（合集）

第一篇：维修安装工艺文件

维修安装工艺文件

一、维修操作工艺

1、冷却塔维修保养：制冷技工每半年对冷却塔进行一次清洁、保养。

1.1用500Ｖ摇表检测电机绝缘电阻应不低于0.5MΩ,否则应干燥处理电机线圈，干燥处理后仍达不到0.5MΩ以上时则应拆修电机线圈。

1.2检查电机、风扇是否转动灵活，如有阻滞现象则应加注润滑油；如有异常磨擦声则应更换同型号规格的轴承。

1.3检查皮带是否开裂或磨损严重，如是则应更换同规格皮带；检查皮带是否太松，如是则应调整(每半个月检查一次)；检查皮带轮与轴配合是否松动，如是则应整修。

1)检查布水器是否布水均匀，否则应清洁管道及喷嘴。

2)清洗冷却塔(包括填料、集水槽)，清洁风扇风叶。

3)检查补水浮球阀是否动作可靠，否则应修复(不定期)。

4)拧紧所有紧固件。5)清洁整个冷却塔外表。

2、风机盘管维修保养：制冷技工每隔半年对风机盘进行一次清洁、保养。

1）每周清洗一次空气过滤网，排除盘管内的空气(不定期)。

2）检查风机是否转动灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油，如有异常摩擦响声则应更换风机轴承。

3）用500V摇表检测风机电机线圈，绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则应整修处理。检查电容有无变形、鼓胀或开裂，如是则应更换同规格电容；检查各接线头是否牢固，是否有过热痕迹，如是则作相应整修。

4）清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物。

5）用盐酸溶液(内加缓蚀剂)清除盘管内壁的水垢。6）拧紧所有紧固件。7）清洁风机盘管外壳。

3、冷凝器、蒸发器维修保养：制冷技工每半年对冷凝器、蒸发器进行一次清洁、保养。

3.1柜式蒸发器维修保养：

a)每周清洗一次空气过滤网；

b)清洁蒸发器散热片； c)清洁接水盘。

水冷式冷凝器、蒸发器维修保养(清除污垢)：

a)配制10%的盐酸溶液(每1kg酸溶液里加0.5g缓蚀剂)；

b)拆开冷凝器、蒸发器两端进出水法兰封闭，然后向里注满酸溶液，酸洗时间为24小时。也可用酸泵循环清洗，清洗时间为12小时；

c)酸洗完后用1%的NaOH溶液或5%Na2CO3溶液清洗15分钟，最后再用清水冲洗3次以上；

d)全部清洗完毕后，检查是否漏水，如漏水则申请外委维修；如不漏水则重新装好(如法兰的密封胶垫已老化则应更换)。

3.2冷却水泵机组、冷冻水泵机组维修保养：制冷技工每半年对冷却水泵机组、冷冻水泵机组进行一次清洁、保养。3.3电动机维修保养：

a)用500Ｖ摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ,以上，否则应进行干燥处理或修复；

b)检查电动机轴承有无阻滞现象，如有则应加润滑油，如加润滑油后仍不行则应更换同型号规格的轴承；

c)检查电动机风叶有无擦壳现象，如有则应修整处理。3.4水泵维修保养：

a)转动水泵轴，观察是否有阻滞、碰撞、卡住现象，如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承；如是水泵叶轮问题则应拆修水泵；

b)检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根(不定期)。

检查弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换弹性橡胶垫(不定期)。

4、清洗水泵过滤网。

1）拧紧水泵机组所有紧固螺栓。

2）清洗水泵机组外壳，如脱漆或锈蚀严重，则应重新油漆一遍。

3）制冷技工每半年对冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管管路进行一次保养，检查冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管路处是否有大量的凝结水或保温层已破损，如是则应重做保温层。

4）阀类维修保养：制冷技工每半年对阀类进行一次保养。

5、节制阀与调节阀的维修保养：

a)检查是否泄漏，如是则应加压填料；

b)检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应对阀杆加注润滑油；

c)如阀门破裂或开闭失效，则应更换同规格阀门；

d)检查法兰连结处是否渗漏，如是则应拆换密封胶垫。

6、电磁调节阀、压差调节阀维修保养：

a)干燥过滤器：检查干燥过滤器是否已脏堵或吸潮，如是则更换同规格的干燥过滤器；

b)电磁调节阀、压差调节阀：

——通断电检查电磁调节阀、压差调节阀是否动作可靠，如有问题则更换同规格电磁调节阀，压差调节阀；

—对压差调节阀间阀杆加润滑油，如压填料处泄漏则应加压填料。

7、检测、控制部分维修保养：制冷技工每半年对检测、控制部分进行一次保养。

7.1检测器件(温度计、压力表、传感器)维修保养： a)对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换；

b)送检温度计、压力表合格后方可再使用；

c)检测传感器参数是否正常并做模拟实验，对于不合格的传感器应拆换；

d)检查装检测器的部位是否渗漏，如渗漏则应更换密封胶垫。

7.2控制部分维修保养：

a)清洁控制柜内外的灰尘、脏物；

b)检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换；

c)交流接触器维修保养： ——清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；

——清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头)，如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器；

——清洁铁芯上的灰尘及脏物； ——拧紧所有紧固螺栓。

d)热继电器维修保养： ——检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应整修处理，处理后达不到要求的应更换；

——检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。

e)自动空气开头维修保养：

——用500V摇表测量绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则应烘干处理； ——清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换； ——清除触头表面上的小金属颗粒(不要修锉)。

f)信号灯、指示仪表维修保养：

——检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格的小灯泡；

——检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应作适当调整，调整后偏差仍较大应更换。

g)中间继电器、信号继电器维修保养：对中间继电器、信号继电器做模拟实验，检查二者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器；

h)PC中央处理器、印刷线路板如出现问题，则申请外委维修。

8、压缩机维修保养：制冷技工每年对压缩机进行一次检测、保养。

8.1检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油。

8.2检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气。

8.3具体检查压缩机如下参数： 压缩机电机绝缘电阻(正常0.5MΩ以上)；

b)压缩机运行电流(正常为额定值，三相基本平衡)；

c)压缩机油压(正常10～15kgf/Cm2)；

d)压缩机外壳温度(正常85℃以下)；

e)吸气压力(正常值4.9～5.4kgf/cm2)；

f)排气压力(正常值12.5kgf/cm2)；

g)检查压缩机是否有异常的噪音或振动； h)检查压缩机是否有异常的气味。

通过上述检查综合判断压缩机是否有故障，如有则应更换压缩机(外委维修)。

8.4拧紧所有紧固件并清洁压缩机。

9、中央空调维修保养的时间计划不允许超过8小时，如必须超过8小时，则应由主管填写《申请延时维修保养表》经主管经理批准并征得营业部门的同意后方可延时。

10、对于计划中未列出的维修保养工作，应由设备部主管尽快补充至计划中；对于突发性的设备设施故障，先经设备部主管口头批准后，可以先组织解决而后写出《＿＿＿＿事故报告》并上报公司。

11、中央空调因维修保养等原因需停用时，应由设备部主管填写《停用申请表》，经主管经理批准后通知公共事务部，由公共事务部提前一周通知有关营业部门。如因突然故障停用中央空调，应在恢复使用后2小时内向有关营业部门作出解释。

12、记录

二、冷媒回收及再利用工艺

当空调或制冷机系统需维修或报废时冷媒的任意排放下不但造成生态环境的破坏，同时也是对资源的极大浪费。因此，冷媒的回收不但具有很大的环境效益，而且，具有很高的资源效益。

冷媒回收机是一种回收冷媒的设备，用于回收制冷机械（民用、商用空调、冷柜、热泵机组、螺杆离心机组等制冷机）中的冷媒。回收的同时又对冷媒进行一定的处理，如干燥杂质的过滤、油分等，以便于冷媒的二次利用，无论在环保还是在经济的角度上，广泛用于家用、商用中央空调、制冷剂生产厂家及售后服务。

1、冷媒回收机按压缩机的种类分为无油压缩机，有油压缩机两类。

有油压缩机就是常用的空调压缩机或冰箱压缩机，成本比较低。压缩机内有润滑油，所以只能适用于设备内润滑油相同的冷媒回收。如果润滑油型号或种类不一样，就会造成冷媒被不同的油污染，在冷媒生产行业使用，会因为少量油混入纯净冷媒中而对冷媒纯度具有不可逆的影响。

注意点：有油压缩机在回收过程中要密切注意压缩机油的流失，及时补充压缩机油，防止压缩机中途缺油损坏，同时不可以直接回收冷媒液体，比较容易烧毁压缩机。

无油式压缩机就是常说的气缸不需要润滑油的压缩机，其运动部件主要采用了一些特殊设计的航空自润滑的复合材料，这种压缩机在航空航天等高技术要求领域有广泛应用，如压缩氧气，氢气等易燃易爆气体。高耐用性的冷媒回收机因采用无油压缩机，没有润滑油的污染，所以适用于CFC、HCFC、HFC等多种冷媒。

无油压缩机主要优点：使用方便，寿命长，多种冷媒通用，免维护。

主要缺点：压缩机价格昂贵。

2、回收方式分两类：

1、气体、液体直接回收法。顾名思义直接回收，效率低，回收时间长。

2、推拉回收法。推拉回收较直接回收效率更高。将空调系统上的液体管路接口用管子连接到回收容器上的液体管路接口，回收设备上的吸气管路连接到回收容器上的蒸汽接口，再将回收设备的排气出口与空调系统气体管接口连接起来。当回收设备启动后，从回收容器的蒸汽管口抽出回收容器的蒸汽，接着蒸汽就在回收设备内压力提高后排入空调内，这样空调内的压力提高，从而使空调和回收容器之间形成压力差，在压力差的作用下，空调内的液体通过管道流入回收容器中，空调系统和回收容器的液体连接口之间的液体管道上装有视液镜，用来监视液体回收情况。液体回收完毕，回收机切换到液体回收状态，将空调系统中剩余的冷媒回收到回收容器中。

3、冷媒回收机的选型：

1、系统冷媒量在100kg以内的工厂或者空调维修商

如果对速度没有提大要求的话可以选择小型的冷媒回收机即可，功能只需回收、充注。回收时间：如果回收100kg的冷媒系统，书冷机型大概需要2-3小时回收完毕，风冷机型则时间会长些。这里面主要需要考虑的是系统里面液体冷媒的量有多少，因为小型冷媒回收机回收液体速度很快，能达到100kg/h，而气体回收速度只有15kg/h左右，所以回收气体的时间长短就决定了回收时间的长短。

维修用的小型回收机可以不用带分油功能，只需接上过滤器清除水分和杂质就可以。因为小型回收设备的油分离器的功能非常有限，氟利昂和油在设计之时就最大化考虑了两者的互溶性，所以想用小型的冷媒回收机把油完全分开是不现实的，而且维修时回收的氟利昂是需要再加注到原来系统的，是可以不需要分油的。

2、系统冷媒量在100kg-800kg的工厂和空调维修商

在这个范围内可以做一个小的划分，100-200kg之内，对速度没有特别要求的可以用小型冷媒回收机，但是超过200kg以上的系统有点勉强了。小型冷媒回收机是可以收，但是对于机器的质量要求就比较高，因为想要把这么多的冷媒全部收完，回收机是需要长时间工作的，所以机器设备需要能够应付24小时工作的强度。

对于200-800kg的系统如果用小型回收机就太慢了，因为系统越大，回收后期的气体量就越大，时间越长。这个时候就需要采用中央空调回收机了，功率一般在2-3HP，大概在2-5个小时回收完毕，直接液体回收速度在200-300kg/h，推拉液体回收速度大概在1300kg/h，气体回收速度在50-70kg/h。

不论作为维修商还是工厂用的，压缩机种类最好还是选用无油式，一是因为寿命长，二是节约成本。因为无油压缩机可以一种设备多种冷媒通用，同时免维护成本，这样对于工厂或者维修商来说都能节约很大一笔资金，操作性要好。有油压缩机做的回收机，在回收过程中要密切注意压缩机油的流失，及时补充压缩机油，防止压缩机中途损坏。另外又有压缩机中回收不同冷媒时需要把压缩机彻底换掉，否则会造成润滑油污染冷媒。

3、系统冷媒量在800-3000kg的工厂和空调维修商

800-1000kg的系统，如果对于速度要求不是很高的话同样可以采用2、3HP的中央空调回收机，时间大概在7-9个小时。

工厂或者接工程的，如果要回收的机组数量比较多，或者工厂生产线流水作业的，那么这种中型的设备速度就有点跟不上了，这个时候就要用到大型冷媒回收机，设备的功率在5-7HP，气体回收速度在100-160kg/h，推拉液体回收速度在5000-8000kg/h。回收800-1000kg的系统时间大概在2个小时左右，适合于生产线作业。3000kg的冷媒系统可以在5个小时内完成回收工作。

补注：

1、回收这种中大型中央空调系统的冷媒，因为回收的量比较大，所以想一步到位的清除冷媒里面的油是不太现实的，回收液体在经过油分离器前变成气体才能分开冷冻油，这样油分离装置会大大的降低设备回收冷媒的速度，而这么大系统检测时一般是不需要分离冷冻油的，系统检修完毕后是可以直接把冷媒冲到原系统的。

2、家用空调或者商用空调厂家生产线上需要的冷媒回收机是要能够分离水分、杂志、酸分、冷冻油、不凝性气体的，对于冷媒处理的精度也是有要求的，这种设备具体是要根据不同工厂的要求来设计生产的。

4、制冷剂回收充注设备安全操作规程：

1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷罐中，不要在回收罐内过量回收制冷剂，最多不能超过其最大容量的80%，以保留空间防止压力增加膨胀——可能会引起爆炸。

2、在操作过程中须穿戴保护手套和护目镜防止制冷剂气体或液体接触到皮肤和眼睛。请勿在火源和火星儿附近使用该设备。请勿将设备暴露在阳光下和淋雨。避免设备接触到腐蚀性液体和气体。请在通风良好的环境下使用。移动本设备要小心，在有压力条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时需特别小心。

3、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG，并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。

4、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。

5、当温度超过45℃时，两次回收工作应间隔10分钟。

6、严禁任何制冷剂混合。

5、冷媒回收操作流程：

1、使用前要检查冷媒回收机的所有阀门是否成关闭状态。

2、按回收方式正确连接管路，当管路连接好之后，切记先打开排气阀，再启动冷媒回收机，最后打开进气阀（一是为了避免进气阀进液压力太大容易冲伤压力表，二是防止进气阀进液体太多，启动时压缩机容易液击受损）。

3、通过回收机的低压压力表可了解制冷系统里的制冷剂是否已经回收完，正常情况下，回收到压表为-0.04Mpa以下，表示已经回收完成。

4、关闭回收机应先关闭进气阀，然后将回收机旋钮打到自清功能，自清完成后，关闭排气阀，钢瓶阀，关闭回收机电源，拆除软管，回收工作完毕。

6、冷媒充注：

利用冷媒回收机也可充注冷媒，充注前先对空调或制冷机系统进行抽真空处理，然后按量充注冷媒并加冷冻油。

第二篇：锅炉安装改造维修工艺通用部分

锅炉安装改造维修工艺通用部分

文件编号：Q/DLRT-04-01-12

受控状态：

持 有 者：

锅炉安装改造维修通用工艺

Q/DLRT-04-01-12

编 制：

审 核：

批 准：

2012-03-20发布

2012-03-20实施

目

录

更换锅炉烟管胀管通用工艺…………………………………

锅炉烟管与管板焊接通用工艺………………………………

更换全部烟管焊接通用工艺…………………………………

挖补通用工艺…………………………………………………

更换水冷壁管通用工艺………………………………………

锅炉水压试验通用工艺………………………………………

更换耐火材料与制品砌筑通用工艺…………………………

风机检修运转通用工艺………………………………………8 11 14 17 19

更换锅炉烟管胀管通用工艺

一、胀管管端的表面应均匀地打磨至显出金属光泽，打磨长度至少应为管壁厚度加50mm。打磨后的管子表面不得有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷，管壁厚度不得小于公称厚度的90％。

二、胀接管端的毛刺、污垢和铁锈应清理。管端内表面应无铁屑等杂物。

三、胀接管孔的粗糙度不得小于12.5mu。

四、管孔上不准有纵向刻痕，个别管孔上允许有一条螺旋形或环向刻痕，刻痕深度不得超过 O.5mm，宽度不得超过1mm，刻痕至管孔边缘的距离不得小于4 mm。

五、胀管前检查装管质量，管端高于管板表面不少于5mm。

六、对胀管器进行检验滚珠锐角修磨到圆滑过渡。

七、管端内抹少量40#以上机油，不得流到管端外面。

八、胀管时的环境温度一股不低于O℃。

九、胀管应缓慢进行，不得强力推进；管端和管板孔严密接触为止，胀管器退出后不得有空隙。

十、管端外面与管板焊接接触面上的油污必须擦抹干净，以不影响焊接质量为合格。

锅炉烟管与管板焊接通用工艺

一、焊前准备

被焊处向外10---l5mm打磨到露出金属光泽，合格后点固焊，焊条在使用前按要求烘干。

二、焊缝尺寸

组对型式，坡口型式见下图。

三、焊接方法

手工电焊全位置角焊缝，采用二层焊。第一层焊道采用Φ3.2焊条，注意层间清理工作。笫二层焊道采用Φ4焊条，两层焊道起止处应错开，焊接规范如下：

烘干温度100～150℃，保温l～2小时

Ax8—500直流电焊机110～l30A，22～24V，E4303 Φ3.2 Ax8—500直流电焊机110～l20A，20～22V，E4303 Φ3.2 Ax8—500直流电焊机140～l60A，24～26V，E4303 Φ4

四、焊后

清除熔渣，自检焊缝表面质量，表面不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，合格后打焊工钢印。

五、检查

检查员按以上要求检查，合格后转下道工序。

更换全部烟管焊接通用工艺

一、各工种

准备：工作场地清理干净，不得有不安全因素。所用工具准备齐全，并进行检验，如有损坏应修复或更换。临时用电线路应有保护措施，工作行灯电压不大于24V。

二、铆工

锅炉前后两端搭设脚手架，高度1.2米，每端承重量不少于500kg。前后两端挂设吊装工具，每端承重量不少于1000kg。后烟箱内的耐火砖拆除，拆下的耐火砖搬到室外堆放。吊紧前后烟箱，烟箱与管板联接焊缝处的铁锈等污物刷干净，沿烟箱与管板连接焊缝中心以上2～3m划切割线。

三、气焊工

按铆工划线位置割下前后烟箱．应注意不得割伤管板，允许剩余焊肉高于管板表面2～3mm，割口应平整。

四、铆工 ．

放下烟管，烟管两端内外的烟灰、铁锈等污物清理干净，划出预留支撑管位置，每排不少于l根。

五、气焊工

割除烟管：预留支撑管暂时不割，等新组装后仍按下述方法割除修磨，由下排向上排切割，前端一排，后端割一排。切割方法：割嘴由管内径伸向管板内面约10mm横向割断管子。剩余管端割法：把割嘴调成与管板表面成60 度角，在管内径管端与管板连接焊缝处加热，加热时要快，火焰与管端接触温度不少于1500℃，当管端温度达到1100～1200℃，应抬高割嘴，加大氧气压力到0.6MPa采用虚火氧化法，割开管端与管板连接焊缝。应注意不得纵向割伤管板孔，允许管板表面有局部斜向1～2mm割伤。

六、铆工

①修磨管孔：割下的管子由检查孔取出．抬到室外堆放，剩余管端由管板孔取出，高于管板孔表面的焊肉修磨到与表面等高，管板孔内的铁锈等污物修磨干净，管孔磨出坡口3×60度。

②测量烟管长度：以前后管板外表面为基准，每端加6mm为实际长度，划出测量位置图，作好测量记录。

③下料切管：按所测得的尺寸下料，切料，长度偏差±2mm管端倾斜小于lmm，管子不直度每米不大于2mm,总长不大于5mm。否则校直后组装。

④组装烟管：预留支撑管处先装入l～2根，用电焊强力点固，旧管仍按前述方法割除修磨。以前管板外表面为基准，管端高于管板表面6±lmm，同时测量后管板管端，后管端高度不少于5mm。电焊工配合点焊前管端，焊条：E4303。

⑤严密胀管：管板高温入口管端严密胀管，胀管后管端与管板孔不得有间隙。操作方法，各项要求按胀管工艺(GXT2001-01)进行。

七、电焊工

烟管与管板焊接：手工电弧焊，全位置角(填角)焊缝，焊缝宽度，高度，各项要求，焊接规范按焊接工艺(GXT2001-02)进行。

八、铆工 修磨管端：高温入口管端修磨到与焊缝等高（焊缝高度5mm），但不得少于4mm，其余管端不高于7mm。修磨后，管端应平滑平整，不得有飞刺缺口等。按原组对位置对前后烟箱，位置偏移不大于1mm。

九、电焊工

前后烟箱与管板焊接，按电焊工工艺守则进行。焊条E4303。

十、铆工

水压试验：经检查确认合格，锅筒内无异物时，可封闭试验，人孔、手孔、检察孔用原有件封闭，各管座用盲板封闭。出水（汽）管座加压力表1只，排污阀座接上水泵。操作方法，各项要求，合格标准按水压试验工艺进行。

十一、检验员

对以上各工序进行检查，并作好检查记录，以备存档。上道工序没经检查或检查不合格，不得进行下道工序。水压试验经检验合格后，报市锅检所检验，经市锅检所检验合格后，整理检验记录，一式三份，交用户一份，其余存档备查。

十二、铆工

各管座法兰抹白铅油，加石棉橡胶垫与阀门连接。

十三、筑炉工

按原设计要求砌筑后烟箱内耐火砖，按筑炉工工艺守则要求进行。

十四、检验员

对以上工序进行检查，经检查合格后交用户验收。

挖补通用工艺

一、挖补焊缝位置

l、挖补修理必须有锅检所的检验报告。根据检验报告，检验员对需挖补部位进行复检。

2、相邻两节圆筒形部分的纵向焊缝必须错开，错开的间距不得小于100mm。

3、同一节圆筒形的两条纵向焊缝错开距离不得小于300mm。

二、补板的形状

补板的形状一般选圆形、椭圆形、方形等。方形两直边相交必须圆弧过渡，避免用直角连接。

圆形补板一般直径在250mm以内。若采用方形补板时，四个角应为半径不小于100mm的圆角(若补板的一边与原焊缝的位置重合，此边的两个角可除外)。

三、焊前准备

1、被焊处向外1O～15mm打磨到露出金属光泽，合格后点固焊，焊条使用前按要求烘干。

2、将补板与主板对齐，点焊几处固定补板位置。如果焊缝收缩较大，必须采用角铁或装合扳装配。

3、拼缝间隙

一般不超过2mm,个别间隙达到3mm时，长度不能超过50mm，且总量不能长于总焊缝长度的30％；如果有个别间隙达到4mm，长度不应超过25mm，且 总量不应长于焊缝总长的1O％。

二、焊缝形式

V型焊缝、Y型焊缝、X型焊缝。

三、焊接方法

内面焊完后，外面炭弧刨清根，手工电弧对接双面焊，焊接层次内面三层，外面两层。第一层焊道采用Φ3.2焊条，注意层间清理工作，笫

二、第三层焊道均采用Φ4焊条，各层焊道起止处应错开，焊接规范如下：

烘干温度100～150℃，空气压缩机0.6MPa，保温1～2小时 Ax8—500直流电焊机110～l30A，22～24V，E4303 Φ3.2 Ax8—500直流电焊机110～l20A，20～22V，E4303 Φ3.2 Ax8—500直流电焊机140～l60A，24～26V，E4303 Φ4

四、焊接顺序

(1)左右两条焊缝，(2)后焊缝．(3)前焊缝。

五、焊后

清涂熔渣，自检焊缝表面质量，表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹等缺陷，合格后打焊工钢印。

六、检查

检验员对以上要求进行检查，表面质量经检查合格后转探伤检查。

七、探伤

补板焊缝射线探伤检验，探伤面积为焊缝总长度的100％，按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》的规定执行。射线照相的质量要求不低于AB级。接头的质量不低于11级。热水锅炉热水温度低于120℃探伤面积 为不少于每条焊缝长度得20％（焊缝交叉部位必须在内），接头的质量不低于Ⅲ级。经探伤合格后转下道工序。

八、铆工

水压试验：经检查确认合格，锅筒内无异物时，可封闭试验。人孔、手孔、检察孔用原有件封闭，各管座用盲板封闭。出水（汽）管座加压力表1只，排污阀座接上水泵。操作方法，各项要求，合格标准按水压试验工艺进行。

九、检验员

对以上各工序进行检查，并作好检查记录，以备存档。上道工序没经检查或检查不合格，不得进行下道工序。水压试验经检验合格后，报市锅检所检验，经市锅检所检验合格后，整理检验记录，一式三份，交用户一份，其余存档备查。

十、铆工

各管座法兰抹白铅油，加石棉橡胶垫与阀门连接。

十一、检验员

对以上工序进行检查，经检查合格后交用户验收。

更换水冷壁管通用工艺

一、各种工

准备：工作场地清理干净，不得有不安全因素。所用工具准备齐全，并进行检验，如有损坏应修复或更换。临时用电线路应有保护措施，工作行灯电压不大于24V。

二、铆工

锅炉两端搭设脚手架，高度1000mm, 每端承重量不少于500kg。锅炉两侧的钢板、保温层、耐火砖、后拱拆除，拆下的钢板靠边整齐堆放，拆下的保温砖、耐火砖搬到室外堆放。划出欲留支撑位置，每侧不少于3根。水冷壁管与锅筒集箱连接焊缝处的铁锈等污物清刷干净。

三、气焊工

割除水冷壁管、后水管：预留支撑处暂时不割，等新管组装后仍按下述方法割除修磨。先横向沿锅筒、集箱表面割断管子，剩余管端割法：把割嘴调成与管径成60度角，在管内径，管子与锅筒、集箱连接焊缝处加热，加热时要快，火焰与管端接触温度不少于1500℃，当管端温度达到1100～1200℃，应抬高割嘴，加大氧气压力到0.6MPa采用虚火氧化法，割开管端与管板连接焊缝。应注意不得纵向割伤管板孔，允许管板表面有局部斜向1～2mm割伤。

四、铆工

割下的管子拿到室外堆放，剩下管端由管孔内取出，高于管孔表面的焊肉修磨与表面等高，管孔内的铁锈修磨干净。

五、电焊工

锅筒管孔外表面用炭弧刨开坡口5×6mm；详见管口坡口及样板图。坡口及焊接接触面打磨到露出金属光泽。

六、铆工

组装水冷壁，欲留支撑处先装入1—2根．用电焊强力点固，旧管仍按前述方法除修磨，上管端高于锅筒内表面6+1.5mm，下端插入集箱内表面15+1mm，组对后水冷壁管不垂直度不大于2mm，每排不平行度不大于3mm。垂直度用线锤测量，平行度拉线测量。

七、电焊工

水冷壁管，后水管与锅筒、集箱焊接：手工电弧焊，与集箱焊接为管子垂直角焊缝，与锅筒焊接为外表面全位置角(填角)焊缝，坡口形式，各项要求，焊接规范按焊接工序卡进行。

八、铆工

组对炉墙钢架筋板，按原有钢板位置宽度纽对，组对后位置偏移不大于5mm，电焊工配合点焊，焊条：E4303。

九、电焊工

焊接钢架钢板，按电焊工工艺守则要求进行，应注意与受压元件连接焊缝受压元件不得有咬肉，弧坑等。焊条：E4303。

十、铆工

水压试验：经检查确认合格，锅筒集箱内无异物时，可封闭试验。人孔、手孔、检察孔用原有件封闭，各管座用盲板封闭。出水（汽）管座加压力表1只，排污阀座接上水泵。操作方法，各项要求，合格标准按水压试验工艺进 行。

十一、检验员

对以上各工序进行检查，并作好检查记录，以备存档。上道工序没经检查或检查不合格，不得进行下道工序。水压试验经检验合格后，报市锅检所检验，经市锅检所检验合格后，整理检验记录，一式三份，交用户一份，其余存档备查。

十二、筑炉工

按原设计要求砌筑后拱、炉墙，保温层等。按筑炉工工艺守则要求进行。

十三、铆工

（1）各管座法兰抹白铅油，加石棉橡胶垫与阀门连接。

（2）按原组装顺序、位置组装外衣钢板，组装后表面必须平光滑、平整、美观。

十四、油工

锅炉外表面除锈，刷防锈漆一层，铝质银粉漆一层，按油漆工工艺守则要求进行。

十五、检验员

对以上工序进行检查，经检查合格后交用户验收。

锅炉水压试验通用工艺

一、铆工

(一)、准备：试压前的准备工作。

1．试压工作场地清理干净，不得有不安全因素。2．熟悉图纸及工艺规定各项要求。

3．将所有人孔件、头孔件、检查孔件及各管座法兰接触面上的废旧铅油清理干净，各管座用盲板、螺丝、扳手准备齐全。

4．将经校验合格的压力表2只．压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3.O倍，最好选用2倍，压力表的精确度不应低于1.6级，表径不小于100mm准备齐全。

5．检查试压泵，如有故障应请动力科检修。

(二)、封闭：(没经检查或检查不合格，不得封闭)1．封闭前对锅筒、集箱内部做彻底检查，内部所有污物必须清除干净。

2．各管座必须用合格盲板，人孔盖板，手孔盖板，检查孔盖板及其附件，必须用合格件，不得用临时件代用。

3．封闭人孔，手孔，检查孔，排污阀座接上水泵，上部出汽(水)管座装压力表，各管座全部用盲板封闭。(三)、充水：

1． 充水前对环境温度及水的温度进行测量，水温一般不低于20℃不高于70℃，周围环境温度不低于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。否则不得充 水，不得有油污杂物等。

2． 水充满后保证锅筒内的空气全部排出，并应立即封闭出汽（水）管座，装上压力表1只，另将1只压力表装在水泵上，并应保持锅炉表面干燥，不得有水珠湿润等现象。

（四）、升压试验：

1.升压过程中与试压无关人员一律不得进入试压场地。

2．升压应缓慢进行，当升到允许工作压力时，应停止升压，进行初步检查，无异常现象或渗漏等可升到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，保压时应关闭阀门，不得用水泵维持压力，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。(五)、合格标准：

1．在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； 2．当将到工作压力后胀口处不滴水珠；

3．水压试验后，没有发现残余变形。

4.保压时间内，有人孔的设备压降≤0.02MPa，无人孔的设备压降应保持不变。

(六)、封炉：

1．试压用盲板卸下保管好。

2．所有管座法兰抹白铅油加石棉橡胶垫与阀门连接。

二、检查员

水压试验检查，并作好检查记录．以备存档。1.封闭前检查锅筒、集箱内部，不得有异物存在。2．充水后检查锅筒内空气是否排出。3．在升压过程中，必须随时检查。4．按合格标准进行检查。

5．如果返修(放水后返修)，返修后重新进行试验，合格后，报锅检所检验。

6．经检验合格后，检查放水，管座法兰与阀门连接。特别检查安全阀孔上的堵板是否已拆除。合格后转下道工序。

更换耐火材料与制品砌筑通用工艺

一、保管与运输

运至施工现场的耐火材料和制品，在施工前均应按标准检查，是否符合标准，技术条件和设计要求。

二、泥浆配料

泥浆的性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计造定稠度，砌体类别，应符合泥浆的最大粒，不应大于规定砖缝厚度的30％。现场配制泥浆时，必须按确定的配合比准确配料。

三、施工砖缝

各类砌体的砖缝厚度执行如下： 1．特类砌体不大于0.5mm； 2．I类砌体不大于lmm； 3．II类砌体不大于2mm： 4．III类砌体不大于3mm； 5．IV类砌体不大于3mm；

四、底和墙

施工前，应先找平基础，套墙应按标杆拉线砌筑，圆形炉墙应按中心线砌筑，砌筑时，应用样报等级检查，每1m误差不得大于3mm。墙内拉杆和拉钩必须符合要求，不得出现不拉或虚拉的现象。

五、拱和拱顶 施工中的的拱胎材料应符合国家标准，拱胎的孤度应符合要求，平整、支胎要牢固，检查合格后，方可砌筑拱和拱顶。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置和拱与拱顶，个别砖的错牙不超过3mm。

风机检修运转通用工艺

一、风机检修

1．采用振动表测量风机轴承和电动机的振动，确定维修更换轴承处或安装新叶轮等。

2．采用温度表测量轴承的温升，轴瓦及油封的漏油情况，确定维修更换主轴等。

3．检查冷却水是否畅通，各连接处是否安装良好。

二、风机拆卸

1．待风机冷却后拆邱卸时，应先检查拆卸的机件是否有标注，便于还原位置，如健、盖、轴衬、垫片环、联轴与销钉及风的进口方向等。2．拆除后，应将所拆除的机件进行清洗除垢，需要更换件，作好备品计划，对于新安装叶轮，需作静平稀校验。

三、叶轮的维修

1．叶轮局部磨穿和有摩换，裂纹等缺陷时，可以加护钢报补墙或堆墙。2．轴盘与圆盘结合的铆钉或叶片与圆盘结合的铆钉应会整牢固，不允许铆钉头磨掉和铆钉松动，铆钉头只是头部磨损，可进行焊补，铆钉松驰，则应更换。

3．叶轮与轴的配合比应符合公差配合要求，圆柱度或椭圆度不得超过0.05mm，表面粗糙度不得低于Ra0.016um。

四、主轴的维修 1．对于轴承不论采用何种工艺修复，均应达到轴承的公差配合。

2．对一主轴不得有裂纹，磨痕和拉伤，局部缺陷不应大于0.05-O.1mm，面积不超过lOmm2。

3．主轴的弯曲度不得超过0.1mm，轴颈处不得超过0.02mm，超过此标准，应更换新轴。

五、联轴器的维修

1．联员器的推销孔磨损超过原直径8％，应修复或更换。胶圈磨损2mm，应更换。

2．联轴器的轴瓦与轴领配合发生松动，轴瓦磨出沟槽，健槽损伤的应修复或更换。

3．联轴器外圆和外线端对的径向与端面的径向与端面跳动不应大于0.05mm。

六、风机总装

1．总装尺寸的误差不得大于l-2mm，不得有过紧或固定部份碰撞现象。2.润滑油加到正常油位，注明油位。3．安装联轴器保护罩后，方可准备试运行。

七、风机试运行

1．在无载荷的情况下，试运行3Omin以后，进行满载试运行，不超过4小时，不少于l小时。

2．试运行各部位不得有不正常的噪声，轴承温升不应超过60-70度。3．轴顾振动的正常振幅应在正常值范围，如超过允许范围，必须停机检查，采取措施消除振动。

第三篇：消防工程安装通用工艺标准（推荐）

适用范围

本工艺本标准适用于工业与民用建筑消防设备安装工程 2 施工准备 2.1材料及设备要求

2.1.1各类火灾探测器的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面光滑，平整、不得变形、断裂。2.1.2设备的表面处理和镀层应均匀、完整、表面光洁，无脱落，气泡等缺陷，有出厂合格证。2.1.3各类探测器、缆线、管材、联动装置等设备，均在进场时由生产厂商提供鉴定单位对其各项功能检测的检测报告。

2.2主要机具

管/锁钳、斜嘴钳、电钻、钻头、通电测试仪、钢锯、偏嘴钳、螺丝刀（偏头、十字花）、板岩锯、通条、剪丝钳、多用刀、绳子、拉绳、冲击工具、电缆夹、布线支架等。

2.3作业条件

2.3.1管线、导线、预埋盒（盒口全部修好）全部完成。2.3.2导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求，并编号完毕。3 操作工艺 3.1工艺流程 3.2布线要求: 3.2.1消防系统的布线,应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。3.2.2消防系统布线，应根据现行国家标准的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。

3.2.3在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

3.2.4不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。3.2.5导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒焊接 或用端子连接。

3.2.6敷设在多尘或潮湿场所的管口和管子连接处，均应作密封处理。3.2.7管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： 管子长度每超过45m时，无弯曲时；

管子长度超过30m时，有1个弯曲时；

管子长度超过20m时，有2个弯曲时； 长度超过12m时，有3个弯曲时。

3.2.8管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。3.2.9在吊顶内敷设备类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

3.2.10线槽的直线段应每隔1.0-1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点： 3.2.10.1线槽接头处； 3.2.10.2距接线盒0.2m处； 3.2.10.3线槽走向改变或转角处。

3.2.11吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm o 3.2.12管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

3.2.13消防系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

3.3火灾探测器的安装：

3.3.1点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定： 3.3.1.1探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m.3.3.1.2探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。

3.3.1.3探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m;至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m.3.3.1.4宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过1 Om；感烟探测器的安装间距，不应超过15m.探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

3.3.1.5探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。

3.3.2线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。

3.3.3探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。

当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

3.3.4探测器的“＋”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

3.3.5探测器底座的外接导线，应留有不小于150mm的余量，入端处应有明显标志。

3.3.6探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。3.3.7探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

3.3.8探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。3.4手动火灾报警按钮的安装：

3.4.1手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。3.4.2手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

3.4.3手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于1 Ocm的余量，且在其端部应有明显标 志。

3.5火灾报警控制器的安装：

3.5.1火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1一0.2m。

3.5.2控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。3.5.3引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求: 3.5.3.1配线应整齐,避免交叉,并应固定牢靠;3.5.3.2电缆芯线和所配导线的端部, 均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易褪色;3.5.3.3端子板的每个接线端,接线不得超过2根;3.5.3.4电缆芯和导线,应留有不小于200mm的量;3.5.3.5导线应绑扎成束;3.5.3.6导线引入线穿线后,在进线管处应封堵。3.6消防控制设备的安装

3.6.1消防控制设备在安装前,应进行功能检查,不合格者,不得安装。

3.6.2消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

3.6.3消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

3.6.4消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。3.7系统接地装置的安装: 3.7.1工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

3.7.2由消防控制室引至接地体的工作地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。3.7.3工作接地线与保护线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。3.7.4接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容： 3.7.4.1测量接地电阻，并作记录； 3.7.4.2查验应提交的技术文件 3.7.4.3审查施工质量。3.8系统调试

3.8.1调试要求:系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

3.8.2调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。

3.8.3调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。一般由生产厂工程师或生产厂委托的经过训练的人员担任。其资格审查由公安消防监督机构负责。

3.8.4调试前应按下列要求进行检查：

3.8.5按设计要求查验，设备规格、型号、备品、备件等。

3.8.6按施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。

3.8.7检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时 处理，排除故障。

3.8.8消防系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接人系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报替功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例国标的要求。

3.8.9按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。

3.8.10检查主电源：消防系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。

3.8.11系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验，动作无误后可投人运行。

3.8.12对于其它报警设备也要逐个试验无误后投人运行。

3.8.13按系统调试程序进行系统功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h,写出调试开通报告，进行验收工作。

3.9系统验收程序

3.9.1消防系统安装调试完成后，由施工单位、调试单位对工程质量、调试质量、施工资料进行预检，同时进行质量评定，发现质量问题应及时解决处理，直至达到符合设计和规范要求为止。

3.9.2预检全部合格后，施工单位、调试单位应请建设单位、设计、监理等单 位，对工程进行竣工验收检查，无误后办理竣工验收单。

3.9.3建设单位或施工单位请建筑消防设施技术检测单位进行检测，„由该单位 提交检测报告。

3.9.4以上工作全部完成后，由建设单位向公安消防监督机构提交验收申请报告，并提供下列文件和资料：

3.9.5建设过程中消防部门的消防审核文件、备忘录及其落实情况。3.9.6施工单位、设备厂家的资质证书和产品的检测证书。

3.9.7施工记录（隐蔽工程验收、设计变更洽商、绝缘摇测记录、接地电阻记录、主要材质证明、合格证等。

3.10调试报告。

3.10.1建设单位组织施工单位、设计单位、监理等单位办理的竣工验收单。3.10.2检测单位提出的检测报告。3.10.3系统竣工图、系统竣工表。3.10.4管理、维护人员登记表。

3.10.5消防工程经公安消防监督机构对施工质量复验和对消防设备功能抽验，全部合格后，发给建设单位《建筑工程消防设施验收合格证书》，建设单位可投入使用，进入系统的运行阶段。质量标准

4.1按照设计要求和施工规范正确安装各类型的探测器,保证其正确工作。成品保护

5.1柜(盘)除采用防尘和防潮等措施外,最好及时将房门上锁,以防止设备损坏和丢失。5.2安装探测器时应注意保持墙体的整洁。

5.3探测器、联运设备应有防破坏、防拆卸等功能。6 应注意的质量问题

6.1安装应牢固,如有不合格现象应及时修理好。

6.2导线压接松动,反圈,绝缘电阻值低;应重新将压接不牢的导线压牢固,反圈的应按顺时针方向调整过来,绝缘电阻值低于标准值的应找出原因,否则不准投入使用。

6.3压接导线时,应认真摇测各回路的绝缘电阻,如造成调试困难时,应拆开压接导线重新进行复核,直到准确无误为止。

6.4探测器被灰浆活动污染：应将其清理干净。

6.5运行中出现误报：应检查接地电阻值是否符合要求、是否有虚接现象，直到调试正常为止。7 安全环保措施

7.1.火灾自动报警系统的安装、调式必须由专业安装公司（处）或经过培训考核合格的安装队伍完成。应按有关部门批准的设计，配合土建施工及消防设施的安装同步进行。

7.2火灾自动报警系统中的传输信号线宜穿入管内或封闭式。8 质量记录

8.1绝缘电阻测试记录 8.2接地电阻测试记录 8.3调试报告 8.4系统运行记录

第四篇：户外广告牌安装工艺

大型户外广告牌的制作安装工艺

户外广告的制作可以说是包罗万象，而且分工越来越细，专业化程度越来越高，本文详细介绍了大型户外户外广告牌（宝丽布＋外打灯）的制作与安装工艺。

一、构架部分

1.确定设计图纸，设计图纸应包括：

-广告牌所在建筑物的结构及尺寸

-基础结构

2.支座位置

-选材及尺寸

-焊接部件方法

-绑画面方法及备件

-灯具支架及安装说明

-防锈、防水说明

-施工说明

-设计单位名称

-工程师签名或设计院盖章

施工过程中注意事项：

-与施工单位和广告公司保持联系，了解施工进展和情况

-尽可能去施工现场考察

-如果发现施工与设计有差别，立即跟进了解原因

-通知管理部门有关施工情况

3.验收：-画面

-画板的完成尺寸

-画板是否平直

-支座的位置

-用才及尺寸

-焊接质量

-套管电线、接驳、电源、配电

-灯具安装

-防锈和防水

-问题报告+完工报告

-照片

二、画面部分

1.不同画面制作的特点：

丝网印刷 电脑喷画 晒印技术

适应性 户内及户外 户外 户内

耐用性 合成纸及即时贴较适合短期展示（应用于短期活动推广）胶片及柔性布料较适合长期展示 适合长期展示 适合长期展示

色彩 解像度较一般大型电脑喷画为佳，但由于限制丝网，不适用于大型广告牌 解像度低，故常用于大型广告牌须有一定视程（最少10 尺）

像真度高，常用于户内灯箱

时间性 制作期较快，适用于同一式样大量制作，大量印制亦可降低成本> 制作期一般较长 制作期较长 2.画面质量要求

-用料正确

-颜色正确

-内容清晰

-尺寸无误

-加工准确

-安装平整牢固

3.改善外打光画面安装效果

-所有外打光的画面都缝有套管，以方便安装工作

-安装外打光画面时，最好不再使用铜眼圈，改为使用铁管，使绑力更加匀称

-以带拉紧功能的拉紧备件取缔以往的尼龙索带和绳子，更有效地一次性拉紧画面和拉开皱摺

4.安装方法

广告牌形式/方法

物料 标牌 包框

金属拉紧备件 墙画 包框

带帽螺栓 灯箱 包框

尼龙夹子 灯箱 包框

尼龙索带+面罩 灯箱 内置 尼龙索带+金属边框

灯箱 三层夹 金属边框

三.选择广告位置的注意事项--可行性

-广告位所在建筑物的整体质量-广告位所在建筑物能否承受构架的自重和由于广告牌而引起的负荷

-广告位所在的建筑物的楼龄和结构材料

-构架可否升高，以避免广告画面被遮挡和灯具的正常安装受到限制（例：广告牌底线高出女儿墙）

-电力是否充足

-可否加容量

四.照明部分

1.照明质量要求

-合适及充足的亮度

-光线平均地投射到广告画面上

-有效地表现画面的原来颜色和内容

-按预定时间亮灯和灭灯

2.灯具选材指引

-可靠、耐用

-不受气候变化影响

-防锈、防水

-电压为220伏或380伏

-带初阶稳压器（-20%+20%）

-安装方便简便

-有零备件供应

3.灯具安装指引

-参考由厂家提供的说明书-向厂家或总代理索取照明分析报告

-按实际情况及要求加以确定

-经验积累

4.灯箱日光灯安装指引

-日光灯管的间距不多于20厘米

-日光灯管表面与画面间距不少于20厘米

-日光灯管重叠长度不少于15厘米

-使用电子变压器

-日光灯管排列要求平行直线

5.电量要求

-15米高以内一般标牌，平均每平米点电估算为40瓦

-15米高以上至40米以内墙画，平均每平米用电估算为45瓦

-灯箱平均每平米用电估算为

-霓虹灯广告牌平均每平米用电估算为450瓦

6.常用灯具品种

品牌 系列 照射距离 用途

福乐灯 400W宽幅型(Panel Vue)3.6以内 一般标牌

400W高幅型(Sign Vue)3.6以内 一般标牌（参见民族饭店555及移动局广告牌）

400W内置型(Messanger)2米 灯箱

1000W高射炮(Beam)15-30米 墙画

1500W高射炮(Beam)30-50米 墙画

飞利浦 1000W宽幅型 8米-10米 一般标牌（参见黑虎泉西路东兴地产及万通汽车、泉城大酒店555广告牌）

1800W高射炮 12-50米 墙面

飞利浦/通用 0W/40W日光灯 0.2米 灯箱

7.福乐灯安装范例

画面尺寸（高×阔）系列 数量 上升/下降位置 伸出位置 间距

3×15米 400W宽幅型 4 0.3米 1.4米 3.7米

6×18米 400W高幅型 9 0.6米 2米 2米

7×21米 400W高幅型 11 0.6米 2.7米 1.9米

8×24米 400W高幅型 13 0.6米 3米 1.8米

10×48米 400W高幅型 29 0.6米 3米 1.7米（参见民族饭店广告牌）

10×48米 400W高幅型 32(#)0.6米 2米 3米

40×9米 1500W高幅型 8(#)1米 3米 3米

备注：灯具安装在广告牌的顶部及底部

-其它尺寸的广告牌可按比例估算灯具数量，最好向灯具供应商索取分析指引

-两端灯具位置与广告牌边缝相距为半间距

五.画面材料类别：

丝网印刷 电脑喷绘 晒印技术

制作前来料 胶卷正片 胶片正片/电脑档案 胶卷正片

色彩 四色，可加专色 四色，不可加专色 与胶片颜色相同

完成材料 合成纸(Yupo paper)柔性布料(Flexible Vinyl)半透明灯片-内打光用

胶片（Acrylic）即时贴(Sticker)透明灯片-内打光用

即时贴(Sticker)不透明灯片-内打光用 柔性布料(Flexible Vinyl)相纸-外打光用(Color print)相纸-外打光用

制作期 二至四星期 四至六星期 一至二星期

颜色保存期 合成纸/即时贴：3个月 柔性布料：2年或以上 6个月至9个月

胶片/柔性布料：9个月-1年 即时贴：9个月-1年

精密度 65线/DPI 14-460DPI 1000DPI（大约）

单幅尺寸 60×140寸 6米×18米

安装 合成纸-底托奶白胶片 胶片-Spring mount or Pocket 半透明及不透明灯片-Spring mount

直接套入灯箱柔性布料 透明胶片及相纸；-底托奶白胶片 具体请关照E安装官方微信

第五篇：工艺安装汇报材料-6-2

SCC CNCEC

中国化学工程第六建设有限公司 510、520工段工艺安装计划

一、未完成工作施工计划：

1、一次盐水及原盐储运（510工段）

1）一次盐水主厂房Ⅰ/Ⅱ段管廊预制安装完成，防腐及焊接质量验收、柱脚验收灌浆，2）一次盐水主厂房内零星钢结构预制安装完成；

3）N-401A/B/C：凯膜过滤器清液罐就位，V-408折流槽就位，化盐池内钢衬管预装完毕，盐泥池内管道施工完毕； 4）板框压滤机厂房落水管安装完毕；

5）已就位设备二次找正完成，二次灌浆完毕，V-417，V-424设砂浆围堰； 6）未到设备安装完毕，未到设备清单如下所列：

设备未到货清单：V-414：亚硫酸钠液高位槽、Z-401:空气缓冲罐、Z-420A/B：盐泥泵自引罐、Z-426：洗盐水自引罐、Z-404A/B/C：加压泵自引罐、Z-402加压溶气罐，小计9台；

7）管道材料领取，具备安装条件管道预制安装，管支架预制安装； 8）钢结构中间漆、面漆涂刷； 9）设备静电接地及防雷接地施工。

2、二次盐水及电解（520工段）

1）电解槽底部地漏、检查口施工完毕，具备条件排水管道预制安装；

2)已就位设备二次找正完成，二次灌浆完毕，DP-264氯气水封槽设置砂浆围堰；Z-250油压单元就位，找正灌浆完毕； 3）螯合树脂塔及捕集器操作平台变更施工完毕；

4）未到设备安装完毕，未到设备清单如下所列：

设备未到货清单：A-322：亚硫酸钠搅拌器、P-336AB轴封水回收泵，DP-274：氢气水封槽，R-330：氯酸盐分解槽（卧式），小计5台；

5）管道材料领取，具备安装条件管道预制安装，管支架预制安装； 6）整流东西两头循环水及脱盐水暗埋管预制安装完毕，土建打地坪；

7）整流钢平台栏杆及钢铺板、油池钢格栅板、检修爬梯，变电所电缆沟盖板、钢梯、检修爬梯、砼梯扶手，轴封水池顶盖钢结构施工完毕； 8）亚硫酸钠槽室彩钢房及室内操作钢平台施工； 9）钢结构中间漆、面漆涂刷；

10）室外管廊防腐及焊接质量验收、柱脚灌浆完毕； 11）设备静电接地及防雷接地施工；

二、需业主解决问题：

1）未到货设备尽快到货至现场，清单如上述所列，2）给排水管未到材料尽快到位；

3）管支架材料及管线材料尽快到货，满足施工要求。

编制单位： 中化六建山东分公司德州实华项目部

编制时间： 2011-6-1