机械设备维修工艺复习题

第一篇：机械设备维修工艺复习题

机械设备维修工艺复习题

7.测量渐开线齿轮公法线长度时其跨齿K可按下式计算

1．用概率法计算尺寸链可能产生的废品率为（）A．0.027%B.0.27%C.2.7%D.27%

2．产品的技术文件代号为：B328A JT，字母JT为技术文件尾注号，那么按规定JT字母含义为（）

A.技任B.技建C.技条D.计算

3．在同类零件中，任取一个装配零件，不需修配即可装入部件中，并能达到规定的装配要求，这种装配方法称为（）。

A.完全互换装配法B.分组选配法C.直接选配法D.修配装配法

4.利用热涨冷缩原理装配滚动轴承时,可将轴承加热至下列温度.()A.200~300B.20~50C.80~120 D.300~400

5.对于强度要求高的传动轴,可用40cr钢制造,其淬火硬度可达.()

A.20~22HRCB.35~42HRCC.200~300HBS D.200~300HV

6.测绘轴套类零件时常用几个视图表达.（）

A.3B.2C.1D.4()

A.K=ᾳ×Z÷180+0.5B.K=ᾳ×Z÷360+0.5C.K=ᾳ×Z÷90+0.5D.K=ᾳ×Z÷270+0.58.利用镶加零件,局部修换,塑性变型和金属扣合的工艺对失效零件修

复的方法,称为

()

A.机械修复法B.修理尺寸法 C.电镀法D.焊接法

9.下列钢材中, 焊接性好的是()

A.高碳钢B.低碳钢C.中碳钢D.合金

钢

10．对于有密封要求的机件最宜采用()

A.强固扣合法B.强密扣合法C.优级扣合法D.热扣合法

11.镀铁比镀铬沉积速度快,效率高,每小时可达()A0.06~0.1mmB 0.6~1mmB6~10mmD

10mm

12.检测刮研质量用25*25方框罩在被测面上,跟具框內显示的刮研点数来

判

断,则

:

1（）

A.2~10点质量最好

B.10~16点质量最好

A.轴承内圈B.轴承外圈 C.轴承的内外圈同时接触套管 D.看具体情况再作决定

19．测量齿数为30齿的渐开线标准直齿轮公法线时的跨齿数为（）A.2 齿B.3齿C.4齿D.5齿

20.下列哪个因素决定了凸轮从动杆的运动规律。

13.刮研内孔时,为使刮削层较厚,其刮刀前角应选择

C.16~25点质量最好D.25点以上质量最好()

A.较小付前角B.较大付前角C.较小正前角D.可大可小

14.随着世界科技发展,现代修理技术也有很大发展,下列哪一项不属于修

理技术的发展趋势.（）

A.计祘机技术B.状态监测与设备故障诊断技术C.表面工程技术D.纳米技术

15.下列哪一项不属于机械设备计划予修中的修理项目()

A.大修B.项修C.小修 D.维修

16.机械设备拆卸应遵循的一般原则有几条.（）A.一条B.二条C．三条D.四 条 17．属于固定不可拆卸联接（）

A.螺纹B.销联接C.焊接、铆接D.楔形键联接

18．一般轴承的内圈配合较紧，在装配时我们应用手锤敲击套管，那么套管应放在轴承的。（）

()

A凸轮转速B凸轮轮廓曲线C凸轮形状D.基圆半径 21．当用三角刀或匙形刮刀刮内孔时,要想获得极薄的切削量,刀具应有()

A.较大的负前角B.较小的负前角C.前角为零D.不大的正

前角

二、填空

1．重要的螺纹联接件都有规定的拧紧力矩，安装时必须使用。

2．导轨的磨削方法有两种，一种是，另一种是砂轮的周边磨削。3．堆焊修复零件时，不仅可以改变零件的尺寸，而且可必改善零件的。

4．主要用于检验工件的直线度、平面度误差，也可作为刮研的基准，有时还用来检验零部件的相互位置精度。

5.机械设备的装配作业组织形式可分为__________式装配和_________式装配.6.基准变换组合修理法分为多基准________组合法和多基准_______组合法.7.零件的清洗包括清除油污,________,_______,________,旧涂装层.8.铸造工艺对零件结构的影响有如下几方面:1_____________ 2______________

9．机械零件的失效形式主要为变形 10．设备磨损过程一般分为初期磨损阶段和三个阶段。11．组成尺寸链的每一个尺寸都称为尺寸链的环，在零件器装配过程中，最后自然形成（间接获得）的尺寸，称为。

12切齿法。

13,壁厚均匀,4,清沙方便.14.曲面测绘的方法有___________,直角坐标法,____________,_____________拓印法.三、简述题

1.机械零件失效有哪几种主要形式.2.在设备修理过程中,如何正确安排修理程序.3．金属扣合法 4．修理尺寸法

5．当螺钉断在机体表面及以下时，有哪几种方法可将其取出，并作简要说明？

6．选择机械零件修复工艺时应考虑那些因素？ 7

．齿轮装配后调整，应达到那些要求？ 8.简述刷镀技术的工艺特点.四、计算题

1.已知一尺寸链如图所示,试求封闭环的尺寸和公差.2．如图示齿轮轴，已知B+0.11=800mm,B2=60-0.06 mm，要求装配后齿轮端面与箱体内端面之间具有0.1～0.3mm的轴向间隙，问垫圈厚度应控制在什么尺寸范围内才能满足装配要求？（根据题意绘尺寸链简图，确定封闭环、增环、减环并计算垫圈的基本尺寸及上下偏差、极限尺寸）。

3．已知测得某渐开线标准圆柱齿轮的齿顶圆直径da为292.78mm，齿数z为96齿，试求出该齿轮的 模数m、分度圆直径d、压力角α、齿顶高系数ha*、顶隙系数c*

4．用分度值为0.002mm/m的水平仪，长度为250mm 的检验垫铁对1000 mm长的导轨进行等分四段测量，其水平仪在每一个位置测量时的水泡如图所示，试分别用绝对和相对读数法进行读数，并作出误差折线图和用最小条件法求导轨的直线度误差。（14分）

5.已知测定齿轮的齿Z=30,公法线长W'4=32.16mmW'5=41mm,试确定该齿轮的模数m及压力角ᾳ(当W'K－W'K-1 =8.856时,m=3 ā=20○

W'－W'○

KK-1 =6.702时,m=2.309 ᾳ=22.5W'K－W'K-1 =5.904时,m=2 ā

=20○)

第二篇：机械设备维修工艺授课计划表

淮海技师学院

课 程 授 课 计 划 表

编号：SHJD—508—13版本号：A/0流水号：

（2012— 2013学年第一学期）

课程名称机械设备维修工艺

课程类别专业课

专业授课班级11机电（1）（2）授课教师汤 波 红

审批签字

理论教学授课进度安排表

理论教学授课进度安排表

第三篇：机电设备维修工艺 复习题

机电设备维修工艺

一、填空题

1、材料的变形可分为弹性变形、塑形变形。＿＿＿＿变形是可用恢复的变形，应力消除后变形消失；应力超过材料的＿＿＿＿＿＿＿＿，则产生＿＿＿＿＿＿＿，应力消除后变形不能完全恢复，被保留下来的部分变形就是＿＿＿＿＿变形。

2、在机械零件测绘时，通常将一般零件分为＿＿＿＿＿零件、＿＿＿＿＿零件、＿＿＿＿零件和箱体类零件

3、锥柄检验棒是机床检验的常用工具，主要用来检验主轴、套筒类零件的＿＿＿、＿＿＿＿也用来检验直线度、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿等。

4、零件拆卸后的清洗是修理工作的重要环节。零件的清洗包括清除＿＿＿＿＿、＿＿＿、＿＿＿＿、锈层、旧涂装层等。

5、在机械设备的修理装配中，常用的方法是＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿三种方法，有时这几种方法需要一起使用。

6、机床几何精度的检验，主轴旋转精度包括＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿和端面圆跳动。

7、锥柄检验棒是＿＿＿＿的常用工具，主要用来检验＿＿＿＿、＿＿＿＿＿类零件的＿＿＿＿、＿＿＿＿也用来检验＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿等。

二、名词解释（每题5分，共20分）

7、金属扣合法

8、尺寸链

9、腐蚀的机理

10、机床几何精度

三、简答题（每题8分，共48分）

11、机械零件失效有哪几种主要失效形式？

12、机械零件磨损的一般规律是什么？

13、滚动轴承的装配有哪些方法？

14、零件修复的优点有哪些？

15、螺纹联接的失效形式？

16、镀鉻修复的性能？

四、分析题（共12分）

17、机床主轴的修复?

《机电设备维修工艺》试卷卷1 面 共 1 面

答…题

第四篇：机械设备维修合同

合同书

甲方：湖北天罡建筑工程有限公司十堰分公司（以下简称甲方）乙方：机械设备维修工（以下简称乙方）

经双方商议同意，甲方聘用乙方为公司机械设备维修电焊工，使用期暂定为一年，为公平、公正、合法、自愿，特达成以下合同协议;

一、甲方的权力和义务

1、负责提供必要的食宿条件和工程机械设备维修工具和机械。

2、按月支付其工资，月工资标准为2500元，学徒工月工资1200元。（放假，请假，事假除外）

3、有权监督其行为，倘若发现有违法乱纪的行为，立即解聘使用，并协助有关部门让其承担责任后果。

4、公司严禁上下班驾驶摩托车，杜绝无证驾驶其他车辆，若有违反一切后果自负。

5、公司实行考勤制度，有事必须请销假，违反制度规定的，扣除工资。

6、公司不承担个人行为而涉及违反社会治安、计划生育等政策法规的责任。

二、乙方的权力和义务

1、按公司的管理制度，严格要求自己，服从公司统一管理，工地工程随叫随到。

2、负责公司所有机械设备维修、保养及工程设备等电焊加工。

3、按公司安排和要求，尽职尽责完成好各项任务，若违反公司规定和有关政策法规的行为个人负责。

4、不得因个人主观因素（技术、喝酒等）打架闹事或造成公司财产和经济损失，如果出现不安全事故或经济损失由本人负责。

5、有权提出合理化建议，并要求添制必要的工具设备，但负责管好使用。

6、有权按时向公司要求支付工资待遇。

以上合同事宜不尽之处，经双方协议完善。

此合同一式二份，双方各执一份，自签订之日起生效。

甲方：

乙方：

2010年月日

第五篇：机械设备与维修实验报告

实验

一、实验日期 实验名称 实验目的 实验原理与步骤

1、对实验室 V850-5AX 五轴联动铣削加工中心进行资产分类 1）.按照资产属性和行业的特点分类——属于机械工业类的金属切削机床，2）按设备的用途分类——属于生产设备 3）按设备的技术特性分类——属于大型设备 4）按设备的重要性分类——属于主要设备

2、对 V850-5AX 五轴联动铣削加工中心进行资产编号入账信息
仪器编号——20080867 分类号——04010729 仪器名称——五轴联动铣削加工中心 型号——V850-5AX 单价——780000 生产厂家——深圳捷甬达实业有限公司

第一次实验 固定资产管理 1.理解设备资产的分类方法，2、设备资产编号的作用，3.设备资产卡片的内容及制作。

出厂号——008795 出厂日期——2008.11 购置日期——2008.11

3、制作 V850-5AX 五轴联动铣削加工中心资产卡片
轮廓尺寸：2700X2600X2700(mm)国别： 制造厂： 深圳捷甬达实业有限公司 中国 重量/ 8吨 出厂编号：

008795
出厂年月

2008.11
工作台尺寸 工作台 mm 530X1000 转速 主轴 rmp/min 8000 资产原值： 78 万 资产编号： 20080867 资金来源： 中央与地方共建 设备名称： 五轴联动铣削加工中心 BT40 T 型槽尺寸 mm 18X5 锥度 工作台承重 Kg 600 功率 KW 7.5 资产所有权： 湖南工程学院 型号： V850-5AX 报废时净值 修理复杂系数 机 电 液 投产年月

2008.12

精大稀关分类

定位精度

重复定位精度

X轴 Y轴 Z轴 A轴 C轴 X轴 Y轴 Z轴 A轴 C轴

mm mm mm 弧秒 弧秒 mm mm mm 弧秒 弧秒

刀库

0.006 0.006 0.005 30 15 0.005 0.005 0.005 10 9 20 把斗笠

实验

二、实验日期 实验名称 实验目的 实验原理与步骤
1.根据加工中心的结构画出安装地基示意图。如图示： 第二次实验 加工中心设备保养方法 1．掌握设备的使用管理方法；2.掌握设备的维护管理；3.掌握设备的润滑管理及应用

2.观察加工中心部件结构，确定日常检查于定期检查项目内容： 1）日常检查：
主轴油冷机、切削液箱、空气压缩机、自动润滑器、照明设备、运转各处有无异常声音 及振动，电源供给是否正常等。2）定期检查：

增压缸，冷却液油箱，自动润滑油泵油量是否足够，刀具拉栓是否松动，刀库换 刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅，各钣金间是否有外漏情况等。3．五轴联动铣削加工中心的润滑管理方式。1）采用集中润滑方式润滑 2）滑动面的润滑确认

①用手指触摸滑动面 , 确认有无油膜。②依目视 , 有时油管内有油但却没有油流出。如有这种情形发生 , 应将接头处 拆 下 , 并检查是否有油流动的情形。3）手动润滑方法 假如机床长时间没有使用 , 润滑油膜可能会破断 , 在这种情况下 , 滑动 面和滚珠丝

杆可能会磨耗甚至烧毁。所以在机床长期停止使用的情况下 , 最好 以手动的方式使润滑泵动作 , 让滑动面得到润滑。手动润滑步骤 : ① 打开电源 ② 打开立柱左侧防护门 ③ 检视油箱内的润滑油面 ④ 按 RST 按键 , 可进行一次润滑 ⑤重复 ④ 的步骤 , 直到有油流出到滑动面

实验

三、实验日期 实验名称 实验目的 实验原理与步骤

1、设备故障的发生规律： 1）早期故障期 2）偶发故障期 3）耗损故障期 常见设备的故障模式：异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、熔融、蒸发、绝缘劣化、异常声响、油质劣化、材质 劣化、黏合及其他。

2、零部件的常用维修技术 常用的维修技术有： 1）焊补与焊接——不但可以修复零件的形状、尺寸和强度 , 必要时还可以赋予零件表面 以某种比原来更好的性能。2）电镀——形成的金属镀层可以补偿零件表面磨损并改善性能。3）热喷涂与喷焊——利用火焰、电弧等热源 , 将金属与非金属材料加热到熔融 状态 , 在高速气流的推动下形成雾流 , 喷射到基体上 , 喷射的微小熔融颗粒 撞击在基体上时 , 产生塑性 变形 , 成为片状叠加沉积涂层。4）粘接与粘补 ——用胶黏剂把相同或不同材料的零件连接成一体 , 或把磨损、损坏的零件修复的方法称为粘接与粘补。5）金属扣合法——利用扣合件的塑性变形或过盈配合产生的应力来实现缺损零 件的扣合 , 以达到修复零件的裂纹或断裂。

3、数控机床常见的故障及解决方法 1）刀库故障与解决方法 序号 故障现象 可能原因 供给刀库气压不够 1 刀库换到异响 打刀缸推刀距离偏差 打刀缸油杯内油量不足 电源相序反 2 刀号乱 刀库号不对 3 刀盘旋转不停止 刀库计数开关位置不对 刀库计数开关坏 第三次实验 机床设备维修方法 1.了解常见机床设备的故障模式；2.了解零部件常用维修技 术

3、掌握磨损零件修换的依据和标准

解决方法 增大气压 调节打刀行程至合适 加注打刀缸油杯内油量 调整相序 按照刀库归零方法将刀 库归零，在重新执行程序 调整计数开关位置 更换计数开关

2）主轴故障于解决办法 序号 故障现象 可能原因 解决方法 机床快速移动撞到硬限位 解除超程 1 过行程 机床未回零，移动轴至软限位 先回机床零点 行程开关坏 更换行程开关 机床软限位设置不对 重新设置机床软限位 2 不能回零 行程撞块失效 更换行程撞块 护罩响 清理护罩上铁屑，调整护罩 3 轴移动响 轴承坏 更换轴承 3）主轴故障于解决方法 序号 故障现象 1 主轴异响 主轴温升 高

2

可能原因 主轴轴承坏 无润滑，干摩擦 连接部位过松或过紧 主轴轴

承坏 主轴撞刀导致主轴卡住，负载 增大，主轴不能转动

解决方法 更换主轴轴承 加油润滑 调节松紧至合适 更换主轴轴承 更换主轴