煤矿机械设备维修与管理

第一篇：煤矿机械设备维修与管理

煤矿机械设备维修与管理

摘 要：随着煤矿机械化水平的提高机械设备的维修与管理成为了影响生产的主要因素，机械设备维修和管理是设备管理的一个重要方面，其管理的好坏将直接影响设备的整体经济效益。本文介绍了煤矿机械设备维修的分类，及煤矿机械设备的特点，提出了从备 件管理、技术水平、人员培训、检修验收等几种方面措施来降低机械设备维修费用。关键词：煤矿机械设备；维修；措施

设备不管是否使用都存在着有形磨损。有形磨损可以分为使用磨损以及自然磨损两种形式，前者是由于在使用中的相对运动或者部件的受力而产生的；后者则主要是由自然环境因素，如腐蚀等引起的。由于煤矿机械设备是在井下进行作业，其生产环境较为恶劣，因此，设备故障也频繁发生，加之维修作业的空间狭小，其中有不少的部件不能在井下进行更换和修理，这就在无形中增加了机械维修的难度，进而影响了煤矿的顺利生产。因此，如何采用较少的维修资源，并且在较短的时间之内，方便而又快速地恢复煤矿机械设备的原有性能，是煤矿机电管理部门热切期望的。

一、煤矿机械设备维修的分类在煤矿机械设备的维修中，其方式主要有以下四类：事后维修、预防性维修、预知性维修以及主动预防性维修。事后维修主要就是指当煤矿机械设备发生故障而损坏后，采取被迫的停机，维修的时间可能会较长，由此带来的停产损失也是巨大的。预防性维修主要是针对事后维修出现的明显缺点，而产生的以时间为基础的一种维修制度，该措施在一定程度上能够保证设备的正常运行，但也会因设备维修次数的增加而导致设备频繁的停机，增加了设备的维修费用，降低了机械设备的使用效率。预知性维修主要就是在设备工作的时候，根据检测设备工作状态时的信息等，来判断设备的工作是否正常进行。如果设备在工作时出现了异常，则进一步判断设备的故障点位置，并告知相关的维护人员对机械设备进行及时的维修。主动预防性维修主要是以对系统工况进行监测为依据，它的着重点在于监测所导致的材料磨损以及性能的下降系统根源性参数，是一种能有效防止材料失效的预防性措施。

二、煤矿机械设备的特点由于我国煤矿只有不到 10%属于露天煤矿，因此煤炭的生产基本上都是井下作业，使得煤矿机械设备具有远远区别于一般工农业

生产中机械的显著特点：a 工作环境恶劣：极差的照明条件，矿井内无处不在的粉尘、水汽、噪音、有害气体和液体等；b工况条件苛刻：多数机械设备都在高速、重载、振动、冲击、摩擦和润滑不良的工况条件下工作；c工作时间长：绝大部分机械设备都是不分昼夜，长年累月连续运行。上述诸特点导致了煤矿机械设备频繁的故障和事故发生，其维修工作重要而又艰巨。

三、降低机械维修费用的管理措施加强设备维修中备件的管理

1）在维修中把好备件的质最关由于同种备件的供应商很多，备件的质量也参差不齐，而备件的质量直接关系到备件的使用寿命以及整个系统的可靠性。一个品质优良的备件，不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障，而且可以提高整个系统的可靠性，提高相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能。

2）加强对维修中所更换备件的管理在设备故障的处理中经常出现此备件坏却把彼备件给换掉了，或者只是设备调整的故障却更换了备件造成不必要的浪费。为此应当建立对备件管理的监督机制，维修人员要对自己所换的备件负责。备件更换后由有关人员对所换下的部件进行审核，如发现部件没有损坏而换下则应对维修人员进行必要的处罚，以解决轻易更换备件的问题。提高职工业务技术水平，提倡一技多能

通常皮带司机就是开皮带运输机，充其量再干点清浮煤的杂活。作为一个皮带司机对皮带机头设备的基本的、简单的维护是应该懂的，皮带运输机也不是常开不停的，在停机时就有充足的时间对使用设备进行维护。我们要充分发挥每一个职工的作用，对技能要求比较强的工作必须使用一些文化程度比较高的人员，因为他们的接受能力比较强，容易学会一些技术性要求比较强的东西，让他们成为一技多能的职工。对各岗位职工的使用要量体裁衣，不能盲目，要有针对性，切实发挥好每个职工的作用。

3加强对机电设备的使用、维护人员的技术培训工作

要想使用、维护好机电设备，就要有一支好的专业技术队伍，就必须加强对员工的专业技术培训，比如绞车的基本构造、基本的电器原理图、绞车的行星齿轮的作用、电机的传动方式、钢丝绳的固定方法、钢丝绳的磨损要求等，明白了这些设备的基本原理后，在实际使用、维护过程中就能得心应手，就能够自觉地

按照设备的要求去工作，这样也增加了设备的可靠性、安全性；对专业技术职工的培训，可以在每周有针对性地进行一次理论培训，让职工了解一些所使用设备的理论知识，在 1~2 个月进行一次考试，检查学习情况。同时在工作中，跟随老师傅进行现场作业，将理论联系实际，进行实际操作。这样就能从根本上提高职工技术水平。

4加强设备检修后的验收

设备检修竣工后必须按规定进行质量验收，验收时着重检查隐蔽部件的检测和修理记录，按标准对外露部件进行检测，安全装置动作实验，单机进行空、轻载和重、满载的实验，系统进行整体试生产。按检修任务书和检修质量标准有关规定进行验收，主要内容：零部件的极限允许磨损量；配合间隙的改变范围；水平度、平行度的允许误差；安全保护装置的灵活可靠程度，是否在允许值内；电气设备的绝缘状态；性能的主要参数；检修记录和图纸整理情况。设备验收后要做好记录，装入设备档案、验收记录的主要内容：检修计划内容和实际完成情况；更换和处理零部件的名称、数量；检修的工艺流程和总检修工时和时间；配合的原来磨损数据和检修后的数据；隐蔽件中间验收情况；检修项目负责人和工序负责人。

四、结束语

机械设备对于煤矿企业来说是重要的生产工具，特别是在现代化生产的今天，机械设备也是衡量煤矿企业生产技术水平的重要标志。合理的维修和保养工作，能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态，从而为煤矿生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。

参考文献

[1]朱仲连.工程机械维修新理念[J].工程机械与维修，2005，（13）.[2]方创成.施工企业工程机械维修中的问题及对策[J].西部探矿工程，2003，（09）.

第二篇：浅谈煤矿机械设备的维修

浅谈煤矿机械设备的维修

机械设备的故障直接影响到煤矿企业的有效生产，因此，本文结合现场实际，对煤矿机械设备的维修方法进行总结分析，并探讨了各种维修方法选取的原则。

关键词 煤矿机械设备；维修

我国是采煤大国，也是煤矿机械设备制造和使用的大国，特殊的工作使得煤矿机械设备常年累月处于一种粉尘、水汽、噪音、有害气体无处不在的环境中，高速、高载、冲击、振动及润滑不良的工况极大的增加了机械设备故障发生的概率，导致了矿产事故的频繁发生，严重影响了煤矿生产的安全性与经济性。因此，做好机械设备的维修工作是煤矿顺利开采的重要保障。

1机械设备维修的方法

在煤矿机械设备维修中，针对不同维修对象需采用不同维修方法。一般常见的机械设备维修方法有事后维修、预防

维修和维修预防等。

1）事后维修。设备发生故障或性能劣化不符合生产要

求时进行的计划外修理。

2）预防维修。①以时间或工作量为基础的维修。定期修理—根据规定的修理周期结构，修理间隔期和修理项目，按期修理，但要根据修前预检和修时判定的零件磨损程度确定是

否更换新件。标准修理—不进行修理前检查，严格按照规定的修理间隔期。修理项目和应更换的零部件，到时便进行修换。②以技术状态为基础的维修。改善维修—主要从故障分析发现设计制造中存在的问题，结合修理采用改善措施。以主观检查为主的日常维修—主要由操作人员和值班维修人员以五官感觉和简单仪表为主，对设备的某些部位进行点检，巡回检查或定期检查，根据检查发现的故障隐患和问题，立即采取措施，或定期予以处理。以客观检查为主的状态监测维修（预知维修）—主要依靠现代化状态监测手段和故障诊断技术，对设备或其关键部位进行定期的或连续的检测，根据获得的信息，在故障

发生前进行适时的和必要的修理。

3）维修预防。设计新设备时，根据使用部门反馈的信息，采取对策，以提高新设备的可靠性和维修性。

2机械设备维修方法的选取原则

选用不同维修方法的目的是提高设备的可利用率，降

低企业的维修总费用。选用原则：

1）不同类型和用途的设备，可根据设备在生产中的作用、购置费用、结构特点、故障情况和备用数量等因素，按重要性把所有设备分为几类。对不太重要而又不会因故障给生产带来损失的一类设备，可采用事后维修。对实行预防维修的一类设备，还可根据不同情况采取不同预防维修方法。例如：对作业性质固定不变，一旦发生故障会给生产和安全带来严重后

果的关键设备，可采用标准修理法；对已掌握其修理结构和修理间隔期的设备，可采用定期修理法；对已有条件进行状态监测的设备或其关键部位，可尽量采用状态监测维修。这样就可

以有效地使用有限的维修人力、物力和资金。

2）同一类型和用途的设备，由于各种零部件都有自己的寿命和故障发生规律，因而能够采用的维修方法就不尽相同。对有发展过程的随机故障（如滚动轴承故障），以实行状态监测维修为宜。如果实行定期修理，按零件额定寿命定期更换，则零件的寿命往往得不到充分利用，经济性不好；实行事后维修虽能充分利用零件的寿命，但将增加故障停机时间，假若增加的停机损失超过过早更换新件的损失，则不宜采用事后维修。

对无发展过程的随机故障（如弹簧断裂），此类故障大多是误操作、突然超负荷等原因所造成，往往事前无法检测，因此只能采用事后维修。然后通过改善维修或维修预防采取对

策。

对有发展过程的有规则故障（如气缸、齿轮磨损），如果状态监测方法简单，费用合算，最好采用状态监测维修；否

则可按零件额定寿命实行定期修理。

对无发展过程的有规则故障，这类零件无法实行状态监测维修，但它们有设计寿命参数（如微动开关的动作次数），如能统计出其使用次数，则可采用定期修理；对没有安全要求，停机损失不大又难于统计使用次数的零件，可采用事后维修。

故障发展过程之有无，并无明显界限，它与现实的检测技术水平有关，一般说来，可观察的或现有检测手段可了解其发展程度的故障可归入有发展过程的故障；有规则的故障又往往因环境、误操作、维护不当、超负荷等而变成随机故障。

确定采用何种维修方法，还要考虑维修费用、停机损失、现有状态监测技术水平、安全要求等因素。在某些情况下，可直观地判定采用某种维修方法。例如：维修费用少、修换容易、故障性质是有规则的零部件，可采用定期修理；维修费高、不易更换、故障发展是可观察的零部件，又有条件进行定期检测，则可采用监测维修；维修费很高的零部件，可考虑维修预

防；对无法采用预防维修的，则只能采用事后维修。综上所述，除日常维修和改善维修普遍适用于各类设备外，矿山广泛采用的是定期修理和状态监测维修。如能制订出合乎理想的修理周期结构和修理间隔期，定期修理未尝不是一种好方法，可惜目前还难以做到这一点。间隔期过长则增加故障修理，过短则造成维修过度（过剩维修）。所以状态监测维

修日益受到重视，正处于迅速发展过程中。

3结语

煤矿机械设备在煤矿总固定资产中占有相当大的比例，因此，在实际矿产作业过程中，认真做好各类故障的维修工作是保证其安全稳定运行的重要措施，对煤矿企业的经济效

益具有重要意义。

第三篇：机械设备与维修实验报告

实验

一、实验日期 实验名称 实验目的 实验原理与步骤

1、对实验室 V850-5AX 五轴联动铣削加工中心进行资产分类 1）.按照资产属性和行业的特点分类——属于机械工业类的金属切削机床，2）按设备的用途分类——属于生产设备 3）按设备的技术特性分类——属于大型设备 4）按设备的重要性分类——属于主要设备

2、对 V850-5AX 五轴联动铣削加工中心进行资产编号入账信息
仪器编号——20080867 分类号——04010729 仪器名称——五轴联动铣削加工中心 型号——V850-5AX 单价——780000 生产厂家——深圳捷甬达实业有限公司

第一次实验 固定资产管理 1.理解设备资产的分类方法，2、设备资产编号的作用，3.设备资产卡片的内容及制作。

出厂号——008795 出厂日期——2008.11 购置日期——2008.11

3、制作 V850-5AX 五轴联动铣削加工中心资产卡片
轮廓尺寸：2700X2600X2700(mm)国别： 制造厂： 深圳捷甬达实业有限公司 中国 重量/ 8吨 出厂编号：

008795
出厂年月

2008.11
工作台尺寸 工作台 mm 530X1000 转速 主轴 rmp/min 8000 资产原值： 78 万 资产编号： 20080867 资金来源： 中央与地方共建 设备名称： 五轴联动铣削加工中心 BT40 T 型槽尺寸 mm 18X5 锥度 工作台承重 Kg 600 功率 KW 7.5 资产所有权： 湖南工程学院 型号： V850-5AX 报废时净值 修理复杂系数 机 电 液 投产年月

2008.12

精大稀关分类

定位精度

重复定位精度

X轴 Y轴 Z轴 A轴 C轴 X轴 Y轴 Z轴 A轴 C轴

mm mm mm 弧秒 弧秒 mm mm mm 弧秒 弧秒

刀库

0.006 0.006 0.005 30 15 0.005 0.005 0.005 10 9 20 把斗笠

实验

二、实验日期 实验名称 实验目的 实验原理与步骤
1.根据加工中心的结构画出安装地基示意图。如图示： 第二次实验 加工中心设备保养方法 1．掌握设备的使用管理方法；2.掌握设备的维护管理；3.掌握设备的润滑管理及应用

2.观察加工中心部件结构，确定日常检查于定期检查项目内容： 1）日常检查：
主轴油冷机、切削液箱、空气压缩机、自动润滑器、照明设备、运转各处有无异常声音 及振动，电源供给是否正常等。2）定期检查：

增压缸，冷却液油箱，自动润滑油泵油量是否足够，刀具拉栓是否松动，刀库换 刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅，各钣金间是否有外漏情况等。3．五轴联动铣削加工中心的润滑管理方式。1）采用集中润滑方式润滑 2）滑动面的润滑确认

①用手指触摸滑动面 , 确认有无油膜。②依目视 , 有时油管内有油但却没有油流出。如有这种情形发生 , 应将接头处 拆 下 , 并检查是否有油流动的情形。3）手动润滑方法 假如机床长时间没有使用 , 润滑油膜可能会破断 , 在这种情况下 , 滑动 面和滚珠丝

杆可能会磨耗甚至烧毁。所以在机床长期停止使用的情况下 , 最好 以手动的方式使润滑泵动作 , 让滑动面得到润滑。手动润滑步骤 : ① 打开电源 ② 打开立柱左侧防护门 ③ 检视油箱内的润滑油面 ④ 按 RST 按键 , 可进行一次润滑 ⑤重复 ④ 的步骤 , 直到有油流出到滑动面

实验

三、实验日期 实验名称 实验目的 实验原理与步骤

1、设备故障的发生规律： 1）早期故障期 2）偶发故障期 3）耗损故障期 常见设备的故障模式：异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、熔融、蒸发、绝缘劣化、异常声响、油质劣化、材质 劣化、黏合及其他。

2、零部件的常用维修技术 常用的维修技术有： 1）焊补与焊接——不但可以修复零件的形状、尺寸和强度 , 必要时还可以赋予零件表面 以某种比原来更好的性能。2）电镀——形成的金属镀层可以补偿零件表面磨损并改善性能。3）热喷涂与喷焊——利用火焰、电弧等热源 , 将金属与非金属材料加热到熔融 状态 , 在高速气流的推动下形成雾流 , 喷射到基体上 , 喷射的微小熔融颗粒 撞击在基体上时 , 产生塑性 变形 , 成为片状叠加沉积涂层。4）粘接与粘补 ——用胶黏剂把相同或不同材料的零件连接成一体 , 或把磨损、损坏的零件修复的方法称为粘接与粘补。5）金属扣合法——利用扣合件的塑性变形或过盈配合产生的应力来实现缺损零 件的扣合 , 以达到修复零件的裂纹或断裂。

3、数控机床常见的故障及解决方法 1）刀库故障与解决方法 序号 故障现象 可能原因 供给刀库气压不够 1 刀库换到异响 打刀缸推刀距离偏差 打刀缸油杯内油量不足 电源相序反 2 刀号乱 刀库号不对 3 刀盘旋转不停止 刀库计数开关位置不对 刀库计数开关坏 第三次实验 机床设备维修方法 1.了解常见机床设备的故障模式；2.了解零部件常用维修技 术

3、掌握磨损零件修换的依据和标准

解决方法 增大气压 调节打刀行程至合适 加注打刀缸油杯内油量 调整相序 按照刀库归零方法将刀 库归零，在重新执行程序 调整计数开关位置 更换计数开关

2）主轴故障于解决办法 序号 故障现象 可能原因 解决方法 机床快速移动撞到硬限位 解除超程 1 过行程 机床未回零，移动轴至软限位 先回机床零点 行程开关坏 更换行程开关 机床软限位设置不对 重新设置机床软限位 2 不能回零 行程撞块失效 更换行程撞块 护罩响 清理护罩上铁屑，调整护罩 3 轴移动响 轴承坏 更换轴承 3）主轴故障于解决方法 序号 故障现象 1 主轴异响 主轴温升 高

2

可能原因 主轴轴承坏 无润滑，干摩擦 连接部位过松或过紧 主轴轴

承坏 主轴撞刀导致主轴卡住，负载 增大，主轴不能转动

解决方法 更换主轴轴承 加油润滑 调节松紧至合适 更换主轴轴承 更换主轴

第四篇：机械设备维修与管理实训报告

机械设备维修与管理实训报告1

机械设备维修与管理实训报告

对于本次实训报告，本人持中立态度。因为本次实训本就没有。但是在学习机械专业这么长时间以及到洛阳一拖实习期间也看到了许多机械的维修以及管理。在学校的车间看到的普通车床、数控车床、钻床、磨床、加工中心等一系列车床，这是在这两年多接触最多的机械，但是对这些机械的维修与管理了解也是不多。但是通过查阅资料，如《机械设备调试与维修》（主编赵仕元 北京理工大学出版社），对于普通车床和数控车床的维修与管理有了更多的了解。以下内容全是参考《机械设备调试与维修》而写的，写的是关于CA6140普通车床的维修保养与故障排除。

首先介绍点机械维修管理的基础知识：机械故障的概念:机械设备丧失了规定性能的状态，称为机械故障。机械故障的分类：按故障发生速度分类(1)渐发生故（2）突发性故障（3）复合型故障。按故障后果分类（1）功能故障（2）参数故障。还可以故障出现的情况分为已发生的实际故障和未发生的潜在故障；也可以根据故障发生的原因或性质分为人为故障和自然故障等。至于了解机械故障发生的原因是因为了解故障发生的原因，为合理的维修设备延长其使用寿命，进而采取有效措施，防止故障的发生，具有重要的实际意义。机械设备故障的原因是多种多样的，归纳起来有：（1）机械设备自身缺陷影响（2）环境因素影响（3）时间因素影响。而机械零件的失效形式则包括(1)变形失效（2）断裂失效（3）腐蚀失效（4）磨损。以下则是本次实训报告内容：

CA6140型卧式车床维修保养与故障排除

一.CA6140型卧式车床的维护保养 1.日保内容与要求

班前：擦净机床外露导轨及滑动面的尘土，按规定润滑各部位。检查各手柄位置，空车试运转。

班后：将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位，部件归位。2.二级保养内容和要求

保养部位：床头箱

一级保养：拆洗滤油器，检查主轴定位螺丝，调整适当，调查摩擦片间隙和刹车阀，保

持油质良好。

二级保养：拆洗滤油器，清洗换油，检查并更换必要的磨损件。（20保养部位：刀架及托板

一级保护：拆洗刀架、小托板、中溜板各件，安装时调整好中溜板、小托板的丝杆间隙和塞铁间隙。

二级保养：拆洗大托板，疏通油路，清除毛刺，检查并更换必要的磨损件。保养部位：挂轮箱

一级保护：拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象，安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。

二级保护：检查并更换必要的磨损件 保养部位：尾座

一级保养：拆洗尾座各部位，清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙，安装时要求达到灵活可靠。

二级保养：检查、修复尾座套筒锥度，检查并更换必要的磨损件。保养部位：走刀箱、溜板箱 一级保护：清洗油线，注入新油。

二级保养：走刀箱及溜板箱整体拆下清洗，检查并更换必要的磨损件。保养部位：外表

一级保养：清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色，铁见光，清洗三杠及齿条，要求无油污，检查补齐螺钉、手球、手柄。

二级保养：检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行修复。保养部位：润滑冷却

一级保养：清洗冷却泵、冷却槽，检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮，清洗油线、油毡，加注新机油，要求油路畅通。

二级保养：拆洗油泵，检查并更换必要的磨损件，精度检查并调整，使其主要几何精度能达到出厂标准或满足生产工艺要求。

二、CA6140型卧式车床的常见故障分析与排除

1、车削时工件出现圆度误差

主轴的轴承间隙过大。调整轴承的间隙，主轴轴承间隙过大直接影响加工精度，主轴的旋转 精度有径向跳动及轴向窜动两种，径向跳动由主轴的前后双列向心短圆柱滚子轴承保

证。在一般情况下，调整前轴承即可。调整后应进行一个小时的高速空运转实验，主轴轴承不得超过70摄氏度，否则应稍松开一点螺母。

主轴轴承磨损。更换滚动轴承。

滑动轴承的主轴轴颈磨损或椭圆度过大。修磨轴颈或重新刮研轴承。

主轴轴承的外径或主轴箱体的轴孔呈椭圆形，或相互配合间隙过大。可更换轴承外套或修正主轴箱的轴孔。

卡盘后面的连接盘的内空、螺纹配合松动。重新修配卡盘后面的连接盘。

毛坯余量不均匀，在切削过程中吃刀量发生变化。在此工序前增加一道或两道粗车工序，是毛坯余量基本均匀，以减小误差，再进行此道工序加工。

工件用两顶尖安装时，中心孔接触不良，或后顶尖顶的不紧，以及可使用的回转顶尖产生震动。工件在两顶尖间安装必须松紧适当。发现回转顶尖产生扭动，须及时修理或安装。

2、车削时工件出现锥度

用卡盘安装工件纵向进给车削时，产生锥度是由于主轴轴心线在水平面和垂直面上相对溜板移动导轨的平行度超差。必须重新检查并调整主轴箱安装位置和刮研修正导轨。

车床安装时是床扭曲或调整垫铁松动，引起导轨精度发生变化。必须检查并调整床身导轨的精度。

床身导轨面严重磨损，主要的几何精度均已超差，及导轨在水平面内的直线度超差。由于山形导轨和平导轨磨损量不等，使溜板移动时产生倾斜误差，导轨在垂直面内的直线度超差。刮研导轨甚至用导轨磨床磨削导轨恢复这三项主要精度，达到标准。

用一夹一顶或两顶尖安装时，由于后顶尖不在主轴的轴线上或前后顶尖不等高及前后偏移。可调整尾座偏移量，使顶尖主轴中心线。

用小滑板车外圆时产生锥度，是小滑板的位置不正，即小滑板的刻度线没有与中溜板的零刻度线对准。

工件安装时悬臂较长，车削时因径向切削力使前段让开，产生锥度。尽量减少工件的伸出长度或另一端用尾座顶端支撑，增加工件的安装刚性。

由于主轴箱升温过高，引起机床热变形。主轴箱热变形引起车床主轴中心线升高，热量从主轴箱底部传给床身，床身热变形引起主轴中心线的倾斜。主轴箱内主要热源是主轴轴承。检查并解决引起主轴箱温升得各种因素，如润滑油的质量。

3、精车圆柱表面时出现混乱的波纹

主轴的轴向游隙超差。可调整主轴后端的推力轴承的间隙。

主轴滚动轴承滚道磨损、磨粒滚珠磨损或间隙过大。应调整或更新主轴的滚动轴承，并加强润滑。

主轴的滚动轴承外环与主轴箱主轴孔的间隙过大。用千分尺和气缸表等检查主轴孔。用卡盘夹持切削时，因卡盘后面的连接盘磨损而与主轴配合松动，使工件在车削中不稳定或卡爪是喇叭孔形状，工件夹紧不牢。可先行并紧卡盘后面的连接盘及安装卡盘的螺钉。

溜板（即床鞍、中滑板、小滑板）和滑动表面之间间隙过大。调整床鞍、中滑板、小滑板的镶条和压板到合适的配合，使移动平稳、轻便。

刀架在加紧车刀时发生变形，刀架底面与小滑板表面的接触不良。在夹紧刀具后用涂色法检查方刀架底面与小滑板结合的接触精度，应保持方刀架在夹紧刀具时仍保持与它均匀的全面接触，否侧就用刮研发予以修正。

使用尾座顶尖车削时尾座顶尖套加紧不稳固或回转顶尖的轴承滚道磨损，间隙过大。先应检查顶尖套是否夹紧，如不是此原因，则应检查顶尖套与尾座体的配合以及夹紧装置是否适合。如果确定顶尖套与尾座体的配合过松，则应对尾座进行修理。

进给箱、溜板箱、托架的三支撑不同轴，转动时有卡组现象。找正光杆、丝杆与床身刀轨的平行度，校正托架的安装位置，调整进给箱、溜板箱、托架三支撑的同轴度，使床鞍在移动时无卡阻现象。

4、用小滑板移动作精车时出现工件母线直线度降低或表面粗糙度值增大

(1)小滑板导轨底面的平面度及燕尾槽的直线度超差，使小滑板移动的轨迹与主轴轴心线不平行。刮研修正小滑板刀轨。

(2)小滑板导轨滑动面间隙调整不合适。调整镶条使之紧送合适。(3)小滑板丝杆弯曲与螺母不同轴。应校正调直使之同轴。(4)精车大端面工件时在直径上每隔一定距离重复出现一次波纹

(5)床鞍上导轨磨损，致使中溜板移动时出现间隙等不稳定情况。刮研配合导轨及镶条。(6)横向丝杠弯曲。校正横向丝杆。

(7)中滑板的横向丝杆与螺母的间隙过大。中滑板下的横向丝杆与螺母由于磨损面间隙过大，使中滑板产生窜动，应予以调整。

6、车削螺纹时螺距不均匀及乱纹（指小螺距的螺纹）

机床的丝杠磨损、弯曲。如果丝杠的磨损不严重，仅仅是弯曲，常用压力教直法及敲打法来校直。如果因经常车制较短的螺纹工件而近主轴箱一端的丝杠磨损较严重，就要采用修丝杠、配开合螺母的方法。

开合螺母磨损，因与丝杠不同轴而造成啮合不良或间隙过大，并且因为其燕尾导轨磨损而造成开合螺母闭合时不稳定。调节丝杠和开合螺母的间隙。

由主轴而来的传动链（特别是交换主轴机构）间隙或偏摆过大。检查各传动件的啮合间隙，凡属可以调整的均予以调整，使之啮合良好，传动正常。

丝杆的轴向游隙（包括轴向窜动）过大。进行丝杆的轴向窜动测量。

米制、英制手柄挂错或拨叉位置不对或交换齿轮架上的交换齿轮挂错。检查手柄、拨叉的位置和交换齿轮的齿数是否正确，如果有差错，应予以更正。

床鞍运动的不稳定，如爬行、床鞍手柄的旋转轻重不一，溜板箱内的齿轮缺损或啮合不良。检查齿轮情况，调整相应机构的间隙。

主轴有轴向窜动。调整主轴后端的角接触球轴承，使主轴的轴向游隙控制在0.11—0.22mm，测定主轴轴肩支撑面的跳动允差0.015mm。

7、精车螺纹表面有波纹

(1)因机床导轨磨损而使床鞍倾斜下沉，造成丝杆弯曲与开合螺母的啮合不良。(2)托架支撑孔磨损，使丝杠回转中心线不稳定。(3)丝杠的轴向间隙过大。

(4)用于进给运动的交换齿轮轴弯曲、扭曲。

(5)所有的滑动导轨面（指床鞍、中滑板、小滑板）间的间隙过大。(6)方刀架与小滑板的接触面接触不良。

(7)切削长螺纹工件时，因工件本身弯曲而引起的表面波纹。(8)因电动机、机床本身的固有频率而引起的振动。

8、重切削时主轴转速低于标牌上的转速（甚至发生停机现象）

(1)主轴箱内的摩擦离合器调整过松，或者是调整好的摩擦片因机床切屑超荷，摩擦片之间产生相对滑动现象，甚至表面被磨出较深的沟道。如果表面渗碳硬层被全部磨掉，摩擦离合器就失去效能。调整摩擦离合器，修磨或更换摩擦片。

(2)摩擦离合器操纵机构接头与垂直杆的连接松动。打开配电箱盖，紧固变向机构接头上的螺钉，使接头与主轴之间不能发生松动。

(3)摩擦离合器主轴上的元宝销、滑套和拉杆严重磨损。修焊或更换元宝销、滑套和拉杆。

(4)摩擦离合器轴上的弹簧销或调整压力的螺母松动。检查定位销中的弹簧是否失效，如果缺少弹性就要更换新的弹簧，调整好锁紧螺母后，把弹簧定位销卡入螺母的圆口中，防

止螺母在转动时松动。

(5)主轴箱内集中操纵手柄的销子或滑块磨损，手柄定位弹簧过松而使齿轮脱开。更换销子、滑块，选择弹力较强的弹簧，使手柄定位灵活可靠，确保齿轮啮合传动正常。

(6)主电机传动V带调节过松。调整V带张紧机构。

9、停机后主轴有自转现象或制动时间太长

(1)摩擦离合器调整过紧，停机后摩擦片仍未完全脱开。调整好离合摩擦起。(2)主轴制动机构制动力不够。调整主轴制动机构。

10、主轴箱某一挡或几挡传动噪声特别大

(1)主轴箱内传递这一档或几挡转速的啮合齿轮齿廓有缺损或变形。按照机床传动系统图分别检查齿轮的好坏。

(2)这一当或几挡转速涉及的轴承有异常。如果传动链中有关传动轴的轴承有异常，也可采用上述方法通过传动系统图找出有关的传动轴，逐一检查分析确诊异常轴承所在轴，更换产生噪声的轴承，问题就能解决。

11、车床纵向和横向机动进给动作无法实现

在CA6140车床溜板箱内机动进给时要经过装在轴上的单向超载离合器，在正常机动进给时由光杆传来的运动通过超越离合器好坏，齿轮境Z56逆时针方向旋转，3个短圆柱滚子便槭紧在外环和星形体之间，外环通过滚子带动星形体一起转动，经过安全离合器传至轴。这时操纵手柄板到相应的位置，便可获得相应纵向，横向机动进给。

如果主轴箱控制螺纹旋向的手柄放在左螺纹位置上，光杆为反转，超越离合器外环顺时针方向旋转，就是滚子压缩弹簧向槭形槽的宽端滚动，从而脱开外环与星形体间的传动关系。此时超越离合器不传递力，车床纵向和横向的机动进给就无法实现。

心得总结

通过两年多的机械专业学习以及每学期的实训并且参考《机械设备调试与维修》写下了以上机械管理维修与故障分析实训报告。通过本次实训报告的打写，对于CA6140车床有了更清楚地了解，但是这些了解仍然是理论知识，在没有通过实际实训的情况下还是不能够更加清楚的了解，所以希望学校在以后可以为学生提供这样的实训，通过老师讲解与资料查询对于机械管理维修与故障分析有更加清楚的了解。

当然老师在分布任务的时候说可以写生活中的维修管理，那么我可以写的就是修理自行车了。这本没有什么，本不是不可以写的，但是我们学习了两年多的机械专业知识，我觉得 7

有必要写一些车间有的机械的维修管理和故障分析。这应该是对自己学习了两年多的知识的一种负责。若我们没有上大学，没有学习机械专业，那么我相信我仍然可以写一篇关于自行车的维修管理的报告，所以我坚持写一篇有关CA6140的车床维修保养与故障分析。虽然这份报告我的抄袭部分占大多数，但是写在了我的报告上的就是我的，而且我是自己在书上一步一步打出来的，我觉得我的付出与自己得到的知识是成正比的。

本次报告参考了《机电设备安装修理与实训》、《机械状态检测与故障诊断》、《机械维修安装》、《机械设备调试与维修》。自己感觉本次实训报告对自己的提高还是很大的。

第五篇：运输车辆、施工机械设备维修与管理

运输车辆、施工机械设备维修与管理

一、施工现场凡属机运公司管理的运输车辆和施工队机械设备均由机运公司统一负责维修，要建立设备维修管理档案。

二、施工队运输车辆（包括胶轮车）自行维修管理，要建立维修管理档案。

三、施工队焊机、内对口器、检测仪器、弯管机等施工队要有兼职设备管理人员，实行定机定人，内对口器检测仪器，也要落实专人负责。建立施工机械人机档案。

四、施工队焊机内对口器等施工机械，由项目部组织维修小分队负责维修，并对设备管理工作进行检查和对操作手进行培训。

五、对施工机械施工队要制定日常的维修设备规定，操作手要认真执行，确保设备完好。

六、施工机械发生故障，要及时通知项目部维修小分队，由维修小分队成员查清故障原因，分清责任，组织维修否则发生一切费用自负，并追究责任。

七、施工机械维修费用进入施工队成本，对由于不能坚持日常维修保养或违反操作规程造成施工机械停修停用要追究操作手的责任并按修理费比例处罚。

八、对施工队施工机械要进行月检查月评比统一纳入100天劳动竞赛之中并给予奖惩。

九、项目部张松同志主管设备维修管理工作，日常管理工作由王东同志具体负责。

辽河油建一公司涩宁兰项目部2000年6月28日