机械设备维修情况及解决办法调研报告（本站推荐）

第一篇：机械设备维修情况及解决办法调研报告（本站推荐）

机械设备维修情况及解决办法调研报告

一引言

设备是每个现代生产企业必须具备的生产要素之一，是制约企业发展的关键要件。只有具有了相应的生产设备，企业才能区分行业，实现从原材料到产品的价值增加性作业，从而保证企业的生存和发展。因此生产设备的保障条件怎样，直接决定企业的发展速度和利润空间。二现状

我分厂是为全公司提供工、卡、量、模、辅具的工具制作加工分厂，是为全公司生产条件提供保障性服务的。通过几年的实际工作和近期的深入调查研究，并对附近的其他机加企业的访问，发现一些相对带有普遍性的现象：

1、机加设备老化问题

2、新设备自身设计缺陷及设备制造企业在制造过程中隐藏的问题

3、设备维修制度与设备保养、维修的现状相脱节

4、维修人员的缺失和维修人员技能水平的普遍不高不能满足设备维修需求

5、零库存理念与设备配件的备件准备率的需求不相匹配

6、重视使用，轻保养、维护，以及设备操作者对设备保养意识、维修技术不到位。

7、科技水平的发展，新技术、新材料、新发明在新设备上得应用对维修人员提出新的、更高的要求。三解决方法

一、设备维护保养规定

1.目的

保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。2.适用范围

适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。3.职责

3.1设备管理部负责收集和传递设备使用及维护保养信息的反馈工作，并对各单位的设备维护保养工作进行指导、监督、考核及总结。3.2各单位负责对所辖设备进行维护保养，并对执行情况进行监督检查，认真总结维护保养经验。

3.3各单位应建立相关的维护保养档案、台帐和填写相关记录，并负责对操作及维修人员进行培训。4.管理规定

4.1、大力开展“完好设备”及“无泄漏”等设备管理活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

4.2、操作人员必须用热情的态度和科学的方法正确使用并维护好设备。

4.3、操作人员应通过岗位练兵和培训考核等，对所使用的设备做到“三懂”、“四会”，做到持证上岗、持证操作。4.4、操作人员，必须做好下列主要工作：

4.4.1 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。

4.4.2 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

4.4.3 认真做好设备润滑工作。4.4.4 严格执行交接班制度。

4.4.5 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

4.5操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

4.6维修人员（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任并做到：

4.6.1定时定点检查，并主动向操作人员了解设备运行情况。4.6.2发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

4.6.3按质按量完成维修任务。

4.7所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

4.8分厂设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维护工人的维护保养经验，不断改进和提高设备管理水平。

4.9未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用。4.10闲置设备应按要求办理相关手续，作退库或托管处理，在未办理手续之前，由设备所在单位负责维护保养。

四、设备基础管理规定

一、目的

为了加强设备的管理提高设备的使用寿命达到生产安全低耗高效运行的目的

二、管理内容

1、各分厂应备齐备全各设备技术标准及设备管理的相关标准，妥善使用和保管，并建立各相关标准的明序台帐。

1.1、技术标准主要有； ①《设备的操作规程》、②《设备的检修规程》、⑧ 根据生产装置设备的检修或使用所需要的其它标准 1.2、管理标准主要有： ① 相关人员及岗位的工作职责 ② 岗位八大制度

③ 下发的相关设备管理标准或规定 ④ 公司及主管部门下发的文件

2、建立健全设备管理定额；主要指

2.1、设备检修周期定额：应根据实际使用情况，以状态监测为手段，参照规程中之规定周期，定出设备大中小修的周期；

2.2、设备检修工期定额：根据历次检修情况，施工力量状况、修理内容、准备情况等相关内容定出合理检修工期；

2.3、设备检修工时定额：根据更换或修理零部件的复杂程度及历次检修情况提出合理时定额；

2.4、备品备件材料的消耗定额：应根据工艺、设备条件、生产规模及零部件的使用状况而编制标准消耗量；

2.5备品备件材料的储备定额：根据备品备件及材料的定货周期及在使用过程中的维修频率而提出合理库存数。

3、建立必要的管理台帐，以提高设备管理的水平。主要应有： 3.1、应建立健全本单位使用设备的清册；

3.2、建立A、B类设备所有零部件及C类设备主要零部件图册； 3.3、以设备管理部下发的月设备综合管理台帐中的要求、如实、详细、认真填写；

3.4、按要求填写设备月技术状况统计表。

⑴、主要设备及全部设备台数，各分厂每年底统计上报，并经核定后的数据填入。

⑵、泄漏率以月检查或抽查的泄漏点为分子，以设备管理部核定的动静密封点为分母计算后填入。

⑶、计划检修项数一般按上月计划申报后核定的项数填写，若因某种情况，其中某一项或几项未完成，但已按一定审批程序注销了该项目（一定有审批报告），填入数据可为原计划项数减去注销项数的数据。

⑷、零部件停机方才能进行的设备维护保养，其维护保养时间及停机停炉次数，应在实际检修时间及停车次数栏中填入。

⑸、计划检修时间应参照各检修工期定额或工时定额定出。⑹、当主要设备发生工艺或设备事故，造成停车或修理时，应如实填写事故停运时间及事故停运次数，若发生检修内容，则应填入检修时间，且在计划外检修项目及内容栏中填写。

⑺、对于未报检修计划的维护保养项目转机设备及不可检测的设备发生突发检修项目时可不算计划外检修项目。

⑻、计划运转时间按每月台历小时数填入。

⑼、运转率按实际运转时间／计划运转时间×100%计算后填入。

⑽、出力率按实际生产能力／查定或核定能力×100%计算后填入。

⑾、其余内容按实际情况如实填写。3.5、固定资产清册 3.6、压力容器使用登记表 3.7、压力管道登记表 3.9、压力表及温度计统计表 3.10、设备事故汇总表 3.11、加工件及制作件登记表 3.12、主要设备大中修决算表 3.13、备品备件检验台帐 3.14、采购计划申请表

4、按一机一档的要求，建立健全设备技术档案主要应建立： 4.1、设备技术档案 4.2、设备润滑档案 4.3、密封档案 4.4、压力容器技术档案 4.5、锅炉技术档案 4.6、起重设备技术档案 4.7、压力管道技术档案

5、其它相关的设备技术资料应分门别类加以汇总存档管理主要指：

5.1、检修项目任务单及外协项目交出证

5.2、设备大修、压力容器压力管道修理所要求的检修方案 5.3、施工方案及竣工验收资料

5.4、压力容器（锅炉）压力管道起重设备的定检报告 5.5、油品分析报告

5.7、设备改造申报表及实施验收记录

5.8、废旧物资申报表周检记录及实施整改记录状态监测记录与5.9、设备管理相关的报告

6、图纸资料

6.1、建立全部设备的易损件图册 6.2、设置全部设备的总图 6.3、绘制厂房和设备平面布置图 6.4、绘制有工艺流程图

十三、备品配件及加工件管理规定

一、目的 切实加强设备备品备件及加工件的管理，保证设备的正常维护和设备检修的顺利进行。

二、管理要求

1、加强计划和定额管理，做好备品配件的储备、供应工作，抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备正常维修和检修计划的顺利进行。保障供给的同时应避免积压、降低备件消耗，努力减少储备资金。

公司各分厂应建立必要的管理制度和工作程序，按检修计划和储备定额订出年、季、月备品配件计划（非标备件同时需提供图纸和留有一定的加工周期），经主管部门审核汇总，经查阅库存后，分自制、订货、外协、修旧等不同渠道申请解决。

2、备品配件的加工订货要严格按《合同法》规定执行，同时又要确保计划供应与合理使用，应不断提高备件质量和备件自给率。

加强备件仓库管理，备件入库、出库手续必须完备。同时应严格执行入库验收制度，首先外观、尺寸应符合质量要求，入库时要求采购、设备、分厂技术人员到库房检查验收，不符合要求的一律退货，备件入库后应妥善保管，定期进行维护保养，确保备件完好。备件领用时必须凭备件领用单领用。认真做好库存备件的清点，做到帐物一致，资金相符。在检修过程中，检修人员对备件质量有异议，应停止使用，待检查确认后，确定是否使用。

3、使用过程中发现备件质量问题，立即给采购部反映查清供货单位和厂家，设法和有关供方取得联系，寻求解决办法。备件采购、订货，采购部应做到供货渠道货比三家，选出一批质量、价格、服务信得过的厂商作为定点供货单位，以确保备件质量和价格的稳定，杜绝劣质备件入库从而保证生产需要。

4、为确保备件的准确，备件底图修改要有严格的审批手续，做到图物相符，对未经审批或有疑问的备件图纸，一律不能订货和生产。对任何不负责任造成的损失和浪费应追究相关人员责任。要加强备件的资金和财务管理，严格执行备件订货合同及付款手续，合理使用流动资金，加快流动资金周转速度。

5、对采购中存在困难的物资，采购部应在接到采购计划或加工件图纸后的15日内，以书面形式反馈设备管理部。

6、加工件或制作件的使用单位，应按要求绘制图纸一式三份，经设备部部审核后送交采购部二份。

7、各单位必须建立设备易损件图册，并报设备管理部和采购部备案。对于需要改动的图纸须经设备管理部审核，设备主管领导批准后执行。对修改过的图纸或设备改造后所产生的备品备件图纸必须提交备管理部和采购部备案。

8、备品备件及加工件的质量管理按《外购物资质量检验程序及考核办法》执行。

十五、巡回检查管理规定

一、目的：

明确巡回检查内容，规范巡回检查记录。

二、管理规定

1、分厂应明确规定各操作岗位的巡检内容及时间，并报生产管理部备案，当操作人员在每次巡检后，按岗位设置的巡检记录表中的内容如实填写。

2、各分厂的检修人员应对分管片区的设备管线进行详细巡检，并向设备组汇报检查情况。

3、各分厂设备员应对分管片区的主要设备及分厂重要设备作详细检查，同时汇总班组巡检状况，作详细记录。

4、对电机及仪表部分巡检人员也应作巡回检查，并对缺陷问题作反馈，仪表及电力的运行班组每天至少对分管设备进行一次巡检，并记录。

5、检修人员每天至少对分管片区的设备和管线及其它生产装置进行两次巡检，早上8：00及下午5：00。

6、检修人员的记录按“巡检记录”中有关内容如实填写具体要求如下：

⑴、巡检记录的首页必须画出巡检路线图；

⑵、运行设备：主要为分管片区的运转设备及重要或关键的静止设备为主（此记录内容车间应作明确规定）；

⑶、备用设备：以运行设备栏中所填设备作对应记录； ⑷、检修设备：指生产装置中的任何检修设备；

⑸、设备缺陷：指任何运行设备或在用管线存在的变形、磨损、振动及电流、温度、压力等其它异常情况；

⑹、泄漏状况：指分管片区内的密封点或其它泄漏点的泄漏情况；

⑺、记录中的检查时间：统一以下午5：00作为记录时间；

7、在记录中，当上一天与当天实际检查内容完全相同时，仍应详细记录不得以“同上”字样代替。

8、当分管片区的管理人员及检修人员休息时，代管人员或值班人员也仍应进行巡检，并做好记录，同时休息人员应注明代管人员或值班人员名单，不注明者视为缺检。

9、在泄漏状况一栏中，当上一天存在的泄漏点在记录当天消除时，应在此记录栏中注明；

10、每一检修班做一本巡检记录，若实行包机制的班组，各巡检人员在巡检后汇总统一由班长记录。

11、仪表设备员每天应对主要设备的仪表及关键仪表作详细巡检并记录，并对分管片区班组的巡检记录签字认可。

12、电仪公司设备员每天应对分管片区的主要设备的电器及100KW以上的电机进行巡检并记录，并对分管片区的班组巡检记录签字认可。

首先也不知道你的是什么样的设备，不过以下给您提供些资料、希望能帮助您！

一、设备的维护保养

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：

(1)清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

(2)整齐 工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；(3)润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

(4)安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：

(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；

(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；

(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

二、设备的三级保养制 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

(一)设备的日常维护保养

设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

1．日例保

日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1)班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

(2)班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

(3)班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

2．周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。

(1)外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

(2)操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

(3)液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

(4)电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

(二)一级保养

一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

(三)二级保养

二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。

二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。

三、精、大、稀设备的使用维护要求

(一)四定工作

(1)定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；(2)定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；

(3)定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；

(4)定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。

(二)精密设备使用维护要求

(1)必须严格按说明书规定安装设备；

(2)对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：

(3)设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；

(4)严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；

(5)非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；

(6)附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。

四、动力设备的使用维护要求 动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：

(1)运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；

(2)必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；

(3)运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；

(4)在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；

(5)保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；

(6)动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；

(7)定期进行预防性试验和季节性检查；

(8)经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。

五、设备的区域维护

设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：

(1)负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；

(2)认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；

(3)在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。

区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。

设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。

区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。

六、提高设备维护水平的措施

为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。

工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。

制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。

对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。

设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。

第二篇：攀钢机械设备维修社会实践报告

XXX攀枝花学院2009级电信学院电气与自动化二班617000攀钢机械设备维修社会实践报告

【摘要】: 设备是保证企业从事生产和扩大再生产的重要物质基础，是企业高产、优质、低耗完成生产任务的基本因素。设备在生产中具有的极其重要作用充分说明了设备管理在企业中不容忽视的重要地位。要重视机械设备维修中存在的问题 , 提出并解决设备长期工作中存在问题。

【关键词】: 设备;故障;维修

机械设备在使用过程中, 由于材料、工艺、环境和人为等因素的影响, 不可避免地会出现各种各样的故障。设备维修是排除故障及消除故障隐患、延长设备使用寿命、保持机械设备经常处于良好工作状态的有效措施, 是恢复设备技术性能, 保障设备安全运行的重要手段, 是企业正常生产的需要。如何快速准确找到故障原因, 提高机械设备维修质量, 避免重大设备事故的发生, 笔者经过多年实践, 有以下体会。切实做到安全第一

安全生产是党和国家的一贯方针和基本国策, 是保护劳动者的安全和健康, 促进社会生产力发展的基本保证, 是搞好生产的前提和重要标志。安全生产关系到每个劳动者的生命安危和国家财产的安全, 关系到企业的兴衰, 是设备安全运行的保障。设备维修中, 人身和设备均不可受损, 任何人均不得马虎行事, 要制定安全规范和监管措施。如高空作业必须有保护措施(系安全带、护围网等);大台面压床校平时, 由于工人要进入台面工作, 必须用坚实物件放于台面上, 以免人身受到伤害;用大台面大吨位压床压小工件时, 需做好专用模具, 不能使台面因应力集中而受损;不需用电时必须切断电源, 防止误操作而触电。对于结构不合理造成的故障 , 可想办法对结构

进行改造

有些设备刚投入使用时, 能满足加工要求, 但运

行一段时间后就出故障了。如某滚刀磨床运行1年后, 分度须人工帮助, 否则就打爆砂轮, 给加工带来很大不便, 给操作工人带来安全隐患。经仔细分析分度液压原理图, 决定在主阀芯某台阶上车一个5 × 30° 的倒角, 让撑牙提前落下, 分度问题得到圆满解决。再如某刀盘磨床, 加工时, 要求电动机、摇摆头和进给缸同时停在一点上方可打砂轮。原设计是用凸轮控制, 刚投入使用时, 能停在一点上。

一、两个月后, 很难找到一次这样的机会。后经仔细分析液压原理图, 对原设计进行改进, 让电动机和摇摆头同时停在规定点, 然后手动使进给缸到达规定点, 解决了问题。当然, 切忌 “ 不问青红皂白, 盲目大改大动”。3 零部件装配时 , 不可盲目安装 , 切忌装反

在设备维修时, 一些零部件装配有着严格的方向要求;只有正确安装, 才能保证零部件正常工作。有些零部件外部特征不明显, 正反都可以安装, 在实际工作中时常出现装反的情况: 如平面轴承的松圈和紧圈、传动轴万向节等零部件在安装时, 如不了解结构及安装注意事项, 容易装反, 装配后工作不

正常, 导致设备故障的发生;圆锥轴承有 “面对面 ”和 “背靠背 “两种装法, 若装错, 则轴向窜动无法调整;各种油泵若进、出口接反, 将导致系统压力建立不起来;某乡办厂一台滚齿机加工齿坯时总是爆刀, 经查是一只液压阀装反了。因此, 维修人员在装配零部件时, 一定要掌握零部件的结构及安装方向要求。细读使用说明书 , 了解设备各项技术要求和使用注意事项使用说明书是维

修的指南, 它在维修工作中起着

至关重要的作用, 借助使用说明书可以大大提高维修工作的效率与维修的准确性。一台某机床厂生产的珩齿机刀具磨床自使用以来运行均很正常, 但某日气温下降10℃后, 机床无法启动。经阅读说明书, 发现机床应在恒温下工作。经过4h加温, 使室温升至18～20℃, 机床顺利启动。某机床说明书要求用90号油润滑, 因当时市面上没有, 就改用30号油润滑, 调试后发现导轨抖动。设备维修材料、配件中存在的问题

在更换配件前, 要了解配件的型号和代号。应尽

量使用原装型号的配件, 不可用其它型号配件代用,更不能错用。如一台磨床磨头精度达不到工艺要求,更换两只A级轴承还是达不到工艺要求, 后了解到磨头轴承是轴承厂专门为该机床选配的。目前市场上出售的零配件质量良莠不齐, 一些假冒伪劣配件鱼目混珠;还有一些配件由于库存时间过长, 性能发生变化, 如不经检测, 装配后常常引起故障的发生。因此, 在更换新配件前一定要进行必要的检查测试。检测包括外观及性能测试, 确保新配件无故障。如一台C6136车床一用割刀机床就振动且爆刀, 现场分析, 须更换平面轴承, 但更换后仍有问题, 后发现是平面轴承本身不平。拆卸机床前须熟悉机床结构 , 最好对照图纸看

一下再动手

维修人员找到故障所在往往很高兴, 接着就把机

床拆了。结果机床不能恢复原样, 不是多零件就是少零件。常用办法是用铅丝把零件依次穿起来, 清洗过程中也不拆开。如一台C6140车床进给箱拆开清洗后, 因未把齿轮用铅丝依次穿起来且齿轮大小又差不多, 而且丝杠进给走刀量大小档次又多, 装配时怎么也无法使丝杠进给走刀量准确无误, 后经多次试装才成功, 既费时又费力。不能忽视润滑、清洁等小细节

润滑是保持设备正常运转的前提, 润滑可减少或防止机器摩擦零件的磨损;还可以清洗摩擦表面, 将磨损产生的颗粒及其它污物带走, 起到清洗的作用。忽视润滑、清洁等小细节, 也会导致设备故障。如某滚齿机夏天不能正常工作, 经查是刀架拖板故障。卸下分度蜗杆后面螺旋角齿后, 用手盘动蜗杆发现拖板运动, 说明传动系统无故障。根据经验推断是夏天机床工作条件差, 润滑不正常所致。松一下拖板压板螺丝并加润滑油, 使拖板上下移动几次排除脏物, 调整压板后, 机床立即恢复工作。总之, 对企业生产而言, 设备维修是保障设备安全运行的重要措施, 是延长设备使用寿命的有效手段。当前国内机械行业规模庞大, 设备维修范围广、种类多、数量大。而设备维修行业起步相对较晚, 在维修中还存在着诸多问题。能否解决好设备维修中的问题, 意义重大。

参考文献【1】陈冠国.机械设备维修 [M ].机械工业出版社 , 1990.【2】陆望龙.实用液压机械故障排除与修理大全 [M ].湖南科学技术出版社 , 2002.5.【3】祝允武.机器设备的正确使用与精心维护 [ J ].设备管理与维修 , 1998

(8): 31.【4】雒合群.设备故障排除的一般步骤 [ J ].制造技术与机床 , 2003(2): 66.【5】申群凤.浅谈机械设备中的常见故障及维修 [ J ].石河子科技 , 2006

(2): 45.(上接第223页)流阀7到合适的开度, 可以得到离合器不同的接合速度。在离合器液压缸的缸体上, 安装了离合器行程传感器。它的作用主要是采集离合器行程的有关信息,来判断离合器分离和接合过程中活塞杆的位置, 即离合器的打开程度。离合器接合过程分为无转矩传递区、转矩传递区、转矩不再增长区。当电磁阀6、5(1)、5(2)通电时, 活塞杆全部伸出, 离合器彻底分离。在控制系统的指令下, 摘旧挡, 挂新挡。新挡到位的信号传到控制系统后, 控制系统发出指令使电磁阀5(1)断电, 活塞杆回缩, 离合器开始进行接合过程的动作。在无转矩传递区, 离合器结合速度快。当离合器主动片和被动片刚一接触, 离合器进入传递转矩区。这时控制系统在收到离合器行程传感器的信号后, 再发出指令控制阀5(1)通电、阀5(2)断电,由于节流阀的作用, 使液压缸运动速度变慢。当离合器行程到转矩不再增长区时, 电磁阀5(1)、5(2)都断电, 实现离合器快速接合。

2结束语

本系统通过加装电液换挡控制系统来实现自动换

挡和加装离合器电液控制系统实现平稳换挡。电控机械式自动换挡变速箱对原有的机械传动系作了最大限度的保留, 只是增加了控制系统, 由于控制系统用的是电液控制, 液压系统本身就有一定的缓冲和润滑作用, 所以有利于提高自动变速器换挡品质。通过 ECU控制能够实现多种不同的自动换挡功能, 所以在原有机械式变速器上改进的电控机械式自动变速器功能强, 而且控制速度快、精度高、稳定性高。

参考文献【1】朱学敏 , 等.动力机械与液压装置 [M ].北京: 机械工业出版社 , 2004.【2】陈家瑞.汽车构造 [M ].人民交通出版社 , 1995..【3】余志生.汽车理论 [M ].北京: 机械工业出版社 , 2000.【4】姚怀新.工程车辆液压动力学与控制原理 [M ].北京: 人民交通出版社 , 2006.【5】李芳民 , 等.工程机械液压及液力传动 [M ].北京:人民交通出版社 , 2000. 682 · 机床与液压 第36卷

第三篇：机械设备维修合同

合同书

甲方：湖北天罡建筑工程有限公司十堰分公司（以下简称甲方）乙方：机械设备维修工（以下简称乙方）

经双方商议同意，甲方聘用乙方为公司机械设备维修电焊工，使用期暂定为一年，为公平、公正、合法、自愿，特达成以下合同协议;

一、甲方的权力和义务

1、负责提供必要的食宿条件和工程机械设备维修工具和机械。

2、按月支付其工资，月工资标准为2500元，学徒工月工资1200元。（放假，请假，事假除外）

3、有权监督其行为，倘若发现有违法乱纪的行为，立即解聘使用，并协助有关部门让其承担责任后果。

4、公司严禁上下班驾驶摩托车，杜绝无证驾驶其他车辆，若有违反一切后果自负。

5、公司实行考勤制度，有事必须请销假，违反制度规定的，扣除工资。

6、公司不承担个人行为而涉及违反社会治安、计划生育等政策法规的责任。

二、乙方的权力和义务

1、按公司的管理制度，严格要求自己，服从公司统一管理，工地工程随叫随到。

2、负责公司所有机械设备维修、保养及工程设备等电焊加工。

3、按公司安排和要求，尽职尽责完成好各项任务，若违反公司规定和有关政策法规的行为个人负责。

4、不得因个人主观因素（技术、喝酒等）打架闹事或造成公司财产和经济损失，如果出现不安全事故或经济损失由本人负责。

5、有权提出合理化建议，并要求添制必要的工具设备，但负责管好使用。

6、有权按时向公司要求支付工资待遇。

以上合同事宜不尽之处，经双方协议完善。

此合同一式二份，双方各执一份，自签订之日起生效。

甲方：

乙方：

2010年月日

第四篇：维修基金应急解决办法

沈阳维修基金难解燃眉之急 应急办法年内出台

雨季来临，部分小区的顶楼和把山居民因屋顶漏雨、墙体渗漏而闹心——想用维修基金修房，苦于报批程序繁琐，难解燃眉之急。8月10日，记者从市房产局小区管理办公室得到消息，年末沈阳将出台维修基金应急管理办法。届时，小区再遇到屋面漏雨、墙体渗漏、地下给排水管线损坏、楼内给水共用管线爆裂、小区窨井外溢、楼内共用电路发生故障等严重影响住用功能的故障，都将纳入应急维修范围之内，房产部门可以简化审批手续，迅速启用维修基金。现状 启用维修基金必过“双2/3”“红线”

住房维修基金是包括房屋公用设施专用基金和房屋本体维修基金。2000年6月，国家对维修基金作出新规定：住宅物业、住宅小区内的非住宅物业，或与单幢住宅楼结构相连的非住宅物业的业主，应按规定交纳专项维修资金。专项维修基金属业主所有，专项用于保修期满后共用部位、共用设施设备的维修和更新改造，不得挪作他用。维修基金专户存储，享有活期利率。

沈阳市房屋维修基金2000年6月收取初期，是按总购房款2.5%交纳。两年后调整为“每平方米高于2300元的住宅，按2300元标准的房屋总价的2.5%收取；每平方米低于2300元的住宅，按实际房价的2.5%收取”。

为了维护大多数业主的利益，维修基金使用有严格程序，并不是想用就能用。一般来说，小区业主想要启动和使用维修基金，首先需要符合以下四个条件：该小区或住宅楼建立了维修基金账号；损坏的部位必须是公共部位和公共设施；必须是在保修期满以后；商品房小区必须组建业主委员会，由委托的物业公司在业主大会的监督下启动和使用维修资金。

在满足以上条件的情况下，要经过六个既定步骤才能启用维修资金。具体说，当住宅的业主发现房屋出现漏雨等质量问题需要维修时，物业企业要首先进行勘查，并向业主委员会提交维修申请报告、开发建设单位《住宅质量保证书》、工程预算书等资料。资料齐备后，住宅小区的业主委员会将组织召开业主大会（也可采取业主意见书面调查等形式）对资料进行审议。审议通过后，形成业主大会决议，在小区内公示5天。

物业公司5天后将公示照片、业主委员会对公示意见反馈情况说明、业主意见调查表等材料报到所在区的小区办审核。区小区办实地审核后，提出审核意见方可实施对物业共用部位、共用设施设备的大修，更新或改造。对于单个项目资金在5万元以上的较大工程，建议业主委员会通过社会专业部门对工程造价进行预、决算审验。

值得注意的是，启用维修基金最关键的一个环节就是不但要占小区2/3以上户数的业主同意，而且还要同意户数的业主居住的房屋面积加起来占小区总房屋面积达到2/3以上，即“双2/3”原则。

困惑 维修基金难解“燃眉之急”

近两年，每逢雨季来临，家住铁西区保工街七马路附近某花园小区的李先生就一筹莫展。他家住的是小区顶楼，近四五年屋顶总漏雨。为了房屋维修，他三天两头找物业公司。物业公司说，动用维修基金得经过2/3以上业主同意。前几年，小区有业主委员会的时候，由于很多非顶楼居民抱着“反正我家不漏”的想法而不同意动用维修基金，业主大会一直没开上。而这两年，小区业主委员会“黄了”，更没人召集业主开会，动用维修基金就更没指望了。

记者调查发现，现实生活中，真正想要启用维修基金很难。其中2/3以上业主是否同意，成为维修基金最终能否动用的关键。如果同意的业主没达到2/3，维修基金就不能用。现实情况是，一些小区尚未成立业主委员会，许多小区很难召集所有业主参加业主大会。由于屋顶漏雨只涉及顶层住户，即使有人参会也很难让2/3的业主同意动用维修基金。有些小区入住率尚未达到2/3，即使有紧急情况，这笔钱也动不了。

“现在老百姓都说修房难，最大的障碍不是„没钱修‟，而是„有钱修不了‟。”记者从市房产局小区办了解到，目前，沈阳市商品房维修基金已达44.3亿元，使用1.2亿元。

据介绍，维修基金使用率不高的原因有两个：一个是房屋使用期限一般在50年左右，沈阳市从2000年才开始收取维修基金，现在还没到使用高峰。而另一个重要原因不是房屋不需要维修，而是难获大多数业主同意。

操作 既要简化程序又要严格审批

为及时解决居民房屋漏雨、墙体渗漏、管线爆裂等紧急难题，沈阳市人大代表曾提议，房产部门应灵活掌握《物权法》关于“只有发生危及房屋安全等紧急情况才可简化维修资金审批手续”的规定，将屋面漏雨、墙体渗漏等纳入紧急情况之中。可以规定“在紧急情况下不必经过2/3以上业主同意，可以直接启动维修基金”。

因为“召开业主大会程序比较复杂，应该先救急。”市房产局物业管理处处长陈全表示，把屋顶漏雨等严重影响住房功能的情况，列入紧急情况范围内，有利于解决百姓生活难题。

据市房产局小区办负责人杨洪仲介绍，现在他们正在起草维修基金应急管理办法，具体实施细则正在制定并经有关部门审议后，预计年末即可实施。届时，再遇到应急情况，直接到房产部门审批，迅速启用维修基金。

据了解，为了保证维修基金使用安全，即便是紧急情况下使用维修基金，也要经过有关部门的严格审批，这样才能避免业主利益受损。“审批的环节是必不可少的，审批程序应该方便快捷，这样才能及时解决居民难题。”

“其实，屋面漏雨、墙体渗漏不只是把山、把顶等少数居民的事，还会加速整栋楼的老化、折旧，会使整栋楼房使用年限降低而发生贬值，真正受损失的是全楼居民。因此，沈阳市民应该树立一种成熟的住房消费观念。”陈全表示，如果业主能树立“自治”意识，积极主动成立业主委员会，并主动参加业主大会履行职责，将有助于从根本上解决维修基金使用难题。

第五篇：机械设备与维修实验报告

实验

一、实验日期 实验名称 实验目的 实验原理与步骤

1、对实验室 V850-5AX 五轴联动铣削加工中心进行资产分类 1）.按照资产属性和行业的特点分类——属于机械工业类的金属切削机床，2）按设备的用途分类——属于生产设备 3）按设备的技术特性分类——属于大型设备 4）按设备的重要性分类——属于主要设备

2、对 V850-5AX 五轴联动铣削加工中心进行资产编号入账信息
仪器编号——20080867 分类号——04010729 仪器名称——五轴联动铣削加工中心 型号——V850-5AX 单价——780000 生产厂家——深圳捷甬达实业有限公司

第一次实验 固定资产管理 1.理解设备资产的分类方法，2、设备资产编号的作用，3.设备资产卡片的内容及制作。

出厂号——008795 出厂日期——2008.11 购置日期——2008.11

3、制作 V850-5AX 五轴联动铣削加工中心资产卡片
轮廓尺寸：2700X2600X2700(mm)国别： 制造厂： 深圳捷甬达实业有限公司 中国 重量/ 8吨 出厂编号：

008795
出厂年月

2008.11
工作台尺寸 工作台 mm 530X1000 转速 主轴 rmp/min 8000 资产原值： 78 万 资产编号： 20080867 资金来源： 中央与地方共建 设备名称： 五轴联动铣削加工中心 BT40 T 型槽尺寸 mm 18X5 锥度 工作台承重 Kg 600 功率 KW 7.5 资产所有权： 湖南工程学院 型号： V850-5AX 报废时净值 修理复杂系数 机 电 液 投产年月

2008.12

精大稀关分类

定位精度

重复定位精度

X轴 Y轴 Z轴 A轴 C轴 X轴 Y轴 Z轴 A轴 C轴

mm mm mm 弧秒 弧秒 mm mm mm 弧秒 弧秒

刀库

0.006 0.006 0.005 30 15 0.005 0.005 0.005 10 9 20 把斗笠

实验

二、实验日期 实验名称 实验目的 实验原理与步骤
1.根据加工中心的结构画出安装地基示意图。如图示： 第二次实验 加工中心设备保养方法 1．掌握设备的使用管理方法；2.掌握设备的维护管理；3.掌握设备的润滑管理及应用

2.观察加工中心部件结构，确定日常检查于定期检查项目内容： 1）日常检查：
主轴油冷机、切削液箱、空气压缩机、自动润滑器、照明设备、运转各处有无异常声音 及振动，电源供给是否正常等。2）定期检查：

增压缸，冷却液油箱，自动润滑油泵油量是否足够，刀具拉栓是否松动，刀库换 刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅，各钣金间是否有外漏情况等。3．五轴联动铣削加工中心的润滑管理方式。1）采用集中润滑方式润滑 2）滑动面的润滑确认

①用手指触摸滑动面 , 确认有无油膜。②依目视 , 有时油管内有油但却没有油流出。如有这种情形发生 , 应将接头处 拆 下 , 并检查是否有油流动的情形。3）手动润滑方法 假如机床长时间没有使用 , 润滑油膜可能会破断 , 在这种情况下 , 滑动 面和滚珠丝

杆可能会磨耗甚至烧毁。所以在机床长期停止使用的情况下 , 最好 以手动的方式使润滑泵动作 , 让滑动面得到润滑。手动润滑步骤 : ① 打开电源 ② 打开立柱左侧防护门 ③ 检视油箱内的润滑油面 ④ 按 RST 按键 , 可进行一次润滑 ⑤重复 ④ 的步骤 , 直到有油流出到滑动面

实验

三、实验日期 实验名称 实验目的 实验原理与步骤

1、设备故障的发生规律： 1）早期故障期 2）偶发故障期 3）耗损故障期 常见设备的故障模式：异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、熔融、蒸发、绝缘劣化、异常声响、油质劣化、材质 劣化、黏合及其他。

2、零部件的常用维修技术 常用的维修技术有： 1）焊补与焊接——不但可以修复零件的形状、尺寸和强度 , 必要时还可以赋予零件表面 以某种比原来更好的性能。2）电镀——形成的金属镀层可以补偿零件表面磨损并改善性能。3）热喷涂与喷焊——利用火焰、电弧等热源 , 将金属与非金属材料加热到熔融 状态 , 在高速气流的推动下形成雾流 , 喷射到基体上 , 喷射的微小熔融颗粒 撞击在基体上时 , 产生塑性 变形 , 成为片状叠加沉积涂层。4）粘接与粘补 ——用胶黏剂把相同或不同材料的零件连接成一体 , 或把磨损、损坏的零件修复的方法称为粘接与粘补。5）金属扣合法——利用扣合件的塑性变形或过盈配合产生的应力来实现缺损零 件的扣合 , 以达到修复零件的裂纹或断裂。

3、数控机床常见的故障及解决方法 1）刀库故障与解决方法 序号 故障现象 可能原因 供给刀库气压不够 1 刀库换到异响 打刀缸推刀距离偏差 打刀缸油杯内油量不足 电源相序反 2 刀号乱 刀库号不对 3 刀盘旋转不停止 刀库计数开关位置不对 刀库计数开关坏 第三次实验 机床设备维修方法 1.了解常见机床设备的故障模式；2.了解零部件常用维修技 术

3、掌握磨损零件修换的依据和标准

解决方法 增大气压 调节打刀行程至合适 加注打刀缸油杯内油量 调整相序 按照刀库归零方法将刀 库归零，在重新执行程序 调整计数开关位置 更换计数开关

2）主轴故障于解决办法 序号 故障现象 可能原因 解决方法 机床快速移动撞到硬限位 解除超程 1 过行程 机床未回零，移动轴至软限位 先回机床零点 行程开关坏 更换行程开关 机床软限位设置不对 重新设置机床软限位 2 不能回零 行程撞块失效 更换行程撞块 护罩响 清理护罩上铁屑，调整护罩 3 轴移动响 轴承坏 更换轴承 3）主轴故障于解决方法 序号 故障现象 1 主轴异响 主轴温升 高

2

可能原因 主轴轴承坏 无润滑，干摩擦 连接部位过松或过紧 主轴轴

承坏 主轴撞刀导致主轴卡住，负载 增大，主轴不能转动

解决方法 更换主轴轴承 加油润滑 调节松紧至合适 更换主轴轴承 更换主轴