第一篇:港口机械设备维修管理研究论文
摘要:文章主要对港口机械设备针对性维修管理体制进行分析,结合当下港口机械设备维修管理体制的发展现状,从港口机械设备维修中的问题、港口机械设备针对性维修管理体制的依据、港口机械设备针对性维修管理体制的内容等方面进行深入研究与探索,以有效推动港口机械设备针对性维修管理体制的发展与进步。
关键词:机械设备;针对性维修;管理体制
随着我国科学的发展与经济的进步,我国的经济市场发生了巨大改变。我国在世界上的主要地位,进一步加强了我国与其他国家的经济贸易,同时也加强了相互之间经济贸易的竞争。港口作为重要的交通运输枢纽,在各种运输中具有重要作用。随着我国在世界经济市场的地位越来越重要,港口建设方面存在的相关问题逐渐突显。在我国港口运输逐渐增加的同时,我国港口的维修管理体制却相对落后,一定程度上影响了我国的港口发展。港口机械设备针对性维修管理体制的创立可以更好地解决我国港口的机械设备维修问题,从而进一步促进我国港口的发展与进步。
1港口机械设备在维修管理体制中的问题
1.1港口维修管理体制操作性较低
随着我国经济的快速发展,港口在交通运输中的位置越来越重要,港口机械设备在维修管理体制中的问题也更加突出。港口在对机械设备维修管理过程中通常利用五级检修管理体制:日常、中修、大修、一级、二级等。不同的检修分级对机械设备的保养各不相同,这种检修管理体制的应用可以更好地为机械设备进行全面维护保养。但是,这种维护管理体制也存在一定的问题,最主要的是其操作性相对较低。在利用这种管理体制对港口机械设备进行维护过程中,经常出现重复维修现象,在降底维护保养效率的同时,也造成了一定程度的人力资源浪费。同时,在维护管理过程中,相关工作人员经常对机械设备维修程序进行简化,进一步导致许多相对重要的环节没有进行维护管理。甚至有员工在对机械维护管理过程中发现较小故障时没有进行维护,而是等到需要进行高等维护管理级别时才开始维护。此外,在利用这种维护管理体制的过程中,低级的维护管理体制操作性较低,不能对机械设备进行较好的日常维护等原因,进一步导致这种维修管理体制在应用过程中的操作性降低。
1.2高级别维修制度与实际情况契合度较低
港口在使用五级检修管理体制过程中,高级别的维修制度在使用时不能更好地适应实际情况。同时,这种维修管理制度的使用与港口相关企业的财务有着紧密联系。在使用高级别维护管理制度时,对相关机械进行定时维修的时间设计不够科学,一定程度上增加了对机械设备的维护管理费用。在设立高级别机械设备维修周期过程中,通常以机械设备的运行时间等条件进行设计。由于不同的机械设备运用的时间及其他情况都存在差异,因此不同的机械设备维护周期的时间各不相同,导致工作人员在对机械设备进行维护过程中经常出现各种问题。港口在使用这种维护管理体制时,高级别的维护管理体制的维修时间相对较长,维修时间在25~45天,进一步降低了港口运输作业的效率,不利于港口的发展。此外,在对机械设备进行高级别维修管理过程中,不能对各机械设备的相关运行状态进行合理解析,使工作人员在维修过程中造成不同的资源浪费。由于受到高级别维护管理方法的影响,许多工作人员在对机械设备维护过程中过于依仗高级别的维修制度,导致机械设备在出现小故障的情况下处理不及时,而在高级别检修时再进行统一解决,不仅增加了维修成本,也降低了机械设备的工作效率,进一步阻碍了港口运营的发展。
2应用针对性维修管理体制的凭据
港口在对机械设备进行维修过程中,可以利用针对性维修管理体制进行机械设备的维修,以相关专家调查得出的结论为依据,在对机械设备维修过程中对影响机械设备稳定的相关因素进行控制与排除,使机械设备可以稳定运行工作。通过科学完善的维修管理方法对先关因素进行解决,进一步提升机械设备的工作效率。以往港口在对机械设备进行维修管理过程中,主要通过对机械设备进行定期的维护与预防的维护管理方法,以相关理论为依据,将机械设备分为多个阶段进行分析与维护解决。以相关理论为根据,更好地增加了针对性维修管理体制的可操作性。但是,由于机械设备的不断优化,机械结构更加复杂,导致机械设备发生故障的形式发生改变。
3针对性维修管理体制
随着我国在全球经济市场中地位的变化,港口运输的工作量逐渐增加,港口对机械设备的维修管理体制的选择成为提高其工作效率的主要问题。针对性维修管理体制的使用,可以更好地解决港口对机械设备维护的相关问题。针对性维护管理体制根据不同的机械设备进行不同的维修管理方法,以点检制度为出发点,对机械设备进行三检两修的维修方式。在应用针对性维护管理体制的同时,港口应先设立对机械设备进行维修的相关规定与准则,优化机械设备诊断技术,同时利用电子计算机技术更好地提高机械设备在运行期间的稳定性,促进港口的发展。港口在应用针对性维修管理体制时,应很据不同的机械设备进行分组,从而根据不同的分组进行针对性的机械设备维修工作,以保证机械设备的运行效率。在对机械设备进行分类前,利用计算机技术建立相应系统,使工作人员在对不同机械进行维修过程中可以更好地使用科学的维修方法。在建立该系统的过程中,应该根据相关的理论与依据,同时以机械设备在运行过程中的地位、发生运行问题的类型、备用机械零件的情况等条件,与综合目标逻辑判断法进行系统建立,在增加系统操作性的同时,更好的提高系统与实际情况的契合度。该系统的建立和使用可以更好地对机械设备发生问题的类型进行科学合理的分析并提供维修方案。在机械设备检修过程中,发现设备在运行过程中发生小错误,并不会对机械设备的运营产生影响,通常可在机械设备运行结束后对其进行维修保养。同时,根据针对性维修管理体制,对不同机械设备的实际情况制定不同的维修预防管理办法。在机械设备运行过程中,若发生的故障具有一定规律且维修难度相对较大时,可对该设备进行定期有计划的维修管理方法,以更好地提高设备的运行工作效率。然而,一些设备在发生故障时没有一定规律且检修难度较大,根据相关工作人员对该设备进行科学分析,可利用针对性维护管理体制进行维修和方法确定。对于先进复杂的机械设备,工作人员可把其整体分成几个小组,根据不同小组的实际情况进行分析,然后将分析结构融合,确定科学的维修方法。同时,也可以对机械设备的多种问题进行维修,从而更好地提高机械设备的工作效率。
4结语
综上所述,随着我国在全球经济市场的地位越来越重要,海洋运输的形式逐渐兴起。作为该运输形式的枢纽,海洋运输进一步推动了港口的发展与进步。然而,传统港口机械设备维修管理体制的不完善阻碍了港口发展。针对性维护管理体制的应用,更好地解决了港口机械设备维修的相关问题。根据专家的调查理论与计算机技术的应用,可更好地提高设备维修的工作效率,进一步推动港口的发展。
参考文献
[1]钟骏杰,严立,杨国秀,丁华平.港口装卸机械设备针对性维修体制[J].武汉水运工程学院学报,2016,(2).[2]严立,杨国秀,丁华平,钟骏杰.港口机械设备针对性维修管理体制[J].中国设备管理,2016,(3).[3]严立,朱新河,严志军,等.机械设备针对性维修管理体制讲座——第一讲概述[J].中国设备管理,2016,(5).[4]朱新河,严志军,严立,等.机械设备针对性维修管理体制讲座——第四讲实施及效果(续)[J].中国设备管理,2015,(9).
第二篇:港口机械设备润滑管理
浅谈港口机械设备润滑管理
设备的润滑及润滑管理工作是港口设备管理工作的重要组成部分,涉及采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节,是一项系统工程。设备的润滑要求视其运行速度、负荷及摩擦副的形式而定,各种设备对润滑的要求不同,润滑方式也不同。因此要正确选择润滑油的种类和标号,并做好润滑油的保管工作。在设备的维修和润滑过程中要特别注意磨粒磨损、维修操作方法及液压油的使用与管理。加强设备润滑管理,保证设备正常运转,节约能源,减少维修费用,延长设备使用寿命,是提高港口经济效益的重要途径。
1、润滑机理与润滑油
在机械运动副摩擦表面发生相对运动时,由于表面直接接触并产生摩擦阻力,使机械所传递的一部分能量由于摩擦使表面发热而消耗掉,这样就消耗了能量,磨损了机件。润滑的作用是在摩擦表面形成能承受部分或全部载荷的润滑油剂膜,将两个运动副摩擦表面分开,起到润滑作用,使金属与金属之间的摩擦转化成具有较低剪切强度的油膜分子之间的内摩擦,从而降低了摩擦阻力与表面磨损,减少了能耗,延长了设备使用寿命。
石油基润滑油都是由石油组成的,组成石油的主要元素是碳和氢,这两种元素占石油组成的96%~99.5%,其中碳大约占85%~87%,氢大约占11%~14%。而石油基润滑油所含烃类的组成决定着润滑油的粘度、氧化性等主要性能。润滑油的粘度是一项极其重要的指标,它对摩擦损失、负荷承载能力、油膜厚度、润滑油流动性和密封性的影响较为显著,不同粘度的润滑油其使用性能不同。此外还应注意润滑油的抗腐蚀性、防锈性、倾点(低温流动性)、闪点、水分、机械杂质和酸值等。润滑油中的含水率是一项较为重要的物理指标,若含水率超标则对润滑油的损害较大。为了达到在不同条件下使用的要求,在润滑油中分别加入了不同的添加剂,以改善润滑油的物理和化学性能。如加入降凝剂以得到低凝固点的润滑油,保证冬季低温条件下使用,加入硫、氯、磷等及金属皂与极性强的化合物可提高极压抗磨性能,防止金属表面擦伤和咬粘等。润滑视条件不同可分为流体润滑、弹性流体润滑、边界润滑及混合润滑等几种状态。一般较好的润滑状态是流体润滑,也是较为理想的润滑。摩擦副不同要求的润滑条件也不相同。
2、港口机械设备的润滑要求
港口机械设备的润滑要求应视其速度、负荷及摩擦副形式而定。各种机械齿轮箱都采用油浴润滑的方式,因而要求润滑油脂的抗氧化性、防锈性、抗污性要好。在润滑工作中,一定要防止油路阻塞,注意润滑油的标号,要经常检查润滑油的油位显示窗口,避免缺油导致机械损坏,造成经济损失。在日常润滑管理中,要根据设备的润滑要求,制订出详细的润滑周期,严格按照定人、定质、定点、定量、定时“五定”进行润滑,同时要有相应的检查手段,以保证润滑质量,确保纺织设备的正常运行,发挥设备的正常效能。
3、润滑油的选择与保管
港口机械设备的机型较多,运转速度和负荷各不相同,使用的润滑油标号也各不相同。润滑油的种类和标号繁多,正确选择润滑油的种类和标号以及润滑油的保管工作则特别重要。润滑油的选择可按照设备说明书中规定的种类和标号进行。选购润滑油时,要注意润滑油的物理、化学性能指标,如润滑油的粘度、抗腐蚀性、防锈性、闪点、含水量、含杂率以及酸值等。生产中应根据设备实际性能、运转条件和润滑油生产厂商的说明,在考虑综合经济效益,且能达到润滑要求,有利于管理的原则下,尽可能地减少润滑油的种类和标号,以降低购置保管费用。
润滑油的贮存与保管对润滑油的性能有重要的影响。石油产品在与光、热和有色金属,特别是和铜接触时易发生分解,或者和空气中的氧发生化学反应,生成极不稳定的氧化物,甚至生成胶质和酸性物质,从而严重影响其使用性能,甚至发生腐蚀作用而损坏机械。为了防止润滑油的氧化变质,在贮存时不应与铜、铅等有色金属接触,原桶装润滑油贮存时应保持清洁、避光、阴凉、通风,各种类和标号润滑油要有醒目的标识,以免种类和标号混淆。润滑油的存放时间不宜过长,一般不应超过1年,以免变质影响润滑效果,因此要严格掌握贮存数量。有些润滑油需要自然沉淀一定时期后才能使用,如液压油在购置后需存放1周后才能再投入使用,以使杂质充分沉淀,因此有些润滑油要掌握不能购来就投入使用的原则。
4、设备润滑时应注意的问题
港口机械设备的运转环境较差,大多在含尘量较高的状态下运行。机械传动件的支撑点易受粉尘污染,致使摩擦阻力增大,机械磨损加剧。在设备的维修和润滑过程中要特别注意减少设备的磨粒磨损。磨粒磨损是在两摩擦表面存在着磨损的粒子(细砂、铁屑、粉尘等)引起的非正常性磨损,其对机械的磨损极为严重。磨粒磨损是由于维修和润滑管理不善所致,组装粗心残留在润滑点的粉尘、密封不良外界粉尘侵入、润滑剂管理不善而被污染、磨合不良初期运转产生的金属粉末、润滑系统过滤装置不良等都会引起磨粒磨损。磨粒磨损对机械的寿命影响极大,磨损损坏约占机械损坏50%,应引起足够重视。在磨粒磨损中,磨粒的来源与维修操作和润滑质量有关,所以加强维修操作和润滑管理极为重要。空气中的粉尘、尤其是矿粉对运动副的磨损极为严重。机械的润滑中,流体润滑油膜厚度在1Oμm~12μm之间,边界润滑油膜厚度在0.1μm以下,实际上润滑油膜在这两者之间为0.05μm~1μm,而粉尘的粒度远比油膜厚度大的多,所以粉尘污染润滑油膜后,造成磨粒磨损对机械的磨损极为严重。在工作实践中,设备故障的原因近一半是由于润滑不良所致,引起润滑不良的原因有:用油是否得当、油路是否畅通、油品有无污染、加油方法是否正确、换油是否及时等,这些都可能导致机械磨损加剧,引起机械故障。
维修操作方法是否正确,对运动副磨损状况影响极为重要,维修过程中是否洁净、试布是否清洁等都会影响磨损过程。润滑油的贮存与保管时,容器不能不加盖而存放于车间,而加油工具也要定期清理,防止润滑油被污染,而引起磨损加剧。在维修工作中,应认真做好机的更换和润滑油的更换工作,更换机配件擦试揩布一定要清洁,重要部位的揩布应先清洗后使用,避免尘埃污染机件,新更换的机件其润滑部位要彻底清洁,安装部位也要彻底清洁。如齿轮箱新更换齿轮磨合后重新清理并更换润滑油后再投入正常运行。更换轴承时若是密封轴承,轴承内已加入了润滑脂,不必再加入润滑脂,安装时保护密封盖不被损坏,以免润滑脂溢出和尘埃入侵;加热安装时要注意使加热温度不得超过120℃,防止润滑油脂熔化溢出。同时更换轴承时要注意清洁工作,润滑油脂中的尘埃、杂质或水分对轴承的磨损较大,当杂质的含量由O增加至0.5%时磨损可增加5倍~10倍。润滑油脂的加入量要适当,一般为轴承空腔的1/2~1/3。
液压油的使用和管理比一般润滑油要求高。实践证明,液压系统的工作性能优劣,在很大程度上取决于液压油的选择、保管和使用,液压传动系统的故障至少有75%是由于润滑油的选择不合理或保管使用不善造成。液压油要具有良好的润滑性能、耐热氧化性能、绝缘性能,并且有较高的体积弹性系数。在日常管理工作中,要定期清洗液压系统的滤网,清洁的滤网可以保证液压油的性能,及时清除杂质,一次性滤网必须定期更换。液压系统的维修,电磁阀、管路等的拆装应做好已拆部位的保护工作,防止杂质进入造成系统污染。需更换的机件应先清洗后安装,液压系统的阀、缸、储油箱等修理或清洁时,揩拭物不能使用棉纱、棉布等,应用绸布或乙烯树脂海绵揩擦。液压系统不可避免受水、油溶和非油溶性杂质混入油液和液压油变质等产生污染,因而须定期换油。在实际工作中由于液压系统不可避地发生轻微泄漏,需补充新液压油,但是还应按周期更换,只补不换也不行。更换液压油时必须彻底清理液压系统的污垢,清洗后要用相同标号的液压油进行置换,并打开油泵加热至60℃至少保持2 h,置换油至少连续循环24 h,或经过滤器和液袋过滤至无杂质污垢为止。液压油须经150目/25.4 mm~200目/25.4mm的滤网过滤后才能加入使用。
5、做好设备润滑管理以提高综合效益 设备的润滑工作是企业设备维修保养工作的重要内容,润滑也称预防养护,主要在于预防设备事故的发生和提高设备生产率,增加经济效益。做好设备的润滑管理可以提高设备的运转率、降低故障率、减少维修费用、延长设备的使用寿命。
润滑剂费用占机械维护保养费用比例不高(大约不到10%),但对维修保养及生产影响很大。做好设备润滑工作的出发点是保证设备正常运转,节约能源,减少维修费用,延长使用寿命,其根本是提高企业综合经济效益。设备由于润滑不良造成的损坏是严重的,尤其是一些关键部件损坏后,维修所用时间较长,直接影响港口的生产。所以,做好润滑管理工作是保证和提高企业经济效益的关键之一。
总之,机械设备润滑管理是一项比较复杂的系统工作,它涉及到采购、保管、技术、管理、维修等诸多环节。如何把港口机械设备的润滑管理,从油的种类、采购、保管、使用、加(换)油工作做好,还需不断努力探索研究,使设备润滑管理工作日臻完善。
第三篇:煤矿机械设备维修与管理
煤矿机械设备维修与管理
摘 要:随着煤矿机械化水平的提高机械设备的维修与管理成为了影响生产的主要因素,机械设备维修和管理是设备管理的一个重要方面,其管理的好坏将直接影响设备的整体经济效益。本文介绍了煤矿机械设备维修的分类,及煤矿机械设备的特点,提出了从备 件管理、技术水平、人员培训、检修验收等几种方面措施来降低机械设备维修费用。关键词:煤矿机械设备;维修;措施
设备不管是否使用都存在着有形磨损。有形磨损可以分为使用磨损以及自然磨损两种形式,前者是由于在使用中的相对运动或者部件的受力而产生的;后者则主要是由自然环境因素,如腐蚀等引起的。由于煤矿机械设备是在井下进行作业,其生产环境较为恶劣,因此,设备故障也频繁发生,加之维修作业的空间狭小,其中有不少的部件不能在井下进行更换和修理,这就在无形中增加了机械维修的难度,进而影响了煤矿的顺利生产。因此,如何采用较少的维修资源,并且在较短的时间之内,方便而又快速地恢复煤矿机械设备的原有性能,是煤矿机电管理部门热切期望的。
一、煤矿机械设备维修的分类在煤矿机械设备的维修中,其方式主要有以下四类:事后维修、预防性维修、预知性维修以及主动预防性维修。事后维修主要就是指当煤矿机械设备发生故障而损坏后,采取被迫的停机,维修的时间可能会较长,由此带来的停产损失也是巨大的。预防性维修主要是针对事后维修出现的明显缺点,而产生的以时间为基础的一种维修制度,该措施在一定程度上能够保证设备的正常运行,但也会因设备维修次数的增加而导致设备频繁的停机,增加了设备的维修费用,降低了机械设备的使用效率。预知性维修主要就是在设备工作的时候,根据检测设备工作状态时的信息等,来判断设备的工作是否正常进行。如果设备在工作时出现了异常,则进一步判断设备的故障点位置,并告知相关的维护人员对机械设备进行及时的维修。主动预防性维修主要是以对系统工况进行监测为依据,它的着重点在于监测所导致的材料磨损以及性能的下降系统根源性参数,是一种能有效防止材料失效的预防性措施。
二、煤矿机械设备的特点由于我国煤矿只有不到 10%属于露天煤矿,因此煤炭的生产基本上都是井下作业,使得煤矿机械设备具有远远区别于一般工农业
生产中机械的显著特点:a 工作环境恶劣:极差的照明条件,矿井内无处不在的粉尘、水汽、噪音、有害气体和液体等;b工况条件苛刻:多数机械设备都在高速、重载、振动、冲击、摩擦和润滑不良的工况条件下工作;c工作时间长:绝大部分机械设备都是不分昼夜,长年累月连续运行。上述诸特点导致了煤矿机械设备频繁的故障和事故发生,其维修工作重要而又艰巨。
三、降低机械维修费用的管理措施加强设备维修中备件的管理
1)在维修中把好备件的质最关由于同种备件的供应商很多,备件的质量也参差不齐,而备件的质量直接关系到备件的使用寿命以及整个系统的可靠性。一个品质优良的备件,不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障,而且可以提高整个系统的可靠性,提高相关部件的使用寿命,提高设备的整体性能。
2)加强对维修中所更换备件的管理在设备故障的处理中经常出现此备件坏却把彼备件给换掉了,或者只是设备调整的故障却更换了备件造成不必要的浪费。为此应当建立对备件管理的监督机制,维修人员要对自己所换的备件负责。备件更换后由有关人员对所换下的部件进行审核,如发现部件没有损坏而换下则应对维修人员进行必要的处罚,以解决轻易更换备件的问题。提高职工业务技术水平,提倡一技多能
通常皮带司机就是开皮带运输机,充其量再干点清浮煤的杂活。作为一个皮带司机对皮带机头设备的基本的、简单的维护是应该懂的,皮带运输机也不是常开不停的,在停机时就有充足的时间对使用设备进行维护。我们要充分发挥每一个职工的作用,对技能要求比较强的工作必须使用一些文化程度比较高的人员,因为他们的接受能力比较强,容易学会一些技术性要求比较强的东西,让他们成为一技多能的职工。对各岗位职工的使用要量体裁衣,不能盲目,要有针对性,切实发挥好每个职工的作用。
3加强对机电设备的使用、维护人员的技术培训工作
要想使用、维护好机电设备,就要有一支好的专业技术队伍,就必须加强对员工的专业技术培训,比如绞车的基本构造、基本的电器原理图、绞车的行星齿轮的作用、电机的传动方式、钢丝绳的固定方法、钢丝绳的磨损要求等,明白了这些设备的基本原理后,在实际使用、维护过程中就能得心应手,就能够自觉地
按照设备的要求去工作,这样也增加了设备的可靠性、安全性;对专业技术职工的培训,可以在每周有针对性地进行一次理论培训,让职工了解一些所使用设备的理论知识,在 1~2 个月进行一次考试,检查学习情况。同时在工作中,跟随老师傅进行现场作业,将理论联系实际,进行实际操作。这样就能从根本上提高职工技术水平。
4加强设备检修后的验收
设备检修竣工后必须按规定进行质量验收,验收时着重检查隐蔽部件的检测和修理记录,按标准对外露部件进行检测,安全装置动作实验,单机进行空、轻载和重、满载的实验,系统进行整体试生产。按检修任务书和检修质量标准有关规定进行验收,主要内容:零部件的极限允许磨损量;配合间隙的改变范围;水平度、平行度的允许误差;安全保护装置的灵活可靠程度,是否在允许值内;电气设备的绝缘状态;性能的主要参数;检修记录和图纸整理情况。设备验收后要做好记录,装入设备档案、验收记录的主要内容:检修计划内容和实际完成情况;更换和处理零部件的名称、数量;检修的工艺流程和总检修工时和时间;配合的原来磨损数据和检修后的数据;隐蔽件中间验收情况;检修项目负责人和工序负责人。
四、结束语
机械设备对于煤矿企业来说是重要的生产工具,特别是在现代化生产的今天,机械设备也是衡量煤矿企业生产技术水平的重要标志。合理的维修和保养工作,能够使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态,从而为煤矿生产的安全、有序、正常进行和煤矿企业生产成本的降低、经济效益的提高提供有力的保障和坚实的后盾。
参考文献
[1]朱仲连.工程机械维修新理念[J].工程机械与维修,2005,(13).[2]方创成.施工企业工程机械维修中的问题及对策[J].西部探矿工程,2003,(09).
第四篇:机械设备维修合同
合同书
甲方:湖北天罡建筑工程有限公司十堰分公司(以下简称甲方)乙方:机械设备维修工(以下简称乙方)
经双方商议同意,甲方聘用乙方为公司机械设备维修电焊工,使用期暂定为一年,为公平、公正、合法、自愿,特达成以下合同协议;
一、甲方的权力和义务
1、负责提供必要的食宿条件和工程机械设备维修工具和机械。
2、按月支付其工资,月工资标准为2500元,学徒工月工资1200元。(放假,请假,事假除外)
3、有权监督其行为,倘若发现有违法乱纪的行为,立即解聘使用,并协助有关部门让其承担责任后果。
4、公司严禁上下班驾驶摩托车,杜绝无证驾驶其他车辆,若有违反一切后果自负。
5、公司实行考勤制度,有事必须请销假,违反制度规定的,扣除工资。
6、公司不承担个人行为而涉及违反社会治安、计划生育等政策法规的责任。
二、乙方的权力和义务
1、按公司的管理制度,严格要求自己,服从公司统一管理,工地工程随叫随到。
2、负责公司所有机械设备维修、保养及工程设备等电焊加工。
3、按公司安排和要求,尽职尽责完成好各项任务,若违反公司规定和有关政策法规的行为个人负责。
4、不得因个人主观因素(技术、喝酒等)打架闹事或造成公司财产和经济损失,如果出现不安全事故或经济损失由本人负责。
5、有权提出合理化建议,并要求添制必要的工具设备,但负责管好使用。
6、有权按时向公司要求支付工资待遇。
以上合同事宜不尽之处,经双方协议完善。
此合同一式二份,双方各执一份,自签订之日起生效。
甲方:
乙方:
2010年月日
第五篇:机械设备论文
由于科学技术水平的快速发展,机械设备的结构及应用日趋复杂,机械设备的管理也暴露出一系列的问题,如管理机制不健全、管理不规范,设备利用率不高等,这此问题是企业设备管理落后的根本原因,制约着企业的进一步发展。由于市场导向的作用,企业管理也越来越社会化、市场化,企业要想在生产中充分发挥机械设备的作用,就需要采取相关的措施来处理好机械设备管理中所突显的问题,来维持现代化的物质技术基础,以保证企业的正常运转和快速发展。
一、机械设备管理中的问题
(一)管理不规范
长期以来,很多企业对机械设备的管理的最大问题就是管理不规范,这主要体现在以下几个方面:首先,企业对机械设备并没有进行系统化、科学化的管理,只是凭经验、凭感觉来管理;其次,企业对机械设备的维修保养并没有建立专门的系统进行分析和研究,只是停留在依靠说明书和经验进行维修的层次;再次,企业对机械设备的管理缺乏有效的制度管理,在设备管理工作中主观性较大。
(二)激励机制的不健全
激励机制不健全是困扰很多企业机械设备管理的一个问题。在相当多的企业机械设备当中,并没有建立相应的激励机制,即使建立了所谓的激励机制,也只是让员工做好自己的本职工作,如果做的不好就会采取惩治措施,并没有从根本上鼓励员工的工作积极性和主动性,这挫伤了限制员工的积极工作态度,大多数员工的工作变成应付差事,甚至会形成员工与组织的对抗心理,这样的激励机制,很容易造成员工的流失。
(三)组织机构的不灵活
组织机构的不灵活是企业机械设备管理的又一问题,这主要体现在以下几个方面:
首先,直线式的组织结构,极容易造成家长式的管理方式,领导缺乏有效的授权,完全是一个个人指挥企业的所有管理工作,各部门分工不明,职责不够明确,一旦发生问题容易造成推诿扯皮,极大影响力组织的绩效。
其次,各部门之间各自为政,协作不力,无法发挥团队作用,也不利于调动员工的积极性。很多部门和员工只对自己的工作负责,与其他部门和员工没有太多的关系,无法形成一个有效统的工作团队。
再次,设备管理人力资源适应性不强。现在很多企业的设备大都是专门针对某种施工工艺的大中型专用设备,专业性太强,但此类工艺没有任务就要处于闲置状态,假设长期没有任务,设备就有闲置报废的危险。同样,设备的管理人员专业技能也存在着单向性。使用者只会使用、维修者只会维修、保养者只会保养,这是对人力资源的大浪费,同时也无法适应市场专多能的要求。
另一方面,管理体制落后还体现在维修体制落后上。如今,现在随着设备使用的市场化,很多国外的复杂先进的机械设备进入国内市场的各领域,然而很多企业的维修技术水平还远远的落后于先进的机械设备。
二、机械设备管理的措施
(一)实现规范化管理
企业要想实现在对机械设备的规范化管理,一是需要建立健全各项规章制度;二是要建立、健全设备管理档案。首先,从长期工作实践中总结出来的行之有效的规章制度具有强烈的科学性,也是在企业中实现管理工作有章可循的保证,只有建立健全规章制度并严格执行,才能实现科学管理机械设备,进而提高企业的经济效益;其次,完善的机械设备档案体系是设备管理中非常重要的环节。通过机械设备档案,能够帮助人们了解机械设备的使用性能,现存状况、调动情况、维修情况,能够及时发现机械设备的问题并进行维护,充分发挥设备的潜能。(二)深化组织机构改革
对于企业机械设备的管理着眼于整个企业的管理,不应该是只服从少数管理人员的命令,更不应该是各个部门各自为政。这就要求企业深化组织机构改革,形成企业机械设备管理系统,对于管理中的决策问题要有更多的人参与,互相监督、互相协作、互相提醒,增强大家的团队意识,发挥整个团队对设备管理的作用。
(三)建立健全管理体制
首先,企业要加强对员工的培训,定期的对主管设备的管理人员、操作人员、技术人员、和维修人员进行业务技术培训。通过培训,让他们系统地学习设备科学管理知识,提高他们的现代化科学管理水平,能够运用先进的管理方法和先进的技术去指导实际工作。例如,管理人员通过能根据本单位实际,切实抓好设备管理基础工作,采用新技术,提高设备完好率,搞好设备管理,提高企业管理水平。操作人员通过培训应能够熟练掌握操作规程,努力达到“四懂三会”的境界,所谓“四懂”指的是懂性能、懂原理、懂作用、懂构造;所谓“三会”指的是会操作、会保养、会排除故障。维修人员通过培训能够学会准确、迅速地排除故障,掌握设备维修,学会维护保养设备的技术,消灭隐患,能当好设备的“保姆”。
其次,要完善维修机制。企业可以从以下几个方面实行:
一是对要机械设备的维修进行预防。这是从预防的立场出发,为了对设备的异常做工到早期发现、早期治疗,在拟订的设备计划(或设计选型)和设备安装阶段,有针对性地进行维修。要想做好预防维修,就需要进行技术分析并掌握设备缺陷,并加强日常工作的检查,如,定期更换零部件,机油调整等工作。
二是根据设备运转周期对机械设备按预订的计划进行定期维修,这种方法对大型、连续性生产装置比较适用。要想做好定期检修,企业需要制定好完善的计划,制定好相关标准,准备好相关材料,组织好参加维修人员,争取一次性检修成功。
三是对机械设备进行事后维修。所谓事后维修指的是,机械设备设备发生故障后所进行的维修。在企业中,有一些设备是比较重要但他们并没有备机,对于这类机械设备应尽量避免这种维修。而对于那些对企业的生产影响力不高但又有备机的设备,采取事后维修可节约维修费用,是一种比较经济合理的维修方式。