锅炉化学清洗单位资质评审办法（5篇）

第一篇：锅炉化学清洗单位资质评审办法

技术人员配备及技 术业务能力

查看学历、职称、资格证书。技术人员配备应符合附件的要求。

抽查口试：应能掌握清洗各个环节的要求，熟悉各种清洗工艺、解 决清洗中有关技术问题。

化验人员配备及能 力考核

查化验员证、按附件要求配备持证化验员。

抽查考核：应能正确进行试剂配制和有关分析测定，熟悉清洗过程 的化学监督。分析步骤、终点判断、计算结果等准确无误。清洗操作工人

查操作人员证，按附件要求配备经培训持证的操作人员。

②抽查口试：能看懂清洗方案和清洗系统图；掌握清洗液配制和清 洗过程各循环回路的阀门操作；熟悉酸碱安全使用的要求。

二、质量管理体系评审

序号

项目和内容

评审要点及具体要求

质量管理体系

是否建立了适合本单位的文件化的质量管理体系。质量管理体系包括①

形式文件的质量方针和质量目标；②质量手册；③程序文件；④清洗单

位为确保其清洗过程的有效组织、实施和控制所需的文件，如清洗作业

指导书、管理制度、记录表格等；⑤与清洗有关的外来文件，如清洗有 关的法律、法规、安全技术规范、标准、资料等。

管理职责

①是否规定了企业内对清洗质量有影响的所有管理人员、操作人员、化

验分析人员的职责、权限和相互关系；

②是否设置了技术负责人并且明确了职责和权力，全面负责清洗的技术

运作；

③是否设置了质量负责人并且明确了职责和权力，以确保质量管

理体系得到实施和保持；

并有直接渠道向最高管理者报告质量管理体系 的业绩和改进的需求；

④是否有定期进行管理评审的规定及评审的记录。

培训管理

①是否建立文件化的人员培训和管理程序，以确保所有与清洗质量有关 人员的能力；

②是否根据有关人员的岗位能力、资格和经验制定专业技能、安全及其 他培训计划；

③相关教育、培训和资格、技能、经历的记录。4

文件控制

①确保在使用处可获得适用文件的有关版本；

②文件保持清晰、易于识别更改和修订状态；

③文件发布前得到批准；

④要防止作废文件的非预使用。

记 录 控 制

①清洗单位应当制定和实施记录的标识、收集、贮存、保护、检索、保

存期限和处置所需要的程序，建立并且维护质量记录、技术记录和安全

记录，以提供清洗的符合性和清洗单位质量管理体系运行的有效性。

采购控制

①是否建立并执行控制采购质量的工作程序；

②采购文件是否齐全，经过审批；

③对采购的物资是否进行了应有的验证，并作相应记录；

④如何处置不合格的采购物资，有无处置记录；

⑤是否建立了分供方的质量记录。

设 备 和 工 装 控 制

①是否建立并执行设备和工装的管理程序文件； ②设备和工装的技术状态。

计 量 检 测 设

备 控制

①是否建立并执行计量和检测设备的控制程序文件；

②检测设备是否规定适用范围和操作程序。清 洗 质 量 争 议 控制

是否建立并执行争议控制程序。

清洗工艺控制

①是否建立并执行工艺管理的程序文件；

②是否制订并执行清洗所需的关键工艺和通用工艺文件;③是否制订并执行废液处置文件。

检验检测控制

①是否建立并执行清洗前、后锅炉检验的控制程序；

②是否建立并执行清洗前、后水垢情况检验的控制程序文件；

③是否建立并执行清洗过程主要参数测定的规定。

内部审核

①是否建立内部审核文件；

②是否得到有效实施与保持。

三、清洗能力评审

序号

项目和内容

评审要点及具体要求

清洗业绩

查对累计清洗台数。其中清洗所申请级别较高压力等级的锅炉（A 级

9.8MPa 以上、B 级 9.8 ～

3.8MPa、C 级 1.0 ～

2.5MPa）至少二台，且清洗 质量良好。2

清洗方案、除垢 小型试验

查看锅炉清洗档案，随机抽取 3 ～ 5 份清洗档案，检查其工艺选择和清

洗方案是否合理，编制、审核、审批等手续是否完备。清洗电站锅炉的，方案中应附有：垢样分析报告、小型试验报告、清洗系统管径选择、流 量控制等计算，以及锅炉系统内需拆除、封堵、节流、保护等部件的名 称、位置、数量的明细表或清单。

清 洗 前 锅 炉 状 态检查

清洗前应检查和记录锅炉是否有堵塞、泄漏等缺陷，以及结垢和腐蚀程

度，并对缺陷作妥善处理。

水 垢 取 样 部 位

和 垢 样 化 验 记 录

抽查垢样分析报告。

工业锅炉垢样应在锅内至少二个不同部位采集，并

作厚度、外观记录和定性或定量分析。电站锅炉应在水冷壁割管作沉积 物量分析，额定压力≥ 3.8MPa 的锅炉应做垢样定量全分析。

清 洗 药 剂 选 配

及 缓 蚀 剂 缓 蚀 效率

抽查清洗方案和记录。要求清洗介质选配正确，并适用所洗锅炉材质和 水垢类型；

清洗前应作缓蚀效率测定且符合要求； 现场施工清洗液配制 应按方案进行。

化 学 监 测 用 试 剂溶液配制

清洗所用标准溶液应标定，试剂配制有记录，试剂瓶标签齐全，试剂在 有效期内。

腐蚀指示片

查看指示片测试记录，内容齐全，锅炉清洗时挂片数量、位置应符合规 定；腐蚀指示片编号与清洗报告记录相符，并妥善保存。

清洗系统

清洗系统设计合理，循环回路符合要求。A 级和 B 级应有临时系统安装

施工图和计划进度表，并有阀门和系统水压试验记录。循环清洗时临时 管线基本不泄漏

清洗温度控制

清洗时温度控制应合适，加温方法正确。

查清洗记录或口试酸洗时的温

度控制和加温方法，除 EDTA 清洗外，若直接用明火加热酸洗液为 “不 符合”。

酸 洗 过 程 酸 洗

液浓度控制

查酸洗过程酸洗液浓度测定记录，测定方法正确、间隔时间合理。终点 时最后两次测定酸洗液浓度差值应小于 0.2%。

酸 洗中 Fe 3+ 控 制

测定方法和间隔时间以及 Fe 3+ 浓度控制符合清洗规则要求。当 Fe 3+ 浓度

接近上限应及时加还原剂。

查看清洗记录并现场考核化验员化验数据的

准确性。如查出数据有造假的，建议增加对化验员考核。

水顶酸过程，排

出酸液 pH 控制

查清洗记录，检查废酸中和条件，水顶酸和水冲洗时 pH 值测定间隔时

间合理，水冲洗终点 pH 控制符合要求。

钝化质量

查清洗记录，用磷酸盐钝化的，应测定钝化液中 PO 4 3-含量和 pH 值； 用

其它钝化剂的，测定相应有效含量。钝化液浓度和温度控制符合要求。钝化后锅内金属表面形成钝化膜，电站锅炉钝化膜应良好。

清洗质量验收

查清洗质量见证资料，除垢面积和除垢率、腐蚀速度、钝化膜形成、残

渣清理、金属表面状态等清洗质量应达到清洗规则要求。清洗报告、原 始记录等有关资料真实、规范、完整。清洗质量经用户和清洗单位及检 验机构验收合格。

清洗现场

安全措施

查各项安全制度执行情况，清洗现场应备有消防设备、照明、冲洗水源、急救药品和劳保用品等。电站锅炉清洗应配备安全员，实行安全施工作 业票制度。

废液处理

应符合 GB8978 《污水综合排放标准》。

附件 5 ：

锅炉化学清洗单位资质评定报告（略）

附件 6 ：锅炉化学清洗单位资质证书

锅炉化学清洗单位资质证书

证书编号：

单位名称：

详细地址：

根 据 《 锅 炉 化 学 清 洗 单 位 资 质 评 审 办 法 》 的 要 求，经 审 核，你 单 位 已 具 备 锅 炉

级 清 洗 资 质，特 发 此 资 质 评 定 证 书。

有效日期：

自

年 月 日

至

****年**月**日

发证单位：中国锅炉水处理协会

发证日期：

****年**月**日

第二篇：J02锅炉化学清洗监督检验实施细则

检验细则（YTJ/XZ-J02-2011）第1页/共4页/第3次修订

锅炉化学清洗监督检验实施细则 主题内容与适用范围

1.1 本细则规定了锅炉化学清洗监督检验的工作内容、控制环节及职责要求。1.2 本细则适用于经国家和上级特种设备安全监察机构核准或授权于本院检验范围内的锅炉化学清洗的监督检验工作。2 引用法规、标准

下列引用的法规、标准、技术规范作为锅炉化学清洗检验的依据，凡未注明日期的都应采用最新版本。

国务院《特种设备安全监察条例》 《浙江省特种设备安全管理条例》

TSG G5001《锅炉水（介）质处理监督管理规则》 TSG G5002《锅炉水（介）质处理检验规则》 TSG G5003《锅炉化学清洗规则》

DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则

DL/T 5047 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）3 监检性质

为了防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗的安全可靠，根据国务院《特种设备安全监察条例》和TSG G5002、TSG G5003等法规要求，对锅炉化学清洗工作实行监督检验。监检是在清洗单位自检合格的基础上进行的监督检验。监检要求 4.1 监验内容

4.1.1 蒸发量≤10t/h，且额定工作压力≤2.5MPa的非发电蒸汽锅炉和热水锅炉的化学清洗监督检验主要内容为：清洗前对清洗单位的资质和清洗方案核查；清洗后的清洗质量检验。如果清洗单位未经资质评定，应在清洗过程中对清洗现场进行抽检。4.1.2 蒸发量＞10t/h的蒸汽锅炉化学清洗监督检验主要内容为：清洗前对清洗单位的能力和清洗方案核查；清洗现场监督检验和清洗后的清洗质量检验。4.2 监检人员要求

从事锅炉化学清洗监督检验的人员应经培训考核，原则上应同时持有相应级别的锅炉介质检验检测人员资质证书（在国家质量监督检验检疫总局尚未开展锅炉介质检验检测人员资格考核情况下，至少应持有相应级别的锅炉水处理作业人员证书）及锅炉检验员证。特殊情况下，可由介质检验检测人员进行清洗能力、清洗方案核查，以及化学监督检测；由锅炉检验员对清洗后的锅炉进行内部检验，并共同出具清洗监检报告。

4.3 监检职责

检验人员在监检过程中发现清洗单位未严格执行清洗方案或者违反有关技术规范时，应及时提出整改意见。对于一般问题应出具“检验工作联络单”，重大问题应及时出具“监检意见书”，并抄报当地特种设备安全监察机构。5 主要控制环节及检验项目 宁波市特种设备检验研究院 检验细则（YTJ/XZ-J02-2011）第2页/共4页/第3次修订

5.1 清洗能力核查

核查清洗单位是否经有关部门资质评定，具备相应级别的清洗资质；是否配备相应的清洗技术人员；清洗人员是否经过有关部门培训，并持相应的作业证书。5.2 清洗方案核查 5.2.1 查阅清洗单位提交的清洗方案，是否符合《锅炉化学清洗规则》及《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（以下简称《清洗导则》）的要求，对不符合有关技术规范要求并有可能影响清洗效果或锅炉安全的，应及时向清洗单位提出。5.2.2 方案核查的要点

（1）清洗前锅炉内部检查：锅内受热面各部位的结垢状况，如水垢厚度（沉积物量）、水垢覆盖面等；水垢取样的部位和小试结果是否具代表性；锅炉是否存在缺陷（例如腐蚀穿孔、堵管、爆管等），如果对清洗有影响的是否预先作好妥善处理。

（2）清洗工艺及其流程（包括碱洗、水冲洗、酸洗、水顶酸、漂洗及钝化等）和清洗系统的设置（包括清洗临时管线、排氢管等）、挂片的部位和数量（要求工业锅炉不少于两片，电站锅炉不少于四片）、隔离保护措施（包括过热器、再热器、水位计及其它不参加清洗的部位等）是否符合要求；水管锅炉下降管是否采取节流措施；监视管装设位置（一般在清洗回路中或受热强度较大的水冷壁处设置）；清洗前是否对整个清洗系统尤其是连接部位做严密性检查，进行高于清洗压力0.1～0.2MPa的水压试验，是否有泄漏情况。

（3）查看缓蚀剂的缓蚀性能试验报告，缓蚀效率是否达到98%以上。

（4）清洗液、钝化液等的浓度控制、清洗参数（如温度、流速、时间等）控制、清洗过程中的化学监测项目和方法及铁离子的控制等是否符合有关要求。

（5）方案中应明确酸洗后残垢清理的措施：酸洗结束后，所有的汽包、集箱的检查孔都必须打开清理，对妨碍管壁冲洗的汽水分离装置应予拆除，所有的水冷壁管都须逐根进行水冲洗和检查，以防脱落的残垢滞留管内造成堵管、爆管。

（6）钝化处理是否符合要求。

（7）清洗废液的处理是否符合有关标准规定。

（8）清洗后锅炉若不立即投运，所采取的防腐措施是否合理。（9）清洗过程中的应急预案（应急处理方法和防范措施）5.3 腐蚀速度和腐蚀量检验

清洗前称重腐蚀指示片，记录各指示片钢印号，测量指示片表面积；检查清洗时腐蚀指示片的挂放位置是否符合要求，记录各指示片在酸洗液中的实际时间；清洗质量检验时将腐蚀指示片在干燥器中至少干燥二小时后称量，计算酸洗腐蚀速度和腐蚀量。（有称量条件的锅炉使用单位，指示片称量也可由水质化验员称量并签字）5.4 清洗现场监检

电站锅炉化学清洗过程中一般应到清洗现场进行监督检验，工业锅炉必要时到清洗现场进行抽检。清洗现场监督检验的主要内容：

5.4.1 检查技术人员和持证作业人员（包括化验员）是否按要求在岗到位。5.4.2 系统进酸前检查清洗系统、隔离措施及水压试验是否按清洗方案实施；清洗过程中检查清洗步骤是否按清洗方案进行。5.4.3 检查清洗过程中的化学监测是否符合《锅炉化学清洗规则》或《清洗导则》的宁波市特种设备检验研究院

检验细则（YTJ/XZ-J02-2011）第3页/共4页/第3次修订

要求。

5.4.4 检查酸洗时酸洗液中Fe3+浓度是否控制在允许范围内，当Fe3+浓度过高时，是否采用了相应的还原措施。

5.4.5 检查清洗过程中温度控制和加温方法是否符合规则要求。5.4.6 带回酸洗过程中的酸洗液留样，当有下列情况时，应在一周内对带回的酸洗液留样进行酸浓度、总铁含量以及腐蚀性能试验的复测。

（1）锅炉被清洗的金属表面有腐蚀迹象；

（2）锅炉使用单位反映清洗单位未按规定进行酸洗化学监测；（3）检验人员认为有必要时。

当复测结果与清洗单位记录明显不一致时，应查明原因，确认酸洗液对锅炉清洗效果及金属腐蚀的影响。[复测结果与清洗单位测定结果的差值超过下列值判定为明显不一致：酸洗液浓度绝对值相差±1%；总铁含量±10%；腐蚀速度±1g/（m2·h）。] 5.5 清洗质量检验

清洗质量检验应在清洗单位自检合格的基础上进行。全面查看锅内各部位除垢（锈）及残垢清理、钝化膜形成等情况。

锅炉化学清洗监督检验结论分为合格、不合格，根据TSG G5002、TSG G5003等法规的规定要求进行评定。5.5.1 工业锅炉清洗质量评定

5.5.1.1 同时符合以下条件的，评定为合格：

(1)以碳酸盐或者氧化铁垢为主的水垢，除垢面积达到原水垢覆盖面积80%以上；以硅酸盐或者硫酸盐为主的水垢，除垢面积达到原水垢覆盖面积60%以上的；

对于蒸发量≥10t/h的锅炉，必要时可进行水冷壁割管检查，确定清洗效果。(2)用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度小于或者等于6g/(m2·h)，并且腐蚀总量小于或者等于80g/m2的；

(3)被清洗金属表面有钝化保护膜形成，不出现明显的二次浮锈，并且无点蚀的；(4)锅内已脱落或者松动的垢渣清理干净，水冷壁管、对流管等受热面管子畅流无阻的。

5.5.1.2 有下列情况之一的，评定为不合格：

(1)以碳酸盐或者氧化铁垢为主的水垢，除垢面积小于原水垢覆盖面积的80%；以硅酸盐或者硫酸盐为主的水垢，除垢面积小于原水垢覆盖面积的60%以上的；

(2)用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度大于6g/(m2·h)，并且腐蚀总量大于80g/m2的；

(3)锅炉清洗表面有明显的二次浮锈和点蚀的；

(4)锅内已脱落或者松动的垢渣未清理干净，有堆积物；清洗前未堵塞的管子，清洗后被脱落的水垢堵塞的。5.5.1.3 对于清洗后除垢率没有达到规定要求，或虽已达到要求但受热面上尤其是水冷壁管和对流管上仍留有较多残垢的，检验员应当场要求清洗单位采取有效措施，清除锅内酸洗后已松动或者脱落的残留垢渣，疏通受热面管子（对于清洗前已经堵塞的管子，清洗后仍然无法疏通畅流的，应该由具有相应资质的单位修理更换）。确保所有的受热面管子畅通无阻。必要时可要求锅炉使用单位将锅炉在维持锅水碱度达到水宁波市特种设备检验研究院

检验细则（YTJ/XZ-J02-2011）第4页/共4页/第3次修订

质标准上限值的条件下，运行2～4周（视具体情况而定）再次停炉，用人工清理脱落的垢渣和残垢。

5.5.2 电站锅炉清洗质量评定

同时符合以下条件的，评定为合格，否则为不合格：

(1)被清洗的金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，无镀铜现象，除垢率大于90%。（注：除垢率一般通过检查清洗系统中的监视管来进行判断。必要时，需另行对水冷壁、省煤器等进行割管检查。）

(2)用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度小于或者等于8g/(m2·h)，并且腐蚀量小于或者等于80g/m2；

(3)被清洗金属表面形成良好的钝化保护膜，未出现二次浮锈，无点蚀的；(4)固定设备上的阀门等未受到损伤的。5.5.3 锅炉化学清洗监督检验时，应认真查看化学清洗现场记录，检查是否有异常情况或清洗不当的问题。有疑问时应核实清洗记录及化验数据等是否真实，发现问题或者检验结论为不合格，应当及时以《特种设备检验意见联络单》或者《特种设备检验意见通知书》的形式，要求清洗单位进行整改，并且对整改完成情况进行确认。6 监检记录、报告及资料归档 6.1 化学清洗监检过程中，监检人员应及时作好监检记录；清洗结束后，应及时出具锅炉化学清洗质量监督检验报告，并按YTJ/CX16《检验报告编制及审批控制程序》的规定履行审批手续。报告一式三份，锅炉使用单位、清洗单位、本院留档各一份。6.2监检工作完成后一个月内，监检人员应将下述资料汇总，经审核确认后归档。

（1）锅炉化学清洗质量监督检验报告（2）锅炉化学清洗监督检验记录（3）其它有关资料

附件一：《工业锅炉化学清洗监督检验报告》（YTJ/BK-J02-11）附件二：《工业锅炉化学清洗监督检验记录》（YTJ/BK-J02-01）附件三：《电站锅炉化学清洗监督检验报告》（YTJ/BK-J02-12）附件四：《电站锅炉化学清洗监检项目及记录》（YTJ/BK-J02-02）

附加说明

本细则主要编制人: 周英。

修改人；周英，审核人：陈定岳，批准人：竺国荣。修改后开始实行的日期：2011年4月1日

宁波市特种设备检验研究院

第三篇：锅炉安装资质申请与评审工作指南

《锅炉安装资质申请与评审工作指南》

《锅炉安装改造单位监察管理规则》的主要内容包括：总则；许可证级别及单位的基本条件；锅炉安装改造许可程序；监督管理和附则等五个方面。本书就《锅炉安装改造单位监察管理规则》进行了释义，并对其展开说明。主要内容还有：《特种设备安全监察条例》、《锅炉安装监督检验规则》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》和《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》的简介；锅炉安装质量管理体系文件编制概要；质量手册；程序文件；记录；质量计划；锅炉安装鉴定评审；锅炉安装鉴定评审的内容和要点；锅炉安装鉴定评审细则；锅炉安装许可证的保持及换证等十一章内容以及锅炉安装、锅炉焊接、炉管胀接、管道焊接、焊接热处理、无损检测、蒸汽锅炉筑炉工艺和水冷壁吊装、锅炉本体焊接、水压试验、锅炉筑炉、烘炉、严密性调试及安全阀调整、整体启动试运行方案等范例。本书的读者对象为评审机构、中介机构、锅炉安装企工业的管理人员和专业技术人员。

目录

第一章 锅炉安装相关法律法规概述

第一节 《特种设备安全监察条例》简介

第二节 《锅炉安装监督检验规则》简介

第三节 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》简介

第四节 《热水锅炉安全技术监察规程》简介

第五节 《有机热载体炉安全技术监察规程》简介

第六节 《电力工业锅炉压力容器监察规程》简介

第七节 《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》简介

第二章 《锅炉安装改造单位监督管理规则》的理解

第一节 总则

第二节 许可证级别及单位的基本条件

第三节 锅炉安装改造许可程序

第四节 监督管理

第五节 附则

第三章 锅炉安装质量管理体系文件编制概要

第一节 锅炉安装质量管理体系文件的策划

第二节 锅炉安装质量管理体系文件的构成及基本要求

第三节 锅炉安装质量管理体系文件编制的准备

第四节 锅炉安装质量管理体系文件的编制

第四章 锅炉安装质量手册的编制

第一节 锅炉安装质量手册的概念和编制目的第二节 质量手册的作用和编制原则

第三节 质量手册的编制过程

第四节 质量手册的结构和内容

第五节 锅炉安装质量方针和质量目标的确定

第六节 质量管理体系过程的描述

第五章 锅炉安装质量体系程序文件的编制

第一节 程序文件的概念

第二节 锅炉安装质量管理体系程序文件的性质、作用和框架

第三节 锅炉安装质量管理体系程序文件的编制与组织

第四节 锅炉安装质量管理体系程序文件的编制要求

第五节 锅炉安装质量管理体系程序文件的格式

第六章 锅炉安装质量记录的编制

第一节 质量记录的概念和作用

第二节 质量记录的编制要求

第三节 质量记录表格的数量要求

第四节 质量记录的填写与要求

第七章 锅炉安装企业质量计划的编制

第一节 质量计划编制的依据和原则

第二节 质量计划的适用范围和作用

第三节 质量计划与施工组织设计的关系

第四节 质量计划的内容和基本要求

第八章 锅炉安装鉴定评审的过程

第一节 评审工作及评审机构

第二节 评审

第三节 申诉处理与收费

第九章 锅炉安装鉴定评审的内容和要点

第一节 总则

第二节 基本条件评审

第三节 质量管理体系的建立与运行评审

第四节 接受监察机构的监督检验

第十章 锅炉安装鉴定评审细则

第一节 基本条件评审细则

第二节 质量管理体系评审细则

第三节 技术工艺评审细则

第四节 已建工程评审细则

第五节 在建工程现场评审细则

第六节 焊接和探伤评审细则

第十一章 锅炉安装许可证的保持及换证

第一节 接受监督检验

第二节 保持锅炉安装数量

第三节 换证

范例一 220t(240t)循环流化床锅炉安装工艺

范例二 锅炉焊接工艺

范例三 胀接工艺

范例四 管道焊接工艺

范例五 焊接热处理工艺

范例六 理化检验工艺

范例七 无损检测工艺

范例八 蒸汽锅炉筑炉工艺

范例九 YG-240／9．8-M1型循环流化床锅炉水冷壁吊装方案

范例十 YG-240／9．8-M1型循环流化床锅炉本体焊接方案

范例十一 YG-240／9．81-M1型循环流化床锅炉水压试验方案

范例十二 YG-240／9．82-M1型循环流化床锅炉筑炉方案

范例十三 BG-240／9．81-M型循环流化床锅炉烘炉方案

范例十四 蒸汽严密性试验及安全阀调整方案

范例十五 YG-240／9．81-M1型循环流化床锅炉整体启动试运行方案

作者简介：

刘俊，国家注册审核员，注册咨询师，长期在建筑安装企业从事企业管理工作。主持的QC成果先后八次获“全国工程建设优秀质量管理小组”和“河南省优秀QC小组成果奖”。有多篇论文在省、部、国家级会议、刊物上发表。

曾在中国标准出版社出版了《建筑安装企业GB／T 1900l-2000的理解与实施》、《建筑安装企业整合型管理体系的建立与实施》和《施工企业压力管道安装资格申请操作实务》。在冶金工业出版社出版了《国有企业公司化改制操作实务》等五部专著。

第四篇：空调化学清洗（范文模版）

化学水处理法

传统的化学水处理法是加入3种不同作用的水处理药剂:缓蚀剂、阻垢剂及杀菌灭藻剂。缓蚀剂可在金属表面形成皮膜,防止腐蚀;阻垢剂作用于形成垢的成分碳酸钙等的结晶体,使其扭曲、错位、变形,以此来妨碍垢的生长;杀菌灭藻剂对藻类和细菌有抑制作用,防止其繁殖。理论上化学水处理法可以达到较好的效果，前提是有效的水质稳定剂、专业的操作和管理人员，但定期排污,对环境有一定的污染。由于以上特点，化学水处理的成本较高，而在中央空调界的现实是甲方管理人员由于所学专业原因无法判断和检测水处理公司服务的质量水平，竞争时大部分是看价格，致使该行业不能得到合理的利润回报，行业人才流失严重，服务质量与理论相差甚远。所以目前大部分空调冷却水系统即使采取了化学水处理方法，同时还要每年冬季停机保养时采用毛刷捅炮清洗冷凝器

A、您的中央空调冷凝器如果是处于无任何水垢、污垢的清洁状态下，开机5000个小时其正常耗电范围如下：以1000冷吨为例，1000冷吨×0.8KW/每冷吨耗电×80%主机负荷×开机5000小时×0.8元人民币/每度电费=2'560'000元人民币

B、美国制冷研究机构Philip Kotz证明：当您的中央空调冷凝器用化学人工清洗干净后，只要开机使用200小时后，其冷凝管壁就会产生结晶体与水垢。随着使用时间的推移，其结垢越厚，换热效率越低；制冷量的下降，导致压缩机加大运转功率，损耗更多的电能。科学证明：冷凝管中如果有0.3毫米厚的薄膜层水垢，则多耗电10%；0.6毫米厚的水垢则多耗电20%；0.9毫米厚的水垢则多耗电31%。

第五篇：锅炉安装改造维修单位评审指南

锅炉安装改造维修单位

鉴定评审指南

江苏省特种设备管理协会

二OO七年三月

锅炉安装改造维修单位鉴定评审指南

1、总则

1.1 目的：锅炉安装改造维修单位的评审是许可工作的重要环节，为使评审工作规范化，提高锅炉安装改造维修单位管理水平和工程质量，根据《锅炉安装改造单位监督管理规则》、《江苏省锅炉维修单位监督管理规则》的要求，制定锅炉安装改造维修单位的评审指南（以下简称《评审指南》）。

1.2 适用范围：本《评审指南》适用于锅炉的安装、改造、维修单位的取证、换证评审工作。

2、评审依据

2.1 本《评审指南》引用下列法规和标准作为评审指南 2.1.1 《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 2.1.2 《锅炉安装改造单位监督管理规则》 2.1.3 《江苏省锅炉维修单位监督管理则》 2.1.4 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.1.5 《热水锅炉安全技术监察规程》

2.1.6 《有机热载体炉安全技术监察规程》 2.1.7 《小型和常压热水锅炉安全监察规定》 2.1.8 相关的锅炉国家标准、行业标准 2.1.9 被评审企业的质量体系文件

2.2 本《评审指南》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审指南》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。

3、评审类型

锅炉安装、改造、维修单位的评审类型分为许可证取证评审和到期换证评审两类。

4、评审程序 4.1 接受约请 4.2 组成评审组 4.3 评审前准备会议 4.4 鉴定评审首次会议 4.5 现场巡查

4.6 分组评审 4.7 评审组内部会议 4.8 鉴定评审末次会议 4.9 编制鉴定评审报告 4.10 对整改结果进行确认 4.11 编制整改确认报告 4.12 上报鉴定评审报告

5、评审内容 5.1 取证评审

取证评审的主要内容是：（1）资源条件

（2）质量管理

（3）锅炉安装、改造、维修现场质量5.1.1 资源条件评审

5.1.1.1 资源条件的评审是对锅炉安装、改造、维修单位必须具备的条件进行评审，其主要内容是：（1）核查工商营业执照和组织机构代码证；

（2）评审办公地点、资料档案室、仪器设备室和仓库的满足程度；（3）评审技术力量配备与申请级别的适应能力；（4）评审工装设备及检测手段的满足程度。

5.1.1.2 资源条件的评审采取现场实际考察、核对实物等评审方式，具体按附件一《资源条件评审表》进行。5.1.2 质量管理评审

5.1.2.1 质量管理评审是对安装、改造、维修单位的质量体系的建立及运转情况进行评审，其主要内容是：（1）评审质量体系文件对安装、改造、维修的质量保证能力；（2）评审有关责任人员、专业技术人员的适应能力；

（3）评审质量体系文件、工艺文件与锅炉安装改造维修工作相关的安全技术规范、规定、标准的符合程度；（4）评审质量管理工作与质量体系文件的符合程度。

5.1.2.2 质量管理评审采用文件资料的审阅，对有关人员考核、询问，抽查审阅质量体系运转的各种记录等评审方式，具体按附件二《质量体系的建立与运转情况评审表》及附件三《质量体系的实施、安装改造维修质量评审表》进行 5 评审。

5.1.3 锅炉安装、改造、维修现场质量评审

5.1.3.1 该项评审是对锅炉试安装改造维修的现场质量进行评审，其主要内容是：（1）评审检验人员与工程的适应情况；

（2）评审检验质量的控制与质量体系文件的符合性、有效性；（3）评审安装、改造、维修质量。

5.1.3.2 锅炉安装、改造、维修质量评审采用现场追踪检查的评审方式，具体按附件三《质量体系的实施、安装改造维修质量评审表》进行评审。5.2 换证评审

5.2.1 换证评审的主要内容是：（1）资源条件；（2）质量管理。

5.2.2 换证评审主要采用对文件资料、质量体系运转见证资料审阅的方法进行，具体评审内容同取证评审。5.3 对评审表中评审结果，如果符合规定要求的选“符合”项，如果对存在需要整改的问题选“需要整改”项，如 6 果不符合规定要求的选“不符合”项。

6、评审的结论及处置

6.1 评审的结论按评审结果情况评判，分为符合条件，需要整改和不符合条件三种。6.2 符合条件的鉴定评审报告上报受理机构。

6.3 需要整改的对整改结果进行确认，编制整改确认报告，并将鉴定评审报告上报受理机构。6.4 不符合条件的鉴定评审报告上报受理机构。

7、报告及资料

7.1 本《评审指南》包括的资料和报告有：（1）鉴定评审报告；（2）资源条件评审表；

（3）质量体系的建立与运转情况评审表；（4）质量体系的实施、安装改造维修质量评审表。

7.2 评审报告一式四份，一份报受理机构，一份交申请单位，一份报当地特种设备安全监察机构，一份评审机构存档。