第一篇：线路工安全生产操作规程
线路工安全生产操作规程
一、轨料装卸与搬运作业
1．一般要求
(1)钢轨、轨枕、道岔配件、道碴应分类堆放稳固，装卸作业现场应保持整洁，道路通畅，夜间装卸应有照明。在既有线旁堆放，不得侵人铁路限界。
(2)轨料堆放、装卸和搬运时，作业人员穿戴防护用品。
(3)轨料卸车时，施工人员在列车末停稳前，不得打开车门及做其他影响安全的准备工作。开车门时，车上人员应离开车门附近，车下人员不得站在车门下面。车辆走行时，严禁装卸轨料。
(4)随车装卸人员应乘坐在单独载人、四周有栏杆的乎板车或轨道车内。车未停稳，严禁上下。
(5)搬运钢轨、道岔配件应先检查包装捆绑是否良好，以防搬运途中配件散落砸伤脚部、绊倒摔伤。
(6)堆码场地应有排水设施，基底应乎整坚实。必要时，可铺设木枕或用浆砌片石、混凝土等砌筑支承平台。
(7)当轨料用人工装卸与搬运作业时，应组织足够的劳力，选用适当的工具，由专人统一指挥，操作准确一致。
2．钢轨
(1)钢轨装卸、搬运必须使用轨钳、拉轨钩绳、翻轨器和撬棍等工具；严禁直接用手搬运或放在肩上扛运；在装卸、搬运过程中不得抛掷。用撬棍翻动钢轨，其他人员应远离撬棍和钢轨翻动的方向，避免撬棍飞出伤人和被钢轨压伤。
(2)采用滑行方法装卸钢轨时，滑行轨须安放稳固，坡度适当；装卸长12.5m钢轨用滑行轨不少于2根，长25m钢轨用滑行轨不少于4根；拉轨人员走行的道路平整无障碍，拉轨动作须专人统一指挥，动作速度一致；每卸下一根钢轨应及时搬开后，再卸第二根，以防钢轨相互碰撞弹跳伤人。
(3)钢轨抬运应使用牢固的绳索。抬运时，每人担负的重量不得超过仍kg，并应有专人叫号统一指挥，动作一致。
(4)抬运钢轨使用的跳板设置厚度不小于65nM，宽度不小于400nDn；坡度不陡于1:3，两端放置稳妥；跨度大于4m时，中间加支撑。跳板表面应有防滑设施，冬季须扫雪除冰、增加防滑设施。
3．轨枕
(1)轨枕卸车，近处不得站人。移动车辆，应事先与车上施工人员取得联系，并检查线路上有无障碍物及车辆底下、周边无人时，方可移动。
(2)扛运普通木枕宜一人一根；抬运混凝土枕宜4人一根；桥枕、岔枕等应增加扛抬人员。每人担负的重量不超过60kg，多人抬运应有专人叫号指挥。
(3)单人肩扛木枕应有固定人员搭肩。放下时，应先将木枕一端着地，使其竖立，后放下，不得耸肩摔掷，避免碰撞他人。
(4)装卸、搬运轨枕应按规定穿戴防护用品。夏季装卸、搬运防腐木枕，宜在早晚气温较低时进行。施工人员须涂防肤膏。
4．道碴
(1)人工装卸道碴作业时，施工负责人应用音响信号进行指挥。
(2)装卸道碴应将车门挂牢，搭设跳板其宽度不小于400mm，厚度不小于65mm，坡度不陡于1:3。两端放置稳固，跨度大于4m时，中间应加支撑。
(3)卸道碴时，施工人员不得站、坐于车帮上和两头端板上，严禁站、坐在两车之间。车辆移动应停止卸碴。
(4)卸道碴时，车上道碴应左右侧匀称下卸，防止车辆偏载脱线。卸下的道碴，其坡面与轨面水平等高处距钢轨头部作用边的距离不得小于0.81m，向线路一侧的边坡不得陡于1:1，双线间堆码高度不得超过300mm。
(5)已卸道碴堆上不得再卸其他轨料，若需再卸其他轨料，应将轨料卸在限界外，并堆放稳固。
5．机械装卸
(1)机械装卸的操作人员必须持操作合格证，并熟悉起重规定，严禁违章起吊。起吊作业地点地空遇有高压线时，吊机扒杆顶端与高压线间的安全距离为：当高压线为10LV时不得小于2m；35kV时不得小于4m。
(2)吊机操作地点的地面应坚实平整，起吊前应先试吊，确认安全稳妥后，方可正式操作。
(3)任何吊重物上严禁载人，起吊操作范围内不得有人。
(4)轨料吊装遇有六级及以上大风时，应停止操作。
(5)跨装与散装轨料的车辆上严禁载人。
(6)使用磁吊装卸时，磁板接触轨料后，方可启动磁铁电源。卸载时，应待轨料接触卸货地点后，方可消磁卸钩。配合装卸的施工人员不得携带任何铁器，进入磁吊装卸作业范围内。装卸时，磁板必须落地，并切断电源。
(7)使用龙门吊机装卸钢轨，宜用两台抬吊，如使用一台时，应配有专用扁担。
(8)吊机吊重应保持垂直起吊。不得斜吊或拖拉。起落旋转均应平稳。旋转时应专人拉缆绳，不得同时起落扒杆或升降吊重物。
二、铺设轨道
1．人工轨料散布
(1)人工木枕运距离不宜大于50d，扛枕人员走行间距不宜小于5m，扛去、返回路线应分两侧进行，避免互相碰撞。
(2)散布钢轨时严禁抱轨。
(3)抬轨距离不宜大于50B。
(4)未上轨前，配件不得放在轨枕上，以免钢轨就位时砸飞配件或翻倒钢轨伤人。
(5)配件应散布在轨枕上，不得放在路肩上，以免影响施工人员行走。
(6)在桥面上散布轨料，应设置安全栏杆或挂安全网。
2．人工钉道
(1)人工钉道的工序不得错乱颠倒，每项工序应有专人指挥，各工序应前后错开，减少相互干扰。
(2)木枕应事先钻孔，防止钉道钉时飞钉伤人。木枕垛上的木枕应摊放乎稳后再钻孔。
(3)木枕钻孔应使用有保护接零或接地装置的手电钻。（4）钉道应使用抱锤，不得抡锤。每盘锤应前后错开3根木枕的距离，左右股错开不得小于4m，避免重叠作业。
(5)三人一组钉道时，站在内侧的人锤打钢轨外侧的道钉，站在外侧的人锤打内侧的道钉。压撬人员所处位置应与打锤人员成直角方向。
(6)道钉应垂直打入，严禁归钉。
(7)道钉锤使用前应检查是否牢固，锤头平整，不得有飞边，锤把使用柔性良好的硬杂木制作。
(8)压撬人员应站在木枕头外，不得坐于撬棍上。钉桥面轨时，压线人员应站在桥边与木枕约成45。的方向。
(9)压撬应使用专用垫块和撬棍。压橇人员应站在轨枕头外，不得坐在撬棍上。插入枕底长度不宜过浅，以免滑撬摔倒伤人。
(10)在钢轨底部安放垫板、胶垫时，施工人员不得将手伸入枕顶与轨底之间，以防压伤手指。
(11)当连接钢轨接头，将钢轨推人已连在另一根钢轨上的两块接头夹板间时，施工人员严禁用手扶接头夹板或将手放在两块接头夹板中间，以防钢轨推入时压伤。
(12)安装接头夹板螺栓时，严禁用手指探模螺栓孔眼。
(13)用撬棍起道钉时，应以专用垫块垫撬棍，不得用道钉、道碴等作垫块，并不得用手扶垫块。
(14)不得在轨顶敲打整直弯曲道钉，以免飞钉伤人。
(15)起道时，起道机应稳固地安放在道碴上，不得歪斜。起道机松扣下落时，施工人员的手脚不得放在钢轨下。
(16)站线钉道如邻线来车时，必须停止作业，人员和料具一律撤出行车线限界以外。
(17)在桥上作业时，不得穿有鞋钉和易于溜滑的鞋。不得在钢轨与护轨之间行走，以防滑倒伤脚。
(18)进行轨枕硫磺锚固时，应由专人操作，戴好防护用品。火源要设在离钢轨5m以外的下风方向，便于人员在上风操作，避免硫磺嚣人。熔制时按比例先投放沙子、水泥；后投放硫磺、石蜡。熔化成浆糊时，不得再倒人硫磺，以免骤然起火发生烫伤。向轨枕孔灌注应使用专用器具，防止溅洒烫伤人员。工作人员必须穿工作服，配用护腿和鞋盖。
(19)混凝土枕锚固作业人员应注意轨枕两端残留的钢筋或钢丝，防止挂伤瘁倒。
3．铺钉道岔
(1)抬运岔枕、道岔部件时，抬运人员双脚应踏在轨枕盒内。
(2)铺钉道岔安装滑床板、垫板时，必须使用撬棍等工具进行就位，严禁直接用手调试就位。安装尖轨时，严禁将手脚放在基本轨和尖轨之间。
(3)安装轨撑时，不得用手探摸轨撑与钢轨、滑床板、垫板问的空隙，以防手被压伤。
4．机械铺设轨道
(1)轨节场地布置
①轨节场布置应使轨料卸车、储存、轨节钉联、装车、调车作业和列车编组等相互间不致干扰i卸车不得侵入限界，钉联作业区不零乱，轨节装车井然有序，行车组织方便安全3电源线和龙门吊机接触电源应距轨顶不小于7.5m。各种电源线不宜横跨股道。
②场内应有排水设施。临时便桥应有人行道和栏杆。
③木枕、硫磺及橡胶塑料配件存放区应设立警告标志，严禁蒸汽机车清灰和捅炉。
④有夜间作业的轨节场，必须有照明设备。
⑤电器设备必须有保护接零或接地装置。
⑥电源开关和接线盒离地面不得小于1.5m，并应设立标志，加盒上锁，专人保管.⑦硫磺浆锅灶应设在季节风的下风方向。浆锅不得有漏浆现象。零散硫磺不得接近火源。
⑧硫磺仓库和锚固车间距木枕堆放区不得少于刃m，并应有防火设施。
⑨轨节场应设在平通直线上，装卸线宜设在直线上，坡度不得大于2.5％。其他线的曲线半径不得小于XDm，坡度不得大于2.5‰。
(2)轨节钉联
①空压机储风筒的安全自动排风阀必须保持完好状态。
对储风筒、压力表等均应按国家现行的有关规定定期进行压力容器的耐压安全检验。
②硫磺浆保温车应有专人看火。
③作业人员不得跨越正在由绞车拖拉流动工作台的钢丝绳，或严禁站在两个流动工作台的连接处。
④流动工作台移动前，应先发出音响信号，施工人员应撤离到钉联线两侧的工作平台上。
⑤散布轨枕使用流动工作台应将轨枕摆放稳定，以防工作台移动时，轨枕下落碰伤人。
⑥木枕轨节每根接头木枕的正钉道钉不得少于2颗。
⑦下班时应将风源关闭，电源断开。路灯应另有专线。
(3)轨节铺设
①轨节运输、换装时，施工人员严禁站在轨节上、轨节车两旁或穿越换装龙门架。
②轨排吊装时，严禁在轨枕上、下站人，司牵工应离开轨排3m以外。
③机电传动装置应安防护罩。
④龙门架或铺轨机操作前进时，机前施工人员应撤离轨道，站到安全处所。起吊或走行前，应先发出音响信号。
⑤施工人员拨正待落地就位的轨节时，应站在轨枕头外，严禁站在轨枕盆内，避免压伤手脚。连接轨节的施工人员末撤离轨道前，下一轨节不得伸出铺轨机。
⑥龙门架或铺轨机穿过高压线时，应清理机顶物品，机顶严禁站人3与高压线间的安全距离为：当高压线为10kV时，不得小于2m；35w时不得小于4m。
⑦进行沥青作业时，施工人员必须穿戴防护用品。
5、铺设整体道床轨道
．
(1)铺设前应将施工地段的水沟盖板盖牢，清理人行道。
(2)用高压水冲洗基底时，应由上坡向下坡方向进行。高压水喷头不得对人。
(3)控制桩和标桩的模板拆下后，应立即拔除钉子，集中堆放，不得随意弃置。
(4)支承块绝缘涂料应随取随用，不得在现场存放，以防止火灾和中毒事故的发生。
(5)支承块绝缘处理应在专门的工作椰内进行。工作棚应有通风和防火设施。施工人员应按规定穿戴防护用品。
(6)散轨时，人工抬运，应有专人叫号指挥。严禁抱轨搬运。用小车运送，应先制动，钢轨卸下处，不得站人，以防落轨伤人。
(7)钢轨及配件的毛刺、飞边应先清除。
(8)灌筑道床混凝土所用脚手板应搭设牢固。基底钢筋架应绑扎牢固。施工人员不得直接站在钢筋骨架上。
(9)钢轨支承架应与钢轨垂直，安放牢固，不得歪斜，防止调整钢轨和挂支承块时发生倾倒事故。
(10)灌筑道床混凝土施工与挂支承块的地段间距应不少于5Dm。
(11)混凝土强度未达到设计强度70％前，严禁碰撞支承块。
(12)隧道内运送轨料、支承架、支承块和混凝土等时，应有专人指挥人车运行。机动车辆速度不得大于10krn／rh，人推车辆速度不得大于5lnn／rh，井均应具有制动装置。若利用已灌筑的道床运送材料，在允许行车地段的两端应设置临时车挡及标志，防止车辆溜逸。
三、线路整道和维修
(1)在大、中桥上重点整道前，应安设临时避车台。
(2)平交道应临时铺垫，并设立临时道口标志。
(3)上碴整道每个道碴车应指定一名组长，负责指挥开关车门、卸碴、检查和清道等工作。下列情况不得卸碴：
①未确认卸车信号；
②夜间和无照明的隧道；
③邻线来车时；
④列车转移走行途中。
(4)起道机机手应由考试合格者担任。起道时，起道机应稳固地安放在道碴上，不得歪斜。起道机松扣下落时，施工人员的手脚不得放在钢轨下。机手不兼做其他工作，必须人不离机，手不离把，注意防护信号，随时做好下道准备。
起道机使用完后，应放在限界以外，严禁留在道心内或钢轨旁。
(5)多人分组捣固，各组捣固前后距离不应少于3根轨枕，防止工具碰撞伤人。打镐应由一人指挥，齐起齐落，速度均匀，次数适度。作业人员前脚不得伸出轨枕边缘。
(6)机械捣固操作人员事前经过训练；每台捣固机有专人负责；操作前，认真检查捣固机各部状态是否良好，有漏油、漏电现象，应及时处理。操作时禁止将手、脚放在机械升降张合部位，以防压伤或挤伤，并注意碎石飞起伤人。使用捣固机架作业，应备有起镐摇把，并有应急下道措施；捣固机下道，下道架应放置稳当，外倾30—5。；下道推机应乎稳，不要用力过猛，以免翻倒压伤人员。下道后，应稳妥地停放在限界以外，并加防溜措施。
(7)拨道时，必须精力集中，专人指挥统一动作。撬棍要插牢，深度一般不少于10CImBn，上下角度可根据人员高矮、拨道量的大小来选择。撬棍插牢后，先试拨，逐渐加大用力，以防滑撬，伤及施工人员。更严禁骑跨、坐压或肩扛撬棍拨道。变换撬位时，施工人员严禁肩扛撬棍行走。
(8)施工人员打紧防爬器时，应骑站在钢轨两侧轨枕上成八字形，防止滑锤伤人。(9)遇有雾、雪、风、雨等恶劣气候和曲线地段，以及有障碍物视线不足800mm等情况，应增派防护人员中转信号。
(10)桥上作业，当有车来时，施工人员应及时地撤到桥外或避车台上，所用工具不得堆放在桥面轨道上，更不得侵入限界；
(11)隧道内作业应有照明。隧道过长或视线不良，应增派防护人员中转信号。
(12)双线区间或站内作业，当邻线来车时，必须停止作业，下道避车，严禁站在两线间或跨越邻线避车。
(13)在电气化线路进行整通作业时，人员和工具距离接触网不得少于1m5如因工作需要不足1m时，应予停电。雷雨天气，作业人员应离开接触立柱、接地线等带电设备。
(14)在有轨道电路的线路上更换钢轨、夹板及道岔主要配件时，应事先设好临时回流线。
(15)在有轨道电路的线路上使用整道机具及各种轻型车辆时，必须有绝缘装置。
第二篇：铁路线路工安全操作规程
铁路维修工安全操作规程
线路维修工应自觉加强业务理论知识学习，熟练掌握《铁路工务实作技能》中规定的各项铁路作业安全操作流程，工作中实行半军事化管理模式，纪律严明，服从指挥。
1、在线路上行走，要熟悉设备情况及信号显示方式，注意了望，注意前后来车，来车时，必须在距列车500米以外下道。
2、行走时不得并行、打闹、说笑和闲谈，不得穿戴红绿色衣服和围巾，不得用衣帽等物裹严两耳和穿带钉、易滑或高跟鞋。
3、携带工具行走时，要保持一定距离，防止互相碰伤。
4、通过道口或横越线路时，必须执行“一站、二看、三通过”的制度，确认两端无车后，要垂直迅速通过。
5、横越停留列车时，必须确认邻线无车开来，停留车无移动后，距停留的机车车辆5米以外绕行。
禁止钻车、扒车、跳车、从车底下或车钩上、下递送料具。横越车辆时，应紧握扶手由制动台或车钩上越过，但不准踩钩颈或提起钩销。
6、施工作业有车开来时，人员和机具应距列车500米以外下道，机具应放置牢固，人员离开外轨2米以外避车。
7、在双线地段作业，当邻线来车时，应停止作业。使用的发电机及各种机械应全部停止发动，注意了望，防止本线来车。如作业地点了望条件不良时，人员与机具应下道避车。禁止在两线间、邻线上或跨过邻线去避车。
不能确认来车进路时，应停止作业，下道避车，不得凭经验臆测行事。避车时不准站在线路枕木头上。
8、作业人员下道避车时，应做到面向列车，远看上部，近看走行，棚车看车窗，平敞车看装载、篷布和绳索，罐车看排油装置和罐盖等。
9、在线路作业间休时，应离开线路到安全地点集体休息。间休时不准坐在钢轨上、枕木头上、道心内、两线中间等危险处所及停留车底下。工具不准放置道心、钢轨及枕木上。
10、作业中，如遇雷雨天气时，应放下金属机具，到安全处所避雨。不得到高大建筑物下、大树下以及地形较高、容易触电的处所避雨。
11、进行线路维修作业时，须保证行车安全。换夹板、钢轨，调整轨缝，修理道岔拆断线路时，必须和现场值班员联系，有专人进行防护。未设好防护，禁止机具上道。作业未完，机具未全部下道，线路未恢复到准许放行列车的条件时，不得撤除防护。
12、起道、捣固作业，捣固者互相间的距离，前后应相隔不少于三根轨枕，以免互相妨碍，并注意石碴飞起伤人。作业人员前脚不得伸出轨枕边缘。起道不准超出规定的标高。
13、严禁在钢轨上整直弯曲道钉，直钉时，下锤要平要稳，打闷锤，防止打飞道钉伤人。
14、木枕改道作业时，允许一处连续起下5个枕木头上的道钉，若遇线路来车，一时钉不齐道钉时，允许每隔2个枕木头有1个枕木头上不钉道钉。
15、打道钉前，要检查锤把安装是否牢固，锤头是否有飞边，防止打飞铁屑伤人。打锤不准戴手套，打道钉要稳、准，新枕木要先钻孔，不准用捣镐打道钉。分组打道钉时，人员的距离应不少于6根枕木。不准用道钉、石块等代替起钉垫起钉，也不准打抡锤，防止撬棍滑脱和飞钉伤人。
16、使用撬棍拨道时，撬棍要插牢，听从指挥，统一行动、不准骑压或肩扛撬棍拨道。在有轨道电路及绝缘接头处拨道时，应加绝缘防护。转移拨道地点时，不能将撬棍扛在肩上或跨着钢轨走，以防伤人。
17、夹板作业，严禁坐在钢轨上卸、紧螺栓。并要防止螺丝把滑动跌伤。绝缘接头更换夹板时，必须与电务部门配合。严禁用锤打夹板，或用手指穿入夹板孔内。在来车前，最低限度上足4个螺栓（每端上紧两个）
18、更换轨枕，在同一处应每隔6根轨枕抽换1根，来车穿不进轨枕时，准许每隔6根有1根不穿入。抬杠、绳索、夹钳等要认真检查，避免断脱伤人。作业时，注意互相配合、手脚不要碰伤。撤换垫板时，严禁将手伸入轨底。
19、使用起道机应有两人配合，机手应由操作熟练者担任，并不得兼作其它工作，要站在两顺，保证起道机灵敏，板牙牢固，来车时不得抢撬。
20、使用撬棍翻动钢轨时，应组织有经验人员操作，其他人员应远离撬棍和钢轨翻动方向，禁止用手翻动钢轨。按规定的人数抬钢轨，抬时要步调一致。
21、工作中严格执行《铁路工务安全规则》的相关铁路维修安全规定，严格按《铁路工务实作技能》中规定的操作规程实施线路维修保养任务，杜绝违规违章施工。
河北成阳建筑工程有限公司
2012年7月1日
第三篇：安全生产操作规程
* * * * *模具有限公司
安全生产操作规程
目录
一.机加工车间安全操作规程..........................................二.钳工（维修、装配）操作规程..................................三.行车安全操作规程......................................................四.钻床安全操作规程......................................................五.数控车床安全操作规程..............................................六.砂轮机安全操作规程..................................................七.化学物品安全操作规程..............................................员工签字：
一、机加工车间安全操作规程
1、在开始实习前，必须穿好工作服、劳保鞋，扣紧袖口，头发较长的工人必须扎起来，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。
3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。
5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。
6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开机。
7、开机前必须注意下列事项：
（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。
（2）检查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防护装置必须盖好，装牢。（4）不准把刀具先切在工件上再开机。
8、开机后必须注意下列事项：
（1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。（2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。
（4）切削时头不能靠近工件，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。（5）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
（6）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。
9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停机就离开工作地点。
10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。
二、钳工操作规程
1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹
或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘要集中堆放处理。
6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；不顶托滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
10、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。
11、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
12、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
三、行车安全操作规程
1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。
2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。
3、行车运行时，禁止吊物从人头驶过。
4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。
5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。
6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。
7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。
8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。
四、钻床操作规程
1、认真执行下述有关钻床通用规定： 在工作中认真做到：
（1）工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
（2）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
（3）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
（4）拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
1、认真执行下述有关特殊规定：
（一）摇臂钻床：
（1）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
（2）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。（3）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
（二）立式钻床：
工作后，将工作台降到最低位置。
五、数控车床安全操作规程
1、开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。
2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。
3、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。
5、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。
6、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。
7、发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来处理。
8、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。
9、禁止未经培训人员操作本机床 ；未经管理人员许可，禁止操作本机床。
六、砂轮机安全操作规程
1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
3、操作者必须戴上防护眼镜。
4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮
8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
七、化学物品安全操作规程
碳氢清洗剂
1.如使用得当，此类溶剂对人体安全，但吸入高浓度蒸气会因缺氧引起晕眩，严重者昏迷或死亡。
2.必须使用有盖的铁器装载溶剂，以避免溶剂大量挥发，或产生静电导致引火的危险。3.此清洗剂会将皮肤上天然油脂溶解掉。要尽量防止双手与溶剂接触，在可能接触时，应戴上防静电聚氯乙烯（ＰＶＣ）手套。
4.把头伸入溶剂清洗机内，吸入极高浓度的溶剂蒸气，会因缺氧导致昏迷，亦可能突然死亡。
5.碳氢溶剂液体或蒸气具有高度可燃性，避免与明火或易产生静电的物体接触。也不可在溶剂附近抽烟，打移动电话等。
6.开盖时，切勿用力敲击；分装抽取出溶剂时，勿用易产生静电或火花的油抽；并随时紧闭封盖。储存于阴凉通风且不宜超过30℃。
7.衣物沾染大量溶剂时，尽速脱换干净衣物，皮肤上所沾溶剂冲洗干净。如溶剂溅入眼睛因具刺激性，但不具永久性损伤，以水冲洗眼睛后，尽速找医生就诊。
8.碳氢溶剂的蒸气具可燃性，须使用抽风，保持良好通风以降低可燃的危险，并避免人体吸入伤害。建议戴自吸过滤式防毒面具！
急救措施
受溶剂严重影响的处理法
1.应将受溶剂严重影响的人，移往空气清新处。
2.脱去沾染溶剂的衣物，解开身上紧束的扣子或带子
3.切勿扶持病人来回走动。
4.将病人侧卧，检视其呼吸是否顺畅。
5.如果病人不省人事或昏迷，要用面罩灌入氧气。密切注意其呼吸，若发现呼吸停止或变弱及不规则，要采用人工呼吸法并继续输氧。使病人保持温暖、环境要宁静。
6.让病人躺下直至医生诊治为止，除经医生准许，绝不能将病人送回家中。在任何情况下不得让病人恢复工作或耗损体力，例如走路、骑自行车等。
7.切勿给病人喝酒
酒精
1.酒精的存储注意事项
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料
2.酒精的安全使用注意事项
1.领用、暂存时量不能过大，一般不超过500ml；
2.领用、暂存、使用的容器必须有可靠的封闭盖，严禁使用无盖的容器； 3.使用前彻底清除使用范围地（酒精滴落地）周边20m 内的易燃及可燃物； 4.使用现场必须配备灭火器（车间为二氧化碳灭火器），使用前要检查灭火器是否有效； 5.使用场地范围内严禁有火源及超过酒精引燃温度(363℃)的发热物体，使用前必须测试发热物体温度要在250℃以下，方可使用酒精；
6.使用时每次取用后必须立即将容器上盖封闭，严禁敞开放置； 7.擦拭过程中对物体上残留的酒精须擦净； 8.使用后未用完的酒精应退还库房，严禁车间内有超过500ml 暂存量及未上盖敞开放置的酒精（含其它易燃液体）；使用过的毛巾等布料清洁工具，在使用完后应用大量清水清洗后密闭存放，或放通风处晾干；
9.酒精燃烧灭火处置：在车间可使用ABC、CO2 灭火器进行灭火，也可用湿毛巾、湿衣物覆盖灭火，车间外还可以使用沙土覆盖。严禁使用水泼或干燥的毛巾、衣物进行扑打，否则若被酒精引燃，火势将蔓延扩散，越烧越大；
10.酒精危险特性：极易燃、气态酒精与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸燃烧。气态酒精比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
****年**月**日
第四篇：安全生产操作规程
柏乡君和化工有限公司
安
全生产操
编写： 安 全 科 审核： 赵 保 和 批准： 刘 志平
2015年3月
作规程
柏乡君和
柏乡君和化工有限公司安全生产操作规程
目 录
粉碎岗位操作规程......................................................2 配酸岗位操作规程......................................................2 下酸岗位操作规程......................................................3 水解岗位操作规程......................................................4 排渣岗位操作规程......................................................5 精制岗位操作规程......................................................6 软水岗位操作规程......................................................7 司炉岗位操作规程及安全技术指标........................................7 司炉岗位安全技术指标..................................................9 铲车、三马车岗位操作规程..............................................9 维修岗位操作规程.....................................................11 气焊工岗位操作规程...................................................11 电焊工岗位操作规程...................................................11 电工岗位操作规程.....................................................11 化验室岗位操作规程...................................................12 仓库岗位操作规程.....................................................13 糠醛装车岗位操作规程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 地磅岗位操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
柏乡君和
粉碎岗位操作规程
一、接班时做好机械三检查：
A、提升机运转是否正常，有无异常响声。
B、粉碎机运转是否平稳，有无异常声音，两边轴承是否缺油，各部件螺丝是否松动。
C、电动机运转是否振动，三角带是否齐全。D、如检查以上机械正常方可开机。
五、开机程序：1先开提升机。2开除尘机风机。3开粉碎机。4开振动筛。5开皮带上料机。
六、停机程序：先停皮带上料机，停振动筛，停粉碎机，停除尘风机，停提升机。
七、投料：保持投料均匀，严禁石头、杂物、铁块进入粉碎机，造成机械损坏，影响生产。
八、要及时清理振动筛下杂物、尘土、拉到指定地点。
九、定时对机械各部位检查、加油，两小时检查一次。
十、装完锅，下班前打扫干净卫生、拉料道路、料场、地下室。
十一、留一人交班。交班内容：设备交接、工具交接、卫生产交接。
十二、检查皮带运输机的电机运转是否正常，有无异常。
十三、要及时清理闸箱上和内部积尘，防止发生触电。
十四、接班后检查除尘风机的运行情况，检查除尘布袋和除尘房的封闭状况。如有泄漏及时维护。
配酸岗位操作规程
1、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管道阀门是否完好，运作系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。
2、稀酸浓度、浓硫酸用量按工艺要求准确配比使用。
3、配制后的稀酸液要进行化验测定，根据浓度大小适当加酸或加水调整。
4、稀酸搅拌时间5—10分钟，充分搅拌使上下液层浓度一致，先搅拌后化验。
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5、配制稀酸时先放水，后放酸，切勿倒置，以免浓硫酸发生飞溅伤人。
6、稀酸罐液体截面保持一定高度，不得过高，以免搅拌时外溢。
7、浓硫酸罐液面保持一定高度，以防浓硫酸外溢，并及时向浓酸罐抽提硫酸。抽酸时严禁站人。
8、配酸工辅助操作要求：
A、主动装锅，盖锅盖，及时清扫皮带机下、锅上周围的散料。B、每口水解锅必须配盖丝四条并拧紧。
C、开启上锅盖时必须按照“一看、二找、三问、四核对、五打开”的程序进行。
9、在操作中随时将设备发生的隐患和发现的缺陷填写在设备记录表上。
10、突然停电断水要密切注视各受压设备及仪表的显示情况。
下酸岗位操作规程
1、上班前先检查本岗位机械设备、工艺管路是否完好，动作系统是否处于正常状态，工作环境卫生是否达标。
2、装锅时按规定先后顺序开车，先开皮带输送机，再开拌酸机，最后打开料仓闸板续料装锅及时下酸。
3、下酸要与续料配合均匀，不得忽大忽小，更不能断流。
4、用酸量可根据原料干湿而定，及时调整下酸量，保证排出的废渣干湿正常，色泽正常。
5带气装锅不要太大，下酸量基本平衡，不得前小后大或前大后小，保证水解反应正常完全。
6、装锅时间12—18分钟，充分踏锅踏料，锅要装满装实。
7、开上锅盖必须两人核实，两人打开。
8、开上锅盖程序：
一看：看压力表指针是否回到零位。
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二找：找准和压力表零位相对应的锅号。三问：问仪表工应打开是否此锅。四核对：与仪表工认真核对。五开盖：准确无误开启上锅盖。
9、盖上锅盖程序：“四查、一扫、一对正、二紧固”：
四查：检查锅口垫是否完好，查锅盖顶丝螺栓丝是否松动。查转轴、转柄焊口是否有裂纹，查四条配丝是否可靠。
一扫：扫净密封垫上的积料。一对正：对正锅口与锅盖密封面。二紧固：紧固大顶丝，紧固四条配丝。
10、检查锅内废渣是否排净，如有过多存渣及时处理或申报记录。
11、正常运行中突然停电断水，应及时关闭稀酸阀门，并配合仪表工关闭各部位阀门，密切注视各受压设备及仪表指针所显示的范围情况，做好卸压排空准备。
水解岗位操作规程
一、上岗后先检查工艺设备、管道、阀门、仪表是否完好灵敏有效，动作系统是否处于正常状态，工作环境卫生是否达标。
二、正点交接上班放醛时间及分醛罐存醛位置。
三、根据原料的干湿情况决定升压快慢，升压时间15—20分钟，升压要稳，避免串洞和串皮。
四、锅压升止3—4kg/cm²时，排空1—2分钟。
五、锅压升止4.5kg/cm²时开始入塔，入塔要稳，不要过急，以免影响塔馏和带料。
六、根据气压高低及时调整醛气阀门，做到心中有数。
七、送醛气压力控制在3.5kg/cm²——4kg/cm²，醛气阀门开度1.5—2
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圈，随时根据气压波动情况，灵活调整用气。
八、锅压保持8kg/cm²，不得超压，气低调平，气高控制。
九、排锅时要把气压控制在4kg/cm²，关闭进气阀门后，核准锅号，通知排锅工排锅。
十、排锅完毕之后，要认真检查压力表指针是否回到零位。核准锅号，通知开盖。
十一、塔顶温度97℃—99℃，原液入塔温度85℃—90℃，分醛温度45℃—50℃。
十二、及时调整初馏塔进气阀门，保证全塔正常运行。
十三、及时放醛，按时与精制工交接计量毛醛产量。
十四、准确如实填写各项生产运行记录表。
十五、突然停电断水，立即关闭各进气阀门，密切注视各受压设备及仪表显示情况，随时做好排空卸压的准备。
排渣岗位操作规程
1、上岗前先检查本岗位设备是否完好，运作系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。
2、排渣操作程序：
一问：问仪表工是否应排此锅。
二看：看准排锅锅号，看清压力指针是否指示到规定的排锅压力位置。三巡回：巡回检查渣场是否有人以及车辆，并发出排渣信号和通知。四关门带卡：确认渣场无人、无物、无车辆后关闭安全门并上卡。五排锅：准确、准时排锅。
六开门：排完锅后将渣场安全门打开，并通知拉渣工正常拉渣。
3、排完锅后，认真检查各水解锅下锅口阀门是否关闭严实、有无跑气，并及时调整阀门开关转向位置。
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4、排渣工辅助操作要求：
①主动装锅，盖锅盖并清扫锅口周围、皮带机下散料。②每口水解锅必须配盖丝四条并拧紧。
③开启上锅盖必须按照“一看，二找，三问，四核对，五开启”的程序作业。
5、突然停电断水，要密切注视各受压设备及仪表显示情况，做好随时排空缸压的准备。
6、在操作过程中随时将本岗位设备的隐患和缺陷填写在设备的记录表上。
精制岗位操作规程
一、开机前先检查机械设备是否完好，确认无误后再开机生产。
二、毛醛入锅数量应为锅容积的2/3。
三、加碱中和以酸定碱，先开搅拌机后加碱。
四、碱水比为1：5，化碱温度40℃—70℃。
五、毛醛加碱中和搅拌时间30分钟，静置沉淀40分钟。
六、脱水阶段蒸气压力：2—4kg/cm²；温度65—85℃左右，真空度0.082MPa，脱水时间一般为3小时左右，开气不得过大，以免水中带醛。
七、发现水中带醛及时开启回流阀开始回流操作。
八、改罐前反冲管道3—5次。分相器内清澈透明并无气泡水珠时开始改罐。改罐温度98—100℃。
九、蒸醛阶段温度99℃—108℃，真空度0.082—0.09MPa蒸气压力0.8MPa。蒸馏结束，先开气后停真空泵。
十、每精制两锅洗锅一次，洗锅操作时间不得少于2个小时，开气要稳，及时回流防止干锅与溢锅。
十一、准确计量装桶，不短斤缺两。
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十二、及时与库管人员核对装桶数量，相互签字。如实填写生产记录。
软水岗位操作规程
一、离子交换树脂使用失效后可用再生液进行再生处理，处理时分四个步骤。
1、反洗：开启进水阀门，让清水从树脂罐底部进入，从顶部排出（时间约为20—30分钟），反洗至水清澈为止。最后将剩余水全部排出。
2、再生：开启进再生液阀门，开启排气阀然后注入再生液（注入再生液控制在20—30分钟内）。注入再生液后浸泡（再生液浓度为10—12%）。
3、正洗：开启正洗进水阀门，开启排水阀门，使清水自上而下流出，大约10—20分钟后取样，合格后待用。
4、正常运行：开启正洗进水阀门和通往软水池的阀门进行使用。
二、软水必须达到规定标准：0.03N，严禁超标。
三、及时调整冷水池、软水池水位、温度，保证正常生产需用。
四、及时准确测量软化水硬度并做好记录。
五、定期清除盐池内污垢。
六、及时、准确测量稀硫酸溶液浓度并做好记录。
七、严格执行厂部规定的塔底液位控制范围。
八、认真搞好本岗位、卫生区内卫生工作。
司炉岗位操作规程及安全技术指标
一、开机操作：
1、检查各系统所属设备管道、阀门是否处于工作状态。
2、锅炉上水至规定水位到1/2—2/3之间。
3、启动引风机、鼓风机调节风速，保持炉膛负压在30—50Pa。
4、用易燃物引入明火，待全部燃烧后加入煤或渣使其正常燃烧。
5、观察炉膛燃烧情况，一般升温时间约1—2小时。
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6、待汽压升至0.8MPa后通知岗位用汽。
二、停机操作：
1、通知值班领导及水解、精制待用汽岗位，准备停汽。
2、关闭锅炉排污阀，停止向锅炉输送软水。停炉后保持锅炉正常水位。
3、先停鼓风机，待炉体降温后再停引风机。
4、关闭主汽阀门，开排空阀门排汽降压。
5、冬季停炉如时间过长应进行管道放水。
6、做好记录，写明停炉时间及原因。
三、事故应急操作：
（一）停电处理：
1、发现停电，应立即关闭所有电器设备。
2、关闭排污阀。
3、夜间停电时用备用照明观察水位、汽压，必要时排空放气。
4、通知领导及用汽岗位停止供汽。
5、待电源恢复后，按操作规程操作。
6、通知领导及用汽岗位开始供汽，填写岗位记录，写明停电原因及时间。
（二）缺水事故处理：
1、冲洗水位计，用叫水方法检验判断缺水程度。
2、若缺水轻微，可缓慢加水，恢复水位后，锅炉正常运行。
3、经叫水检验仍看不到水位出现时，为严重缺水，应采取紧急停炉措施。
（三）满水事故处理：
1、判断满水程度，用水位计放水的方法检验。
2、如水满采用锅炉放水排污，待水位正常后恢复锅炉正常运行。
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3、若所有给水设备控制无效，仍不见水位时应采取停炉措施。
（四）蒸汽管道水冲击事故处理：
1、送汽前做好疏水暖管工作，缓慢供气。
2、打开供汽管道放水阀门，进行疏水。
3、保持锅炉正常水位。
4、合理开放排污阀，控制炉水质量。
司炉岗位安全技术指标
一、正确使用机械、电器设备以及各种消防器材、各种工具。
二、正确调节各点温度、压力、水位、阀门、引风、鼓风、保证汽压稳定。
三、应会停电、停水设备故障等的特殊操作，应会设备的开机、停机操作及设备检查、维护与保养。
四、应会正确判断本工序各种事故原因，并做有效的处理。
五、炉膛温度小于1000℃。
六、炉膛负压20—30Pa。
七、水位计水位应保持在水位计的1/2—2/3之间，应有轻微的波动。
八、汽压应保持在0.9—1.0MPa之间。
九、排温度180—210℃，烟囱不冒黑烟。
十、炉水总碱度10—12mgN/L。
十一、炉水氯根≤200mg/L。
十二、炉水PH8—12。
铲车、三马车岗位操作规程
一、接班检查：
1、水箱是否加足冷却水（软水）。
2、检查发动机、机油是否在指定位置。
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3、检查传动与工作系统油位是否在标定位置。
4、加足发动机燃油。
5、检查轮胎气压是否处于工作气压，轮辋螺母是否松动。
6、检查机械各部位是否有漏油、漏水、漏气现象。
7、检查各润滑部位是否加足润滑油、润滑脂。
二、启动发动机及检查：
1、一次拨动、启动开关不得超过10秒，启动车后，发动机怠速运转5—10分钟钟后方可行驶。
2、发动机启动运转后，注意检查发动机仪表指示是否在正常范围。待水温达50℃，机油压力不低于0.196MPa，发动机运转声音正常时，方可行驶。
3、车辆行驶时，连续刹制动，检查刹车制动是否灵活、正常。
4、铲装：装料时，装载机应直线前进，铲头放平，沿料堆底部铲入，料斗装满，停止前进，然后利用转斗操作杆，使铲斗向上翻转、提升、离开地面一定距离后倒车准备卸料。
5、卸料：往三马车斗卸料时，铲斗起到一定高度，以碰不到车箱为准，操作翻斗操作杆，倾卸原料，同时应保持铲车前轮与三马车的距离。
6、停车：
①迅速操作手柄放置空挡位置。②拉出手刹制动。③将铲斗平放地面。
④提起熄火栓灭火停车，拨下车钥匙。
7、经常保持车辆整洁干净，无泥污、油污、车玻璃明亮干净，驾驶室内干净、无其它物品。
8、节约用油，不长时间空车运转。
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维修岗位操作规程
一、每日上班后，早8—9点一次，下午4点一次对全厂所有设备进行巡检，开10分钟巡检碰头会，汇报检查结果，定时处理所发现问题。
二、定期、定时给运转设备加油及维护。
三、对双配套设备，经常维护处于备用状态。
四、保证锅炉三大附件完好、灵敏（压力表、水位计、安全阀）。
五、认真执行修旧利废，节约开支。
六、对库房的易损备件做到心中有数。
七、杜绝生产车间跑、冒、滴、漏现象，维护设备完好率在98%以上。
八、对用气焊、电动工具做到维修工专管，非维修岗位人员不得私自动用。
九、维修车间物品摆放整齐有序、干净、整洁。
十、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶用完后，随时拉闸，关闭气瓶开关。
十一、氧气瓶、乙炔瓶保持安全距离使用。
十二、夜值班时，生产车间出现故障，保证随叫随到，积极检修。
十三、对工作完的现场及时清理干净。
十四、夜值班人员在次日早8点必须把维修间卫生及卫生区打扫干净。
十五、按规定开具各类作业票证，做好作业前安全防范措施。
气焊工岗位操作规程：
1、工作前检查所有设备、工具是否完好，穿戴好防护用品。
2、凡独立操作的气焊（割）工，必须持证上岗。
3、氧气瓶、乙炔瓶必须直立，严禁倒置，必须佩戴防震圈，防护帽。
4、禁止用明火加热氧气瓶，乙炔瓶加热。5、6级经上大风禁止室外作业。
电焊工岗位操作规程：
1、电焊机外壳和接地必须良好，电源连接由专业电工连接。
2、作业时必须穿戴防护用品。
3、高处作业时配带安全防护用具，电焊手套，绝缘胶鞋，有破损需立即更换。
4、受限空间作业和有毒有害作业必须进行置换合格后操作。
5、雷雨，大风天气严格禁止室外及高处作业。
6、作业时清理作业场所周边的易燃、油污等容易引起火灾的杂物。
7、工作结束时应切断电源，并检查作业地点，确认安全无隐患，方可离开。
电工岗位操作规程：
一、每日早8时对全部电器、设备设施进行巡检。发现问题及时处理或上报。
二、对重点部位的监控、监测设施运行状况进行检测。
三、按规定对防雷电设施进行检测。
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四、及时更换生产区域的照明设施。
五、及时检查所使用的工具的安全性。
六、按规定穿戴防护用品。正确使用防护用具。
七、每日对裸露的电缆、电线闸箱进行检查维护。
八、配电室保持清洁卫生。化验室岗位操作规程：
化验室隶属质检部，独立实施质检工作。为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，特制定本管理制度。
1、按规定要求采取样品，并做好登记和标识。
2、对于外购大宗原材料内部互供料，接到生产调度通知后到现场采样。
3、对成品检验和试验，按质量管理要求到生产装置现场或指定部位采样。
4、采样作业，要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》
5、采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。然后，按要求备好保留样品，并做好标识。
6、检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确度的因素，如温湿度、振动、噪声严加控制，杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性，操作时，不得擅自离开工作岗位。
7、检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求，数据处理与结果记算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。
8、若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。
9、要认真及时填写质量记录，所有原始记录必须使用专用表格，书写
柏乡君和
工整、清楚、真实、准确、完整，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。当发生笔误时，用“
”注消，并在“
”上方由本人更正，对未发生的少量空白项画斜杠，整项未发生时，应在此项栏内情况印上“作废”。
10、分析数据应即时填入原始记录，需计算的分析结果应在确认无误后填写，分析检验原始记当必须由分析者本人填写，分析者应对原始记录的真实性和检验结果的准确性负责。
11、质量记录要按月、季或年编目成册，做发标识，归档保管。严格执行国家关于质量记录和文件管理有关规定，妥善保管质理记录。
12、遵守化验室分析检验、试验工作基本规则。
13、非生产分析样品，非抽检活动，当未接到领导指令，一律不能受理。
仓库岗位操作规程：
一、物品所指范围：除备品备件外所有的各种扳手、各种电动工具、各种防护用品雨衣、雨鞋、安全帽等。（以下简称物品）
二、物品的借出：由借用人当场书写借据并签字后，由仓库人员取出物品交给借用人。严禁借用人随意自行取用物品。
三、物品的收回：借用人使用完后，及时将物品清理干净交于仓库人员。由借用人将借据撤回。仓库人员有权拒收不干净物品。
四、仓库人员要保管好物品及借据，每月底前一天清理相关手续并对物资进行清点。
五、物品存放要整齐有序，便于随时清点，并保持干净。
六、对既无借据又遗失的物品按物品价格的两倍进行处罚。月底从仓库相关责任人中扣除。
七、仓库人员每月对正常损坏的物品进行清点，上报公司进行补齐。
八、物品收回后，借用人不撤回借据的月底由仓库按照借用人丢失论
柏乡君和
处，由仓库人员核定价格报办公室月底从借用人工资中扣除。
九、办公室每月底负责对仓库物品进行清点。并不定期对物品管理手续及状况进行检查，对查出不按规定执行的每项次扣罚仓库责任人20元。
糠醛装车岗位操作规程：
1、核对所装车辆的危化运输许可证；
2、核对所装车辆危化输运证、押运证；
3、检查装车管道，法兰连接，泵有无泄漏；
4、检查储罐有无泄漏等安全隐患；
5、装车时必须将人体静电仪器安装在机动车辆上；
6、检查灭火器及接地连接装置是否有效。
地磅岗位操作规程：
1、及时检查地磅灵敏度，如有误差及时上报本单位的主管部门。
2、接班后及时清理地磅围边及地磅边缘杂物。
3、认真真实填写磅单。
4、每日对电脑操作系统进行清理。
柏乡君和
柏乡君和化工
关于安全生产操作规程修订和发布的通知
根据我国的“安全生产法”的安全生产方针要求，以及国务23号令的指示和安全生产标准化的规定。我公司对《安全生产操作规程》、《安全生产责任制》、《安全生产管理制度》进行了修订与完善。经董事会研究，安委会审核后，现予以发布执行。
《三项制度》自发布之日起生效，望全体员工认真执行，确保我公司的安全生产顺利进行。
柏乡君和化工有限公司
2015年3月1日
第五篇：安全生产操作规程
钢筋工安全生产操作规程
HF/QG-CZGC-01-2005
1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
2、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
3、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
4、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
5、切割机使用时，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机周围不准堆放易燃物品。
6、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
7、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
8、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
9、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上
下。
挖土工安全生产操作规程
HF/QG-CZGC-03-2005
1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。
5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
8、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
9、机械应停在坚实的地基上，如基础地过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米内停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
10、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。
11、配合拉铲的清坡，清底工人不准在机械回转半径下工作。
12、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
13、基坑四周必须设置1.5公尺高护栏。
14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通；各种车辆应有专人负责指挥引导。
15、车辆进出门口的人行道下如有地下管线（道），必须铺设厚钢板，或浇捣砼加固。
16、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以便考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。
18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖；如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。
19、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、或支撑破坏。
20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
砼工安全生产操作规程
HF/QG-CZGC-04-2005
1、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆，车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。
2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于1.8米宽；在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
4、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须系好安全带，并扣好保险钩。
5、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
6、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。
7、使用振动机应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
电工安全生产操作规程
HF/QG-CZGC-08-2005
1、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压，电箱上楼面时要放五根线。
2、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座。
3、所有移动电具，应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
4、砖墙剔槽、打眼时，锒头不得有松动，凿子应无卷边、裂缝。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后不得有人靠近。
5、管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。
6、各类电动工具要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。
7、材料间、更衣室不得使用超过60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。擅自使用者，一经查获，按供电局规定每千瓦150元罚款处理。
8、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属代替保险丝。
9、办公室、等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。
10、现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。
电焊工安全生产操作规程
HF/QG-CZGC-10-2005
1、操作前应检查所有工具，电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
2、每台电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后切断电源。
3、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油料等危险物品的距离不少于10米。与易燃物品的距离少于20米。
4、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。
5、氧气瓶严防沾油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
6、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
7、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
8、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
9、焊割点周围和下方应采用防火措施，并应指定专人防火监护。
机修工安全生产操作规程
HF/QG-CZGC-13-2005
1、机修、保养工作必须在停车后进行，检修时应先切断电源，拔出熔丝并在开关上悬挂明显标志“有人检修，禁止合闸”。
2、使用钻床物件时，必须用夹钳或螺丝卡固定，严禁直接用手拿着钻，严禁戴手套，要扣好袖口。
3、使用锉刀、钢刀、刮刀、扁铲等工具时，不可用力过猛，钢凿、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，有油污要及时清除。
4、所有工作，材料要分项分类堆放，铁屑、下料应及时清除，每日做好落手清工作。
5、注意安全用电，电线不准乱拉乱拖，移动电具要有二级漏电保护。
装卸工安全生产操作规程
HF/QG-CZGC-14-2005
1、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行对零星装饰也要符合安全运输的有关规定。
2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、信号，统一指挥进行操作。
3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。
4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。
5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。
6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳，车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木，挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。
7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。
搅拌机工安全生产操作规程
HF/QG-CZGC-17-2005
1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴。
2、电源接通后，必须仔细检查，经空机试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空机速度比重机（装料后）稍快几转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
4、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否找落或松动。
5、当砼搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入搅拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
6、下班后及停机不用时，将保险闸拉下，以策安全。
7、开动机械时，思想要集中，不准与他人闲谈，严禁酒后操作，人离机停，切断电源，平常应做倒四勤：即勤检查、勤保养、勤维修。严禁机械带病使用，更不准机械超负荷使用，发现违章、机操工有权拒绝操作。
轮胎式、汽车式起重机操作规程
HF/QG-CZGC-21-2005
1、胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起回转臂杆不得同时进行。
2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
3、汽车式全液压起重机还必须遵照下列规定：
（1）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。
（2）有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
（3）操作时，应锁住离合器操作杆，防止离合器突然松开。
压路机操作规程
HF/QG-CZGC-23-2005
1、两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上。
2、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。
铲运机操作规程
HF/QG-CZGC-24-2005
1、在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边距离不得小于1米。行驶时，驾驶室外不得载人。
2、拖式铲运机上下坡不得超过25度，横坡不得超过6度。
3、多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10米。多台自行式铲运机两机间距不得小于20米。
4、拖拉机和铲斗间，必须加装保险钢丝绳。
推土机操作规程
HF/QG-CZGC-25-2005
1、用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手上。
2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时附近不得有人。
3、向坡下推土，刀片不得超过坡边，并在换好倒档才能提升刀片倒车。
4、推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。
挖掘机操作规程
HF/QG-CZGC-26-2005
1、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛；一次挖土高度一般不能高于4米。
2、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
3、铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。
4、行驶时，臂杆应与带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右；上下坡时，坡度不应超过20度。
5、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。
6、联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。
千斤顶操作规程
HF/QG-CZGC-27-2005
1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。
2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。
4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。
冷拉和张拉操作规程
HF/QG-CZGC-32-2005
1、拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长进行，不得随便变更。为论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。
3、张拉钢筋，两端应置设防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
4、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度，加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
5、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70%～80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
6、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线通接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。
7、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。
机动翻斗车操作规程
HF/QG-CZGC-43-2005
1、向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。
2、车上严禁带人。转弯时应减速，注意来往行人。
砂浆搅拌机操作规程
HF/QG-CZGC-45-2005
1、作业前，检查搅拌机的转动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
2、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。
3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
4、作业中，如发现故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
5、作业以后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。
混凝土搅拌机安全操作规程
HF/QG-CZGC-46-2005
1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳住，不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前就检查离合器、制运器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开岗位。
6、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
7、工作完毕后，应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。
弯曲机操作规程
HF/QG-CZGC-47-2005
1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。
2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
切断机操作规程
HF/QG-CZGC-48-2005
1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。
2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
卷扬机操作规程
HF/QG-CZGC-49-2005
1、卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心垂直地正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。
2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
4、作业时，不准有人跨越扬机的钢丝绳。
5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
6、操作时严禁擅自离开岗位。
7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
点焊、对焊机操作规程
HF/QG-CZGC-50-2005
1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。
3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
4、对焊机断路器的接触点，电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
砂轮机操作规程
HF/QG-CZGC-51-2005
1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
2、工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。
3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。
4、砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足够25毫米的不准使用。
5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工作。
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