纸箱验收标准[优秀范文五篇]

第一篇：纸箱验收标准

标题：包装纸箱进货检验规范

纸箱验收规范

1.目的

此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。

2.范围

适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。3.职责

3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。

3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。

3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。4.技术要求

4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸

4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。

4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。

4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。

4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。

4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求

楞

形

A C

B

E 楞高(mm)

4.5--5

3.5—4

2.5--3

1.1--2 楞数（个/300mm）

34士2

38士2

50士2

96士4

标题：包装纸箱进货检验规范

4.3物理机械性能

4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。4.3.2纸箱物理机械性能指标 项 目

纸箱纸板 耐压强度

纸箱纸板 耐破强度

纸箱纸板 粘合强度

纸箱纸板 水份

指 标

≥6900N/m

≥1.5MPa

≥5.5Kg/cm

2≤10% 4.4卫生要求

4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。

4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。

5.检验方法

5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。

5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。

5.3纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸（外径）依此类推。纸箱尺寸用卷尺测量。5.4纸箱纸板水份: 按照GB462-1989中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。

5.5纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。5.6纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86中规定的方法进行测定。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。5.7纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86中规定的方法进行检测。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。6.检验规则 验收前，IQC须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。

6.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。6.2纸箱检验采用随机抽样检验。送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。6.3合格批与不合格批的判定 6.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定

标题：包装纸箱进货检验规范

序号

轻 微 缺

陷

严 重 缺 陷

纸箱表面有污点、不密集，60厘米远目视不明显

纸箱表面有块状污垢或油污等，60厘米远目视明显

纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过2mm，且同一视野内皱折条数不能超过3条

纸箱表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视野内皱折条数超过3条

套印有轻微偏差，35厘米距离目视不明显

印刷错位，重影严重，35厘米距离目视明显

图案、文字有点状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视不明显

套印颜色过淡，出现块状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视明显

图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、文字印刷轻微模糊，35厘米距离目视图案文字辨认清楚

图案、文字印刷模糊，35厘米距离目视辨认不清或印刷文字错误，印刷内容错误或不全，有遗漏 6

压痕线旁有轻微压痕或线条，不影响纸箱成型及纸箱抗压强度

纸箱成型不良，纸箱成型后箱角漏洞超过3mm，且个数达3个或以上

纸箱成型后箱角漏洞达3-5mm但漏洞个数不超过2个或纸箱成型后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良率不超过1%

纸箱摇盖合拢后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良率达到1%以上或摇盖间缝隙超过5mm 8

纸箱接合处钉合使用的扁丝有轻微剥层，不影响钉合牢固度，纸箱接合牢固

打钉不牢，有叠钉或钉不转角等缺陷。钉距过宽。纸箱纸板尺寸中有2项不合要求，纸箱体积超过允许偏差或纸箱纸质与合同或订单不符

6.3.2根据4.2.1至4.2.9的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：

a.凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该批纸箱合格。

b.凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。c.凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。

6.3.3实际检验中发现有在6.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据4.2.1至4.2.9的要求进行判定。

标题：包装纸箱进货检验规范

6.3.4从抽样中选取6个纸箱按本标准的4.3项规定项目进行检验，如有2个不合格则加倍抽样进行复检，如复检再有4个纸箱不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。

6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。

6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，装上货品，在冷藏库（约10℃，RH≥95%）中，叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否则依资材采购流程退货。7.相关记录表格： 7.1包装箱验收报告单 7.2入库单 7.3定货单

标题：包装袋进货验收规范

包装袋验收规范 1．目的

本标准规定了包装袋的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。2.范围

本标准适用于公司使用的所有复合包装袋（复合膜）材料。3.引用标准

GB9683 复合食品包装袋卫生标准 4.职责

4.1仓库负责包装袋的品名、规格、数量入库。

4.2资材部负责提供包装袋的资材编号和相关检测报告的索取。4.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。4.4品管部负责包装袋相关检测报告的验收和审核。5.技术质量要求 5.1外观要求

洁净平整，无褶皱破烂。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。5.2 工艺要求

a尺寸符合规格，偏差在允许范围内。b封边良好。5.3卫生要求

应符合GB9683的规定。6.检验方法 6.1外观检测

在明亮的室内目测。6.2工艺要求检测

对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。6.3 卫生要求检测

检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。7.检验规则 验收前，IQC须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。

7.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。7.2纸箱检验采用随机抽样检验。送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。7.3合格与不合格的判定

7.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定

检测项目

内容描述

缺陷分类

次要缺陷

主要缺陷

严重缺陷

外观检测

表面褶皱、破损、污渍面积≥2cm

2*

表面褶皱、破损、污渍面积＜2cm2

*

字体、图案印刷模糊重影≥1mm

*

字体、图案印刷模糊重影＜1mm

*

胶袋切边不整齐，毛边、粘连

*

字体、图案错印、漏印、多印

*

图案套色不良≥2mm

2*

图案套色不良＜2mm2

*

工艺要求检测

尺寸偏差超出工艺要求，或≥2mm

*

尺寸偏差＜2mm

*

封边不紧密，裂开，封边烧焦

*

热收缩试验不合格

*

卫生要求检测

发现昆虫尸体、头发、小金属

*

发现其它杂质、黑点

*

卫生指标不合格

*

7.3.2如果检验不合格，则加倍抽样复检。复检不合格，该批原材料拒收。8．运输和贮存 8.1运输

运输车辆须清洁、干净。严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。8.2储存

须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。仓库应设有防潮设施。无鼠，无虫害和其它污染。存放时应与墙、天花板保持适当距离；须垫底板。9.相关记录表格

9.1包装袋验收报告单 9.2入库单 9.3定货单

第二篇：纸箱标准

UV是瓦楞的楞形(也称波形)即瓦楞上下两个顶端及其相边线的形状。瓦楞纸板的楞形对纸板的抗压强度有着一定的影响作用。瓦楞的楞形有U形、V形和UV形三种。U形楞呈圆弧形状，这种瓦楞纸板缓冲性、弹性好，瓦楞轻微的变形可迅速复原，楞顶不易断裂。但其所承受的压力比V形楞的纸板差，且芯纸和黏合剂的用量较多。V形楞呈三角形状，楞形由直线组成，两条直线相交构成的楞角为60°。V形楞纸板具有芯纸和黏合剂的用量少，且有坚固耐用的良好特性。它的平面耐压强度明显高于U形楞的纸板，但是它的楞形一旦受压变形，就难以恢复原状。UV形楞兼容了V、U形的优点，弥补了各自的缺陷，能承受较高的压力，使纸板的强度得到较大的提高

客人总的要求是：用五层EE瓦楞，上面裱的彩印要求是250G，表面UV处理

分析如下：

首先你要明白彩盒的构成，有些彩盒是直接多少G的铜版纸做出（针对很轻的产品），一般的彩盒是 E坑裱铜版纸，可能你们产品很重，所以客人要用 5层 EE瓦楞

为什么彩盒一般都是上面裱 多少G，多少G的铜版纸呢？ 那是因为坑纸是不能过直接过印刷机的，所以只能先用铜版纸先印刷（当然也可能是其他纸张，彩盒是铜版纸啦），然后再裱坑纸，加强硬度。

UV处理，不是覆膜，覆膜是覆膜，UV处理是UV处理。覆膜是在上面覆了一层薄薄的像透明塑料袋一样的东西，只是很薄，可以加强防水耐磨。UV是一种光学处理，可能是UV 亮光，也可能是UV 哑光处理，也是加强耐磨，颜色更好看一些，防止变色等功能。现在一般彩印都是要进行UV处理的。覆膜就看产品和客人要求了

瓦楞纸箱边压强度ECT（Edge Crush Test of Corrugated Fiberboard）边压强度即瓦楞纸板的边缘压缩强度，单位牛/米（N/m）

彩色双层瓦楞纸箱，行内BB,BC我们指的是厚度。瓦楞一般用到的有，A，B ,C ,E, F 瓦楞。双层即其中两种瓦楞组合。BB瓦楞纸箱，指的是两个B瓦楞组合。B瓦的厚度一般是2.5-3.0之间，C瓦楞的厚度一般是3.5-4之间。BB瓦楞纸板的厚度即5-6之间。瓦楞越厚，同样做成1米瓦楞，用的纸就要多了，成本就高一点点。相当于窗帘有，一般B瓦楞（之间歪歪曲曲的那个）要1.4米的纸压成1米的瓦楞。BC瓦楞的厚度即6-7之间。一般走下偏，我司常用BE瓦楞，厚度才4。同等材料制作的纸箱，瓦楞越小纸板越硬，但抗压强度还是瓦楞厚度高的好。BB瓦的厚度比BC瓦楞小点，同等材料当然还是BC瓦好些。但是BB瓦楞较薄，可以省运费，建议加强材料。

网上有的时候BC，也用来形容牛皮纸的等级。牛皮纸一般我们行内不用ABC来区分等级。一般用A1，A2，A3。A2即B牛，A3即C牛，但常有A2混A1使用，A3也有称作B牛。A1自然最好。比A1更好的也有，仿美卡，或者进口美卡纸。一般网上的纸箱称BC的就是里纸用B级牛皮纸，里纸用C级牛皮纸。其实这个很泛泛的。不能说明问题。因为纸还有厚度，比如A1牛皮纸还分为，80克牛，90克牛，100克牛，-------，最高一般我们纸箱厂最高用到350克牛皮。80克A1牛，表示一个平方米的纸是80克的意思。比如80克的牛皮纸为4200元一吨，那么每个平方米的80克A1牛皮纸的价格就是80*0.001*4.2元每公斤=0.336元。一般克重用得越高，感觉就越厚，比如书壳就是一般用200-300克的纸，但里面的一般用80克，甚至更薄的纸印刷的。A4纸也有70克，和80克之分，纸克重越高，纸就越厚。

建议不要光是追求BB，或BC。

一般的双瓦彩色纸箱，建议采用如下配置。感觉较好。面纸：300克A级涂布白板，现在价格3500元左右每吨

里纸：170克A级牛皮（B级也可，一般人感觉不出，价格A的3800左右，B的3400左右每吨）夹心：100克B牛

B瓦：130克高强瓦楞（一定要用环压8以上的高强瓦楞，比较有保障，纸良莠各异，瓦楞纸尤其良莠不齐。最好的瓦楞纸要3400元每吨左右，最差的2350一吨也有。环压8以上的瓦楞纸，至少能保证在2700元每吨。）

B瓦(c瓦)：130克高强瓦楞（同样用130克高强瓦楞，B瓦薄点，成本低一点点）

这样算下来一般这样的彩印覆膜纸箱平方价格在4.5元左右，具体价格可能有较大上浮或者下浮，看定的量的大小和复杂程度和要求了。你把纸箱摊开，长*宽*4.5元每平方米，就可以估算大致价格了。

边压强度是一定宽度的试样，在单位长度上所能承受的压力，它是指承受平行于瓦楞方向压力的能力。边压强度是影响纸箱抗压强度的重要因素之一，它是瓦楞纸板生产过程中主要的质量控制项目，通过边压强度可以预测纸箱抗压强度，所以此项指标倍受重视。边压强度以N/m表示。

第三篇：纸箱检验标准

纸箱检验标准（很实用）

瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中，要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。

当前，激烈的市场竞争，使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润，这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测技术，具有十分重要的意义。

无论是包装生产企业的自检，还是终端用户的进货接收检验，瓦楞纸箱的外观质量检测验收是整个质量检测的第一步。瓦楞纸箱的外观质量也是评价包装印刷品质量优劣的最直观的因素。因此，作好瓦楞纸箱外观检测对于包装产品的供需双方都尤为重要。而瓦楞纸箱的外观检测大部分项目属于目测评判，因此造成评判的标准因人而异，判定尺度的灵活性比较大。而如何正确、客观的做出检验结论成为考验检测人员的一大难题。

标准依据

中国现行的瓦楞纸箱相关标准涉及瓦楞纸箱外观质量要求的主要有以下几种。第一种是1986年6月30日发布的GB6543——86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》。第二种是1993年12月15日中华人民共和国进出口商品检验局批准，1994年5月1日实施的SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。第三种是：平版装潢印刷品标准。第四种是：企业结合自身实际情况，根据以上标准自行修订的企业标准。一般情况下，企业自行制定的标准条款中都存在个别条款严于国标或行标的情况。据了解，现在瓦楞纸箱包装市场上，大部分的企业执行的都是自行

制定的瓦楞纸箱检验验收标准。

检测标准

瓦楞纸箱的外观质量检验在86年的国家标准中还没有明确的概念，其中只是就某些项目进行了规定和要求。GB6543—86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》标准中5技术要求共有13项条目，既有外观质量要求，也有性能指标要求。鉴于当时测试技术能力的限制，性能指标只是在5.2和5.13中有描述和规定，而5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10这些条款均属于外观质量要求条款。这一点在7检验规则中7.1.3的抽样原则和判定准

则中可见一斑。

SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》对5.1外观检验、5.2性能检验和5.3型式检验进行了详细的分类和阐述。该标准对瓦楞纸箱的检测验收工作提供了更为详实的标准依据，具有更强的实际指导意义。

平版装潢印刷品标准是随着包装技术的进步，胶版印刷技术应用于瓦楞纸箱生产工艺中以后，衍生引用为瓦楞纸箱外观检测的参考标准。该标准对于胶版预印纸箱、胶印微瓦纸箱、精细柔印、凹印、凸印纸箱的印刷质量检验都有指导意义，同时也填补了GB6543—86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》和SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》的一些空白。

企业标准一般是企业根据自己的生产实际情况，结合上述标准自行制定的技术标准。由于SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》有较高的实际操作性，因此，很多企业直接引用上述标准最为自己的瓦楞纸

箱企业标准。

检测项目

因为SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》是供需双方比较认可和通用的标准，因此，瓦楞纸箱的外观质量检测按

照此标准进行分析。

瓦楞纸箱的内尺寸为瓦楞纸箱支撑成型后的相对的两个面之间的距离。测量方法是纸箱支撑成型，相邻面夹角成90度，用内径尺在搭接舌上距箱口50毫米处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两摇盖间的距离量取箱高。其长、宽、高的单项极限偏差一般采用小型纸箱的标准，即正3负2毫米。现在较为常用的测量工具为内径尺或者2米～3米的钢卷尺。

测量时需要注意的问题：

使用的测量尺具必须是经过校验的合格工具。案例1，一家纸箱包装厂测量纸箱时，使用的一把尺子前端损坏，于是把前端去掉，刻度是从10厘米开始的，因此量取的尺寸全部

大了10厘米，造成整批产品报废处理。

测量时必须保证纸箱相邻角成90度。案例2，一批方便面纸箱，终端用户检测时随意支撑后进行测量，后来反馈纸箱尺寸不准确、摇盖大小不一致等问题。殊不知，原因在于没有按标准操作，导致纸箱支撑为菱形形状，这样的测量如何保证准确呢？

内尺寸、外尺寸、制造尺寸要注明。正确的测量后，记录测量结果一定要写清楚测量的是内尺寸还是外尺寸。案例3：某包装企业市场人员接到客户的一批订单，随即进行了测量，因为客户的纸箱需要用集装箱运输，对外尺寸有要求，因此市场人员按照外尺寸进行测量并记录。回司后，相关部门却以内尺寸进行下单生产，导致产品尺寸变大，无法装运使用。

厚度

瓦楞纸板的厚度一般使用专用纸板厚度测试仪进行测量，测量方法按照GB6547操作。测量的准确与否关键在于取样是否正确，一定要选取没有纸病、不开胶、不起泡、未损伤瓦楞的纸板。其次，试样放在仪器平台后，要轻轻放下摇臂，不能用力，否则会损伤瓦楞，导致测量数据偏小。

含水率（水份）

含水率的测量一般有两种方法，快速水份测定法和烘箱测定法。快速水份测定法一般使用电磁感应的水份测试仪，测量速度快，便于携带，但是受外界的干扰因素较多，导致测量不精确。烘箱测定法测量精确，但是测试步骤繁杂，速度慢，效率低。

测试水份注意事项：

快速便携式电磁水份感应器，使用前必须进行校正，测试试样要保证一定的厚度，满足电磁穿透需要，另外要避免电、磁场的干扰，要控制测试环境的温湿度；

烘箱测试法要使用精度为0.001克的天平，一般较常见的为光电分析天平或专用电子天平。取样一定要分散在不同的位置，总样量约为50克左右，烘箱温度为100—105度。另外要正确掌握试样的恒重，怎样才算纸样达到恒重了呢？一般相邻两次测量的质量差小于

0.0002克，即视为达到恒重。

抽样及判定

重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格品；五个样箱中只要出现两个样箱不合格，则该批瓦楞纸箱外观检验不合格。

轻缺陷

印刷

93版的《规程》中要求：箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确。

（1）93版标准中比86版标准中增加“正确”二字。那么，何为正确？

A.忠于原稿。印刷的部分必须完完全全按照原稿的意图和可见形式进行复制，不能有任何偏差和人为的改动。即便是善意的改动，也绝不可以。

B.不缺笔断划、掉字、图文残缺等。案例4，某药厂一批纸箱使用的胶皮版印刷，由于橡胶老化，印刷过程中丢失一个阿拉伯数字，恰恰是该公司的电话号码，整批产品遭到退货处理。因此，一定不能出现缺笔断划问题，尤其是电话、网址、地址、标量单位等重要

信息，绝不能出现残缺、掉损。

C.无错别字、白字等问题。案例5，某产品包装名称为“**膏”，但是纸箱厂的制版人员在电脑输入中出现了错别字，成为了“**高”，导致产品首件校样时才被品管人员发现，及时

停止生产，避免了损失。

D.符合相关法律法规要求。随着我国法律法规的逐步健全，包装需要遵守的法律也逐步增多，比如食品包装的“QS”标志，电器等包装的“CCC”标志，医药包装要符合2007年6月1日实施的国家药监局《24号令》，另外有宣传推介作用的销售包装，要适用于广告法等等。

（2）颜色深浅一致，即指印刷色差。两个标准中均无详细的规定，只是笼统的感性的要求深浅一致。一般企业标准中会引用平版装潢印刷品标准的规定，实地印刷的同批同色

色差应符合表1要求：

测量工具为分光密度仪。测量前，要首先用机器配置的标准白板进行校正，测量输入原

样标准后，就可以进行检测测试了。

（3）位置准确。

A.法律法规指定的标识位置的特殊标识、标志。例如：国家药监局《24号令》第四章药品名称和注册商标的使用：主要规定药品通用名称横、竖版应排在上、右三分之一范围，不得用草体、篆体等不易识别字体，不得用斜体、中空、阴影等修饰，不得分行，并对其

商品名称进行限制。

B.终端用户指定的位置，一般以生产批号、生产日期、有效期至等内容为主。案例6，印刷操作工挂版时为了美观，将侧版居中摆放，而客户要求左对齐，后面空余部分打批号使用。因此，该批纸箱导致客户无法印制批号。

（4）条形码。

随着销售瓦楞包装的盛行，条形码技术早已经应用于纸箱印刷，因此，条形码的检测也成了一项必须的内容。早期的条形码检测设备是条形码扫描笔，但随着计算机技术的进步，现在较常用的是直接连接电脑的带状条形码扫描仪，即方便又快捷，而且设备的成本低廉。条形码的检测分为：外观检测、条码尺寸精度检测、对比度检测（PCS值）和首次读出率检测。条形码标志及设备的生产企业和使用单位应主动相互联系，及时将试样送国家编码中心或各省“分中心”检测。经检验合格后方可批量生产。条码的质量监督保证体系分为抽查、评价、促裁三种基本形式。

（5）套版。国标和行标均未作具体规定，有的企业参照平版装潢印刷品标准的规定，如表2所示。

测量工具：20倍刻度显微镜（精度为0.01mm）。在要求的标准光源下，分别测试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各三点。分别取其平均值，为主要部位和次要部位的套印误差。上述指标适用于平版胶印纸箱工艺，对于凸版印刷，套准指标应结合印刷设备

性能和客户的要求予以适当放宽和控制。

压痕

压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm.折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷。箱上不得有多余的压痕线。测量工具为直尺或卷尺，其余指标主要以

目测为主。

刀口

刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm.成箱后叠角漏洞直径不超过5mm.现在使用的纵切刀具、开槽刀具以及模切工艺已经完全满足需要，绝

少出现此类问题。

箱钉

箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。钉间距的量取是指两钉相对

处的距离。测量工具为直尺或者钢卷尺。

结合

钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm.粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对齐，其剪刀差：大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm.剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。测量工具为直尺或钢卷尺。

裱合

箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面积每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分。测试时，用手轻轻横向折瓦楞纸板，有纸板分离的脆响声，则说明纸板存在开胶或假粘合问题。

耐折

纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，目测面纸、里纸有无裂缝。GB-6543——86标准中5.11规定：瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm.测试时注意，纸箱支撑开后，用力缓缓折下摇盖，切忌猛折，导致试验失败，测量出现偏差。事实上，终端用户的装箱使用要求仅为摇盖折90度一次即可，但多数企业还是采用摇盖开合270度，三次无裂缝的标准。

抽样及判定

GB6543—86标准7.1.3条： 本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各项目按照表3的规定抽样检查，其中有两荐不合格则该箱判为不合格。

而SN/T0262-93标准中规定的要更为细致一些。4.3.1外观检验抽样表。

抽样方法：外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取，重缺陷样箱从轻缺陷检验的样箱中随机抽取。外观检验批合格准则。

重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格；五个样箱中只要出现两个样箱不合格，则该批外观检验不合格。轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数，则该批外观检验合格；若等于或大于不合格判定数，则该批外观检验不合格。

检验原始记录

检验原始记录是检验质量控制系统的重要组成部分，它不仅是实验结果的记载，更是对整个检验测过程的如实再现。因此，原始记录具有重要的法律效力作用，建立健全原始记

录十分重要和必要。

检验过程中做好原始记录是检验人员的一项基本功，只做检验而忽视记录是不可取的。原始记录是检验过程及一些检测数据的真实反映，而在原始记录当中，检测数据是最为关键的一部分，一定要保证原始记录文本规范及数据处理正确。要体现检验过程的原始性，这就要求我们不得事后记录，随意更改等方式进行记录，一定要坚持随时记录，实事求是，做到准确记录，保证原始记录的完整性及合法性。另外，还要注意一定要使用法定计量单位，而不应使用非法定计量单位或者省略计量单位。同时原始记录也是检验人员实行自我保护的重要措施。因此，检验原始记录、报告应手工签名，不宜盖章；对发出的报告不要涂改，以防止他人冒充签名或涂改结果，承担不必要的责任。

检验原始记录的规范和完善，在检验工作中是一件举足轻重的事情。检验原始记录是检验人员对其检验工作的全面记载，是产品质量信息的主要来源，因此一定要保持它的正确性、严密性、全面性和可靠性。严格按要求做好各类原始记录，处理好检测数据，最终才能得出准确的检验结论。另外，检验原始记录完成后要及时归档管理，妥善保存，控制查

看借阅等过程，防止丢失。

总之，瓦楞纸箱外观质量检测与检验验收是一项技术性很强的工作，而同时对测试检验人员的经验要求也提出了很高的要求。因此，检验人员要严格的按照国家标准、行业标准或者企业标准“对标检测”，忠实记录，同时又要合理的把握标准的灵活度和正确的评估抽样的风险。作好外观质量检测只是纸箱检测验收工作的第一步，也是关键一步，客观、合理、准确的检测结果，有助于纸箱生产企业产品质量的控制和增加持续改进的机会，也有助于终端用户提高产品的包装档次。可以说，瓦楞纸箱外观质量检测工作责任重大，纸箱外观

质量标准修订工作任重道远

第四篇：纸箱检验标准

纸箱检验标准

一、外观质量：

1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;

2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；

3、尺寸质量公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 质量公差保持在±10g；

4、压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上 不得有多余的压痕线。

5、箱钉：箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

6、脱胶：脱胶面积每平方米不大于20cm²；脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分。测试时，用手轻轻横向折瓦楞纸板，有纸板分离的脆响声，则说明纸板存在开胶或假粘合问题。

7、摇盖：瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。

二、纸箱试验：

1、边压强度测试的意义：

直接影响瓦楞纸箱的支撑强度–瓦楞纸箱承受重力主要是靠楞，边压即是考核楞强度的最佳途径；

影响瓦楞纸板边压强度的主要因素：瓦楞纸板的生产工艺、瓦楞纸板的结构、瓦楞纸板的楞形、瓦楞粘合剂的影响。边压强度的定义：在瓦楞方向上，一定高度（25mm）的瓦楞纸板，单位长度(100mm)所能承受的垂直均匀增大（12.5mm/min)的力，称为瓦楞纸板的边压强度。

2、耐破强度测试的意义：影响瓦楞纸箱的侧支撑强度– 瓦楞纸箱防护产品，耐破即是考核纸板单位面积所能承受均匀及增大的最大压力值。该测试是考察纸箱在实际运输环境中承受静态的局部挤压的能力；

耐破强度的定义：瓦楞纸板单位面积所能承受的均匀增大的最大压力值为瓦楞纸板的耐破强度。

3、戳穿强度测试的意义：考核纸板耐外部突然冲击所能承受的能量； 戳穿强度的定义：一定形状的角锥穿过瓦楞板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。

4、粘合强度测试的意义：粘合强度不足容易造成分层，大大降低纸箱抗压强度； 粘合强度的定义：瓦楞纸板的面、里、芯纸和波形瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内经分离测试所能承受的最大剥离力。

5、厚度测试的意义：如果纸板在加工过程中，瓦楞高度损失过大，例如经过模切，即压痕，开槽或者印刷，就会大大降低。纸箱的抗压强度，因此保持瓦楞纸板的厚度应成为生产过程着重把握的一环；

厚度测试的定义：瓦楞纸板在一定压强下所表现出来的高度即称为厚度。

6、瓦楞纸箱抗压强度的意义：考核纸箱可承受最大压力值、纸箱包装设计的产品保护强度、检验纸箱是否可承受堆码重量；

瓦楞纸箱抗压强度的定义：以匀速增加位移所产生的力压缩纸箱，纸箱所能够承受的最大力值称为抗压强度。

第五篇：纸箱标准及材质

纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成。常用的面纸和底纸如下：

K纸,基重200g，美国进口的有240g，甚至是300g A纸,基重160g B纸，基重120g W纸（白色）,基重125g 常用的苾(bie)纸

125g普通苾，125g进口苾，150g普通苾，150g进口苾，175g普通苾，175g进口苾 常用的坑纹 A楞 4MM B楞 3MM C楞 3.5MM E楞 1.8MM 最常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞.纸板的厚度

单坑 3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A……… 双坑 6±1MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B 三坑 9±1MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以

备注:611+T 为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A纸差一点),底纸为T纸(T纸比B纸要差点).这种纸质常用来代替A=B.Y11+Y也是同理,只不过,它是用来代替K=K的.K2L,Y+1+Y为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K GB6543-86-瓦楞纸箱国家标准

本标准适用于运输包装用单瓦楞纸板和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱）。1 分类

瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。

表1 种类 内装物最大重量kg 最大综合尺寸mm 代号 纸板结构 1类

2类

3类

单瓦楞纸箱

20 30 40 700 1000 1400 1750 2000

单瓦楞 BS-1.1 BS-1.2 BS-1.3 BS-1.4 BS-1.5 BS-2.1 BS-2.2 BS-2.3 BS-2.4 BS-2.5 BS-3.1 BS-3.2 BS-3.3 BS-3.4 BS-3.5 双瓦楞纸箱 15 10 30 40 55 1000 1400 1750 2000 2500 双瓦楞 SD-1.1 SD-1.2 SD-1.3 SD-1.4 SD-1.5 SD-2.1 SD-2.2 SD-2.3 SD-2.4 SD-2.5 SD-3.1 SD-3.2 SD-3.3 SD-3.4 SD-3.5

注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途低廉商品的运输包装。2 基本箱型和代号

见附录A 2.1 本标准规定的箱型代号由四位数字组成.附录A中的图表示各种纸箱的基本式样,每个图有一个四位数字的代号,代号中前两位数字表示箱型种类后两位数字表示同一类箱中不同的纸箱式样。

2.1.1 开槽型纸箱（02型）

为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放，使用时箱盖封合。2.1.2 套合型纸箱（03型）

由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。

2.1.3 折叠型（04型）

通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底，不用钉合或粘合。2.2 也可根据要求订货合同所规定的其他型式制造。3 纸箱附件

为提高对内装物的保护力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和代号见附录B。在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。4 尺寸规定

4.1 用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。

a.长度（L）：箱内底面积长边尺寸；

b.宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；

c.高度（H）：箱内顶面到底面尺寸；

4.2 根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85《硬直方体运输懈装尺寸系列》规定的以下底面积外尺寸：400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。

也可根据被包装物品的特点选用其他的尺寸。

4.3 箱子长、宽之比建议不大于2.5：1；高、宽之比不大于2：1并不小于0.15：1。5 技术要求

5.1 纸箱的内装重量、综合尺寸及对应的纸板种类应符合表1和表2的规定。

5.2 制造瓦楞纸箱使用的瓦楞纸板见表2，各项技术指标应符合GB6544-86《瓦楞纸板》的规定。表2 名称 类别 瓦楞纸箱代号 瓦楞纸板代号

单瓦楞纸箱 1 类 BS-1.1 BS-1.2 BS-1.3 BS-1.4 BS-1.5 S-1.1 S-1.2 S-1.3 S-1.4 S-1.5 2 类 BS-2.1 BS-2.2 BS-2.3 BS-2.4 BS-2.5 S-2.1 S-2.2 S-2.3 S-2.4 S-2.5 3 类 BS-3.1 BS-3.2 BS-3.3 BS-3.4 BS-3.5 S-3.1 S-3.2 S-3.3 S-3.4 S-3.5 双瓦楞纸箱 1 类 BD-1.1 BD-1.2 BD-1.3 BD-1.4 BD-1.5 D-1.1 D-1.2 D-1.3 D-1.4 D-1.5 2 类 BD-2.1 BD-2.2 BD-2.3 BD-2.4 BD-2.5 D-2.1 D-2.2 D-2.3 D-2.4 D-2.5 3 类 BD-3.1 BD-3.2 BD-3.3 BD-3.4 BD-3.5 D-3.1D-3.2D-3.3D-3.4D-3.5 5.3 钉合瓦楞纸箱应使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。5.4 粘俣瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。5.5 纸箱尺寸偏差见表3。表3 种类 1类箱 2类箱与3类箱

综合尺寸不大于1000mm 综合尺寸大于1000mm 尺寸偏差mm ±3 ±5

单瓦楞箱 双瓦楞箱 单瓦楞箱 双瓦楞箱 ±3 ±5 ±4 ±6

对于有特定要求的纸箱可由供需双方协商制定。

5.6 箱体主正,表面不允许有明显的损坏和污迹,切断口表面裂损宽度不超过8mm。5.7 箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确,必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或代号。

5.8 纸箱接头钉俣搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠、翘钉、不转角等缺陷。

5.9 纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。

5.10 瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

5.11 瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。5.12 瓦楞纸箱可根据供需双方的协定进行表面防潮处理。

5.13 瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度，耐冲击强度、抗转载强度等，在每种具体产品用瓦楞纸箱的标准或技术要求中明确规定或由供需双方商定。6 试验方法

6.1 已制成的瓦楞纸箱，根据纸箱种类及需要，应进行纸板性能试验，如有需要可进行纸箱强度试验。

6.2 测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻面夹角90°量取搭接舌迷以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。

6.3 瓦楞纸箱空箱承压强度按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只。

6.4 瓦楞纸箱耐冲击强度按GB4867.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》的规定进行试验，跌落高度及顺序按GB4857.5-84附录A或供需双方商定，试样数量应不少于3只。

6.5 瓦楞纸箱抗转载强度按GB4857.8-84《运输懈装件基本试验六角滚筒试验方法》的规定进行试验，试验强度指标按GB4857.8-84附录A或由供需双方根据货物流通发问商定。7 检验规则 7.1 出厂检验

7.1.1 生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经检验部门检验合格出具合格证。

7.1.2 用户有权以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一批，在交货的同时按本标准和订货合同的规定进行验收检验。7.1.3 本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各项目按照表4的规定抽样检查，其中有两荐不合格则该箱判为不合格。

7.1.4 从选样中任取6个纸箱按本标准5.11及5.2中规定的纸板强度指标进行检验，按5.2对纸板进行检验，低于规定值10%或10%以上的，整批作为不合格品。表4 批 量 第一批 第二批

抽样数 合格判定数 不合格判定数 抽样数 合格判定数 不合格判定数 小于281 5 0 3 5 3 4

281-500 5 0 3 5 3 4 501-1200 8 1 3 8 4 5 1201-3200 8 1 3 8 4 5 3201-10000 13 2 5 13 6 7 10000以上 13 2 5 13 6 7 7.1.5 按照具体产品用瓦楞纸箱的标准或其他技术文件的规定检验纸箱机械性能指标时，可任取3个以上的纸箱进行，以测定的平均值为该批纸箱的强度值，如无其他规定，低于规定值即为不合格。

7.2.1 新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动或再次投产的纸箱应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决定，或由供需双方商定。

7.2.2 每件试样都应按本标准5.1、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8、5.9、5.10逐项检验合格后方可作为样品。试验数量应能满足所需试验项目的试验要求，一秀般不少于7只。7.2.3 试验中应针对不合格项目对制箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进，直至所试纸箱全部合格为止。8 包装、标志、运输和贮存

8.1 瓦楞纸箱的包装方式和要求，由供需双方商定。

8.2 瓦楞纸箱的运输和贮存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。仓储时，距地面高度大于150mm。

附录C 瓦楞纸箱抗压强度（参考件）

C.1 瓦楞纸箱抗压强度值P（kgf/cm2）不应小于按下式所得的计算值：P＝K•GH—h/h•s(kgf/cm2)

式中：K—强度保险系数；

G—瓦楞纸箱所装货物的重量，kg；

g—箱高，cm；

s—箱底面积，cm2；

C.2 强度系数K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。

贮存期小于30天 K＝1.6

贮存期30天-100天 K＝1.65

贮存期100天以上 K＝2

附加说明：

本标准由中华人民共和国轻工业部包装公司提出。

本标准由轻工业部包装科学研究所负责起草。

本标准主要起草人于谨、陶克敏、徐琦、郭连壁、张吼声、刘岩松