中石油知识：割舍不下的“塑料”生活

第一篇：中石油知识：割舍不下的“塑料”生活

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中石油知识：割舍不下的“塑料”生活

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1869年，有人把硝化纤维、樟脑和乙醇的混合物在高压下共热，然后在常压下硬化成型制出了廉价台球，不仅赢得了制造台球替代材料的丰厚奖金，也将塑料制品带进了人们的生活。

这种由纤维素制得的材料就是“赛璐珞”，最早的人工塑料，有轻便、可塑性强、有弹性、绝缘性、耐腐蚀等特点。随后，全世界的化学家们都对这一事物非常感兴趣，相继对塑料的功能和品种进行了改性和升级。直到今天，五光十色的塑料制品在生产及人们的生活中比比皆是，想要脱离塑料、过上无塑料制品的生活，已非易事。

被塑料包围的日常生活

提起塑料，人们首先想到的可能是塑料玩具以及盆、桶、碗、筷之类的日用制品，或者干脆就是用来存放东西的方便袋。其实，这些只能算是低级的塑料制品，从儿童玩具到家用电器，从精密仪器到服装箱包，再到汽车摩托车等交通工具，我们的生活已被牢牢地拴在用塑料制品串起的长链上。除了这些有形的物品，还有很多我们眼睛看不到的塑料用处，比如，蔬菜温室用的棚膜，除蚜虫、除草、有色等多种功能的地膜，都能给农作物快速健康生长创造条件，让人们在一年四季都可以享受到新鲜的蔬菜;有耐高温、自润滑等特殊功能氟塑料和有机硅、特种塑料等，甚至可用于航空航天等特殊领域。

塑料的“家庭”成员

这些形形色色的塑料制品，源于不同的塑料品种和功能。而塑料的原材料是合成树脂，大多都是由石油加工得到的，经过不同的工艺、聚合反应和加工成型，成为塑料大家庭中的一员。日常生活中主要用到的塑料品种主要有以下几种。

PE是聚乙烯树脂，是聚乙烯塑料的原材料。PE树脂是结构最简单的高分子有机化合物，化学性质稳定，通常制作食品袋、保鲜膜及各种容器，也可用于工业做高频的电绝缘材料，用于雷达和电视。它耐酸、碱及盐类水溶液的侵蚀，但却不能用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。

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PVC是聚氯乙烯树脂，是聚氯乙烯塑料的原材料，虽与聚乙烯仅有一字之差，用途却大不相同。由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等辅助材料，牢固而耐腐蚀，可以用来制作型材、管材、薄膜、包装材料等。不过由于原料含有氯和增塑剂成份，PVC制品不宜用来存放食品和药品。

PP是聚丙烯树脂，是聚丙烯塑料的原材料。它是一种半结晶的热塑性树脂，无毒无味，在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱、有机溶剂等与它也几乎不发生化学反应，是制作餐具的优秀材料。PP是较常见的高分子材料之一，在工业界有广泛的应用，澳大利亚钱币就是用PP薄膜制作的。

PA是聚丙烯树脂，是尼龙原材料的简称，实际上是聚酰胺树脂，容易结晶，无毒，坚韧、牢固、耐磨，可以制成梳子、牙刷头、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等后，其拉伸、弯曲强度会有大幅提高，可用于齿轮、轴承、泵叶、汽车工业零件、渔具等。但PA最怕长期与酸、碱接触。

PS聚苯乙烯树脂，是聚苯乙烯塑料的原材料，无色透明，类似玻璃，容易着色，人们喜欢用它来制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件等。它耐酸碱腐蚀，但却很容易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。

ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯为基础聚合而成的树脂，不仅色彩醒目、坚固耐热，外表面还可以镀铬、镍等金属薄膜，可以制作琴键、按钮、电视机等一些家电的外壳等。

PET是对苯二甲酸类聚酯树脂，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。PET具有很好的光学性能和耐候性、耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。用PET做成的瓶子强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用，如矿泉水瓶、碳酸饮料瓶、化妆品瓶等。可循环使用，但耐热性差，超过70℃时易变形。玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、录音机零部件和外壳、灯罩、继电器、硒整流器等。

随着塑料加工技术的进步，塑料的种类越来越多、产品越来越细化。如果只看塑料原料颗粒，很难想像出日后它们会以什么形式出现在人们的生活当中。

环保是塑料发展的“硬伤”

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作为现代社会经济发展的基础材料之一，塑料是农业、工业、能源和交通运输等经济领域不可缺少的重要材料，已经渗透到经济和生活的各个领域，我们的工作、生活跟学习甚至社会的发展日益离不开塑料。

在给人们生活带来诸多便利的同时，塑料这种用途广泛的合成高分子材料也给人们的生活带来了无尽的烦恼：街头巷尾随处可见被丢弃的塑料袋、农用地膜，既浪费还造成了环境污染。塑料包装物及一次性使用的塑料制品，已成为人们生活垃圾的主要组成部分之一。而且由于有些废弃塑料在自然条件下不会降解，长期以来会积聚过多而酿成可怕的白色污染，简单的焚烧又会释放出有害气体、污染生态环境。尽管它已经经历了上百年的发展历程，种类和技术已经日新月异，但环保始终是塑料发展中难于跨越的一个环节，美国马萨诸塞州或将颁布塑料瓶禁令。前几年，面对日益严重的塑料袋白色污染，国内就已经颁布了塑料袋的限用禁令。

但是，经历了旧石器、新石器、陶器、青铜器、铁器时代的人类历史，因为塑料出现而加快了文明程度提高的速度。今天，我们可以讨厌由塑料而引起的污染，但想要过上脱离塑料制品的生活，已经很不现实。因为塑料已深入人们的生活，从洗脸刷牙类似的小事一直到出行、办公的用品等，都已经深深烙上塑料的标记。据ASD公司近期的研究报告称，2013年全球医药包装市场中可生物降解塑料包装比例超过65%，2013～2019年可生物降解塑料包装市场需求将以两位数的年均增长率继续增长，食品和饮料包装将是最主要的应用领域。

回收再利用和可生物降解将双管齐下

为解决塑料废弃物对环境的影响，人们主要采取的是回收利用和降解等防与治相结合的策略，开发有利于环境的降解塑料，在塑料中加入一些促进降解功能的助剂，或合成本身具有降解性能的塑料。比如，根据农作物生长期的长短，选择使用不同降解天数的膜，等农作物收完之后，塑料膜就自动降解了。

同时，塑料回收再利用的措施一直在稳步推进。近年来欧洲市场对PET的需求力度不断加大，可再生性将直接影响其未来市场发展前景。据比利时非盈利性贸易团体PetcoreEurope发表的一份声明，2013年欧洲废弃PET瓶回收量为650亿个(164万吨)，较去年同期增长7%，PET是当前欧洲回收量最大的废弃塑料。

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德国PET废瓶回收成为“中国毛衣”的故事也值得大家深思，德国市场上每年流动800多万个PET瓶子。垃圾回收公司将些瓶子回收后压成团或粉碎成片，然后以相对高的价格出售给有着巨大塑料需求的中国纺织企业。在中国工厂里，这些PET原料被按色分类，切成碎片熔化，之后加工成纺织品返回德国销售。这里体现的价值创造是巨大的：一件合成粗呢毛衣价格在50至100欧元之间，而所用材料只相当于32欧分。

其他类型的塑料也可以向PET学习，随着各项回收制度完善、建立和回收技术的发展，相信塑料也会以更加环保、便于回收等姿态出现，最大限度地扬长避短，真正地服务于人们的生活。

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第二篇：塑料知识

塑料知识大全

ABS塑料

(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米

成型收缩率:0.4-0.7%

成型温度：200-240℃

干燥条件：80-90℃ 2小时

物料性能

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene

比重:1.05克/立方厘米

成型收缩率:0.6-0.8%

成型温度：170-250℃

干燥条件：---物料性能 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate

比重:1.18克/立方厘米

成型收缩率:0.5-0.7%

成型温度：160-230℃

干燥条件：70-90℃ 4小时

物料性能 透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重:1.41-1.43克/立方厘米

成型收缩率:1.2-3.0%

成型温度：170-200℃

干燥条件：80-90℃ 2小时

物料性能 综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件

成型性能 1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。

2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。

3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene

比重:0.9-0.91克/立方厘米

成型收缩率:1.0-2.5%

成型温度：160-220℃

干燥条件：---物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene

比重:0.94-0.96克/立方厘米

成型收缩率:1.5-3.6%

成型温度：140-220℃

干燥条件：---物料性能 耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride)

比重:1.38克/立方厘米

成型收缩率:0.6-1.5%

成型温度：160-190℃

干燥条件：---物料性能 力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型性能 1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称:Polyamide

比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米

成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%

成型温度：220-300℃

干燥条件：100-110℃ 12小时 物料性能 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大 尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好 尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低

尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件

成型性能 1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。

3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。

5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

PC塑料(聚碳酸脂)英文名称:Polycarbonate

比重:1.18-1.20克/立方厘米

成型收缩率:0.5-0.8%

成型温度：230-320℃

干燥条件：110-120℃ 8小时

物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件

成型性能 1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模

PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide)比重:1.07克/立方厘米

成型收缩率:0.3-0.8%

成型温度：260-290℃

干燥条件：130℃ 4小时

物料性能

1、为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。

2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。

3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。

4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。

5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐旋光性差，长时间在阳光下使用会变色。

6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。

1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。

2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。

3、可制作螺丝、紧固件及连接件。

4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。成型性能 1.非结晶料,吸湿小。

2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。

4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。

PSU塑料(聚砜)英文名称:Polysulfone 比重:1.25-1.35克/立方厘米

成型收缩率:0.5-0.7%

成型温度：290-350℃

干燥条件：130-150℃ 4小时 物料性能

/用途

1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下长期使用。

2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。

3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。

1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。

2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。

3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。

4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。成型性能 1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在0.1％以下。

2.成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。

3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3 4.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。

PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene 比重:2.1-2.2克/立方厘米

成型收缩率:3.1-7.7%

成型温度：330-380℃

干燥条件：---物料性能

1、长期使用温度-200--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

2、呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件 成型性能 1.结晶料,吸湿小。

2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度，不可超过475度。乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。

4、PTFE熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性。

5、二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。

ASA塑料

(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer

比重:1.05克/立方厘米

成型收缩率:0.4-0.7%

成型温度：170-230℃

干燥条件：80-90℃ 2小时

物料性能 ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体

成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>250度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3.市场出售的ASA基本树脂的牌号有： Luran S牌（BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。

PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylene sulfide

比重:1.36克/立方厘米

成型收缩率:0.7%

成型温度：300-330℃

干燥条件：---物料性能

1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。

2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％ 适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能 1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。

2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。

ETFE塑料

(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称:Polytetrafluoro ethylene

比重:1.7克/立方厘米

成型收缩率:3.1-7.7%

成型温度：300-330℃

干燥条件：---物料性能

1、长期使用温度-80--220度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。

3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。

1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。

2、电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。成型性能 1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350度，模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小。可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁简单制品。

3.透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度300-330度，350度以上容易引起变色或发生气泡。宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。

PFA塑料

(可溶性聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene 比重:2.13-2.167克/立方厘米

成型收缩率:3.1-7.7%

成型温度：350-400℃

干燥条件：---物料性能

1、为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。

2、长期使用温度-80--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。

3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。阻燃性达V0级。

1、适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。

2、高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。成型性能 1.结晶料,吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。2.流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。

3.半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。

4、因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。

PAR塑料（U塑料）(聚芳脂)英文名称: 比重:1.2-1.26克/立方厘米

成型收缩率:0.8%

成型温度：300-350℃

干燥条件：100～120℃-5小时 物料性能

1、为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。

2、具有优异的热性能，在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175度，分解温度为443度。其各种力学性能受温度影响较小。

1、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。连接器、线圈架、继电器外壳。

2、照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。成型性能 1.随着制品壁厚增加，成型收缩率增大。

2.吸湿性较小，约0.1-0.3％，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前必须进行干燥。使其含水率小于0.02％。

酚醛塑料

英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)

比重:1.5-2.0克/立方厘米

成型收缩率:0.5-1.0%

成型温度：150-170℃

物料性能 酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用

成型性能 1.成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。2.模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。

氨基塑料

英文名称:MF,UF

比重:1.5克/立方厘米

成型收缩率:0.6-1.0%

成型温度：160-180℃

物料性能 耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于压缩成型 适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件

成型性能 1.流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快。2.成型收缩率大。

3.含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于干燥则流动性下降。成型时有水分及分解物，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀，成型时应排气。

4.成型温度对塑件质量影响较大，温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均，温度过低时流动性差，不光泽。

5.料细、比容大、料中充气多，用预压锭成型大塑件时，易产生波纹及流纹，故一般不宜采用

环氧树脂(EP)英文名称:Epoxide Resin

比重:1.9克/立方厘米

成型收缩率:0.5%

成型温度：140-170℃

物料性能 力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性能受填料品种和含量的影响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤塑成型 适于制作电工、电子组件及线圈的灌封与固定，还可用于修复 成型性能 1.浇注料。流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模。2.硬化速度快，硬化时一般不需排气，装料后应立即加压。

有机硅塑料(IS)英文名称:Silicone

比重:1.75-1.95克/立方厘米

成型收缩率:0.5%

成型温度：160-180℃

物料性能 耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭氧性好 适于制作电工、电子组件及线圈的灌封与固定

成型性能 1.流动性好，硬化速度慢，压缩成型时需要较高的成型温度。2.压缩成型后，须经高温固化处理。

第三篇：塑料知识

一、ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重：1.05克/立方厘米

成型收缩率：0.4-0.7%

成型温度：200-240℃

干燥条件：80-90℃ 2小时 物料性能：

（1）综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。

（2）与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。（3）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

（4）流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。成型性能：

（1）无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。（2）宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热 塑件，模温宜取60-80度。

（3）如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

（4）如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行 清理，同时模具表面需增加排气位置。

二、PS塑料(聚苯乙烯)英文名称：Polystyrene 比重：1.05克/立方厘米

成型收缩率：0.6-0.8%

成型温度：170-250℃

干燥条件：---物料性能：

电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，.强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶剂。适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件。成型性能：

（1）无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力.流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。

（2）宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔.变形。（3）可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大，顶出均匀.塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。

三、PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称：Polymethyl Methacrylate 比重：1.18克/立方厘米

成型收缩率：0.5-0.7%

成型温度：160-230℃

干燥条件：70-90℃ 4小时 物料性能：

透明性极好，强度较高，有一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯，但质脆，易熔于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件。

成型性能：

（1）无定形料，吸湿大，需干燥，不易分解，流动性中等，易发生填充不良，粘模，收缩，熔接痕等。

（2）宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温，高模温，以增加流动性，降低内应力，改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀.同时设排气口，以防出现起泡。

四、POM塑料(聚甲醛)

英文名称：Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重：1.41-1.43克/立方厘米

成型收缩率：1.2-3.0%

成型温度：170-200℃

干燥条件：80-90℃ 2小时 物料性能：

综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件 成型性能：

（1）结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。

（2）摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。

（3）极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

五、PP塑料(聚丙烯)英文名称：Polypropylene 比重：0.9-0.91克/立方厘米

成型收缩率：1.0-2.5%

成型温度：160-220℃

干燥条件：---物料性能：

密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐模易老化。适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。成型性能：

（1）结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.（2）流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形。

（4）塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

六、PE塑料(聚乙烯)英文名称olyethylene 比重：0.94-0.96克/立方厘米

成型收缩率：1.5-3.6%

成型温度：140-220℃

干燥条件：---物料性能：

耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。

成型性能：

（1）结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大，注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。

（2）收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲，冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。

（3）加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤。（4）软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。

（5）可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。

七、聚氯乙烯PVC

英文名称：Poly(Vinyl Chloride)比重：1.38克/立方厘米

成型收缩率：0.6-1.5%

成型温度：160-190℃

干燥条件：---物料性能：

力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低。适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等。成型性能：

（1）无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铬.（2）极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.（3）采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热.八、PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称：Polyamide 比重：PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米

成型收缩率：PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃

干燥条件：100-110℃ 12小时 物料性能：

坚韧，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌，但吸水大.尼龙6弹性好，冲击强度高，吸水较大

尼龙66性能优于尼龙6，强度高，耐磨性好 尼龙610与尼龙66相似，但吸水小，刚度低 尼龙1010半透明，吸水小，耐寒性较好

适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，电器，仪表等零件。成型性能：（1）结晶料，熔点较高熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%.（2）流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热。

（3）成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。

（4）模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。

（5）模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

九、PC塑料(聚碳酸脂)英文名称：Polycarbonate 比重：1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率：0.5-0.8%

成型温度：230-320℃

干燥条件：110-120℃ 8小时 物料性能：

冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件 成型性能：

（1）无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

（2）熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。

（3）冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。（4）料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。

十、PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名称：poly(phenylene oxide)比重：1.07克/立方厘米

成型收缩率：0.3-0.8%

成型温度：260-290℃

干燥条件：130℃ 4小时 物料性能：

（1）为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。

（2）有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。

（3）MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。

（4）有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。（5）阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。

（6）可以与ABS，HDPE，PPS，PA，HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。①适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。

②可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。③可制作螺丝、紧固件及连接件。

④电机、转子、机壳、变压器的电器零件。成型性能：

（1）非结晶料，吸湿小。

（2）流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

（3）聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。

（4）聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。

十一、PSU塑料(聚砜)英文名称：Polysulfone 比重：1.25-1.35克/立方厘米

成型收缩率：0.5-0.7% 成型温度：290-350℃ 干燥条件：130-150℃ 4小时 物料性能/用途：

（1）聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下长期使用。

（2）通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。

（3）可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT，PSF/ABS，PSF+矿物粉。

①适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。

②聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。

③聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。

④聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。成型性能

（1）无定形料，吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在0.1％以下。

（2）成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。

（3）流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3（4）为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。

（5）聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。

十二、PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称：Polytetrafluoro ethylene 比重：2.1-2.2克/立方厘米

成型收缩率：3.1-7.7%

成型温度：330-380℃

干燥条件：---物料性能：

（1）长期使用温度-200--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

（2）呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件 成型性能：

（1）结晶料，吸湿小。

（2）流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

（3）粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度，不可超过475度。乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。（4）PTFE熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性。（5）二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。

十三、ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)

英文名称：Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer 比重：1.05克/立方厘米

成型收缩率：0.4-0.7%

成型温度：170-230℃

干燥条件：80-90℃ 2小时 物料性能：

ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。

适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体 成型性能：

（1）无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时.（2）宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>250度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度.（3）市场出售的ASA基本树脂的牌号有： Luran S牌（BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。

十四、PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称：Phenylene sulfide 比重：1.36克/立方厘米

成型收缩率：0.7%

成型温度：300-330℃

干燥条件：---物料性能：

（1）电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，白色硬而脆，跌落于地上有金属响声，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。

（2）强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％

适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能：

（1）无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型。

（2）流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。

十五、ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称：Polytetrafluoro ethylene 比重：1.7克/立方厘米

成型收缩率：3.1-7.7%

成型温度：300-330℃

干燥条件：---物料性能：

（1）长期使用温度-80--220度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

（2）其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。

（3）其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。

①适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。

②电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。成型性能：

（1）结晶料，吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。

（2）流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350度，模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小。可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁简单制品。

（3）透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度300-330度，350度以上容易引起变色或发生气泡。宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。

十六、PFA塑料(可溶性聚四氟乙烯)英文名称：Polytetrafluoro ethylene 比重：2.13-2.167克/立方厘米 成型收缩率：3.1-7.7%

成型温度：350-400℃

干燥条件：---物料性能：

（1）为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。

（2）长期使用温度-80--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

（3）其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。

（4）其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。阻燃性达V0级。

①适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。

②高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。成型性能：

（1）结晶料，吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。

（2）流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。

（3）半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。

（4）因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。

十七、PAR塑料（U塑料）(聚芳脂)英文名称：

比重：1.2-1.26克/立方厘米

成型收缩率：0.8%

成型温度：300-350℃

干燥条件：100～120℃-5小时 物料性能：

（1）为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。

（2）具有优异的热性能，在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175度，分解温度为443度。其各种力学性能受温度影响较小。

①适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。连接器、线圈架、继电器外壳。

②照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。成型性能：

（1）随着制品壁厚增加，成型收缩率增大。

（2）吸湿性较小，约0.1-0.3％，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前必须进行干燥。使其含水率小于0.02％。

十八、酚醛塑料

英文名称：Phenol-Formaldehyde(PF)

比重：1.5-2.0克/立方厘米

成型收缩率：0.5-1.0%

成型温度：150-170℃ 物料性能：

酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。

适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用。成型性能：

（1）成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。

（2）模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。

（3）硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。

十九、氨基塑料

英文名称：MF，UF

比重：1.5克/立方厘米

成型收缩率：0.6-1.0% 成型温度：160-180℃ 物料性能：

耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于压缩成型。适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件 成型性能：

（1）流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快。（2）成型收缩率大。

（3）含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于干燥则流动性下降。成型时有水分及分解物，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀，成型时应排气。

（4）成型温度对塑件质量影响较大，温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均，温度过低时流动性差，不光泽。

（5）料细、比容大、料中充气多，用预压锭成型大塑件时，易产生波纹及流纹，故一般不宜采用。

二十、环氧树脂(EP)

英文名称：Epoxide Resin

比重：1.9克/立方厘米

成型收缩率：0.5%

成型温度：140-170℃ 物料性能：

力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性能受填料品种和含量的影响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤塑成型 适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定，还可用于修复。成型性能：

（1）浇注料。流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模。（2）硬化速度快，硬化时一般不需排气，装料后应立即加压。二

十一、有机硅塑料(IS)英文名称：Silicone

比重：1.75-1.95克/立方厘米

成型收缩率：0.5%

成型温度：160-180℃ 物料性能：

耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭氧性好 适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定 成型性能：

（1）流动性好，硬化速度慢，压缩成型时需要较高的成型温度。（2）压缩成型后，须经高温固化处理。

第四篇：塑料餐具知识

先看看杯子的底部吧

“1号”PET：矿泉水瓶、碳酸饮料瓶

饮料瓶别循环使用装热水

使用：耐热至70℃，只适合装暖饮或冻饮，装高温液体、或加热则易变形，有对人体有害的物质融出。并且，科学家发现，1号塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP，对睾丸具有毒性。

因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器乘装其他物品，以免引发健康问题得不偿失。

“2号”HDPE：清洁用品、沐浴产品

清洁不彻底建议不要循环使用

使用：可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，你最好不要循环使用。

“3号”PVC：目前很少用于食品包装

最好不要购买

使用：这种材质高温时容易有有害物质产生，甚至连制造的过程中它都会释放，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳癌、新生儿先天缺陷等疾病。目前，这种材料的容器已经比较少用于包装食品。如果在使用，千万不要让它受热。

“4号”LDPE：保鲜膜、塑料膜等

保鲜膜别包着在食物表面进微波炉

使用：耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在遇温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。并且，用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此，食物入微波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。

“5号”PP：微波炉餐盒 放入微波炉时，把盖子取下

使用：唯一可以放进微波炉的塑料盒，可在小心清洁后重复使用。需要特别注意，一些微波炉餐盒，盒体的确以5号PP制造，但盒盖却以1号PE制造，由于PE不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。为保险起见，容器放入微波炉前，先把盖子取下。

“6号”PS：碗装泡面盒、快餐盒

别用微波炉煮碗装方便面

使用：又耐热又抗寒，但不能放进微波炉中，以免因温度过高而释出化学物。并且不能用于乘装强酸（如柳橙汁）、强碱性物质，因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯，容易致癌。因此，您要尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物。

“7号”PC其它类：水壶、水杯、奶瓶

PC胶遇热释双酚A

使用：被大量使用的一种材料，尤其多用于奶瓶中，因为含有双酚A而备受争议。香港城市大学生物及化学系副教授林汉华称，理论上，只要在制作PC的过程中，双酚A百分百转化成塑料结构，便表示制品完全没有双酚A，更谈不上释出。只是，若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中。因此，小心为上，在使用此塑料容器时要格外注意。

聚酯———01—PET(宝特瓶)

高密度聚乙烯——02—HDPE

聚氯乙烯————03—PVC

低密度聚乙烯——04—LDPE

聚丙烯—————05—PP(能耐100度以上的温度)聚苯乙烯————06—PS(耐热60-70度，装热饮料会产生毒素，燃烧时会释放苯乙烯)

其他塑料代码——07—Others 其中的PP、PE、PVC是英文名称的缩写。中文名称分别是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯，英文全称分别是：polypropylene、polyethylene、polyvinylchloride 第1号：PET（聚乙烯对苯二甲酸脂），这种材料制作的容器，就是常见的装汽水的塑料瓶，也俗称“宝特瓶”。

第2号：HDPE（高密度聚乙烯），清洁剂、洗发精、沐浴乳、食用油、农药等等的容器多以HDPE制造。容器多半不透明，手感似腊。

第3号：PVC（聚氯乙烯），多用以制造水管、雨衣、书包、建材、塑料膜、塑料盒等等器物。

第4号：LDPE（低密度聚乙烯），随处可见的塑料袋多以LDPE制造。

第5号：PP（聚丙烯），多用以制造水桶、垃圾桶、箩筐、篮子和微波炉用食物容器等等。

第6号：PS（聚苯乙烯），由于吸水性低，多用以制造建材、玩具、文具、滚轮，还有速食店盛饮料的杯盒或一次性餐具。

第7号：其他。

追问

locklock可以嘛？

回答

杯底是pp标识的，可以，但尽量不要用塑料的，最好用玻璃的

第五篇：塑料知识、给水管材料

PVC、UPVC、PP、PE、PPR、PEX分别是什么材料

一、PVC 聚氯乙烯 Poly vinyl chloride PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。

PVC就是聚氯乙烯，是由43%的油和57%的盐合成出来的一种塑胶制品。与其它种类的塑胶制品相比，PVC更有效的应用了生料，减少了油耗。同时，PVC制造业对能量的消耗也很低。并且在PVC产品的使用后期，能够回收并转化为其它新的产品或焚烧以获得能量。

PVC在生产时会加入稳定剂，但稳定剂有无毒和有毒之分，只有加入了铅盐之类有毒的稳定剂，才会产生隐患。但PVC产品鱼龙混杂，一些小企业使用铅盐做稳定剂，很难达到相关卫生标准。

二、UPVC 硬聚氯乙烯

UPVC又称硬PVC，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂（如稳定剂、润滑剂、填充剂等）组成。除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。

UPVC的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。UPVC管件，管材的优点：

1、轻便：UPVC材料的比重只有铸铁的1/10，运输，安装简易，降低成本。

2、抗化学性优越：UPVC具有优良的抗酸碱性能，除接近饱和点强酸碱或强的Oxidising agents atmaximun外。

3、不导电：UPVC材料不能导电，也不受电解，电流的腐蚀，应此无需二次加工。

4、不能燃烧，也不助燃：没有消防顾虑。

5、安装简易，成本低廉：切割及联接都很简易，使用PVC胶水联接实践证明可安全，操作简便，成本低廉。

6、耐用：抗候性优良，也不能被细菌及菌类所腐化。

7、阻力小，流率高：内壁光滑，流体流动性损耗小，加以污垢不易附着在平滑管壁，保养较为简易，保养费用较低。

三、PP 聚丙烯 Polypropylene PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，多用于食具。

聚丙烯（Polypropylene）以丙烯单体为主要组分聚合而成。按照参加聚合的单体组成，分为均聚级和共聚级两种。均聚级聚丙烯由单一丙烯单体聚合而成，具有较高的结晶度，较高的机械强度和耐热性。共聚级聚丙烯是在聚合时掺入少量乙烯单体共聚合而成。

其主要特点：

1、外观形态及物理特性：本色、圆柱状颗粒呈白色半透明，蜡状；无毒、无味，燃烧时火焰上黄下兰，少量黑烟，熔融滴落，石蜡气味。

2、主要用途及产量：市场交收的聚丙烯主要用于编织制品，用途广泛,可用做编织袋、包装用绳、编织带、绳、地毯背衬等等，其年产量80万吨以上，占我国聚丙烯总产量的17%。

四、PE 聚乙烯 Polyethylene 聚乙烯塑料（Polyethylene）化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。

五、PPR 无规共聚聚丙烯

1、由一种分子单体聚合而成的大分子称为均聚物（Homonolymer），由二种或二种以上的分子单体聚合而成的大分子称为共聚物（Copolymer）。

2、PP-B和PP-R则是由丙烯单体Propylene和乙烯单体Ethene聚合而成的共聚物（Poly Propylene Copolymer，即PP－C）其中：

1）采用先进的气相共聚工艺，PE在PP的分子链中随机、均匀地进行聚合，这种原料称之PP-R（无规共聚聚丙烯）；

2）采用PP与PE嵌段共聚，这种原料称之PP-B（嵌段共聚聚丙烯）。

六、PEX 交联聚乙烯

普通高密度聚乙烯（HDPE及MDPE）管，其大分子为线型结,最大缺点是耐热性和抗蠕变能力差，因此普通高密度聚乙烯管不适宜用于输送温度大于45℃的介质。交联是聚乙烯改性的一种重要方法，聚乙烯的线型大分子结构经交联后，变成了三维网状结构的PEX，从而大大提高了聚乙烯的耐热性和抗蠕变能力，同时其耐老化性能、力学性能和透明度等均有明显提高，交联度越高，这些性能的提高越为明显。同时继承了聚乙烯管材固有的耐化学腐蚀性和柔韧性。已商品化PEX管有三种：PEXa管 PEXb管 PEXc管。PEX管特点：

1、卓越的耐热耐寒性能，高温下热强度很高。

2、优秀的耐低温韧性，加热不熔融。

3、超凡的抗蠕变能力，蠕变数据是产品设计和工程选材的重要依据,与金属等传统材料相比，塑料的应变行为对加载时间和温度有着明显的依赖性，PEX管的蠕变特性几乎是常见塑料管中最为理想的管材之一。

4、半永久的使用寿命，PEX管通过了温度110℃，环应力2.5MPa，时间8760h的测试后，即可以推导出其在70℃下连续使用寿命50年