仓库盘点后实物与物质不符的报告怎么写

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第一篇:仓库盘点后实物与物质不符的报告怎么写

例:仓库盘点后实物与物质不符的报告怎么写

请教下各位,我是刚刚到一个新公司仓管,这个月初刚刚盘存了,有些东西数量相差很多,领导叫我写份关于为什么实物与物质不符的报告?我该怎么写啊

应该将盘点的结果公布一下,加上对盘亏做个检讨,给出后续预防措施,对盘盈对分析,怎么保持和改进,下面给你一个例子:

关于对仓库物资盘点表的稽核报告(实物与物质不符)

一、盘点稽核背景

2010年5月28日,公司财务部组织对生产系统及车间物资进行盘点,公司相关领导指示2010年6月1日生产审计部与财务部联合对这次盘点进行稽核。

二、盘点稽核结果

见《生产审计实物核查记录》

三、盘点问题分析

1、对三楼仓库(原郭勇军管理)盘点表共核查43项,其中27项物料(除铜材外)中有1项盘盈,2项盘亏,有16项为铜材,其中有1项重量相符,其他15项重量其本不符,账物差错率为41.86%。主要原因有:

1-1出库时仓库按理论重量出库,盘点按理论重量核实,将会造成理论与实际不符。

1-2记账错误:三楼仓库中R10*30*2400 铜排,在记账中误将243根为1458Kg记账为4026Kg,账上比实际多出约420根。

2、对二楼仓库(李井军管理)盘点表共核查18项,有2项符合、11项盘盈、5项盘亏。账物差错率为88.89%

3、对二楼仓库(张清梅管理)盘点表共核查24项,其中3项盘盈。账物差错率为12.5%

4、本次合计对仓库物资进行了85项次账物核查,结果有37项次账物不符,共计差错率为43.53%

四、建议

仓库作为生产物流系统的心脏,仓库物资管理的好坏直接影响生产计划的实施和生产进度的控制,对此次仓库盘点表稽核的结果很不理想,造成此结果的原因是多方面的,但人员频繁的更换、物资摆放、出入库的管理流程等对库存的准确性都有影响。相关的管理问题在这里也就不用多说,说多了也不起任何作用,目前仓库管理已经到了紧急整治的地步,请相关部门尽快完善仓库管理的最基本的文件制度:《仓库平面示意图》、《进料作业流程》、《物料储存、保管、搬运管理办法》、《领(发)料作业流程》、《退料作业流程》、《补料作业流程》、《成品进仓作业流程》、《成品出仓作业流程》、《账务处理规定》。加快仓库人员的培训和人员配置,建立岗位绩效考核和上下工序问责制。请相关部门和领导加快生产系统管理体制改革的决心和进程。有针对性的加快中高层管理人员培训。请相关部门和管理人员予以高度重视。

补充附录: 首先对整个盘点后实物数量与账面数有很大的差别进行全面分析,看是在否账务处理登账有差错,如串户情况登账差错等,如有则必须进行账务调整,但对已入库未支付货款且未拿到发票,或已账务处理对方未提货必须等情形进行相应的调整分析.通过分析后再确定实际盘盈盘亏数,再编制盘盈盘亏明细表及说明交由仓储部门查明短缺原因,根据仓储部门查明原因财力人员编制<盘盈盘亏请示处理报告>交由管理层批示,财务人员根据管理层批示进行的账务处理.根据<企业会计准则第1号_存货>共二十二条描述,存货不可能存在盘盈情况,但实际工作中确实有盘盈情况

一般对材料盘盈盘亏后都应转入待处理财产损益科目 如盘盈按原材料近期进价估价:借原材料 贷:待处理财产损益_待转流动资产损溢 如盘亏按账面价值并结转应交增值税(进项)借:待处理财产损益_待转流动资产损溢 贷:原材料

贷;应交税金_应交增值税(进项转出)再根据管理层批示作相应的账务处理: 盘盈:借:待处理财产损益_待转流动资产损溢 贷:管理费用

盘亏:定额内消耗盘亏借:管理费用 他人责任:借其他应收款 非正常损失:借:营业外支出

贷:待处理财产损益_待转流动资产损溢

第二篇:仓库盘点报告

2012年6月年中原材料、半成品、成品盘点报告

盘点基准日:2012年6月27日-2012年6月30日

初盘时间:2012年6月27日-6月30日

抽点时间:2012年7月1日-7月10日 初盘人员:各部门人员 抽点人员:财务部

盘点范围:工模、生产原材料、半成品、成品 盘点方法:

1、根据公司的实际情况,采取不停产的动态盘点。

2、工模部、生产仓库(原料、半成品、成品)、喷油课、注塑课人员将本部门的原料、半成品、成品进行初盘,初盘时各部门人员对材料、成品、半成品采取全盘的原则盘点;

3、财务部对各部门进行抽盘,根据“实存数=初盘-出货(领用)数,实存数=初盘数+进料数”计算实存数。财务人员对一般物品抽取30%进行抽盘,对红铜等贵重物料进行全盘。

4、将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对,寻找并分析差异原因,判断盘点结果是否可以接受。

盘点情况:

(1)原计划在六月份的最后4天完成盘点工作,但因人员事假、产假、工作量过大等原因最终盘点在7月10日完成。

(2)在盘点工模仓库是因工模部仓库管理员刚到职不久,导致存货数据不能及时更新,经过盘点,工模部仓库管理员已重新对工模部仓库进行清理,达到数目明确,清晰。

(3)生产部成品、半成品仓因地方狭窄、大量存货而导致“找一款产品如大海捞针”,更导致无法找到同款产品。

(4)喷油课一道工序完成后半成品装箱没有标明数量,例如:平板电脑后壳喷油完成后装箱,生产员工没有标明实际数量,物料员只能粗略估计数量,导致数据不清,已要求喷油课在生产装箱时一定要标明该箱产品的“明确数量”。

盘点结果:

差异原因主要为:

盘点结论:

我们认为,客户的盘点差异较小,盘点结果基本可靠,存货管理基本可以信赖。

第三篇:仓库盘点报告

仓库盘点流程

1、根据公司的实际情况,由库区事先准备好盘点单,要求按产品系列编号并且连号.2、每月1日上午8:30开始盘点,仓库冻结一切库存的收,发,移动操作.3、仓库主管责协调具体的盘点工作,发放盘点单.4、仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员(仓管员)和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长.5、实施盘点,由仓管员进行盘点,财务人员复核.对有疑问的产品有权开查看

6、财务部人员收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总.7、与仓库统计员对比财务软件帐目,比较差异.8、对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘.9、再次对复盘结果进行汇总,并与财务软件帐目比较差异.10、仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请.11、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批.12、仓库根据审批情况作库存差异调整.13、财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整.存货盘点报告

盘点基准日:年月日

盘点时间:年月日、月日

抽点时间:年月日、月日

抽点人员:××会计师事务所:×× ××× ××

××有限公司财务人员及柜台人员

盘点范围:××有限公司的全部存货。

盘点方法:

1.我们根据盘点日客户各部门实际存货情况,选取存货余额所占比重最大的采购六部(52.10%)、采购七部(20.30%)和采购五部(18.20%)进行监盘。

2. 以上选取的部门中再选择存货余额最大的小组:六部的茶酒保健品组(35%)和洗涤用品组(29%)、七部的库房(21%)和前台的戒指项链组(38%)、五部的家电采购组(58%)等,对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘;抽盘过程中,我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。

3. 将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对,寻找并分析差异原因,判断盘点结果是否可以接受。

盘点情况:

1.原计划选取的采购一部,因盘点日总体存货余额下降,实际监盘时不再选取;

2.我们注意到,客户的存货摆放基本整齐,货品保存完好,无明显残破毁损情况;盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉;

3. 盘点结果:账面数量与初次盘点的实际数量存在差异,金额约为

-129,185.56,占盘点日存货总额的1.5%;主要差异部门为六部的食品柜组(超市),金额约为-129,281.60;

4. 差异原因主要为:

A. 超市商品一般失窃现象比较严重,这是造成差异的主要原因;

B. 盘点中商品编码记录有误,造成漏盘、误盘等;

C. 盘点时计量、记录出现错误;

D. 盘点结果录入时出现差错。

5.客户已组织人员对出现差异的部门进行复盘,最终盘点结果将于近期得出。

盘点结论:

我们认为,客户的盘点差异较小,盘点结果基本可靠,存货管理基本可以信赖。

2010年1月份盘点总结

一、盘点时间:年月日-年月日

1、盘点方式:全盘

二、盘点人员:

三、盘点要求:

所有材料按ABC分类盘点,半成品、成品盘点:

类别名称 全盘点项数 合格项数不合格项数

A类578项572项6项

B类 579项569项10项

样品类 23项23项0项

成品类 56项56项0项

盘点符合率:总盘: 1236项 ;合格:1220项,不合格:16项。合格率:98 % 其中:

A大类

物料编码 类别 规格 系统数 实盘数 差异数

B大类

物料编码 类别 规格 系统数 实盘数 差异数

A类为总差异数的48%,B类为总差异数的52%,四、分析及总结。

(一)对盘点差异的原因分析:

1.发料时点错数

2.发料减卡减错数,标识没同步做

3.来料时数量不准,导致库存数量有差异

4.平时工作不到位,使帐、物不一致

5.生产退错料

改善方法:

1.仓管员加强培训,严格做到帐、卡、物一致。

2.对供应商来料数量不准确,仓管员及时发现并通知采购对帐目修改,确保实物与帐一致。

3. 严格要求仓管员平时做好每项工作,不定期抽查物料

4.调整心态,估计要用2~3个月的整顿

第四篇:仓库盘点报告

仓库盘点流程

1、根据公司的实际情况,由库区事先准备好盘点单,要求按产品系列编号并且连号。

2、每月1日上午8:30开始盘点,仓库冻结一切库存的收,发,移动操作。

3、仓库主管责协调具体的盘点工作,发放盘点单。

4、仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员(仓管员)和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长。

5、实施盘点,由仓管员进行盘点,财务人员复核.对有疑问的产品有权开查看。

6、财务部人员收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总。

7、与仓库统计员对比财务软件帐目,比较差异。

8、对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘。

9、再次对复盘结果进行汇总,并与财务软件帐目比较差异。

10、仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请。

11、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批。

12、仓库根据审批情况作库存差异调整。

13、财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整。

存货盘点报告

盘点基准日:年月日

盘点时间:年月日、月日

抽点时间:年月日、月日

抽点人员:××会计师事务所:×× ××× ××

××有限公司财务人员及柜台人员

盘点范围:××有限公司的全部存货。

盘点方法:

1.我们根据盘点日客户各部门实际存货情况,选取存货余额所占比重最大的采购六部(52.10%)、采购七部(20.30%)和采购五部(18.20%)进行监盘。

2. 以上选取的部门中再选择存货余额最大的小组:六部的茶酒保健品组(35%)和洗涤用品组(29%)、七部的库房(21%)和前台的戒指项链组(38%)、五部的家电采购组(58%)等,对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘;抽盘过程中,我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。

3. 将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对,寻找并分析差异原因,判断盘点结果是否可以接受。

盘点情况:

1.原计划选取的采购一部,因盘点日总体存货余额下降,实际监盘时不再选取;

2.我们注意到,客户的存货摆放基本整齐,货品保存完好,无明显残破毁损情况;盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉;

3. 盘点结果:账面数量与初次盘点的实际数量存在差异,金额约为-129,185.56,占盘点日存货总额的1.5%;主要差异部门为六部的食品柜组(超市),金额约为-129,281.60;

4. 差异原因主要为:

A. 超市商品一般失窃现象比较严重,这是造成差异的主要原因;

B. 盘点中商品编码记录有误,造成漏盘、误盘等;

C. 盘点时计量、记录出现错误;

D. 盘点结果录入时出现差错。

5.客户已组织人员对出现差异的部门进行复盘,最终盘点结果将于近期得出。

盘点结论:

我们认为,客户的盘点差异较小,盘点结果基本可靠,存货管理基本可以信赖。

2010年1月份盘点总结

一、盘点时间:

****年**月**日-

****年**月**日

1、盘点方式:全盘

二、盘点人员:

三、盘点要求:

所有材料按ABC分类盘点,半成品、成品盘点: 类别名称 全盘点项数 合格项数

不合格项数 A类

578项

572项

6项 B类 579项

569项

10项 样品类 23项

23项

0项 成品类 56项

56项

0项

盘点符合率:总盘: 1236项 ;合格:1220项,不合格:16项。合格率:98 % 其中: A大类

物料编码 类别 规格 系统数 实盘数 差异数 B大类

物料编码 类别 规格 系统数 实盘数 差异数 A类为总差异数的48%,B类为总差异数的52%,四、分析及总结。

(一)对盘点差异的原因分析: 1.发料时点错数

2.发料减卡减错数,标识没同步做 3.来料时数量不准,导致库存数量有差异 4.平时工作不到位,使帐、物不一致 5.生产退错料 改善方法:

1.仓管员加强培训,严格做到帐、卡、物一致。2.对供应商来料数量不准确,仓管员及时发现并通知采购对帐目修改,确保实物与帐一致。

3. 严格要求仓管员平时做好每项工作,不定期抽查物料 4.调整心态,估计要用2~3个月的整顿

第五篇:仓库盘点报告

0 2017年6月份盘点报告

为加强公司的物资管理,按照总部盘点通知的要求,核实库存材料的实际情况和使用效率,为下一步的工作获得真实的数据,并发现问题,拟在后续的工作中加以改进,定于对本公司的库存材料进行盘点。

盘点时间:2017年07月01日—07月02日 盘点人员:财务人员、生产部人员和仓库管理员 盘点范围:仓库内原材料、中间体、成品、辅材。

盘点方法:采用实地盘存制,根据ERP系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。

盘点结果如下:

原材料:在库原材料有70种,盘盈物料有7种,盘亏物料2种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差;石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅,车间使用为每批投料25袋共625KG,盘盈说明每小袋的重量不足25KG。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。

中间体:中间体的盘点花费的时间较多,主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则,在库中间体批号较乱,在盘点过程中要逐一记录并核对折干量,给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好,基本上账物相符,个别物料有差异,差异情况主要是水分折干计算误差。

成品:第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开票不及时,盘点时有些销售的成品发票没有开,没能及时的通知财务和仓库。仓库、销售、财务经过多次核对才搞清楚。第二、对不合格产品的返工损耗仓库做账是没有及时的减掉,也导致了个别产品出现小的差异。

辅材:在库2060余 种,本次抽盘100种,其中盘盈5种,盘亏8种。盘点合格率87%,差异的主要原因是材料在领用时偶尔有机修人员自己进入库房取用,经常有拿错型号的情况(串规格)。整改措施:仓管人要严格管理规程操作,防止多领、少领、错领。任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物品。不按要求执行的仓库管理员拒绝发料。

物料部:赵明明

2017-07-09

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