水泵安装规范

第一篇：水泵安装规范

泵安装工程施工验收规范(一)

第四章 泵

第一节 一般规定

第4．1．1条 本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。

第4．1．2条 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

第4．1．3条 泵的开箱检查应符合下列要求：

一 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；

二 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

三 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

第4．1．4条 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

第4．1．5条 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

第4．1．6条 管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：

一 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；

二 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

三 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

四 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

五 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

六 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。

第4．1．7条 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。

第4．1．8条 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

第4．1．9条 泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

第二节 离心泵

第4．2．1条

一 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；

二 解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；的表面不得有裂纹、和按装配的顺序分类放置； 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

第4．2．2条差不应大于0．20向和横向安装水平偏差均不应大于平加工面上进行测量。

第4．2．3条

一 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范 压伤及其他缺陷。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵)的规定；

清洗洁净后除水分应将零件、0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水

轴不见和设备表面涂上润滑油0．10／1000，横向安装水平偏

泵的清洗和检查应符合下列要求： ／ 泵的找正应符合下列要求：

二 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

三 汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。

第4．2．4条 高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。

第4．2．5条 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

第4．2．6条 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～lmm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。

第4．2．7条 叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。

第4．2．8条 滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0．02～0．04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。

第4．2．9条 滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。

第4．2．10条 组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表4．2．10的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。

表4．2．10 组装填料密封的要求

第4．2．11条 机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

第4．2．12条 轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。

第4．2．13条 双层壳体泵的内壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。

第4．2．14条 泵试运转前的检查应符合下列要求：

一 驱动机的转向应与泵的转向相符

二 应查明管道泵和共轴泵的转向

三 应检查屏蔽泵的转向

四 各固定连接部位应无松动

五 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

六 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

七 盘车应灵活、无异常现象。

第4．2．15条 应符合下列要求：

一 试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于

二 预热时应每隔

三 泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备技术文件的规定

四 应接通轴承部位和填函的冷却液

五 应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门。

第4．2．16条 应符合下列要求：

一 预冷前打开旁通管路

二 按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理;;l0min盘车半圈，温度超过;;;40℃;4．2．1450℃；泵体表面与有 150℃时，应每隔5min盘车半圈；4．2．14;

;

高温泵在高温条件下试运转前，除应符合本规范第条规定外，尚； 低温泵在低温介质下试运转前，除应符合本规范第条规定外，尚

三 预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭;

四 泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。

第4．2．17条 泵启动时应符合下列要求：

一 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；

二 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；

三 泵启动后应快速通过喘振区

四 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

第4．2．

一 各固定连接部位不应有松动；

二 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象

三 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

四 滑动轴承的温度不应大于设备技术文件的规定；

五 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；

六 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

七 机械密封的泄漏量不应大于温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄露量不应大于设计的规定值:

表4．2．18

八 工作介质比重小于条 泵试运转时应符合下列要求： 1;

70℃；滚动轴承的温度不应大于5mL／h，填料密封的泄漏量不应大于表3min，并将泵调节到;80℃；特殊轴承的温度应符合 4.2.18的规定，且 18

填料密封的泄露量 的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定;

九 低温泵不得在节流情况下运转;

十 需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无气蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法可按本规范附录二执行；

十一 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h ；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。

第4．2．19条 泵停止试运转后，应符合下列要求：

一 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门

二 高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔体降温至50℃为止；

三 低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；

四 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道;

五 应放净泵内积存在液体，防止锈蚀和冻裂。泵安装工程施工验收规范类型：通风与空调标准规范

第八节 螺杆泵

第4．8．1条 螺杆泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。超过防锈保证期和有明显缺陷时，应按设备技术文件的规定进行拆洗。

第4．8．2条 泵的调平和找正应按本规范第

第4．8．3条 泵试运转前应符合下列要求：

一 单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；

二 各紧固连接部位不应松动；

4．2．2 20～30min(二)

4．2．3条有关规定执行。;

盘车半圈，直到泵条、第

三 加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;

四 泵的液体流道应清洗洁净；

五 输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热。

第4．8．4条 启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。

第4．8．5条

一 泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不应少于30min；

二 运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；

三 轴承温升不应高于

四 填料密封或机械密封的泄漏量应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合本规范第4．2．18条的有关规定；

五 安全阀工作应灵敏、可靠。

第4．8．5条

第九节 水环式真空泵

第4．9．7条 期时应拆卸清洗，并应符合下列要求：

一 零件和部件的拆卸顺序应符合设备技术文件的规定。

二 零件和部件应无锈蚀；经清洗合格后，其配合面应涂一薄层润滑油：

三 叶轮两端的垫片应严格按设备技术规定的厚度和数量进行更换。

第4．9．2条

第4．9．3条

一 安装水平偏差不应大于

二 与泵连接的管路不宜过长；法兰结合面应紧密；

35℃或不应比油温高

1／1000;

20℃；

4．2．2条、第4．1．3条的规定执行。泵试运转时应符合下列要求：停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。水环式真空泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。当有异常或超过防锈保证泵的调平和找正应按本规范第气水分离器安装时应符合下列要求：

三 气水分离器的进水孔与外部供水管应连通，其管路应保持畅通。

第4．9．4条 泵试运转前应符合下列要求：

一 盘车应灵活、无阻滞；

二 真空度调节阀应调整至合适的开度；

三 泵填函处的冷却水管路应畅通；

四 应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后，方能启动。

第4．9．5条

一 泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续试运转时间不应少于

二 泵的供水应正常；水温和供水压力应符合设备技术文件的规定；

三 轴承的温升不应高于

四 各连接部位应严密，无泄漏现象；

五 运转中应无异常声响和振动。

第4．9．6条

30℃，其温度不应高于

75℃； 30min；泵试运转时应符合下列要求： 试运转结束后，应放净泵内积水，再用清水将泵冲洗洁净。

第二篇：自动柜员机安装规范（精选）

自 动 柜 员 机 安 装 规 范

安装规范：

1.为确保ATM装机工作顺利进行,下列装机前准备工作请由用户负责实施完成：

1.1 向御银科技客户服务部索要您准备装机的安装图纸；

1.2 根据御银科技提供的安装场地图纸说明完成装机场地设计、施工；(包括开墙洞等)。

1.3 根据御银科技提供的电源设备配置规格完成电源施工。1.4 完成通讯电缆线布线。

1.5 完成据线路设备(如调制解调器、路由器等)安装及测试。1.6 确保机器安装环境符合机器的运行要求。1.7 工程做完后,请通知我司客服人员配合安装.1.8 当确认上述各项完成后，通知御银科技开通调试机器。

2.御银科技在ATM安装过程中的工作责任(根据合同具体条款而定)：

2.1 提供机器安装场地准备的具体设计施工要求； 2.2 有关场地设计施工方面问题的咨询解答； 2.3 机器的软件安装调试。

3、湿度环境要求

为保障ATM各功能运行正确无误，ATM所处的运行环境必须满足下面的要求： 3．1 正常运行范围（大堂或穿墙式ATM的墙内部分）：

 温度：10℃至40℃  温度变化率：10℃/小时  相对湿度：20%至80%  相对湿度变化率：10%/小时

3．2 正常运行范围（穿墙式ATM的墙外部分）：

 温度：-35℃至50℃

 温度： 0℃至50℃(选 装 存 折 打 印 机 时) 温度变化率：10℃/小时  相对湿度：20%至80%  相对湿度变化率：10%/小时

3．3穿墙式ATM请勿安装在密封房间内或风口 3．4 仓储温湿度范围：

 温度：-10℃至50℃ 相对湿度：10%至90%

4、其他注意事项

4.1 ATM安装场地若需间隔时，必须考虑温度和通风问题，如装排风扇及预留通风对流口。4.2 请注意ATM是否能够到达安装场地？如室内运输路径是否足以让ATM通过，是否能够通过大门、柜台出入口、间隔门等。(有关尺寸请参照ATM包装或外形尺寸)4.3 安装场地必须考虑机器避免被雨水淋湿。同时安装场地避免选择有太阳西晒及阳光强射处，尤其是彩色荧幕ATM会因外 界阳光过强引致无法看清楚荧幕及缩短显示器寿命，影响客户操作使用。根据需要加装防雨蓬。

4.4 考虑机器安装位置的时候，须保障足够的空间以作日后维修之用。

（具体空间要求请参照各机型最小维修空间要求）

5、电源配置要求

5.1 每部必须配置相应的固定插座，且有良好的接地线，其测量值如下：

中线 – 火线电压 220V 火线 – 地线电压 220V 中线 – 地线电压 小于5V 中线对地线电阻值不超过5

5.2电压的浮动范围须在200-250V以内，若波动幅度过大或过于频繁，则必须加装稳压设备；每部ATM 1KVA容量。5.3 电源线电流额定为10A。

6、自助银行的安全标准

6.1监控系统

自助银行在使用运行中，从外部因素考虑，主要存在以下安全问题：

1、犯罪分子使用伪造、盗用他人银行卡在ATM机上非法交易；

2、出钞口是否出钞及持卡人有无取钞引起的银行与储户之间的纷争；

3、机器被蓄意敲打或破坏；

4、储户受犯罪分子的抢劫。

监控系统必须满足国家安全标准。

我司设备达到国家安全标准。设备内部标准配备两路监控摄像以及录象储存系统，同时配备带有摄像遮挡报警、录象故障报警、移动侦测和两路外部监视摄像头。6.2 大门门禁系统

自助银行门可根据需要设置只允许持有指定的银行卡的顾客进入, 防止闲杂人员进入。记录刷卡人客户信息, 使您的自助银行管理更安全、更高效。

自助银行系统由硬件设备和软件管理系统组成。系统包括：自助银行门禁系统管理软件、自助银行门禁系统控制器、磁条阅读器（刷卡机）、电源、门磁开关、出门按钮、语音提示模块、电锁等。

其主要符合主要特性:

*专有的磁卡时别技术，适合各种银行卡和存折

*可分时段设置门的三种状态: 刷卡进入、门常闭、门常开 *可有选择地只允许持有某些银行卡或存折的顾客进入 *可详细记录顾客的刷卡资料

*防盗报警系统: 可采用红外、微波等探测技术，在无人值守的部位，将入侵信号通过无线或有线方式传送到报警主机，进行声光报警、启动联动设备，并可以自动拔号将报警信息报告给报警中心或个人，以便迅速响应。6.3 对四周的安全.在有窗户的地方一定要安装防盗护栏.安装的防盗门必须符相关的国家标准,并且满足三防要求(防火,防盗, 防尘).进气口: 安装高度20~25CM，预埋ф12cm长约18cm排水管，两侧分别盖上棱形网状的漏盖

墙壁风扇: 安装高度2.0-2.2 M左右。安装位置旁配一个单相二、三极插座，由时控开关控制开关时间。如果有条件也可以安装空调(相对于全封闭的房间).6.4其它注意事项.安装地线: 使用黄绿地线专用电源线，≥2.5㎡；接地极为镀锌钢，入地长度为1M；地线与零线≤5V。

预埋监控、灯箱穿墙线管等.在ATM机的上方可以放置一个自动灭火球.其中摄像头视频线的规格:同轴电缆(单支)SYV75-5196 额定电阻 75欧.视频线头规格: BNC75-3根头.电源线的规格: 型号 2468.线号 24#红黑并线.电源线头规格: 2.1电源插头.省局建议: 施工过程或施工完成后可请当地公安相关部门检查,是否符合国家安全标准.KingTeller 1688 A5（08）安装尺寸图

KT1688 A5（08）（单取款）穿墙式柜员机开墙洞尺寸图

（单位：mm）

注意事项：

1、墙洞的洞宽：547mm，洞长：909mm，洞口离墙外地板高度为854mm。（注意：柜员机底有四个支撑柱，高度为90mm；如果墙内、外地板高度不一致则应将墙内或墙外地板高度补致齐平，然后以墙外地板为基准。）

2、（从机器后面看）左侧需留200mm, 右侧需留500mm，后面留1000mm。

3、开墙洞的墙厚度最大不应超过240mm。（注意：洞口下方为120mm，和外墙平）

4、开墙洞的洞口宽度和长度误差值为：＋10mm。

5、柜员机安装进墙洞时，应仔细对准墙洞，慢慢推进，小心勿划伤柜员机表面面板。

7、网线接口、电源接口预留在柜员机底部的右前则（从机器后面看）。

８、机器顶部离墙大概２０MM，不要封死，便于以后好维护。

第三篇：电气安装规范(免费)

一、电缆桥架的安装

1)根据要敷设电缆的多少和承重选用合适的电缆桥架；

2)高低压电缆桥架应尽量分开安装；

3)电缆桥架支架距离不应大于６米，最大不应大于８米，否则电缆桥架下应先铺设承重行架；

4)电缆桥架顺管架敷设时，应在主管道上方１.５米处与管道平行敷设，并稍偏向一边；

5)电缆桥架安装应水平，最大弧垂不应大于１０毫米；

6)电缆桥架在支架上安装不用电焊固定，电缆桥架两侧应用不低于桥架深度的钢护板来固定，防止电缆桥架的反转和扭曲；

7)电缆桥架内的电缆不允许交叉，应水平排列，并留有间隙；

8)电缆桥架敷设好电缆后，应全部盖好盖板，并防止大风吹落。

二、照明的安装

1)灯头距地面的高度不应小于2.5米；

2)开关应装在相线上；

3)拉线开关距地≧1.8米，墙壁开关距地≧1.3米，高插座对地≧0.8米，低高插座对地≧0.2米；

4)拉线开关和吊灯盒应用圆木台固定；

5)普通吊线灯，灯具重量不超过1kg时，可用电灯线自身做吊灯线，但灯头和吊灯盒内应打一背扣；灯具重量超过1kg时，应采用吊链或钢管吊装，且导线不应承受拉力；

6)灯架或吊灯管内的导线不许有接头；

7)采用螺口灯座时，应将火（相）线接顶芯极，零线接螺纹极；

8)采用钢管作灯具吊杆时，钢管内径不应小于10毫米，钢管壁厚度不应小于1.5毫米；

9)同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5毫米；

10)当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；

11)灯具导线最小截面:铜芯不小于1mm2, 铝芯不小于2.5mm2；

12)普通灯具导线的布线一般采用护套线的安装方法，先将导线整理平直后，用线卡钉牢在预先划好的水平粉线墙上，线接头都应放在开关盒和灯头盒内，线卡支撑点间距不大于30毫米；几条护套线平行敷设时，应敷的紧密，线与线间不得有明显的空隙。

三、电动机的安装

1)检查电动机的名牌，看功率、电压是否符合图纸要求；

2)检查电动机的接线盒是否正确，螺丝是否有松动，接线盒是否密封良好；

3)检测电动机的绝缘电阻，新设备应大于1MΩ，旧设备应大于0.5MΩ；

4)电动机电缆引出地面时应穿钢管保护，地上部分应大于40厘米，地下固定部分不应小于30厘米；

5)电动机电缆接线应用线鼻子压接，接零线压在接零螺丝上；

6)对电缆头分叉处和穿线钢管口应用塑料带包好，防止雨水进入；

7)电动机电缆富裕长度应相同，弯度应一致；

8)电动机电缆穿线管、电动机外壳、电动机电控柜都应做电气保护接地。

9)把电动机的电流继电器、电动机保护器、时间继电器等调整好；

10)应根据电动机的额定电流划好电流表的红色警戒线。

四、电缆的安装

1)电缆沟安装的应先检查电缆沟的走向、宽度、深度、转弯处和各交叉跨越处的预埋管是否符合设计要求；

2)电缆入沟中后，不必严格将其拉直，应松弛成波浪形；

3)电缆的两端应留有做检修的长度余量；

4)电缆固定支架间或固定点间的距离，不应大于1米；

5)电缆穿管敷设时，管内径不应小于电缆外径的1.5倍，且不小于100毫米；

6)电缆在埋地敷设或电缆穿墙、穿楼板时，应穿管或采取其他保护措施；

7)电缆从地下或电缆沟引出地面时，出地面2米的一段应用金属管或罩加以保护；

8)直埋电缆深度为0.7米，电缆上下应各铺盖100毫米厚的软土或沙，并盖混凝土保护，及埋设电缆标志桩；

9)直埋电缆时禁止将电缆平行敷设在管道的上面或下面；

10)一般禁止地面明敷电缆，否则应有防止机械损伤的措施；

11)相同电压的电缆并列敷设时，电缆间净距应大于35毫米，且不小于电缆外径；

12)低压与高压电缆应分开敷设。并列敷设时净距不应小于150毫米；

13)进出配电室的电缆应排列整齐，并用绑线固定好，挂上标志牌；

14)电缆水平悬挂在钢索上，固定点的距离不应大于0.6米。

五、配电盘的安装

1)配电盘应为标准盘，顶有盖，前有门；

2)配电盘外表颜色应一致，表面无划痕；

3)配电盘母线应有色标；

4)配电盘应垂直安装，垂直度偏差小于5º;；

5)拉、合闸或开、关柜门时，盘身应无晃动现象；

6)配电盘上电流表、电压表等按要求装全；

7)配电盘上个出线回路应有标示；

8)配电盘一次母线尽可能用铜排连接，压接螺丝两侧有垫片，螺母侧有弹簧垫片，如用多股塑铜线连接，应压接铜鼻子；

9)配电盘二次控制线应集中布线，并用塑料带及绑带包扎固定，控制电缆备用线芯在控制电缆分支处螺旋缠绕好；

10)配电盘的互感器、电动机保护器等小件也应牢固固定好。

第四篇：消防系统安装规范

.9消防系统安装

1.9.1安装准备及材料要求

(1)消防工程施工前,必须协助甲方进行消防设施的设计审核,未经设计审核或设计审核不合格不得擅自施工.(2)消防工程施工前必须向消防部门申报有关资料,办理消防施工进场许可证.(3)所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证.1.9.2喷头安装

(1)喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。(2)喷头安装应使用专用板手。喷头更换，其规格、型号应相同。

(3)当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。(4)安装在易受机械操作处的喷头，应加设喷头防护罩。

(5)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。(6)当通风管道宽度大于1.2mm时，喷头应安装在其腹面以下部位。1.9.3报警阀组安装

(1)报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

(2)压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。(3)湿式报警阀组的安装应符合下列要求： 湿式报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警； 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。1.9.4其它组件安装

(1)水力警铃应安装在公共通道或值班室，附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度以不应大于6m；当直径为20mm时，其长充不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。

(2)水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。

(3)信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

(4)排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确何无渗漏。

(5)控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

(6)节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。

(7)压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。(8)末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。1.9.5消火栓箱安装

（1）消火栓箱要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等）栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证和合格证方可使用。

（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。

（3）消火栓箱体安装在轻质墙上时应有加固措施。（4）在交工前应将消火栓配件安装完毕。1.9.6消防系统调试及验收 系统调试

(1)系统调试应具备下列条件：

系统调试应在施工完成，试压冲洗合格后进行；消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求阀门均无泄漏； 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

(2)系统调试的内容包括：水源调试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。

(3)采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。系统验收

(1)系统的竣工验收，应由建设主管单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加，验收不合格不得投入使用。(2)系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料: 批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；系统试压、冲洗记录；系统调试记录；系统联动试验记录；系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。

(3)系统供水水源的检查验收，系统的流量、以及压力试验、消防泵房、消防水泵的验收，消防水泵接合器数量及进水管位置、接合器的充水试验、系统最不利的压力、流量，管网验收，报警阀组的验收，喷头验收，系统进行模拟灭火功能试验等应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的要求。1.10管道试压吹洗

(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，10分钟压力降不应大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。（给水管道试验压力为P+0.5MP，且不小于0.9MP，消防给水管试验压力为工作压力的1.5倍。）

(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。1.11管道的防腐及保温（1）管道的防腐

埋地钢管、铸铁管除锈后先刷冷底子两道，再刷热沥青二道,夹玻璃丝布两层，总厚度不小于3mm；明装钢管先刷防锈底漆，再刷银粉两道，外涂调合面漆（各类面漆颜色按设计要求）。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。

（2）管道的保温

管道的保温应在水压试验和防腐合格后进行，屋顶给水管道的保温均采用30mm厚的岩棉管壳，外包玻璃纤维布一道，然后刷调和漆两道。保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。（空调供回水管道保温见通风空调安装工程）。

2.11火灾自动报警及联动控制系统 施工准备工作:（1）火灾自动报警系统施工前，必须按当地公安消防监督机构的规定，办理施工许可证，并接受其监督。（2）火灾自动报警系统的施工必须严格按《火灾自动报警系统施工及验收规范》和设计图纸进行，不得随意更改。施工前应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。

（3）施工前，项目技术负责人根据设计文件和图纸向有关施工人员进行施工交底。

（4）备齐施工机具，检测用仪器、仪表，质量和数量应能满足施工需要。布线施工

(1)火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。

(2)核实导线的种类,电压等级等参数必须满足设计要求.(3)在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

(4)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

(5)导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

(6)敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。(7)管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：

无弯曲时，管子长度每超过45m;一个弯曲，管子长度每超过30m。有2个弯曲，管子长度每超过20m。有3个弯曲，管子长度每超过12m。

(8)管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。在吊顶内敷设时，盒的内外侧均套锁母。

(9)在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。(10)线槽的直线段应每隔1.0～1.5 m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线槽接头处，距接线盒0.2m处,线槽走向改变或转角口处。(11)吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。

(12)管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。(13)火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。火灾探测器的安装

(1)探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。(2)探测器周围0.5m内,不应有遮挡物.(3)探测器至空调逆风口边的水平距离,不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m。

(4)在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

(5)探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“十”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

探测器应在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

手动火灾报警按钮的安装

（1）手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。（2）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

（3）手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

火灾报警控制器的安装

火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。

控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：(1)配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。

(2)电缆芯线或所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。

(3)端子板的每个接线端，接线不得超过2根。(4)电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。(5)导线应绑扎成束。

(6)导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。

控制器的接地，应牢固，并有明显标志。消防控制设备的安装

消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

系统接地装置的安装。

工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得用镀锌扁铁或金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。

工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：(1)测量接地电阻，并作记录。(2)查验应提交的技术文件。(3)审查施工质量。系统的调试

火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。火灾自动报警系统调试前应具备前面所列文件和调试必需的其它文件。

调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。

调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量等，应按规范和设计的规定要求检查系统的施工质量。检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理.火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，符合要求后方可进行系统调试。

火灾自动报警系统通电后，应按国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：

火灾报警自检功能； 消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。

检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。

应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其功能应准确无误。应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。

火灾自动报警系统应在连续运行120小时无故障后，按规范附录填写调试报告。

第五篇：变压器安装规范

变压器安装规范 设备及材料准备

1.1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。

1.2型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。

1.3螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。

1.4其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。作业条件

施工图及技术资料齐全无误。建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。3 操作工艺

3.1 变压器稳装 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。变压器台架的安装：双杆柱上安装变压器，两杆的根开为2m。埋深2m。配电变压器台架用两条或四条槽钢固定于两电杆上，台架距地面高度不低于2.5m，台架的平面坡度不大于1/100。腰栏应采用直径不小于4mm的铁线缠绕两圈以上，缠绕应紧牢，腰栏距带电部分不少于0.2m。同时变压器高压柱头加装防尘罩，变压器悬挂警告牌。

3.2 跌落式熔断器的安装 变压器的高、低压侧应分别装设熔断器。高压侧熔断器的底部对地面的垂直高度不低于4.5m，各相熔断器的水平距离不应小于0.5m，为了便于操作和熔丝熔断后熔丝管能顺利地跌落下来，跌落式熔断器的轴线应与垂直线成15°～30°倾角。低压侧熔断器的底部对地面的垂直距离不低于3.5m，各相熔断器的水平距离不少于0.2m。跌落式熔断器熔丝的选择按“保证配电变压器内部或高、低压出线套管发生短路时迅速熔断”的原则来选择，熔丝的熔断时间必须小于或等于0.1s。按规程规定：容量在100kVA及以下者，高压侧熔丝额定电流按变压器容量额定电流的2～3倍选择；容量在100kVA以上者，高压侧熔丝额定电流按变压器容量额定电流的1.5～2倍选择。变压器低压侧熔丝按低压侧额定电流选择。

3.3 避雷器的安装:选用无间隙合成绝缘外套金属氧化物避雷器。避雷器应装设在熔断器与变压器之间，并尽量靠近变压器。另外，为了防止反变换波和低压侧雷电波侵入，在低压侧也应装设低压避雷器。为避免雷电流在接地电阻上的压降与避雷器的残压叠加在一起，作用在变压器绝缘上，应将避雷器的接地端、变压器的外壳及低压侧中性点用截面不小于25mm2的多股铜芯塑料线连接在一起，再与接地装置引上线相连接。

3.4 接地装置。对10kV配电变压器：容量在100kVA以下，其接地电阻不应大于10Ω；容量在100kVA以上，其接地电阻不应大于4Ω。接地装置施工完毕应进行接地电阻测试，合格后方可回填土。同时，变压器外壳必须良好接地，外壳接地应用螺栓拧紧，不可用焊接直接焊牢，以便检修。接地装置的地下部分由水平接地体和垂直接地体组成，水平接地体采用6根长度为6m的40×4mm的扁钢，垂直接地体则采用10-6根长度为2m的L50×50×5mm的角钢分别与水平接地体焊接。水平接地体在土壤中埋设深为0.6～0.8m，垂直接地体则是在水平接地体基础上打入地里的。接地引上线采用40×4mm扁钢，为了检测方便和用电安全，对于柱上式安装的变压器，引上线连接点应设在变压器底下的槽钢位置。

3.5 变台引落线 新建和改造的变台的引落线均应采用多股绝缘线，其截面应按变压器的额定容量选择，但高压侧引落线铜芯不应小于16mm2，铝芯不应小于25mm2，杜绝使用单股导线及不合格导线。同时应考虑引落线对周围建筑物的安全距离。变压器的交接试验

变压器交接试验的内容：测量线圈连同套管一起的直流电阻；检查所有分接头的变压器的变压比；检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；测量线圈同套管一起的绝缘电阻；线圈连同套管一起做交流耐压试验。

变压器送电前检查

变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内容；①各种交接试验单据齐全，数据符合要求。②变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。③变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。④接地线良好。⑤通风设施安装完毕，工作正常。⑥标志牌挂好，门装锁。变压器送电试运行验收

送电试运行： 压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。验收：①变压器开始带电起，24H后无异常情况，应办理验收手续。②验收时应移交下列资料和文件：变更设计证明。产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。安装检查及调整记录。质量标准

电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整。变压器与线路连接应符合下列规定：①连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。②零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。③器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。④引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2~3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。⑤变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。8 安全保护

变压器固定件要焊死，在变压器上方作业时，操作人员不得瞪踩变压器，并带工具带，以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器。变压器要挂安全警示标志。

充分使用先进技术,提高变台绝缘化程度.9 应注意的问题

易产生的质量问题: 管线排列不整齐不美观

变压器一、二次套管损坏

变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母线与变压器连接间隙不符合规范要求。

防治措施

提高质量意识，按照工艺标准施工

瓷套管在搬运中加强保护

提高质量意识坚强自互检，母带与变压器连接时应锉平。