水泵总结

第一篇：水泵总结

总结

水泵是伴随着工业发展而发展起来的。l9世纪时，国外已有了比较完整的泵的型式和品种，并得到了广泛的应用。据统计，在1880年左右，一般用途的离心泵产量占整个泵产量的90％以上，而动力装置用泵、化工用泵、矿山用泵等特殊用途的泵，仅占整个泵产量的10％左右。到1960年，一般用途的泵只占45％左右，而特殊用途的泵已占55％左右。据目前发展趋势，特殊用途的泵，会比一般用途的泵所占比例还要提高。

早在20世纪初，潜水泵由美国首先研制成功，用它来代替深井泵。随后，西欧各国也相继进行研制，并且不断加以改进，逐步完善。如德国的莱茵褐煤矿，使用各种潜水电泵2500多台，容量最大的达1600kw、扬程410m。

我国的潜水电泵是20世纪60年代发展起来的，其中作业面潜水电泵在南方早已用于农田的灌溉，且中小容量的潜水电泵已形成系列，并批量投人了生产。大容量高电压的潜水电泵、潜水电动机也相继面世，500 1200kw的大型潜水电泵均已在矿山投入运行。例如鞍山钢铁公司眼前山露天铁矿用500kw的潜水电泵排水，雨季效果显著。已有迹象表明，潜水电泵的使用将会使矿山的排水设备发生变革，有代替传统的大卧泵之势。另外，更大容量的潜水电泵正在试制中。

目前市场上农用水泵多为离心泵，农用水泵产品正式进入国家农机补贴目录后，随着在全国各省市自治区落实，未来几年，农用水泵行业将进入年产值12%以上的高速增长期。农用水泵作为泵业的子行业，以其销售收入占泵行业销售收入14%计算，到2015年，全球农用水泵市场将超过60亿美元。“十二五”期间我国泵及真空设备制造业将保持20%左右的市场增长速度，到2015年的销售规模将在1587亿元左右。

在污水处理设备投入中，水泵类约占机械设备总投资的15%，按照这一比例计算，“十二五”期间，城市污水处理领域的泵类产品需求量将在600亿元左右，未来三年还有近400亿的市场需求，利好离心泵行业。

《2013-2017年中国离心泵制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，2008年，离心泵制造行业的销售收入增长幅度为近年来最大值，达到55.99%，销售收入总额为410.29亿元;2011年行业销售收入为765.34亿元，较上年同期增长29.93%，行业发展状况良好

类型按行业分类：石油泵、冶金泵、化工泵、渔业泵、矿业泵、电力泵、水利泵、水处理泵、食品泵、酿造泵、制药泵、饮料泵、炼油泵、调料泵、造纸泵、纺织泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、农药泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、环保泵、制盐泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、农用泵、园林泵、水族泵、锅炉泵、医用泵、船舶泵、航空泵、汽车泵、消防泵、水泥泵、空调泵、核电泵、机械泵、燃气泵

通常把用来抽吸液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。从能量观点来说，泵是一种转换能量的机器，它把原动机的机械能转化为被输送液体的能量，使液体的流速和压力增加。

水泵的应用

在造船、石油开采、载重机等方面广泛应用。2008年船舶产量达到15000吨，载重吨数量占世界市场的21%，到2015年将成为世界第一造船大国。为了保证船的正常航行或系泊，满足船员和旅客的生活需要，每条船都要配有一定数量的、能起相应作用的船用泵，船用泵是重要的辅机之一。据不完全统计，在各种船舶辅助机械设备中，各种类型和不同用途的船用泵的总数量，约占船舶机械设备总量的20%-30%，船用泵的价格在船舶设备费用中所占的比重也比较大。在总的造价中，船用泵约占船设备费用的4%-8%，一般情况下，一条中型以上船舶的船用泵采购可达1000万元以上。说到重点用泵市场，不可不说国已经完工的“西气东输”工程,“西气东输”工程中同样需要泵类产品。同时国家还要修建其它的输送天然气管线，在这些工程中也都需要大量的泵类产品。水泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、不同扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同，概括起来，大致可以分为：1、城市供水 2、污水系统 3、土木、建筑系统 4、农业水利系统 5、电站系统6、化工系统 7、石油工业系统 8、矿山冶金系统 9、轻工业系统 10、船舶系统，水泵属于一种通用机械，从泵的性能范围看，大流量水泵每小时可达几十万立方米以上，而微型水泵的流量每小时则在几十毫升以下，比如说计量；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度最低达-200摄氏度以下，最高可达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水(清水、污水等)、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等

在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。

在农业生产中，水泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。

在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水先等。

在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环泵和灰渣泵等。

在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。

在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的泵。

总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类重要产品。

水泵的功能

水泵的作用是提供合适的水循环次数，一般以每小时循环5-10次为佳。为什么要规定水循环的次数呢？可能有人认为是物理过滤的需要，水过滤的次数越多水越清，这个看法是片面的。设计水循环的次数的出发点应该是满足硝化系统的需要，这是受硝化菌的特殊习性决定的。硝化菌必须依附于生物滤材才能生长繁殖和工作，而其他的细菌没有这样的特性，比如异营菌，有机物出现在哪里异营菌就会在那里生长繁殖分解有机物，它们不需要滤材，自然界中大多数细菌都是这样的，唯硝化菌比较特殊。

如果没有滤材，漂在水中的硝化菌是不能工作的，所以我们鱼缸里的硝化菌大部分都集中在生物滤材上，漂在水中的很少。

水中的毒素是在不断产生的，一个完善的硝化系统必须要在第一时间清除掉水中的毒素，所以必须保证有足够的水流经生物滤材才能使硝化菌充分发挥作用，因此这就需要一个强大的水循环系统。而5-10次的水循环量是经验数据，很多硝化系统不好的鱼缸换大功率水泵后水质变好就是这个道理，增加水循环量是加强硝化系统的一个重要手段。

一般是用来将液体从地势较低的地方抽吸上来，沿管路输送到地势较高的地方去。例如，我们日常见到的，用泵把河流，池塘中的水抽上来往农田里灌溉；又如把地下深井里的水抽吸上来并送到水塔上去等。由于液体经过泵后压力可以提高，所以泵的作用也可以用来将液体从压力较低的容器中抽吸出来，并克服沿途的阻力输送到压力较高的容器中或其他需要的地方，例如，锅炉给水泵从低压水箱中抽吸水往压力较高的锅炉汽包内给水。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

泵的性能范围很广，巨型的泵流量可大达几十万m3／h以上；而微型的泵流量则在几十ml／h以下。其压力可从常压一直高达l000mpa以上。它输送液体的温度最低可到-200℃以下，最高可达800℃以上。泵输送液体的种类很多，它可以输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、乳化液、悬浮液和液态金属等。由于人们日常见到的泵大多是用来输送水的，因此在习惯上通常称它为水泵。但是，这个名词如作为泵的通称，那显然是不全面的。

生活中，化工和石油工业是不可缺少的。它们在生产中的原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程。这是泵就起了输送液体和提供化学反应的压力及流量的作用我们永球泵阀在很多装置中还用来调节温度。如果泵一旦出现故障，往往会使整个系统停止工作。因此，有人把泵的作用比喻为化工生产工艺流程中的心脏”。同时，泵的好坏也直接影响到生产的正常进行，所以泵是化工、石油部门的关键设备之一。另外，在化工、石油工业生产中不仅需要泵的量很大，而且要求也很高。由于在化工、石油工业生产中的液体比较特殊，有的液体易挥发、易嫩、易爆或有毒，有的为强腐蚀或高粘度，有的要求在高温、高压或低温、低压下进行输送等等。因此，这些液体就相应地需要一些特殊泵来满足要求，而且要求的数量也很多。

第二篇：水泵机械节能总结

1.改造背景

我司柳东、柳南、城中水厂于2006年将取水泵全部更换为KSB的OMEGA型单级双吸离心卧式清水泵，共11台。该批水泵的轴封形式全部选用填料密封，外接清水用于填料冷却及润滑（原水浊度高，水泵循环水不宜用于填料冷却及润滑）。

经过几年的使用，我们发现在使用过程中存在如下几个问题：

1.1轴封漏水大，填料压盖调整困难；

1.2更换填料需要拆除泵盖，增加维修人工及维修强度；

1.3填料切制合适与否受人为因素影响太大，密封质量不易控制；

1.4不锈钢轴套磨损大，更换成本高。

鉴于以上问题，我司认为有必要将KSB的OMEGA型取水泵的填料密封更换为机械密封，可在一定程度上降低水厂值班人员及水维部人员的工作强度及密度，也可在一定程度上达到节能降耗的目的。2.理论分析

机械密封与填料密封相比存在以下优缺点：

2.1优点：

2.1.1密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为填料密封的1%。

2.1.2使用寿命长，在油，水介质中一般可达1～2年或更长。

2.1.3摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为填料密封的10%～50%。

2.1.4轴或轴套基本上不摩损。

2.1.5维修周期长.端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修。

2.1.6抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感。

2.1.7适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。

2.2缺点：

2.2.1结构较复杂，对加工要求高，成本较高。

2.2.2安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的技术水平。

2.2.3发生偶然性事故时，处理较困难。3.改造过程

3.1机械密封的选型

根据OMEGA型水泵的结构及KSB厂家推荐，并考虑到我司维护人员的操作习惯，我司确定选用博格曼的BGM7型机械密封，该机械密封为单端面、非平衡型、任意旋向，密封端面采用碳化硅及石墨，具有应用广泛、互换性强、结构紧凑、性能可靠等优点，运行参数均符合我司水泵的运行工况。

3.2机械密封各配套零件的加工

3.2.1轴套加工

因原使用填料的轴套已有较大磨损，已不适用于机械密封，故需重新加工，材料选用304不锈钢。

3.2.2挡套加工

挡套用于定位位于轴套上的机械密封的不锈钢底座，材料选用304不锈钢。

3.2.3密封压盖加工

密封压盖用于放置并定位机械密封的静环，材料选用球墨铸铁。

3.3机械密封的安装

此次改造涉及水泵较多，而我司维护人员人手有限，故采取逐厂逐台的安装计划，整个改造耗时较长。但单台泵的改造则相对简单，其简略安装步骤如下：

3.3.1水泵本身结构不变。

3.3.2拆除原水泵填料函内的填料、分水环及填料压盖。

3.3.3拆除原水泵已磨损的轴套。

3.3.4依次安装轴套、挡套、机械密封及密封压盖。

3.3.5堵死原填料密封的冷却水入水口，机械密封冷却水改由密封压盖上的进水口接入。

从上可知，改造机械密封步骤简单，一台水泵的改造需时约1周（包括水泵解体、安装及调试）。其改造难点在于其密封端面安装时受力易崩裂，造成密封失效。

4.改造效果分析

4.1机械密封改造后使用情况

在机械密封改造完成并经历了约3个月的原水高浊过程后，我们发现：

4.1.1机械密封可靠性高，轴封处无泄漏，无需进行调整，降低了员工的工作强度。同时可靠的密封也有利于提高水泵的水力性能；

4..1.2运行平稳，水泵振动与填料密封相比相差不大；

4.1.3轴套无磨损。使用填料密封轴套易磨损，导致密封质量下降；

4.1.4机械密封在运行过程中要保持有冷却高压水，水压应在0.2MPa以上，除起冷却、润滑作用外，还可有效防止异物进入密封端面。

4.2节能效果分析

更换水泵的轴封形式，从原理上说仅避免（减少）了泵壳泄漏以及填料和泵轴套间磨擦所造成的能量损耗，节能效果并不明显。从水泵改造前后的取水单耗数据来看，其下降幅度在0.5%左右。

4.3改造的经济性分析

4.3.1机械密封改造的费用估算：

水泵改造机械密封需新增机械密封压盖、机械密封挡套、机械密封、不锈钢轴套，每台泵费用约需1.8万元。因配件为自制，故费用较低，如购买原厂配件，则费用更高。

4.3.2使用填料密封的成本及人工成本估算：

①每台水泵年更换外填料4次，材料费用约为240元；

②每次每台水泵每年更换填料的人工费用约为1120元；

③根据经验，每台水泵年更换轴套费用约为2667元；

④估算年费用4027元；则11台泵总费用44297元。

4.3.3使用机械密封的配件成本及人工成本估算：

根据机场加压站的机械密封使用经验来看，其机械密封更换周期约为3年，以3年为周期计算，每个机械密封的平均价格约为3000元/个，每次换2个机械密封；换算为年费用约为2000元；则11台取水泵估算年费用约为22000元。

4.3.4取水单耗下降0.5%所节约的电费估算：

据统计，柳东、柳南、城中三水厂的取水量约为6316万m3；

按三水厂年平均取水单耗78KWh/Km3，电费0.66元/KWh计算，得机械密封改造后的年节约电费16257.38元。计算可得年节约费用为 38554.38元，改造投资回收期为：19.8万元÷38554.38元/年=5.14年。

5.结论

此次各水厂取水泵的机械密封改造的经济效益从以上的估算来看并不明显，但改造的意义甚大，主要表现为：

5.1封的密封可靠性有效提高，有利于水泵水力性能提升；

5.2降低了员工的工作强度。因KSB泵的填料压盖呈喇叭型，易与泵壳挤死，造成员工在进行拆卸工作时存在很大困难，且易于形成安全隐患；

5.3大大减少了水泵的停泵检修次数，有利于保障供水生产。

第三篇：水泵知识

水泵知识大全

水泵知识大全

1、什么叫泵

答：通常把提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动力 机的机械能变为液体能量的机器统称为泵。

2、泵的分类？

答：泵的用途各不相同，根据作用原理可分为三大类：

1、容积泵

2、叶片泵

3、其他类型泵

3、容积泵的工作原理？举例？

答：利用工作容积周期性变化来输送液体。

例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。

4、叶片泵的工作原理？举例？

答：利用叶片的液体相互作用来输送液体。例如：离心泵、混流泵、轴流泵、漩涡泵等。

5、离心泵的工作原理？

答：离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加被叶轮排出的液体经过出室大部分速度能转换成压力能然后沿排出管路送出去。这时，叶轮进口处侧因液体的排出而形成真空或低压，吸入池中液体在液面压力（大气压）的作用下，即被压入叶轮进口。于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

6、离心泵的特点？

答：其特点为：转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结 构简单、性能平稳、容易操作和维修等特点。

不足是：起动前泵内要灌满液体、粘度大对泵性能影响大，只能 用于近似水的粘度液体。

流量适用范围：5-20000米3/时，扬程范围在8-2800米。

7、离心泵分几类结构形式？各自的特点和用途？

答：离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵。立式泵的特点为：占地面积小建筑投入小安装方便。缺点为：重心高，不适合无固定地脚场合运行。卧式泵特点：使用场合广泛重心低稳定性好。缺点为：占地面积大、建筑投入大、体积大、重量重。例如：立式泵为管道泵，DL多级泵、潜水电泵等卧式蹦IS泵、D型多级泵、SH型双吸泵、B型、BA型、IH型、IR型。按扬程流量的要求并根据叶轮结构和组成级数分为：

1、单级单吸泵：泵为一只叶轮，叶轮上一个吸入口。一般流量范围：5.5-2000米3/时，扬程在：8-150米，特点是：流量小、扬程低。

2、单级双吸泵：泵为一只叶轮，叶轮上二级入口。一般流量范围：120-20000米3/时，扬程在：10-110米，流量大、扬程低。

3、单吸多级泵：泵为多个叶轮，第一个叶轮上一个吸入口，第一个叶轮排出室为第二叶轮吸入口，以此类推。一般流量范围为：5-200米3/时，扬程在20-240米，特点是流量小，扬程高。

8、什么叫管道泵？其结构特点？

答：管道泵是单吸单级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵。结构特点：为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。

9、ISG型单级单吸立式离心泵的结构特点及优越性为： 第一、泵为立式结构，电机盖与泵盖联体设计，外形紧凑

美观，且占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩可置于户外使用。第二、泵进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀 门一样直接安装在广岛上，安装极为简便。第三、巧妙的地脚设计，方便了泵的安装稳固。

第四、泵轴为电机的加长轴，解决了常规离心泵轴与电机

轴采用连轴器传动而带来严重的振动问题，泵轴表面经镀铬处理，大大延长了泵的使用寿命。

第五、叶轮直接安装在电机加长轴上，泵在运行时无噪

声，电机轴承采用低噪声轴承，从而保证整机运行时噪声很低，大大改善了使用环境。

第六、轴封采用机械密封，解决了常规离心泵调料密封带

来的严重渗漏问题，密封的静环和动环采用碳化硅制成，增强了密封的使用寿命，确保了工作场地干燥整洁。

第七、泵盖上留有放气孔，泵体下侧和两侧法兰上均设有 放水孔及压力表孔，能确保泵的正常使用和维护。

第八、独特的结构以至无需拆下管道系统，只要拆下泵盖 螺母即可进行检修，检修极为方便。

10、公司新型管道泵分几类及其相互之间的共同点？及各自用途？

答：

1、ISG型单级单吸离心式清水管道泵。用于工业和生活给排水，高层建筑增压、送水、采暖、制冷空调循环、工业管道增压输送、清洗，给水设备及锅炉配套。使用温度≤80℃

2、IRG型单级单吸热水管道泵

用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾 馆等部门锅炉高温热水增压循环输送，使用温度≤120℃

3、IHG型单级单吸化工管道泵 用于轻纺、石油、化工、医药、卫生、食品、炼油等工业输送化学腐蚀性液体。使用温度≤100℃。是替代常规化工泵的理想产品。

4、YG型单级单吸管道油泵。

是常规输油泵的理想产品。适用于油库、炼油厂、化工等行业

以及企事业单位动力部门输送油及易燃、易爆液体，使用温度≤120℃以下。

5、GRG、GHG、GYG型单级单吸高温管道泵

高温型管道泵是在普通型基础上设计增加水冷式冷却装置而形成的，使用温度≤185℃以下，使用范围和普通型相似。

GRG为高温热水泵，GHG为高温化工管道泵，GYG为高温管道油泵。

11、泵的基本参数？

答：流量Q（m3/h），扬程H（m），转速n（r/min），功率（功率和配用功率）Pa（kw），效率h（％），气蚀余量（NPSH）r（m），进出口径φ（mm），叶轮直径D（mm），泵重量W（kg）。

12、什么叫流量？用什么字母表示？用几种计量单位？如何换算？如何换算成重量及公式？

答：单位时间内排出液体的体积叫流量。流量用Q表示。

计量单位：立方米/小时（m3/h），升/分钟（L/min），升/秒（L/s）1L/s=3.6m3/h=0.06m3/min=60L/min G=Qr G为重量 r为液体比重

例：某台泵流量为50m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重r为1000公斤/立方米lg/cm3

解：G=Qr=50×1000（m3/h.kg/m3）=50000kg/h=50T/h

13、什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？ 答：单位重量液体通过泵后所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用“H”表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕）、公斤（Kg）/cm，H=P/r 如P为1公斤/cmH=P/r=（1公斤/cm）（/1000公斤/m=（10000公斤/m）（/1000公斤/m）=10m61Mpa=10公斤（Kg）/cm H=（P2-P1）r（P2-出口压力）

14、什么叫泵的效率？公式如何？练习题？ 答：指泵的有效功率和轴功率之比。

有效功率指泵的扬程×流量×比重（重量流量）Ne=rQH 单位为千瓦 1千瓦=102公斤米/秒 1千瓦=75/102马力

轴功率及离心泵功率，指原动机传给泵的功率，即输入功率。单位为千瓦 n=Ne/N=rQH/102N r为吨/立方米 Q为升/秒 H为米

n=Ne/N=rQH/102×3.6N r为吨/立方米 Q为立方米/小时 H为米 练习题：

1、某泵流量50m3/h，扬程20米，效率73％，求其轴功率？

2、某泵流量25m3/h，扬程20米，轴功率为3.0千瓦，求其泵效率？

3、某泵流量13L/s，其轴功率为11千瓦，其泵效率为98％，求其扬程？

15、什么叫额定流量，额定转速，额定扬程？

答：根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数。通常指产品目录样本上所指定的参数值。

如：50-125流量12.5m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转/分为额定转速。

16、什么叫气蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位及表示字母？

答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生液体汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下叶轮等金属表面产生剥落，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，气蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液全所具有的超过汽化压力的富余能量。单位为米液柱，用（NPSH）r表示。吸程即为必需气蚀余量Δ/h：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许几何安装高度。单位用米。吸程=标准大气压（10.33米）–气蚀余量–安全量（0.5）标准大气压能压上管路真空高度10.33米

例如：某泵必需气蚀余量为4.0米，求吸程Δh 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.67米

17、什么是泵的特性曲线？包括几方面？有何作用？

答：通常把表示主要性能参数之间关系的曲线或特性曲线，称为离心泵的性能曲线或特性曲线，事实上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。

特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-功率曲线（Q-N），流量-效率曲线（Q-η），流量-气蚀余量曲线（Q-（NPSH）r）。

性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程、功率、效率和气蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点、离心泵取高效率点工况称为最佳工况点、最佳工况点一般为设计工况点、一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践中选高效率区间运行、即节能、又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。

18、什么是泵的全性能测试台？

答：能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台，国家标准精度为B级。

流量用精密锅轮流量计表测定。扬程用精密压力表测定。吸程用精密真空表测定。功率用精密轴功率机测定。

转速用转速表测定。效率根据实测值：η=Rqn/102N计算。性能曲线按实测值在坐标上绘出。20、泵轴功率和电机配备功率之间关系

答：泵轴功率是设计上原动机传给泵的功率，在实际工作时，其工况点会变化，因此原动机传给泵的功率应有一定余量，另电机输出功率因功率因数轴关系，因此经验做法是电机配备功率大于泵轴功率。轴功率：

0.1-0.55KW 1.3-1.5倍 0.75-2.2KW 1.2-1.4倍 3.0-7.5KW 1.15-1.25倍 11KW以上 1.1-1.15倍

并根据国家标准Y系列电机功率规格配。

21、泵的型号意义：ISG50-160IA（B）？ 答：ISG50-160（I）A（B）其中：

I：采用ISO2858国际标准和IS型单级单吸离心泵性能参数的单级单吸离心泵。S：S清水型 G：管道式

50：进出口公称直径（口径）mm（50mm）

160：泵叶轮名义尺寸mm（指叶轮直径近似160mm）I：I为流量分类（不带I流量12.5m3/h，带I流量25m3/h）A（B）：为达到泵效率不大时，同时降低流量扬程轴功率的工况。A:叶轮第一次切割 B:叶轮第二次切割

22、ISG型管道泵和IS型离心泵、SG型管道泵比较，有何优缺点？ 答：ISG型管道泵和IS型离心泵比较：

ISG型管道泵包括（IS）型离心泵的性能参数，并同样采用（ISO2858）国际标准。

IS型离心泵为卧式泵、体积大、占地面积大、建筑投资大和设备配套不方便。ISG型管道泵为立式结构、体积小、建筑投资小、适合于设备配套。

在密封方面：IS型离心泵采用石棉密封、渗漏严重，而ISG型管道泵采用机械密封、无渗漏。在噪声、振动、维修量、使用寿命方面：IS型离心泵的电机和泵采用连轴器连接，很难找正，即泵轴和电机轴不在同一直线上，在高速运转时、振动大、噪声高，从而使泵的部件易损坏，维修量大。ISG型管道泵泵轴为电机加长轴，解决了常规泵的同心度问题，运行平稳，振动小，噪声低，使用寿命长、维修量低。在安装及维修方面：IS型离心泵进出口大小不同并成直角线，安装及维修麻烦。ISG型管道泵进出口相同并在同一直线上，可象阀门一样安装在管路的任何位置上，安装及维修方便。综合上述：ISG型管道泵具有IS型离心泵的所有功能，并具有IS型离心泵无可比拟的优越性，是IS型离心泵替代的必然趋势。

ISG型与SG型管道泵比较：

ISG型管道泵采用ISO2858国际标准和JB/T53028-93国家标准设计制造。SG型管道泵无标准生产。

ISG型管道泵效率比SG型管道泵高10-15%。SG型管道泵性能参数达不到所标定名牌参数。

SG型管道泵设计不标准不规范（无底脚、放气孔、取压孔、放水孔）不能保证让泵正常工作和维护。

因SG型管道泵具有以上的各种不足之处，决定其质量档次相当

低，虽具有管道泵结构上的优点，但势必被社会所淘汰，最终被ISG管道泵所替代。

23、常见的离心泵有几种？ 答：IS型、B型、BA型、SH型（双吸）、D型、BL型、TSWA

型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型潜水泵、FY油泵。

24、什么叫水利模型？

答：是指某种泵达到既定工况的先进合理的设计模型。

25、扬程的计算公式练习题？

答：H= u（u为圆周线速度）g为重力加速度 2g

U=Dπn/60 D为叶轮直径（米）π为圆周率，常数。π=3.14 n为电机转速（转/分）即有H= 1.（Dπn）2g 60

例如：某泵叶轮直径165mm，电机转速为2900转/分，求该泵扬程？ 解：H= 1 ×（3.14×0.165×2900）=31.9 2×9.81 60

由上式得出：泵的扬程只和叶轮直径和电机转速有关，并成平方比例，通过叶轮外径能判断泵的扬程。

26、管道泵常用的安装方式？ 立式及卧式（7.5电机以下）

27、水泵的选型？

答：一般根据输送的介质、介质的温度、输送的距离、高度、流量所采用的管径，来选择型号和规格。

28、什么叫阻力？经验计算？各种管道最大流量

答：液体在管道和管道附件流动中，由于管壁的阻力而损失的扬程称为管道阻力。

29、上海帕特泵业制造有限公司系列管道泵的流量、扬程、转速、电机功率？ 答：流量1.5-2450m3/h、扬程8-150m、转速145转/分或2900转/分、电机功率0.5-250kw。

30、电机、密封选用厂家？

答：Y系列电机选用五

一、先锋、太平洋等厂家、密封件选用上海、德国等厂家。

31、管道泵常用故障及排除？运行维护？

答：管道泵常用故障现象，可能产生的原因及相应的排除方法有：

1、水泵不出水。

可能产生的原因：a、进出口阀门未打开，进出管道堵塞，流道叶轮堵塞。b、电机运动方向不对，电机缺相，转数很慢。c、吸入管漏气。

d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。f、管路阻力过大，泵选型不当。

相当的排除方法：a、检查、去处堵塞物。b、调整电机方向，紧固电机接线。c、拧紧各密封面，排除空气。

d、打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。

e、停止检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）。f、减少管路弯道，重新选泵。

2、水泵流量不足。a、先按

1、原因检查。

b、管道、泵流道叶轮部分堵塞、水垢沉积，阀门开度不足。c、电压偏低。d、叶轮磨损。

相应的排除方法：a、先按

1、排除。b、去处堵塞物，重新调整阀门开度。c、稳压。d、更换叶轮。

3、功率过大。可能产生的原因： a、超过额定流量使用。b、吸程过高。c、更换轴承。

相应的排除方法：a、调整流量，关小出口阀门。b、降低安装面。c、更换轴承。

4、杂音振动。

可能产生的原因：a、管路支撑不稳。b、液体混有气体。c、产生气蚀。d、轴承损坏。e、电机超载发热运行。

相应的排除方法：a、稳固管路。b、提高吸入压力，排气。c、降低真空度。d、调整按5。

5、电机发热。

可能产生的原因：a、流量过大，超载运行。b、碰擦。

c、电机轴承损坏。d、电压不足。

相应的排除方法：a、关小出口阀。b、检查排除。c、更换轴承。d、稳压。

6、水泵漏水。

可能产生的原因：a、机械密封磨损。b、泵体有砂孔或破裂。c、密封面不平整。d、安装螺栓松懈。

相应的排除方法：a、更换。b、焊接或更换。c、修整。d、紧固。

管道泵运行中的维护：

1、进口管路必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行。

2、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

3、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

32、上海帕特泵业管道泵工作条件？及其说明？ 答 ：工作条件。

1、系统最高工作压力不得超过1.6Mpa，吸入压力一般不超过0.3Mpa.2、介质为清水，且介质的固体不溶物体积不超过单位体积的0.1%，粒度不大于0.2mm。

3、周围环境湿度不超过40℃，海拔高度不超过1000m，相对湿度不超过95%。注：如使用介质为带有细小颗粒的，请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

第一条说明：最高工作压力不得超过1.6Mpa，是指系统的设计

承受压力，吸入压力一般不超过0.3Mpa，指普通机械密封最高承受1.1Mpa，如吸入压力大于0.3Mpa，选用的又为80米扬程，则系统压力将超过1.1Mpa，将损坏机械密封。

33、什么叫管道泵的外型安装尺寸？如何归类？

答：主要是指法兰直径，中心孔距、螺栓数量、大小、及底脚的 外型尺寸和底脚螺孔的大小及孔距。法兰的选配一般按泵的口径归类。

34、管道泵的安装要求？ 答：

1、安装时管路重量不应加在水泵上，以免使泵变形。

2、泵与电机是整机结构，安装时无需找正，所以安装十分方便。

3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的 影响。（输送高温时可不固定）

4、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁子等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

5、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证泵在额定扬程和流量范围内运行，确保泵的正常运行，增长水泵的使用寿命。

6、安装后拨动泵轴、叶轮应无摩擦声或卡死现象，否则泵拆开检查原因。

7、泵体进出口法兰按1.6Mpa标准设计，所以配备时应相同规格。

35、管道泵正常运行几种判断方法？

答：管道泵正常运行时指在设计工况附近运行。

1、运行时无异常响声，运行一小时电机不烫手（用经验）。

2、看进出口压力在泵设计点扬程附近运行（用压力表）。

3、测电机工作电流在电机额定电流内运行（用电流表）。

4、看流量表在额定流量附近运行（用流量计）。以上4种方法任一种均能判断泵是否正常工作。

36、如何表达产品技术水平？

答：ISG型单级单吸立式离心泵是采用ISO2858国际标准和JB/T53028-93国家标准进行设计制造，是利用国内水泵专家最先进的水力模型，在沈阳水泵研究所专家帮助下研制成功的，技术水平国内领先，并达到国外八十年代末同类产品技术水平。

37、如何介绍产品？ 答：ISG型立式离心泵是采用ISG卧式离心泵之性能参数及国外名牌（英国Armstrong和瑞典）7家管道泵行设计制造，98年通过国家机械工业泵检测中心统检合格，并经上海市通用机械产品质量监督站检测达到一等品要求，是上海市排水情报网推荐产品。

38、水泵I表示什么意思？为什么？

答：I指括流，一般离心泵（IS泵）一种口径泵只有一种流量，如50口径只有12.5m3/h流量，本公司为满足用户不同需要在同一口径上设计一种流量扩大一倍的系列泵，并用（I）和基本型区分，如50-125（I）流量为25m3/h。口径从40mm-300mm设有I系列。

注：150mm口径按IS型泵量应为200m3/h，200mm口径应为400m3/h流量。

39、水泵正常起动步骤？ 答：起动前准备：

1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免机械密封干磨损。

2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

3、检查各部位是否正常。

4、用手盘动泵以使润滑液体进入机械密封端面。

5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受 热均匀。起动；

1、全开进口阀门。

2、关闭吐出管路阀门。

3、起动电机，观察泵运行是否正确。

4、调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表 或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度，测定泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行）至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。

5、检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露应小于3滴/分。

6、检查电机，轴承处温升≤70℃。停车：

1、高温型先降温，降温度≤10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。

2、关闭吐出管路阀门。

3、停止电机。

4、关闭进口阀门。

5、如长期停车，应将泵内液体放尽。

40、为何离心泵启动时要关闭出口阀门？

答：因离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管

路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。

41、ISG型管道泵由哪几部分组成？拆装顺序如何？

答：由电机、轴、叶轮、泵体、挡水圈、端盖、放气塞、取压塞、机械密封、平建、叶轮螺母、放水塞组成。

装配顺序：

1、把所有的待装零部件擦洗干净。

2、在电机主轴上装入机械密封，在机械密封动静环 配合的表面，加入少量洁净的透平油或20号机油。

3、装叶轮，用叶轮螺母紧固。

4、装“O”型圈把泵体与电机端盖用螺栓紧固。注意使叶轮前盖板与泵体间隙为2~（2+0.5）毫米，叶轮进出口外圈与泵体保证一定的运转间隙。拆卸顺序与装配顺序相反。

42、公司其它水泵的用途、特点？

答：

1、IRG型单级单吸离心式热水管道泵。

IRG型热水管道泵采集IR型热水离心泵和SGR型热水管道泵之

优点组合设计而成。可广泛应用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等部门锅炉高温热水增压循环输送。使用温度不高于120℃。

2、IHG型单级单吸化工管道泵。

IHG型化工管道泵参照IH型化工离心泵标准设计而成，过流部分根据所输送介质的不同采用ZG-1Cr18Ni9Ti、ZG-1Cr18Ni9、ZG-1R18Ni12Mo2Ti等材料制造。

可应用于轻纺、石油、化工、医药、卫生、食品、炼油等工业 输送化学腐蚀性液体。

3、YG型单级单吸管道油泵。

YG型管道油泵设计制造符合美国石油学会AP1610《一般炼厂

用离心泵标准》和GB3215-82《炼厂化工及石油化工标准用离心泵通用技术条件》的有关规定，是替代常规输油泵的理想产品。适用于油库、炼油厂、化工等行业输送油及易燃易爆液体，使用温度120℃以下，介质密度PL100Kg/m3。

4、GRG、GHG、GYG型单级单吸高温管道泵。高温型管道泵是普通型基础上设计了水冷式冷却装置，及采用

耐高温材料、使用温度在185℃以下。型号分：GRG型单级单吸高温热水管道泵，GHG型单级单吸高温化工管道泵，GYG型单级单吸高温管道油泵。

5、QW系列高效无堵塞潜水排污泵。采用国内独特的单（双）通道结构，具有不怕堵塞、节能显著、运行可靠、维修方便等优点，较好地解决了PN溶浆泵不能抽吸重量较大的颗粒，以及PW、PWA污水泵易堵塞的难题，是各行业抽吸含有颗粒、杂质、纤维、浆料液体的理想设备。

43、电机转速、规格、型号？ 答：

44、隔振垫、隔振器、联接板及基础的选择？

答：泵电机在7.5KW以下直接采用SD型隔振器。具体选型可根据泵的型号在说明书上选择，基础预留孔各种尺寸均可说明上查找。

泵电机在11KW以下采用联接板加隔振器。具体选型可根据泵的型号在说明书上查找隔振器的型号及C22×B2的尺寸查找联接的规格。基础预留尺寸，根据联接板尺寸C加上隔振器外径DI再加上20-30mm。例：65-250型水泵 隔振器型号为JSD-85 C2×B2=120×180

联接板规格根据C2×B2选择是2#联接板 基础预留尺寸C=340 D=170 A=340+170+30=540MM 540×540

例1：一多层用水量每小时25m3/h，五楼的水塔离楼200m距离，水离地面平面3m，每层为3m高，要求管径30mm。假设管路中有三个头、二个全开关阀、一个底阀、一个逆子阀。解： 25 =7（L/S）3.6 3.3+59 =5（m）2

查表得100+100+25×3+13×2=301mm 查表得100m损失5m，每米损失0.05m。（200+24）×0.05=11.2（m）

扬程H：3×5+3+11.2=29.2（m）流量Q：25m3/h所有管路长400m，顶楼有个蓄水塔，大楼里采用暖气循环系统，需要多大的管径。什么型号的泵？

解： 50 =14（L/S）3.6

进口压力=出口压力←蓄水塔在顶楼是一个进出口，无扬程问题。查表得管径需100m，再查表得每100m损失6.8m，每米0.068m。400×0.068=27.2（m）

所以扬程H：27.2m，流量Q为50m3/h。即泵的型号：IRG80-160。

1.什么叫泵？

答：通常把提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动的机械能变为液体能量的机器统称为泵。

2.泵的分类？

答：泵的用途各不相同，根据原理可分为三大类： 1.容积泵 2.叶片泵 3.其他类型的泵

3.容积泵的工作原理

答：利用工作容积周期性变化来输送液体，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。4.叶片泵的工作原理？

答：利用叶片和液体相互作用来输送液体，例如：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等

5.离心泵的工作原理？

答：离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

6.离心泵的特点？

答：其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：起动前泵内要灌满液体。液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量适用范围：5-20000立方米/时，扬程范围在3-2800米。

7.离心泵分几类结构形式？各自的特点和用途？

答：离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。例如：立式泵有CFL立式离心泵，DL立式多级泵，潜水电泵。卧式泵有CFW泵、D型多级泵、SH型双吸泵、B型、IH型、BA型、IR型等。按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分为：

A.单级单吸泵：泵有一只叶轮，叶轮上一个吸入口，一般流量范围为：5.5-300m2/h，H在8-150米，流量小，扬程低。B.单级双吸泵：泵为一只叶轮，叶轮上二个吸入口。流量Q在120-20000 m2/h，扬程H在10-110米，流量大，扬程低。

A.单吸多级泵：泵为多个叶轮，第一个叶轮的排出室接着第二个叶轮吸入口，以此类推。

8.什么叫CFL立式泵，其结构特点？

答：CFL立式泵是单级吸离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置，故取名为CFL立式泵，结构特点：为单级单吸离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。

9.CFL型立式泵的结构特点及优点？

答：CFL型立式离心泵的结构特点、优越性为：第一：泵为立式结构，电机盖与泵盖联体设计，外形紧凑美观，且占地面积小，建筑投入低，如采用户外型电机则可置于户外使用。第二：泵进出口口径相同，且位于同一中心线，可象阀门一样直接安装在管道上，安装极为简便。第三：巧妙的底脚设计，方便了泵的安装稳固。第四：泵轴为电机的加长轴，解决了常规离心泵与电机轴采用联轴器传动而带来严重的振动问题。泵轴外加装了一个不锈钢套。第五：叶轮直接安装在电机加长轴上，泵在运行时无噪音，电机轴承采用低噪音轴承，从而确保整机运行时噪音很低，大大改善了使用环境。第六：轴封采用机械密封，解决了常规离心泵填料密封带来的严重渗漏问题，密封的静环和动环采用钛合金碳化硅、碳化钨制成，增强了密封的使用寿命，确保了工作场地的干燥整洁。第七泵盖上留有放气孔，泵体下侧和两侧法兰上均设有放水孔及压力表孔，能确保泵的正常使用和维护。第八：独特的结构以致勿需拆下管道系统，只要拆下泵盖螺母即可进行检修，检修极为方便。

10.成峰公司新型立式泵分几类及其相互之间的共同点？及各自用途？

答：A、CFL型单级单吸立式清水泵。用于工业和生活给排水，高层建筑增压，送水采暖，制冷空调循环，工业管道增压输送，清洗，给水设备及锅炉配套。使用温度≤80。C。B、CFR型单级单吸热水泵。用于冶金，化工，纺织，木材加工，造纸以及饭店，浴室，宾馆等部门锅炉高温增压循环输送，使用温度≤120。C。C、CFH型单级单吸化工泵。用于轻纺，石油，化工，医药，卫生，食品，炼油等工业输送化学腐蚀道油泵。是常规输油泵的理想产品，适用于油库，炼油厂，化工等行业以及企事业单位动力部门输送油及易燃、易爆液体，使用温度120。C以下。E、CFG；F、CFGH；G、CFGY。

11.泵的基本参数？

答：流量Q（m3/h），扬程H（m），转速n(r/min),功率（轴功率和配用功率）P（kW），效率η（%），汽蚀余量（NPSH）r(m), 进出口径φ（mm），叶轮直径D（mm）,泵重量W（kg）。

12.什么叫流量？用什么字母表示？用几种计量单位？如何换算？如何换算成重量及公式？

答：单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，计量单位：立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min G=Qρ G为重量 ρ为液体比重

例:某台泵流量50 m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重ρ为1000公斤/立方米。

解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h

13.什么叫额定流量，额定转速，额定扬程？

答：根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。

如：50-125 流量12.5 m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转/分 为额定转速。

14.什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？ 答：单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P为1kg/cm2，则H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3)H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ(P2=出口压力 P1=进口压力)

15.什么叫泵的效率？公式如何？

答：指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P

泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。

有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。

Pe=ρg QH(W)或Pe=γQH/1000（KW）ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）γ：泵输送液体的重度 γ=ρg（N/ m3）g：重力加速度（m/s）质量流量 Qm=ρQ(t/h 或 kg/s)

16.什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？

答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。???摴愠l单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。

例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米

17.什么是泵的特性曲线？包括几方面？有何作用？

答：通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。

18.什么是泵的全性能测试台？

答：能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台。国家标准精度为B级。流量用精密蜗轮流量计测定，扬程用精密压力表测定。吸程用精密真空表测定。功率用精密轴功率机测定。转速用转速表测定。效率根据实测值：n=rQ102计算。

性能曲线按实测值在座标上绘出

第四篇：水泵基础知识

水泵基础知识

设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？

一、了解泵选型原则

1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗，如排污泵，污水泵

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：

a、有计量要求时，选用计量泵

b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.c、扬程很低,流量很大时,可选用磁力泵和塑料泵。

d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮油泵、.螺杆泵）

e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用真空泵。

f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸泵、试压泵、液位计。

二、知道泵选型的基本依据

泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等

1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系 统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

三、选泵的具体操作

根据泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：

1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等）的泵。

2、根据液体介质性质，确定清洗机，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。

3、根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。

4、确定泵的具体型号

确定选用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量），取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下：

利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般很少，通常会碰上下列两种情况：

第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。

第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。

5、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？

6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。

7、确定泵的台数和备用率：

对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。

对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）

对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。

对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。

8、一般情况下，客户可提交其“选泵的基本条件”，由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时，对泵的型号已经确定，按设计院要求配置。

9、确定泵的台数和备用率：

对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作： 流量很大，一台泵达不到此流量。

对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三抬）

对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。

对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。

泵的选型原则、依据和具体操作方式

设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么

一、了解泵选型原则

1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、给水设备屏蔽泵

对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：

a、有计量要求时，选用计量泵

b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵、计量泵)e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。

f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。

二、知道泵选型的基本依据

泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等

1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为

依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀

余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系

梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还

可移的。

三、选泵的具体操作

根据泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：

1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式泵、潜水式泵、液下式泵、无堵塞式泵、自吸式泵、齿轮式泵、计量式泵、排污式泵等）的泵。

2、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。

3、根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都

能用时，首先选用单级泵。

4、确定泵的具体型号

确定选用什么系列的泵后，就可按最大流量，（在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量），取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型

谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下：

利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般很少，通常会碰上下列两种情况：

第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小

管路阻力损失。

第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。选泵时，有时

须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。

5、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工

作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度

6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度

（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进

行认真计算或较核。

7、确定泵的台数和备用率：

对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小

泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：

流量很大，一台泵达不到此流量。

对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）

对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。

对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。

8、一般情况下，客户可提交其“选泵的基本条件”，由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时，对泵的型号已经确定，按设计院要求配置。

9、确定泵的台数和备用率：

对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：

流量很大，一台泵达不到此流量。

对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三抬）

对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。

对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。

水泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位.这边主要介绍的是水泵的一种,其实水泵是有很多种,主要有:计量泵 液下泵 计量泵 真空泵 控制柜等等

“上海瑞驰泵业”经过多年努力，多次被评为市级先进企业、文明单位，面对日趋全球化的水泵市场行情，企业以振兴民族工业为己任创名牌产品，为民族工业的发展多做贡献。主要经营产品有化工泵 磁力泵 隔膜泵 离心泵 排污泵 螺杆泵 齿轮油泵 真空泵 计量泵 转子泵 清水泵 不锈钢泵 管道泵 齿轮泵 自吸泵 沥青泵 耐酸泵等等

各种水泵的相关知识解析

一 化工泵概述

化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。

化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好,造型美观,使用检修方便等优点。为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境,发挥很大的作用。

化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种℃的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质离心泵。

化工泵产品主要有：各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵、磁力泵等。

化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非爆炸性的物质；

化工泵同时广泛应用用于供水； 用于供热、空调、冷却和循环系统； 用于民用及工业用途；用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用,工业,园艺,灌溉用途；用于雨水积蓄工程；用于必须低噪音的场合；用于增压，适合输送腐蚀、爆炸性、颗粒的水或液体；适合管网增压；

二 自吸泵小知识

１．不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。

自 吸泵的结构类型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡 壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶 轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，多级泵与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动隔膜泵。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿 短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空 气排尽，使水进入泵内螺杆泵，完成自吸过程。

内 混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液 体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复 进行，直至空气排尽，吸上水来。液下泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大真空泵，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随 着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的最佳储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶 轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。自吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，宜于野外作业。

三 油泵概述

1．油泵适用于输送各种油类，如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如汽油、苯等，本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。

2．油泵同时可以适用于含硬质颗粒或纤维的，适用于各种黏度。温度可以高达300℃，如需输送高温液体，请使用耐高温齿轮泵，可输送300℃以下液体。

3．油泵的多种泵型结构简单紧凑，使用和保养方便、具良好的自吸性，帮每次开泵前不须灌入液体。

4．有些油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。

5．利用弹性联轴器传递动力可以补偿油泵因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到改好的缓冲作用。

四 管道泵的选型

泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量依据,兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1。1倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性转子泵，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移螺杆泵的。

第五篇：水泵安装规范

泵安装工程施工验收规范(一)

第四章 泵

第一节 一般规定

第4．1．1条 本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。

第4．1．2条 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

第4．1．3条 泵的开箱检查应符合下列要求：

一 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；

二 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

三 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

第4．1．4条 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

第4．1．5条 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

第4．1．6条 管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：

一 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；

二 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

三 相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

四 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

五 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

六 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。

第4．1．7条 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。

第4．1．8条 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

第4．1．9条 泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

第二节 离心泵

第4．2．1条

一 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；

二 解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；的表面不得有裂纹、和按装配的顺序分类放置； 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

第4．2．2条差不应大于0．20向和横向安装水平偏差均不应大于平加工面上进行测量。

第4．2．3条

一 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范 压伤及其他缺陷。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵)的规定；

清洗洁净后除水分应将零件、0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水

轴不见和设备表面涂上润滑油0．10／1000，横向安装水平偏

泵的清洗和检查应符合下列要求： ／ 泵的找正应符合下列要求：

二 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

三 汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。

第4．2．4条 高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。

第4．2．5条 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

第4．2．6条 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～lmm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。

第4．2．7条 叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。

第4．2．8条 滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0．02～0．04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。

第4．2．9条 滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。

第4．2．10条 组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表4．2．10的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。

表4．2．10 组装填料密封的要求

第4．2．11条 机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

第4．2．12条 轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。

第4．2．13条 双层壳体泵的内壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。

第4．2．14条 泵试运转前的检查应符合下列要求：

一 驱动机的转向应与泵的转向相符

二 应查明管道泵和共轴泵的转向

三 应检查屏蔽泵的转向

四 各固定连接部位应无松动

五 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

六 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

七 盘车应灵活、无异常现象。

第4．2．15条 应符合下列要求：

一 试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于

二 预热时应每隔

三 泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备技术文件的规定

四 应接通轴承部位和填函的冷却液

五 应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门。

第4．2．16条 应符合下列要求：

一 预冷前打开旁通管路

二 按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理;;l0min盘车半圈，温度超过;;;40℃;4．2．1450℃；泵体表面与有 150℃时，应每隔5min盘车半圈；4．2．14;

;

高温泵在高温条件下试运转前，除应符合本规范第条规定外，尚； 低温泵在低温介质下试运转前，除应符合本规范第条规定外，尚

三 预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭;

四 泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。

第4．2．17条 泵启动时应符合下列要求：

一 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；

二 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；

三 泵启动后应快速通过喘振区

四 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

第4．2．

一 各固定连接部位不应有松动；

二 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象

三 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

四 滑动轴承的温度不应大于设备技术文件的规定；

五 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；

六 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

七 机械密封的泄漏量不应大于温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄露量不应大于设计的规定值:

表4．2．18

八 工作介质比重小于条 泵试运转时应符合下列要求： 1;

70℃；滚动轴承的温度不应大于5mL／h，填料密封的泄漏量不应大于表3min，并将泵调节到;80℃；特殊轴承的温度应符合 4.2.18的规定，且 18

填料密封的泄露量 的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%;用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定;

九 低温泵不得在节流情况下运转;

十 需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无气蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法可按本规范附录二执行；

十一 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h ；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。

第4．2．19条 泵停止试运转后，应符合下列要求：

一 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门

二 高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔体降温至50℃为止；

三 低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；

四 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道;

五 应放净泵内积存在液体，防止锈蚀和冻裂。泵安装工程施工验收规范类型：通风与空调标准规范

第八节 螺杆泵

第4．8．1条 螺杆泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。超过防锈保证期和有明显缺陷时，应按设备技术文件的规定进行拆洗。

第4．8．2条 泵的调平和找正应按本规范第

第4．8．3条 泵试运转前应符合下列要求：

一 单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；

二 各紧固连接部位不应松动；

4．2．2 20～30min(二)

4．2．3条有关规定执行。;

盘车半圈，直到泵条、第

三 加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;

四 泵的液体流道应清洗洁净；

五 输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热。

第4．8．4条 启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。

第4．8．5条

一 泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不应少于30min；

二 运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；

三 轴承温升不应高于

四 填料密封或机械密封的泄漏量应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合本规范第4．2．18条的有关规定；

五 安全阀工作应灵敏、可靠。

第4．8．5条

第九节 水环式真空泵

第4．9．7条 期时应拆卸清洗，并应符合下列要求：

一 零件和部件的拆卸顺序应符合设备技术文件的规定。

二 零件和部件应无锈蚀；经清洗合格后，其配合面应涂一薄层润滑油：

三 叶轮两端的垫片应严格按设备技术规定的厚度和数量进行更换。

第4．9．2条

第4．9．3条

一 安装水平偏差不应大于

二 与泵连接的管路不宜过长；法兰结合面应紧密；

35℃或不应比油温高

1／1000;

20℃；

4．2．2条、第4．1．3条的规定执行。泵试运转时应符合下列要求：停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。水环式真空泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。当有异常或超过防锈保证泵的调平和找正应按本规范第气水分离器安装时应符合下列要求：

三 气水分离器的进水孔与外部供水管应连通，其管路应保持畅通。

第4．9．4条 泵试运转前应符合下列要求：

一 盘车应灵活、无阻滞；

二 真空度调节阀应调整至合适的开度；

三 泵填函处的冷却水管路应畅通；

四 应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后，方能启动。

第4．9．5条

一 泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续试运转时间不应少于

二 泵的供水应正常；水温和供水压力应符合设备技术文件的规定；

三 轴承的温升不应高于

四 各连接部位应严密，无泄漏现象；

五 运转中应无异常声响和振动。

第4．9．6条

30℃，其温度不应高于

75℃； 30min；泵试运转时应符合下列要求： 试运转结束后，应放净泵内积水，再用清水将泵冲洗洁净。