水泵历史介绍

第一篇：水泵历史介绍

泵的发展史

最早的泵是在大约于公元前300年左右出现的，阿基米德发明了一种泵，称为阿基米德式螺旋抽水机，至今仍有厂家在生产。

古希腊人克特西比乌斯（Ctesibius）（公元前285-222年）发明的压力泵是一种最原始的活塞泵。主要用来生产水柱以及从井口举起水。（至今还保存在古罗马时代的遗址上，如在英国的西尔切斯特（Silchester））。

中国历史上南北朝时期出现的方板链泵作为一种链泵（Chain pump）是泵类机械的一项重要发明。

1475年，义大利文艺复兴时期的工程师弗朗西斯科•迪•乔治•马丁尼（Francesco Di Giorgio Martini）在论文中提出了离心泵原始模型。

1588年，义大利人阿戈斯蒂诺•拉梅利（Agostino Ramelli）自费出版了《阿戈斯蒂诺•拉梅利上尉的各种精巧的机械装置》（Le Diverse t Artificiose Machine delCapitano Agostino Ramelli）。（这部著作详细描述了许多二三百年以后制造成功并成为商品的工具和机械设备）。其中有关于链泵、水泵、滑片泵的描述。

大約在1590-1600年，齿轮泵被发明。

1635年，德国学者Daniel Schwenter描述了齿轮泵。

1650年，德国马德堡市市长奥托•冯•格里克发明第一台空气泵，不断改进后於1654年设计出真空泵。1658年，爱尔兰化学，物理学家罗伯特•波义耳和英国博物学家，发明家罗伯特•胡克进行空气泵实验。1675年，英国国王查理二世的御用机械师塞谬尔•莫兰（Samuel Morland）爵士，获得柱塞泵专利，他设计制造的水泵被当时英国国内众多的工业，船舶应用，以及如水井，池塘排水和灭火。1680年，约旦出现简单的离心泵。

1685年，法国物理学家丹尼斯帕潘（Denis Papin）进行空气压缩泵高压实验。

1689年，丹尼斯•帕潘发明了直叶片的蜗壳离心泵，而弯曲叶片是由英国发明家John Appold于1851年发明的。

1720年，在伦敦城市的供水系统中开始使用柱塞泵。

1732年，英国人戈塞特（Gosset）和德维尔（Deville）发明隔膜泵。

1738年，荷兰人丹尼尔•伯努利的《Hydrodynamique》（流体力学）出版，提出伯努利方程；1755年，瑞士人莱昂哈德•欧拉（Leonhard Euler）著作《General principles on the movement of fluids》（流体运动的一般原理）出版，提出理想流体基本方程和连续方程。奠定了离心泵设计的理论基础。1746年，H.A.Wirtz设计出使用阿基米德螺旋用于提升水的螺旋泵。

1768年，威廉•科尔（William Cole）在船舶舱底中改进和引入链泵。

1772年，瑞典学者伊曼纽•斯威登堡提出汞真空泵设计。

大约在1781-1782年，绳泵的发明被首次描述。

1818年，在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的麻萨诸塞泵。

1849年，美国人亨利•沃辛顿(Henry Worthington)发明蒸汽直接作用的蒸汽泵，是一种最简单的活塞泵。

1852年，英国开尔文勋爵威廉•汤姆森提出了热泵的设想。

1857至1859年，亨利•沃辛顿发明水平、复式、直接作用，用于锅炉给水全双工蒸汽泵。1857年，英国查尔斯•亨利•穆雷（Charles Henry Murray）获得链泵专利。

1865年，汞真空泵发明，用于解决碳丝灯泡的问题。

1868年，Stork Pompen公司在荷兰亨厄洛（Hengelo）成立，发明了混凝土蜗壳泵。1870年，英国人威廉•汤姆森提出了射流泵的设计。

1875年，英国人雷诺兹（Reynolds）获得多级离心泵专利：主要是为了提高离心泵效率。

1877年，英国景崇（Shone）用于污水处理的气泵：包括喷射器。

1880年，英国Frizzle设计气举泵。

1890年，美国麻省Warren公司制造了第一台双螺桿泵。

1892年，美国Worthington公司制造用于世界上第一条油管（从宾夕法尼亚州至纽约）的油泵。1900年，哈里斯（Harris）制造出空气压力泵。

1901年，美国拜伦•杰克逊(Byron Jackson)公司生产出深井垂直涡轮泵。

1902年，美国宾夕法尼亚州阿伦敦的Aldrich Pump公司制造了世界上第一台往复式正排量泵。1904年，美国拜伦•杰克逊公司生产出潜水式电机泵。

1909年，盖德(W．Gaede)发明旋片泵并取得德国专利。

1912年，瑞士苏黎世安装了世界上第一个水源热泵系统，以河水作为低位热源的热泵设备用于供暖，并获得专利。

1916年，Aldrich公司制造出电机驱动的往复式泵。

1918年，美国拜伦•杰克逊公司制造出用于石油工业的热油泵。

1923年，格罗格（F.W.Krogh）提出旋喷泵的结构原理，旋喷泵也称皮托泵。随后研制出了闭式皮托泵。Worthington公司制造了世界上第一台离心锅炉给水泵，压力达到770巴（11165psi）。

1924年，美国Durco公司生产出专门设计用于化学加工的泵。

1927年，美国Aldrich公司生产出变冲程多气缸往复式泵。

1929年，荷兰Houttuin公司制造了欧洲第一台双螺桿泵。Byron Jackson公司生产出电厂中使用的双壳进给泵.1931年，瑞典IMO公司发明并制造三螺桿泵。

1932年，法国工程师Moineau发明单螺桿泵（也叫莫诺泵），并由德国PCM泵公司制成产品。

1934年，鲍诺曼公司设计制造了外置轴承双螺桿泵。United公司生产出用于回收石油的高压水和二氧化碳喷射泵。

1936年，米顿罗公司发明马达驱动计量泵。气镇泵发明出现。

1937年，美国英格索兰-德莱赛公司（IDP）设计制造径向分离、从后面拉动的流程泵。

1942年，美国Pacific公司制造用于处理催化剂粉末的浆料泵.1946年，美国HMD公司发明磁力泵。

1948年，美国拜伦•杰克逊公司生产出用于现代原子能发电的罐装泵原型。

1951年，美国拜伦•杰克逊公司制造用于第一艘核潜艇美国鹦鹉螺号的主进给泵。

1953年，美国拜伦•杰克逊公司製造鹦鹉螺号核潜艇的再循环泵。Durco公司生产出后拉式化学流程泵，是ANSI 标准的前身。

1958年，联邦德国的W.贝克首次提出有实用价值的涡轮分子泵，以后相继出现了各种不同结构的分子泵。1960年，美国拜伦•杰克逊公司制造了于地下液化石油气存储设施中应用潜水式电机泵。

1961年，美国拜伦•杰克逊公司制造了用于核电厂的轴密封的冷却液泵。

1963年，美国LMI公司发明电磁驱动计量泵。

1965年，美国WILLIAMS公司发明气动计量泵。

1969年，美国英格索兰-德莱赛公司设计制造世界上最大的锅炉给水泵，功率为52200kW(70000马力)。19世纪70年代，kobe公司制造出商用旋喷泵。

1972年，美国Pacific公司制造适用于原子能发电，已锻造外壳的核反应炉进给泵。

1976年，美国英格索兰-德莱赛公司制造迄今为止世界上最大的直立排水泵，额定流量為180000m3/h。1982年，美国Aldrich公司制造出世界上最大的动力泵2985kW（4000hp），可通过800-1600km（500-1000英里）长的管道抽吸研磨的浆料。Pacific公司制造世界上最大的水喷射泵，功率为17900kW（24000马力）。

1983年，美国拜伦•杰克逊公司制造出用于美国最大的克林奇河增值核反应炉的液态钠泵。

1987年，美国拜伦•杰克逊公司制造出安装在世界上最大的石油存储洞的1120kW（1500hp）潜水式电机泵。

1990年，美国拜伦•杰克逊公司制造出安装在氦抽取设施中的世界上最大的垂直低温泵。

1992年，美国英格索兰-德莱赛公司设计制造出世界上最大的管道泵，功率为27590kW（37000马力），由空气涡轮发动机驱动。

2000年，美国HMD公司制造出屏蔽磁力驱动泵，是一种无泄漏泵。

分类

泵的种类繁多，分类复杂，常用的分类方式有：

依对流体施加压力的方式，可将泵分为容积式泵、动力式泵、电磁泵三类：

容积式泵包括往复泵和回转泵（或者叫转子泵）两种，输送的型式为高压小流量。

动力式泵分为离心泵和漩涡泵两种，输送型式为低压大流量。

电磁泵可用来输送液态金属导体。

按泵的结构可分为单级泵和多级泵。

按泵的用途可分为热泵、计量泵、化工流程泵、试压泵、真空泵、钛升华泵等。

按所输送流体的性质可分为水泵、油泵、气泵、酸泵、硷泵、清水泵、污水泵、泥浆泵、硫磺泵、磷酸泵等。

按泵的驱动方法可分为手动泵、蒸汽泵、电动泵、气动泵、水轮泵、电磁泵、汽轮机泵、柴油机泵等。按泵工作的机械部分命名可分为齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵、隔膜泵等。

第二篇：水泵水轮机结构介绍(精)

广州蓄能水电厂水泵水轮机结构介绍 肖苏平一.简介

广州蓄能水电厂分二期建设,一、二期工程分别安装4×300MW可逆式水泵水轮机,单机容量(发电工况300MW,总装机容量2400 MW。一期(称A厂工程于1994年全部建成。二期(称B厂工程于1999年全部建成。

一、二期工程于2000年3月全部投产。8×300MW 机组投产后,已成为当今世界最大的抽水蓄能电厂。

可逆式水泵水轮机在抽水、发电起动,停机操作灵活方便,在电网峰荷时放水发电,在低谷负荷时利用系统多余的电能抽水,在电网中起到了填谷调峰的积极作用,使系统中的所有各种电站的负荷趋于均匀,提高了整个电力系统的经济运行。

本电站两期工程共装设八台可逆式水泵水轮机。每台机组设备包括:水泵水轮机、调速系统、进水球阀、尾水事故闸门以及相应的操作控制系统,各种连接管路、阀门、管件、表计、自动化元件、控制电缆、备品、专用工具、实验设备等。A厂水泵水轮机由法国Neyrpic 公司承制、供货,B厂由德国Voith承制、供货。

电站工程主要特征数据如下: 上库水位:正常蓄水位 816.8 m 最低蓄水位 797.0 m 下库水位:正常蓄水位 287.4 m 最低蓄水位 275.0 m 电站毛水头:最大水头 541.8 m 额定水头 522.0 m

最小水头 509.6 m 二.水泵水轮机基本参数

水泵水轮机为竖轴单级、可逆、法兰西斯式,具有可调导水机构,与电动发电机轴直接连接。A、B厂水泵水轮机主要参数如下: A厂 B厂

额定转速:水轮机工况 500 r/min 500 r/min 水泵工况 500 r/min 500 r/min 旋转方向(俯视:水轮机工况为顺时针

水泵工况为反时针转轮直径:进口直径 3886mm 3802 mm 出口直径 2312mm 2090 mm 额定出力:水轮机工况 306 MW 308 MW 水泵工况 330 MW 330 MW 水轮机最大出力: 306 MW 352 MW 水轮机额定流量: 62.88m/s 65.95m/s 水轮机最大流量: 68.7m/s 72.92m/s 水泵最大流量: 60.03m/s 57.3m/s 水泵最小流量: 53.73m/s 50.6m/s 水泵水轮机总重: 450 t 转动惯量GD2: 3600t.m2 轴向最大水推力:正常运行时,水轮机工况 1500 kN 水泵工况 1500 kN

过渡工况时,最大向上 3600 kN 最大向下 4800 kN 蜗壳进水方向:与厂房纵向中心线成65º角最大飞逸转速:稳态 700 r/min 690 r/min 瞬态 725 r/min 725 r/min 安装高程: 205m 205 m 最小淹没深度:-70 m-70 m 三.水泵水轮机结构

水泵水轮机为单级、立轴、混流可逆式,电动发电机为悬吊式,主轴有三个径向导轴承荷一个推力轴承。水导轴承布臵在主轴密封德上方,下导轴承布臵在电动发电机下机架上,上导轴承布臵在推力轴承上方,推力轴承布臵在电动发电机上机架上。

水泵水轮机由转轮、主轴、导轴承、主轴密封、座环、蜗壳、顶盖、底环、泄流环(基础环、止漏环(迷宫环、抗磨板、导叶及其操作机构、机坑里衬、机坑内环形吊车、尾水管等组成。

水泵水轮机的拆装采用中拆方式。水泵水轮机所有可拆部件包括转轮、主轴(包括中间轴、水导轴承、轴承支座、顶盖、导叶、导叶接力器、导水机构、主轴密封装臵等。

根据设备的结构特点和习惯,我们将水泵水轮机分成三大部分,即:转动部分,固定部分和埋入部分。下面就机组的各个部件的构成和作用分别作简要介绍。

1.转动部分

转动部分及其相关部件主要包括:转轮、主轴、中间轴、主轴密封、水导轴承等。转动部分是机组的核心组成部分,是水能转换成机械能/电能的关键设备。

1.1.转轮

转轮是实现水能转换的主要部件,它将大部分水能转换成转轮的旋转机械能,并通过水轮机主轴传递给发电机主轴及其转子,所以它是水轮机的主体,水轮机转轮的设计和制造水平,是水轮机质量的主要标志。

转轮由上冠、叶片(9片、下环和泄水锥焊接而成,材料16Cr5Ni不锈钢,重量34 t。转轮与上方的顶盖及下方底环和相邻的导叶形成完整的水流通道,作用是将水能/机械能转换成机械能/水能。

可逆式水泵水轮机的转轮要适应两种工况的要求,其特征形状与离心泵更为相似。

高水头转轮的外形十分扁平,其进口直径与出口直径的比率为2:1或更大,转轮进口宽度(导叶高度在直径的10%以下;叶片数少但叶片薄而长,包角很大,能到180°或更高。很多混流可逆式机组都使用6~7个叶片,近年来为向更高水头发展,使用到8~9片。因为可逆式机组的过流量相对较小,水轮机工况进口处叶片角度只有10°~12°,为改善水轮机和水泵工况的稳定性,叶片出口边经常作成有后倾角,而不是在一个垂直面上。

1.2.主轴/中间轴

主轴是水轮机的重要部件之一。其作用是承受水轮机转动部分的重量及轴向水推力所产生的拉力,同时传递转轮产生的扭矩。可概括的说成,水轮机主轴要同时承受拉、扭及径向力的综合作用。

水轮机主轴主要由上、下法兰及轴身三部分组成,上端与中间轴用螺栓联接,下端与转轮上冠法兰用螺栓和销钉套联接,联接螺栓是从定位销中间穿过,此法比较独特,螺栓数量为18个M90×6,螺栓的拉伸值为0.68mm,拉伸方法采用加热棒加热法。结构为整锻中空。材料:CK35N,主轴直径Ф990mm,长度为2700mm,水导轴承处Ф1280mm，重量23t。

中间轴为碳钢整锻,下方与水轮机主轴由18个M130×6螺栓联接,上方与发电机下端轴联接。中间轴重量14.5t。中间轴是为实现水泵水轮机组中拆而特别设计的。

1.3.转轮拆卸方式

蓄能机组的转轮在大修时需取出进行修理,立式机组转轮的拆卸要牵涉很多其他重大部件的拆卸,实际上影响整个水泵水轮机以致电动发电机的总体结构设计。现在大型立式机组转轮的拆卸可以有三种方式:或将尾水锥管和底环以及转轮由下方取出;或取出一段中间轴并拆卸顶盖后,将转轮由机坑取出;或用传统方式,吊出电机转子并拆除顶盖后由上方取出转轮,以上三中拆卸方式分别称为下拆、中拆和上拆方式。我厂一期为下拆,二期为中拆。

1.4.主轴密封及检修密封 1.4.1.主轴密封

主轴密封紧靠水轮机主轴下法兰端面,在水导轴承下方由内顶盖支撑,密封形式为弹簧复位式流体静压平衡径向机械密封。其作用是有效地阻挡水流从主轴与顶盖之间的间隙上溢,防止水

淹,维持轴承和机 组的安全运行。从其结构简图 我们可以说明其工 作原理,旋转抗磨 环⑸直接把合在主 轴⑴下端法兰上端 面与静止密封环⑷ 相对,密封环在弹

簧和尾水水压的作用下紧压着抗磨环,使其起到密封的作用,当机组在运行时,密封环内腔给适当压力的过滤后的润滑水(冷却水,在密封环与抗磨环之间建立一层水

膜,其作用相当于流体静压轴承将旋转抗磨环与静止密封环分开,使它们不发生直接摩擦从而

减少磨损量和热量。密封环内腔的冷却水水压应大于尾水压力,并保持在9.5bar,工作

流量应保持在10.5mз/h左右。

主轴密封润滑(冷却水用水,直接取直引水压力钢管经过消能环管减压,减压后经过过滤器和旋流器直接通至密封环内腔。由于在弹簧的作用下密封环压紧抗磨环,所以在机组停机时切断冷却水的情况下,密封环仍然起到密封作用。只有在机组运行时才投入冷却水。

为了监视主轴密封在运行过程的情况,设臵二种安全装臵:一种是温度监视,密封环内环端面互成120°角分别装有一个温度传感器,如果密封环与抗磨环之间间隙太小,或水膜受到破坏,则转动过程中必将造成温度升高,当温度过高必然损坏密封环,温度达45°时跳机;另一种是压力传感器,监视密封环冷却水供水压力,正常情况下冷却水供水压力必须高于尾水压力的0.4bar及以上,才能保证主轴密封的正常工作。此外,为了监视密封快的磨损程度,装设有标尺,可供读数,如果经过长时间的运行,密封快被磨损到一定程度时,则应进行更换。

主轴密封对机组过渡过程中没有特别要求,即密封有较强的抗振性。经过主轴密封内环的少量漏水会自流排至集水井。

1.4.2.检修密封

检修密封位于水轮机轴下法兰轴面,在机组停机检修或主轴密封损坏时,打开检修密封操作三通阀,将压縮空气充入空气围带使其抱紧法兰轴面从而防止水淹水车室。在机组正常运行时或机组尚未完全停止时,不得投入检修密封,所以检修密封的操作设为手动投退。

1.5.水导轴承

水导轴承的作用,一是承受机组在各种工况下运行时通过主轴传过来的径向力,一是维持已调好的轴线位臵。按润滑剂不同,导轴承主要分为水润滑的橡胶瓦导轴承油润滑的乌金瓦导轴承。乌金瓦导轴承又分为稀油自循环分块瓦导轴承和筒式导轴承。

我厂水导轴承为强迫外循环冷却分块式导轴承,位于主轴密封上方。水导轴承由12块轴瓦、支座、静止油箱及强迫外循环冷却系统组成在油箱的盖板上装有空气呼吸器和观察孔,油箱旁装有油位计,整个油箱安装在顶盖上,油箱分成上、下油盆。

有关技术参数为: 轴颈直径:Φ1280mm 线速度: 33.5m/sec 功率损耗: 66kw 水导轴承总间隙: 0.55mm 瓦数量: 12块

轴承润滑的原理如下,在机坑外的油泵将润滑油从下油盆中吸出,经冷却过滤后输送至各轴瓦之间,冷油工作后,从上油盆溢流到下油盆,油泵又将其从下油盆中吸出,如此反复,实现强迫循环。循环管路系统包括油泵、逆止阀、过滤器和冷却器,以及油位、油量、油温和瓦温传感器。

2.固定部分

固定部分的主要部件包括:导水机构、顶盖和底环等。2.1导水机构

导水机构的作用,是使水流进入转轮之前形成旋转并改变水流的入射角度;当机组出力发生变化时,用来调节流量;正常与事故停机时,用来截断水流。

导水机构由顶盖、底环、导叶、导叶轴套、连杆机构和接力器等组成。2.2.导叶和连杆机构

导叶安放在转轮与座环之间上下由顶盖和底环上的轴套固定,通过接力器和连杆机构来操纵导叶的开关,并控制流进流出转轮水流的流量。导叶是主要的通流部件之一,其导叶本体为流线型,导叶由上中下三个轴套固定,轴套为青铜自润滑确保轴套转动灵活,导叶与顶盖和底环的端面总间隙为0.40mm,导叶立面间隙原则上为零,各别允许有0.05mm 的间隙,但长度不超过导叶高度的1/3为合格。

导叶由GX5CrNi134不锈钢整体铸成,共有20个,每个导叶单独配臵一个电液转换器、主配压阀和接力器,反馈装臵采用电器反馈。

导叶拐臂把合在导叶顶端并通过销键来传递来自接力器的操作力矩。导叶拐臂下方装有止推环,止推环承受整个导叶的重量,并确保导叶与底环的端面间隙,在底环上的导叶下轴套的底部开孔,将渗漏压力水用埋设管路排至尾水管,消除由于导叶上浮力大于它的自重而产生的向上移动,以防止导叶的上端面与其相对应的顶盖下部发生磨擦和碰撞。

导叶高度: 371.65mm 导叶总高度: 2409mm 导叶分布圆直径: 4500mm 导叶重量: 1.135t 2.3.导叶接力器

广蓄B厂采用单导叶接力器,每个接力器驱动一个导叶,接力器一端与拉锚环(固定环铰链式连接,另一端则与导叶拐臂连接,接力器可以在一定范围内摆动。接力器主要由缸体、活塞、推拉杆和前后端盖等组成,活塞由螺帽把合在推拉杆上,推拉杆与导叶拐臂连接,接力器由调速器液压系统控制。

单导叶接力器比传统双接力器具有很多优点: 多数水泵水轮机采用和常规水轮机一样的导水机构,用一对直线接力器通过控制环来操作导叶。由于水泵水轮机在运行中增减负荷很急速,水力振动大,泵工况时水流对导叶的冲击也很大,故导叶和调节机构的结构都需要比常规水轮机更坚固些。采用单元式接力器,其优点是:①每个导叶的操作机构减到最小尺寸,动作灵活;②每个接力器只控制一个导叶,导叶可以设计成有自关闭趋势;③导叶和接力器始终相连接,由于接力器的缓冲作用导叶不会晃动或失控,不需设臵剪断或拉断装臵;④顶盖上部空间增大,便于维护修理。

接力器主要技术参数: 活塞直径: 200mm 推拉杆直径: 90mm 接力器最大行程: 280mm 操作油压:64bar 2.4.顶盖/内顶盖

顶盖由76个的螺栓把合在座环上方,框架式焊接结构,覆盖导叶和转轮的上方。其主要作用有: ①形成流道并承受相应的流体压力;②固定和支撑活动导叶及其连杆机构;

③支撑水导轴承;④支撑并组成机组的密封,包括主轴密封、检修密封、上迷宫环等。

顶盖分成内外顶盖两部分,分别用StE355钢板焊接整体制造。外顶盖最大直径5470mm,最小内径为2400mm,高度1407mm。内顶盖外径为2480mm,最小内径为1666mm,高度为420mm,内顶盖用螺栓固定在外顶盖上,内顶盖上设有3个Φ82.5mm的转轮排气

管孔和3个Φ159.3mm的泄压孔,内顶盖主要是支撑主轴密封。顶盖总重量71.5t。

顶盖中布臵有供水、排水、水导供油、排油、释放管等管路: ①水导轴承供油、排油管路各一根DN80 ②上迷宫环冷却水管两根DN50 ③主轴密封冷却供水管一根DN50 ④主轴密封漏水排水管一根DN100 ⑤检修密封供气管一根DN10 ⑥顶盖排水管一根DN50 ⑦转轮排气管三根DN150 ⑧顶盖压力释放管四根DN150 2.5.底环

底环的作用是,与顶盖一起形成过流通道;安装导叶下轴承,将其用螺栓把合在座环的下环上。对底环的重点要求是,导叶的下轴承孔与顶盖导叶套筒同心,刚度应力求合格。

底环由StE355钢板焊接成整体,通过螺栓固定在座环和基础环之间。最大外径为5470mm,最小内径为2154.5mm,高度为1533mm,重量53t。顶盖及底环的过流表面都装有抗磨板,抗磨板采用X10CuNi13V不锈钢材料制造,并分别固定在顶盖和底环上,其位臵与导叶活动范围相对应。

2.6.止漏环(迷宫环

止漏环(固定迷宫环分上、下止漏环,采用GCuAI10Fe铜铝合金制造。分别用螺钉固定在顶盖和底环上,其位臵与转轮上、下止漏环相对应。上止漏环为梳齿式,下止漏环均由7级阶梯梳齿式组成。上止漏环单边间隙为1.20~1.35mm,轴向间隙为10mm,直径Φ2136mm,下止漏环单边间隙为1.4~1.55mm,直径Φ2220mm。

3.埋设部件

埋设部件主要由蜗壳、座环、基础环和尾水管组成,并都是机组的通流部件,通流部件的结构型式以及几何尺寸都经过模型试验决定,其性能的好坏直接影响机组的水力效率、气蚀特性和稳定运行。

3.1.蜗壳

蜗壳在座环与球阀之间,在机组作水轮机运行时,蜗壳在座环圆周方向提供均匀的

流速不变的压力水流进入转轮。在机组作为水泵抽水时,蜗壳收集转轮所泵出的水流并将水流的动能转换成压能输入引水钢管。两种工况下蜗壳的特性存在着一些相互矛盾的因素,要让同一蜗壳实现两种工况的最优化,设计时必须兼顾两方面的技术要求。从结构尺寸看,水泵水机的蜗壳接近常规水泵的蜗壳,但水泵水轮机有活动导叶可以调节水流而保持高效运行,这一点普通水泵是无法做到的。

蜗壳由StE690V钢材卷制,分接与座环在工厂焊成两块,在现场焊成整体,侧面方向设有Φ600mm的人孔门,进口直径为2100mm,进口与末端的厚度分别为44mm和25mm。

浇注混凝土时蜗壳充水压力为4.5Mpa。3.2.座环

座环的作用,是承受整个机组及其上部混凝土的重量以及水泵水轮机的轴向水推力,以最小的水力损失将水流引入导水机构。机组安装时以它为基准,所以,座环既是承重件,又是过流件,又是基准件。因此,在设计和制造时,必须保证它具有足够的强度、刚度和良好的水力性能。

座环通常由上环、下环和支柱(既固定导叶三大部分组成。

座环为平行边型结构,共有20片固定导叶,采用20MnMoNi55钢材分半铸成,外、内直径分别为6170mm、5025mm,高度为388mm,重量为50t。

3.3.基础环

基础环的作用是,在机组安装时放座环,成为座环的基础;在水泵水轮机安装及检修时,用来放臵转轮。基础环有铸造和钢板焊两种结构。上法兰与座环的下环相连,下法兰与尾水管的锥管里衬上口相连。

3.4.尾水管

尾水管位于转轮的下方是主要的通流部件,作用是引导进出转轮的水流。尾水管由锥管段、肘管段和扩散段组成,用Rst37-2钢板焊成,并设有600×900mm的人孔门,尾水管完全埋入混凝土中。

尾水管有如下管路出入:尾水管排水管,蜗壳增压管,顶盖压力释放管,压水进气管,转轮回水排气管,压水水位指示管,机组技术供水泵取水管等。

4.埋设管路

抽水蓄能机组运行工况复杂且各种工况转换频繁,为使机组能安全可靠运行,机组配有较常规机组要多的多管路系统。主要包括:机组排水管路,机组测压管路,压水系

统管路,排气管路,机组冷却润滑系统管路,顶盖蜗壳平压管路。这里不再作详细介绍。

四.水泵水轮机辅助设备

蓄能水电厂的动力设备分为主机和辅助设备两大部分。两者的工作是相辅相成的,辅助设备运行的好坏,直接影响着主机的安全运行。水泵水轮机的辅助设备主要包括:进口球阀、尾水闸门、油系统、压缩空气系统、技术供水系统和排水系统等。

由于球阀、尾水闸门、压缩空气系统、技术供水系统和排水系统有专题授课,在这里就不再重复。下面主要简单介绍电厂用油的分类和作用: 1.用油种类

电厂的机电设备在运行中,由于设备的特性、要求和工作条件不同,需要使用各种性能的油品,大致有润滑油和绝缘油两大类,绝缘油不作介绍。

1.1.润滑油的分类

润滑油分为:透平油、机械油、压缩机油和润滑脂。

①透平油:一般有HU-

22、HU-30、HU-46和HU-57四种,符号后的数值表示油在

50℃时的运动粘度(mm2/s,供机组轴承润滑及液压操作用(包括调速器系统、球 阀系统、尾闸系统、液压操作阀等;

②机械油:一般有HJ-

10、HJ-20、HJ-30等三种,供机床、水泵轴承和起重机等润

滑用;③压缩机油:有HS-13和HS-19等两种,供空气压缩机润滑用;④润滑脂(黄油:供滚动轴承润滑用。1.2.润滑油的作用

润滑油的种类很多,这里主要介绍透平油,其主要作用是润滑、散热以及对设备进行操作控制以传递能量。

①润滑

机组在运行中,轴领与轴瓦或推力瓦与镜板接触的两个金属表面间,因摩擦会使轴承发热损坏,甚至不能运行。为了减少因这种固体摩擦所造成的不良情况,在轴与轴瓦间加了一层油膜。因油有相当大的附着力,能够附在固体表面上,使其由固体的摩擦转变为液体的摩擦,从而提高了设备运行的可靠性,延长了使用寿命,保证了机组的安全运行。

②散热

水泵水轮机结构 油在轴承中，不仅减少了金属间的摩擦，而且还减少了由于摩擦产生的热量。在机 组的轴承油槽中设有油的循环系统，通过油的循环把摩擦产生的热量传给冷却器，再由 冷却器中的水把热量带走，使轴瓦能经常地保持在允许的温度下运行。③ 传递能量 由于油的压缩性极小，操作稳定、可靠，在传递能量过程中压力损失小，所以水电 厂常用它来作为传力的介质。把油加压以后，用来开闭球阀和进行机组的开、停机操作 等。在调速器系统中，油用来控制配压阀、导水机构接力器活塞的位置。另外油还可以 用来操作其它一些辅助设备。1.3．机组润滑油系统 1.3．机组润滑油系统 润滑 我厂的机组的用油主要有：机组导轴承润滑采用 Ɛ SSO32 透平油，液压传动用油 采用 Ɛ SSO68

透平油。水泵水轮机的水导轴承是用透平油来润滑和散热的，由于我厂机组的生产厂家的不 同，水导轴承的结构也有所不同。A 厂的水导轴承采用筒式瓦结构，B 厂的水导轴承采用 分块瓦式结构。以下简单介绍两种轴承的油循环方式： ① A 厂筒式水导轴承 筒式瓦的油循环方式是采用自循环，润滑油的自循环工作原理：当机组运行时，安 装在大轴上的水导轴承旋转油盆与大轴一起旋转，旋转时油盆中油也跟着旋转，由于离 心力的作用，油盆中的油位形成边缘高，中心低的状态，即形成一个抛物面。在压差的 作用下，油经固定不动的轴承体圆周外部的进油孔进入瓦面的下环形油槽，由于大轴的 转动使油沿轴瓦面上的斜向油沟上移，并流经整个瓦面，使大轴与轴瓦之间的润滑良好，同时带走热量，热油流到上环形油槽经排油管流至冷却器，热油经冷却后通过进油管进 入油盆，以上润滑油的路径为一次工作过程。机组运行时润滑油如此往复进行不停的循 环，来满足轴承的运行需要。② B 厂分块瓦水导轴承 分块瓦式的油循环方式是采用强迫循环，强迫循环主要是用油泵来实现。在机组运 行时，通过油泵把轴承油槽内的热油抽出，热油经过冷却器冷却后，再送回油槽，润滑 油不停的循环来满足轴承的运行需要。1.4．润滑油系统的运行及维护 1.4． ① 油位 11 水泵水轮机结构 在轴承油槽上部装有油位标尺（油位计）用来观察和记录油位。，油位计的零位线（正 常油位）就是导轴承轴瓦抗重螺丝的水平中心线。当机组运行时，在大轴旋转的离心力 和油的热膨胀等作用使油位有所升高，属正常现象。一般导轴承的油位变动范围在±10mm。② 油温 油是把轴承摩擦面生产的热量传递给冷却水的媒介质。在冷却条件不变，运行稳定 的情况下，轴承温度应保持稳定。一般要求在 35℃～45℃之间为宜。油温过高，油本身 的氧化作用要加快，易于劣化；油温过低，油的粘度大，润滑和散热作用变差，也不利 于运行。③ 油质 油质的合格与否，应通过化验来决定。但在运行中，也可根据油的颜色进行初步的 分析和判别。如滤网经常出现有堵塞现象时，说明油中的杂质过多；油槽下部放出的油 进行燃烧，如有“啪啪”声，说明油中有水分；如果油呈乳白色或轴承有生锈现象，也 说明油中有水分。合格的透平油呈橙黄色，如发现油色变黑，说明油温过高，有大量碳 化物存在。1.5． 1.5．油劣化的原因及预防措施 油在运输、使用和保管过程中，因种种原因，发生了物理、化

学变化，使之不能保 证设备的安全经济运行，这种变化称为油的劣化。油劣化的原因很多，主要有以下几点： ① 水分的影响 水分混入透平油后，造成油乳化促使油的氧化速度加快，同时也增加了油的酸价和 腐蚀性。油中水分的来源；干燥的油可吸取空气中的水分，当空气在油的表面冷却时，空气中的水分可大量进入油内；冷却器的水管破裂，使水进入油中；被劣化的油有时还 会分解出水分等。为了避免和预防油中混入水分，除了在机组运行中要尽可能使润滑油 与空气隔绝外，运行人员还应该注意监视各导轴承的冷却器水压，并注意油位和油色的 变化。② 温度的影响 当油的温度很高时，会造成油的蒸发、分解、碳化，并使闪光点降低，同时使油氧 化加快。一般油温在 30℃时不氧化，油温在 50℃～60℃时氧化较快，油温在 60℃以上时 每增加 10℃氧化速度就增加一倍，所以透平油油温一般不得超过 45℃。油温升高的原因主要是设备运行不正常所造成的。如机组过负荷，冷却水中断，设 备中的油膜被破坏，均能造成全部油或局部油的温度升高。因此在运行中应注意监视，12 水泵水轮机结构 防止由于不良现象造成的油温升高。③ 空气的影响 空气能使油引起氧化，增加水分和灰质等。当空气增加时，油的氧化速度加快，油 和空气直接接触或空气以气泡的形式和油接触，会造成不同的接触面，接触面愈大则油 和速度愈快。油中产生气泡的原因：运行人员充油速度快，因油的冲击而产生泡沫；油 泵工作时吸油的速度太快，冲击产生泡沫；空气和油在轴承。齿轮中搅动可能引起泡沫 等。油系统中有泡沫。使油和空气中的氧接触面积增大，加快了油的氧化并促使油的劣 化，这不仅影响油的润滑作用，而且也使油的体积增加并从油箱中溢出来，所以在运行 中要设法防止泡沫的发生。④ 混油影响 任意将油混合使用，会使油质较快的劣化。因此必须严格防止不同牌号的油任意混 合，需要混合使用时应进行化验后无影响时再混合。⑤ 天然光线的影响 含有紫外线的光线对油的氧化起媒介作用。新油经日光照射会更加混浊，所以要防 止日光对油的长时间照射。⑥ 轴电流的影响 当轴承绝缘损坏时，轴电流通过油膜能很快地使油颜色变深甚至发黑，并产生油泥 沉淀物，如发生此种现象应及时设法消除。五．水泵水轮机保护装置 水泵水轮机保护装置是当机组在启停和运行过程中发生危及设备和人身安全的故障 时，自动采取保护或联锁措施，防止事故产

生和避免事故扩大，从而保证人和设备的安 全不受损害或将损害降到最低限度。保护装置主要包括：振动保护装置、压力保护装置、温度保护装置和导轴承油位保护装置等。六．其它 1． 水环 水环是抽水蓄能机组中所特有的现象，在水泵启动和调相时，为了减少有功功率的 损耗，转轮要在脱水状态转动，因转轮在空气中转动所消耗的功率约为在水中的十分之 一。在转轮室内的水被高压气体压至转轮以下，形成流道中的局部充气空间，使转轮处 于空气中，机组在水泵启动和调相运行时，来自上下迷宫环的冷却水和蜗壳内的水经导 13 水泵水轮机结构 叶端面间隙漏至转轮室，由于转轮旋转离心力的作用，这些水就会堆积在转轮与活动导 叶之间并形成水环，但是水环会越集越多，厚度会越来越厚，达到一定的厚度时就会与 转轮叶片碰撞，并增加了调相或水泵启动时的有功功率，这就达不到转轮在空气中旋转 的作用。因此，保持转轮室内空气压力与其周围水压的相对平衡是利用水环作用的关键。所以，水环不能没有，但又不能太多，为了消除过多的水环厚度，在顶盖上装有四根压 力释放管并排至尾水。水环的形成有两个作用：一是冷却转轮；二是密封压缩空气。2． 水泵工况启动和调相运行 水泵水轮机作水泵工况启动和调相运行，所设置的装置由压水装置、限制水环装置 和转轮注水排气装置组成，系由 VOITH 配置。2．1．压水装置 水泵水轮机作水泵工况启动和调相运行时，用压缩空气将转轮室内的水压至离转轮 底部约 1.25m，使转轮在空气中旋转以减小机组的启动力矩和功率损耗。每台机组设置有 两个 4m3 储气罐，其气压为 7.4Mpa，作为压水的气源。转轮脱水在空气中旋转的水位控制元件为电导式信号器。维持转轮脱水水位补气由 MFL01AA112 的旁通阀 MFL01AA114 来控制。2．2．限制水环装置 水泵水轮机作水泵工况启动或调相运行时，需要向转轮迷宫环提供冷却水。这冷却 水在转轮旋转的离心力作用下，在导水叶内侧将形成水环，水环过厚将增加水泵水轮机 轴功率。为此，必须把形成水环的水排掉，其办法是在蜗壳设置压力释放管，利用水环 与蜗壳间的压力差，把水环通过导水叶端部的间隙排至蜗壳，再由蜗壳压力释放管排至 尾水管。2．3．转轮注水排气装置 机组作水泵启动完成或调相工况转换时，需要排走转轮室内的压缩空气进行注水。为此装置了自动排气系统，其排气管从内顶盖排气管接出，通过液压控制阀 MFW01AA042 排至集水廊道，为了便于液压控制阀的检修，在内顶盖排气管出口装有 3 个 DN80 的手动 阀门。14

第三篇：水泵机械密封漏水的原因介绍

水泵机械密封漏水原因介绍

水泵机械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出现的故障之一，所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一。

水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封。

步骤/方法：

1.安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。

2.机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面。

3.安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

4.水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。

5.气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

6.缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

公司介绍

河北中沃工业泵厂主营大流量单级双吸中开离心泵、混流泵、耐磨渣浆泵、电厂脱硫泵、矿用多级离心泵、压滤机入料泵、管道直联泵、不锈钢化工离心泵、泵用机械密封、柴油机水泵机组等产品，并承揽非标泵产品及其配件的设计、生产与加工，水处理工程设计。信誉第一，质量保证，交货迅速。欢迎各届朋友前来洽谈业务。

河北中沃泵业有限公司

第四篇：辛集历史介绍

辛集历史介绍

河北辛集位于河北省石家庄市东部，隶属于河北省省会石家庄市。市 辛集街道景色(9张)政府驻地辛集镇位于石家庄市东65公里处，距首都北京250公里。辛集位于石德铁路沿线，铁路、国道、高速公路横跨全境，通达全国各地。辛集北与深泽县、安平县接壤，东与深县为邻，南与冀县、宁晋县相接，西与晋州市毗连，北邻石黄速12公里。辛集市境南北长56公里，东西宽28公里，总面积951平方公里，总人口62万人，辖15个乡镇。辛集是国务院批准的对外开放市，是全国卫生城、文化先进市、体育先进市，2005年3月，被河北省确定为22个第一批扩权强县(市)的县市之一，是全国百家明星县(市)之一，综合经济实力居河北省“十强”县市，2011年5月，被河北省文明办评为文明城区、文明县级市。辛集地图 北齐时期其置属安国县，隋改鹿城县。唐代始称束鹿县。唐天宝十四年(公元755年)，安禄山作乱(“ 安史之乱”)。次年鹿城县改名束鹿县，取“栟擒安禄山”之意。1949年9月，县政府驻地由新城迁至今辛集镇，在上世纪五十年代，辛集镇曾设县级镇，与束鹿县平级，不久后划归束鹿县管辖。1958年11月束鹿、晋县、深泽三县合并为束鹿县，1961年5月，恢复原束鹿县辖区，晋县、深泽县分设，1965年改辖为31个公社，1986年3月5日撤县改辛集市，名字取自境内最著名的集镇-辛集

镇，原

辖

区

不

变。

耿福字伯僖，良马镇（今东良马、西良马村，元朝视为一村）人。蒙古太祖九年（1214）拜镇国将军、安定州节度使，行元帅府事，配虎符、后加辅国上将军。卒后葬良马镇。元至正元年（1341），其曾孙元中书左丞耿焕将其墓迁葬于今石碑村北。

贾俊

贾俊，字延杰，东柳科村人。明天顺三年（1459）进士，选受山西道监察御史，历任山西按察司佥事、督察院右佥都御史、公部左侍郎、右侍郎、公部尚书，加太子少保。

贾俊死后，皇帝敕建贾俊墓。现辛集市位伯镇东柳科村其墓尚存。墓地古木参天，有石人石马。可惜文革期间曾受到严重破坏。

李清平（1841-1891）

李清平，字乐亭，辛集市郭西乡四七营村人，清朝官吏。幼年家贫，靠母亲典卖首饰来供其读书写字。由于聪慧勤奋，于清咸丰元年中举。清同治十年以“大挑”派人江苏某地任职。清光绪十年该任贵州省仪征知县。

李清平潜心学问，著述颇丰。今留书目的有《周易伸象直接》、《笔耕存愚》、《课余闻见录》、《公余闻见闻》、《课余存书》、《宰真日记》等。

第五篇：水泵总结

总结

水泵是伴随着工业发展而发展起来的。l9世纪时，国外已有了比较完整的泵的型式和品种，并得到了广泛的应用。据统计，在1880年左右，一般用途的离心泵产量占整个泵产量的90％以上，而动力装置用泵、化工用泵、矿山用泵等特殊用途的泵，仅占整个泵产量的10％左右。到1960年，一般用途的泵只占45％左右，而特殊用途的泵已占55％左右。据目前发展趋势，特殊用途的泵，会比一般用途的泵所占比例还要提高。

早在20世纪初，潜水泵由美国首先研制成功，用它来代替深井泵。随后，西欧各国也相继进行研制，并且不断加以改进，逐步完善。如德国的莱茵褐煤矿，使用各种潜水电泵2500多台，容量最大的达1600kw、扬程410m。

我国的潜水电泵是20世纪60年代发展起来的，其中作业面潜水电泵在南方早已用于农田的灌溉，且中小容量的潜水电泵已形成系列，并批量投人了生产。大容量高电压的潜水电泵、潜水电动机也相继面世，500 1200kw的大型潜水电泵均已在矿山投入运行。例如鞍山钢铁公司眼前山露天铁矿用500kw的潜水电泵排水，雨季效果显著。已有迹象表明，潜水电泵的使用将会使矿山的排水设备发生变革，有代替传统的大卧泵之势。另外，更大容量的潜水电泵正在试制中。

目前市场上农用水泵多为离心泵，农用水泵产品正式进入国家农机补贴目录后，随着在全国各省市自治区落实，未来几年，农用水泵行业将进入年产值12%以上的高速增长期。农用水泵作为泵业的子行业，以其销售收入占泵行业销售收入14%计算，到2015年，全球农用水泵市场将超过60亿美元。“十二五”期间我国泵及真空设备制造业将保持20%左右的市场增长速度，到2015年的销售规模将在1587亿元左右。

在污水处理设备投入中，水泵类约占机械设备总投资的15%，按照这一比例计算，“十二五”期间，城市污水处理领域的泵类产品需求量将在600亿元左右，未来三年还有近400亿的市场需求，利好离心泵行业。

《2013-2017年中国离心泵制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，2008年，离心泵制造行业的销售收入增长幅度为近年来最大值，达到55.99%，销售收入总额为410.29亿元;2011年行业销售收入为765.34亿元，较上年同期增长29.93%，行业发展状况良好

类型按行业分类：石油泵、冶金泵、化工泵、渔业泵、矿业泵、电力泵、水利泵、水处理泵、食品泵、酿造泵、制药泵、饮料泵、炼油泵、调料泵、造纸泵、纺织泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、农药泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、环保泵、制盐泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、农用泵、园林泵、水族泵、锅炉泵、医用泵、船舶泵、航空泵、汽车泵、消防泵、水泥泵、空调泵、核电泵、机械泵、燃气泵

通常把用来抽吸液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。从能量观点来说，泵是一种转换能量的机器，它把原动机的机械能转化为被输送液体的能量，使液体的流速和压力增加。

水泵的应用

在造船、石油开采、载重机等方面广泛应用。2008年船舶产量达到15000吨，载重吨数量占世界市场的21%，到2015年将成为世界第一造船大国。为了保证船的正常航行或系泊，满足船员和旅客的生活需要，每条船都要配有一定数量的、能起相应作用的船用泵，船用泵是重要的辅机之一。据不完全统计，在各种船舶辅助机械设备中，各种类型和不同用途的船用泵的总数量，约占船舶机械设备总量的20%-30%，船用泵的价格在船舶设备费用中所占的比重也比较大。在总的造价中，船用泵约占船设备费用的4%-8%，一般情况下，一条中型以上船舶的船用泵采购可达1000万元以上。说到重点用泵市场，不可不说国已经完工的“西气东输”工程,“西气东输”工程中同样需要泵类产品。同时国家还要修建其它的输送天然气管线，在这些工程中也都需要大量的泵类产品。水泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、不同扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同，概括起来，大致可以分为：1、城市供水 2、污水系统 3、土木、建筑系统 4、农业水利系统 5、电站系统6、化工系统 7、石油工业系统 8、矿山冶金系统 9、轻工业系统 10、船舶系统，水泵属于一种通用机械，从泵的性能范围看，大流量水泵每小时可达几十万立方米以上，而微型水泵的流量每小时则在几十毫升以下，比如说计量；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度最低达-200摄氏度以下，最高可达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水(清水、污水等)、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等

在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。

在农业生产中，水泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔，每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上。

在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水先等。

在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环泵和灰渣泵等。

在国防建设中，飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体，有的还要求泵无任何泄漏等。

在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要有大量的泵。

总之，无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类重要产品。

水泵的功能

水泵的作用是提供合适的水循环次数，一般以每小时循环5-10次为佳。为什么要规定水循环的次数呢？可能有人认为是物理过滤的需要，水过滤的次数越多水越清，这个看法是片面的。设计水循环的次数的出发点应该是满足硝化系统的需要，这是受硝化菌的特殊习性决定的。硝化菌必须依附于生物滤材才能生长繁殖和工作，而其他的细菌没有这样的特性，比如异营菌，有机物出现在哪里异营菌就会在那里生长繁殖分解有机物，它们不需要滤材，自然界中大多数细菌都是这样的，唯硝化菌比较特殊。

如果没有滤材，漂在水中的硝化菌是不能工作的，所以我们鱼缸里的硝化菌大部分都集中在生物滤材上，漂在水中的很少。

水中的毒素是在不断产生的，一个完善的硝化系统必须要在第一时间清除掉水中的毒素，所以必须保证有足够的水流经生物滤材才能使硝化菌充分发挥作用，因此这就需要一个强大的水循环系统。而5-10次的水循环量是经验数据，很多硝化系统不好的鱼缸换大功率水泵后水质变好就是这个道理，增加水循环量是加强硝化系统的一个重要手段。

一般是用来将液体从地势较低的地方抽吸上来，沿管路输送到地势较高的地方去。例如，我们日常见到的，用泵把河流，池塘中的水抽上来往农田里灌溉；又如把地下深井里的水抽吸上来并送到水塔上去等。由于液体经过泵后压力可以提高，所以泵的作用也可以用来将液体从压力较低的容器中抽吸出来，并克服沿途的阻力输送到压力较高的容器中或其他需要的地方，例如，锅炉给水泵从低压水箱中抽吸水往压力较高的锅炉汽包内给水。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。

泵的性能范围很广，巨型的泵流量可大达几十万m3／h以上；而微型的泵流量则在几十ml／h以下。其压力可从常压一直高达l000mpa以上。它输送液体的温度最低可到-200℃以下，最高可达800℃以上。泵输送液体的种类很多，它可以输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、乳化液、悬浮液和液态金属等。由于人们日常见到的泵大多是用来输送水的，因此在习惯上通常称它为水泵。但是，这个名词如作为泵的通称，那显然是不全面的。

生活中，化工和石油工业是不可缺少的。它们在生产中的原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程。这是泵就起了输送液体和提供化学反应的压力及流量的作用我们永球泵阀在很多装置中还用来调节温度。如果泵一旦出现故障，往往会使整个系统停止工作。因此，有人把泵的作用比喻为化工生产工艺流程中的心脏”。同时，泵的好坏也直接影响到生产的正常进行，所以泵是化工、石油部门的关键设备之一。另外，在化工、石油工业生产中不仅需要泵的量很大，而且要求也很高。由于在化工、石油工业生产中的液体比较特殊，有的液体易挥发、易嫩、易爆或有毒，有的为强腐蚀或高粘度，有的要求在高温、高压或低温、低压下进行输送等等。因此，这些液体就相应地需要一些特殊泵来满足要求，而且要求的数量也很多。