铆工培训计划[样例5]

第一篇：铆工培训计划

篇一：铆工培训方案 铆工培训方案

一、培训对象：工厂所有铆工

二、培训地点：工厂会议室

四、培训时间：

五、培训目的：熟悉铆工作业必须掌握的基础理论知识、安全生产技术知识，掌握铆工作业的安全理论和安全技能，从而具有一定理论水平和实践操作能力，能够独立上岗工作。

六、培训要求

1.理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。2.实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。

3.注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。

七、培训内容：

1.理论教学，常用几何作图方法，展开放样基础理论和概念，钢板、型钢料长计算及切口下料，金属材料基本知识，铆工常用机具，焊工常用机具、材料，放样下料及板厚处理，铆工操作技术，剪切冲裁，弯曲、压延，手工电弧焊操作技术，焊接与气割操作技术，铆焊装配，钢结构件变形与矫正。铆工培训方案

金二车间职工培训负责人：赵红星赵精韬

一、培训对象：车间所有铆工

二、培训地点：车间会议室

三、培训时间：11月14日至20日

四、培训目的：熟练掌握铆工作业的基础理论知识、安全生产技术知识，规范施工的工艺纪律，优化工艺工装，提高理论水平和实践操作技能，使产品质量上一个新台阶。

五、培训要求 理论与实践相结合，突出规范执行施工的工艺纪律的培训。2 实际操作训练中，应突出安全操作技能的培训及相应的安全防范措施。注重职业道德、安全意识、基础理论和实际操作能力的综合培养。

六、培训内容： 理论教学，常用几何作图方法，展开放样基础理论和概念，钢板、型钢材长计算及切口下料，金属材料基本知识，铆工常用机具，焊工常用机具、材料，放样下料及板厚处理，铆工操作技术，铆焊装配，钢结构件变形与矫正。实践操作，熟练掌握看图下料、冷热加工、构件拼装、结构装配等。铆工操作技能及铆焊缺陷的识别和处理，工具和设备的使用与维护，掌握本工种的操作规范与应急措施，从而具备一定的职业技能。课程安排如下： 1 安全知识：

⑴、工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。⑵、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。⑶、工作中，在使用油压机、切割机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。

⑷、触电的解救及氧乙炔的正确操作焊接与切割安全用电。①、焊接与切割作业用电基本知识。

②、焊接与切割设备的安全用电要求。

③、常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因及其防范措施。④、触电急救方法。2 水准仪基础知识及气割安全注意事项 ⑴、使用千斤顶时应注意哪些问题？

答：应注意：①千斤顶安放好后，应先做试頂检查;②严禁超负载，不准任意加长操作杆；③几台千斤顶同时作业时，要求同步，保持重物平稳，有节奏地均匀上升，缓慢下降；④操作完毕，应检查维护，妥善保管。⑵、试说明气割安全注意事项有哪些？

答：①氧气瓶与乙炔发生器之间的距离不得小于5m，距明火应在10m以上；②乙炔发生器和氧气瓶不得曝晒，乙炔发生器的水温不得超过50℃；③配制乙炔发生器的零件、乙炔导管接头，不准使用纯铜材料；④氧气瓶严禁与油污接触，应远离易燃物；⑤割抢嘴发生回火时，应先关乙炔阀，后关氧气阀，查明原因后经处理方可重新点火使用；⑥冬季氧气表冻结时，不准用明火加热氧气表（瓶）⑶、水准仪的使用步骤是什么？ 答：（1）首先调整脚螺旋，使圆水准器的气泡居中，这样纵轴就处于竖直位置了；（2）用望远镜瞄准水准尺；（3）从望远镜旁的显微镜中，如果看到的气泡的像是错开的，就调整倾斜螺旋，使气泡合拢成一个完整的圆弧形状，即可读数。望远镜视准轴每改变一次方向，必须调整倾斜螺旋使气泡严格合拢，才能读数。3 构件变形、矫正、放样。⑴ 构件变形的因素

⑵ 矫正的方法及原理：钢材变形矫正的基本方法有哪两种：有冷作矫正和加热矫正 ⑶ 放样的基本方法及注意事项 埋件、闸门制作与安装等方面的基础知识 5放样的步骤、工具极其方法

步骤：通过几何作图先画出相惯线、实长线、断面实形然后做出展开图 工具：划规、样冲、画针、小手锤、尺子、粉线

结构放样包括：确定各部结合位置及连接形式；根据实际生产加工能力给以必要的改动；计算或量取零件料长及平面零件的实际形状；设计胎具或胎架。电焊工作业培训方案

一、培训对象：车间所有电焊工

二、培训地点：车间会议室

三、培训时间：11月14日至20日

四、培训目的：通过培训，使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、手工电弧焊等电焊工作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。

五、培训要求、理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。2、实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。、注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。

4、由具备资格的师傅任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。

5、采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。六 培训课程安排 篇三：铆工培训

一、铆工的含义：

所谓铆工——就是把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等加工方法制作成钢结构的一种制作工艺。铆工是金属构件施工中的指挥者。按加工工艺又分为：放样、好料、下料、成型、制作、校正、安装等。

一个优秀的铆工必须具备的一个最主要的素质就是确保加工构件的质量符合设计图纸的要求同时根据加工构件的难易繁杂有条不紊的安排自己与普工的工作，让铆装小组的工作效率最大化、并确保工作过程中的人身与设备安全。总的来说就是保证安全的前提下确保质量与效率。

二、铆工安全技术规程 1．工作前必须检查工具、设备，并使其处于良好状态，如锤类、冲子及其他承受锤击之工具的顶部无毛刺，无伤痕，锤把无裂纹，安装要结实，锤头上必须加铁楔。各种承受锤击之工具顶部严禁淬火。2．使用大锤时应注意锤头甩落范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准有人，打锤时严禁戴手套。3．进行铲、剁、切等要戴好防护眼镜，不得对着人操作。使用风铲时要遵照“风铲安全技术规程”执行。

4．使用铆工、钳工设备及钳工常用工具如砂轮机、风动工具、手提电动和手提风动工具及手锤、扁铲等应按各安全技术规程执行。

5．使用天车吊件时，必须遵守“桥式起重机安全技术规程”。检查吊具安全可靠，吊物下不准有人行走和停留，要正确指挥，精心配合。

6．铆焊件组对时，不准手摸物体的对口处，以防将手刺破和挤伤。使用楔子和撬棍时，支点要牢固，对面不准有人，以防滑脱。

三、铆工拼装经验浅谈

1．装配过程中最重要的定位

所有构件在装配过程中我认为最重要的就是如何定位，包括零件板与零部件的定位，通俗来说就是如何更准确的按照设计图柢加工出合格的构件。只有能准确的画线定位后，后面的工作才有意义，否则坡口开的再好装的再快，做出来的也是不良品。根据个人的经验来说，我认为无论多少复杂的构件定位画线的思路可以简单的表达为：点---线---面----体。

首先就是找点，一般装配零部件的时候首先要找的就是基准点，通俗来说就是中点。

然后就是线，线就是基准线一般为零部件的中轴线。如何保证这一条线在我们想要装配的位置？先找到的一个点肯定是可以定好位的，那么只要在这条基准线上再找一个点让这第二个点也能按照图纸要求定好位的话那么就可以确定零部件的基准线已经准确的定好位了。确定第二个点的位置的方法有很多，比方说装配牛腿，如果牛腿不是很高的话那直接用角尺就可以确定第二个点，如果牛腿较高，我们也可以用水平吊线的方法，最方便的就是用三角函数计算法，通 过反向验算来确定第二个点。

第三步那就是确定基准面，所谓两点一线三点一面，确定基准面相对就比较简单了，就是在前面找的基准线的同一个面上再找一个定位点，便可以确定零部件一这一个面都按图纸要求定好了位。

第四步就是最后一步的定位零部件就一小个体与主构件的相对位置了，理论上讲是两点定一线，三点定一面，三面定一体。意思就是说我们要定三个面才级最终定好一个个体的位置，事实上因为我们最常接触的就是牛腿的装配，牛腿又都是先拼装好了的，所以我们只要定好牛腿的一个面基本上整个牛腿也就定好位了。但是在制作大型的空间组合构件时，是一定要定好构件的三个面才能确保整个构件的精度。

四、常见的装配定位错误案例

h型钢梁柱装配牛腿垂直度定位以翼板为基准面定位，经常出现的情况就是当翼板与腹板不垂直的时候牛腿也跟着斜往一边。正确的装法是要牛腿的中轴

线平行于h型钢的中轴线，一般情况下先检查一下翼板与腹板是否组立标准，只要没有偏中我们一般情况就以上下翼板的边缘为基准用铝合金等作参照去控制牛腿中轴线。如果组立不是很标准，用参照时可稍作调整。

这里面的点---线---面---体的几何原理也稍作剖析

其实这里的基准面我们是以中轴线所在的中轴面为基准面。先找的点就是牛腿的下部中点，中点对应h型上的装配基点，再找的第二点就是牛腿顶部或者靠近顶部的另一牛腿中轴线上的一点。找准了这两个点基本上牛腿的装配已经完成了一半。另外再定好牛腿另一面翼板的中，那么这个牛腿的装配就基本完成了，基实这几个点都是在牛腿的中轴面上，所以前面说的以牛腿的中轴面为基准面就是这个意思。其他异形牛腿的装配方法也是用到同样的定位方法。

做一个优秀的铆工举一反三才能真正的掌握好一门手艺。所有的构件装配所用的原理都是一样的。

四、几何原理以及三角函数在钢结构的应用

1.钢结构最常用的几何原理就是三角形的相似定理：对应角相等，对应边成比例的两个三角形叫做相似三角形。

一般常用的就是相似三角形对应边成相等比例如下图：图中两个三角形是相似三角形。相似三角形的条件：对应角相等、或者对应边成比例。一般我们常见的都是图纸上给出的一个比例然后按比例装配。也就是说一般就是知道对应角相等了。

两个相似三角形就会有这样的比例关系：两个三角形相对应的边与边的比例相等

通俗来说就是相等的角对应的边与边的比例相 等。实际应用举例说明：

如上图中一个简单的牛腿装配图（也可以看作带角度的连接板装配图）中所给出的条件就是一个简单的比例与牛腿本身的一个长度。那么我们运用三角形相似的原理就会得出如下的公式：300/500=l1/1000；400/500=l2/1000通过这两个相等式就可以求出牛腿的中点到梁或柱身上的投影位置。装配的时候就可以用这两个数据来验算装配准确度。

这里面也用到我们常用的一个公式那就是直角三角形的定理：两直角边的平方和等于斜边的平方这个公式是绝大部分人都知道的就不另作解释了。

2.另外最常用到的数学公式就是三角函数了，常用的三角函数的具体公式如下： 直角三角形任意角度的正弦值：等于这个角所对应的直角边除以直角三角形的斜边 直角三角形任意角度的余弦值：等于这个角所相邻的直角边除以直角三角形的斜边 直角三角形任意角度的正切值：等于这个角所相对的直角边除以相邻的直角边 图形表示如下

：这里面的正弦、余弦、正切在计算器上都是有的。至于这几个公式的使用举例说明一下，最常用的就是：当图纸上给出一个角度的时候我们可以反算出想要的任意一条边的长度。举个很简单的例子就是我们平时开坡口的时候，如何计算只给出角度的坡口宽度。如图给出的条件就是角度是30度，板厚是30mm，那么就会有这么一个等式：tan30=x/30,那么x=tan30x30。tan30这个可以直接用计算器计算出来，最后得出的结果就是坡口宽度为17mm。前面所说的斜牛腿的装配也可以用这个方法来验算，或者平时放样有时也会用到。比方说很简单的放一个30度的地样，那么我们先作出一条垂直线，再取任意长度就可以用正切计算公式计算也另一条直角边的长度，找到第二个点，两点相连就可以得到一个30度的角度了如图：

第二篇：铆工培训试题

铆工培训教案

一、教学目标：使公司铆工学员理论知识更加规范化、标准化和实际工作能够更好的相结合。

二、教学重点：钢结构的矫正及热处理

三、教学对象：钢结构公司铆工

四、授课老师：李小军

五、授课时间：2013年1月23日 星期三

六、教学过程：

1、钢结构的基本知识；

2、工程识图；

3、钢结构下料；

4、钢结构的矫正及热处理；

5、组对焊接注意事项。

七、参考教材：《国家职业标准——冷作钣金工》

八、培训总结：通过此次培训，使公司铆工理论知识更加规范化、标准化，提高了他们的实际操作水平，在以后的日常工作中更能高效完成每一项施工任务。

第一章 钢结构的基本知识

1.按钢的用途分类: 建筑结构、冶金设备结构、化工设备结构、机械设备结构、吊运起重设备结构和交通运输设备结构等。2.按钢所用材料分类: 材料大体上有两大类,一种是板材,一种是型材.3.按连接方法分类: 3.1铆接结构

(优点:变形小、强度高、便于拆卸更、换抗震等)3.2焊接结构

(优点:生产速度快,质量好,施工方便,不受其它外界条件限制等)3.3螺栓连接结构

(对特殊技术要求的结构部分,便于拆卸等)4.钢结构的生产程序: 4.1.备料：审图、材料核对、材料矫正、放样、排料、号料、切料、预加工（包括坡口和孔加工）

4.2.构件成型加工：弯曲与压延、冷作、热作、除锈、拼装、定位焊接、螺纹连接、铆接、组合连接、焊接、矫正、检验、除锈防腐.(检验包括:几何尺寸检查、气密试验、水压试验、χ射线检验、超声波检验等)

4.3.安装： 安装准备工作：安装方案的选择，现场布置，基础复核.吊装:整体吊装、解体吊装、正装、倒装。

找正、整体检验、试运转、除锈、涂漆、竣工验收。

5.金属材料的机械性能: 5.1金属材料在外力的作用下抵抗变形或破坏的能力,钢通常在钢结构上所受到的外力可分:拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲等。

5.2机械性能的基本指标有强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。6.钢材的工艺性能：

铆工在钢结构产品制造过程中，构件的冷热加工和钢材的焊接，是工艺内容的主要部分.如弯曲锻压、切削、展延、冷压及焊接等，能否适应以上加工要求的能力.7.工程图的分类: 7.1零件图: 指的是用一组图形(包括视图、剖视图、剖面图……等）,把构件的内外部分结构形状准确、完整而又清晰表达出来.（单梁、筋板）7.2装配图：

指的是一组视图：表示部件或设备的组成结构、主要零件的基本形状、零件间的相对位置及使用情况说明。（节点）

第二章

钢结构下料

1.放样: 钢结构是按着结构的实物缩小比例绘制成设计施工图来制造的.钢结构是由许多构件组成,结构的形状往往比较复杂,要施工图上很难反映出某些构件的真实形状,甚至有时标注的尺寸也不好表示.需要按施工图上的几何尺寸,以1:1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸.然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆、作为下料、煨制、装配等加工的依据。从事以上内容工作的过程为放样。

2.下料方法: 看图下料、计算下料、展开下料、放样下料、实物下料。

3.下料量具: 钢结构常用量具有直角尺、直尺、钢盘尺、钢卷尺和卡钳等。4.下料划线工具: 铆工从事钢结构制作和安装常用的划线工具主要有划针、划规、地规、和划线盘等。（样冲、粉线盘、粉线属于定位标准工具）5.合理用料:

首先进行的工作是备料和实现合理的用料.因此要求一线下料人员在下料操作过程中要节约成本合理下料,这项工作是非常重要的,在限额领料用料的基础上,做到合理.要不就要给公司工程用料造成不必要的损失.合理用料有如下四种方法:

1、集中下料法:为了提高生产效率,减少材料的浪费,应把相同厚度的钢板零件和相同规格的型钢零件集中在一起下料.2、统计计算下料法:使用于型钢较多,由于零件长度不一,原材料有一定的规格尺寸,统计计算将整根料充分利用为止.3、巧裁套料法:为了使每张钢板充分得到有效的利用,在板面上尽量消灭空料.同时还要考虑方便下道工序的剪切、气割加工，需要在下料时精心排板图形位置，如裁服装一样.4、余料统一下料法:下料后经常会出现大小不同的余料,把这些余料按材质形状、厚度、规格大致基本相同的集中在一起，将部分较小零件放在余料上进行下料.第三章

钢材和钢结构的矫正

1.矫正概念: 矫正就是设法造成新的变形去抵消已经发生的变形.矫正确定弯曲点,称“看弯”或“找弯”,这是矫正工作不可缺少的步骤.在现场找弯往往用平尺或用粉线检验,但多数采用目测.矫正工作分为冷、热态进行，钢材和构件的冷矫正，应注意最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值.常用的矫正方法有机械矫正、手工矫正、火焰矫正和混合矫正.机械矫正设备有:平板机、卷板机、专用矫正机、各种压力机.手工矫正工具有:大锤、平锤、木锤、手锤、各种卡具、平台、筒形架、型钢架、手动直弯器、千斤顶和手动压力机等.火焰矫正的加热方法:点状加热、线状加热和三角形加热三种.1点状加热:是真对钢板弯曲,加热的直径大约为8～15毫米，中心距为50毫米左右，加热温度约300～500℃,根据钢板的厚度而变动.2线状加热:主要用于矫正厚钢板的角变形和圆弧弯曲变形.线状形式有直线、环线、曲线等，加热线的宽度一般为钢板厚度的0.5～2倍左右.3三角形加热:主要是型钢和型钢构件产生的变形的一种常用方法.型钢弯曲的规律是:左右方向弯曲烤平面,上下弯曲烤立面.加热温度在700～800℃之间.钢结构的混合矫正:钢结构矫正前准备工作:首先确定变形的方向和位置;确定矫正顺序,一般对钢结构的矫正顺序应遵循先矫正总体变形,后矫正局部变形,先矫正主要变形和后矫正次要变形;先矫正下部变形,后矫正上部变形;先矫正主件,后矫正副件的原则.根据矫正钢结构的品种及变形程度、材料、材质、规格等区别来确定矫正方法，选用矫正工具以及确定加热温度等，分别给予矫正。

第四章

焊接的基础知识

1.在焊接时,应根据焊件的厚度、接头的型式、坡口的大小及焊接的位置来选用不同直径的焊条.选择焊条一般应按下述原则: 1.1根据焊件材料的化学成分,选用与其化学成分相近似焊条.1.2根据焊件的工作情况,选用耐热、耐磨、抗腐蚀、承受低温等不同的焊条.1.3焊条的机械性能应符合焊件的机械性能的要求.1.4根据焊接电源的种类,选用适合天交流或直流用的各种焊条.1.5根据不同的厚度,选择不同极性接法及焊条的直径.另外,在选用焊条时,还应考虑到焊接构件的大小,焊接设备条件、工作环境、施焊位置以及经济效益等.2.焊缝形式: 在手工电弧焊中,由于结构的形状、工件的厚度、坡口的型式和所处的位置的不同，其焊缝的形式也就不同.2．1按空间位置焊缝要可分为横焊缝,纵焊缝、平焊缝、仰焊缝.2.2按结合形式,焊缝可分为对接焊缝、塞焊缝、角焊缝和T字形焊缝.2.3按焊缝的断续情况可分为连续焊缝和断续焊缝.焊接矫正及热处理

目前，钢结构已在厂房建筑中得到非常广泛的 应用。而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。

焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求。大多数变形的构件是可以矫正的。矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。

在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。下面对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。

1、钢结构焊接变形的种类与火焰矫正 钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；(2)点状加热法；（3）三角形加热法。下面介绍解决不同部位的施工方法。以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）低温矫正 500度～600度 冷却方式：水

中温矫正 600度～700度 冷却方式：自然冷却和水

高温矫正 700度～800度 冷却方式：自然冷却

注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。

1.1翼缘板的角变形

矫正H型钢柱、梁、撑角变形。在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正一般原则。

1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲

一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。可采取低温矫正或中温矫正法。这种方法有利于减少焊接内应力，但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩，较难掌握。

二、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取20—90mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，很难修复。

注：以上三角形加热方法同样适用于构件的旁弯矫正。加热时应采用中温矫正，浇水要少。

1.3 柱、梁、撑腹板的波浪变形 矫正波浪变形首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配合手锤矫正。加热圆点的直径一般为50～90mm，当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d为加热点直径；δ为板厚）计算 得出值加热。烤嘴从波峰起作螺旋形移动，采用中温矫正。当温度达到600～700度时，将手锤放在加热区边缘处，再用大锤击手锤，使加热区金属受挤压，冷却收缩后被拉平。矫正时应避免产生过大的收缩应力。矫完一个圆点后再进行加热第二个波峰点，方法同上。为加快冷却速度，可对Q235钢材进行加水冷却。这种矫正方法属于点状加热法，加热点的分布可呈梅花形或链式密点形。注意温度不要超过750度。

结语

火焰矫正引起的应力与焊接内应力一样都是内应力。不恰当的矫正产生的内应力与焊接内应力和负载应力迭加，会使柱、梁、撑的纵应力超过允许应力，从而导致承载安全系数的降低。因此在钢结构制造中一定要慎重，尽量采用合理的工艺措施以减少变形，矫正时尽量可能采用机械矫正。当不得不采用火焰矫正时应注意以下几点：

1烤火位置不得在主梁最大应力截面附近； 2矫正处烤火面积在一个截面上不得过大，要多选几个截面；

3宜用点状加热方式，以改善加热区的应力状态； 4加热温度最好不超过700度。

讨 论

1.什么是热处理?热处理的目的是什么?

答:将固体金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺称为热处理。通过热处理，可以使工件获得所需要的力学或工艺性能。

2.什么是退火?退火的目的是什么?举出一些冷作工涉及到的退火实例。

答：将工件加热到一定温度，经保温后缓慢冷却下来的热处理方法称为退火，也称消应力处理。退火的目的：通过改变材料的组织结构，可以消除材料由于各种原因产生的应力，降低材料的硬度，提高塑性，改善材料的切削加工性和压力加工性。如：焊接件承受了不均匀的加热，其内部必然会产生一定的内应力，通过对其进行退火，可以保证其在进一步加工或使用中保持稳定。12.火焰矫正的原理是什么?

答:火焰矫正利用了金属材料的热胀冷缩的物理特性,通过对材料的局部加热和冷却,使其产生有规律的变形,抵消原有的变形,来达到矫正的目的.13.在火焰矫正中,浇水急冷的目的是什么?哪些材料不允许浇水急冷?

答:目的是加快加热区的冷却速度,以进一步增大收缩量,但一些有淬硬倾向的材料如中、高碳钢、合金钢等，不允许浇水急冷.较厚材料容易加大表里冷却速度不一致,使层间产生裂纹,也不能浇水急冷.

第三篇：铆工岗位职责

结构车间铆工岗位职责

一、熟悉所加工的产品图样、工艺规程及相关标准，坚持“三按”生产作业，做到“三自一控”。

二、按照生产计划进行割料、剪切、压型，保证下料压型的尺寸及精度，达到规定的要求，认真清除飞边毛刺。

三、平板时要充分考虑内应力的释放，以减小变形。

四、拼装结构件时，要检查上道工序转来的零件是否合格，拼焊工件要符合图纸要求，控制好拼缝间隙，便于下道工序焊接。

五、首件主动交检，认真自检，做好零部件的标识，填好质量记录。

六、合理有序地摆放零部件，及时清理工作现场的废弃物，使其达到现场管理的要求。

七、按时完成所承担的生产、质量、安全指标。

第四篇：铆工考试卷A

2012机械制造厂铆工技能大赛考试卷 姓名————

得分————

一、选择题﹙每题1分，共20分﹚ 为防止和减少焊接变形，刚性固定法一般适用于﹙﹚结构件的装配

A低碳钢

B 中碳钢

C 高碳钢

D 高强钢 2 采用碳弧气刨加工材料时，应采用﹙﹚电源

A 交流电源

B 交直流两用

C 直流电源

D 有时交流，有时直流3 快速闸门是指﹙﹚

A 事故闸门 B 检修闸门 C 工作闸门

D 施工导流闸门 4 在视图中，能反映线段实长的是该投影面的﹙﹚

A 垂直线

B平行线

C 一般位置线段

D 与投影面相交的直线 5 有一板厚12㎜的钢板，下料时，准备采用半自动切割机进行切割，则切割时应考虑﹙﹚㎜预留余量 A 3 B 4 C 5 D 6 6 在﹙﹚的矫正中，加热是为了增加材料的塑性，降低构件抵抗变形的能力

A 薄板件 B T形梁 C 箱型梁扭曲变形 D平板对接 火焰矫正的最高温度应该严格控制，一般不得超过﹙﹚℃，以免材料过热而力学性能变坏 A 800 B 900 C 1000 D 1200 8 现场矫正钢结构件上的薄板变形，大都采用﹙﹚

A 手锤矫正 B 局部加热使其收缩变形 C 多轴钢板矫正机 D 油压机 压力钢管纵缝对口错边量的极限偏差为﹙﹚﹪板厚，且不大于2㎜ A 5 B 10 C 15 D 20 10 在做天圆地方的展开图时，较方便的展开方法是﹙﹚

A平行线展开法 B 放射线展开法 C三角形展开法 D近似展开法 11 角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正﹙﹚ A 弯曲变形B 扭曲变形 C 扭曲或弯曲变形 D 角 变形 12 闸门埋件制作：其表面未经加工，工作面直线度应达到（）mm A 构建长度的1/1000且不大于3.0 B构建长度的1/1500且不大于3.0 C构建长度的1/1000且不大于2.0 D构建长度的

1/1500且不大于2.0 分节制造的闸门埋件应在制造厂进行预组装。组装时，相邻构件处的错位允许差为：链轮门主轨承压面应不大于0.1mm，其他经过加工的应不大于0.5mm，未经过加工的应不大于（）mm。A 1.0 B 2.0 C 3.0 D 4.0

14火焰矫正中等厚度的钢板，加热线的深度一般选在板厚的（），在这范围内板料的弯曲变形大，矫正效果好

A 10%～20% B 20%～30% C 30%～50% D 60%～70%平面闸门的滚轮或滑道支承组装时，应以﹙﹚为基准线进行调整。A 闸门面板表面 B 边梁翼板表面 C 闸门底缘支承面 D 止水座面 16 用于各种起重机起吊中的钢绳的安全系数是﹙﹚ A 3 B 4 C 6 D 10 钻头两条主切削刃之间的夹角称为顶角。顶角的大小一般在﹙﹚之间时，进行金属结构件的钻孔工作。

A 100°～200° B 110°～112° C 114°～116 D 116°～118° 在铆接结构中，铆钉强度应（）板料铆接件的强度。A、大于

B、等于

C、小于

D 不等于 19弯制下图零件，其展开宽度应该是：（）A、360

B、320

C、340

D、327 20将构件表面全部或一部分在平面上划出的平面图形称为（）图。A 投影

B 展开

C 轴测

D 三视图

二 判断题﹙每题1分，共20分，对的画‘√’错的画‘×’﹚ 1 金属的燃点要低于其熔点，这是保证火焰切割正常进行的基本条件。﹙﹚ 2 在质量方面指挥和控制组织的协调活动称为质量管理。﹙﹚ 板料弯曲时，中心层既不伸长也不缩短。（）4 焊接应力和焊接变形在焊接时是必须要产生的，是无法避免的。

﹙﹚ 3什么叫工艺规程？它包括那些内容？ 5 预热可以除去坡口潮气，可以减少气孔的形成和熔敷金属中的氢含 量。﹙﹚ 放样和下料都是根据图样进行划线的操作所以其性质相同。

﹙﹚ 7 金属材料局部加热矫正的基本原理是依据其热胀冷缩的物理原理特征。﹙﹚ 8 当发现有人触电，切勿用手去拉触电者以免自己也触电。﹙﹚ 9基准就是确定生产对象上几何要素间的尺寸、位置关系，所依据的点、线、面。﹙﹚ 10 用直流弧焊机焊接时，焊条接负极，工件接正极为正接。﹙﹚ 11 埋件在制造和安装过程中，出现误差就是不合格品。﹙﹚ 12 标准公差的数值，一与公差等级有关，二与基本尺寸有关。﹙﹚ 13制作安装金属结构构件时，采用氧—乙炔焰切割不锈钢。﹙﹚ 14 金属结构检验的依据是工件的工作图和有关规范要求。﹙﹚ 15 打大锤时可以戴手套。﹙﹚ 16 构件下料时，下料构件拼装焊缝，其焊前总长度应等于各段长度之和，且不小于100㎜ ﹙﹚。17 氧气瓶和乙炔瓶的放置点，应距工作场地5m以外。﹙﹚ 18 坡口表面可以有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

（）19筒体的下料，宽度误差为±2，长度、对角线误差为±3。（）20试板应由施焊容器的焊工，采用与容器相同的条件和相同的工艺进行焊接，不一定非要带在纵缝上。

（）三 简答题﹙每题6分，共30分﹚ 引起钢结构变形的原因有哪些?

2使用千斤顶时应注意哪些问题？铆接的基本形式有那三种？

在火焰矫正中，什么时候用中性焰？什么时候用氧化焰？

四 论述题﹙每题15分，共30分﹚

1试说明气割安全注意事项有哪些？怎样评价刚才的焊接性？

第五篇：铆工知识

第9题：何为相贯线

两回转体表面的交线称为相贯线，相贯线是两曲面立体表面的共有线，第10题：

相贯线上的点是两立体表面的共有点。一般情况下相贯线为一封闭的空间曲线，但在特殊情况下也为平面曲线或直线。

第11题：求相贯线的方法有几种？

相贯线的求解方法：

1,表面取点法：

当两个回转体中有一个表面的投影有积聚性时，可用在曲面立体表面上取点的方法作出两立体表面上的这些共有点；这种方法称为表面取点法。

2,辅助平面法：

作一组辅助平面，分别求出这些辅助平面与这两个回转体表面的交点，这些点就是相贯线上的点。这种方法称为辅助平面法。为了作图方便，一般选特殊位置平面为辅助平面。

第3题：开式曲柄压力机和闭式曲柄压力机有何区别，各自的特点是什么？ J21系列压力机是适用型开式曲柄压力机，其特点是左右开式机身（即C形机身）工作台在三个方面是敞开的，装、卸模具和操作都比较方便。1：铆工常用的锤有哪几类？ 答：有手锤，大锤，型锤。2：铆工常用的凿子有哪几类？ 答：有扁凿和狭凿两大类。3：什么叫钢？

答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。4：什么叫高碳钢？

答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。5：钢根据用途可分几类？

答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。6：钢按其端面形状可分几类？

答：可分为板材，管材，型材，线材。7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？ 答：有冷作矫正和加热矫正。

8：什麽叫装配夹具？

答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。9：冷作矫正的基本方法有几类？ 答：有手工矫正和机械矫正。10：加热矫正分哪几类？

答：分全加热矫正和局部加热矫正。11：局部加热矫正加热区的形状有几种？ 答：有点状，线状，三角形三种。12：角钢变形有哪几种？ 答：有扭曲，弯曲，角变形三种。13：槽钢的变形有哪几种？

答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。14：什么叫冷作矫正？

答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。15：分离包括哪几道工序？

答：包括落料，冲孔，切口三个工序。16：什么叫冲压？

答：使板料经分离或成形得到制件的过程。17：冲压有哪些优点？

答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。18：什么叫弯曲成型？

答：将坯料弯成所需形状的加工方法。19：铆接的基本形式有那三种？ 答：对接，搭接，角接。20：什么叫铆接？

答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。21：常用的铆钉有几种？

答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。22：铆接的种类有哪几种？

答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。

23：什麽叫装配？

答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。24：装配的三要素是什么？

答：定位，支撑，夹紧。

25：金属结构的连接方法有哪几种？

答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。26：防样常用的工具有哪些？

答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。27：求相贯线的主要方法有哪些？ 答：有素线法，辅助平面法，球面法。28：求直线段实长的方法有哪些？

答：旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。29：作展开图的方法有哪些？ 答：有作图法，计算法。

30：常用的展开方法有哪些？

答：有平行线法，放射线法，三角形法。31：材料剪切断面可分为哪几部分？ 答：塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。32：矫正分哪几种？

答：分手工矫正，机械矫正，火焰矫正。33：什麽叫基准？

答：零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线面。34：什么叫塑性？

答：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。35；什麽叫韧性？

答：金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。36：防止焊接变形有哪些措施？

答：反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。37：空间直线投影有哪些特性？ 答：真实性，积聚性，收缩性。38：什麽叫截交线？

答：由平面截割形体而产生的交线。39：什麽叫相贯线？

答：由两个平面相交二产生的表面交线。40：视图分几种？

答：分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。41：什麽叫基本视图？

答：机件向基本投影面投影所得的视图。42：基本视图有哪些？

答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。43：剖视图分哪几种？

答：分全剖，半剖，局部剖。

44：切削用量对钻削有何影响？

答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。45：什么叫攻丝？

答：用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。

46：底孔直径的大小对功丝有何影响？

答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。47：什么叫套丝？

答：用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。48：选择坡口应注意哪些原则？

答：（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。49：开坡口时留钝边有何作用？ 答：防止接头烧穿。

50：开坡口的方法有哪些？

答：用风铲加工，机械加工，气割坡口，碳弧气刨坡口。

51：什么叫碳弧气刨？

答：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的，52：磨削有何用途？ 答：可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。

53：什么叫弯曲成型？

答：把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成一定形状的零件。54：答：什么叫弹复现象？

答：弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。

55：铆工常用的弯曲成型的方法有哪些？ 答：有压弯，滚弯，压延及水火弯板。56；影响弯曲成型的因素有哪些？

答：弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。57：如何确定弯曲力的大小？

答：根据被弯材料的机械性能，弯曲方式和性质，弯曲件的形状。58：影响弯曲弹复的因素有哪些？

答：被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。59：影响最小弯曲半径的因素有哪些？

答：被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量，其他因素。

60：影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些？ 答：主要有相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式。61钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何？

答：钢材加热后所需弯曲力减少，弹复现象消失，最小弯曲半径减小，有利于按加工要求控制变形。

62：通常在何种情况下采用加热弯曲？ 答：再常温下采用。

63：钢材加热温度为何要限制在一定温度？

答：温度过高易造成钢材过烧，温度过低会使成型困难，并引起冷作硬化。64：采用接触弯曲时，常采用哪些措施解决弹复问题？

答：修正模具形状，采用加压校正法，增加压边装置，减小模具间隙。65：什么叫压弯？

答：在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。66：材料的弯曲变形有几种形式？

答：有自由弯曲，接触弯曲，矫正弯曲。

67：为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构？

答：因为这样不仅制造方便，可缩短制模周期，还可提高材料利用率，降低成本。68：什么叫滚弯？

答：在滚床上进行弯曲成型的加工方法。

69：用对称式三辊卷板机时常采用哪些措施消除工件直边？ 答：两头予弯和留加工余量。

70：压延可分为哪两种？铆工常用那种？

答：分不变薄压延和变薄压延。铆工常用不变薄压延。

71：滚制锥面时应采用哪些措施？

答：调节上辊位置，使其与下辊成一定角度倾斜；使小口的进给速度大于大口。

72：较大工件如何滚制？

答：为避免其自重引起附加变形，应将板料分为三个区域，先滚压两侧，再滚压中间，必要时由吊车配合。

73：非圆柱面工件任何滚制？

答：应依其不同的曲率半径在板料上划分区域，调节轴辊间距进行滚压。74：工件滚压前有哪些准备工作？

答：应将轴辊和板料平面清理干净，清除毛刺以免碰伤工件及轴辊。

75：什么叫压延？ 答：将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下，通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。76：什么叫水火弯板？

答：通过氧乙炔焰将钢板局部加热收缩而成型。77：水火弯板有哪些用途？ 答：水火弯板只适用于曲率较小的零件成型，更多的是与滚压相结合用来加工具有双重弯曲的复杂形状的零件。

78：水火弯板的方法有哪些？ 答：有带形加热和点状加热。

79：水火弯板的工艺有哪些？

大：有烤嘴的选择，加热温度和加热速度，冷却方式。80：水火弯板的冷却方式有几种？

答：有空冷和水冷两种，水冷又有正背面水冷之分。82：什么叫空冷？

答：火焰局部加热后，工件在空气中自然冷却。83：什么叫水冷？

答：用水强迫冷却已加热部分的金属，使其迅速冷却，减少热量向背面传递，扩大了正反面的温度差，而提高成型效果。

84：爆炸成型有哪些特点？

答：可使模具结构简化；可加工形状复杂，刚性模难以加工的空心零件；回弹小，精度高，质量好；加工成型速度快；不需要冲压设备。

85：什么叫角接？

答：两板件相互垂直成一点角度连接时，在连接处用角钢作为连接件，把工件铆接在一起。86：铆钉排列的主要参数有哪些？ 答：有铆钉距，排距，边距。87：什么叫铆钉距？

答：一排铆钉中相邻两铆钉，中心间的距离。88：什么叫排距？

答：指相邻两排铆钉孔中心的距离。89：什么叫边距？

答：指外排铆钉中心至工件板边的距离。90：构件板厚与铆钉直径有哪些关系？

答：单排与双排搭接连接时，铆钉直径取两倍与厚度；单排与双排双盖板连接时，铆钉直径取1.5~1.75的板厚。

91：确定板厚的原则有哪些？

答：搭接时，按较厚板料厚度确定；厚度相差较大的材料铆接时，以较薄的板料确定；钢板与型材铆接时，取两者的平均厚度；被连接总厚度不应超过铆钉直径的5倍。92：铆钉长度与铆接质量有何关系？

大：铆钉过长，铆钉墩就过大，钉杆易弯曲；铆钉过短，则墩粗量不足，钉头成型不完整，影响铆接强度和紧密性。

93：铆钉孔径在冷铆时如何确定？

答：冷铆时，钉杆不易墩粗，为保证连接强度，钉孔直径应与钉杆直径接近。94：热铆时，铆钉孔径任何确定？

答：热铆时，由于受热膨胀变粗，为便于穿孔，钉孔直径应比钉杆直径略大。95：铆钉由哪几部分组成？

答：由手把，枪体，开关及管接头。96：铆钉枪有什么特点？

答：具体积小，操作方便，可以进行各种位置的铆接。97：铆接可分为哪两种方式？ 答：可分为冷铆和热铆。98：什么叫冷铆？

答：就是在常温下的铆接。99：铆接的终铆温度是多少？ 答：在450~600摄氏度之间。100：终铆温度对铆接有何影响？

答：过高，会降低钉杆的初应力；过低，铆钉会发生蓝脆现象。

1：金属结构的主要形式有哪些？

答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。2：铆工操作按工序性质可分为几部分？

答：分为备料、放样、加工成型、装配连接。3：金属结构的连接方法有哪几种？

答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。4：在机械制造业中铆工属于（热加工类）。5：什么叫热加工？

答：金属材料全部或局部加热加工成型。6：珩架结构是以什么为主体制造的结构？ 答：是以型材为主体。

7：容器结构是以什么为主体制造的结构？ 答：是以板材为主体。

8：箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。9：备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。

10：钢板和型材在（运输、吊放、储存）的过程中可造成变形。

11：钢材的变形会影响零件的（吊运、下料、气割）等工序的正常进行。

12：零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的（正装配）崐13：焊接产生的变形会降低装配的（精度），使钢结构内部产生附加应力，影响（构件的强度）。

14：扁钢的变形有（弯曲、扭曲、弯扭复合变形）。

15：多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种？ 答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。

16：火焰校正的加热方式有哪些？ 答：有点状、线状、三角形加热。17：火焰矫正的效果由什么因素决定？ 答：由加热的位置和加热温度决定。18：矫正的方法有哪些？

答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。19：什么是制作金属结构的第一道工序？

答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序。20：放样与号料对产品的影响有哪些？

答：它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。21：放样常用的量具有什么？

答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。22：放样常用的工具有什么？

答：有划规、地规、样冲、划针、小手锤。23：实尺放样的程序是什么？

答：程序是线型放样、结构放样、展开放样。24：展开放样的内容有什么？

答：有板厚处理、展开作图、制作号料样板。25：样板按其用途分类有哪几种？ 答：有号料样板、验型样板、定位样板。26：制作样板一般采用什么材料？ 答：采用厚0.5--2毫米的薄铁皮。27：样板、样杆的画法主要有哪几种？ 答：有直线画样法、过渡画样法。28：怎样做到合理用料？ 答：要集中套排、余料利用。29：曲线分哪几种？

答：分为平面曲线和空间曲线。30：求直线段实长方法有哪些？

答：有旋转法、直角三角形法、支线法、换面法。31：展开放样的步骤是什么？

答：是通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。32：求平面立体截交线的基本方法是什么？ 答：棱线法和棱面法。

33：求曲面立体截交线的基本方法是什么？ 答：是经线法和纬线法。

34：求相贯线的主要方法是什么？

答：是辅助平面法、素线法、球面法。35：相贯线有何特点？

答：(1)相贯线是相交两形体的共有线和分界线(2)由于形体具有一定范围 所以相贯线总是封闭的。36：什么叫截交线？

答：截平面与立体表面的交线。37：什么叫素线？

答：母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。38：常用的展开方法有什么？

答：有平行线法、放射线法、三角形法。39：球面的分割方式通常有什么？ 答：有分带法、分块法、分瓣法。

40：板厚处理的主要内容是什么？

答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。41：角钢弯曲件的料长按什么计算？ 答：按重心层计算。

42：剪切直线的剪床有哪几种？ 答：有龙门斜口剪床、横木斜口剪床、联合冲剪机床。43：剪切曲线的机床有哪几种？ 答：有圆盘剪床、振动剪床。44：振动剪床的特点是什么？

答：振动剪床能剪切各种曲线和内孔。46：联合剪冲机床由什么组成？

答：由斜口剪、型钢剪、小冲头组成。47：试分析剪切机的传动顺序。

答：其顺序为由原动件－－传动件－－工件。48：龙门剪床的前后档板有何作用？ 答：主要起定位作用。

49：在龙门或斜口剪床上，定位剪切有哪几种形式？ 答：有剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切。50：斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么？ 答：可分为剪切力、水平拉力、离口力。51：剪切机械不适于剪切什么材料？

答：不适于剪合金材料和淬过火的材料。52：切割氧气压力如何选择？

答：要根据工件厚度、割炬嘴孔径、氧气纯度来选择。53：一般碳钢在氧气中的燃点是多少？ 答：约为1100--1150°c 54：能满足气割条件的金属材料有哪些？

答：有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢。55：气割的过程是什么？

答：是金属的预热、金属的燃烧、氧化物被吹走。57：常用钻头有哪些？ 和机用丝锥。

66：圆板牙的作用是什么？有什么组成？

答：是用来加工外螺纹的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。67：开坡口的形式与什么有关？

答：与材料的种类、厚度、焊接方法、产品的机械性能。68：什么叫磨砂？

答：用砂轮对工件表面进行加工称为磨砂。69：磨削工具主要有哪几种？

答：有风动砂轮机和电动砂轮机。

70：弯曲加工成型过程中，钢材会发生什么变形？ 答：会发生弹性变形和塑性变形。

71：铆工常用的弯曲成形方法有哪些？ 答：有冷弯、热弯、手工弯曲、机械弯曲。72：压弯成型时材料弯曲变形有哪几种形式？ 答；有自由弯曲、接触弯曲、校正弯曲。

73：在弯曲过程中材料横截面形状的变化与什么有关？ 答：与相对弯曲半径、横截面几何特点、弯曲方式有关。74：防止弯曲过程中坯料偏移的方法是什么？ 答：有托料装置和定位孔。75：滚弯机床包括哪几种？ 答：包括滚板机和型钢滚弯机。76：手工弯管的主要工序有哪些？ 答：有划线、灌沙、加热弯曲。77：金属结构的联接方法有哪些？ 答：有铆钉联接、螺纹联接焊接三种。

78：选择联接方法要考虑哪些？

答：要考虑构件的强度、工作环境、材料、施工条件等因素。79：铆接的接头形式有哪些？ 答有对接、角接搭接。

80：实心铆钉头的形式有哪些？ 答：有半圆头、沉头、半沉头。81：交流弧焊机主要有哪几种？ 答：有BX1--330型和BX--500型。82：热铆的基本操作过程是什么？

答：被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接。83：铆接的种类有哪几种？

答：有强固铆接、密固铆接、紧密铆接。84：修孔用的工具有哪些？ 答：有铰刀。

85：螺纹联接常用的防松措施有哪些？ 答：有增大摩擦力、机械防松。86：焊接电弧由哪些组成？

答：由阳极区、阴极区和弧柱组成。87：电焊机主要有哪几种？ 答：有直流焊机和交流焊机。

88：什么叫局部变形？包括哪些？

答：指构件的某一部分发生的变形，包括角变形、波浪变形、局部凸凹不平。89：焊接按空间位置分哪几种？

答：分平焊、立焊、横焊、仰焊。

90：焊接过程中，焊条有哪三个方向的运动？ 答：有向熔池方向运动、沿焊接方向移动、横向摆动。91：装配的三个要素是什么？ 答：是定位、支撑和夹紧。92：手动夹具有哪些？

答：有螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具、偏心夹具。93：非手动夹具有哪些？

答：有气动夹具、液压夹具、磁力夹具。94：螺旋夹具有什么功能？

：答：具有夹、压、顶、撑等功能。

95：装配中常用的测量项目有哪些？

答：有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度。96：工件在装配中的支承形式是什么？ 答：有装配平台支承、装配胎架支承。97：装配胎架按其功能可分为哪几种？ 答：可分为通用胎架和专用胎架。98：装配中常用的定位方法有哪些？

答：有划线定位、样板定位、定位元件定位。99：求平面截交线的基本方法有哪些？ 答：有棱面法和棱线法。

100：热铆一般由四个人组成他们的分工是什么？

答：一个人加热、传递，一个人接钉穿钉，一个人顶钉，一个人铆接。101：铆工常用的压力机有哪些？ 答：有液压机和风压机。一：什麽叫展开？

答：将金属结构的表面或局部，按它的实际形状和大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。二：展开图是根据构件的什麽图绘成的？

答：根据投影图绘成的。

三：画防样图的目的是求出画展开图时所需的什麽和什麽？ 答：所需的线条和尺寸。

四：画展开图的方法有哪三种？

答：有平行线法，放射线法，三角形法。

五：再展开图上，所有线都是构件表面上对应部份的什麽线？ 答：对应部份的实长线。

六：直线的投影一般仍为什麽？特殊时为什麽线？ 答：为直线，特殊时为点。

七：求曲线实长的方法有哪几种？ 答：换面法和展开法。

八：展开图是根据构件的什麽图绘制的？ 答：根据投影图绘制的。

九：什麽叫展开图？

答：将构件表面全部或局部在平面上画出的平面图形叫展开图。十：放样图的比例一般为多少？

答：1：1 十一：当直线平行于投影面时，直线在该投影面的投影具有什么性？ 答：具有真实性。

十二：求斜园锥体侧表面各素线实长，用什么方法最方便？

答：用旋转法最方便

十三：用直角三角形法求线段实长，至少应画出构件的几个投影图？ 答：至少应画出构件的两个投影图。

十四：根椐上下剪刃安装的相对位置，剪板机分哪两大类？ 答：分平刃和斜刃两类。

十五：斜刃剪切所需的剪切力比平刃剪切所需的剪切力是大还是小？ 答：是小。

十六：冲压成形是通过什么和相应的什么来实现的？ 答：是通过冲压机床和相应的模具来实现的。

十七：带导柱冲裁，上模和下模的位置靠模具上的什么和什么来定位？ 答：靠模具上的导柱和导套来定位。

十八：什么叫斜刃剪切？

答：为了减小剪切力而将上下剪刃成一定角度排列，是一种常见的剪切方式。十九：什么是剪刃间隙？

答：为了防止上下剪刃碰撞和减小剪切力而使上下剪刃间留取的适当间隙。

二十：什么叫摩擦压力机？

答：利用飞轮和摩擦盘接触，借助螺杆和螺母相对运动的原理而工作的一种压力机。二十一：什么是冲压成形？

答：利用压力机和相应的模具，对毛坯进行变型加工，制成所需的几何行状，一般称这种加工为冲压成形。二十二：什么叫热压？

答：由于某种原因，对毛坯料进行加热后再进行冲压加工，称为热压。二十三：什么叫落料？

答：落料是分离工序的一种，将材料与工件以封闭的曲线分离开的加工方法。二十四：什么叫冲孔？

答：冲孔是分离工序的一种，沿封闭曲线冲掉部分材料，制取所需孔的加工方法。二十五：什么是分离工序？

答：金属材料受力后，应力超过材料的屈服极限后，使材料发生剪裂，并沿一定的轮廓分离的加工方法，如落料，切口，冲孔等。

二十六：什么是成形工序？ 答：金属材料受力后，应力超过材料的屈服极限，使材料在不受破坏的条件下产生塑性变形，制成所需要的几何形状的加工方法。如弯曲，拉伸，挤压等。二十七：什么叫带导柱冲材模？

答：上下模对应位置，依靠模具上的导柱，导套来保证的模具。二十八：什么是冲裁力？

答：冲裁时，材料对模具的最大抵抗力。二十九：什么称为最小弯曲半径？

答：材料弯曲时，不至产生破坏与折断的最小极限值，称为该种材料的最小弯曲半径。三十：怎样解释中性层？ 答：材料在弯曲过程中，外层受拉伸，内层受挤压，在其断面上存在的既不受拉，又不受压，应力等于零的过渡层，称为材料的中性层。三十一：什么叫回弹？

答：弯曲工序中，当外力去除后，材料由于弹性而产生的回复现象叫回弹。三十二：什么叫拉伸？

答：利用压力机和相应的模具，将板料制成开口空心件的一种冲压工艺方法。三十三：什么叫拉伸系数？

答：材料在每次拉伸后的断面积与拉伸前的端面积之比，称为该次的拉伸系数。拉伸系数实际反映了拉伸件变形程度的大小。三十四：什么叫压边圈？

答：在拉伸过程中，为防止工件口缘部分失稳而起皱，在凹，凸模之间边缘部分设置的圈形压紧装置。

三十五：摩擦压力机的工作原理是什么？

答：摩擦压力机的工作原理是：利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作的。三十六：摩擦压力机有哪些优点？

答：动作较快，可使滑块停在行程内的任意位置，一旦超负荷时，只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不至损坏机件。

三十七：冲压工序有哪些优点？

答：（1）生产效率高。压力机的一次行程可完成一道工序，有时还可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一产品冲压件的形状和尺寸一致，互换性好。（4）操做简单，便于实现机械化和自动化生产。

三十八：冲压工序分几大类？

答：（1）分离工序（2）成形工序（3）复合工序。三十九：什么叫冲裁？

答：利用冲模在压力机上将板料分离的一种冲压方法。四十：怎样区分冲孔和落料？

答：一般情况下，板料经冲裁后形成两部分，即冲落部分和带孔部分。若冲裁的目地是为了制取一定外形的工件，即冲落部分为需要的称为落料：反之冲裁的目地是为了加工一定形状的内孔，冲下的为费料，称为冲孔。

四十一：冲裁时，材料的分离过程分哪几个阶段？

答：弹性变形，塑性变形，开裂分离。四十二：降低冲裁力的方法有几种？

答：有三种：（1）斜刃口冲裁（2）阶梯式凸模冲裁（3）坯料加热冲裁。四十三：什么叫最小弯曲半径？

答：材料在弯曲中，不致发生破坏时弯曲半径的最小极限值，称为最小弯曲

半径。

四十四：导致结构件产生变形的外力包括哪几种？ 答：包括弯曲力，扭力，冲击力，拉力，压力等。

四十五：外力可引起构件内部出现什么？当外力去除后，可能会保留部分内力，形成什么？ 答：外力可引起构件内部出现内力：当外力去除后，形成内应力。四十六：焊接过程对金属结构件来讲，是一种什么和什么过程？是造成构件产生什么而引起变形的主要原因？

答：是一种不均匀的加热和冷却过程：是造成构件产生内应力而引起变形的主要原因。四十七：焊缝和焊缝附近金属的收缩主要表现在哪几个方向上的收缩？ 答：主要表