泵站施工方案

第一篇：泵站施工方案

泵站施工方案

（一）一、工程概述：

三座雨水提升泵站是小区排水工程的一部分，现场原地面标高约4.3米，提升泵站基坑开挖深度约6.7米，属于深基坑作业。

二、施工测量

根据业主移交的控制点对三座雨水提升泵站进行定位，施工中根据设置在邻近建筑物上的高程控制点进行高程测量、高程控制。

三、施工总体方案

（一）工程描述：

三座雨水提升泵站是小区排水工程的一部分（其中两座尺寸为3米宽*4米长*6.9米深，一座尺寸为4米宽*5.6米长*6.9米深），现场原地面标高约4.3米，提升泵站基坑开挖深度约6.7米，属于深基坑作业。

（二）施工总体方案：

1、在提升泵站外壁外侧预留1.5米的作业空间，作业边线为基坑开挖边线。

2、在开挖线外2米环型布置一套喷射井点，在开挖前7天开始降水，抽出的水沿小区内临时排水系统内排出，井点降水使用时间约40天。

3、井点降水7天后沿基坑开挖边线打设15米五号拉森钢板桩，每边用五号拉森钢板桩设两根9米锚桩；基坑开挖后设置左右两道、上下三道钢管支撑（上口第一道在原地面下1米位置，中间一道在原地面下3米位置，第三道在基底上1.5米位置）；拉森钢板桩在基坑回填后拔除，使用时间约32天。

4、由于施工时间在经历梅雨天后，为防止发生基底流沙等状况，在拟开挖范围基底作3米厚的压密注浆处理（2.5米在基底下，0.5米在基底上）。

5、在基坑四个角设置四座砼管集水井，De50用潜水泵进行坑内排水，使用时间约20天。

6、基坑开挖土方外运，以防就近堆土对基坑形成危害；基坑回填采用砾石砂回填以保证回填密度。

四、施工组织管理机构

（一）施工组织管理机构

五、施工总进度计划

工程施工在前期准备工作完成、具备施工条件后开始施工，施工工期约45天。

附：施工计划横道图。

六、安全生产措施：

１、在公司质安部监督下，在工地设专职安全员，各施工班组兼职助理安全员一名，具体负责该工地安全生产，严格检查执行安全生产六大纪律；

２、专职安全员每天在出工前向职工进行安全施工操作规范宣传交底，做到安全教育在前，施工在后，边施工边监督安全，及时采取整改应急措施，并认真做好每天安全记录及整改措施；

３、每周由项目经理为主组织安全员生产管理员机电员对工地安全及机具设备进行一次全面检查，发现情况及时整改；

４、进入现场施工人员必须戴好安全帽及个人劳动保护用品，非机电专职人员不得玩弄电器及机械设备；

５、机械制动装置必须在机械启动前进行认真检查防止失灵，电箱必须按装触电保护器，严禁使用老化裸电线，机械臂回转范围内严禁站人，机械作业专人操作；

６、基坑开挖后设两个观察员，专门负责观测基坑围护安全，一发现异常立即报告项目经理处理。

泵站施工方案

（二）（一）质量控制的保证措施

1.本工程质量等级标准为：一次验收合格。

2.严格执行国家关于设备安装的法律法规、标准规范规定的施工和质量评定，遵守甲方规章制度中对安装施工单位的管理及规定。

3.建立质量保证体系

成立质量管理小组，设：

组长：项目经理

副组长：项目总工、质量负责人

成员：各专业（工种）负责人

4.健全质量责任制度

项目经理及项目总工、质量负责人对质量全面负责，专职质量检查员保证分部分项工程的施工质量，班组质量员和每个操作工人保证每一检验批及工序的施工质量。施工中每道工序都认真把关，实行质量跟踪检查，走动管理、旁站监督，实行质量否决权制度，以严格的质量管理制度和奖罚措施来确保每一环节施工质量受控有序。

5.制定切实可行的质量保证措施

全面实行工程质量目标管理和全面质量管理，以各专业（工种）施工队自控为主，严格执行自检、专检、隐检施工质量报验程序，发现问题决不姑息。

在每一分项工序施工前，编制针对性强的技术交底，对班组长说明质量控制重点、难点及控制方法。确保每一操作员明确质量标准、自检内容、方法以及各部位的操作方法。

增强全员的质量意识，形成从上到下的质量管理自我约束机制，对质量管理中发现的严重问题进行通报批评，必要时进行一定的经济处罚。对于质量检查连续达标的施工班组进行通报表扬，进行物质奖励。真正创造奖优罚劣，优胜劣汰的竞争机制。

在施工全过程各个环节都必须注重质量检查，从材料进场到工序检查、竣工验收，每个环节都要做到责任到个人、执行有依据，处理按程序，交接有记录，确保整个施工质量动态管理，受控有序。

6.设备安装技术管理人员需具有助理工程师以上专业技术职务任职资格，且从事2年以上专业安装经验。安装工人经专业培训，具备从事排水设备安装的能力。

7.电焊工、起重工等特种技术岗位工种人员应持证上岗。

8.认真做好设备安装后的保修工作，设备使用后每三个月进行回访一次，征求甲方对安装质量的意见。出现设备故障，无论是何原因，我公司保证立即先行组织维修，待故障排出后再分清责任，如属于安装质量问题，我公司将无偿修理，如属于非我公司原因造成的，我公司将合理收取一定的成本费用。

9.施工中发生质量事故，及时报告甲方，做到及时查清事故原因、事故责任，并采取切实可行的补救措施。

10.工程施工完成后，由甲方组织有关部门进行竣工验收。

（二）安全保证措施

1.严格遵守甲方的安全管理规定。

2.我公司在施工期间，对施工现场及其周围现场区域内通行的车辆和行人提供必须的安全通道和安全防护。

3.在甲方管理区域内安装施工，服从甲方现场管理人员的安全、文明管理，听从指挥。

4.成立安全管理小组：

组长：项目经理

副组长：安全负责人、施工负责人

成员：各专业（工种）负责人等。

5.建立安全管理制度

5.1安全技术交底制

根据安全施工方案结合分部分项工序及现场实际情况，做好各工序的技术交底材料，由各级管理人员亲自逐级进行书面交底。

5.2班前检查制

安全负责人及安全员必须对施工人员的安全防护措施是否到位进行督促与检查。

5.3机械设备管理制

大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。

5.4周一安全活动制

经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结。对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

5.5定期检查与隐患整改制

经理部每周组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。

6.安全管理

6.1认真贯彻落实国家、行业和地方政府的安全生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督络体系，分阶段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。

6.2建立和健全安全生产责任制：

建立各级安全生产责任制，做到职责明确，落实到人，严格履行经理负责制；签定各项经济承包合同时，必须有明确的安全指标、奖惩办法等安全保证措施；承发包或联营各方之间应依据有关法规签订安全生产协议，做到主体合法，内容合法和程序合法，各自的权利与义务明确。

6.3安全教育

对新工人实施公司、项目部和班组的三级教育，对变换工种的工人实施新工种的安全教育，并及时做好记录；工人必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。

教育内容包括：

施工现场安全管理条例；

场地总体布置和消防位置，消防器材的使用及防火要求；

员工的自我劳动保护意识及方法；

进入施工现场员工必须配带的安全设施和防护作用；

高空作业及起重作业的安全要点；

施工现场洞口及临边防护措施的作用及应注意的问题；

相应工种的安全知识操作规程；

特殊作业工种的安全常识。

6.4施工组织设计针对工程的特点、施工方法、所使用的机械、设备、电气、特殊作业、生产环境和季节影响等制订出相应的安全技术措施和审批手续。

6.5分部分项工程施工前各级管理人员均应进行全面的针对性的安全技术交底，并履行签字手续。

6.6各特种作业人员必须实行持证上岗制度，作业人员都按要求严格培训，经考试合格后方可上岗，严禁无证操作。

6.7安全检查：建立各级安全检查制度，有时间、有要求，()重点、危险部位明确；检查记录齐全，隐患整改做到定人、定时、定措施；对大型施工机械等，应做好重要设施的验收工作，验收合格挂牌后方可使用；并形成良好的班前检查制度和周一安全活动制度：即经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的安全交底。

6.8各级管理与施工人员，佩戴证明其身份的胸卡和识别标记的安全帽；遵守劳动纪律、无违章指挥、无违章作业行为。

6.9按规定对各类事故应进行报告处理，事故档案齐全，并做好“三不放过”。

6.10安全防火管理：建立健全安全防火责任制，做到职责明确，防火安全制度齐全；重点防范部位明确，防火奖罚、火灾事故、消防器材管理记录齐全。

6.11主要施工部位、作业点和危险区域，以及主要通道口都设有醒目的安全标语和安全警告牌。

6.12抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。加强对“四口”、“五临边”的设防，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。

6.13抓好施工现场用电安全管理，要严格按规范、规定要求。使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，采用36伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化，工具化。

7.预防物体打击事故的措施

进入现场的人员戴安全帽。交叉作业通道搭护头棚。高处作业的工人应备工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁抛掷物品。高处码放的材料要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物及时清理，以防无意碰落或被风吹落。

8.现场临时用电安全措施

8.1现场电气设备的安装、使用及防护必须符合“施工现场临时用电安全技术规范”的要求及青岛市有关管理规定执行。

8.2现场所有的配电设备的安装、操作、维修除专职电工外，任何人不得擅自挪动或拆除。

8.3现场所有配电箱设备的金属外壳、金属框架、金属操作台等必须有可靠的接地保护。

8.4现场配电线路一律采用三相五线制，保护零线和工作零线分开单独敷设，由箱盘内的零线和接地线端子上引出。

8.5现场的配电箱、开关箱，配两级漏电保护器，动作电流小于30mA。

8.6现场使用的移动开关箱、电器及接线应安装牢固，不得在地上拖放，导线必须绝缘良好，接头包扎严密。

8.7严格执行一机一闸一保险的制度。

8.8带电的导线严禁挂压其它物件。

8.9配电箱和开关箱必须配锁，停用（或停电）一小时以上时应拉闸断电，箱门锁牢。

9.维护公共卫生，不乱倒垃圾，不乱扔果皮，不随地大小便，不乱放工具、杜绝打架、赌博、酌酒等不良现象。

10.环保与环卫管理

现场设兼职文明施工管理员，定期或不定期检查场容、防火、保安、卫生防疫等工作。按照“ISO14000环境管理标准”建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，从废水排放、建筑及生活垃圾清理外运、有毒有害物质控制、噪声及震动控制等多方面加以监控，发现问题立即采取整改措施。

严格按照“OHSVS18000职业安全健康管理体系”的要求，采取可靠有效的措施，确保施工现场每一个管理人员和职工的职业健康安全。

11.保护环境的措施

严格控制现场的噪声；废水、废弃物、建筑垃圾等排放或堆放到指定的地点，并按要求及时清运；不得在施工现场焚烧能产生有毒有害烟尘和气体的油漆、油毡等物品，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。

12.临时电源接线、氧气、乙炔气瓶的设置位置需符合要求。

（三）工期保证措施

1.为了按期完成本工程，我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备，按“均衡生产，文明施工，提高质量确保安全，降低成本”的方针进行组织施工，最终提供业主方优良的产品。

我公司将建立以项目经理为首的领导班子，发挥总工程师、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用，根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。同心同得确保工期的实现，坚持科学组织、分工与密切合作相结合。

有运作良好的项目组织机构，较强的项目领导班子，懂行的管理人员，可靠的技术工人，我方必能按时按质地完成施工任务。

2.建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工。在设备安装进度控制上，项目经理部着重将责任落实到人，同时做好与各有关单位及施工各方的协调配合工作，保证各工期控制点目标的实现。

3.实行奖罚措施，按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动安装工程健康发展，按期完成。

4.项目经理和施工队长手机24小时开机，随时接听甲方抢修安排和指挥、及时调派施工力量完成抢修任务，必要时统一调度全公司施工力量。

5.施工机械保障

5.1配备必要的应急抢修专用施工机具：

专用工程抢险车辆二辆，按时到达现场；

配备30KW、50KW发电机，解决现场动力和照明用电；

配备全套钳工、气电焊工工具等必要的检修机具；

配备30KW电焊机、氩弧焊机及相应的切割设备；

配备5T汽车吊一台，专门用于吊装设备及工程材料。

6.施工材料保证

设备安装所用材料分为专供材料和普通材料，专供材料指专业生产厂家生产的设备配件如德国飞利泵，需德国原厂配件。普通材料例如：管材、阀门等。

对于专供材料，公司与厂家指定代理商建立长期合作关系，保证所需配件按期到达。

对于普通材料，建立合格供应商名录，每种材料至少保证有三家以上的合格供商，供应商名录中记录供应商的名称、联系电话、销售地址、仓库地址等。

建立常用材料、配件库存制度。工程部门根据施工维修经验，对工程中常用的维修材料、配件提出明细，由物流部门采购一定数量库存，防止应急抢修时材料、配件采购周期影响设备的正常运转。

物流部建立仓库应急保障制度，仓库保管员24小时值班，保证设备抢修时，材料能及时发放和领取。

7.建立并完善应急管理制度和应急预案，从企业内部规章制度上确保及时应对各种紧急抢修的突发事件。

3.安装

3.1污水泵安装

3.1.1安装前的准备工作

检查污水泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

3.1.2设备安装

就位后污水泵的位置偏差控制在±10mm范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差应小于1/1000。

污水泵的弯座下法兰（进水管法兰）的垂直度允许偏差应控制在1/1000；弯座上法兰（出水管法兰）的横向水平度偏差不大于1/1000。复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不小于产品技术规定40%。

耦合装置与水泵出口法兰的连接应按制造厂规定的力矩扳手拧紧，连接必须牢靠。耦合装置应保证污水泵放下时自动准确的耦合连接。

潜水电缆安装应整齐、牢固、长度合适，不得有过量松弛而产生晃动，电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。所有出水管道、弯管、过墙管等管道系统联接整齐，法兰处应联接紧密无间隙。

污水泵的绝缘应可靠，用1000V高阻表测得电缆末端的绝缘电阻不得小于5兆欧。短时间通电试转，叶轮应与泵的指示旋转方向一致。

3.1.3检验与调试

污水泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行1小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及水力效率等是否符合设计要求。

运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。污水泵运转应平稳、无异常声响，泵及管道等无较大振动。电机绕组与轴承稳升正常，热保护装置不应动作。污水泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。

3.2阀门

3.2.1阀门安装前的准备工作

检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

3.2.2阀门安装

阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。

阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。

检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。

3.3管道

3.3.1管道活动支、吊、托架的具体形式或位置根据现场情况确定，并应符合相应管材有关规程规定。应采用机械加工。安装位置正确，与管道、器具接触紧密。

严禁在墙面上填塞木楔固定支架。滑动支架应灵活，吊杆应垂直，有热位移的管道，其吊杆相应倾斜。

第二篇：泵站施工方案

1、土方开挖

1土方开挖

⑴首先复测开挖地段的原始地面，同时按照设计图纸要求放样，确定开挖边线定桩、并撒白灰。报请监理工程师对放样成果进行复核。在放样的开挖区内，清除所有的树木、树桩、树根、杂草垃圾、表层土含有植物根须和有机质的土壤分别运到指定的地点堆放与开挖的深层土分别开来，以便回填利用。清表土方采用推土机施工，清基弃土于至指定地点，并适当加以平整。

⑵建筑物土方开挖采用1m3反铲挖掘机进行。开挖过程中配合推土机外运出土，规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工，堆土区均设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。

⑶土方开挖和基坑土方开挖预留边坡为1:3，开挖边坡按设计图纸要求预留。开挖过程中人工配合修整边坡，边坡应严格按照设计边坡作业，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，下雨时边坡用塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷，对局部渗流的坡面采取铺土工布和砂砾石等反滤防护措施。若发生严重的流沙、涌泥、无法继续施工时，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。

⑷开挖深度不超过4.0m的，机械一次开挖的成功。在开挖深度超过4.0m时，开挖要分层进行，每层开挖深度按2~4m控制，并在至地面高程时预留平台，平台宽2-3m左右，平台上挖一截水沟，沿基坑上口挖一条截水沟，防止地面雨水等直接流入基坑，冲刷过坡。基坑底部每侧按1.5~2.0米留工作面，基坑四周要用人工开挖排水沟，布置井点降水。排水沟位置设在基础范围以外，并在适当的位置设置集水坑，对雨水及生产废水收集排除，建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。开挖到底部要加强测量控制，不能超挖。基坑开挖时预备30cm的基面保护层，经监理单位验槽合格采用人工开挖。

⑸开挖完工后，根据监理工程师的要求及时进行开挖断面复核检测和单元质量检测评定并报送监理审核。

2土方开挖施工的质量保证措施：

⑴施工前按测量方案进行开挖边线的测放工作，施工中进行测量监控，以保证开挖达到设计断面和高程要求。开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计图纸要 求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填

1筑或用素砼补填。

⑵基坑土方开挖预留边坡为1:3，进出口渠道开挖边坡按设计图纸要求预留。⑶在整个开挖过程中严禁机械对基础部分的扰动。

⑷基槽开挖结束，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土层受曝晒、雨淋扰动，负温下施工，基槽开挖好后，采用薄膜覆盖，以防止基底土层受冻。

2、土方填筑 1土方回填

土料压实是控制土方填筑施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验在土方开挖前前完成。为了解各土场土料的压实性能，首先进行土料的击实试验，以便根据设计要求初步选定压实机械与最优含水量。

回填前对基坑四周进行清理，排除积水，将淤泥，杂物等清理干净，工程的隐蔽验收合格后才进行回填。建筑物与土接触面要用黄泥浆刷一层，并保持其湿润，随刷随填。回填土质应满足设计要求，含水量接近最优含水率。回填分层进行，每层厚度人工为20-30cm，回填土中不得有大土块，颗粒直径大于50cm的土团不超过10%，回填干密度按规定不小于设计要求。建筑物周围作业面较小处用人工夯和蛙式打夯机夯实，作业面较宽处能用机械碾压的工作面采用推土机配合压路机碾压，但应严格控制施工机械与建筑物的外围距离不得小于1m。土方回填质量控制与注意事项

⑴土方工程质量的好坏主要在于填筑质量，因此填筑质量的控制是本工程的关键。在施工过程中，安排专人跟班检查，及时发现和处理不合格品，对每班发现的质量问题，处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字，针对每一质量问题在现场做出决定必须由项目总工签署，作为施工原始记录。

⑵土料质量是本次控制要点，因此必须加强料场的质量控制，料场控制按设计要求与规范的有关规定进行。

⑶施工前检查碾压机具的规格，重量，施工期间对碾重每半年检查一次，根据试验报告对碾压、平土操作人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。

⑷施工过程中重点检查 a、填筑部位的土料质量

b、压实土体表面刨光、洒水湿润情况 c、铺土厚度和碾压遍数

d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适宜

每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每200~400 m3 取样一次。对于可疑处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格的立即翻动，重新碾压，直到合格为止，因取土地离试验站有一段距离为防止水分损失，每一环刀土 用塑料薄膜密封取回后及时试验。

检查中发现有不符合要求的施工人员立即纠正。每层压实取样合格后方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。

⑸在作业区设置永久性的高程和桩号控制点，施工中以此进行测量放样，其测点相外设计的误差，平面控制在±50mm以内，高程控制在±30mm以内，轴线控制在±30mm以内，并考虑到沉降，预留沉降量。

⑹做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。对填筑部位的质量控制，要求回填料的干容重达到规定。质量检查小组对所有取样检查部位的平面位置、高程检查。

⑺建筑物周边的压实度不低于94％，取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。3 砼工程 主要施工材料要求

⑴水泥：混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求。宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥的品种、标号不得混合使用。⑵骨料主要质量要求：砼骨料可采用坚硬无风化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品质应符合规范要求。

⑶细骨料：细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形，不应有活性；含水量：进入拌和机细骨料含水量应均衡，并小于7％，应考虑有足够的堆存脱水时间；细度模数：细骨料细度模数宜在2.4，不大于2.8，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。

⑷粗骨料：粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。

级配：粗骨料应有良好的级配，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用未经分

级的混合石子。当最大料径为40mm时，分成5~20mm和20~40mm两级。

⑸水：砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用于拌和和养护砼。

⑹钢筋：钢筋采用国内大场钢材，并对钢筋实行质保和抽检的双检制控制。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等可在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。砼配合比及试验报告

⑴砼施工配合比

砼中各种材料的比例应经监理人审核。必须提供所有必要的设备、加工厂及其他控制措施，以控制砼中各种材料的实际使用量。还应将各种计划使用的砼的各种成分的比例，以及3天、28天抗压强度、坍落度及每种配合比的其他技术特性提交监理人审查。应在砼浇筑开始的14天提前提交监理人审批。

⑵试验报告

①所用的每种材料及其试验数据的详细描述； ②试验方法、程序及设备的详细描述；

③分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护； ④材料及设备在试验期间的合格证明； ⑤试验结果的详细陈述；

⑥试块制作：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一组。一次连续浇筑的工程量小于100m3时，也应留置一组试件。3 模板工程

⑴基础部分

基础部分采用组合钢模板施工，局部止水处采用木模板在加工场按图纸配制，安装前涂刷隔离剂。模板采用地垅木固定，基础厚度小于60cm的采用上下两道横围囹，基础厚度大于60cm的采用上中下三道横围囹，围囹采用100mm×100mm的方木条，支撑于地垅木上，支撑采用断面50mm×100mm的方木条，间距按1m－1.2m控制，支撑角度按小于45°控制。模板安装好后，进行补缝，并现场检查安装质量（包括尺寸、位置、相邻板高差、垂直度等），均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。

⑵墩、墙及涵洞部分

墩、墙部分内外模板采用清水砼竹胶模板，局部采用木模板补齐，模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝，安装时模板之间夹木条便于穿对销螺栓，对销螺栓采用14mm或16mm的圆钢加工而成。

模板安装前，要认真进行基础面清理和接触缝处理，施工原则上以先立内模，绑扎钢筋后再封外模，结构尺寸较大处，亦可同时安装内外模板。

模板之间拼缝要严密，并用对销螺栓拧紧、无松动。横向围囹采用双钢管，间距以1m－1.2m控制，纵向围囹采用100mm×100mm的方木条，间距2m，固定于钢管脚手上，钢管脚手立柱间距按1.0m~1.1m，水平拉撑间距按1.5m~1.8m考虑，下部固定于基础预埋件上，上部尽可能连接成整体，适当辅以剪刀撑，以保持脚手架的稳定和使其具有一定的刚度。模板安装后要进行补缝，并反复校对垂直度、尺寸、高程和拼缝情况，其误差严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。

如果不是一次成型的墩、墙需在第二次浇筑时做好防漏浆错失，防止接头处因漏浆造成明显的接缝而影响砼质量和美观。

⑶模板拆除模板拆除的期限，除已征得监理的同意外，应遵守下列规定：

①不承重的侧面模板，在砼强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模使用专门工具，按照施工程序小心进行。

②钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到下列强度厚，才能拆除。

悬臂板、梁

跨度≤2m

70% 100% 50% 70% 100% 跨度>2m 其它梁、板、拱

跨度≤2m

跨度2~8m

跨度＞8m

③拆卸后的模板需进行必要的清洗及整理，局部变形或损坏要进行整修方可投入下次使用。为保证防锈、清理和拆模方便，模板面板涂刷保护性油剂涂料。

⑸模板质量控制

①钢模板及骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。

②板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。③模板制作偏差控制。

○4两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹2mm泡沫橡胶带。○5模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。○6拆模，禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。

○7拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。4 钢筋工程

本工程钢筋制作与安装严格按照设计图纸或监理通知进行施工，并遵照规范的规定执行，其钢筋施工流程为：钢筋在加工厂内配料、加工（调直、切断、弯曲、焊接）、编号堆放，按照施工计划和要求通过车辆运至现场作业面，人工安装（绑扎、焊接）固定成型。

钢筋采用业主认可的厂家，自行采购，其种类、钢号、直径等均符合设计要求及技术规范规定，并经过材质试验。采购的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋附有产品质量证明书及出厂检验单。入场前经检验员验收后，每批钢筋需进行必要抽样试验，符合规范要求的钢筋编好号后存放于加工厂内。钢筋的表面应洁净无损伤。油污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋配料与加工方法（1）钢筋配料

钢筋配料包括：识图、下料计算和编制配筋表。通常，某一单项工程部位钢筋图纸有数张，相互关联。同一结构物的同一编号钢筋在平面上的长度是很大的，需要用单根钢筋分次接长至设计部位。而混凝土结构物整体不可能一次浇筑完成，需要分层、分块浇筑。而浇筑分块的划分和施工缝的布置与钢筋配料有十分密切的关系。

实践表明，正确合理的配料方法，是一项较细致的和经验性很强的工作。配筋计算，即要正确计算每一编号钢筋的断料长度。

钢筋的断料长度＝设计长度＋弯钩-弯折延伸长度

由于钢筋弯曲后，内皮缩短，外皮增长，而钢筋中心线长度不变。在弯角处并非直线弯折，而呈部分弧形。在配料计算时，必须预先扣除此延伸长度。这产不仅节省钢材消耗，而且提高了成型的精确度。

加工制作前，将全部钢筋加工表格送交钢筋厂进行加工准备。并对每一编号钢筋，在准备加工前用木板注明配筋情况。加工后，将木板系在钢筋上，堆放在成品处，以备运输和安装时查对。

（2）钢筋加工

钢筋的加工，主要包括钢筋的调直、切断和弯曲三个工序。○1钢筋调直

盘圆钢筋的调直，一般采用卷扬机或绞磨拉直，也可用钢筋调直机调直，调直后的钢筋，按配料单被剪断成需要的长度。对部分20mm粗径钢筋，多在工作台上用人工扳正，矫直。其余均用钢筋调直机调直。

采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：I级钢筋为4～6％，Ⅱ级钢筋为l.3％,一般

至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大干l％。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。

○2钢筋切断

钢筋切断采用钢筋切断机作业。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。防止在量料中产生累积误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

热处理钢筋，可用机械剪断，不得用电弧切割(放张剪断除外)，以免因打火烧伤钢筋导致低应力脆断。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合有关规定。

○3钢筋弯曲

在弯筋机上可将钢筋做任意方向和角度的弯折和弯制年钢筋的弯钩及各种形状的箍筋和元宝筋。对不同类别、不同型号的钢筋，欲弯出正确尺寸的弯钩，应预先进行试弯。即对一定型号的弯筋机，一定直径的钢筋，其起弯点（比齐中心桩外边线）的长度经试弯取得一个值，这样规定的一定数值，即可供弯制弯钩时参考，并能够使弯钩规格化一。

(3)钢筋安装

钢筋安装时，为了保证钢筋安装的部位正确，不至偏离规格边线，必须预先测量放样。将在基面上或已浇混凝土表面上的点（或线）引到要安装钢筋的地方，或是利用测量点重新放出绑扎钢筋时所需的断面线、边线等。

作业前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否跟料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。并准备必要数量的铁丝和水泥砂浆保护层垫块，以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径16mm以下的钢筋。控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸应符合：当保护层厚度在20毫米以下时为30×30毫米，在20毫米以上时为50×50毫米。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝。垫块的强度不小于该结构部位砼的强度。

○1基础钢筋：基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。撑脚钢筋多用圆钢或型钢。根据设计钢筋的规模大小、构造、木模支撑方法等全面考虑，钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用原则为：当板厚h≤30cm时为12mm；当板厚h=30～50cm时为16mm，当板厚h>50cm时，为25mm。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网，则须

将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。底层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋弯钩应朝下。上部结构的插筋位置一定要固定牢靠，且长度宜小于4m,以免造成轴线偏移。

○2墩、墙、柱钢筋：纵向钢筋的弯钩应朝内，截面小的地方，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。，并与横向架立筋叉点均应扎牢。

○3梁与板：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25毫米的短钢筋，以保持其设计距离。注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

○4质量检验：钢筋安装完毕后，应检查下列方面：

a根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；

b检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； c检查混凝土保护层是否符合要求；

d检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； e钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；

○5劳动组合和分工：钢筋的现场安装，主要有三部分工作：清铁、运铁、排铁绑扎。清铁，要将先后安装的钢筋号数，在工地现场处清理点数。然后，交给负责运输和安装的人员，送到工作面；担负运输的人员要按现场作业的先后次序运铁；工作面上排铁是很重要的工序，一般由熟练技工担任。能够熟悉图纸、记住前后、左右钢筋配置和排布情况、接头部位。并依照图纸的规定根数、间距、排好每一编号钢筋位置及错开接头位置。然后由人工绑扎或焊接。一般先排好主要受力钢筋，再绑扎分布钢筋，或其它构造钢筋。依次绑扎每一结点或用点焊加固。

每一台班的安装工作，应尽量将一定编号钢筋的全部根数绑扎完工再交班，以免漏扎。下一班接班时，应检查已安装钢筋正确无误时再继续绑扎。明确分工和安装部位才能开始工作，避免返工浪费。钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用撑脚支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，以确保钢筋保护层。

钢筋扎好后，要在工作面上搭设施工脚手架，工作人员和检查人员要站在脚手架上工作，不能直接在钢筋网片上行走。否则钢筋网片就会变形、移位，造成不合格。5 浇筑工程

在钢筋、模板工程施工结束后，对仓面杂物要清理干净，然后报验，仓面经内部三检和监理工程师验收合格后，即进行开仓浇筑。

（1）砼拌制

拌和砼前，搅拌机加水空转数分钟，使搅拌腔内充分湿润。拌和第一盘时，考虑到筒

壁上的砂浆损失，石子用量应按配比规定减半。

搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，适当减少用水量，并随时调整粗细骨料的用量。夏季施工时要适当增加用水量，必要时可对粗细骨料采用冷水淋洒。

冬季施工期间除要防止砂石材料表面冻结，清除冰块外，应适当采取措施（防冻剂、早强剂、温水拌合等），并报监理工程师批准后实施。

（2）配合比控制

严格掌握混凝士材料配合比。必要时在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

使用的衡器应有校验制度，经常保持其准确性。材料的配合偏差不得超过下列规定的数值：

水泥和干燥状态的外掺混合料——按重量计，允许偏差为2％； 骨料(砂、石)——按重量计，允许偏差为5％；

水、潮湿状态的外掺混合材料——按重量计，允许偏差为2％。（3）装料顺序和拌和时间

石子→水泥→黄砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。

混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，高标号混凝土、泵送混凝土更应注意。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒起，至混凝土由筒中开始卸料止，其延续搅拌的最短时间应符合规范规定。

（4）砼运输

砼的运输以机动车辆为主。采用机动车辆运输时应使其不漏浆和不吸水，使用前须用水湿润，运送过程中还应经常清除容器内粘附着的硬化混凝土残渣。装料要适当，以免过满溢出。场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。在风雨或暴热天气运输混凝土，应加遮盖，以防进水或水分蒸发。冬季施工还应加以保温。

混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象时，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的混凝土应作为废品，不得用于工程中。

混凝土从搅拌机中卸出后，运输的延续时间不宜超过下列规定：

当混凝土的温度为20～30。C时，不超过1小时，当混凝土的温度为10～19。C时，不超过1.5小时，当混凝土的温度为5～9。C时，不超过2小时。

（5）砼浇筑

○1准备工作：准备充足的混凝土灌筑机具（搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等），并考虑发生故障时的修理时间。且所用的机具均在灌筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

灌筑前，查实一次灌筑完毕或灌筑至某施工缝所需的工程材料，以免中途停工待料。在混凝土灌筑期间，要保证水、电、照明不中断，因特殊情况中断时，立即启动备用发电机供电，并切断一些不必要连续作业的供电，谨防供电不足。

随时掌握天气的变化情况，特别在暴雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续灌筑的顺利进行，确保浇筑砼质量。并准备好在灌筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。

检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确，所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落白铁皮等杂物，用水润湿木模板，但不允许留有积水，模板的缝隙应月纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。

检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足灌筑速度的要求。○2砼浇筑方案：

基础砼：按设计要求，浇筑底板前需浇筑一层素混凝土垫层。

砼浇筑成型后，在砼表面每宽1.5m布置表面整平控制点，用水准仪控制表面高程。用2m铝合金刮尺找平砼面，砼终凝前，人工及时压实、抹面、收光，确保成型砼尺寸与设计相符，表面平整度偏差控制在±2mm之内。

墩、墙砼：在浇筑时以垂直于轴线方向进行，全断面同时推进，以保证整体结构和模板受力均匀。分层的厚度一般为30～50cm，两层间距按4m～5m控制。浇筑前应先浇筑一层5～10cm的水泥砂浆，成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以避免底部产生蜂窝现象。浇筑过程中及时清除残留在钢筋上的砼浆液，与顶板一起浇筑时还应及时清理洒落在面板上的砼料，以保持仓面清洁，并不得踏践顶板的钢筋。

拆除模板后，先用工具将套筒卸下，对螺栓孔用掺微量膨胀剂拌制的提高一个等级的细石砼进行封堵，表面掺滑石粉的水泥砂浆进行收光压面，保证表面平整。

梁、板、柱砼：梁、板、柱砼浇筑以垂直于长方向进行全断面同时推进，每层先浇筑柱，柱砼浇筑每层层厚控制在30cm以内，至梁底高程，柱砼熟料落差超过2m的部位，采用溜筒下料，以防砼产生离析现象。待柱砼强度达到10Mpa时，按施工缝进行处理接触面，然后浇筑梁板。

○3砼振捣：插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上一层时，应插入下一层中5厘米左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30秒，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1．5倍。一般振动棒的作用半径为30～40厘米。振动器使用时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋、芯管和预埋件，并不宜紧靠模板振动。

插入式振动器振捣后用平板式表面振捣器进行振捣提浆，表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为10～20秒，以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5厘米，防止漏振。表面振动器的有效作用深度一般为12厘米。

○4注意事项：

a浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理； b及时排除仓面泌水；

c各板面的高程、收光工作，在浇筑值班中均应重视；

d雨季施工时，要按雨季施工方案进行控制，采取搭设雨蓬或分段搭雨蓬的办法进行灌筑，并在事先做好防雨措施；

e在冬季浇筑时，要按冬季施工方案进行控制，制做好保温措施；

f当浇筑高度超过2m时，要设置串筒，顶部安放喇叭口，以防砼离析。为避免入仓面的砼堆积，做到随浇随平仓，可用人工拉锹平仓。

g坡面混凝土浇筑和振捣时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。（6）砼质量控制

○1原材料的检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检测。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t的应作为一个取样单位。根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁入场。检测的项目按规范要求。

○2骨料严格按SDJ207-82的要求检测。

○3砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。并定时

在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/cm2，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不应大于10%。每班现场坍落度出机口检测四次，仓面应检测两次。

○4根据规范及工程单元划分情况，现场及时取砼试模，并根据监理工程师要求，测试机口砼温度以及仓面砼温度，必要时在砼内设测温仪器，进行砼内外温差控制。分缝及止水埋件施工

橡皮止水在施工中要防止变形、弯曲和断裂，接头要粘接牢固，粘接长度的确定要有试验依据。止水安装时，严禁在止水上用铁钉，安装好的止水不能起皱、打波。对已安装的止水设施，应加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，并使止水周围砼浇筑振捣密实，必要时采用人工振捣，以防止水变形，并保证与砼的结合充分。在砼即将淹埋止水片时，应清除其表面污垢。嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。

伸缩缝的砼面层应完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。闭孔泡沫板厚2CM，应提前成型，钢筋绑扎前用热沥青粘贴于砼面层，并妥善保护，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合。闭孔泡沫板安装后在浇筑时注意摆放位置，并防止砼挤入分缝内。

4、机电设备安装 1泵的安装

1.安装前的准备

⑴施工技术资料的准备、施工现场准备、机具的准备、材料和人员的准备。⑵设备开箱检查，并作好记录。主要是箱号、箱数，设备名称、型号、规格，设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况。

⑶基础尺寸、平面位置和标高的验收与放线。⑷垫铁的准备和安置，地脚螺栓的检查处理等。2.水泵安装

⑴利用吊装设备将水泵吊入基坑就位，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，调整水泵基础底板高程及水平度，拧紧地脚螺栓，复查高程及水平度，并努力保证与设计的要求一致。

⑵地脚螺栓的安装要求：安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢认真清除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑；地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75%后进行，当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5~5个螺距。

⑶当地脚螺栓按要求拧紧后，立即用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证基础底座的稳定。

3.水泵的试运转 1）试运转前的准备工作

（1）清除泵内一切不需要的东西。（2）检查机组及辅助设备是否正常工作。

（3）电气设备已安装并经过试验、调试，符合运行要求。

（4）电动机空转试验，检查电动机的旋转方向是否正确。（5）检查阀门是否灵活可靠。（6）检查接地线是否良好。2）试运转

在一切准备工作完成后，启动主泵机组，在运行过程中，电动机运转平稳、均匀、声音正常。由出水管出来的水流量均匀，无间隙歇现象。注意观察轴承温度，做好运行记录，主机组停止运行，应注意观察停止过程状况及机组倒转情况，切断索引辅助设备电源，关闭辅助水系统。

在试运转时，要认真作好各种记录，如机体声音、轴承温度、压力、电机温度、电流、电压。按运转时间，检查的各部位均要有详细记载。2建筑电气

1.管线敷设

（1）配管：施工前应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路、测量定位，同时将各种箱盒等定位固定。配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒：30m无弯曲；20m一个弯；15m 二个弯；8m三个弯。在现浇混凝土和墙内配暗管时，应密切配合土建，将管子预埋在筋上面和在墙上留洞留槽。

除明配镀管和埋入混凝土内的钢管外，其他钢管外壁必须刷防锈漆，明装管安装后加刷油漆一遍。明配管直径大于40m可采用套管焊接，套管长度应达到管径的1.5~3倍，丝扣连接钢管应在管接头两端焊跨接接地线。

（2）管内穿线：穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。导线在管内不得有接头和扭结，且在垂直管路中的导线，截面较大时，为防止垂直重力过大，应在过路箱中加以固定。当配线采用多相导线时，线色要严格区分。

2.电缆敷设

电缆敷设应严禁有扭拧、锉装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，且坐标、标高应符合施工图要求，排列整齐，转弯分支处不紊乱走向清楚。敷设电缆时，须有专人指挥，电缆应从盘上端引出，并禁止在支架底面磨擦拖拉，也不应使电缆过度弯曲，电缆切断后头部做好密封措施，多余部分及时收盘。电缆的固定应采用专用金属夹子夹紧，使用夹子时不得损坏电缆护层。

3.配电箱安装

配电箱安装应牢固，并且要找平、找正。配电箱内的电器应布置整齐，二次接线应排列整齐，布线美观，箱内二次线不得有接头。配电箱、柜接线完毕后，应清扫箱柜内的杂物和擦除污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测好绝缘电阻后方可装上。

4.开关、插座、灯具安装

开关、插座固定应牢固，平直整齐，位置和高度应符合要求。开关、插座盖板上的固定螺丝应统一采用镀锌或铜质，成排安装的高度应一致，各种开关馆门框一般为0．15－0．2 m，且开启方向应一致，且开关不得控制零线。灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线。

第三篇：泵站安全施工方案

天津滨海旅游区南部给水加压泵房项目泵房及附属工程

编制：审核：审批： 安 全 文 明 施 工 方 案

天津大元建设集团股份有限公司

第一章 工程概况

本工程为天津滨海旅游区南部给水加压泵站项目泵房及附属工程，位于滨海旅游区芳菲路东南侧，海晨道东北侧。泵站建设：总建筑面积1200平方米。

第二章 临建设施

一.设计依据：根据甲方提供的相关资料 1.《建筑设计防火措施》GB50016－2006 2.建筑灭火器配置设计规范GB50014－2005 3.建筑照明设计标准GB50034－2004 三.防火措施：

1.配备磷酸氨盐干粉灭火器：14个

2.消防大水桶：6个 小水桶及火钩子：12套

第三章 安全施工管理

第一节 安全管理目标

本工程杜绝一切现场重大伤亡事故、火灾事故、刑事案件的发生，确保一个无事故的现场。目标达到以下标准：创天津市 “施工现场安全标准化管理合格工地”。

1、管理人员安全职责

⑴项目经理：是工程的安全生产第一责任人，全面负责工程安全生产领导组织工作。

⑵项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规范要求。⑶项目工程师：负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制实施，检查和新

工艺、新技术的安全操作规程，安全技术措施制订和交底，对危险点、重要部位制订监控措施和落实人员。

⑷安全员：在项目经理的指导下，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地人员的安全教育工作，参加“四验收”、“询查”工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安全资料整理工作。

⑸工长：按各自分工的职责范围，负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。⑹材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资，且有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。

⑺机管员：确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中小型机具必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。

⑻安全值勤人：负责各自分工的监护区域，发现隐患及时清除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即报告领导处理。

2、安全管理措施

⑴建立各种规章制度、安全生产责任制、各工种的安全生产操作规程、各机械的安全操作规程。

⑵进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

⑶认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真落实有关安全生产规定，坚持安全技术交底制度。

⑷施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、市、部、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和安全生产操作规程》，并要求职工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。

⑸施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置安全护栏和警示牌。

⑹严格执行经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责；遵守安全操作规程；特殊工种应经培训持证上岗；各级安全员每天进行安全检查制止违章操作、违章指挥。

⑺坚持执行“三保”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。

⑻易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火需经有关部门审批。⑼做好防雨、防雷、防风等预防工作。

⑽夏季施工要抓好防暑降温工作，设置医疗点，配备急救药品。

⑾设专人管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌制度，并根据公司的维修制度对机电进行保养。经常检查与定期综合大检查相结合，严防漏电伤人。⑿施工现场划分安全区域：分为人行安全区域、作业区域、生活区域。

3、安全施工技术措施

I、安全措施：五级风力以上严禁搭设脚手架及在脚手架上施工；架子作业时必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋；脚手架作业现场必须有2人以上的监护人；在架体的两侧设置两个上人坡道；在架体上架设电线时必须穿UPVC管。脚手架的拆除；脚手架的拆除前必须经项目经理或工长同意后方可拆除，否则任何人不准私自拆除脚手架及拉结点。

脚手架拆除前须对其进行一次全面的检查，需要加固必须及时加固；对操作人员进行详细地交底。拆除现场设围栏，监护人标志牌等；先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下，交圈拆除。

4、临边防护

⑴基槽防护：基础开挖时，堆土高度不得超过1.6m，距槽边的间距不得小于2m，沿着基础边1m的距离用钢管搭设高度不小于1.2m的围栏，立杆间距为3m，两道水平杆，一道距地面0.6m，另一道为1.2m。周围用密目网进行封闭，在建筑物两侧做安全马道。

(2)作业人员进入现场必须戴安全帽、高处作业必须戴安全带、防滑鞋。(3)五级风以上、雨、雪天气禁止作业。

(4)非架子工禁止作业，不允许在作业时嬉笑打斗。

(5)各种防护装置安装完毕后必须由工长或者项目经理验收合格后才能使用。

(6)各个工种的人员不允许破坏各种安全防护装置，如果必须拆除的，在作

业完毕后必须及时恢复。

5、临时用电安全防护

⑴临时用电应近有关规定编好施工现场临时用电方案，并建立对现场线路，设施定期检查制度。

⑵配电线路现场主要线路采用5芯，铠装电缆进行埋设，走向挖槽，槽深0.7米，电缆沟上下各5厘米铺设细砂上盖砖，用土埋设，并设明显标记和警示牌。过道要有专项保护措施，配电线路必须架设整齐，架设线路采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空铺设或地明铺设。

⑶配电系统采用“三级配电两级保护”同时规定开关箱（未级）必须安装漏电保护器，实行“一机闸”每台设备有各自专用的开关箱的规定。

⑷独立配电系统应按照有关规定采用三相五线制的接零保护系统。⑸购置的电器产品要有安全管理部门鉴定的合格证书，不属于鉴定范畴的必须合格的取得生产许可证的正式厂家的产品。

⑹电气操作人员必须经培训合格后，在从事本岗工作。加强安全防护技能，杜绝违章操作。

⑺所有用电设备的金属外壳，必须做好可靠的保护接零。保护零线必须是专用的黄绿双色线。经常对电气线路、电气设备及漏电保护器进行检查，如发现问题及时改正。

⑻对临时线路加强管理，不得随意拖放，更不得与树木、脚手架搭接，使用完毕后，立即拆接。宿舍照明、行灯必须使用36V电压。对用故障的线路、电器设备要及时进行检修。检修时应挂警示牌，并设专人监护，防止误合闸。⑼对现场的配电箱、漏电保护器统一编号，并设专人管理，定期检测。⑽电焊机采用电焊机专用闸箱，一次线不大于于5m，二次线焊接电缆，长度不大于30m。严禁带负荷断电和接电。电器设备进场必须验收，达不到绝缘等级，不符合安全要求的一律清除出场。电气设备的接线必须压接牢固，严禁虚接、松脱。

⑾在设备食品处设置干粉灭火器。电焊作业时，应清除周围易燃易爆，办理动火审批手续，并设专人监护。严禁超负荷使用配电线路。电气设备应在干燥、通风、绝缘良好的操作平台上。焊接带有保护零线的设备时，必须先拆除

保护零线，然后焊接。焊接完毕，再重新接上保护零线。施工现场严禁用电炉等易燃电器。

⑿施工人员施工要依据施工用电组织设计与安全技术交底去施工。第二节 安全防护措施

(1)所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。(2)施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。(3)高空作业人员必须定期进行体格检查。第四节 安全消防措施

1、现场组建以项目经理为第一责任人的防水领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。

2、施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好局面记录。

3、一般临时设施，每一百平方米配备一只九升灭火机，临时木工间、油漆间等二十五平方米配一只各类合适的灭火机。

4、划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。

5、气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于10米，使用时两者的距离不得少于10米。

6、施工现场配置2寸消防水管和独立电源的消防水泵。

7、消防管理必须符合《天津市消防条例》和市建委的文件规范要求。建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。

第四章 地下管线、地上设置、周围建筑物保护措施

1、工程施工前与建设单位联系，从有关部门取得准确的管线图及相关资料，了解现场地上及地下有无障碍物。

2、施工准备阶段着手对现场内及毗邻的建筑物、构筑物和其他地上设施进行细致的调查和实地测量，取得详细的一手资料。

3、组织有关施工、安全等专业人员根据已掌握的数据资料，对可能影响施工及可能由于施工而造成的潜在危险因素，进行初步分析及记录。

4、在组织有关人员认真研究分析可能存在的影响及危险因素的前提下，根据情况制定切实可行的施工方法，拟订相应措施予以有效控制，减少影响和避免危险的发生。

5、根据研究分析结果和制定的措施及时调整现场施工平面图布置，设置适合的围挡措施，避免由于不适当的现场布置对地上地下设施 及周围建筑物造成破坏进而对今后的施工造成破坏进而对今后的施工造成不必要的影响。

6、对虽不直接被施工影响，但可能存在潜在危险的地下管线，如：燃气、线缆的走向及位置等进行显著标识和警告。

7、现场设置排污处理装置，禁止建筑污水直接排入市政排水管道，保证市政管道排水通畅。

8、禁止在未经建设单位及有关部门允许的情况下，私自对上下管道等进行搭接改动。

为避免影响毗邻建筑物及构筑物的安全使用，施工前组织有关技术人员根据拟建筑物的基础结构形式、现场测量数据及地质勘察报告等进行认真分析，对低于安全距离、可能发生位移或沉降等危害的，应及时与建设单位和设计单

位取得联系，确认有危险的要采取防护措施，并在施工阶段由专职测量人员认真进行沉降观测，及时发现问题，采取适当措施控制其发展。

第五章 各工序的协调措施

1、认真编制施工方案，合理安排施工另乡流向和施工顺序，划 分施工阶段，选择施工方法和施工机械，保证工程平衡、顺利完成。

2、加强计划管理，做好资源的优化配制和动态管理，保持资源的合理分布和有序流动，优化各单项工程、施工工序的搭接关系，科学组织施工调度，避免因计划不周详所导致的工序间不合理的穿插作业。

3、建立健全与项目组织相适应的信息流通系统，由项目经理对各专业工序施工进行统一调度组织，由项目工长具体实施，质检部门负责质量监督检查。

4、对作业队伍和分包人实行合同管理，运用奖惩等激励机制，加强控制与协调，及时沟通信息，要求各专业施工人员严格服从统一指挥。

5、由生产经理组织月度生产例会，协调项目施工中遇到的难点问题。

6、实行日生产例会制度，由项目经理组织，项目部成员及各施工队负责人参加，对当日施工中遇到的问题进行总结，制订下一工作日工作计划，协调各施工队工作。

7、对伴随施工出现未预料到的问题，随时召集有关施工队伍和人员，协商对策、解决矛盾，使工程顺利进行。

8、确保资源供应进度计划的实现，发现问题及时调整，保证各工序按时、按要求完成，避免影响后续工序施工。

9、加强施工管理，上道工序与下道工序之间要严格办理交接手续，证明上道工序合格后方可进行下道工序施工。各工序施工前，必须由项目工长进行技术交底。

10、教育培训参建人员，注意每一道工序的成品、半成品保护工作，不得蹬踏、污染、损坏等，杜绝返工，并建立相应的惩罚体制。

11、主体施工阶段各分部分项工程的进行做好水电及各种予埋件等予留、予埋工作，确保位置、规格无误，同时做好配套及预制等工作。

12、装饰装修工程各工种、工序施工，本着由外向内，自上而下的顺序进行，避免交叉污染。

13、水电等一般设备安装应在土建施工作业完毕后进行，但工程中不可避免交叉作业，因此设备安装后要将易丢损件拆下后设专人保管，并做好防水防污染、防杂措施，在其上部进行其它专业施工时，应用脚手架、脚手板搭设防护。

14、水电工程各种仪表、附件等统一在交工前安装，防止丢失和损坏。

第六章 冬、雨季施工措施

第一节 雨期施工技术措施

1、密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。

2、用硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm厚混凝土浇筑，这既给雨期施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境，加强了现场文明施工。

3、现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

4、大风天气要做好大型高耸物件的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。

5、现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨期增加一道。

6、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。

7.大雨之后，应检查施工设备、电源线等，确认无异常时，方可允许大量施工人员进入工作面.第二节 冬期施工技术措施

1、确定冬期混凝土施工配合比，并按要求掺加抗冻剂，以提高混凝土的抗冻性。搅拌站有可靠的冬期施工保证措施，能确保混凝土冬期施工的要求。

2、保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时，混凝土强度必须达到4Mpa，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。

3、适当延长养护时间，混凝土达到足够强度后再拆模。

4、控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5°C。以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时，材料利用塑料薄膜和草包覆盖。

5、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，采用地泵浇筑时，混凝土泵管外包保温被(层)。

6、建立冬期施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬期施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，在混凝土强度未达到3.5N/mm2 以前每2h 测一次，以后每6h 测一次。所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日记”。7、0℃条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。

第七章 文明施工措施

一、现场文明目标：本工程创天津市“施工现场安全标准化管理合格工地”达到“文明工地”标准。

二、文明施工的管理措施

1、现场围档

⑴在现场入口一侧设置我公司统一制作的五牌一图，即工程概况牌、管理 人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和现场平面图。施工区域、危险区域应设置安全警示标志。现场施工区域、办公区域、生活区域应挂醒目标志牌。

⑵在市区主要道路的工地周围设置的围档高度不低于2.8米；一般道路的工地周围设置的围档高度不低于2.5米。

⑶围档材料必须采用砖砌体、金属彩板等硬质材料，禁止使用彩条布、竹笆、安全网等易变形的材料，作到坚固、平稳、整洁、美观。⑷在主要道路上的围档，沿着围档设置灯光效果。

⑸围档的设置必须沿工地四周连续进行，不能有缺口，或个别处不坚固等问题。砖砌体围档必须两侧抹水泥砂浆饰面。

2、封闭管理

⑴为加强现场管理，在工地设置出入口，出入口设置坚固、定型的大门。大门靠门卫的一侧留有侧门，人员通行使用。平时大门应锁闭。

⑵大门口处做门卫房，派专人负责，禁止非工地人员进出，建立出入证制度。⑶现场人员的管理，规定进入施工现场的人员都应佩带工作卡以示证明，工作卡应佩带整齐。

⑷出入大门口两侧设置门斗，上面悬挂公司的标志。⑸在大门口明显处设置三个旗杆包括公司旗、国旗等。

3、施工场地

⑴在施工现场做循环道路，在大门口处30米以内用混凝土浇筑路面，基层必须夯实、找平。其他路面用土石屑硬化，要求碾压平整密实。

⑵ 施工现场循环干道，必须保持畅通，不堆放构件、材料，道路路面硬化坚实，无大面积积水。

⑶在道路两侧做深度不小于30cm的排水沟，流水坡度不小于3%。排水沟上

面做雨水篦子。并定期派专人进行清理，防止排水沟堵塞。

⑷工程施工的废水、泥浆等应做流水槽或管道流到工地集水池统一沉淀处理。不得随意排放和污染施工区域以外的河流和路面。

⑸在大门口处，做混凝土冲车台，冲车台四周做排水沟与主干道的排水沟相通。冲车台处并有高压冲车设施。

⑹在施工现场设置3处吸烟室或吸烟处。吸烟室或吸烟处必须远离危险区并设置灭火器材。

⑺现场其他有裸露土质的场地，必须用密目网苫盖，用土石屑硬化的道路，每天定期进行浇水湿润。

4、材料堆放及加工区域管理

⑴施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置。⑵各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放，并设置明显标牌。标牌要注明产地、规格、型号、名称、质量状态等。⑶各种物料必须堆放整齐，大型工具应一头见齐。

⑷砂石区底面应用混凝土进行硬化处理，三面砌筑高度不小于500mm的档墙。⑸堆放墙体材料、模板的底面应夯实、找平。码放高度不得超过1.6米。⑹钢筋的原材料、半成品、成品应架空，架空高度不小于50mm。架空材料可以用木方、砖砌筑、钢管架子等作成。

⑺小型工具及材料必须入库保存，并应存放整齐。

⑻水泥必须入库保存，底部架空300mm，并有防潮措施。门口处设门。⑼搅拌站、钢筋加工区、木工加工区等应设棚，地面做硬化处理，四周做排水沟。顶盖铺设木板并有防雨措施。

⑽作业区及建筑物内，随完工随清理。拆除的模板及时清理运走，不能马上运走的必须码放整齐。

⑾施工现场清理出来的垃圾及时清运到指定的地方分类型集中堆放，并定期清运出现场。工程垃圾用密目网进行苫盖。

5、现场住宿

⑴施工现场的施工作业区域与生活区、办公区分开设置。并有明显的划分，有隔离和安全防护措施，防止发生事故。

⑵宿舍内使用单人上下铺，铺与铺之间留有500-1000mm的活动空间。每间宿舍内住人不超过15人，各种生活用品放置整齐，餐盒放入餐柜放置整齐。被褥叠放整齐、干净，室内经常通风无异味。

⑶办公房、宿舍使用集装箱或活动板房搭设。生活区域内铺设道路，区域内设置排水沟。

⑷生活区域内设置密闭的垃圾筒、污水池，禁止乱泼乱倒。

⑸室内照明灯具不低于2.4米，线路敷设时穿管敷设，使用36V安全电压，不准在36V电线上晾衣服。

6、施工现场防火

⑴建立消防制度和消防措施，并记录落实效果。

⑵在施工现场进出口处、木工加工区、电气设备附近、生活区、焊接作业区等处放置3个消防灭火器。并配备足够的消防设施。

⑶现场建立动火审批制度，凡有明火作业的必须经过项目部安全部门的审批，作业时，按规定社监护人员，作业后，必须确认无火源危险时方可离开。⑷在现场设置消防水源，无防火要求，任何人不得私自乱动。

7、现场标牌管理

⑴在施工现场的进口明显处设置“五牌一图”。五牌：①工程概况牌；②管理人员名单及监督电话牌；③消防保卫牌④安全生产牌⑤文明施工牌。一图：施工现场总平面图。

⑵在现场的危险区域悬挂安全警示牌，如：基坑（槽）、井架等处。⑶标志牌、警示牌内容有针对性，统一格式。悬挂要整齐，醒目。派专人进行管理，破坏的及时更换。

8、生活设施

⑴在现场设置水冲式厕所，派专人进行管理，及时清理粪便。厕所用砖进行砌筑，并抹灰，贴瓷砖。厕所边设置化粪井。

⑵ 现场食堂用砖进行砌筑，灶台四周贴瓷砖，使用燃气。炊事员定期进行体检，有卫生防疫部门颁发的体检合格证，生熟食品分别存放、炊事员穿白色工作服，及时作好食堂的卫生。灶具、餐具定期进行消毒。

⑶ 施工现场设置喝水处，派专人进行烧开水。盛水容器定期清理、消毒。

⑷现场设置淋浴间，按作业人员10%的比例设置淋浴头，并派专人进行管理。⑸生活垃圾及时清理，集中运送装入容器，不得与工程垃圾混放，并派专人进行管理。

9、现场文明施工分工：① 项目经理：负全责； ② 工长：负责现场的施工场地、现场住宿、生活设施； ③ 安全员：负责现场的现场防火、治安综合管理；④ 质量员：负责现场的封闭管理、现场围档；⑤ 材料员：材料堆放、施工现场标牌。

10、临时道路管理

⑴进出车辆前派专人负责指挥。⑵做好排水设施，场地及道路不积水。

⑶开工前做好临时便道，临时施工便路面高于自然地面，道路外侧设置的水沟。

11、治安管理情况

⑴积极与当地公安部门配合，服从当地社会治安综合治理、计划生育、交通、管理、环境保护等方面的管理。并与各班层层签订治安责任协议书。⑵建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。

⑶大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。

⑷工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，严格维护集体财产和人身安全。

⑸材料车辆进工地装卸完毕后，立即驶离现场。

⑹对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被盗窃或破坏。

⑺广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。

⑻经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。

⑼加强对职工管理，设专人负责进行法制、规章制度教育，对参加施工的职工进行登记造册，领取暂住证、健康证、合格后方可上岗工作。

三、施工现场防噪声污染措施

1、提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识；

2、严格控制作业时间，晚间作业时间不超过22时，早晨不早于6时，特殊情况需连续作业，事先通知甲方做好周围群众的工作。

3、成品、半成品尽量在厂区加工，减少因施工现场加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有降噪设备的施工机械。

4、加强施工现场的环境噪声的监测，专人负责，做好记录，争取做到不扰民的目的。

四、对周围环境影响措施

1、成立以项目经理为组长的专职协调小组，负责制定、执行各环境协调的实施；

2、专职小组应首先对周连派出所等单位进行情况了解、熟悉环境，介绍工作情况，取得以上组织的支持和理解；

3、建立融洽的睦邻关系，理解与互谅是工程施工顺利进行的前提，从公司项目部要着重宣传关系融洽的很重要性，切实采取措施，减轻扰民噪声、保持周边环境的卫生；

4、认真听取合理化的建议和意见，以便于项目部调整作业时间和施工顺序；

5、项目部设专人接待，认真听取意见，对于确实是项目部中的问题，立即整改，并上门道歉，融洽感情；

6、土方开挖车辆轮胎所沾的泥土会污染工地口附近的道路，因此车辆必须将轮胎所沾泥土清除干净，在大门口设冲洗车辆轮胎水龙头，干净后方可出门。派专人值班，及时清理车辆洒落的泥土。现场保安人员要与交警搞好关系，主动协助车辆通行，确保道路畅通；

7、对于施工过程中产生的不宜进入城市排水系统的污水，将进行沉淀

后分别处理，水重复利用，废物处置，绝不污染环境。

8、针对本工程在正常施工，我们将根据实际情况对特殊情况采取的进

一步措施来加以调整和补充。

第八章 施工现场环保措施

施工现场环保工作随着科学技术的发展，环境保护意识不断加强，提高了企业的社会形象，保证人民群众的生活质量和施工人员的身体健康，我公司严格遵守“中华人民共和国环境保护法”的有关法规，特制定出施工现场环境保护措施。

1、环境保护管理目标：

噪音排放：结构阶段施工，白天＜70dB、夜间＜50dB。

装修阶段施工，白天＜65dB、夜间＜55dB。大气污染：施工现场扬尘达到国家二级排放规定。生产及生活污水：污水排放符合“天津市污染污放标准”。施工垃圾处理：采用分类装袋处理，集中清运。

2、施工现场防止扬尘措施

⑴在施工现场大门口处做30m长的混凝土路面，其他道路作硬化处理。在大门口处作冲车台，设置水冲车设施。

⑵现场的砂、石料等散体材料，必须打方用密目网苫盖。存放散体材料的底面做硬化处理。三面砌高度不小于500mm的挡墙。

⑶施工现场的工程垃圾必须定点存放，定期的及时清理；不能及时清理的要堆放整齐，并苫盖。生活垃圾要用专用的垃圾筒或密闭的物体存放，并且加盖，并派专人进行清理，作到及时清除。

⑷对施工场地、生活区、作业区、现场道路等容易产生灰尘的地方定期必须对其进行湿润处理，防止扬尘的产生。

⑸禁止从高处直接抛洒工程垃圾及生活垃圾。建筑内的建筑垃圾每天必须派专人进行清理，装袋下运。

⑹施工现场运输散体材料的车辆必须采用密闭的车辆，不进行密闭的车辆禁止进入现场。在建工程必须用密目网进行封闭。

⑺现场搅拌机搭设封闭搅拌机棚，搅拌机上安装喷淋装置，防止扬尘污染环境。

3、防治水污染措施

⑴施工现场设置排水沟和沉淀池，所有污水经沉淀后，排入污水管道。

砂浆搅拌，砂浆机前设沉淀池，污水经沉淀后排入污水管道。

⑵施工现场食堂严禁污水乱泼要设置隔池，对日常产生的污水经过过滤 在排水管道。

4、防止施工噪音污染措施

⑴施工现场应遵照“中华人民共和国建筑施工场界噪音限值”（B12523-90）制订降噪的相映制度和措施。

⑵施工现场提倡文明施工，杜绝施工人员大声喧哗。

⑶施工过程中严格控制作业时间，必须昼夜施工的，报环保部门备案并采取降噪措施，做好周围群众的工作，方可施工。

⑷施工现场搅拌机、电锯、电刨等设备产生强噪音，要搭设封闭机械以降低噪音。

第九章 施工现场维护措施

一、施工现场保卫措施

1、现场必须建立治保领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工队队长、安全员、施工员组成，并相应 签订责任书，落实谁主管谁负责。

2、工地设立门卫值班，配相应的护场人员，昼夜轮流值班，白天对外来人 员和进出车辆及物资进行登记，夜间值班巡逻护物。

3、施工现场将施工作业区、生活区严格分开不得混用。对职工宿舍、办公区等易发生盗窃部位指定专人管理重点巡逻，防止发生盗窃案件。施工现场严禁赌博、酗酒及打架斗殴。

4、加强对施工队伍及民工队伍的进场教育，并签订治安消防责任书。

5、加强现场大型机械设备、贵重物资及库房的管理，严防被盗，破坏和治安灾害事故的发生。二、施工现场消防安全措施

1、施工现场根据施工作业条件，订立消防制度及消防措施，并记录落实情况。

2、施工现场要保持消防通道的畅通，合理配备灭火器材，维护好消防器，不压盖消防水源和设施。

3、各种后勤设施的建筑物的搭设，要按各耐火等级去搭设，严禁私搭乱盖。

4、施工现场应建立动火审批制度。凡有明火作业的必须经主管部门审批（审 批对应写明要求和注意事项）确保安全施工。

5、现场生产、生活用火均要由上级主管部门批准，任何人不准擅自动明火，现场内严禁使用电热毯等取暖及电炉子做饭。宿舍、休息室严禁私拉乱接照明。

6、现场设吸烟室，场内禁止吸烟。

7、施工材料存放，保管要符合防火要求，库房采用阻燃材料搭设。易燃易爆物专库存放保管。用电符合防火要求，指定防火负责人，配消防器材，严格防火措施，确保安全。

三、现场标志牌的维护管理

施工现场需有施工现场安全十项禁令和电气焊接作业，防火十不准宣牌，和施工现场警示牌和施工现场平面图。

四、现场交通管理

施工道路保证畅通，装卸货物要在道路两侧，不得随意停在施工道路，以免影响施工运输。现场设专人对施工道路进行清扫维护。

第四篇：泵站土方施工方案

泵站土方施工方案

施工方法

(1).土方开挖，按设计图纸具体位置确定引测位置，控制桩控制点，并根据现场土质情况据实调整基槽放坡泵房，预测土方放坡坡度比1:1，预留0.1M深人工清理找平。垫层外沿向外留0.8M施工工作面，工作面外挖40CM*40CM排水沟，排水沟预测土方放坡坡度1：1.5，泵房集水坑1M*1M深0.8M一个，排水管基槽集水坑挖4个，泵房基槽挖-0.7米和-0.6米，局部-1.2米和-1.1米，后人工在清土深0.1米，排水畅通，水位降到基槽下-0.5米，保证基槽干基槽施工。具体外运，回运按现场签证执行。

(2)进行垫层测定放线，测好面层标高，木工按标高完成支模，报监理验槽，验线，按要求浇筑砼垫层，并覆盖塑料薄膜养护不小于5天，基槽内保持排水畅通，砼强度达到70%后进行放线工作。

(3)砖胎膜的完成：泵站基础外围一圈用24CM后，高按基础高度的砖胎膜。基础高度1.2米和1.1米的胎膜外加24CM*37CM的砖墩，间距部能大于1.5米，内膜砖墙水泥沙粉刷并养护。

（4）.钢筋制作：保证钢筋和购质量，随近采购料单，质量检测证明，实验报告单并现场见证取样送检，按图纸设计，确认钢筋规格，加工形状，完成料单工作，并做复核，确认无误后下料制作。加工好的钢筋必须分类标识存放，准放整齐，现场绑扎按《11G101-1》严格控制钢筋的保护层。

（5）模板采用一次性木模板，后1.5CM，中墩有圆弧和墙预留墙孔，配合用0.5MM厚的镀铁皮制作，模板拼缝处采用双面胶带防止漏浆，保证砼的面层的质量观感。模板操作架采用钢筋架加顶丝，第一步进水池标高4.15M，第二步出水池顶层和集水池一起完成。

土方开挖

1、场地平整

场地平整是将需进行建筑范围内的自然地面，通过人工或机械挖填平整改造成为设计所需要的平面，以利现场平面布置和文明施工。在工程总承包施工中，三通一平工作常常是由施工单位来实施，因此场地平整也成为工程开工前的一项重要内容。

场地平整要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方挖填平衡，减少运土量和重复挖运。

1技术准备

1）学习和审查图纸，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误或矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、特点、工程量和质量要求；审查地基处理和基础设计，进行图纸会审。

2）熟悉土层地质、水文勘察资料，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突。

3）查勘施工现场，摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路现状，邻近建筑物、地下基础、管线、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

4）研究制定现场场地平整、基坑开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和场

地平整或基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、场地标高或基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，场地平整的土方调配方案，多余土方或基槽土方的堆放地点、运距，提出需用的施工机具、劳动力、推广新技术计划等。

5）根据施工方案编制技术交底，并向参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。2材料准备做好临时设施用料和机械用油料计划、采购和进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存放。

3主要机具推土机、铲运机、装载机、挖掘机、自卸汽车等。

4作业条件

1）现场已作初步勘察，根据现场实际情况编制了场地平整施工方案。

2）现场原有居民或工厂已搬迁，建（构）筑物已拆除；影响场地平整的地上地下障碍物已清除。

3）施工机械和人员已落实。

4）必要的临时道路、临时设施已搭设。

1.2施工工艺

有古墓地区，应在工程基础部位，按设计要求位置，用洛阳铲进行详探，发现墓穴、土洞、地道、地窖、废井等，应对地基进行局部处理。

3）然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。土方量的计算有方格网法和横截面法，可根据地形具体情况采用。现场抄平的程序和方法由确定的计算方法进行。通过抄平测量，可计算出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量，再考虑基础开挖还有多少挖出（减去回填）的土方量，并进行挖填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运，以节约运费。

4）大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、铲运机推运平整土方；有大量挖方应用挖土机等进行。在平整过程中要交错用压路机压实。

5）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于0.2%的坡度。

6）平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100～400m2 取1点，但不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不少于1点，其质量检验标准应符合表6.2.5的要求。

7）场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。

2.1.3成品保护措施

1引进现场的测量控制点（座标桩、水准基点）应严加保护，防止在场地平整过程中受破坏，并应定期进行复测校核，保证其正确性。

2在场地平整过程中和平整完成后均应注意排水设施的保护，保持现场排水系统的畅通，以防止下雨后场地大面积积水或场地泥泞影响施工作业。3场地道路应经常维修和加强维护，保持道路整洁和畅通。

1.4安全环保措施

1机械操作人员应持证上岗，严禁无证人员动用机械设备。

2机械施工应严格按照操作规程作业，严禁违章作业。

3运输车辆进出场当与铁路、公路相交时应设专人指挥或设置专用信号标志，以防发生交通安全事故。

4如场地平整中需要爆破作业时，应采取可靠措施，保证临时设施、机械和人

员的安全，防止发生损害和人身伤亡事故。

5当场地作业区距居民小区较近时应注意安排好作业时间，噪声大的机械夜间应停止作业，防止影响居民休息。

6运输土方的车辆如需在场外行驶时，应用加盖车辆或采取覆盖措施，以防遗洒污染道路和环境。

2.2基槽（坑、管沟）人工挖土.2.1施工准备

1技术准备

1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握基础部分标高和做法，土层和地下水位情况，确定挖土深度和坡度，人员组织和安排，编制挖土施工方案和技术交底。

2）测量放线工作：根据给定的国家永久性坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。轴线控制网应避开建筑物、构筑物、机械操作运输线路，并设保护标志；在建筑物四角设置龙门板，其它控制轴线设置龙门桩，龙门板和龙门桩一般距基槽（坑）1.5～2.0m。并放出基槽（坑）上口和下口的灰线。

3）对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。

2材料准备

1）如基槽（坑）需用明沟和集水井进行降排水时应准备做集水井的材料，需作简单支护时，需准备支护用材料。

2）基槽（坑）需作局部处理或基底换填时，需准备好换填用材料。

3）雨期施工应准备护坡用材料（如塑料布、钢丝网、水泥等）。

4）冬期施工应准备基底保温覆盖材料。

5）应准备好基础施工材料，以便验槽后可以立即进行基础工程的施工，防止过长时间的晾槽。

3主要机具

1）机械：机动翻斗车、水泵等。

2）工具：铁锹、十字镐、大锤、钢钎、钢撬棍、手推车等。

4作业条件

1）现场三通一平已完成，地上地下障碍物已清除或地下障碍物已查明。

2）基槽（坑）开挖的测量放线工作已完成，并经验收符合设计要求。

3）开挖现场的地表水已排除，如采用人工降低地下水位时，水位已降至基底500mm以下。

4）土方堆放场地已落实，如需机械倒运土方时，土方的装载、运输、堆高或平整的机械设备已落实。

5）参加施工人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。

挖淤泥施工方案

一、施工措施

1、施工段落划分：由于该河道沿线距离较长，根据清淤数量和工期要求，可以分3~4段进行疏掏。因景区内大型机械的通行受限制，所以全部的清淤工作须由人工完成。部分清理出的淤泥可以作为植物的肥料和溪流的护坡使用，其余的淤泥全部外运。

2、施工措施：

①排水：在溪流淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。用土方堆在槽边形成土埂，使少量的河水通过水槽排水。在清淤时分别自上而下或自下向上依次清理。

②清淤：本次溪流清淤地段地处九溪风景区。因此需根据淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。该溪流沿线没有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤工作必须尽快进行。因此，需考虑增加运输车辆和考虑夜间施工。疏掏溪流时，由人工将河道淤泥挖运上岸，再用汽车配合清运疏掏土方。在清运淤泥时，就立即派人将道路上撒落的土方清扫干净，将保持景区环境的清洁。

二、清扫保洁根据关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次溪流清淤工作进行的同时，不给周围已形成的环境造成影响，在清淤过程中应作好清扫保洁工作，对人为垃圾等废弃物要彻底消除，并由专人负责。各施工段分别配备数名民工，负责保护溪流已形成的设施，同时在淤泥上运的地点铺设草垫，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行，以保证景区环境的清洁。

三、安全措施在主要交通出口设置护栏和警示标志，派专人值班，组织路口交通。在施工段作好照明和安全红灯，并对有关驾驶人员进行安全教育，遵守交通安全法规，严禁酒后驾车。

填方施工方案

1、基底处理

清除路基用地范围内的有机物残渣及原地面以下至少300mm内的草皮和表土、树木，并且运至弃土场堆放，用平地机将基底刮成中间高、两边低的横坡，以利于下雨天排水；横坡形成后对基底进行填前碾压，使基底密实度不应小于93%的要求。

填筑高度小于80cm路床，对挖除地表之后的土质基底再翻挖30cm，然后整平压实，压实度不应小于96%的要求。

2、分层摊铺碾压

先采用推土机将卸下的填料推摊，粗略整平，使无明显的高差，再用平地机进行精细整平，达层厚均匀、层面平整。在整平中，先两侧后中间，做到路肩平直圆顺，层面平整，中间稍高，形成2—4%横向坡，以利雨天排水。

由低处开始，分层填筑找平，而后逐层填筑；每层填筑厚度不得大于30cm，每层松铺厚度由现场压实试验确定，最小压实厚度不应小于10㎝，每层填筑宽度超过设计宽度每侧各30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。

填料含水量波动范围一般控制在最佳含水量的+2%、-2%限值范围内。如果含水量过高，需进行晾晒；含水量过低，则进行洒水。

使用重型压路机分层碾压密实，碾压时先压靠路肩部分，后压中间的部分，从低处向高处平行操作，碾压要均匀，不留死角。

路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，先填筑的地段按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，搭接长度不得小于2.0m。

3、路基面整修

当路基分层填筑接近路基面设计标高时，加强高程测量控制，以保证完工后的路基面的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合设计和规范要求。路基加宽部分在整修阶段人工挂线清刷夯打。路基经过整修后，要做到肩棱明显、中线、高程、宽度、边坡、路拱坡面符合设计及施工规范要求。

拆除混凝土结构施工方案

二、拆除方案的主导构思:

1.为了确保在拆除施工中，建筑物周边小区内过往车辆行人的正常通行，在建筑物周围设置警戒线，安排专人值班，以消除拆除施工安全隐患。

2.拆除过程中若遇钢筋，需采用气焊将钢筋切断后再进行拆除。拆下的钢筋砼块进行二次粉碎，以便于倒运。

3.为确保人工拆除施工中无粉尘污染，采用喷水洒水降尘。

4.为避免拆除噪声对小区内周边居民的影响，避免夜间施工。

5.因设计中楼内要加设竖向通道，需在楼板上开洞，所以将该洞口作为向下投放垃圾的通道，计划每五层作为一个拆除施工段，即在楼板开洞时每隔四层留一层楼板，作为接料倒运垃圾的转换层，分段分批将垃圾倒运至楼下。

第五篇：泵站维修施工方案及标准

泵站维修施工方案及标准

一、立式水泵

1、由于底座定位安装后需二次灌浆，因此水泵安装以底座部件为参考基准。底座部件就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，同时参照设备供货装配详图，埋设临时性的中心标板和基准点，将基准线平面位臵偏差控制在±2毫米，标高偏差控制在±1毫米。对直线度、平行度、和同轴度测量采用重锤水平拉钢丝法，钢丝直径为0.35-0.5毫米，同时两端应用滑轮支撑在同一标高面上。

2、清理设备表面及支承基础面，待清理完毕后，利用泵房内新安装的电动葫芦及临时支架将底座吊运到预埋位臵进行就位调整固定，并且将预埋螺栓放入预留内，调整完毕后，按照技术文件和施工图纸要求，将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁构件等点焊牢固，埋入的焊接件内部需装设足够的支撑，以防止浇筑混凝土时变形，流道内的支撑件在通水前需拆除，拆除后过流表面应平整光滑，突出部分高度不得超过1.5毫米。

3、埋入部件各组合面应涂密封胶，固定结合面组装后，应用0.05毫米塞尺检查，插入深度应小于20毫米，移动长度应小于检验长度的1/10（在螺栓拧紧前），组合缝处的安装面应无错牙。

4、密封圈制作时对应位臵应开燕尾口对接，增加接触面和连接强度。

5、浇注出底座的预埋螺栓二期，待强度达到要求后，拧紧出预埋螺栓，并复核位臵尺寸、标高以及与其它组件的相互关系，应满足安装技术要求，否则重新进行调整。

6、底座的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并在水平中分面上进行测量。

7、出水墙管安装：在水泵安装之前，利用足够的空间进行出水墙管预埋与二次灌浆。（本次维修墙管堵漏）

8、水泵本体维修安装。

9、填料密封要求（1）填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，控制在0.25-0.50毫米。

（2）水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔。

（3）使用密封胶时，应将接合面上的油污、水分、铁锈及其它污物清除干净。

（4）压装填料密封件时，应将填料圈的接口切成45度的剖口，相邻两圈的接口，应错开120度-180度。

（5）填料圈不宜压得过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布，装配时对角拧螺栓。

（6）油封装配时，在油封唇部与轴上涂抹润滑剂。

（7）油封装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上，不得装反。油封在壳体内应可靠的固定，不能有轴向移动和转动。

（8）机械密封零件不得有损坏、变形，根据水泵技术文件确定其压缩量。装配后用手盘动转子应灵活；在动、静环与相配合零件间不得相互转动，有泄漏。

10、机组单机联合调试条件（1）主泵机组维修安装完毕，二期砼强度达到要求。

（2）机组供水、润滑系统安装调试结束。

（3）进、出水流道检查清理完毕，无异物遗留。

（4）机组对应的清污机、闸门、启闭机安装调试结束。

（5）电动机组电气检查试验结束，具备送电条件。

11、水泵试运行（1）水泵试运行中须测量主水泵的各运行参数，并作好记录。各项参数指标须满足合同文件的技术要求、制造厂的技术文件规定。

（2）水泵的滚动轴承温升符合设备技术文件的规定。

（3）油的温升应正常，油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象。

（4）单机试运行时间符合技术文件的规定。

（5）停止试运行时，应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。流道内的防水倒流装臵工作应正常、可靠。

（6）泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，泵应立即停止运转。

二、电动闸门

1、门槽维修安装

依次拆装门槽、构件每一单元（主轨、反轨、侧轨、水封座板、护角、底槛、门楣或胸墙等）。

安装要求：尺寸误差严格按照施工详图的要求。

现场焊接时不允许直接焊在门槽的主要构件上，只能焊在这些构件伸出的锚件上。焊接过程中，随时注意观察变形情况，发生变形及时修整。焊接材料必须与焊件材料一致。

门槽、构件工作面上焊缝必须打磨，光洁度应与焊接构件表面一致。

保证措施：必要时，预制部分靠模以保证安装精度统一；基准线在安装全过程中予以保留，以便全程监控。

2、闸门安装

闸门由吊车分别吊到闸门的门槽顶部平台上进行闸门的组装和焊接，经过校正合格后，安装主滚轮或滑块。

闸门由简易门吊或吊机进行平面移位，至主安装孔后，平稳吊入就位。

3、启闭器和丝杆连接杆的安装：复测门体进吊中心定出启闭器定位中心；将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装；在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架的安装时，孔轴间隙应均匀，位臵正确，基础螺栓连接牢固。（本次丝杆换用不锈钢丝杆）

4、防腐处理对现场焊接的焊缝二侧的表面应根据要求先进行表面处理后，涂刷底漆和面漆。然后对门槽和闸门再整机进行一道油漆（导轨表面及不锈钢构件等除外）。

5、闸门试验

闸门维修后应作无水压的开启和关闭试验，该试验与启闭器的试验同步进行。试验前必须清除门槽内所有杂物并检查吊点的连接情况。在将闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面，应用钙基黄油涂抹，水封橡胶与水封座板的接触面，在闸门下降和提升过程中应采用水冲淋润滑。共用闸门应对每个门槽作启闭试验。

闸门启闭过程中应检查升降有无卡阻，水封橡皮有无损伤等现象。闸门全部处于工作部位后应用灯光或其它方法检查，不应有透亮或间隙。

6、配合电气安装，作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部件上涂上黄油，作好保养。

三、管道安装

1、一般事项（1）管子、管道附件（三通、弯头等，以下简称管件）、阀门，应具有制造厂提供的产品合格证，铸铁管子、管件还必须具有化学成份、机协性能报告，核对其规格、材质，检查外观质量。

（2）管子、管件必须在安装前按要求清除其内部杂物，阀门应作解体检查、清洗。

（3）管子、管件必须在安装前，应先对土建的沟、槽、洞等部位进行检查、应符合设计要求。与管道连接的设备，应事先安装、就位，固定完毕。

（4）安装管道时，需要中途停工，应及时封堵敝开的管口，防止异物进入管道，造成堵塞管道、损坏设备等事故。

（5）管道安装完毕，应进行气密性试验，并按要求涂漆防腐。

（6）管子、管件、阀门应检查规格、型号、数量、品质及出厂技术文件。

（7）管子、管件、阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷。

（8）阀门传动装臵和操作机构应重新更新更换、加注润滑剂，并要求动作正确、可靠、无卡涩，开度指示装臵完整。

2、管道安装（1）管道施工前，先了解和确定标高、位臵、坡度、管径等，正确地按图纸要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。标高允差为15毫米；立管垂直允差为2/1000，且最大不超过15毫米；水平管弯曲允差为1.5/1000，且最大不超过20毫米。

（2）对于暗管，埋设前应先组装后固定，同时清除内部异物，保证管路畅通。临时支架可留在砼内，注意如要电焊固定，不得烧伤管道内壁。

（3）暗管浇注砼前，必须按规定水压进行闭水试验，通过试验后，用塞子将两端封闭，避免砼将管道堵塞；填好隐蔽工程记录，交由监理工程师批复后再浇注砼。

（4）砼最终浇注后的管道出口位臵与设计位臵的偏差不得大于10毫米。

（5）法兰管道安装时应对密封垫及法兰面进行检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；其水平偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2毫米，不得通过拧紧斜向螺栓来消除误差。管道、法兰中心应与管道轴线平行，每个对接口所用的连接件规格应相同，螺拴安臵方向一致，无严重卡阻，螺拴，垫层及螺帽上应涂上油脂或石墨粉。紧固螺拴，应对称均匀用力，与法兰面紧贴，没有楔缝，螺拴必须露出螺帽，露出长度一般为0.５个螺拴直径。

（6）螺纹管道要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞，可用加装临时管件的方法加以保护。管端螺纹不得有毛刺和乱牙，断扣或缺口部份不得超过整个螺牙的10％，螺纹的加工长度应比连接长度多2～3个螺牙。接头处的密封填料、应防止挤入管内。

（7）管路系统安装完毕后，进行清洗吹扫，清除管内的杂物和残渣。

（8）管道试压的压力为额定压力的1.25倍，利用空气或水作为试验介质，在20分钟内无泄漏和异常情况，顺序为先将压力设为50%的试验压力，再缓慢升压，每增加10%的试压要持续3分钟，达到满压时要保持5分钟。

（9）管路附件安装时，应严格按照图纸要求，定位、定量准确。电磁阀等的信号线要加装护套，各类阀体安装的方向应与所标介质流动方向一致。

（10）按照设计图纸与施工规范的要求严格做好管路的防腐、保温工作。

（11）焊接连接的管道，管道的连接点和纵向焊缝应设臵在易于操作方便检修的位臵；套管内或其它隐蔽的地方，不应设臵焊缝、螺纹接头和法兰；管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支架100mm以上，直管断上两对接焊间的距离应在200mm以上；焊缝距弯管的起点不小于管子的外径，并在100mm以上；管道的焊缝上，不允许开孔或接支管。焊接管道的管口，应切出倒角边，并相互对齐。

（12）成排管道的排列，管子，管件和阀门应排列整齐，横平、竖直、间距均匀。

（13）阀门应在关闭状态下，按正确方向安装紧固、严密，阀焊应与管道中心线垂直，阀门安装后，应检查密封填料，其压盖螺拴应留有足够的调整余量。

阀门的传动装臵和操作机构应进行调整；开度指示准确，限位开关动作正确，及时。

3、管道支架、吊架安装（1）管道安装时，应同时进行支、吊架固定和调整，支、吊架位臵合适，安装平整牢固，与管道接触良好。管道法兰接口至支、吊架距离不得小于100mm。

（2）吊架应垂直安装，弹簧吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并做好记录。

（3）固定支架按设计要求设臵，支架的尺寸和数量要与管道的直径、长度相配。

（4）滑动支架的滑动面应清洁平整，不应有歪斜，卡涩现象，滑托与槽间应留有3～5mm间隙，并留有适当的偏移量。

（5）水平方向安装的大型阀门、管件，应在其底部砌墩支撑，不得以管道承重。

（6）明管安装前，先确定支架的位臵、间距与数量；管道支架在地面预制，支架上的孔眼用钻床钻得；在应栽支架的部位，画出长度大于孔径的十字线，然后打洞栽支架，栽支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120毫米；支架安装时利用弹线与线锤保证横平竖直，且垂直于墙面；好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。

（7）作好安装记录及试验记录

四、格栅机安装

1、整机吊出格栅井维修，更换零部件。

2、吊装就位。设备供货到场后卸到安装就近位臵，如果一次能放入池底最好，否则做一只龙门吊杆进行就位。

3、就位前，对土建的支撑斜坡角度复测，应满足设备技术要求，安装角度不得偏差，并在井壁两侧墙壁上进行角度的放线工作。

4、设备机座找平找正弄固定，就位后用临时方法固定好角度，并且用水平仪找出水平偏差不大于1/1000（其中水平包括纵横二侧）焊接设备支座和预埋件。

五、电动葫芦维修

1、要求达到以下技术要求：轨道接头处，横向位移及高低偏差均不得大于1.0毫米；接头处的间隙小于或等于2毫米；轨道横向水平度小于1/100轨道顶部宽度；轨道纵向水平度小于1/1500；轨道全长高差小于10毫米；两轨道在同一断面上，跨距允差为5.0毫米，相对高差不大于10毫米。

垫板与轨道间接触面积要大于60%。

2、小车安装前，检查各机械部件情况，特别是齿轮减速器，注油润滑；穿钢丝绳时注意钢丝绳外露长度要大于400毫米，端部用钢丝夹头固定，穿楔型块时一定要卡死，确保吊钩下降到最低位臵时应在卷扬机滚筒上保持5圈以上的钢丝绳。

3、制动器的检查与调整：制动器分为有大、小跑车的行走机构制动器及主、副钩卷扬机制动器。安装时要求制动轮上保持清洁，绝不允许有油污；制动瓦与制动轮的接触面积不应小于75%；制动器打开时制动瓦与轮之间的间隙为0.5-1.0毫米。

4、起重机电气部分安装

严格检查各接触器的吸合、分离情况，确保灵敏可靠。

滑触线安装牢固，间距恰当合理。软电缆供电，线缆承受拉力应均匀，防治意外拉断。

5、负荷试验

静负荷试验：用1.25倍额定负荷起吊距离地面100毫米，停留12分钟，反复进行四次，同时测控滑动主梁的机械应变情况。

静负荷试验：用1.1倍额定负荷反复起吊多次，检验吊钩起吊上、下限位；前、后开动多次，检验制动、点动、车挡情况及平衡性能。

电气设备施工方案和调试

一、开关柜安装

1、根据施工图中开关柜的位臵将底框进行就位和调整，调整水平时，垫铁应垫在底框与基础预埋铁之间，每米水平度允许偏差为2mm，全长方向水平度允许偏差为5mm。调整完毕后，应将底框，垫铁与基础预埋铁焊接牢固。

2、高压开关柜中瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。低压开关柜中绝缘部件应完整、无缺陷。

开关柜中的装臵或器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。

3、开关柜漆层应完整、无损。开关柜应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。

4、根据开关柜排列图，依次将开关柜就位于底框上，要求柜面与底框前立面对齐。小车式开关柜基础底框的顶面应与最后抹平地面相平。开关柜安装的允许偏差和检验方法应符合《市政工程施工及验收技术规程》规定。严禁采用焊接固定。

5、开关柜一次回路进、出线安装及验收规程，详见硬母线安装。

（1）按照设计图纸核对开关各部件的电压等级及容量，发现问题及时与供货方联系。

（2）各柜就位位臵正确，柜面平整（齐），连接固定牢固，接地良好。

（3）汇流母排连接应符合技术规范

搭接处应保证接触面积，并涂复中性凡士林，铜铝搭接处应加热镀锌铜皮。

用镀锌螺栓进行母排连接。

母排相与相及相与地之间就满足高压规程要求的距离(10kv为125mm。

绝缘子上母排压脚螺栓应拧紧。

核对相序，涂复色标油漆。

对柜表面碰擦烧接部分进行补漆等修补工作。

6、做好送电前的准备工作（1）作好通电前各类电器的检查调试，如油开关是否有漏油，观察油面是否已校调等，各类电器连接的坚固是否作好。

（2）作好高压电气框内的清洁工作。

（3）按照电试标准，进行耐压、绝缘、参数整定等试验。

（4）在框上标明开关名称及作用、以便操作。

二、电缆敷设及电缆头制作１、一般规定和准备工作（1）电缆终端和接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。

（2）电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。

（3）制做6kv及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70％及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。在室内施工现场应备有消防器材。室内施工应有临时电源。

（4）35kv及以下电缆终端与接头应符合下列要求：

型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。

所用材料、部件应符合技术要求。

主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kv及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。

（5）采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。（6）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

（7）控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。

当敷设的长度超过其制造长度时。

必须延长已敷设竣工的控制电缆时。

当消除使用中的电缆故障时。

（8）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求

电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；做电气性能试验，并应符合标准。

附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。

施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。

必要时应进行试装配。

（9）电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。

（10）电缆终端与电气装臵的连接，应符合现行国家标准《电气装臵安装工程母线装臵施工及验收规范》的有关规定。

2、制作要求（1）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

（2）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kv及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。

（3）35kv及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合下表的要求。

电线终端和接头中最小距离额定电压(kv)最小距离(mm)1 506 10010 12535 250（4）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。

（5）三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层成分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于接地线截面的规定(120mm2以下16mm2 150mm2以下25mm2)。直埋电缆接头金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。

（6）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。

（7）电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

（8）控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

3、标准

电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。弯曲半径应符合：控制电缆10d；聚氯乙烯绝缘电力电缆10d；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆20d。

接地应良好；电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计。

电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。

电缆沟内应无杂物，盖板齐全，沟槽内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设计。

直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固，间距适当，直线段每隔50~100米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处等均应设臵明显的方位标志或标桩。

防火措施应符合设计，且施工质量合格。

三、变压器维修（供电部门电试，以下安装规范供参考）

1、开箱外观检查：设备到达现场后安装单位应及时组织业主、监理进行检查，以便发现设备存在的缺陷和问题，并及时处理，为安装得以顺利进行创造条件。首先应检查包装及密封应良好，对有防潮要求的包装应及时检查，发现问题，采取措施，以防受潮。检查制造厂随设备（包括标准组件）附带全套的安装使用说明书、产品合格证书、出厂试验记录、产品外型尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱清单、铭牌或铭牌标志图及备件一览表等应齐全。变压器型号规格应与设计符合。设备外观无损伤、无碰撞痕迹，特别检查接线柱瓷瓶、套管应完好。开箱验收应做好记录，如有问题及时报业主，以便尽快解决。

2、设备驳运：变压器进场前，要对进场道路进行检查，特别是施工 区域的临时通道，应平整、坚实、坡度较小。

3、绝缘判断及绝缘复测：安装前对变压器的绝缘进行测试，以避免对有问题的设备进行安装而导致人工浪费；安装完毕后尚需对变压器的绝缘再次进行测试。

4、安装、接线及接地：变压器在安装就位时，因吨位较大，在作变压器顶升时千斤顶的着力位臵应在变压器底部特定的顶升部位，以免变压器遭到结构上的损坏。在顶升过程中，升降操作应协调，各点受力均匀，并应及时垫好垫块。器身就位位臵、方向应正确，基础牢固，水平度符合要求；变压器自身保护装臵做到接地可靠，接地电阻符合规范要求（r≤4ω）。

5、交接试验：按规范《gb50150-91》做好变压器的各类电气测试与试验，各种测试结果必须符合要求。试验记录报告递交监理签证。

6、试运行：在其它电气设备安装结束后，变压器受电时可进行冲击试验，合闸试验3次，如无异常情况，则进行24小时空载运行。空载及带负荷运行时仍应加强巡视检查。

7、安装标准：《电气装臵安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》gbj 148-90。

四、室内外接地分项工程

1、接地线敷设时，应先将固定钩固定，穿墙应有保护管。垂直接地桩长度为2.5m水平间距(桩与桩)按图纸布臵。

2、接地线在电气连接就采用焊接，搭接的长度就不小于宽度的两倍。（至少有3个棱边焊接）园钢为直径6倍。

3、电气设备与接地线的连接分两种需要移动的设备宜采用螺丝和金属带连接，电气设备装在金属架上。

4、所有电气设备都需单独埋设接地分支线，不可将电线设备串联接地。

5、接地线应按规范要求涂刷防腐漆，焊接部分应作防腐处理，接地体埋设深度不小于0.7m。

6、技术质量保证措施：观察检查，用接地电阻测试仪测量，祥见电试报告；电气装臵的每个接地部分应二次单独的接地线与接地干线相连接。不得在一个接地线中串联几个需接地部分；明敷接地线的安装应便于检查，敷设位臵不应碍设备的拆卸与检修。

五、安装低压电器设备分项工程

1、低压电器安装必须按照图纸要求的规定安装，部件完整，瓷件应清洁，不应有裂缝和伤痕，制动部分动作灵活，准确，电架与支架应接触紧密。

2、部件完整，瓷件应整洁，不应有裂缝和伤痕，制动部分动作灵活，准确。低压电器的安装应与配线工作密切配合。尤其是配合土建预留，预埋工作一定要保证设计位臵，配管（线）到位。

3、低压电器的安装及操作机构的安装高度，固定方式按设计图施工，如设计无规定，应按下列要求。

（1）落地安装的低压电器设备，其底面一般应高出地面50-100mm。

（2）操作手柄中心距离地面一般为1200mm-1500mm。（3）侧面操作的手柄距离建筑物或其它设备不小于200mm。

（4）电器箱固定要牢固，不得采用焊接。

（5）有防震要求的电器要加减震装臵，紧固螺栓应有防松措施。如加锁，螺母，锁钉等。

（6）墙面挂箱采用膨胀螺栓固定时，可按要求选择规格钻孔尺寸，埋设深度。

六、各类配电箱维修、安装

1、各类配电箱安装必须位臵正确、牢固，接地可靠，导线连接包扎紧密不伤线，压线头压紧，并加设接线端子标号。

2、电缆线路敷设应平直，电缆抱箍间距相等，符合要求。

七、各类电控箱（柜）维修、安装

1、电控箱（柜）就位，接地等要求参照高压开关柜安装有关项次。

2、各电缆应挂设编号及走向标牌。

3、电控箱（柜）内各电气连接，熔断器等做好检查复核。

4、接线端子排上连接牢靠，走线整齐，并做好包扎固定。

5、信号、控制电缆接线时应按图进行反复核对，并加设端子标号以免差错。

安全技术措施及文明施工措施

本项工程安全技术措施应按照市建委编制的《上海市建设工程施工安全技术手册》。

一、特殊工种安全注意事项

1、装卸施工安全注意事项（1）搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也耍符合安全运输的有关规定。

（2）起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、信号，统一指挥进行操作。

（3）起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。

（4）搬运机器，必须查明重量，尺寸、装卸地点后，才能操作。

（5）装运各种材料、物件时严禁超栽、超高、超宽、超长。

（6）车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件雌放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，要不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好木头、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。

（7）密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意周围马路上的动态。

（8）装卸乙炔、氧气瓶时应轻装卸，严禁抛、滑、滚、碰。

2、起吊施工安全注意事项（1）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

（2）起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

（3）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

（4）多孔板、积灰斗、手推反斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。

（5）吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等另星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。

（6）楼板、大梁等吊物上站人不准吊。

（7）埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。

（8）多机作业，应保证所吊重物距离不小于三公尺，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。

（9）六级以上强风区不准吊。

（10）斜拉重牧或超过机械允许菏载不准吊。

3、气割、电焊施工安全注意事项（1）焊工必须持证上岗，无上海市特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。

（2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。

（3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。

（4）焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。

（5）各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。

（6）用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。

（7）有压力或密闭的管道、客器，不准焊、割。

（8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊，割。

（9）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。

（10）与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

二、通用注意事项

1、进入施工现埸，无论是作业人员和一般人员，均应戴好安全帽。

2、作业人员必须穿好工作衣、工作鞋上岗，并戴好手套。

3、现埸应设有休息间，供作业人员工余休息。

4、现埸应备二-三台通风机，改善现埸作息条件。

5、时值寒冬低温季节，做好后勤供应工作。

6、由于和土建交叉施工，应有自我保护意识和相互保护意识，注意开挖沟槽朝天钉子，物体打击等。

7、构筑物内的孔洞，应加设盖板或临时栏杆，防止人、物坠落。

8、特殊工种应持证上岗，并按有关规程进行操作。

9、现埸临时用电拉线应符合有关规定，接好触电保护器，并有专业电工进行接线。

10、现埸应设臵有关警告标志，张贴安全宣传标志，并对作业人员进行定期安全教育，在施工前也要作好施工安全交底工作。

11、定期进行设备检查和安全用具检查和保养，对不符合要求处进行整改，杜绝事故隐患。

12、现埸应有急救医箱。

三、主要分项工程施工安全注意事项

1、起重机及电动葫芦安装安全注意事项（1）防止高空坠落。

作业面处应设臵安全网。

长时间高空作业人员应佩戴安全带。

登高时应有专人监护，并做到登高作业“十不登”。

（2）防止物体打击

同一垂直面内禁止同时施工。

高空作业工人，应配有工具袋；工件、工具应用吊蓝运送。

必须戴好安全帽。

（3）起重机及电动葫芦吊装注意事项：

电动葫芦吊装时要有专人指挥、统一协调。

吊装时要平稳，就位时要轻放。

2、帘格及闸门的安装安全事项（1）井下作业注意事项

施工前应抽干井内积水，消除沉积垃圾。

应穿好套鞋和橡皮衣进行带水作业。禁止穿拖鞋下井作业。

应密切注意进水总管封堵头子内污水的渗漏和冒溢，必要时应及时撤离，防止中毒事故发生。

（2）防止高空坠落。

（3）防止物体打击。

3、水泵安装安全注意事项（1）泵站下部作业注意事项

应设臵足够的照明设备。

由于空间狭小，设备吊装时应注意目标保护，防止事故发生。

配备排风扇和驱虫剂，减少虫咬虫叮。

（2）防止高空坠落（3）防止物体打击

4、铁构件施工安全注意事项（1）吊运工件时，应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳（千斤绳）的允许荷载力，并向吊机指挥人员说明吊运的目的地，并事先清理目的地周围的障碍物。

（2）吊装工作就位时，应注意安装人员的手和脚，要做到稳、准。

（3）高空安装工件时，要戴好安全带、扣好保险扣，工作高空就位后要有临时固定措施。各类工具、材料、配件应采取防止高处坠落的安全措施。

（4）使用各类移动电具（如电钻、电扳车、手提砂轮等）的电源插头必须插入有二级漏电保护的插座内。

（5）铁器构件安装中的电焊、气割工作，应由有证的焊工进行，应有符合现场动火审批手续，应有专职人员进行现场消防监护。

（6）使用前头，应检查手柄牢固状况，敲头时不准戴手套。

（7）使用油泵千斤顶要注意压力负荷，要垫平放直。

（8）使用撬棒要注意放稳和力的支点，防止滑脱、弹击伤人，多人操作时要注意齐心协调。

四、安全用电注意事项

1、移动电具（如冲击钻，手提钻，潜水泵等），使用前应进行检查，并采取保护性接地或者接零措施，并应装有漏电保护开关。

2、行灯使用时，电压不得超过36ｖ。

3、生活用电应接有触电保护器，并按有关规定进行接线。

4、定期进行电气线路的检查和维修。

5、非专业人员，不得擅自接线拉电。

6、大型电器设备安装就位时，应对临时吊装设施进行检查，确保设备安全就位。

7、设备安装完毕后，应检查熔断器，自动开关是否完好，设备外壳是否可靠接地。

8、开关柜和变压器等处应加设安全门和防护网及警告标志