几种污水厂处理工艺比较[优秀范文五篇]

第一篇：几种污水厂处理工艺比较

污水厂处理工艺

1.“A B 法”

污水处理中的“AB法”工艺，简言之就是分作A和B“两阶段曝气”处理工艺，每个阶段都有相互隔离的和独立的曝气过程和泥水分离过程，对于活性污泥的回流，也是相互隔离的，A段沉淀池所产生的活性污泥回流到A段曝气池，B段沉淀池所分离出来的活性污泥回流到B段曝气池内。

一、“AB法”工艺的由来

AB工艺是吸附―生物降解（Adsorption--Biodegradation）工艺的简称。这项污水生物处理技术是由德国某工业大学卫生工程学院的Botho Bohnke教授为解决传统的二级生物处理系统：即：预处理→初沉池→曝气池→二沉池。早期污水处理工艺，所存在的去除难降解有机物和除氮脱磷效率低下，及投资和运行费用过高等问题，在对两段活性污泥法和高负荷活性污泥法进行大量研究的基础上，于70年代中期所开发，80年代初开始应用于工程实践的一项新型污水生物处理工艺。

二、“AB法”工艺在我国的历史：

AB法工艺在我国的研究和应用大致经历了以下三个阶段： 第一阶段：

上世纪70年代末至80年代初期，我国许多专家学者对AB 工艺的特性、运行机理及处理过程和稳定性等方面，进行了深入全面和系统的研究，对“AB法”工艺在我国的应用和推广起到了积极作用。第二阶段：

上世纪70年代末至80年代，我国许多大专院校纷纷开设专题研究课程，尤其是设计研究部门也对AB法处理城市污水、工业废水进行规模化的实验研究，为AB法的工程设计和工程应用取得了大量的数据和实践经验，为其在我国的工程应用起到了十分关键的作用。第三阶段：

自上世纪80年代起，国内逐步开始将“AB法”应用到城市污水处理和工业废水处理工程中，已建成相当数量的AB法工艺的城市污水处理厂，成效显著，取得了十分可观的社会效益和环境效益。

AB法与传统的活性污泥法相比，在处理效率、运行稳定性、工程投资和运行费用等方面均有明显的优点。

三、AB法工艺的主要特征

1：A段在很高的负荷下运行，其负荷率通常为普通活性污泥法的50~100倍，污水停留时间只有30~40min，污泥龄仅为0.3~0.5d。污泥龄较高，真核生物无法生存，只有某些世代短的原核细菌才能适应生存并得以生长繁殖，A段对水质、水量、PH值和有毒物质的冲击负荷有极好的缓冲作用。A段产生的污泥量较大，约占整个处理系统污泥产量的80%左右，且剩余污泥中的有机物含量高。

2：B段可在很低的负荷下运行，负荷范围一般为<0.15kgBOD/(kgMLSS.d)水力停留时间为2~5h，污泥龄较长，且一般为15~20d。在B段曝气池中生长的微生物除菌胶团微生物外，有相当数量的高级真核微生物，这些微生物世代期比较长，并适宜在有机物含量比较低的情况下生存和繁殖。

3：A段与B段各自拥有独立的污泥回流系统，相互隔离，保证了各自独立的生物反应过程和不同的微生物生态反应系统，人为地设定了A和B的明确分工。

四、工作机理： 1： 开放式系统原理

AB工艺中不设初沉池，从而使污水中的微生物在A段得到充分利用，并连续不断的更新，使A段形成一个开放性的、不断由原污水中生物补充的生物动态系统。2： 微生物的生物相及其特性

A段内微生物活性强、世代期短、具有很强的吸附能力。

当A段以兼氧的方式运行时，由于供氧较低，高活性微生物为了满足自身代谢能量的要求，被迫对在好氧条件下不易分解的有机物进行初步分解，起到大分子断链的作用，使其转化为较小分子的易降解有机物，从而在后续的B段好氧曝气中易于被去除。B段主要是世代期长的真核微生物，能够保证出水水质。AB法工艺的优点：

具有优良的污染物去除效果，较强的抗冲击负荷能力，良好的脱氮除磷效果和投资及运转费用较低等。

1：对有机底物去除效率高。

2：系统运行稳定。主要表现在：出水水质波动小，有极强的耐冲击负荷能力，有良好的污泥沉降性能。

3：有较好的脱氮除磷效果。

4：节能。运行费用低，耗电量低，可回收沼气能源。经试验证明，AB法工艺较传统的一段法工艺节省运行费用20%~25%.AB工艺的缺点：

缺点一：A段在运行中如果控制不好，很容易产生臭气，影响附近的环境卫生，这主要是由于A段在超高有机负荷下工作，使A段曝气池运行于厌氧工况下，导致产生硫化氢、大粪素等恶臭气体。

缺点二：当对除磷脱氮要求很高时，A段不宜按AB法的原来去处有机物的分配比去除BOD55%~60%，因为这样B段曝气池的进水含碳有机物含量的碳/氮比偏低，不能有效的脱氮。

缺点三：污泥产率高，A段产生的污泥量较大，约占整个处理系统污泥产量的80%左右，且剩余污泥中的有机物含量高，这给污泥的最终稳定化处置带来了较大压力。

随着污水处理技术的不断发展，和环境污染的日益加剧，以及我们对于污水处理的水质净化要求的日益提高，“AB法”工艺已经从污水处理舞台的主角逐渐引退，让位于新一代的污水处理技术。但是它对于污水处理技术发展所带来的启迪和历史作用都具有深远意义，即使在今天，仍然有它的应用价值。

2.A-A-O法水处理工艺

一、引言

A-A-O工艺又称A2O，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称。按实际的意义来说，本工艺称为厌氧－缺氧－好氧法更为确切。

二、各反应器单元功能与工艺特征

1、厌氧反应器，原污水进入，同步进入的还有从沉淀池排出的含磷回流污泥，本反应器的主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化。

2、污水经过第一厌氧反应器进入缺氧反应器，缺氧反应器的首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为两倍的原污水流量。

3、混合液从缺氧反应器进入好氧反应器

3.AO法水处理工艺 1.A/O法脱氮工艺的特点：

（a）流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；（b）反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；

（c）曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；

（d）A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。2.A/O法存在的问题：

1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；

2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。从外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％。

3、影响因素 水力停留时间（硝化＞6h，反硝化＜2h）循环比MLSS（＞3000mg/L）污泥龄（＞30d）N/MLSS负荷率（＜0.03）进水总氮浓度（＜30mg/L）

4.SBR污水处理工艺

SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。SBR具有以下优点：

1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。SBR系统的适用范围

1)中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。2)需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。

3)水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。

4)用地紧张的地方。5)对已建连续流污水处理厂的改造等。

6)非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。SBR工艺设计与运行

SBR设计需特别注意的问题 主要设施与设备

1、设施的组成本法原则上不设初次沉淀池，本法应用于小型污水处理厂的主要原因是设施较简单和维护管理较为集中。为适应流量的变化，反应池的容积应留有余量或采用设定运行周期等方法。但是，对于游览地等流量变化很大的场合，应根据维护管理和经济条件，研究流量调节池的设置。

2、反应池反应池的形式为完全混合型，反应池十分紧凑，占地很少。形状以矩形为准，池宽与池长之比大约为1：1～1：2，水深4～6米。

反应池水深过深，基于以下理由是不经济的：①如果反应池的水深大，排出水的深度相应增大，则固液分离所需的沉淀时间就会增加。②专用的上清液排出装置受到结构上的限制，上清液排出水的深度不能过深。反应池水深过浅，基于以下理由是不希望的：①在排水期间，由于受到活性污泥界面以上的最小水深限制，上清液排出的深度不能过深。②与其他相同BOD―SS负荷的处理方式相比，其优点是用地面积较少。反应池的数量，考虑清洗和检修等情况，原则上设2个以上。在规模较小或投产初期污水量较小时，也可建一个池。

3、排水装置

排水系统是SBR处理工艺设计的重要内容，也是其设计中最具特色和关系到系统运行成败的关键部分。目前，国内外报道的SBR排水装置大致可归纳为以下几种：⑴潜水泵单点或多点排水。这种方式电耗大且容易吸出沉淀污泥；⑵池端（侧）多点固定阀门排水，由上自下开启阀门。缺点操作不方便，排水容易带泥；⑶专用设备滗水器。滗水器是是一种能随水位变化而调节的出水堰，排水口淹没在水面下一定深度，可防止浮渣进入。理想的排水装置应满足以下几个条件：① 单位时间内出水量大，流速小，不会使沉淀污泥重新翻起；②集水口随水位下降，排水期间始终保持反应当中的静止沉淀状态；③排水设备坚固耐用且排水量可无级调控，自动化程度高。

在设定一个周期的排水时间时，必须注意以下项目：

① 上清液排出装置的溢流负荷――确定需要的设备数量；

② 活性污泥界面上的最小水深――主要是为了防止污泥上浮，由上清液排出装置和溢流负荷确定，性能方面，水深要尽可能小；

③ 随着上清液排出装置的溢流负荷的增加，单位时间的处理水排出量增大，可缩短排水时间，相应的后续处理构筑物容量须扩大；

④ 在排水期，沉淀的活性污泥上浮是发生在排水即将结束的时候，从沉淀工序的中期就开始排水符合SBR法的运行原理。SBR工艺的需氧与供氧

SBR工艺有机物的降解规律与推流式曝气池类似，推流式曝气池是空间（长度）上的推流，而SBR反应池是时间意义上的推流。由于SBR工艺有机物浓度是逐渐变化的，在反应初期，池内有机物浓度较高，如果供氧速率小于耗氧速率，则混合液中的溶解氧为零，对单一的微生物而言，氧气的得到可能是间断的，供氧速率决定了有机物的降解速率。随着好氧进程的深入，有机物浓度降低，供氧速率开始大于耗氧速率，溶解氧开始出现，微生物开始可以得到充足的氧气供应，有机物浓度的高低成为影响有机物降解速率的一个重要因素。从耗氧与供氧的关系来看，在反应初期SBR反应池保持充足的供氧，可以提高有机物的降解速度，随着溶解氧的出现，逐渐减少供氧量，可以节约运行费用，缩短反应时间。SBR反应池通过曝气系统的设计，采用渐减曝气更经济、合理一些。SBR工艺排出比（1/m）的选择

SBR工艺排出比（1/m）的大小决定了SBR工艺反应初期有机物浓度的高低。排出比小，初始有机物浓度低，反之则高。根据微生物降解有机物的规律，当有机物浓度高时，有机物降解速率大，曝气时间可以减少。但是，当有机物浓度高时，耗氧速率也大，供氧与耗氧的矛盾可能更大。此外，不同的废水活性污泥的沉降性能也不同。污泥沉降性能好，沉淀后上清液就多，宜选用较小的排出比，反之则宜采用较大的排出比。排出比的选择还与设计选用的污泥负荷率、混合液污泥浓度等有关。SBR反应池混合液污泥浓度

根据活性污泥法的基本原理，混合液污泥浓度的大小决定了生化反应器容积的大小。SBR工艺也同样如此，当混合液污泥浓度高时，所需曝气反应时间就短，SBR反应池池容就小，反之SBR反应池池容则大。但是，当混合液污泥浓度高时，生化反应初期耗氧速率增大，供氧与耗氧的矛盾更大。此外，池内混合液污泥浓度的大小还决定了沉淀时间。污泥浓度高需要的沉淀时间长，反之则短。当污泥的沉降性能好，排出比小，有机物浓度低，供氧速率高，可以选用较大的数值，反之则宜选用较小的数值。SBR工艺混合液污泥浓度的选择应综合多方面的因素来考虑。关于污泥负荷率的选择

污泥负荷率是影响曝气反应时间的主要参数，污泥负荷率的大小关系到SBR反应池最终出水有机物浓度的高低。当要求的出水有机物浓度低时，污泥负荷率宜选用低值；当废水易于生物降解时，污泥负荷率随着增大。污泥负荷率的选择应根据废水的可生化性以及要求的出水水质来确定。

SBR工艺与调节、水解酸化工艺的结合

SBR工艺采用间歇进水、间歇排水，SBR反应池有一定的调节功能，可以在一定程度上起到均衡水质、水量的作用。通过供气系统、搅拌系统的设计，自动控制方式的设计，闲置期时间的选择，可以将SBR工艺与调节、水解酸化工艺结合起来，使三者合建在一起，从而节约投资与运行管理费用。

在进水期采用水下搅拌器进行搅拌，进水电动阀的关闭采用液位控制，根据水解酸化需要的时间确定开始曝气时刻，将调节、水解酸化工艺与SBR工艺有机的结合在一起。反应池进水开始作为闲置期的结束则可以使整个系统能正常运行。具体操作方式如下所述： 进水开始既为闲置结束，通过上一组SBR池进水结束时间来控制； 进水结束通过液位控制，整个进水时间可能是变化的。水解酸化时间由进水开始至曝气反应开始，包括进水期，这段时间可以根据水量的变化情况与需要的水解酸化时间来确定，不小于在最小流量下充满SBR反应池所需的时间。曝气反应开始既为水解酸化搅拌结束，曝气反应时间可根据计算得出。

沉淀时间根据污泥沉降性能及混合液污泥浓度决定，它的开始即为曝气反应的结束。排水时间由滗水器的性能决定，滗水结束可以通过液位控制。

闲置期的时间选择是调节、水解酸化及SBR工艺结合好坏的关键。闲置时间的长短应根据废水的变化情况来确定，实际运行中，闲置时间经常变动。通过闲置期间的调整，将SBR反应池的进水合理安排，使整个系统能正常运转，避免整个运行过程的紊乱。

5.上升流式厌氧污泥床(UASB)

一、引言

厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD最高浓度可达数万mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为5－10kgCOD/m3.d，最高的可达30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发展十分迅速。

而升流式厌氧污泥床UASB(Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源??沼气的一项技术。对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。

本文试图就UASB的运行机理和工艺特征以及UASB的设计启动等方面作一简要阐述。

二、UASB的由来

1971年荷兰瓦格宁根（Wageningen）农业大学拉丁格（Lettinga）教授通过物理结构设计，利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三相分离器。使活性污泥停留时间与废水停留时间分离，形成了上流式厌氧污泥床（UASB）反应器的雏型。1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时，发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构，即颗粒污泥（granular sludge）。颗粒污泥的出现，不仅促进了以UASB为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展，而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。

三、UASB工作原理

UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

基本出要求有：

（1）为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能；

（2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环境，能抵抗较强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的污泥浓度；

（3）通过在污泥床设备内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床内。

四、UASB内的流态和污泥分布

UASB内的流态相当复杂，反应区内的流态与产气量和反应区高度相关，一般来说，反应区下部污泥层内，由于产气的结果，部分断面通过的气量较多，形成一股上升的气流，带动部分混合液（指污泥与水）作向上运动。与此同时，这股气、水流周围的介质则向下运动，造成逆向混合，这种流态造成水的短流。在远离这股上升气、水流的地方容易形成死角。在这些死角处也具有一定的产气量，形成污泥和水的缓慢而微弱的混合，所以说在污泥层内形成不同程度的混合区，这些混合区的大小与短流程度有关。悬浮层内混合液，由于气体币的运动带动液体以较高速度上升和下降，形成较强的混合。在产气量较少的情况下，有时污泥层与悬浮层有明显的界线，而在产气量较多的情况下，这个界面不明显。有关试验表明，在沉淀区内水流呈推流式，但沉淀区仍然还有死区和混合区。

UASB内污泥浓度与设备的有机负荷率有关。是处理制糖废水试验时，UASB内污泥分布与负荷的关系。从图中可看出污泥层污泥浓度比悬浮层污泥浓度高，悬浮层的上下部分污泥浓度差较小，说明接近完全混合型流态，反应区内污泥的颁，当有机负荷很高时污泥层和悬浮层分界不明显。试验表明，污水通过底部0．4－0．6m的高度，已有90％的有机物被转化。由此可见厌氧污泥具有极高的活性，改变了长期以来认为厌氧处理过程进行缓慢的概念。在厌氧污泥中，积累有大量高活性的厌氧污泥是这种设备具有巨大处理能力的主要原因，而这又归于污泥具有良好的沉淀性能。

UASB具有高的容积有机负荷率，其主要原因是设备内，特别是污泥层内保有大量的厌氧污泥。工艺的稳定性和高效性很大程度上取决于生成具有优良沉降性能和很高甲烷活性的污泥，尤其是颗粒状污泥。与此相反，如果反应区内的污泥以松散的絮凝状体存在，往往出现污泥上浮流失，使UASB不能在较高的负荷下稳定运行。

根据UASB内污泥形成的形态和达到的COD容积负荷，可以将污泥颗粒化过程大致分为三个运行期：

（1）接种启动期：从接种污泥开始到污泥床内的COD容积负荷达到5kgCOD/m3．d左右，此运行期污泥沉降性能一般；

（2）颗粒污泥形成期：这一运行期的特点是有小颗粒污泥开始出现，当污泥床内的总SS量和总VSS量降至最低时本运行期即告结束，这一运行期污泥沉降性能不太好；

（3）颗粒污泥成熟期：这一运行期的特点是颗粒污泥大量形成，由下至上逐步充满整个UASB。当污泥床容积负荷达到16kgCOD/m3．d以上时，可以认为颗粒污泥已培养成熟。该运行期污泥沉降性很好。

五、外设沉淀池防止污泥流失

在UASB内虽有气液固三相分离器，混合液进入沉淀区前已把气体分离，但由于沉淀区内的污泥仍具有较高的产甲烷活性，继续在沉淀区内产气；或者由于冲击负荷及水质突然变化，可能使反应区内污泥膨胀，结果沉淀区固液分离不佳，发生污泥流失而影响了水质和污泥床中污泥浓度。为了减少出水所带的悬浮物进入水体，外部另设一沉淀池，沉淀下来的污泥回流到污泥床内。

设置外部沉淀池的好处是：

（1）污泥回流可加速污泥的积累，缩短启动周期；（2）去除悬浮物，改善出水水质；

（3）当偶尔发生大量漂泥时，提高了可见性，能够及时回收污泥保持工艺的稳定性；（4）回流污泥可作进一步分解，可减少剩余污泥量。

六、UASB的设计

UASB的工艺设计主要是计算UASB的容积、产气量、剩余污泥量、营养需求的平衡量。UASB的池形状有圆形、方形、矩形。污泥床高度一般为3－8m，多用钢筋混凝土建造。当污水有机物浓度比较高时，需要的沉淀区与反应区的容积比值小，反应区的面积可采用与沉淀区相同的面积和池形。当污水有机物浓度低时，需要的沉淀面积大，为了保证反应区的一定高度，反应区的面积不能太大时，则可采用反应区的面积小于沉淀区，即污泥床上部面积大于下部的池形。

气液固三相分离器是UASB的重要组成部分，它对污泥床的正常运行和获良好的出水水质起十分重要的作用，因此设计时应给予特别的重视。根据经验，三相分离器应满足以下几点要求：

1、混和液进入沉淀区之关，必须将其中的气泡予以脱出，防止气泡进入沉淀区影响沉淀；

2、沉淀器斜壁角度约可大于45度角；

3、沉淀区的表面水力负荷应在0.7m3/m2.h以下，进入沉淀区前，通过沉淀槽低缝的流速不大于2m/m2.h；

4、处于集气器的液一气界面上的污泥要很好地使之浸没于水中；

5、应防止集气器内产生大量泡沫。

第2、3两个条件可以通过适当选择沉淀器的深度－面积比来加以满足。

对于低浓度污水，主要用限制表面水力负荷来控制；对于中等浓度和高浓度污水，在极高负荷下，单位横截面上释放的气体体积可能成为一个临界指标。但是直到现在国内外所取得的成果表明，只要负荷率不超过20kgCOD/m3.d，UASB高度尚未见到有大于10m的报道，第三代厌氧反应器除外。

污泥与液体的分离基于污泥絮凝、沉淀和过滤作用。所以在运行操作过程中，应该尽可能创造污泥能够形成絮凝沉降的水力条件，使污泥具有良好的絮凝、沉淀性能，不仅对于分离器的工作是具有重要意义，对于整个有机物去除率更加至关重要。

特别要注意避免气泡进入沉淀区，要使固??液进入沉淀区之前就与气泡很好分离。在气??液表面上形成浮渣能迫使一些气泡进入沉淀区，所以在设计中必须事先就考虑到：（1）采用适当的技术措施，尽可能避免浮渣的形成条件，防范浮渣层的形成；

（2）必须要有冲散浮渣的设施或装置，在污泥反应区一旦出现浮渣的情况下，能够及时破坏浮渣层的形成，或能够及时排除浮渣。

如上所述，UASB中污水与污泥的混合是靠上升的水流和发酵过程中产生的气泡来完成的。因此，一般采用多点进水，使进水均匀地分布在床断面上，其中的关键是要均匀??匀速、匀量。

UASB容积的计算一般按有机物容积负荷或水力停留时间进行。设计时可通过试验决定参数或参考同类废水的设计和运行参数。

七、UASB的启动

1、污泥的驯化

UASB设备启动的难点是获得大量沉降性能良好的厌氧颗粒污泥。最好的办法加以驯化，一般需要3－6个月，如果靠设备自身积累，投产期最长可长达1－2年。实践表明，投加少量的载体，有利于厌氧菌的附着，促进初期颗粒污泥的形成；比重大的絮状污泥比轻的易于颗粒化；比甲烷活性高的厌氧污泥可缩短启动期。

2、启动操作要点

（1）最好一次投加足够量的接种污泥；

（2）启动初期从污泥床流出的污泥可以不予回流，以使特别轻的和细碎污泥跟悬浮物连续地从污泥床排出体外，使较重的活性污泥在床内积累，并促进其增殖逐步达到颗粒化；

（3）启动开始废水COD浓度较低时，未必就能让污泥颗粒化速度加快；

（4）最初污泥负荷率一般在0.1－0.2kgCOD/kgTSS.d左右比较合适；

（5）污水中原来存在的和厌氧分解出来的多种挥发酸未能有效分解之前，不应随意提高有机容积负荷，这需要跟踪观察和水样化验；

（6）可降解的COD去除率达到70?80％左右时，可以逐步增加有机容积负荷率；

（7）为促进污泥颗粒化，反应区内的最小空塔速度不可低于1m/d，采用较高的表面水力负荷有利于小颗粒污泥与污泥絮凝分开，使小颗粒污泥凝并为大颗粒。

八、UASB工艺的优缺点

UASB的主要优点是：

1、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；

2、有机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右；

3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；

4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；

5、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。

主要缺点是：

1、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l以下；

2、污泥床内有短流现象，影响处理能力；

3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。

九、结语

UASB工艺近年来在国内外发展很快，应用面很宽，在各个行业都有应用，生产性规模不等。实践证明，它是污水实现资源化的一种技术成熟可行的污水处理工艺，既解决了环境污染问题，又能取得较好的经济效益，具有广阔的应用前景。

6.O/A/O组合工艺处理印染废水设计

某印染有限公司是一家以染色、印花为主的加工型乡镇企业，废水主要来源分三个部分：①染料车间，主要由各类坯布染色后排放的含染料的废水混合而成，其中包括整个工艺中所需前处理水；②印花车间，半成品水洗及滚筒冲洗水等；③各类生活用水。印染混合废水具有如下特点：①废水量大，约占印染用水量的70%～90%；②水质复杂，色度高，有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多，并且含有微量有毒物质；③受原料、季节、市场需求等变化的影响，使水质水量变化很大。

研究所于1996年8月承担了该项目的设计，针对印染废水的具体特点，采用了O/A/O生化组合工艺。在进水CODCr为1600 mg/L(大于设计标准)的情况下，出水各项水质指标均达到了GB 8978?88一级标准，取得了满意的效果。该项目总投资280万元，征用土地3350m2，投运一年多来运行稳定、情况良好，于1998年12月通过了嘉兴市环保局验收。1 废水处理工艺

设计原水水量：2000 m3/d。设计原水水质为印染混合废水：CODCr≤800 mg/L，?BOD5≤250 mg/L，色度＝500(倍)，pH＝8～10。设计出水达到GB 8978?88一级标准，即?CODCr≤100 mg/L，BOD5≤30mg/L，色度＝50(倍)，pH＝7～9，SS≤70 mg/L。

1.1 预处理部分

①格栅井。格栅井尺寸为1.2 m×1.0 m×1.0 m。设粗、细格栅各一道，前道粗格栅的栅条间隙为20 mm，后道细格栅的栅条间隙为10mm。60°角倾置，人工清渣。

② 调节池。容积为450 m3，地下式，水力停留时间5h。内设穿孔管曝气搅拌，防止沉积，同时起到预曝气的作用并去除部分CODCr。?

③ 竖流式沉淀池。容积为380 m3，上升流速为0.23 mm/s，中间设涡流反应器一个。集泥方式为重力排泥。通过泵前加药(铁系混凝剂)强化一级处理，可去除50%～60%的?CODCr，并且使色度大大降低。设我院研制的中文智能pH在线监控仪一台，使pH值控制在8～9，可得到稳定的加药去除效果，确保后续O/A/O生化工艺处于良好状态。

1.2 生化处理部分

① 一好氧池。水力停留时间2.5 h，穿孔管鼓风曝气，内置弹性立体填料200 m3，设计气水比20∶1，容积负荷为2.0 kgCODCr/(m3?d)，CODCr去除率为本段进水的40%。

② 兼氧池。分两段，前段水力停留时间2.5 h，后段水力停留时间5 h。采用我院设计制造的长轴生化搅拌机作底部水力搅拌，内置弹性立体填料共600 m3，增加了污泥浓度。CODCr去除率为本段进水的15%，此段主要起水解酸化作用，提高B/C。

③ 二好氧池。水力停留时间5.0h，穿孔管鼓风曝气，内置弹性立体填料400m3，设计气水比25∶1，容积负荷1.0kgCODCr/(m3?d)，CODCr去除率为本段进水的70%。

1.3 后处理部分

气浮池的停留时间为5 h，采用30%出水作回流溶气水，型式为竖流式，CODCr去除率为本段进水的30%。通过气浮去掉二好氧池出水中被剥落的生物膜和其他SS，气浮污泥回流至二好氧池。气浮池进水采用中文智能pH在线监控仪作pH监控，使出水pH值稳定达标。工程调试运行

本工程1997年5月初开始生物驯化和设备调试。工程调试接种微生物取自杭州印染厂二沉池干污泥。一好氧、兼氧、二好氧采用先间歇培养后用印染废水连续驯化的方式培养微生物，好氧池半个月，兼氧池一个月后，微生物培养驯化基本完成。

1997年11月开始在初沉池进行加药试验，经一周后出水水质稳定达标。1998年11月18日--19日经嘉兴市环境保护监测站进行连续两天采样监测，结果见表1。表1 环保监测结果

采样时间 采样点 PH值 SS（mg/L)色度（倍）CODCr（mg/L)BOD5(mg/L)11月18日

9：20 进水 10.68 686 160 1570 276 出水 7.69 34 8 76.7 10.7 11月18日

11：20 进水 10.10 644 100 1960 857 出水 7.71 40 8 61.3 10.5 11月18日

13：20 进水 9.71 600 160 1710 704 出水 7.65 26 8 60.7 9.45 11月18日

15：20 进水 9.78 594 160 123060.7 203 出水 7.78 22 8 72.0 14.5 11月19日

9：20 进水 6.92 256 100 1390 675 出水 7.72 32 8 60.0 10.2 11月19日

11：20 进水 7.12 428 160 2000 730 出水 7.59 40 8 62.0 9.22 11月19日

13：20 进水 9.61 481 160 1840 644 出水 7.78 34 8 64.7 8.69 11月19日

15：20 进水 10.32 1000 100 1540 120 出水 7.79 46 16 78.70 14.4 从表1可见，治理设施出口各主要污染物指标八次监测均达到设计标准，出水水质较稳定，主要污染物的去除率均较高(平均去除率CODCr为95.99%，BOD5为97.91%，SS为94.44%，色度为93.48%)。验收后二年来，处理设施一直稳定运转。

经济分析

① 电费：按100 kW计，功率系数取0.8，电费为0.86元/(kW?h)，则1 651.2元/d，即0.826元/m3废水。?

② 药剂费：铁系混凝剂按0.15%投加，350元/t药剂，计0.525 元/m3废水。聚合碱或酸按200元/d计，为0.10 元/m3废水。PAM 0.02 元/m3废水。?

共计：1 910元/d，即0.645 元/m3废水。?

③ 人工费：共4人，平均每人每天工资25元，则100元/d，为0.05 元/t废水。

④ 固定资产折旧为0.15 元/m3废水。

⑤ 维修费、污泥装运费等为0.05 元/m3废水。

⑥ 处理成本为1.721 元/m3废水(直接成本1.521元/m3废水)。

结果讨论

4.1 O/A/O处理工艺机理分析

O/A/O生物处理工艺综合了厌(兼)氧、好氧和A?B法处理工艺的优点，克服了各自的缺点，使得三种工艺相得益彰，达到了环境目标和能源目标的统一。

① 突破了传统的A?B工艺生物吸附?氧化概念。首先在形式上，将仍属活性污泥法范畴的传统A?B工艺改为生物膜法(接触氧化)，增加了MLVSS，提高处理效率，缩短水力停留时间，减少投资；其次在微生物降解机理上，将通常与吸附段伴存的污泥再生池省去，使得微生物再生在生物膜这一微生态系统内得以实现；再是在功能上，革新了传统A?B法只适于高效处理高浓度易生物降解有机废水，而对可生化性差的工业废水无能为力的概念，本工艺丰富了B段的内容，采用A/O克服了上述弱点。最后，本工艺保留了A?B法的优点，通过人为地制造浓度梯度，产生高效率的有机物去除效果。

② 通过分格(兼氧分二格)分段的方法，使不同格段具有不同的优势微生物种群，其表现出来的优点为：处理有机物的种类更加多样化，对各有机物的去除更为彻底。

③对A/O工艺的改进。这里的“A”是指兼氧水解(酸化)。首先传统的A/O法由于A段前置，为了达到除磷脱氮的效果，最后的好氧处理出水必须有几倍于处理水量的水回流至A段，导致建设费用较大。本工艺在第一个O/A中已达到了去除磷、氮的效果；其次传统的O/A法为了达到较好的出水，在O段必须有足够长的泥龄，同时在A段为了保持较高的MLVSS而必须添加营养，O/A/O工艺很好地解除了上述限制，解决了矛盾，因为有了“二氧化”的把关，第一个好氧池可以大大缩短泥龄；最后，更重要的是水解(酸化)?好氧处理技术，较大地提高了B/C比，有效去除难降解有机物，缩短了常规反应时间。

4.2 O/A/O组合工艺参数选择

O/A/O组合工艺从根本上说，是根据生物可降解性的不同，把废水中含有的不同性质有机物在空间上放在不同格段处理而达到经济目的。虽然除此之外还有其他的作用和要求，但应该以此为主要设计依据，其他要求为辅或作为验算依据。

在第一好氧段，以进水中易降解COD数据为设计依据，按照好氧处理要求选择设计参数，达到基本去除易降解COD的要求。兼氧段，宜根据进水中难降解COD数据，按照兼氧理论中水解段要求选择设计参数，达到大分子化为小分子、提高废水可生化性的目的。第二好氧段，根据兼氧段出水和排放标准，按照好氧处理要求选择设计参数，一般宜设计成延时曝气形式。

4.3 监控系统

采用自动监控系统，对泵、阀实现自动监控，运行过程基本无须人工干预。由于pH影响生物结构和处理效果，工程采用我院研制的中文智能型pH在线监控仪，在加药、加酸、加碱控制pH在所要求的范围内。在Y/Δ启动控制之外，监控系统对2台风机实施了风压监控和自动卸压装置，使风机空载关停，改善风机使用条件，这些都对O/A/O生化组合工艺的稳定运行提供了有效保障。

4.4 其他

① 本工程利用脱水活性污泥接种的方式启动，与传统的活性污泥法和SBR法相比，启动周期大大缩短。O/A/O生化组合工艺处理保证了运行效果(出水水质)稳定，总有机物去除率达95%以上，具有极强的抗冲击负荷能力，微生物恢复期较短。

② 采用气浮池去除好氧池出水中含有的被剥落和淘汰的生物膜等固体悬浮物，半年的稳定运行表明：与二沉池相比，气浮物具有明显的优越性，它占地面积小，建设费用省，去除SS效果好，有效地克服了二沉池污泥膨胀等缺点。

③ 各段实际运行的有机物(CODCr)去除效率：一好氧45%，兼氧15%，二好氧75%，达到了预计处理效率。?

④ 从经济分析看运行费用基本与应收排污费持平，但取得了较好的环境效益和社会效益。结论

① O/A/O组合工艺不仅具有较高的有机物去除效率，而且容易得到较好的出水水质，在有脱氮除磷要求时可同时得到去除氮磷的效果。?

② 实际运行表明：O/A/O组合工艺使较大部分好氧污泥在工艺内部消化，大大减少了剩余污泥量，可以不必建单独的好氧污泥装置。

③ O/A/O组合工艺很好地体现技术经济的优点，减少了建设费用和运行成本(与其他工艺相比，减少了停留时间，即减少了电耗)。

④ 实践证明，O/A/O组合工艺对处理有机物成分复杂的废水，特别是对既含有易降解有机物又含有难降解有机物这一类具有一定可生化性但可生化性较差的混合废水的处理，提供了一条经济有效的思路。7.活性污泥法水处理工艺

一、活性污泥

1912年英国的克拉克（Clark）和盖奇（Gage）发现，对污水长时间曝气会产生污泥，同时水质会得到明显的改善。继而阿尔敦（Arden）和洛开脱（Lockgtt）对这一现象进行了研究。曝气试验是在瓶中进行的，每天试验结束时把瓶子倒空，第二天重新开始，他们偶然发现，由于瓶子清洗不完善，瓶壁附着污泥时，处理效果反而好。由于认识了瓶壁留下污泥的重要性，他们把它称为活性污泥。随后，他们在每天结束试验前，把曝气后的污水静止沉淀，只倒去上层净化清水，留下瓶底的污泥，供第二天使用，这样大大缩短了污水处理的时间。这个试验的工艺化便是于1916年建成的第一个活性污泥法污水处理厂。

在显微镜下观察这些褐色的絮状污泥，可以见到大量的细菌，还有真菌，原生动物和后生动物，它们组成了一个特有的生态系统。正是这些微生物（主要是细菌）以污水中的有机物为食料，进行代谢和繁殖，才降低了污水中有机物的含量。

二、活性污泥法的基本流程

活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。污水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。曝气池是一个生物反应器，通过曝气设备充人空气，空气中的氧溶人污水使活性污泥混合液产生好氧代谢反应。曝气设备不仅传递氧气进入混合液，且使混合液得到足够的搅拌而呈悬浮状态。这样，污水中的有机物、氧气同微生物能充分接触和反应。随后混合液流人沉淀池，混合液中的悬浮固体在沉淀池中沉下来和水分离。流出沉淀池的就是净化水。沉淀池中的污泥大部分回流，称为回流污泥。回流污泥的目的是使曝气池内保持一定的悬浮固体浓度，也就是保持一定的微生物浓度。曝气池中的生化反应引起了微生物的增殖，增殖的微生物通常从沉淀池中排除，以维持活性污泥系统的稳定运行。这部分污泥叫剩余污泥。剩余污泥中含有大量的微生物，排放环境前应进行处理，防止污染环境。从上述流程可以看出，要使活性污泥法形成一个实用的处理方法，污泥除了有氧化和分解有机物的能力外，还要有良好的凝聚和沉淀性能，以使活性污泥能从混合液中分离出来，得到澄清的出水。活性污泥中的细菌是一个混合群体，常以菌胶团的形式存在，游离状态的较少。菌胶团是由细菌分泌的多糖类物质将细菌包覆成的粘性团块，使细菌具有抵御外界不利因素的性能。菌胶团是活性污泥絮凝体的主要组成部分。游离状态的细菌不易沉淀，而混合液中的原生动物可以捕食这些游离细菌，这样沉淀池的出水就会更清彻，因而原生动物有利于出水水质的提高。

三、活性污泥降解污水中有机物的过程

活性污泥在曝气过程中，对有机物的降解（去除）过程可分为两个阶段，吸附阶段和稳定阶段。在吸附阶段，主要是污水中的有机物转移到活性污泥上去，这是由于活性污泥具有巨大的表面积，而表面上含有多糖类的粘性物质所致。在稳定阶段，主要是转移到活性污泥上的有机物为微生物所利用。当污水中的有机物处于悬浮状态和胶态时，吸附阶段很短，一般在15～45min左右，而稳定阶段较长。

在活性污泥的曝气过程中，废水中有机物的变化包括两个阶段：吸附阶段和稳定阶段。在吸附阶段，主要是废水中的有机物转移到活性污泥上去；在稳定阶段，主要是转移到活性污泥上去的有机物为微生物所利用。吸附量的大小，主要取决于有机物的状态，若废水中的有机物处于悬浮和胶体状态的相对量大时，则吸附量也大。分析中没有考虑微生物的内源呼吸。微生物的内源呼吸也消耗氧，特别是微生物的浓度比较高时，这部分耗氧量还比较大，不能忽略。因而上面的结论是概略的，主要目的是说明活性污泥过程中的有机物吸附稳定过程。

8.氧化沟水处理工艺

氧化沟是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水渗入其中得到净化，最早的氧化沟渠不是由钢筋混凝土建成的，而是加以护坡处理的土沟渠，是间歇进水间歇曝气的，从这一点上来说，氧化沟最早是以序批方式处理污水的技术。

1954年荷兰建成了世界上第一座氧化沟污水处理厂，其原型为一个环状跑道式的斜坡池壁的间歇运行反应池，白天用作曝气池，晚上用作沉淀池，其生化需氧量(BOD)去除率可达97%，由于其结构简单，处理效果好，从而引起了世界各国广泛的兴趣和关注。

氧化沟(Oxidation Ditch)污水处理的整个过程如进水、曝气、沉淀、污泥稳定和出水等全部集中在氧化沟内完成，最早的氧化沟不需另设初次沉淀池、二次沉淀池和污泥回流设备。后来处理规模和范围逐渐扩大，它通常采用延时曝气，连续进出水，所产生的微生物污泥在污水曝气净化的同时得到稳定，不需设置初沉池和污泥消化池，处理设施大大简化。不仅各国环境保护机构非常重视，而且世界卫生组织（WH0）也非常重视。在美国已建成的污水处理厂有几百座，欧洲已有上千座。在我国，氧化沟技术的研究和工程实践始于上一世纪70年代，氧化沟工艺以其经济简便的突出优势已成为中小型城市污水厂的首选工艺。

9.奥贝尔氧化沟工艺

一、奥贝尔氧化沟工艺的特征

1、奥贝尔氧化沟一般由三个同心椭园形沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次。最后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池。在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅伴作用。外沟道体积占整个氧化沟体积的50%-55%，溶解氧控制趋于0.0mg/L，高效地完成主要氧化作用；中间沟道容积一般为25%-30%，溶解氧控制“在1.0mg/L左右，作为“摆动沟道”，可发挥外沟道或内沟道的强化作用；内沟道的容积约为总容积的15%-20%，需要较高的溶解氧值（2.0mg/L左右)，以保证有机物和氨氮有较高的去除率。

2、外沟道的供氧量通常为总供氧量的50%左右，但80%以上的BOD可以在外沟道中去除。由于外沟道溶解氧平均值很低，绝大部分区域DO为0.0mg/L,所以，氧传递作用是在亏氧条件下进行的，氧的传递效率有所提高，有一定的节能效果。加之下面将谈到的外沟道内所特有的同时硝化反硝功能，节能效果更为明显。内沟道作为最终出水的把关，一般应保持较高的溶解氧，但内沟道容积最小，能耗相对较低。中沟道起到互补调节作用，提高了运行的可靠性和可控性。奥贝尔氧化沟独特的构造和机理，使之以较节能的方式获得稳定的处理效果。

3、奥贝尔氧化沟具有较好的脱氮功能。在外沟道形成交替的耗氧和大区域的缺氧环境，较高程度地发生“同时硝化反硝化”，即使在不设内回流的条件下，也能获得较好的脱氮效果。

4、奥贝尔氧化沟具有推流式和完全混合式两种流态的优点。对于每个沟道内来讲，混合液的流态基本为完全混合式，具有较强的抗冲击负荷能力；对于三个沟道来讲，沟道与沟道之间的流态为推流式，有着不同的溶解浓度和污泥负荷，兼有多沟道串联的特性，有利于难降解有机物的去除，并可减少污泥膨胀现象的发生。

5、奥贝尔氧化沟采用的曝气转碟，其表面密布凸起的三角形齿结，使其在与水体接触时将污水打碎成细密水花，具有较高的充氧能力和动力效率。通过改变曝气机的旋转方向、浸水深度、转速和开停数量，可以调整供氧能力和电耗水平。尤其是蝶片可以方便的拆装，更为优化运行提供了简便手段。另一方面，由于转碟具有极强的整流和推流能力，氧化沟有效水深可达4米以上，即使因优化控制需要而减少曝气机运行台数时，一般也不会发生沉淀现象，这是曝气转碟和奥贝尔沟型所独具的优点。

二、奥贝尔氧化沟的适用范围

奥贝尔氧化沟一般适用于20万立方米/日以下规模的城市污水处理厂，尢其推荐应用于中小规模的城市污水处理厂。

由于奥贝尔氧化沟属于多反应器系统，在一定程度上有利于难降解有机物的去除，且抗冲击负荷能力强，因此，当城市污水中工业废水比例较高时，奥贝尔氧化沟较其他类型氧化沟有更好的适应性。

奥贝尔氧化沟有三个相对独立的沟道，进水方式灵活。在暴雨期间，进水可以超越外沟道，直接进入中沟道或内沟道，由外沟道保留大部分活性污泥，利于系统的恢复。因此，对于合流制或部分合流制的污水系统，奥贝尔氧化沟均有很好的适用性。

三、工艺流程和典型构造

与其它形式的氧化沟一样，奥贝尔氧化沟也具有工艺流程简单的优点。对于中小规模的城市污水厂，一般可不设初次沉淀池和污泥消化池。悬浮状有机物可在氧化沟内基本得到好氧稳定，这比设初沉池及单独处理初沉污泥要简便经济。当然，合理的工艺流程必须按照实际情况经充分的技术经济比较后确定。

奥贝尔氧化沟的预处理及污泥处理部分的流程与其他活性污泥法处理工艺相似。

奥贝尔氧化沟通常由三个同心的沟道组成，平面上为圆形或椭圆形。沟道之间采用隔墙分开，隔墙下部设有必要面积的通水窗口。沟道断面形状多为矩形或梯形。隔墙一般使用100-150毫米厚的现浇钢筋混凝土构造。各沟道宽度由工艺设计确定，一般不大于9米。有效水深以4-4.3米为宜。

原污水和回流污泥可进入外、中、内三个沟道，通常均进入外沟道。出水自内沟道经中心岛内的堰门排出，进入沉淀池。当脱氮要求较高时，可以增设内回流系统（由内沟道回流到外沟道），提高反硝化程度。

四、关键设备的选型

奥贝尔氧化沟的预处理和污泥处理所需设备与其他工艺相似，不作详细描述。关键设备是曝气转碟和沉淀池的排泥桥，对其主要构造和性能要求阐述如下：

1、曝气转碟

曝气转碟属转盘类水平推流式表面曝气器，由盘片、水平轴及其两端的滚动轴承、减速机和电动机组组成。每片圆形的曝气转碟由两个半圆形部件组成。每对半圆形部件跨穿水平轴，组成整体的圆片，每个碟片可以独立拆装，便于调节安装密度，使整机达到所需的充氧能力，每米轴长一般装碟片3片至5片。碟片采用聚苯材料注塑或采用玻璃钢压铸而成，其中聚苯材料碟片自重较轻，动力效率较高，国内已有质量很好的合资产品。碟片表面布有梯形凸块，兼有供氧和推流搅拌的功能。水平轴采用厚壁无缝钢管制造，表面作特种防腐处理。驱支装置主要由减速机和电机组成。

曝气转碟的基本性能如下：

曝气转碟直径：1400mm；

适用转速：50-55rpm，经济转速：50rpm；

适用浸没深度：400-530mm，经济浸没深度：500mm；

单盘标准清水充氧能力：0.8-1.6kgO2/kw.h(以轴功率计)；

适用工作水深:4-5m；

水平轴跨度：≤10.0m；

安装密度:<5ds/m。

2、沉淀池排泥桥

奥贝尔氧化沟的污泥浓度（MLSS)较高，运行中一般在4～6克/升，回流污泥必须有较高的含固率。因此，对沉淀池和排泥设备有严格的要求。尤其是排泥设备，必须确保足够的排泥浓度，通常需要特殊的工艺和结构设计。在设备选择时应充分注意这一性能要求，保证实现奥贝尔氧化沟的整体工艺的优势。

10.海水淡化工艺

海水淡化即利用海水脱盐生产淡水。是实现水资源利用的开源增量技术，可以增加淡水总量，且不受时空和气候影响，水质好、价格渐趋合理，可以保障沿海居民饮用水和工业锅炉补水等稳定供水。

第一个海水淡化工厂于1954 年建于美国，现在仍在得克萨斯的弗里波特（Freep-ort）运转着。佛罗里达州的基韦斯特（Key West）市的海水淡化工厂是世界上最大的一个，它供应着城市用水。现在所用的海水淡化方法有海水冻结法、电渗析法、蒸馏法、反渗透法，目前应用反渗透膜的反渗透法以其设备简单、易于维护和设备模块化的优点迅速占领市场，逐步取代蒸馏法成为应用最广泛的方法。

11.自来水厂工艺

目前，绝大多数以地面水为水源的城市水厂，都采用混凝、沉淀、过滤和消毒的常规处理流程。该经典物化处理工艺已延续百余年，所变动的仅仅是在池型上有所发展。(见下图)12.深度处理

根据二级处理技术净化功能对城市污水所能达到的处理程度，在它的处理水中，在一般情况下，还会含有相当数量的污染物质，如BOD520－30mg/L；COD60-10020－30mg/L；SS20－30mg/L;NH3-N15-25 mg/L;P6-10 mg/L,此外，还可能含有细菌和重金属等有害物质。含有以上污染物质的处理水,如排放湖泊、水库等缓流水体会导致水体的富营养化;排放具有较高经济价值的水体,如养鱼水体,会使其遭到破坏。这种处理水更不适于回用。

如欲达到以上目的,就必须对其进一步进行深度处理。深度处理的对象与目标是：

1、去除处理水中残留的悬浮物（包括活性污泥颗粒）；脱色、除臭，使水进一步得到澄清。

2、进一步降低BOD5、COD、TOC等指标，使水进一步稳定。

3、脱氮除磷，消除能够导致水体富营养化的因素。

4、消毒杀菌，去除水中的有毒有害物质。经过深度处理后的水能够：

1、排放包括具有较高经济价值水体及缓流水体在内的任何水体，补充地面水源。

2、回用于农田灌溉，市政杂用，如浇灌城市绿地、冲洗街道，车辆、景观用水等。

3、居民小区中水回用于冲洗厕所。

4、作为冷却水和工艺用水的补充用水，回用于工业企业。

5、用于防止地面下沉或海水入侵，回灌地下。

13.厌氧内循环反应器(IC)厌氧生物处理是废水生物处理技术中的一种重要方法。要提高厌氧生物处理的效果，除了要提供给微生物一个良好的生长环境外，保持反应器内的高污泥浓度，维持良好的传质效果也是关键要素。以厌氧接触工艺为代表的第一代厌氧反应器，污泥停留时间（SRT）和水力停留时间（HRT）大体相同，反应器内污泥浓度较低。如果想达到较好的处理效果，废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。而以UASB工艺为代表的第二代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使得污泥在反应器中滞留，实现了SRT>HRT，从而提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果，最有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向转变，污泥过量流失，处理效果变差。

近十几年来，已建造了许多处理工业废水的UASB反应器生产装置。有关专家透露，为了防止升流速度太大使悬浮固体大量流失，UASB反应器在处理中低浓度（1.5～2.0kgCOD/（m3?d））废水时，反应器的进水容积负荷率一般限制在5～8kgCOD/（m3?d），在此负荷率下，最小HRT为4～5h；在处理COD浓度为5～9g/L的高浓度有机废水时，反应器的进水容积负荷率一般被限制在10～20kgCOD/（m3?d），以免由于产气负荷率太高而增加紊流造成悬浮固体的流失。

为了克服这些条件的限制，荷兰开发了一种内循环（internalcirculation，IC）反应器，IC反应器在处理中低浓度废水时，反应器的进水容积负荷率可提高至20～24kgCOD/（m3?d）；处理高浓度有机废水时，进水容积负荷率可提高到35～50kg/（m3?d）。与UASB反应器相比，在获得相同处理效率的条件下，IC反应器具有更高的进水容积负荷率和污泥负荷率，IC反应器的平均升流速度可达处理同类废水UASB反应器的20倍左右。在处理低浓度废水时，HRT可缩短至2.0～2.5h，使反应器的容积更加小型化。因此更加具有优势。某设在中国的国际环保公司，已经将IC反应器应用于啤酒、发酵、造纸、食品、饮料及化工等行业。并且取得了不错的效果。

清华大学环境系从事IC反应器研究多年的吴静博士认为IC反应器的优点体现在以下方面。

（1）具有很高的容积负荷率。由于IC反应器存在着内循环，第一反应室有很高的升流速度，传质效果很好，污泥活性很高，因而其有机容积负荷率比普通UASB反应器高许多，一般高出3倍以上。处理高浓度有机废水，如土豆加工废水，当COD为10000～15000mg/L时，进水容积负荷率可达30～40kgCOD/（m3?d）。处理低浓度有机废水，如啤酒废水，当COD为2000～3000mg/L时，进水容积负荷率可达20～50kgCOD/（m3?d），HRT仅2～3h，COD去除率可达80%左右。

（2）节省基建投资和占地面积。由于IC反应器的容积负荷率大大高于UASB反应器，IC反应器的有效体积仅为UASB反应器的1/4～1/3，所以可显著降低反应器的基建投资。由于IC反应器不仅体积小，而且有很大的高径比，所以占地面积特别省，非常适用于占地面积紧张的厂矿企业。小型的IC反应器可以工厂预制，大型的可在现场制作，施工工期短，安装简便，且IC反应器的土方量很小，可节省施工费用。

（3）靠沼气提升实现内循环。不必外加动力厌氧流化床和膨胀颗粒污泥床的流化是通过出水回流由泵加压实现强制循环的，因此必须消耗一部分动力。而IC反应器是以自身产生的沼气通过绝热膨胀做功为动力实现混合液的内循环的，不必另设泵进行强制内循环，从而可节省能耗。

（4）抗冲击负荷能力强由于IC反应器实现了内循环，处理低浓度水（如啤酒废水）时，循环流量可达进水流量的2～3倍；处理高浓度水（如土豆加工废水）时，循环流量可达进水流量的10～20倍。因为循环流量与进水在第一反应室充分混合，使原废水中的有害物质得到充分稀释，降低了有害程度，并可防止局部酸化发生，从而提高了反应器的耐冲击负荷的能力。

（5）具有缓冲pH能力。内循环流量相当于第一级厌氧的出水回流量，可利用COD转化的碱度，对pH起缓冲作用，使反应器内的pH保持稳定。处理缺乏碱度的废水时，可减少进水的投碱量。

（6）出水的稳定性好于IC反应器的第一、二反应室，相当于上下两个UASB反应器，它们串联运行，第一反应室有很高的有机容积负荷率，相当于起“粗”处理作用，第二反应室则具有较低的有机容积负荷率，相当于起“精”处理作用。整个IC反应器实际上是两级厌氧处理。一般情况下，两级厌氧处理比单级厌氧处理的稳定性好，出水也较稳定。

吴博士说，虽然IC使得COD容积负荷大幅度提高，具备很高的处理容量也起到一些很好的效果。但是，这种同时也带来了不少新的问题。有学者认为IC主要存在的问题有下面几个方面。

（1）从构造上看，IC反应器内部结构比普通厌氧反应器复杂，设计施工要求高。反应器高径比大，一方面增加了进水泵的动力消耗，提高了运行费用；另一方面加快了水流上升速度，使出水中细微颗粒物比UASB多，加重了后续处理的负担。另外内循环中泥水混合液的上升还易产生堵塞现象，使内循环瘫痪，处理效果变差。

（2）发酵细菌通过胞外酶作用将不溶性有机物水解成可溶性有机物，再将可溶性的大分子有机物转化成脂肪酸和醇类等，该类细菌水解过程相当缓慢。IC反应器较短的水力停留时间势必影响不溶性有机物的去除效果。

（3）在厌氧反应中，有机负荷、产气量和处理程度三者之间存在着密切的联系和平衡关系。一般较高的有机负荷可获得较大的产气量，但处理程度会降低。因此，IC反应器的总体去除效率相比UASB反应器来讲要低些。

（4）缺乏在IC反应器水力条件下培养活性和沉降性能良好的颗粒污泥关键技术。目前国内引进的IC反应器均采用荷兰进口的颗粒污泥接种，增加了工程造价。

最后，谈到市场前景时，吴静博士表示，尽管IC反应器在国内的应用仍不是很成熟，但是已经基本走过了市场培育期，从去年开始，已经有客户开始主动提出对IC反应器的需求。IC反应器国内技术拥有者实力良莠不齐，清华大学环境系经过多年的试验，积累了很多技术经验，并且申请了很多相关技术专利。尽管从目前市场份额来看，IC反应器明显落后于UASB的应用，但是吴博士认为未来前者将会超过后者的应用。

第二篇：对市政污水厂处理工艺的探讨

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对市政污水厂处理工艺的探讨

对市政污水厂处理工艺的探讨

摘要：文章针对性地对市政污水厂运行的各方面工艺因素进行探讨，从污水处理厂的规模、处理程度及其主要工艺做一详细的阐述，同时也列举出市政污水处理的优选工艺，目的在于加强市政污水处理的能力和改善和提高市政区域的环境质量。

关键词：污水厂；优选；处理工艺

中图分类号：U664.9+2文献标识码：A文章编号：

1．城市污水处理厂的规模划分

根据我国的实际情况，大体上可分为大型、中型和小型污水处理厂。

1.1规模＞10×104 m3/d的是大型污水厂，一般建在大城市，基建投资以亿元计，年运营费用以千万元计，目前全国已建成十多座，最大的是北京高碑店污水处理厂，规模达 100×104 m3/d。

1.2 中型污水处理厂的规模为(1～10)×104 m3/d，一般建于中、小城市和大城市的郊县，基建投资几千万至上亿元，年运营费用几百万到上千万元，目前全国已建成几十座，正建的有上百座，今后一段时间还将大量增加。

1.3规模＜1×104 m3/d的是小型污水处理厂，一般建于小城镇，基建投资几百万到上千万，年运营费用几十万到上百万；由于经济条件的限制，目前这类污水厂刚刚在沿海地区经济发达的小城镇出现，今后会越来越多，最终小型污水厂的数量将超过大中型污水厂。

2．处理程度

现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。

一级处理：主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求，经过一级处理的污水，BOD一

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般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理：主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD、COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。

三级处理：进一步处理难降解的有机物，氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、砂率法、活性炭吸附法、离子交换法和电渗分析法等。

整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)。初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法(其中活性污泥法的反应器有曝气池、氧化沟等。生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理。一级处理结束到此为二级处理。三级处理包括生物脱氮除磷法、混凝沉淀法、砂滤法、活性炭吸附法、离子交换法和电渗析法，二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。

3．环境保护方面问题

3.1污水处理后的污泥

污水厂接纳的污水大部分为生活污水，污水中有毒有害成份较少，同时污水处理过程中产生的污泥已基本得到稳定，经过浓缩与脱水后，水率可降为76～80%，泥饼是非流质固体，便于运输。污水厂投产后，对污泥的成份作出分析及试验后，可作为农肥酌情施用于非食用农作物和绿化林地。

3.2对周围环境的影响根据实际数据预测污水处理厂建设完成后，每年可减少排放水体的污染物：BOD5、CODcr、SS、NH3-N、TN、TP

4．城市污水厂的处理工艺

城市污水的主要污染物是有机物，因此目前国内外大多采用生物法。也有采用化学法的，比如四川遂宁市的污水就采用化学强化一级

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处理，但这种工艺的去除率不高，出水达不到国家规定的标准，只适用于某些特定的对出水水质要求不高的地方。

在生物法中，有活性污泥法和生物滤池两大类，生物滤池的处理效率不高，卫生条件较差，我国只有少数几座生物滤池城市污水处理厂，而活性污泥法占绝大多数。

活性污泥法有很多种型式，使用最广泛的主要有三类：①传统活性污泥法和它的改进型 2A/O、/O工艺，②氧化沟，③SBR工艺。

4.1传统活性污泥法是应用最早的工艺，它去除有机物的效率很高，在处理过程中产生的污泥采用厌氧消化方式进行稳定处理，对消除污水和污泥的污染很有效，而且能耗和运行费用都比较低，因而得到广泛应用。近20年来，水体富营养化的危害越来越严重，去除氮、磷列入了污水处理的目标，于是出现了活性污泥法的改进型A/O法和/O法。A/O法有两种，一种是用于除磷的厌氧--好氧工艺，一种是用于脱氮的缺氧―好氧工艺；/O法则是既脱氮又除磷的工艺。

4.2氧化沟是活性污泥法的一种变型，在水力流态上不同于传统活性污泥法，是一种首尾相接的循环流，通常采用延时曝气，在污水净化的同时污泥得到稳定。它不设初沉池和污泥消化池，处理设施大大简化。氧化沟具有传统活性污泥法的优点，去除有机物的效率很高，也具有脱氮的功能。如果在沟前增设厌氧池，还可同时除磷。氧化沟这种高效、简单的特点，使它在中小型城市污水处理厂中得到广泛应用。

4.3 SBR是序批式活性污泥法，它的基本特征是在一个反应池中完成污水的生化反应、沉淀、排水、排泥，不仅省去了初沉池和污泥消化池，还省去了二沉池和回流污泥泵房，处理设施比氧化沟还要简单，而且处理效果好，有的SBR工艺还具有很强的脱氮除磷功能。SBR 工艺对自控要求高，过去自控设备不过关，这种工艺无法推广，近年来自控技术和仪表应用于污水处理已经过关，我国昆明第三、第四污水厂采用SBR工艺已成功运行数年，因而SBR工艺得到大力推广，成为业内人士十分关注的一种工艺。

5．市政污水厂优选的处理工艺

大型城市污水处理厂的优选工艺是传统活性污泥法及其改进A/O

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法、/O法。目前世界上绝大多数国家(包括我国)的大型污水厂大多采用传统活性污泥法、A/O和/O法，我国的北京高碑店污水厂、天津纪庄子污水厂和东郊污水厂、沈阳市北部污水厂、郑州市污水厂、杭州市四堡污水厂、成都市三瓦窑污水厂等都采用这种工艺，这不是偶然的，因为这种工艺对大型污水厂具有难以替代的优点： 第一，传统活性污泥法、A/O和/O法与氧化沟和SBR工艺相比最大优势是能耗较低、运营费用较低，规模越大这种优势越明显。对于大型污水厂来说，年运营费很可观，比如规模为40×104 m3/d的污水厂，1 m3污水节省处理费1分钱，一年就节省146万元。这种工艺的能耗和运营费低的原因是：

a.设置初沉池，利用物理法以最小的能耗和费用去除污水中相当一部分有机物和悬浮物，降低二级处理的负荷，显著节省能耗；

b.污泥采用厌氧消化，它比氧化沟和SBR工艺的同步好氧消化显著节省能耗，是一种公认的节能工艺。这种工艺的基建投资一般情况下比氧化沟和SBR工艺高，但随着规模的增大，氧化沟和SBR的基建费也成倍增加，而常规活性污泥法的投资则以较小的比例增加，两者的差距越来越小。当污水厂达到一定规模后，常规活性污泥法的投资比氧化沟与SBR还省，所以，污水厂规模越大，常规活性污泥法的优势就越大。第二，常规活性污泥法、A/O和/O法的主要缺点是处理单元多，操作管理复杂，特别是污泥厌氧消化要求高水平的管理，消化过程产生的沼气是可燃易爆气体，更要求安全操作，这些都增加了管理的难度。但由于大型污水厂背靠大城市，技术力量强，管理水平较高，能满足这种要求，因而常规活性污泥法的缺点不会成为限制使用的因素。

根据我国目前的现实情况，城市污水处理处于起步阶段，法规和制度都不够健全，对污泥的稳定化要求没有明确的规定，同时由于排水管网系统不够完善，大多数城市污水的有机成分不高，加之污泥厌氧消化的管理和沼气的利用还缺乏成熟的经验，这些因素都降低了包含污泥厌氧消化工序的常规活性污泥法、A/O和/O法的经济性。因此，有时可能采用SBR和氧化沟工艺更为经济，在这种情况下，20)×104 m3/d的城市污水处理厂，有必要对各种工艺进行详细的技

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术经济比较，以确定最佳工艺。

6.结束语

市政污水处理厂建设作为市政环境污染防治的重要措施和手段之一，越来越受到政府和社会各界的高度重视，市政污水处理厂建设所需的一次性投资大，污水处理厂常年的运行费用较高，因此需要科学合理地设计，选择正确的工艺至关重要，为了城市的环境更加美好，我们必须对每一个环节都进行认真的研究和总结，整理出一套适合城市的污水处理方案，不断吸取经验，力求做到完美。

参考文献：

[1]李嘉颖，关于某污水处理厂设计中的几点体会．建筑与规划设计。2008．12.[2]王涛，中国城市污水处理工艺现状调查和经济指导指标评价，给谁排水，2004，30（5）：1?4.[3]周雹，中、小型市政污水处理厂的优选工艺Ⅱ．中国给水排水，2000，16(10)．

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第三篇：污水厂湿地工艺运营方案

目录

1、前言...........................................................................................................错误！未定义书签。

2、污水处理概况及接收方案.......................................................................错误！未定义书签。

2.1处理工艺..........................................................................................错误！未定义书签。2.2对项目设施的接收方案..................................................................错误！未定义书签。

3、人事安排与管理方案.................................................................................................................2

3.1人事安排............................................................................................................................2 3.2公司各部门主要职责........................................................................................................2

4、污水处理生产运行人员基本要求.............................................................................................3

5.1污水处理厂管理人员职责................................................................................................4 5.2污水处理厂技术人员职责................................................................................................4 5.3污水处理厂水质化验人员职责........................................................................................5 5.4污水处理厂维修人员职责................................................................................................5 5.5污水处理厂运行人员职责................................................................................................7

6、污水处理系统的运行管理.........................................................................................................8

7、运营检修及维护方案...............................................................................................................11

7.1进、出水系统设备检修、保养管理工作......................................................................11 7.2进、出水系统设备的日常管理工作..............................................................................11 7.3设备维护工作法..............................................................................................................12

8、劳动、消防、安全制度...........................................................................................................12

8.1安全文明制度..................................................................................................................12 8.2安全制度..........................................................................................................................13 8.3消防制度..........................................................................................................................14

9、环境保护方案...........................................................................................................................15

10、设备大修及重置方案.............................................................................................................15

10.1设备整修........................................................................................................................15 10.2正常运营期间大修计划制定........................................................................................16

11、应急预案.................................................................................................................................16

11.1污染事故预防和应急处理组织机构............................................................................16 11.2预防污染事故措施：....................................................................................................18

12、移交方案.................................................................................................错误！未定义书签。

3、人事安排与管理方案

3.1人事安排

A、组织机构设置

公司组织机构设置，以精干、高效、有利生产、提高经济效益为原则，做到管理扁平、权力相互制衡，合理分工、职责分明、工作效率高为目的。

B、组织机构

公司机构设置为行政部、财务部和生产运营部。

3.2公司各部门主要职责

A、行政部

a、负责对外协调有关主管部门及其指定机构及相关机构、各政府部门及协作单位的配合。

b、负责公司的行政后勤工作，提供后勤保障。c、负责公司的人力资源管理。

d、负责招聘、培训、绩效考核、考勤休假、薪酬社保等管理。e、负责公司内部管理、协调工作。B、财务部

a、负责全面预算管理工作，预算编制及执行工作。

b、负责公司的资金及资产管理，参与合同会审和资金筹措工作。c、负责公司财务方面的对外工作；联系市财务局和业务主管局。d、接受主管部门对财务及预算执行情况的审计，保证资金安全，提高资金使用效益。

e、生产物质购买的审核工作。C、运行部

a、负责污水厂的日常生产运行管理。b、负责水质检测管理和工艺调整。c、负责生产成本核算及控制管理。d、负责生产运行计划的编制和运行情况统计工作。

e、负责公司安全生产管理、考核及突发事件应急预案的制订和实施。f、负责生产系统规章制度、操作规范的制订及管理。D、化验中心（运行部下辖）

a、负责污水厂水样的检测、水质监督检查，确保出厂水质合格。b、负责制定水质检测的操作规程及相关的质量管理制度。c、负责对各污水厂水质化验员的技能培训与考核工作。d、负责检测设备、仪器、试剂、药品采购计划的制定。e、负责水质检测数据分析，提高水质检测报告。E、设备维修部（运行部下辖）

a、负责生产设备日常维护检修及保养的管理工作。b、负责污水处理厂技术改造项目的提报工作。c、负责设备维修保养规章制度及标准规范的制订。d、负责生产物质、药剂的使用及库存监管。

e、负责对生产、维修部门的现场、设备管理工作进行监督协调、指导和考核管理。

4、污水处理生产运行人员基本要求

污水处理厂操作管理人员的任务是，充分发挥各种处理方法的优点，根据设计要求进行科学的管理，在水质条件和环境条件发生变化时，充分利用各种工艺的弹性进行适当的调整，及时发现并解决异常问题，使处理系统高效低耗地完成净化处理作用，以达到理想的环境效益、经济效益和社会效益。

4.1熟练掌握本职业务

污水与污泥的处理是依靠物理、化学及生物学的原理来完成的，要利用大型的构筑物、机械、设备与自控装置，还涉及各种测试手段，这就要求所有运行管理人员除了具有一定的文化程度外，在物理、化学及微生物学方面的知识应具有更高的要求，也包括机械及电方面的知识。

4.2遵守规章制度 为了保证污水处理厂稳定的运行，除了操作管理人员应具备业务知识和能力外，还应有一系列规章制度要共同遵守。除了岗位责任制以外，还包括：设施巡视制、设备保养制、交接班制、安全操作制等。

5、管理制度

5.1污水处理厂管理人员职责

1）负责全厂的生产运行、设施维护检修、技改技措方面的管理工作，做好污水处理、污泥处理和设备、动力使用的综合平衡工作。

2）做好运行人员、技术人员、维修人员的管理工作，保证工艺流程畅通，按规程正确操作、使用动力、机械设备和工艺设施。

3）按运行岗位《岗位责任制度》、《交接班制度》、《巡回检查制度》、《设备维护保养制度》等规定的要求，做好各工段的工艺运行值班工作。负责监督运行班组做好值班原始记录及巡回检查记录工作。

4）对运行岗位操作人员要求的“四懂四会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障）认真实施并检查、督促。

5）负责水质、泥质分析及样品定点、采集等管理督促工作。

6）负责全厂生产运行调度工作，参与运行计划的编制、了解、计划实施情况，协调各工段、岗位之间的关系。

7）负责实施由工艺技术提出的工艺、工况调整方案。

5.2污水处理厂技术人员职责

1）负责全厂生产工艺技术管理工作，做到稳定运行，均衡生产，确保各种工艺设施、构筑物和整个工艺流程高质保量的运转。

2）负责完成工艺设计及有关生产技术文件的编制工作，为生产运行提供可靠的技术依据。

3）经常深入各运行岗位，及时发现问题、解决问题、对重大问题提出解决方案和工艺技术要求，汇报有关领导，组织实施并检查执行落实情况。4）严格工艺查定制度，定期或不定期的检查生产运行中工艺、工作质量和工艺技术标准的执行情况，写出总结或整改方案，及时向领导汇报。

5）负责组织开展技术革新、改造和成果推广活动，促进全厂生产工艺技术的进步，负责全厂工艺性试验方案的制订和组织实施工作。

6）定期对生产运行状况、工艺技术状况、化验分析结果进行收集整理，深入分析，总结经验，做出书面分析材料并存档备查。

7）负责全厂职工的技术培训工作。

8）服从并完成领导交办的或配合有关部门完成其他工作任务。

5.3污水处理厂水质化验人员职责

1）熟悉污水处理厂污水处理的工艺流程、工艺参数，熟悉各种水质指标的测试方法，掌握各种仪器的操作规程，能熟练使用各种仪器。负责做好各种规定的化验项目和临时安排的化验项目的化验分析工作，制定和完善化验室技术操作规程及相关制度。

2）制定完善的岗位运行记录及各种填报表，负责化验数据的归纳、整理、分析工作。按时填写技术报告，妥善保管化验室的生产技术资料。

3）根据实际情况制定准确的取样地点，保证样品具有代表性，保证及时、准确地提供污水处理厂常规化验项目数据，确保当天下午下班前将数据报相关负责人，便于指导生产运行。

4）严格执行有关标准规范，确保检测数据的可靠准确。

5）加强化验仪器的维护、保养，定期进行自检项目的检验，并及时负责同计量部门联系，定期检验所用计量设备，以确保化验和分析的准确性。

6）搞好化验室卫生清洁工作，保证化验器皿及物品放置整齐。

7）加强安全文明生产，严格执行操作规程，谢绝无关人员进入化验室。8）负责收集全厂化验设备的技术档案资料。

9）努力搞好与其它部门的协作配合，主动做好衔接工作。

5.4污水处理厂维修人员职责

1）运行设备（机械、电气）方面 ① 负责运行设备的润滑、维修、清洁卫生等日常管理工作。

② 负责提交运行设备的维修计划，下达维修任务；负责检查、验收、督促各项动力设备安装或维修计划落实、进度和结果鉴定。

③ 负责编制、平衡全厂机械、电气设备的年、季、月检修计划和大、中修技术方案。

④ 组织对全厂电气状况定期检查、鉴定评级，及时消除隐患和电气缺陷。

⑤ 按规定负责电气系统的合理使用，对一切危害电气安全和技术要求，影响安全生产的行为有权制止并提出整改意见。

⑥ 贯彻上级有关电气技术安全的各项规章制度，结合实际制定全站电气系统的维护、检修、验收技术规程、管理制度。

⑦ 负责制定机械设备管理规范，包括设备的选型、购置、验收入库、领用、退库或封存、外借与租赁、调剂、报废、更新、迁移和变更等。

⑧ 参加对新引进的设备的试车、验收、移交使用工作，参加运行设备维修结果鉴定和移交使用工作，对维修、安装、结果鉴定不合格的设备，有权拒绝接收、使用。

⑨ 组织全厂设备防腐工作，严格执行操作规程和维修保养制度，经常对污水处理厂进行巡回检查，发现问题及时处理，把设备事故消灭在萌芽之中。

⑩ 提交机械、电气设备、器材、备品、配件及油料的采购计划并组织实施。a.负责机械、电气设备事故的调查、分析论证、鉴定，并向有关领导汇报。

b.负责收集全厂机械、电气设备的技术档案资料。c.负责机械、电气设备的技术革新和技术改造工作。2）仪器、仪表方面

① 负责全厂仪器仪表的审查、维修工作、保证仪器仪表精度等级。

② 负责全厂仪器仪表安全、调试、使用中的问题的解决。

③ 负责全厂仪器仪表的计量管理及周期检定工作。5.5污水处理厂运行人员职责

1）熟悉污水处理厂污水处理工艺流程、工艺参数，掌握污水处理区设备以及各种管道、阀门的功能和用途。

2）熟练掌握厂内处理设备的基本操作方法和安全操作规程及维护保养方法。

3）负责本岗位值班中的开停车、加减负荷，正常操作及事故和异常情况的处理，处理不了应及时上报，确保安全、稳定、优质、低耗、经济运行，全面完成生产任务。

4）负责本岗位所有设备、管道、阀门、仪表、信号装置、工器具、操作台桌椅、记录用品、标志、报表、防护器具、消防器材及构筑物的维护保养和正确使用。

5）负责做好设备检修交出前的准备工作和有关安全措施；检修过程中积极做好配合和监护工作；参加修复后的验收试车工作。

6）负责本岗位生产有关的对内、对外联系，并做好记录，负责领取本岗位所需物品。

7）主动发现和消除跑、冒、滴、漏，并做好记录，搞好本岗位室内、外清洁卫生工作。

8）及时、准确、完整地填写操作记录和岗位交接班记录，做到文字仿宋化、数字规范化、书写无污迹涂改，并保持整洁，严禁做假记录。

9）严格执行《交接班制度》、《巡回检查制度》、《安全生产制度》、《设备维护保养制度》、《质量责任制度》等，严格遵守劳动纪律及其他厂规、厂纪。

10）遵守安全规程、工艺技术要求，做好劳动保护工作。做好岗位的清洁卫生工作。

11）运行操作人员有权对存在问题、隐患的设备、电气、仪表等提出修理、更换的要求，有权提出采取安全防护措施的要求以改善岗位劳动环境。

12）运行操作人员对厂内领导的指挥，若明显违反安全规定和操作规程，有权拒绝执行，并迅速上报。

13）对于检修后性能不合格的设备、电气、仪表及不符合安全要求的设施，有权拒绝试车或移交使用。14）发生紧急事故时，有权先处理后汇报。

15）对外来人员有权询问，对没有合法手续的人员，有权阻止其进入生产现场。

16）做好压滤机的污泥脱水工作及加药设备的操作工作。

6、污水处理系统的运行管理

1、格栅间

(1)格栅工作台数的确定

通过污水厂前部设置的流量计、水位计可得知进行污水厂的污水流量及渠内水深，再按设计推荐或运行操作规程设计的入流污水量与格栅工作的关系，确定投入运行的格栅数量。也可通过最佳过栅流速的计算来确定格栅投入运行的台数。

(2)栅渣的清除

格 栅除污机每日什么时候清污，主要利用栅前液位差来控制，必要时结合时开时停方式来控制。不管采用什么方式，值班人员都应经常巡视，以手动开停方式积累的栅渣发生量决定于很多因素，一天、一月或一年中什么时候栅渣量大，管理人员应注意摸索总结，以利于提高操作效率。此外，要加强巡查及时发现格栅除污机的故障；及时压榨、清运栅渣；做好格栅间的通气换气。(3)做好运行测量与记录

应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。

2、污水提升泵房（1）泵组的运行调度

污水厂的污水进入泵房前一般不设调节池，为保证抽升量与来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条：

a、尽量利用大小泵的组合来满足水量，而不是靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗；

b、保持集水池的高水位，可降低提升扬程； c、水泵的开停次数不可过于频繁； d、各台泵的投运次数及时间应基本均匀。（2）注意各种仪表指针的变化 例如，真空表、压力表、电流表、轴承温度表、油位表的变化。若指针发生偏位或跳动，应查明原因，及时解决。

3、生化曝气池及二沉池的运行与管理

经常检查与调整曝气池配水系统和回流污泥的分配系统，确保进行各系列或各池之间的污水和污泥均匀。

经常观测曝气池混合液的静沉速度、SV及SVI，若活性污泥发生污泥膨胀，判断是存在下列原因：入流污水有机质太少，曝气池内F/M负荷太低，入流污水氮磷营养不足，PH值偏低不利于菌胶团细菌生长；混合液DO偏低；污水水温偏高等。并及时采取针对性措施控制污泥膨胀。

经常观测曝气池的泡沫发生状况，判断泡沫异常增多原因，并及时采取处理措施。

及时清除曝气池边角外飘浮的部分浮渣。

定期检查空气扩散器的充氧效率，判断空气扩散器是否堵塞，并及时清洗。注意观察曝气池液面翻腾状况，检查是否有空气扩散器堵塞或脱落情况，并及时更换。

每班测定曝气池混合液的DO，并及时调节曝气系统的充氧量，或设置空气供应量自动调节系统。

注意曝气池护栏的损坏情况并及时更换或修复。

当地下水位较高，或曝气池或二沉池放空，应注意先降水再放空，以免漂池。

4、消毒系统的运行与管理

紫外线消毒系统可由若干个独立的自外灯模块组成，且水流靠重力流动，不需要泵、管道以及阀门。

灯管布置要求灯管排列方向与水流方向一致呈水平排列，且保证所有灯管互相平行和间距一致，灯管轴向与水流方向垂直的布局不予采用。

所有灯管和灯管电极应保证完全浸没在污水中，正负两极应由污水自然冷却以保证在同温下工作。

处理过程中绝对保证使操作人员与紫外线辐射保持有效隔离。

紫外线消毒技术的灯管设备、外罩密封石英套管等核心技术得到了不断的完善，紫外线消毒设备运行维护简单。紫外线消毒灯管能连续工作几个月(5个月)还不会发生生物淤积、结垢和固体沉积等现象，减轻了设备维护的负担。只有波长在253nm一260nm范围内的紫外线才具有强的消毒作用，而其它波段的紫外线不具有有效的消毒作用，因此，对制造灯管设备的技术要求很高。

紫外线消毒效果与UV一C的剂量成正比关系，剂量太低对微生物的消毒效果较差，且还有修复现象(光修复和暗修复)，但是如果紫外线的剂量太大就会造成浪费。因此，合理控制紫外线的剂量十分重要。当遇到水质污染临时加重时，可以降低流量、延长紫外线照射时间的方法提高消毒效果，反之亦然。

水体中的生物群、矿物质、悬浮物等容易积聚在灯套管表面，影响紫外光的透出而影响UV-C的消毒效果。因此，需要设计特殊的附加机械设备来定期清洗灯套管。

6、污泥脱水机的运行管理

a、经常检测脱水机的脱水效果，若发现分离液（或滤液）浑浊，固体回首率下降，应及时分析原因，采取针对措施予以解决。

b经常观测污泥脱水效果，若泥饼含固量下降，应分析情况采用针对措施解决。

c经常观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。

d每天应保证脱水机的足够冲洗时间，当脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。

e按照脱水机的要求，经常做好观察和机器的检查维护。f经常注意检查脱水机易磨损情况，必要时予以更换。

g及时发现脱水机进泥中泥中砂粒对滤带的破坏情况，损坏严重时应及时更换。

h作好分析测量记录。

7、运营检修及维护方案

7.1进、出水系统设备检修、保养管理工作

7.1.1设备保养制度

1）每天做好水泵控制设备和高低开关柜、变压器、断路器等设备的检查、维护和巡视工作。

2）做好水泵、机械格栅、闸门（阀）丝杆的维护保养和润滑油的检查工作。3）做好电动机的例行保养、润滑和清洁，为保持电动机绝缘，按规定做好试泵工作。

7.2进、出水系统设备的日常管理工作

设备维护工作内容：

1）对运行中机电设备不间断巡视。2）处理运行中机电设备的故障。

3）完成对各单元设施的清洁、保养及对机电设备的例行保养。4）填写好各种设备巡视记录。

5）完成对机电设备的检修维护任务，保证机电设备的良好技术性能。6）良好的技术性能包括以下各项：（a）绝缘强度符合要求。

（b）机械传动部件的润滑、冷却符合要求。（c）设备动作符合要求。

（d）设备完好、机械强度符合要求。

（e）设备处在高效率下运行并能满足设计要求。

7）在日常维护工作中要求工具、工件、附件放置整齐，安全、防护装置齐全，线路、管道完整；机组内外、开关柜、开关清洁，铜亮铁不锈，机械设备无油垢、碰伤，水泵各部分无漏水，油箱不漏油；按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油位线、油标清洁，油路畅通；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心保养，不出事故。当发生故障应立即停机排除，自己不能处理的，应逐级汇报，汇报中必须讲清故障现象和可能存在的原因。

8）对机电设备必须做到“三懂三会”，即一懂设备构造工作原理，二懂各部件保养作用，三懂电气设备单线图；一会正确掌握操作和保养，二会正确辩别机组部件动作是否正常，三会排除机组故障。

7.3设备维护工作法

维护工作须按照“六勤工作法”进行工作，即勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾。具体内容是：

1）勤看。勤看电流、电压、温度、进水池水位、设备动态等。2）勤听。勤听轴承、水泵、电动机、变压器等有否异声。

3）勤嗅。勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等部位有无异常的焦味。

4）勤摸。凡是不需要采取特别安全措施就能够用手触及进行判断设备是否处于正常状态的部位都应加以检查，主要有设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况。

5）勤动手。做好一切记录，动手解决问题。

6）勤捞垃圾。经常清除集水池格栅的垃圾，保持进水畅通。

8、劳动、消防、安全制度

8.1安全文明制度

为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，树立高度安全防范意识，特制定本制度。

一、严格遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章作业。

二、严格遵守各项操作规程，精心操作，保证原始记录整洁、准确可靠。

三、岗位设置规范化，物品摆放应符合有关规定。（特别是各类警示标志)。

四、当班人员有权拒绝非本岗人员随意进入其岗位和动用其岗位任何物品，有权拒绝不熟练的人员接替其工作。

五、按时巡视检查，发现问题及时处理。发生事故要正确分析、判断，按照“三不放过”的原则处理，并及时向有关领导报告。

六、正确使用、妥善保管各种防护用品和器具，按规定着装上岗。

七、运行人员必须经“三级安全教育”并且考核合格方能上岗。

八、为了防止溺水触电等事故发生，任何人不准带小孩进入生产区。

九、加强设备维护，保持作业场所卫生、整洁。

十、工作人员不得行走或站立在生产区非安全位置。

十一、生产作业时，注意防滑，遇到地上积雪或结冰时，应先清扫，不得酒后上岗。

8.2安全制度

1）严格遵守操作程序，上班工作时必须使用安全用具及劳动防护用品；要穿工作服和绝缘鞋。

2）设备转动部分必须有防护外壳或防护罩，防护装置不能卸置不用。3）在机电设备上进行清洁保养工作时应先切断电源，并有明显断路点，悬挂警告牌。没有明显断路点要拉开两道以上电源开关，不得带电进行修理工作。钥匙和常用熔丝要妥善保管好。

4）变压器室要做到“四防一通”。5）不得私自外接电源。

6）管理用房不得私自移作与管理无关用途。

7）所有维护检修操作按有关防毒和停止运转的规定执行。8）安全用电倒闸操作工作票制。

9）高压停电操作须事先填写倒闸操作工作票。（a）工作票由设备管理员填写，上级主管人员审批。（b）按先低压后高压，先分后总的原则填写倒闸操作工作票。（c）在单线图上标明有电部位、工作部位及接地位置。

（d）监护人员和操作工人严格按工作票所例顺序监护和操作。严禁擅自更改操作步骤。

（e）工作完毕后，工作票交污水厂主管部门保管。10）下井、下池作业工作票制

（a）下井、下池作业事先填写下井、下池作业工作票，经污水厂主管人员审批后实施。

（b）作业人员严格按工作票所例安全防范措施和工作分工进行监护和作业。（c）下井、下池前做好通风及气体测定工作，符合安全要求方可作业。（d）下井、下池人员必须戴防毒面具，系好安全带，安全绳由专人保管。（e）监护人员须戴防毒口罩，不准吸烟，严守岗位，做好送风等监护工作。（f）抢救人员认真做好抢险救护工作，遇有险情应迅速投入抢险救护工作。

8.3消防制度

污水处理厂及泵站防火防爆的管理，主要应注意以下几点：

a 全厂（站）上下必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真贯彻执行有关法律、法规和标准。加强组织领导，落实职责。

b学习掌握有关法规、安全技术知识、操作技能，严格训练、提高能力、持证上岗。

c经常定期或不定期的进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

d配备专用有效的消防器材、安全保险装置和设施，卖价负责，确保其时刻牌良好状态。

e消除火源：易燃易爆区域严禁吸烟。维修动火实行危险作业动火票制度。易产生电气火花、静电火花、雷击火花、磨擦和撞击火花处应视工作区域采取相应防护措施。

f控制易燃、助燃物：少用或不用易燃、助燃物。加强密封，防止泄漏可燃、助燃物。加强排风，降低泄漏可燃、助燃物浓度，使之达不到爆炸极限。

9、环境保护方案

污水处理厂本身是一个环境保护项目，它建成后对改善地区环境和内河水质必将产生很大的作用。但污水处理设施的运行对周围环境也产生一定的影响，因此就环境保护方面，需采取一定的措施。降低噪声

污水厂内的噪声主要来源于污水泵等，为减少噪声危害，本项目主要采取以下措施：

A、各类泵采用低噪音的潜水泵。

B、厂区内考虑必要的绿化面积和环境，净化空气，砌筑围墙以减少噪音对周围环境的影响。

当有效地采取各项治理措施后，可使车间厂房内噪声级降低，既可改善工人的劳动环境，又可减少噪声源对周围环境的影响，从而达到保护环境的目的。

10、设备大修及重置方案

10.1设备整修

A、设备工程师根据进厂后设备实际情况，编制设备大、中、小修计划和下达维修计划，并报有关领导审批。

B、对需要调整维修时间或撤销维修项目的，应填写计划调整表，报分管领导审批，批准后按调整的计划实施维修。

C、经厂分管领导审批通过的大、中、小修实施方案，按采购控制程序的有关规定，将维修或大修、抢修的内容和要求写入合同内，并按合同要求初选施工单位。可自行组织实施的设备小修，按照有关维修程序科学合理组织。

D、在具备能力承揽大、中修项目的三家以上单位中，对维修合同、预算费用和维修方案等进行比价和审核，由分管领导复核后，报办公会议讨论决定，明确其中一家为承揽大中修项目的维修单位，再按合同审批流程办理。

E、设备工程师按照合同要求和维修方案跟踪监督设备安装、使用、保修及维修设备运行状况，负责合同条款实施。F、维修完成后由设备工程师组织，分管领导参加，会同相关专业人员按维修合同规定进行验收工作。

G、维修计划和竣工资料等记录有关部门归当。

10.2正常运营期间大修计划制定

为保证全厂设备的正常运转，保持其良好状况，延长其使用寿命，除按设备管理和安全操作规程使用设备外，必须严格遵守有关维护保养制度，并在生产实践中根据实际情况对制度进行及时的调整和完善。

公司于每年的11月1日之前向某某县有关主管部门及其指定机构提交下一的维护和大修计划，并经某某县有关主管部门及其指定机构同意后实施。在计划检修之前三十日项目公司还应向某某县有关主管部门及其指定机构报告具体检修的时间安排。在运营管理期内，公司应根据上述经某某县有关主管部门及其指定机构同意的维护和大修计划以及运行规程和设备维护规程，对项目设施定期进行例行大修。大修项目可包括：

A、本项目设施制造厂商维修手册中提出的标准项目。B、消除项目设施实际存在的重大缺陷。C、有关检测、探测、检修及易损耗件的更换等。

11、应急预案

11.1污染事故预防和应急处理组织机构

(一)污水处理厂成立污染事故应急处理领导小组，其组成与职责是

1、领导小组组成：

组 长：污水处理厂厂长

副组长：污水处理厂副厂长

成 员：办公室主任、安全科科长、生产科科长

2、领导小组职责

(1)负责对一般污染及较大污染事故应急处理的支援和协调工作;

(2)负责污水厂重大、特大污染事故的应急处理，制定安全、防护措施，避免和减轻污染危害和人民生命财产损失;

(3)及时向当地环保部门和省环保局报告污染事故的发生、危害与处理情况，通报有关部门;

(4)接受有关部门请求，对其他重大事故和灾害进行应急支援;

(5)负责对污水厂环境污染事故预防工作进行指导和检查。

(二)领导小组办公室及方案实施组、监测组的组成与分工

1、领导小组办公室主任由污水处理厂办公室主任兼任，在组长和副组长的领导下开展工作，主要任务有：

(1)协助领导小组组织完成各项职责;

(2)负责污染事故预防措施的检查落实以及污染事故处理预案的演练：

(3)传达和执行领导小组的指令，协调方案实施组，监测组的有关工作。

(4)负责组织事故现场的勘查、警戒、事故原因的调查取证工作;

(5)核定事故危害的损失，必要时组织相关部门专业技术人员对事故的危害程度和直接损失进行技术鉴定;

(6)根据调查结果和危害损失情况提出对事故部门和人员的处理意见，报领导小组审批;

(7)负责应急装备、应急物资的调度和管理工作;

(8)拟办应急事故的信息上报事项。

2、方案实施组由有关部门具备应急处理经验和专业技术的人员组成，污水处理厂厂长任组长。方案实施组的主要任务是：

(1)配合有关部门认真组织开展污染事故预防和处理工作;

(2)研究拟定污染事故预防方案和处理措施，经领导小组批准后组织实施;

(3)负责建立各类应急事故处理预案库，不断完善和优化各类方案，并积极储备应急物资，做到有备无患。

3、监测组由化验室骨干组成，化验室主任任组长。主要任务是：

(1)负责污水处理厂事故预防监测和事故现场应急监测工作，及时向领导小组提供监测数据;

(2)承担事故危害损失鉴定的有关监测事项;

(3)协助上级监测部门开展承担的应急事故监测任务。

11.2预防污染事故措施：

1、化验人员须严格遵守《化验室规章制度》，做到规范操作，避免事故的发生;

2、化验人员每天须定时抽取进水口、各池体出水及总出水口的水样，避免突发性排放污染物和其它能够造成人与动植物急性中毒损害的剧毒污染物排入水体造成的危害严重事故;

3、操作人员严格按照《污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》进行操作，严禁带电作业;

4、运行人员、维护人员每班巡视三次，发现问题及时解决，如不能解决向领导小组汇报解决，厂内部不能解决则请专家解决;

5、领导小组人员须每天巡视一次污水处理厂运行情况，察看是否存在安全隐患。

第四篇：污水厂工艺改造提前竣工奖励

关于泸州市鸭儿凼污水处理厂工艺改造项目

提前竣工奖励费用说明

泸州市鸭儿凼污水处理厂工艺改造项目于2010年4月19日公开招标，中标单位为：厦门中联建设工程有限公司，中标工期为210天。为提前完成工艺改造项目，我公司在中标工期210天的基础上，要求施工单位缩短到180天，并给予提前一天奖励一万元的条件。我公司按此内容与施工单位签订了合同开工时间为2010年5月10日，竣工时间为2010年11月10日。施工单位在按照合同进行施工建设过程中，2010年6月初为确保该工程在2010年9月能达到泸州市2010年“十一五”总量减排目标和国家卫生城市复检的强制性迎检标准中的污水收纳处理要求，于2010年6月4日下午，市政府相关部门在泸州市兴泸污水处理公司召开了关于如何加快鸭儿凼污水处理厂技改工程进度的会议，会议决定：施工单位必须要倒排调整建设工期，即工程必须在8月30日前达到主要单位工程主体完成，移交设备安装单位进入设备安装调试，确保9月30日前闭水试验合格进入调试运行的目标。由此需要采取的一切确保建设完成的工期赶工保证措施可能涉及的费用，按特事特办和实事求是原则，由相关部门共同参与进行合理处理。

第五篇：城市污水厂的清洁生产的处理工艺与生产管理

城镇污水厂的清洁生产的处理工艺与生产管理

——以昆山市锦溪污水处理厂为例

【摘要】污水处理作为一项使污水达到再次使用或排入某一水体的水质要求，对污水进行净化处理的重要工作。污水处理被广泛应用于农业、交通、能源、石化、建筑、环保、城市景观等各个领域，污水处理在人们的日常生活中将发挥越来约为重要的作用。本文以昆山市锦溪污水处理厂为例，从对污水处理工艺相关概念的说明谈起，然后对城镇污水处理厂三种污水处理工艺进行说明，并以昆山市锦溪污水处理厂所采用的工艺效果为例，最后对昆山市锦溪污水处理厂的生产管理经验进行介绍。

【关键词】清洁生产 污水处理 工艺 运行 管理

前言

所谓的污水处理就是通过采用各种物理的、化学的或生物的处理方法将污水中所含的污染物转化为无害物或将其分离出来，从而使污水得到净化的一个过程。相应的污水处理工艺就是对包括生活污水和工业污水在内的各种污水，采用经济的、科学的、行之有效的合理的处理工艺方法。

一、污水处理工艺概述

（一）污水处理分类

按污水来源分类，可将污水处理划分为生活污水处理和生产废水处理两类污水处理。其中生活污水处理就是对日常生活产生的污水的处理,这些污水主要是指各种各样的有机物和无机物及其混合物，其中包括纯溶液、悬浮和漂浮的各种各样的固体颗粒以及凝胶状和胶状扩散物等；生

产废水处理主要包括工业废水处理、农业污水处理以及医疗污水处理等。

（二）常见的污水处理方法

笔者参阅相关文献，总结以下几种常见的污水处理方法：

第一、物理处理法。这是一种通过物理或机械的分离过程的一种处理方法，包括沉淀、过滤、离心分离以及上浮等技术方法。

第二、化学处理法。这是一种通过加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程的处理方法，包括氧化、还原、分解、中和、混凝、化学沉淀等方法。

第三、物理化学处理法。这是一种通过物理化学的分离过程的一种处理方法，包括吸附、萃取、离子交换、电解、渗透等技术方法。

第四、生物处理法。这是一种通过微生物在污水中对有机物进行氧化和分解的新陈代谢过程的方法，包括生物滤池、活性污泥、生物转盘、厌气消化等技术方法。包括厌氧生物处理和好氧生物处理两类

（三）污水处理的一般工艺流程

现代污水处理按处理程度划分，可将污水处理的工艺流程划分为一级、二级和三级污水处理工艺流程。

第一、一级污水处理工艺流程。该流程主要净化污水中那些悬浮状态的固体污染物，大部分物理处理法可以完成这一级处理的要求。作为二级处理的预处理，经过一级处理的污水，其毒害物质一般可去除三分之一左右，还不能达到排放的标准。

第二、二级污水处理工艺流程。该流程主要去除污水中呈溶解状态的胶体等有机污染物质，通过该流程，绝大多数的有机物都得到了净化，达到了有机污染物的排放标准。

第三、三级污水处理工艺流程。该流程是用来进一步处理难降解的有机物以及容易导致水体富营养化的氮和磷等可溶性物质。该流程主要用到的方法有生物脱氮除磷法、活性炭吸附法以及离子交换法等。

概括的讲，整个过程为原污水经过通过粗格栅的污水提升泵提升后，在经过砂滤器或格栅之后进入沉砂池，将经过砂水分离的污水排放到初沉池，这一过程称为一级处理；初次沉淀池的出水通过采用活性污泥法和生物膜法进入生物处理设备，经过生物处理设备的出水进入二沉池；二次沉淀池的出水经过生物脱氮除磷法、活性炭吸附法以及离子交换法处理后进入三级处理，完成整个污水处理工艺流程。昆山市锦溪镇地处环太湖流域，污水处理厂出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。

二、城镇污水处理厂主要的污水处理工艺说明

(一)改良型SBR生物处理技术

改良型SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，它是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。其工艺原理是预先培养一定量的活性污泥于反应器内，当废水进入反应器后，这些活性污泥就会与污水中的微生物混合在一起，这样的话微生物就可以利用污水中的有机物进行新陈代谢，从而可以将有机物降解，并将其沉淀分离，达到废水处理的效果。改良型SBR生物处理过程主要由初期的去除与吸附、微生物的新陈代谢以及沉淀物的形成等几个净化过程来完成污水处理的。

改良型SBR生物处理污水处理工艺流程为：进水泵房→曝气沉砂池→改良型SBR生物处理反应池→紫外消毒系统→出水。锦溪污水处理厂所辖农村污水处理站有采用该类型工艺，出水水质较稳定达标。

(二)氧化沟生物处理技术

氧化沟又名氧化渠，其构筑物多呈封闭的环形沟渠。它是SBR生物处理技术的一种变型。由于氧化沟生物处理技术的污水和活性污泥在曝气渠道中是不断循环流动的，所以氧化沟又称为循环曝气池。其中氧化沟一般由导流和混合设备、沟体、曝气设备和进出水装置等组成，沟体一般采用的呈环形、长方形、L形、圆形或其他形，沟端的形状多为矩形和

氧化沟生物处理污水处理工艺流程为：进水泵房→初沉池→氧化沟生物处理池→二沉池→紫外消毒系统→出水。一般较大型城市污水处理厂采用该工艺，也是锦溪污水处理厂二期20000M3/D的备选工艺。

(三)倒置A/A/O生物处理技术

倒置A/A/O工艺是是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率比较高，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂的污水处理，与效率呈正比。倒置A/A/O工艺的基础建设费和运行费用也非常的高，而且运行管理的要求也非常高，所以倒置A/A/O生物处理技术多用于大中型城市污水厂的污水处理。

倒置A/A/O生物处理技术污水处理工艺流程为：进水泵房初沉池→倒置A/A/O生物处理池→二沉池→紫外消毒系统→出水。锦溪污水处理厂目前10000M3/D规模选用倒置A/A/O工艺，并增加深度处理工艺—化学沉淀除磷，新型有阀漏池去除SS，目前运行稳定，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准

三、污水处理工艺的管理经验

笔者作为昆山市锦溪污水处理厂的管理人员，从事污水处理厂的管理工作已有多年，积累了一些污水处理工艺的管理经验，这里总结一下，与行业的同仁一起分享。

（一）建立和健全各项管理规章制度

为了做到污水处理工艺的精细化管理，昆山市锦溪污水处理厂自运行以来，根据自身的实际情况，在借鉴其他兄弟公司成功经验的基础上，制定了各项污水处理管理的规章制度以及污水处理的操作规范流程，同时在污水处理工艺的运行中不断健全各项管理规章制度，严格各项污水处理的操作规范流程的执行情况。充分保障污水处理工艺运行管理的良

（二）加强对专业技术人员的培训

人才是做好污水处理的关键，尽管不少从事污水处理的相关人员都具有一定的专业知识，但这些专业知识往往与实际管理相脱节。鉴于这种情况，昆山市锦溪污水处理厂采用了理论讲课与实际操作相结合的培训机制，强化对专业技术人员的培训学习力度，通过对专业人员的培训，使其掌握实际条件下污水处理工艺的各项核心技术环节，熟悉污水处理的实际工艺流程，明确流程的要领，通过提高人才的专业技能来有效提高污水处理的质量和效率。

（三）做好各项技术改造

除了做好上述的工作外，还要做好各项技术改造工作，其中主要包括对沉降的处理、对设计缺陷的整改、对设施缺陷的整改、对设备缺陷方面的整改、对污泥调节池的改进以及对出泥管道的改进等。

（四）做好标准化建设认证

近两年来，锦溪污水处理厂上下一致，先后完成了清洁生产认证、ISO14001和ISO9001认证，全厂建设踏上一个全新的台阶。

结语：水作为人类的生命之源，做好生活和工业污水的处理工作，保护生态环境，是实现人类可持续发展的根本保证，因此，做好污水处理工作意义重大。污水处理的核心在于污水处理工艺流程的实施，随着科学技术的进步，各种生物、物理和化学技术的应用大大提高了污水的处理效率，然而污水处理工艺在运行时还应注意一些细节的技术问题，正所谓细节决定成败，做好细节的技术问题，将决定污水处理的质量和成效。

参考文献：

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