《安全生产技术》内容整理

第一篇：《安全生产技术》内容整理

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2012年安全工程师《安全生产技术》辅导资料 第一章

机械电气安全技术

1.机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害。

2.机床上常见的转动机构机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、连轴器。

3.在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。

4．皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险，联轴器上裸露的突出部位有可能钩住工人的衣服，给工人造成伤害。5.安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。直接安全技术措施是在设计机器时，考虑机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机器设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中的不安全因素；指导性安全措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业安全。6.齿轮传动机构必须装置全封闭的防护装置。没有防护罩不得使用。防护罩内壁应涂成红色，最好电器连锁，壳体本身不应有尖角和锐利部分，并尽量使之既不影响机器的美观，又起到安全作用。7.皮带传动机构平稳、噪声小、结构简单、维护方便，由于皮带摩后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。8.皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。9.皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不小于50mm，一般传动机构离地面2 m以下，要设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2 m以上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3 m

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以上;皮带宽度在15 cm以上;皮带回转的速度在9 m/min以上。

10.联轴器上突出的螺钉、销、键均可能给人们带来伤害。根本的办法就是加防护罩，最常见的型防护罩。

11.机械装置在正常的工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都存在危险性。

12.预防机械伤害包括两方面的对策。①实现机械本质安全（消除产生危险的原因、减少或消除接触去、机器的危险部件的次数、使人们难以接近机器的危险部位、提供保护装置或个人防护装备。）②保护操作者和有关人员安全（通过培训，提高人们辨别危险的能力、通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目或者使用警示标志、通过培训，提高避免伤害能力、采用必要的行动争强避免伤害的自觉性。13.设置安全装置，应考虑4个方面因素（强度、刚度、稳定性和耐久性、对机器的可靠性的影响、可视性、对其他危险控制。）14.机器安全防护装置的一般要求（安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘、安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性以确保安全）

15.本质安全是通过机器的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全的方法：1)采用本质安全技术，包括避免锐边、尖角和凸出部分，保证足够的安全距离，确定有关物理量的限值，使用本质安全工艺过程和动力源。2）限制机械应力。3）提交材料和物质的安全性。4）履行按群人机工程原则。5）设计控制系统的安全原

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则。6）防止气动和液压系统的危险。7）预防电气危害。16.设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。17.定位安全

把机器得部件安置到不可能触及的地点、通过定位达到安全。19.机器布置，布置应考虑以下因素： 1）空间 2）照明 3）管线布置 4）维护时的出入安全

（五）机器安全防护装置 1.固定安全防护装置

固定安全防护装置是防止操作人员接触机器危险部件的固定的安全装置

2.连锁安全装置

连锁安全装置的基本原理：只有安全装置关合时，机器才能运转：而只有机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。5.隔离安全装置

隔离安全装置是一种阻止身体任何部分靠近危险区域的设施。

五、机械生产动力设施危险点安全技术管理

为机械生产过程提供动力的设施简称动力站房，主要有锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站等。

（一）煤气站安全技术管理

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由于煤气属于有毒和易燃、易爆气体，所以易导致中毒事故及火灾爆炸事故。

1.煤气站及煤气发生炉

1）带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求。

2）煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应设防爆阀和发散阀。

3）煤气发生炉各级水封（最大发散阀、双联竖管、炉底等水封）均应保持有效水位飞、高度，且溢流正常。4）水煤气、半水煤气的含氧量达到1%时必须停炉。2.仪表信号及安全装置

1）发生炉出口处应设置声光报警装置：派送机与鼓风机应连锁。3.电气装置

2）鼓风机与排风机安装在同一房间内时，电气均应满足防爆要求。3）煤气站应具有双路电源供电，双路电源供电有困难时，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。4.放散管

煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管，且放散管至少高出厂房4米以上并具备防雨和可靠的防倾倒措施。

（二）制氧站安全技术管理

（三）氧的化学性质非常活跃，能助燃。其强烈的氧化性有能促进一些物资自燃，是构成物质燃烧爆炸的基本要素之一。

1.站房建筑的布局

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（1）空分设备的吸气口应超过制氧（站）屋檐1米以上且离地面垂直高度必须大于10米。空气应洁净，其烃类杂质应控制在允许范围内。

（2）独立站（房）灌瓶间、实瓶间储气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施。

（3）储瓶间应为单层建筑，地面应平整、防滑耐磨和不产生撞击火花。2.设备设施

空分系统中应无积灰，并定期检查；空分装置中的乙炔、碳氢化合物以及油含量应定期检测分析，并做好记录；凡与纯氧接触的工具、物质严禁黏附油脂；气体排放应引到室外安全地点，并有警示标记；氧气排放管应避开热源和采取防雷措施；氮气排放管应有防止人员窒息的措施。3．瓶库

（1）实瓶库存量不应超过2400只

（2）空、实瓶同库存放时，应分开放置。其间距至少应为1.5m以上且有明显标记和可靠地防倾倒措施。

（三）空压站安全技术管理

在空压站内，压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体储存到储气罐中，这时储气罐就成了一个具有爆炸危险的容器。1.技术资料

2.安全阀、压力表的年检

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饭拳法、压力表灵敏可靠，并定期校验。储气罐上的安全阀和压力表很容易锈蚀，失去其可靠性。因此要求每年检验一次并铅封，还应做好记录和签名。3．安全防护

（1）空压机皮带轮防护罩可靠。

（2）储气间噪声低于85dB（A），应有噪声监测部门的检测报告。4．储气罐

（1）储气罐无严重锈蚀。每年应对储气罐进行一次除锈刷漆保养，进行测厚并记录。

（2储气罐支撑平稳，焊接处无裂缝、运行中无剧烈晃动。

（四）乙炔发生站安全技术

由于乙炔气体具有爆炸极限范围宽、爆炸下限低、点火能量小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。1． 总体要求

（1）乙炔站（房）的设计符合要求。

（2）建立健全安全管理规章制度：出、入站（房）必须登记，交出火种，穿戴必须符合规定；严格执行巡回检查制度，记录齐全可靠。

（3）应建立各种相应的安全技术资料档案。2．管道系统

（1）管道、阀门应严密可靠，与乙炔长期接触的部件其材质应为含铜量不高于70%的铜合金。

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（2）管道应有良好的导出静电的措施，应有定期测试记录。（3）管道系统必须合理设置回火防止器，并保证可靠有效。3.电石库房及破碎系统

（1）库房应符合规定，通风良好，博阿证干燥，严禁积水，漏雨及潮湿。

（2）电石桶应保证严密，不允许空气与桶内电石长期接触。（3）人力破碎电石时，应穿戴好劳动保护用品，机械破碎电石时，应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，且按规定采用电石入水法4.安全措施

（1）乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换，采样化验合格后方可进行检修。5.消防设施

（3）严禁使用水、泡沫灭火器扑救着火电石，严禁四氯化碳等卤族类物质进入站房。

六机械制造场所的安全生产技术

（一）采光

对厂房一般照明的光窗设置要求：厂房跨度大于12米时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不应小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨域跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度。

（二）通道

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通道包括厂区主干道和车间安全通道。

（1）厂区干道的路面要求。车辆双向行驶的干道宽带部小于5米，有单向行驶标志的主干道不小于3米。进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。

（2）车间安全通道的路面要求。通行汽车的宽度大于3米，通行电瓶车的德宽度大于1.8米，通行手推车、三轮车的宽度大于1.5米，一般人行通道的宽度大于1米。

（三）设备布局

车间生产设备分为大、中、小型三类。最大外形尺寸长度大于12米者为大型设备，6-12米者为中型设备，小于6米为小型设备。（1）设备间距，大型设备大于等于2米，中型设备大于等于1米，小型设备大于等于0.7米。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。若大小设备同时存在时，大小设备间距按大的尺寸计算。

（2）设备与墙、柱距离，大型设备大于等于0.9米，中型设备大于等于0.8米，小型设备大于等于0.7米，（3）高于2米的运输线应有牢固的防护罩网，网格大小应能防止所运送物件坠落至地面，对低于2米高的运输线的起落段两侧应加设防护栏，栏高不低于1.05米。

（四）物件堆放

（3）产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。

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（4）工件、物料摆放不得超高，在跺底与垛高之比为1:2的前提下，垛高不超出2米，砂箱堆垛不超过3.5米

（五）地面状态

为生产而设置的深大于0.2米、宽大于0.1吗的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。第二节通用机械的安全技术

通用机械式各行业加工的基础设备，主要有金属切削机床、锻压机械、冲剪压机械起重机械、铸造机械、焊接设备等。1.机床危害因素有以下5类： 1)静止部件的危害因素 2)旋转部件的危害因素 3)内旋转咬合

4)往复运动或滑动的危害 5）飞出物 机床的常见事故：

(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，可发生触电事故。

(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。(3)清除铁屑元专用工具，操作者未戴护目镜，可发生刺割事故及崩伤眼球。

(4)加工细长杆轴料时尾部元防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。

(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。

(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞

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伤、碾伤。

(7)砂轮有裂纹或装卡不符合规定，发生砂轮碎片伤人事故。（（四）金属切削机床常见危险因素的控制措施：(1)设备可靠接地，照明采用安全电压。(2)模子、销子不能突出表面。(3)用专用工具。

(4)尾部安防弯装置及设料架。(5)零部件装卡牢固。

(6)及时维修安全防护、保护装置。(7)选用合格砂轮，装卡合理。

(8)加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。二锻压与冲剪机械

（一）锻压机械

1.锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机、加热炉等。操作人员经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利工作环境中。

在机械生产中易发生事故，按原因可分为3种： 1）机械伤害2）灼烫3）触电 2.锻造车间的特点

从安全和劳动保护角度看，锻造车间的特点是：灼伤、受到热辐射的侵害、能见度低、可能发生工伤事故。

3.锻压机械的安全技术要求：包括机架和外露部分不得有棱角或毛刺、外露的传动装置要有防护罩。

（二）冲压机械

1.冲压作业的危险因素和事故原因

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(1)设备结构具有的危险。

(2)动作失控而发生危险的连冲或事故。(3)开关失灵引起误动作

4)模具的危险设计不合理，操作者须将手直接或经常性地伸进模具才能完成作业，增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。3)冲压设备的安全装置

(l)机械式防护装置：有推手式保护装置、摆杆护手装置、拉手安全装置等。

(2)双手按钮式保护装置。

(3)光电式保护装置，有红外光电保护装置和白灼光电保护装置。

（三）剪板机

1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常。

(2)应由2至3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

(3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。

三、起重机械

起重机械的基本类型：按运动状态可分为以下4种基本类型：(1)轻小型起重机械：千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫

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芦、单轨起重机等，多为单一的升降运动机构。

(2)桥式类型起重机：分为梁式、通用桥式、龙门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机等，具有2个及2个以上运动机构的起重机，通过各种控制器或按钮操纵各机构的运动。一般有起升、大车和小车运行机构，将重物在三维空间内搬运。

(3)臂架类型起重机：有固定旋转式、门座式、塔式；汽车式、轮胎式、履带式即铁路起重机、浮游式起重机等种类，其特点与桥式起重机相似，但运动机构还有变幅机构、旋转机构。

(4)升降类型起重机：载人电梯或载货电梯、货物提升机等，其特点是虽只有1个升降机构，但安全装置与其他附属装置较为完善，可靠性大。有人工和自动控制两种。

起重机构件组成：

1.起重挠性构件及其卷绕装置：包括钢丝绳、滑轮、卷筒等。起重机械主要是采用挠性较好的双绕绳

（1）按捻绕方式，钢丝绳可分为同向捻钢丝绳和交互捻钢丝绳。顺绕钢丝绳挠性与耐磨性能好，但由于有强烈的扭转趋势，容易打结。故通常用于小车的牵引绳，不宜用于提升绳。

交绕钢丝绳由于与股的扭转趋势相反，互相抵消，没有扭转打结问题，所以广泛使用在起重机械上。

钢丝绳分为普通型和复合型钢丝绳。点接触虽然寿命短，但是工艺简单、制造方便，用于起重吊装和困扎。复合型钢丝绳的钢丝直径不同，股中相邻层钢丝的接触为线接触，故称线接触钢丝绳。其使用寿命比普通型高。现在起重机械的工作机构多用于线接触钢丝绳代替点接触钢丝绳。

麻芯具有较高的挠性和弹性，在钢丝绳受力时，润滑油被挤到钢

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丝绳间期润滑作用。

（2）钢丝绳的安全检查和更新标准，钢丝绳在使用时，每月至少要润滑2次。润滑前先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物并用煤油清洗，然后将加热到80℃以上的润滑油蘸浸钢丝绳。使润滑油浸到绳。

（三）起重机械的取物装置 1.吊钩的种类

吊钩的断裂可能导致重大的人身及设备事故。目前，中小起重量起重机械的吊钩是锻造的；大起重量的吊钩采用钢板铆合，称为板式吊钩。

为了防止脱钩，的、发生事故，吊钩应装有防止脱钩的安全装置。2.吊钩的检查

（1）锻钩的检查。用煤油洗净钩体，用20倍的放大镜检查钩体是否与裂纹，特别应检查危险断面和螺纹根部槽处。吊钩危险断面的高度磨损量达到原高度的10%时，应报废;不超过报废标准时，可以继续使用或降低载荷使用，但不允许用焊条补焊后再使用。吊钩装配部分每季至少要检修1次，并清洗润滑。

（2）板钩的检查。用放大镜检查吊钩的断面，不得有裂纹，铆钉不得松动，检查衬套、销子、才、小孔。耳孔及其紧固件的磨损情况，表面不得有裂纹或变形。衬套磨损量超过原厚的50%，销子磨损量超过名义直径的3-5%需更换。（3）

对新投入使用的吊钩应做负荷试验.以额定载荷的l.25倍作为试验载荷(可与起重机动静负荷试验同时进行)，试验时间不应少于10 min。当负荷卸去后，吊钩上不得有裂纹、断裂和永久变形，如有则应报废。国际标准规定，在挂上和撤掉

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试验载荷后，吊钩的开口度在没有任何显著的缺陷和变形下，不应超过0.25%。

（四）起重机械的制动装置 制动器的作用是：（1）支持-----保持不动

（2）制动——用摩擦消耗运动部分的动能（3）落重

四、木工机械

（一）木工机械的特点

木工机械有：跑车带锯机、轻型带锯机、横街锯机、纵锯圆锯机、平刨机、压刨机、木铣床、木磨床等。

木工机械的特点是切削速度高，刀轴转速一般达到2500—4000r/min,有时甚至更高，因而转动惯性大，难于制动。

由于木工机械多采用手工送料，当用手推推压木料送进时，往往由于遇到结疤、弯曲或其他缺陷，而使手与刀刃接触，造成伤害甚至割断手指。

操作人员熟悉木工机枕性能和安全操作技术，或不按安全操作规程操纵机械，是发生伤害的事故之一。

没有安全防护装置或安全防护装置失灵，也是造成木工机械伤害事故之一。

另外木工机械切削过程中噪声大、震动大；工人劳动强度大，易疲劳。

（二）木工机械的安全装置

在设计上，就应使木工机械具有完善的安全装置，包括安全防护装置，安全控制装置和安全警报信号装置。其安全技术要求为：

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（1）按照“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套，刨（剪）切有挡“的安全要求。以及安全安全器送料的安全要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置。徒手操作者必须有安全防护措施。

（2）对产生噪声、木粉尘或挥发性有毒气体的机械设备，应配置与其机械运转相连接的消声、f粉尘或通风装置，以消除或减轻职业危害，维护职工的安全和健康。

（3）木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置，以防止误触电源开关或突然供电启动机械，造成人身伤害事故。（4）针对木材加工业中的木料反弹危险，应采用a安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置，以保障人身安全。（5）在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故紧急停机的安全控制装置。

五、焊接设备

（一）气焊与气割

气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气弧光也会危及操作人员的健康。

电石（碳化钙，CaC2）是气焊与割作业的基本原料。电石遇水生成的乙炔（C2H2）与空气能形成爆炸性混合物；水量不足且散热不好时，局部过热引起乙炔热分解，可能导致爆炸。

电石的存储和使用

1、搬运电石桶应防止碰转和滚动。

2、开启电石桶应使用不发生火花的铍铜合金；使铜制工具时，其含铜量应低于70℅。

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3、电石库应具备黄沙和干粉、二氧化碳等不含水的灭火器。(二)氧气瓶

1、氧气瓶或减压器冻结时不得用明火、炽热铁块烘烤或用铁器敲击，而只能用温水解冻。

2、氧气操作人与不应有油污的工作服、手套，不得使用有油污的工具。

3、氧气瓶内的氧气不能全部用尽，充气前应留有100—150Pa的压力。

（三）电焊

电焊是带有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸、火灾等多种危险作业。

1、电焊作业防火防爆的安全要求

（1）离焊接作业点5m以内及下方不得有易燃物品，10m以内不得有乙炔发生器或氧气瓶。

（2）不得在储蓄汽油、煤油等易燃物品得容器上进行焊接作业。（3）不得带压焊接压力容器。

一、电气事故种类

电气事故包括人身事故和设备事故。按照电能的形态，电气事故可分为触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故和电气装置事故。

电流对人体损伤得程度与电流得大小、电流持续时间、电流种类、电流途径、人体得健康状况等因素有关。

感知电流是引起人有感觉得最小电流。摆脱电流是人触电后能自行摆脱带电体的最大电流。室颤电流是通过人体引起心室发生纤维性颤动的最小电流。

1、触电事故

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触电事故分为电击和电伤。电击是电流直接作用于人体所造成的伤害。电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害。

通常所说的触点指的是电击。电击分为直接接触电击和间接接触电击。前者是触及正常状态下带电体时发生的电击，也称为正常状态下的电击；后者是触及正常状态下不带电，而在故障状态下意外带电的带电体时发生的电击，也称为故障状态下的电击。

电伤分为电弧灼伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等。电弧烧伤是有弧光发电造成的烧伤，是最危险的电伤。2.电磁辐射危害

为防止电磁辐射的危害，应采取屏蔽、吸收等专门的预防措施。3.电气故障及事故

电气装置的故障引发的事故包括停电、异常带电、电气设备损坏、电气线路损坏、短路、短线、接地、电气火灾等。异常停电指的是正常生产过程中供电突然中断。异常带电指在正常情况下不应当带电的生产设施或其中的部分意外带电。触电事故预防技术

（一）直接接触电击预防技术 1.绝缘2.屏护3.间距

（二）间接接触电击预防事故 1.IT系统

保护接地的做法是将电气设备在故障情况下可能呈现危险电压的金属部位经接地线、接地体同大地紧密连接起来其安全原理是把故障电压限制在安全范围以内。保护接地适用于各种不接地配电网。

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在380V不接地低压系统中，一般要求保护接地电阻小于等于4欧 2TT系统

TT系统的接地也能大幅度降低漏电设备上的故障电压，采用TT系统必须装设漏电保护装置或电流保护装置并优先采用前者。2.TN系统

TN系统相当于传统的保护接零系统。保护接零的安全原理是当某相带电部分碰连设备外壳时，形成该相对零线的单向短路；短路电流促使线路上的短路保护元件迅速动作，从而把故障设备电源断开。消除电击危险。其第一位的作用是迅速切断电源。TN---S系统的安全性最好。有爆炸危险、火灾危险性大于其他安全要求高的场所应采用TN-----S系统；厂内低压配电的场所及民用楼房应采用TN-C-S系统；触电危险性小、用电设备简单的场合可采用TN—C系统。

保护接零用于用户装有配电变压器的，且其低压中性点直接接地的220|380V三相四线配电网。

(1)在同一接零系统中，一般不允许部分或个别设备只接地、不接零的做法；

（三）其他电击预防技术 1.双重绝缘和加强绝缘

双重绝缘指同时具备工作绝缘盒保护绝缘的绝缘。加强绝缘是指相当于双重绝缘保护程度的单独绝缘机构。2.安全电压

安全电压是在一定条件下、一定时间内不危及生命安全的电

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压。具有安全电压的设备属于3级设备。

我国标准规定工频安全电压有效值的限值为50 v。我国规定工频有效值的额定值有42 V、36 V、24 V、12 V和6 V。凡特别危险环境使用的携带式电动工具应采用42 V安全电压;凡有电击危险环境使用的手持照明灯和局部照明灯应采用36V或24V安全电压;金属容器内、隧道内、水井内以及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄，行动不便的环境应采用12 V安全电压;水上作业等特殊场所应采用6 V安全电压。

安全电压回路的带电部分必须与较高电压的回路保持电器隔离，不得与大地、保持接零（地）线或其他电气回路连接。安全电压的插销座不得与其他电压的插销座有插错的可能。3.电气隔离

电气隔离指工作回路与其他回路实现电气上的隔离。4.漏电保护

漏电保护装置主要用于防止接触电击，也用于防止漏电火灾和监测一相接地故障。

三、雷电事故预防技术 1.雷电种类

（1）直击雷（2）感应雷（3）球雷 2.雷电危害

雷电具有流幅值大、雷电流陡度大、冲击性强、冲击过电压高的特点。

雷电有电性质、热性质、机械性质等多方面的破坏作用。（1）火灾和爆炸（2）触电（3）设备和设施毁坏（4）大规模停电。

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（二）防雷技术 1.防雷建筑物分类

建筑物按火灾和爆炸的危险性、人身伤亡的危险性、政治经济价值分为3类。

（1）第一类防雷建筑物。指制造、使用或储存炸药、火药、起爆药、火工品等大量危险物质，遇电火花会引起爆炸，从而造成破坏或人身伤亡的建筑物。

（2）第二类防雷建筑物。指对国家政治或国民经济有重要意义的建筑物，以及制造、使用和储存爆炸危险物质，但电火花不易引起爆炸，或不致造成巨大破坏和人身伤亡的建筑物。（3）第三类防雷建筑物。指除第一类、第二类防雷建筑物以外的建筑物。

2.直击雷防护

第一类防雷建筑物、第二类防雷建筑物、第三类防雷建筑物的易受雷击、遭受雷击后果比较严重的设施或堆料、高压架空电力线路、发电厂和变电站等，应采取直击雷的措施。

装设避雷针、避雷线、避雷网、避雷带是直击雷防护的主要措施。避雷针分独立避雷针和附设避雷针。独立避雷针不应设在人经常通行的地方。避雷针的保护范围啊滚球法计算。3.二次放电防护

为了防止二次放电，不论是空气中或地下，都必须保证接闪器、引下线、接地装置与临近导体之间有足够的安全距离。4.感应雷防护

有爆炸和火灾危险的建筑物、重要的电力设施一个考虑感应雷防护。

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5.雷电冲击波防护

变配电装置、可能有雷电冲击波进入室内的建筑物应考虑雷电冲击波防护。

为了防止雷电冲击波侵入变配电装置，可在线路引入端安装阀型避雷器。避雷器对地保持绝缘状态；当雷电冲击波到来时，避雷器被击穿，将雷电引入大地；冲击波过去后，避雷器自动恢复绝缘状态。对与建筑物，可采用以下措施：

（1）全长直接埋地电缆供电，入户处电缆金属外皮接地。（2）架空线转电缆供电，架空线与电缆连接处装设阀型避雷器，避雷器、电缆金属外皮、绝缘子铁脚、金具等一起接地。

6.人身防雷

雷暴时，应尽量减少在户外或野外逗留在户外或野外最好穿塑料等不浸水的雨衣；如有条件，可进入有宽大金属构架或有防雷设施的建筑物、汽车或船只。

雷暴时，应尽量离开小山、小丘、隆起的小道，尽量离开海滨、湖滨、河边、池塘旁，尽量避开铁丝网、金属晒衣绳以及旗杆、烟筒、宝塔、孤独的树木附近，还应尽量离开没有防雷保护的小建筑物或其他设施。

雷暴时，在户内应离开照明线、动力线、电话线、广播线、收音机和电视机电源线、收音机和电视机天线、以及与他们相连的各种金属设备。

雷雨天气，应注意关闭门窗。

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四、静电事故预防技术

静电最为严重的危险时引起爆炸和火灾。静电安全防护主要是对爆炸和火灾的防护。

静电引起爆炸和火灾的条件之一是有爆炸性混合物存在。增湿的方法不宜用于防止高温环境里的绝缘体上的静电。

变配电站应避开易燃易爆环境；变配电站宜设在企业的上风侧，并不得设在容易沉积粉尘和纤维的环境；变配电站不应设在人员密集的场所。地势低洼处不宜建变配电站。变配电站应有足够的消防通道并保持畅通。

变配电站各间隙的门应向外开启，长度超过7m的高压配电室和长度超过10m的低压配电室至少应有两个门。通向站外的孔洞、沟道应予封堵。

变配电站的重要部位应设有“止步，高压危险！”等标志。电气连接必须良好，铝导体与变压器的连接应采用铜铝过渡接头。变压器的接地一般是其低压绕组中性点、外壳及其阀型避雷器三者共用的接地。

（四）用电设备触电防护分类

按照触电防护方式，电气设备分为以下4类。

1)、0类。这种设备仅仅依靠基本绝缘来防止触电。0类设备外壳上和内部的不带电导体上都没有接地端子。

(2)、I类。这种设备除依靠基本绝缘外，还有一个附加的安全措

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施。I类设备外壳上没有接地端子，但内部有接地端子，自设备内引出带有保护插头的电源线。

(3)、II类。这种设备具有双重绝缘和加强绝缘的安全防护措施。

(4)、III类。这种设备依靠超低安全电压供电以防止触电。5.电焊设备

移动焊机时必须停电。

第四节

机械电气防火防爆技术

1、危险温度

电气设备正常运行时发热和温度都限制在一定的范围内，但在异常情况下可能产生危险温度。（1）产生危险温度的原因 1）短路 2）接触不良 3）严重过载 4）铁心过热 5）散热失效 6）接地及漏电 7）机械故障 8）电压波动过大

三、防火防爆技术

（一）通用防火防爆技术

1、限制形成爆炸性混合物

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2、使用安全装置

3、消除点火源

4、惰化和稀释

7、泄压

（二）电气防爆

1、防爆电气设备

（1）防爆电气设备类型。防爆型电气设备有防爆型（标志d）、增安型（标志e）、充油型（标志o）、充砂型（标志q）、本质安全型（标志i）、正压型（标志p）、无火花型（标志n）.第二章

防火防爆安全技术

燃烧是物质与氧化剂之间的放热反应，它通常会同时释放出火焰或可见光。

同时具备氧化剂、可燃物、点火源，即火的的三要素。

火灾中气态可燃物通常为扩散燃烧，即可燃物和氧气混合燃烧；液态可燃物通常先蒸发为可燃气，可燃蒸汽与氧化剂再发燃烧；固态可燃烧先是通过热解等过程产生可燃气体，可燃气体与氧化剂再发生燃烧。火灾分类

A类火灾 指固体物质火灾。

B类火灾 是指液体火灾和可溶化的固体物质火灾。C类火灾 指气体火灾 D类火灾 指金属火灾

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E类火灾 指物体带电燃烧的火灾。

闪燃

可燃物表面或可燃物体上方在很短时间内重复出现火一闪即灭的现象。闪燃往往是持续燃烧先兆。

闪点

在规定条件下，材料或制品加热到释放出气体瞬间着火并出现火焰的最低温度。闪点是衡量物质火灾危险性的重要参数。火灾防治途径一般分为、助燃、火灾探索、灭火等。助燃剂按其使用方法分为添加型和反应型两种。

1、添加型助燃剂可分为有机和无机助燃剂，它的优点是使用方便、适用面广，但对聚合物的使用性能有较大的影响。

2、反应型助燃剂作为一种反应单体参加反应，使聚合物本身含有阻燃成分。

理想的阻燃剂应当无色，易于加入聚合物或组成物中，与其他组成相容性好，对热和光的反应稳定，且具有良好的阻燃性和非迁移性，对聚合物的物理性能没有明显的不利影响。另一方面，阻燃剂本身的毒性较小。

建筑火灾的发展分为初起期、发展期、最盛期、减弱期、熄灭期。初期期是活在开始发生的阶段，这一阶段可燃物的热解过程至关重要，主要特征是冒烟、阴燃；发展期火势由小变大发展阶段，一般采用T平方特性火灾模型来简化描述该阶段非稳态火灾热释放速率随时间的变化，即假定火灾热释放速率与实践的平方成正比轰燃就发生在这一阶段；最盛期的火灾燃烧方式是通风控制火灾，火势的大小由建筑物的通风情况决定；熄灭期的火灾由最盛期开始消减直至熄灭的阶

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段。

按照探测元件与探测对象的关系，火灾探测原理可分为接触式和非接触式两类

1、接触式探测是利用某种装置直接接触烟气来实现火灾探测，烟气的浓度、温度、特殊产物的含量等都是探测火灾的常用参数。

2、非接触式火灾探测器主要是根据火焰或烟气的光学效果进行探测的。适宜探测那些发展较快的火灾。这类探测器主要有光束对射式、感光式和图像式探测器。

（1）光束式探测器是将发光元件和受光元件分成两个部件，当有烟气从两者之间通过，烟气浓度致使光路之间的减光量达到报警值时，便可发出火灾报警信号。

（2）火焰探测器利用光电效应探测火灾，主要探测火焰发出的红外线或紫外线，不用可见光波段，因为他不易有效地把火焰的辐射与周围环境的背景辐射区别开来。

（3）图相式探测器是利用摄像原理发现火焰的，由于它所给出的图像信号，因此具有很强的可视和火源空间定位功能，有助于减少误报警和缩短火灾确认时间，增加人员疏散时间和实现早期灭火。灭火原理、灭火方法及特点

灭火的基本原理可以归纳为4种，及冷却、窒息、隔离和化学抑制。前三为物理过程，后为化学过程。灭火的基本措施

1、控制可燃物

2、隔绝助燃物

3、消除点火源

4、阻止火势蔓延

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水灭火

水在受汽化时，体积正大1700倍，从而大大减少氧的含量，具有较大的冲击作用，降低燃烧强度；

直流水、开花水可用于扑救一般固体物质的火灾，还可扑灭散点在120度常温下呈半凝固状态的重油火灾。

雾状水可扑灭可燃粉尘、纤维状物质、谷物堆屯等物质的火灾，也可用于电气设备火灾的扑救。不能用水扑灭的火灾主要包括：

1、密度小于水和不溶于水的易燃液体的火灾，如汽油、煤油、柴油等。苯类、醇类。2、3、4、5、遇水产生燃烧物的火灾。硫酸、盐酸和硝酸引发的火灾。电气火灾未切断电源前不能用水扑救。高温状态下化工设备的火灾不能用水扑灭。

气体灭火剂

由于气体释放后对保护设备无污染、无损伤等优点，其防护对象逐步向各种不同领域扩充。由于二氧化碳的来源较广，利用隔绝空气后的窒息作用可成功抑制火灾，因此早期的气体灭火剂主要采用二氧化碳。人们逐渐发现释放后卤代烷灭火与大气的臭氧发生反应，致使臭氧层出现空洞，使生态环境恶化。

七氟丙烷灭火剂最早推广价值，国外称FM—200，具有灭火浓度低、灭火效率高、对大气无污染的优点。

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泡沫灭火器

高倍数泡沫灭火器的发泡倍数高，能在短时间内迅速充满着火空间，它主要靠泡沫覆盖着火对象表面，将空气隔绝而灭火，且伴有水渍损失，所以它对液化氢的流淌火灾和地下工程、船舶、贵重仪器设备及物品的灭火是无能为力的。高倍数泡沫灭火技术多次在油罐区、液化氢罐区、地下油库、汽车库、油轮、冷库等场所扑救失控性大火起到决定性作用。

干粉灭火器包括活性灭火组分、疏水成分、惰性填料，窒息、冷却、辐射及对有火焰燃烧的化学抑制作用的干粉灭火效能的集中体现，化学抑制作用是灭火的基本原理，起主要灭火作用。

干粉灭火剂与水、泡沫、二氧化碳等相比，在灭火速率、灭火面积、等效单位灭火成本效果三方面有一定优越性。烟气控制

有效的烟气控制是保护人们生命财产安全的重要手段。主要有两条途径：一是挡烟，二是排烟。挡烟是指某些耐火性能好的物体或材料把烟气阻挡在某些限定区域，不能让它流到可对人对物产生危害的地方。排烟就是使烟气沿着对人和物没有危害的渠道排到建筑物外，从而消除烟气的有害影响。排烟有自然排烟和机械排烟两种形式。排烟窗、排烟井是建筑物中常见的自然排烟形式，机械排烟可客服自然排烟的局限，有效地排出烟气。

（1）防烟分隔可作为防烟分隔，他们能是离火源较远的空间不受或少受烟气的影响。

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（2）非火源区的烟气稀释：烟气稀释又称 烟气净化，烟气清除或烟气置换，烟气稀释对火灾扑灭后清除烟气也很有用处。（3）加压控制：使用风机可在防烟气隔物的两侧造成压差，从而控制烟气流向。

二、点火源及其控制

（一）点火源是指能够是可燃物与助燃物发生燃烧反应的能量来源。这种能量既可以是热能、光能、电能、化学能、也可以时机械能。

（二）控制点火源引起火灾的方法 1.化学点火源引起火灾的成因与控制

主要分为化学自热着火和蓄热自热着火两种。

（1）化学自热着火。只在常温常压下，可燃物不需要外界加热，而是依靠特定条件下自身的反应放出的热量引起的着火。包括与水作用、与空气作用、与性质相抵触的物品相互作用等。1）与水作用化学自热着火。遇水反应发生自热着火的物质主要有活泼金属、金属氢化物、金属磷化物 2）3）与空气接触化学自热着火。黄磷、烷基铝

相互接触化学自热着火。一般情况下是强氧化剂和强还原剂混合后，由于强烈的氧化还原反应而自热着火。例如：乙炔与氯气混合、甘油遇高锰酸钾、甲醇遇氧化钠、松节油与浓硫酸，均立即发生自热着火。

（2）蓄热自热着火。煤、植物、油脂等可燃物质都有蓄热自热的特点，会发生蓄热自热着火。对其控制应当结合一下特点：

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1）2）在一定条件下，能与氧发生缓慢氧化反应，同时放出热量。在储存过程中，散热条件不好，通风不良，氧化放出的热量散不出去； 3）蓄热自热着火是一个缓慢的过程。

2.电气点火源引起火灾的成因与控制

控制该类点火源时应当注意一下特点：电动机超负荷运转或绝缘不良、短路发热起火；电气线路安装不牢或接头松动打火，导致电线短路，产生电火花起火；短路或电阻过大发热起火；熔丝安装使用不合格，超负荷时失去保护作用或用其他金属丝代替保险丝引起火灾；使用大功率灯泡靠近可燃物而着火。通常采用装设、避雷线、避雷网、避雷带、避雷器等防雷装置。3.机械点火源引起火灾的成因与控制

机械点火源即由撞击和摩擦等机械作用形成的点火源。在撞击和没撒过程中机械能转变成热能。当两个表面粗糙的坚硬物体相互猛烈撞击或摩擦时，往往会产生火花或火星。如铁器相互撞击点燃棉花、乙炔气体等。因此在易燃易爆场所，不能使用铁质工具，而应使用铜制或木制工具；不准穿戴铁鞋，再装卸搬运爆炸性物品、氧化剂及有机过氧化物等，应轻拿轻放，严禁撞击、拖拉、翻滚等，以防引起火灾和爆炸。

疏散楼梯间和走道上的阶梯应符合安全疏散要求，不应采用螺旋楼梯和扇形踏步。2.疏散走道及设置要求

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包括房间内最远点到房间门或住宅户门的距离和从房间门到疏散楼梯间或外部出口的距离。

为使室内人员能够迅速散离，从房间内最远点到房间门或住宅门的直线距离不应超过15米；建筑内的人员密集的公共场所该距离不宜超过30米。

3.安全出口及设置要求（1）门应向疏散方向开启

（2）供人员疏散的门不应采用悬吊门、侧拉门，严禁采用旋转门，自动启闭的门应有手动开启装置。

（3）当门开启后，门扇不应影响疏散走道和平台的宽度。

（4）人员密集的公共场所观众厅的入场门，太平门，不应设置门槛，门内外1.40米范围内不应设置踏步，太平门应为推门式外开门。（5）建筑物内安全出口应分散在不同方向布置，且相互间的距离不应小于5米

（6）汽车库中的人员疏散处出口与车辆疏散出口分开设置。

4.应急照明与疏散指示标志

（1）设置原则：远离出口的地方，应将“出口”标志与“疏散通道方向”指示标志联合设置，箭头需指向通往出口的方向。（2）设置要求

1）疏散标志牌应用不燃烧材料制作

2）疏散通道中，疏散指示标志（包括灯光式）宜设在通道两侧及拐

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弯处的墙面上。

3）疏散通道出口处的疏散指示标志应设在门框边缘或门的上部。（3）疏散用应急照明。应急照明和灯光疏散指示标志可用蓄电池作备用电源，且连续供电时间不应小于20分，建筑高度超过100米的建筑，连续供电时间不应少于30分。在正常照明电源切断的情况下，应在5秒内自动 成应急电源。

（二）建筑的防火防烟分区及分别

防火分区是根据建筑物的特点，采用相应耐火性能的建筑构件或防火分割物，将建筑物人为划分的，能在一定时间内防止火灾向同一建筑的其他部分蔓延的局部空间。

防火分割就是能在一定时间内阻止火势蔓延，且能把整个建筑内部空间划分成若干较小防火空间的物体。

防烟分区是指以屋顶挡烟隔板、挡烟垂壁或从顶棚向下突出500mm的梁为界，从地板到屋顶或吊顶之间的空间。常用的防排设备有挡烟垂壁、排烟口和管道式机制排烟系统。

（三）典型建筑火灾的防治基本原则与救援技术

1、一般在起火后15-20min

2、扑救地下建筑火灾的基本方法

利用固定设备

深入地下近战

地面喷射灭火

封闭窒息火焰

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采取排烟措施

3、建筑的人员逃生方法

除了冷静的用就近的灭火器扑救外、趁着烟较少的时候，沿着烟扩散的方向走，就会知道出口的方向；或跟着人群走，也会知道出口方向。如果地下已经充满了烟，应尽快把身体移向墙壁，哪怕周围一片黑暗，也要用手摸着墙壁、俯着身体走向出口。

4、5、高层建筑火灾扑救的基本方法 高层建筑内人员逃生措施

三、建筑灭火器配置

（一）建筑灭火器适用范围及危险场所划分

扑救A类火灾应选用水、泡沫、磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器。扑救B类火灾应选用干粉、泡沫、卤代烷、二氧化碳型灭火器。扑救极性溶剂B类火灾不得选用化学泡沫灭火器。扑救C类火灾应选用卤烷、二氧化碳、干粉型灭火器。扑救A、B、C类和带电火灾应选用磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器。扑救D类火灾的灭火器材应由设计部门和当地公安消防监督部门协商解决。扑救E类火灾应选用磷酸铵盐干粉、碳酸氢钠干粉、卤代烷、二氧化碳灭火器，危险场所为严重危险级、中危险级、轻危险级。

（二）建筑灭火器的配置

主要包括：灭火器配置场所的火灾种类；灭火有效程度；对保护物品的污损程度；设置点的环境温度；使用灭火器有员的素质。

（三）建筑灭火器的灭火级别与选择

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灭火器的灭火级别由数字和字母组成，数字表示灭火级别的大小，字母（A或B）表示灭火级别的单位及适用扑救火灾的种类。

（四）建筑灭火器的使用与维护

灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。灭火器应设置稳固，其铭牌必须朝外。手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于1.5m 底部离地面高度不宜小于0.15m。灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀性的地点；灭火器不得设置在超出其使用温度范围外的地点。

四、起初火灾的扑救与人员疏散逃生

（一）起初火灾扑救的方法和原则

1、断绝可燃物

2、冷却

3、窒息

4、扑打

5、断电

6、阻止火势蔓延

7、防爆

（二）火场人员疏散及逃生线路 尽量利用建筑物内的设施逃生

利用建筑物内已有的设施进行逃生，是争取逃生时间，提高逃生率的重要办法

1、利用消防电梯进行疏散逃生，但着火时普通电梯千万不要乘坐。

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2、利用室内的防烟楼梯、普通楼梯、封闭楼梯进行逃生。

3、利用建筑物的阳台、通廊、避难层、室内设置的缓降器、救生袋、安全绳等进行逃生。

4、利用观光楼梯避难逃生。

5、利用墙边落水管进行逃生

6、利用房间床单等物连接起来进行逃生 不同部位、不同条件下人员的逃生方法

如果是晚上听到报警，首先应该用手背去接触房门，试一试房门是否已变热。如果是热的，门不能打开，如果房门不热，火势可能还不大，通过正常的途径逃离房间是可能的。离开房间以后，一定要随手关好身后的门，以防火势蔓延。如在楼梯间或过道上遇到浓烟，要马上停下来，千万不要试图从烟火里冲出，也不要躲藏到顶楼或壁橱等地方，应选择别人易发现的地方，向消防队员求救。

当着火层的走廊、楼梯被烟火封锁时，被困人员要尽量靠近当街窗口或阳台等容易被告有看到的地方，向救援人员发出求救信号，在充满烟雾的房间和走廊内时，由于烟和热气都是往上升的，故应贴近地板，可少吸此烟。逃离时要弯腰使头部尽量接近地板，必要时应匍匐前进。

如果处于楼层较低（三层以下）的被困位置，当火势危及生命又无其他方法可自救时，可将室内席梦思床垫、被子等软物抛到楼底，人从窗口跳至软物上逃生。不能乘普通电梯逃生

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不能在浓烟弥漫时直立行走。第二节

按能量的来源，爆炸可以分为三类：物量爆炸、化学爆炸和核爆炸 物量爆炸是由系统释放物理能引起的爆炸。雷电也属于物量爆炸 化学爆炸是由于物质在瞬间的化学变化引起的爆炸，如炸药爆炸，可燃气体爆炸。悬浮于空气中的粉尘也属于化学爆炸。化学爆炸时，参与爆炸的物质在瞬间发生分解或化合，变成新的爆炸产物。化学爆炸反应都是在微秒量级的时间内完成的

爆炸过程表现为两个阶段：在第一阶段中，物质的（或系统的）潜在能以一定的方式转化为强烈的压缩能；第二阶段，压缩物质急剧膨胀，对外做功，从而引起周围介质的变形、移动和破坏。能源具有极大的能量密度和极大的能量释放速度。

（二）化学爆炸反应历程

化学爆炸性物质或混合物发生爆炸，有热反应和链式反应两种不同的历程。链式反应有直链式反应和支链式反应两种 链式反应历程大致分为3个阶段： 链引发，游离基生成

链传送，游离基作用于其他参与反应的化合物，产生新的游离基。链终止，即游离基的消耗，使连锁反应终止。

热反应历程是指危险物受热化学反应。反应在某一空间内进行时，如果散热不良会使反应温度不断提高，温度的提高又能会使反应速度快，使得热大于失热，导致爆炸发生。

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（三）物质爆炸浓度极限

爆炸极限是表征可燃气体、蒸气和可燃尘危险性的主要示性数。当可燃性气体、蒸气或可燃粉尘与空气（或氧）在一定浓度范围内均匀混合，遇到火源发生爆炸的浓度范围称为爆炸浓度极限，简称爆炸极限。可燃性气体、蒸气的爆炸极限一般用可燃气体或蒸气在混合气体中所占体积分数来表示；可燃粉尘的爆炸极限用混合物的质量浓度来表示。

把能够爆炸的最低浓度称作爆炸下限；能发生爆炸的最高浓度称作爆炸上限。用爆炸上限与下限浓度之差与爆炸下限浓度之比值表示其危险度H 一般情况下，H值越大，表示可燃性混合物的爆炸极限范围越宽，其爆炸危险性越大。

爆炸极限值不是一个物理常数，它随条件的变化而变化。温度的变化

混合爆炸气体的初始温度越高，爆炸极限范围越宽，则爆炸下限越低。压力影响

在0.1~2.0Mpa的压力下，对爆炸下限影响不大，当压力大于2.0MPA是，爆炸下限变小，爆炸上限变大。惰性芥子的影响

随着惰性气体含量增加，爆炸 范围缩小。使混合气体不发生爆炸。爆炸容器对爆炸极限的影响

若容器材料的传热性好，管径越细，火焰在其中越难传播，爆炸极限

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范围变小。点火源的影响

点火源的活化能量越大，加热面积越大，作用时间越长，爆炸极限范围也越大。

爆炸上限和下限的计算，含有惰性气体组成混合物 极限计算

1、爆炸上限和下限的计算

4X100 L下=----------------------

L上=---------------------

4.74（N--1）+1

4.76XN+4

2、根据爆炸性混合气体完全燃烧时摩尔分数，确定 有机物的爆炸下限及上限。

L下=0.55X

L上=4.8√X￣ 粉尘爆炸的机理和特点

当可燃性固体呈粉体状态，粒度足够细，飞扬悬浮于空气中，并达到一定浓度，相对密闭的空间内，遇到足够的点火能量，就能发生粉尘爆炸。具有粉尘爆炸危险性的物质较多，常见的有金属粉尘、煤尘、粮食粉尘、史料粉尘、棉麻粉尘、烟草粉尘、纸粉、木粉、火炸药粉尘和大多数含有 CH原书及于空气中氧反应能放热的有机合成材料粉尘。

爆炸过程中，粉尘粒子表面通过热传导和热辐射，从火源火的能量，使表面温度急剧升高，达到粉尘粒子2分解的温度和蒸发温度，形成粉尘蒸汽或分解气体，混合后就容易引起点火，未周围未燃烧粉尘的注册安全师考试资料整理——《安全生产技术》

点火源，使之着火，从而扩大了爆炸范围。粉尘爆炸有如下特点：

1、粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间，产生能量大，破坏程度大。

2、爆炸感应期较长，药经过粉尘的表面分解或蒸发阶段及由表面向中心延烧的过程，所以感应期比气体长得多。

3、有产生二次爆炸的可能性，大量的CO和粉尘自身分解的有毒气体，会伴有中毒死亡的事故。粉尘爆炸的特性及影响

评价粉尘爆炸危险性的主要特征参数是爆炸极限、最小点火能量、最低点火温度、粉尘爆炸力及压力上升速率。

粉尘爆炸极限不是固定不变的，它的影响因素主要有粉尘粒度、分散度、湿度、点火源的性质、可燃气含量、氧含量，爆炸极限范围越大，粉尘爆炸危险性也就越大。控制粉尘爆炸的技术措施

控制粉尘爆炸的主要技术措施是缩小粉尘措施范围，消除粉尘，控制火源，适当增湿。采用抑爆装置等技术措施。

民用爆破器材是用于非用军事目的的各种炸药（起爆药、猛炸药、火药、烟火药）及其制品和火工品的总称。民用爆破器材的火灾爆炸危险因素

粉状乳化炸药的生产工艺可以简单概括为以下几个步骤：油相制备，水相制备，乳化，喷雾制粉，装药包装。制药所用的原材料和辅

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助材料，如硝酸铵、复合蜡（含乳化剂）等都具有易燃易爆危险性；成品粉状乳化炸药具有较高的爆轰和殉爆特性，制造过程中还有形成爆炸性粉尘的可能，另外，生产过程中需要采用较高温度和压力的蒸汽，乳化设备中有转动摩擦的部件，喷雾制粉过程中需要使用特种输送泵和功率圈套的风机等。因此，粉状乳化炸药生产线存在着火灾爆炸的风险。

粉状乳化炸药生产原料或成品在储存和运输中存在以下等危险因素： 1）2）硝酸铵储存过程中会发生自然分解，放出热量。

油相材料都是易燃危险品，储存时遇到高温、氧化剂等，易发生燃烧而引起燃烧事故。3）4）包装后的乳化炸药仍具有较高的温度。

危险品的运输可能发生的翻车、撞车、坠落、碰撞及摩擦等险情，会引起危险品的燃烧或者爆炸。火药燃烧的特性主要有5个方面1、2、3、4、5、能量特性 燃烧特性 力学特性 安定性 安全性

炸药爆炸三特性1、2、反应过程的放热性 反应过程的放热性

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3、反应生成物必定含有大量的气态物质

危险物质的燃烧爆炸敏感度及其影响因素

1、火炸药在外界作用下引起燃烧和爆炸的难易程度称火药的敏感程度，简称火药的敏感。火药偶各种不同的敏感度，一般有火焰感度、热感度、机械感度、点感度、光感度、冲击感度、爆轰感度。

2、火炸药炸爆炸影响因素。影响火炸药爆炸的因素很多，主要有炸药的性质、装药的临界尺寸、炸药层的厚度和密度、炸药的杂质及含量、周围介质的气体压力和壳体的密封环境温度和湿度等。

3、爆炸冲击波的破坏作用和防护措施

（1）爆炸冲击波的破坏作用。100Mpa（3）工厂平面布置 按危险与非危险分开原则，加以区划、布置。主厂区布置在非危险区的下风侧。

（4）安全距离 为保障爆炸事故发生后冲击对建筑物的破坏不超过预定的破坏标准，危险品生产区、总仓库区、销毁场等区域的建筑物之间应留有足够的安全距离，称为内部安全距离。危险品生产区、总仓库区、销毁场等于该区域外的村庄、居民建筑、工厂、城镇、运输线路、输电线路等必须保持足够的安全防护距离，称作外部安全距离。（5）工艺布置

1）在厂房内工艺布置时，宜将危险生产工序布置在一端，接着布置危险较低的生产工序。危险生产工序的一端宜位于行人稀少的偏僻地段。危险品暂存间亦宜布置在地处偏僻的一端。

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2）危险品生产厂房和库房在平面上宜布置成简单的矩形，不宜设计成形体复杂的凹型、L型等。

3）有泄爆要求的工艺设备，在布置时应使其泄爆方向不直接对着其他建筑物或主要道路。（6）电气设备防爆

1）对于I类（F0区）场所、即炸药、起爆药、击发药、火工品的储存场所，黑火药、烟火药制造加工、储存场所，不应安装电气设备； 2）对于II类（F1区）场所，即起爆药、击发药、火工品的储存场所，电气设备表面温度不得超过允许表面温度（有140℃、100℃等），且符合防爆电气设备的有关规定。

3）自动快速雨淋灭火。烟火药和火炸药燃速极快，在数秒内就能造成难以扑救的火灾及爆炸事故，所以，在烟火药和为炸药生产工房，需广泛采用自动快速灭火装置，如快速雨淋设备。快速雨淋设备主要由光敏探测系统及雨淋管网组成。

4、预防燃烧爆炸事故的主要措施（1）民用爆破器材

1）预防火炸药生产中混入杂质

2）在生产、储存、运输时，不允许使用明火，不得接触明火或表面高温物。

3）在生产、储存、运输等过程中，要防止摩擦和撞击。4）要有防止静电产生和积累的措施。（2）烟花爆竹

注册安全师考试资料整理——《安全生产技术》

烟火药制造过程中的防火防爆措施主要有： 1）2）烟火药原材料应符合质量标准

粉碎应在单独工房进行，粉碎前后应筛掉机械杂质，筛选时不得使用铁质、塑料等产生火花和静电的工具。3）4）黑火药原料的粉碎，应将硫磺和木炭两种原料混合粉碎。铝粉、镁铝合金粉、氯酸盐、赤磷等高感度原料的粉碎，必须在专用工房中，使用专用设备和专用工具，并有专人操作。5）1）2）粉碎和筛选原料时应坚持做到：

三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量。四不准：不准混用工房、不准混用设备和工具、不准超量投料，不准在工房内存放粉碎好的药物。3）4）所有粉碎和筛选设备应接地。

压药与造粒工房要做到定机定员，药物升温不得超过20℃，机械造粒时应有防爆墙隔离和联锁装置等到。5）药物干燥时要控制药量、温度、严禁明火。

烟花爆竹生产过程中的防火防爆措施主要包括： 1）装、筑药工具应采用木、铜、铝制品或不产生火花的材质制品，严禁使用铁质工具。工作台上等冲击部位必须垫上接地导电橡胶板。2）钻孔与切割有药半成品时，应在专用工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3.5m2，严禁使用不合格工具和长时间使用同一件工具。

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3）干燥烟花爆竹时，一般应采用日光、热风散热器、蒸气干燥，或用红外线、远红外线烘烤，严禁采用明火。

二、居民爆破器材、烟花爆竹生产安全管理要求

1、民用爆破器材、烟花爆竹生产企业必须依照有关规定取得安全生产许可证。

2、民用爆破器材、烟花爆竹生产企业的安全投入应当符合安全生产要求。

3、民用爆破器材、烟花爆竹生产企业应当设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员，并符合下列要求：

烟花爆竹生产企业配备占本企业从业人员总数1%以上且至少有1名专职安全生产管理人员。

4、民用爆破器材、烟花爆竹生产企业应当依法进行安全评价。

5、民用爆破器材、烟花爆竹生产企业应当建立生产安全事故应急救援组织，制订事故应急预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材和设备。

第二篇：安全生产技术

• 安全生产技术

• 考试内容及说明

• 第一章 机械电气安全技术 • 第二章 电气安全技术 • 第三章 特种设备安全技术 • 第四章 防火防爆安全技术 • 第五章 职业危害控制技术 • 第六章 运输安全技术 • 第七章 矿山安全技术

• 第八章 建筑工程施工安全技术 • 第九章 危险化学品安全技术

说明： 试卷由1组必答题和4组选答题组成，必答题为本科目第一章至第六章的内容；4组选答题分别为 “矿山安全技术”（第七章）、“建筑工程施工安全技术”（第八章）、“危险化学品安全技术”（第九章）和综合安全技术（第一章至第六章）的内容。考生须完成必答题（占分值的90%）的内容和任意一组选答题（占分值的10%）的内容。

• 考 试 内 容 ▲安全生产通用技术 必考部分

• 机械电气安全技术 • 防火防爆安全技术 • 特种设备安全技术 • 安全人机工程 • 职业危害控制技术 • 交通运输安全技术 ▲安全生产专业技术 选答部分（四选一）

• 矿山安全技术 • 建筑施工安全技术 • 危险化学品安全技术 • 综合安全技术

• 考试题型及分值说明 说明：

1、考试题型为客观题，在答题卡上作答。（闭卷考试）

2、“单项选择题”要求从备选项中选择一个最符合题意的选项作为答案。（70个单项选择题，每题1分）

3、“多项选择题”的每题备选项中，有两个或两个以上符合题意的选项，错选、漏选均不得分。（15个多项选择题，每题2分）

• 考 试 样 题

一、单项选择题（每题1分，每题的备选项中只有一个最符合题意）

粉尘检测是以科学的方法对生产环境空气中粉尘的含量及其物理化学性状进行测定、分析和检查的工作。下列方法中用来测量粉尘分散度的方法是（）。

A.滤膜测尘法

B.焦磷酸质量法

C.光散射法

D.红外分光分析法

（答案：C）

• 考 试 样 题

二、多项选择题（每题2分，每题的备选项中有两个或两个以上符合题意，错选、漏选均不得分）

• 《多选题》

• 根据《民用爆炸物品安全管理条例》，下列叙述正确的是（）：

• A.申请从事民用爆炸物品生产的企业，应当向国务院国防科技工业主管部门提交申请

• B.民用爆炸物品生产企业进行改建、扩建的，应当向省级国防科技工业主管部门提交申请

• C.申请从事民用爆炸物品销售的企业，应当向所在地省级人民政府国防科技工业主管部门提交申请

• D.民用爆炸物品使用单位申请购买民用爆炸物品的，应当向所在地县级人民政府公安机关提出购买申请 E.爆破作业人员应当经设区的市级国防科技工业主管部门考核合格

需引起大家注意的问题：

1、书本为主、规程依据现行有效版本。

2、注意书中所给出的图、表及例子.3、计算题：简单计算应该掌握

4、理解基础上记忆 理论联系实际。

• 第一章 机械电气安全技术

• 主要内容

第一节 机械安全概要

机械装置运行过程中存在的不安全因素

• 机械危害：钳夹、挤压、挤压、摩擦等；

• 非机械危害：电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动、辐射等。

一、机械产品主要类别（见P1，了解）

需要注意一下几点（详见书本）

二、机械设备的危险部位及防护对策

（一）常用机械的主要危险部位（P2，熟悉）（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处（2）旋转的轴

（3）旋转的凸块和孔处

（4）对向旋转部件的咬合处

（5）旋转部件和固定部件的咬合处（6）接近类型（7）通过类型（8）单向滑动

（9）旋转部件与滑动之间的危险

（二）机械传动机构安全防护对策（熟悉）

1、机床上常见的传动机构（P2顺熟悉）

2、传动机构的最危险部位（P2熟悉）

3、机械安全技术措施类别（P3掌握）

（1）直接安全技术措施（设计阶段）

（2）间接安全技术措施（后期 防护装置）

（3）指导性安全技术措施（安全规定或设置标志）

4、齿轮啮合传动的防护（P3全封闭型的防护装置及对防护装置的要求）

5、皮带传动机械的防护（P3防护罩（金属骨架网、防护栏杆等））

• ▴由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。

• ▴皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方

①皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离≥50mm。②一般传动机构离地面2m以下要设防护罩。下列情况在2m以上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m／min以上。P3

6、联轴器等的防护（P3要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器

固定螺钉一般采用沉头螺钉，使之不突出轴面。根本的办法是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩）

三、机械伤害类型及对策

（必考，年年都有题掌握）

2、机械行业存在的主要危险和危害

物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾伤害、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息等

（二）机械危害预防对策（掌握）1.实现机械本质安全（注意顺序）（1）消除产生危险的原因；

（2）减少或消除接触机器的危险部件的机会；

（3）使人们难以接近机器的危险部位或接近也不导致伤害；（4）提供保护装置或者防护服。

2.保护操作者和有关人员的安全

（简易记忆出多项选择注意）

（1）通过培训提高人们辨别危险的能力；

（2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目；（3）通过培训，提高避免伤害的能力；

（4）增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。

（三）通用机械安全设施的技术要求（掌握）1.设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素

1、安全设施设计要素。（掌握）

• ▴从安全人机工程学角度出发，使人的疲劳降低到最小的程度。

•(1)正确布置各种控制操作装置。(2)正确选择工作平台的位置及高度。(3)提供座椅。(4)出入作业地点要方便。

• ▴在无法使用设计来做到本质安全时，设置安全装置要考虑的四方面因素：（掌握）

•(1)强度、刚度、稳定性和耐久性。(2)对机器可靠性的影响。(3)危险部位可视性。(4)对其他危险的控制

• 2.机械安全防护装置的一般要求（p6掌握）（1）结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。

（2）具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性（5个力学性能），以确保安全。

（3）与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏材料及与运转部件的距离，应符合规定。

（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。

（6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。

（7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。

（8）设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。3.对机械设备安全防护罩的技术要求（掌握9条）

1）只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。

3）防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。4）防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。

5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。

7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。

8）防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。

9）一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿（150KG）的垂直力，并采取防滑措施。

• 4.对机械设备安全防护网的技术要求

• 防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采用网壮结构时，应满足GB8196---2008《机械设备防护罩安全要求》对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域-----人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定，见右表……

• 不同网眼开口尺寸的安全距离（mm)

四、机械安全设计与机器安全装置（掌握（P7--8）•

（五）机器安全防护装置（P8-9）•

（五）机器安全防护装置（P8-9）•

五、机械制造场所安全技术

（一）采光

• 生产场所应有足够的光照度，以保证安全生产的正常进行。了解对厂房一般照明的光窗设置要求。：

• 厂房跨度大于12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90％车间安全通道长度。

（二）通道

• 包括厂区主干道和车间安全通道。

•(1)厂区干道的路面要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m，进入厂区门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌、警示牌。

•(2)车间安全通道要求。通行汽车>3 m；通行电瓶车>1.8 m；通行手推车、三轮车>1.5 m；人行通道>lm。

•(3)通道的一般要求。通道标记应醒目，画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟、无突出路面的管线。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。

六、机械制造场所安全技术

（三）设备布局 • 设备布局

大型设备

中 型设备

小型设备

备注

• 最大外形尺寸（长度）

>12m 6～12m <6m

• 设备间距

≥2m ≥lm ≥0.7m 设备之间有操作工位的应将操作空间与设备间距一并计算；大、小设备同时存在按最大的算。

• 设备与墙、柱距离

0.9m 0.8m 0.7m

• 高于2m的运输线应有牢固的防罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；

• 低于2m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。

（3）运输线的要求。

（四）物料堆放

•(1)分区。摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。

•(2)定置。放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。

•(3)限量。产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班为2.5倍，但大件不超过当班定额。

•(4)不超高。垛底与垛高之比为1：2时，垛高不超出2m；砂箱堆垛不超过3.5m。

（五）地面状态

• 要求生产场地平坦、清洁。为生产而设置的深大于0.2m、宽大于0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。夜间应有照明。

• 第二节

通用机械的安全技术

一、金属切削机床及砂轮参见教材P14~16

1、金属切削机床的危险因素（了解）

1、机床的危害因素

•(1)静止部件的危害因素。(2)旋转部件的危害因素。(3)内旋转咬合。(4)往复运动和滑动的危害。(5)飞出物。

二、金属切削机床的安全技术措施 •

1、机床运转异常状态（了解）

•(1)温升异常。(2)转速异常。(3)振动和噪声过大。(4)出现撞击声。(5)输入输出参数异常。(6)机床内部缺陷。

2、运动机械中易损件的故障检测

• ▴零部件故障检测的重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。

三、砂轮机的安全技术要求（熟悉13）

1、砂轮机安装 P13

•(1)安装位置。如果受厂房限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。

•(2)砂轮的平衡。直径≥200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。

•(3)砂轮与卡盘的匹配。砂轮法兰盘直径≥砂轮直径的1/3，砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。

•(4)砂轮机的防护罩。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上≤65°。防护罩在主轴水平面以上开口≥30°时必须设挡屑屏板。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙<6mm。

•(5)砂轮机的工件托架。砂轮直径＞150mm的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。

•(6)砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。

2、砂轮机使用（熟悉）：(1)禁止侧面磨削。(2)不准正面操作。(3)严禁2人共用l台砂轮机同时操作。

（二）冲床机械

1、冲压作业的危险因素（熟悉）

•(1)设备结构具有的危险。冲压设备采用刚性离合器，在此循环中手不能及时从模具中抽出，会发生伤手事故。

•(2)设备因零部件变形、磨损引起设备动作失控而发生连冲或事故。

•(3)由于人为或外界因素引起的开关失灵误动作。

•(4)有缺陷的模具因磨损、变形或损坏等原因发生意外。

2、冲压伤害事故发生的主要原因（熟悉）

冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。

二、冲压作业安全技术措施（非常重要）P15

•(1)使用安全工具。具体工具有5类：弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。

•(2)模具作业区防护措施。①在模具周围设置防护板(罩)；②改进模具减少危险面积，扩大安全空间； ③设置机械进出料装置，代替手工进出料。

•(3)冲压设备的安全装置。分为机械式、按钮式、光电式、感应式。• ①机械式防护装置。有以下3种类型：

• a、推手式保护装置。属于自动安全装置，通过挡板的摆动将手推离开模口。

• b、摆杆护手装置。属于双手保护装置，运用杠杆原理将手拨开的装置。

• c、拉手安全装置。是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。

• ②双手按钮式保护装置。

• ③光电式保护装置。分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。

一、木工机械危险有害因素（浏览五个标题）

•(1)机械伤害。(2)火灾和爆炸。(3)木材的生物、化学危害。(4)木粉尘危害。(5)噪声和振动危害。

二、木工机械的安全技术措施

• ▴设计上木工机械应具有完善的安全装置。包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置。

•(1)按“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡”的安全要求。

•(2)产生噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备应配置消声、吸尘P或通风装置。

•(3)刀轴与电气应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置。

•(4)针对木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。

•(5)应设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。对缺少安全装置或其失效的木工机械，应禁止使用。

• 第五节 铸造安全技术

• 在铸造分普通砂型铸造和特种铸造。

一、铸造作业危险有害因素

1.火灾及爆炸；

2.灼烫；

3.机械伤害；

4.高处坠落；

5.尘毒危害；

6.噪声振动；

7.高温和热辐射：夏季车间温度会达到40℃或更高。

• 第五节 铸造安全技术

二、铸造作业安全技术措施

（一）工艺要求

• 工艺布置；

• 工艺设备： 除尘设备应有密闭罩； • 工艺方法； • 工艺操作：在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业，操作条件差的场合宜采用机械手遥控隔离操作。(3)浇注作业。浇包盛铁水不得超过容积的80％。P21

（二）建筑要求

• 建在不释放有害物质的下风侧，厂房主要朝向宜南北向，车间四周应有一定的绿化带。

• 铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。

（三）除尘P21（未做要求，但需记忆

1）炉窑 电弧炉的烟气净化应采用干式高效除尘器；冲天炉 当粉尘排放浓度在400-600mg/m3，最好利用自然通风和喷淋装置

2）破碎与碾磨设备P21 落差小于1m，可只做密封罩，当下部落差大于等于1m时，下部均设置排风密封罩

• 第六节 锻造安全技术

• 铸造分为热锻、温锻和冷锻。

二、锻造的危险有害因素（记住）

•(1)伤害事故：机械伤害、火灾爆炸、灼烫

•(2)职业危害：噪声和振动、中毒危害（燃料产生）、热辐射

三、锻造的安全技术措施（熟悉）P23 •(5)电动启动装置的按钮盒上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，位置比启动按钮高10-12mm •(6)高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。

•(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。

•(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使人能在水压机工作处观察到荷重的位置。• 第七节 安全人机工程基本知识

一、定义与研究内容 • 定义：安全人机工程是运用人机工程学的理论和方法研究“人—机—环境”系统，并使三者在安全的基础上达到最佳匹配，以确保系统高效、经济运行的一门综合性的科学。

• 主要研究内容：四个方面：不安全因素进行设计、人机合理功能分配、人机信息传递、建立高可靠性人机系统。• 在人机系统中人始终处于核心，起主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。解决安全问题的根本需求是实现生产过程的机械化和自动化。

• 第七节 安全人机工程基本知识

一、定义与研究内容

• 人机系统的类型：主要有两类，一类为机械化、半机械化控制的人机系统；另一类为全自动化控制的人机系统。

• 第七节 安全人机工程基本知识

二、机械设计本质安全 P25

• 定义：是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除不安全隐患的一种实现机械安全的方法。

• 机械失效安全：机械设计者应该在设计中考虑到当发生故障时不出危险。

• 机械部件的定位安全：把机械的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全的目的。

• 机器的安全布置：进行合理的空间布局，考虑空间，照明，• 管、线布置等因素。

•(四)人体测量数据的运用准则（熟悉）

1、最大最小准则。5%-95%百分位。选用最小或最大人体参数。如通道和门的最小高度设计使用高百分位数据；操作力按最小操纵力设计。

2、可调性准则。与健康安全关系密切或减轻作业疲劳的设计应遵循，使用对象群体的5％~95％可调。•

3、平均准则。

4、使用最新人体数据准则。

5、地域性准则。

6、功能修正与最小心理空间相结合准则。• 第八节 人的特性

•(一)人的感觉与感觉器官（了解）

1、视觉

•(1)常见的几种视觉现象

• ①暗适应与明适应能力。暗适应是从亮处进入暗处，需要30min以后才能看清轮廓。明适应仅需1min。• ②眩光。由光源直射或由光滑表面的反射出的刺激或耀眼的强烈光线。

• ★眩光造成的有害影响：使暗适应破坏，产生视觉后像；降低视网膜上的照度；减弱观察物体与背景的对比度；观察物体时产生模糊感觉。

• ③视错觉。主要类型有形状错觉、色彩错觉、物体运动错觉（重要）

• 形状错觉有长短错觉、方向错觉、对比错觉、大小错觉、远近错觉及透视错觉等。• 色彩错觉有对比错觉、大小错觉、温度错觉、距离错觉及疲劳错觉等。• 第八节 人的特性

•(2)视觉损伤与视觉疲劳

• ①视觉损伤：对视网膜的损伤。

• ★可见光亮度值>106cd/m2； ★300m以下的短波紫外线引起紫外线眼炎。

• ★常受红外线照射引起白内障； ★直视高亮度光源，如激光、太阳光会引起黄斑烧伤；

• ★低照度、低质量的光环境，引起老花； ★眩光或照度剧烈而频繁变化的光引起视觉机能的降低。• ②视觉疲劳。导致睫状肌萎缩，使其调节能力降低，可形成近视。•(3)视觉的运动规律

• ①眼睛的水平运动比垂直运动快。

• ②视线运动的习惯顺序:从左到右，从上到下，顺时针进行。

• ③对物体尺寸和比例的估计，水平方向比垂直方向准确、迅速，且不易疲劳。

• ④当眼睛偏离视中心时，在偏离距离相同的情况下，观察率优先顺序：左上、右上、左下、右下。• ⑤在视线突然转移的过程中，约有3％的视觉能看清目标，其余97％的视觉都是不真实的。

• ⑥对于运动的目标，只有当角速度大于l＇/s～2＇/s时，且双眼的焦点同时集中在同一个目标上，才能鉴别出其运动状态。

• ⑦人眼看一个目标要得到视觉印象，最短的注视时间为0.07～0.3s。平均需要0.17s。

• 第八节 人的特性

2、听觉P35 •(1)听觉特性

• ①听觉绝对阈限：指听觉系统感受到的最弱声音和痛觉声音强度值。

• 与频率、声压、声波刺激时间有关。识别声音需要的最短持续时间：20～50ms。绝对阈限包括频率阈限、声压阈• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 限、声强阈限，听阈值是：频率20HZ，声压2X10-5pa，声强为10-12w/m2)

②听觉辨别阈限：指听觉系统能分辨出两个声音的最小差异。与频率、强度有关。人耳对频率的感觉最灵敏。强度次之。低频低强度辨别阈值高。③辨别声音的方向和距离的能力。

声源与两耳间的距离差1cm，传播时间差0.029ms；距离增加一倍，声压级减少6dB

(2)听觉的掩蔽效应：一个声音由于其他声音的干扰而使人的听觉发生困难，只有提高该声音的强度才能使人产生听觉，这种现象称为听觉的掩蔽。被掩蔽声音阈值强度提高的现象即掩蔽效应。第八节 人的特性

3、人的感觉与反应

(1)反应时间：一般反应时间0.1~0.5s；复杂选择性反应时间1~3s；进行复杂判断和认识的反应时间3~5s；

★机器设计中为保证安全作业，一是使操纵速度低于人的反应速度，二是设法提高人的反应速度。(2)减少反应时间的途径

①合理选择感知类型。听觉反应时间最短，约0.1~0.2s，其次是触觉和视觉。利用听觉进行控制最佳。②适应人的生理、心理要求，按人机工程学原则设计机器。③提高操作者操作技术的熟练程度。第八节 人的特性

(二)人体的特征参数

1、人体特性参数：(1)静态参数；(2)动态参数；(3)生理学参数（人体耗氧量、心跳及人体表面积和体积）

（了解）(4)生物力学参数（握力、拉力、转动惯量）

2、人体劳动强度参数（重要）

(1)人体的能量代谢

★人所需要能量，由三种能源系统提供：ATP—CP系统、乳酸能系统、有氧氧化系统（对比表1-5P37了解一下）1)人体能量代谢的测定方法：有直接法和间接法两种。目前一般采用间接法（耗氧量)

①间接法基本原理：先测得能源物质氧化时的氧耗量和二氧化碳的排出量，求得两者之比(呼吸商)，再推算某一时间或某项作业所消耗的能量。能耗量以千卡表示。·氧耗量的表示方法，一种以每分钟所消耗的氧气容积表示；另—种以人体千克体重每分钟消耗的氧气量表示 ·从事劳动所需要的能量最终来源于糖、脂肪、蛋白质的氧化和分解。·不同的能源物质在体内氧化时，其呼吸商是不同的；各种能源物质在体内氧化时，每消耗l L氧所产生的热量(氧热价)也是不同的。第八节 人的特性

2)能量代谢与能量代谢率

能量代谢分为三种：基础代谢、安静代谢和活动代谢o

①基础代谢：人在静卧、空腹，室温20℃左右的能量代谢。基础代谢率：单位时间内的基础代谢量。

②安静代谢：作业前为保持身体平衡或某姿势的能量代谢。包括基础代谢量，通常为基础代谢量的l20％。③活动代谢：从事特定活动所进行的能量代谢。活动代谢率=实际代谢率—安静代谢率

④相对能量代谢率RMR：为消除差异，用活动代谢率与基础代谢率之比来衡量劳动强度的大小。

相对能量代谢率RMR=活动代谢率/基础代谢率=(实际代谢率—安静代谢率)／基础代谢率(记住P38几个公式）3)影响能量代谢的因素：

(2)耗氧量：每分钟的需氧量。人体每分钟能供应的最大耗氧量，正常成人≤3 L，常锻炼的达4L多。(3)心率：年龄越大，心率越低。

(4)人的劳动强度：以能耗量、氧耗、心率、直肠温度、排汗率或相对代谢率等作为指标分级的。

第八节 人的特性

以能量消耗或相对代谢率作为指标劳动强度分级只适用体力劳动为主的作业。

1)国外的劳动强度分级：以能耗量和氧耗量作为分级标准，分为轻、中等、强、极强、过强五级。2)我国的劳动强度分级：把作业时间和单项动作能量消耗结合。

劳动强度指数是区分体力劳动强度的指标。

Ⅰ级≤15；Ⅱ15～20；Ⅲ20～25；Ⅳ＞25。指数大劳动强度大。

第八节 人的特性

(三)疲劳

1、疲劳分为肌肉疲劳(体力疲劳)和精神疲劳(或称脑力疲劳)。

2、疲劳产生的原因及消除途径(1)疲劳的原因： • 1)工作条件因素：①劳动制度和生产组织不合理；②机器设备和工具条件差，设计不良；③工作环境很差。• 2)作业者本身的因素。包括机体疲劳（生理疲劳）、主观疲劳（心理疲劳）

• 造成心理疲劳因素：①劳动成果不佳；②劳动内容单调；③劳动环境缺少安全感；④劳动技能不熟练；⑤劳动者的思维及行为方式导致的精神状态欠佳、人际关系不好、家庭生活不顺。•

3、疲劳的测定（看一下即可）

• 包括：主观感觉调查表法、分析脑电图、测定频闪值、智能测验、精神测验、连续拍摄人体动作变化 •

4、单调作业的分类：P45 •

4、(1)单调作业的分类：

• ①Z型作业：一些自动化大工厂控制室人员的作业。视觉监视（仪表），手简单操作。• ②Y型作业：用机器和工具进行简单的重复操作，如用铆钉机打铆钉和用锤煅铁。• ③X型作业：各种部件组装工厂装配线上的工作，从事流水线作业。• ★避免作业单调的措施：①培养多面手（换岗）；②工作延伸；③操作再设计；④显示作业终极目标； ⑤动态信息报告；⑥推行消遣工作法；⑦改善工作环境

•(2)轮班作业。四班三运转机制最好

三、人的心理特性（心理引发的事故占70-75%）

• 能力（感觉、知觉和观察力、注意、记忆、思维、操作能力）、性格、气质、需要与动机、情绪与情感、意志

• 两种不安全情绪：急躁情绪、烦躁情绪

• 第九节

机械的特性P4

5一、机械安全的定义及特性

•(一)机械安全：

1、在预定使用期间执行预定功能和发生在可预见的误用时，不会给人身带来伤害；

2、在整个寿命周期内，发生可预见的非正常情况下的任何风险事故时机器是安全的。•(二)机械安全特性：系统性、防护性、友善性、整体性

二、机械故障诊断技术P47

•(一)在设备状态监测和故障诊断中，设备的状态向量是设备异常或故障信息的重要载体，是客观依据。

• 二）故障 诊断基本工艺流程：包含诊断文档的建立、诊断实施两大部分。（1-9图

• 步骤：信号检测、特征提取（提取）、状态识别（对比）、诊断决策（预测和干预 •(三)故障诊断技术

1、振动信号的检测与分析：振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。

2、油液分析技术：包括光谱分析（原子光谱-判断磨损程度）和铁谱分析（磁性金属成分）。•

3、温度检测及红外线监测技术：红外测温仪、红外成像、红外摄影机

4、超声探伤技术：检测时常用的是1~5MHz的超声波（方向性好、波长短等特点，可以对所有固体材料进行探伤和检测。

5、表面缺陷探伤技术：包括磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等 理解原理。p48 • 磁粉探伤：导磁性，漏磁场吸磁粉判定

• 渗透探伤：渗透液：利用液体润湿能力和毛细现象，然后用显像剂

• 涡流探伤：通电线圈、产生涡流-交变磁场-感应电流，利用感应电流特征反应。

三、机械的可靠性设计与维修性设计48

•(一)可靠性设计

1、可靠性：指系统或产品在规定的条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。可靠性是时间的函数。

2、可靠性度量指标：

•（1）可靠度=（产品的个数-出故障的个数）/产品的个数

• 不可靠度（累计故障率）=出故障的个数/产品的个数

•（2）故障率=（未发生故障的产品在t时刻后的故障产品数/该时刻后的时间量△t）/在t时刻还能正常工作的产品数

•（3）非维修产品的平均寿命=N个产品失效前的平均工作时间；

• 维修产品的平均无故障工作时间=使用寿命周期内的某段观察期间累积工作时间/发生故障次数。

•（4）维修度：指维修产品发生故障后，在规定条件和规定时间内能修复的概率，它是维修时间f的函数。

•（5）有效度（广义可靠度）：指狭义可靠度与维修度的综合。指维修产品在规定的条件下使用，在规定维修条件下修理，在规定的时间内具有或维持其规定功能处于正常状态的概率。

•(二)维修性设计

•(二)维修性设计

1、维修性：指对故障产品修复的难易程度。维修度是产品的固有性质。

▴维修性设计应考虑的主要问题：（1）可达性。（2）零组部件的标准化与互换性。（3）维修人员的安全。

(三)可靠性设计与维修性设计的关系：

▴前者着重从保证产品的工作性能出发（即可靠性），力求不出故障或少出故障，是解决本质安全问题，在方案设计和结构设计阶段就设法消除危险与有害因素；

• ▴后者则从维修的角度（维修性）考虑，一旦产品发生故障，其本身就能自动及时发现故障，并且显示故障或发出警报信号，并能自动排除故障或中止故障的扩展。

• 第十节 人机作业环境

一、光环境

照明对作业影响：疲劳、事故（视觉疲劳是生产事故和影响工效主要原因

二、色彩环境P52

（一）颜色的特性

1、色调：是颜色在质方面的特征。•

2、明度：是颜色在量方面的特征。

• 白色明度大，黑色明度小，纯白色反射100％的光。染料加入白色，可提高明度。

3、彩度：颜色的鲜明程度。波长越单一，颜色也就越纯和、越鲜艳。纯光谱的各种颜色彩度最大。• ▴黑、白、灰彩度最小，某一色调混入白色，呈未饱和色；混入黑色、灰色，呈过饱和色。• ★倘若两个颜色的三个特性相同，在视觉上将会产生同样的色彩感觉。

• 对引起视觉疲劳而言：蓝紫色最甚，红橙色次之，黄绿、绿、绿蓝不易引起疲劳。

• 色彩对生理的影响---视觉疲劳。

• 视觉疲劳是产生事故和影响工效的主要原因。视觉疲劳可通过闪光融合频率和反应时间来测定。（P51)•

（二）色彩对人的影响

（需记忆）

•(1)色彩的冷暖感。红、橙、黄为暖色；蓝、绿、紫为冷色。（色彩本身没有冷暖的性质）。•(2)色彩的轻重感。取决于颜色的明度，明度高的色(浅色)显得轻，反之感觉重。

•(3)色彩的尺度感。明度高和暖色有扩散作用，使物像轮廓给人以胀大感觉；反之有内聚作用。•(4)色彩的距离感。明度高和暖色有前进、凸出、接近的感觉；反之有后退、凹陷、远离的感觉。

• 但这关系并不绝对，视其背景的变化而变化，主体色与背景色明度对比大时有进的感觉，反之有退的感觉；主体色与背景色色相相近时有退的感觉，反之有进的感觉。

•(5)色彩的软硬感。取决于明度和纯度，明色感软，暗色感硬；黑与白是坚固色，灰色是乘软色中等纯度的色感较高纯度或低纯度色感硬；

•(6)色彩的情绪感。•

三、微气候环境P53

（一）构成微气候的要素及相互联系（一定要记住四个构成要素）

1、空气温度。分为舒适温度〔(21±3)℃〕和允许温度〔舒适温度±(3-5)℃〕。

• ★对人的工作效率有影响的低温，通常是在10℃以下。低温最影响手指的精细操作。•

2、空气湿度：分为绝对湿度和相对湿度。

• ★作业环境的湿度用相对湿度表示。>80％为高气湿，<30％为低气湿。30％-70％时感到舒适。• 高温高湿人体散热更加困难；低温高湿更加阴冷。

3、气流速度。室外舒适温度范围内，一般气流速度为0.15 m/s时，人即可感到空气新鲜。

4、热辐射。两种不同温度的物体之间都有热辐射。热量从高温物体向低温物体辐射而使低温物体受热，称为正辐射。人体对负辐射不很敏感，会因负辐射散失大量热量而受凉。

• ▴各要素的相互关系：四者有时可以相互替代，某一条件的变化对人体的影响，可由另一条件的变化所补偿。

三、微气候环境

（二）人体对微气候环境的感受与评价

1、人体的热平衡方程式：人体单位时间储热量S=单位时间能量代谢量M—（单位时间所做的功W+单位时间向体外散发的热量H）S=M—（W+H）（非常重要）

• 当M>W+H，人感到热；反之感到冷；当M=W+H，人处于热平衡状态，此时人体在36.5℃左右。•

2、人体对微气候环境的主观感觉

• ①舒适的温度。湿度越大，风速越小，则舒适温度偏低；反之则偏高。• ②舒适的湿度。一般为40％—60％。（前面提到30％-70％，如果选择，还是选30％-70％）

• 湿度φ=188-7.2气温t；如t =20℃，则φ=44

• ③舒适的风速。人少的房间最佳风速0.3 m/s；拥挤的房间为0.4 m/s。高温、高湿环境最好l-2m/s。• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 第十一节 人机系统P58

一、人机系统的任何活动实质上是信息及能量的传递和交换。

二、人机功能分配

(一)人在人机系统中的主要功能：传感功能、信息处理功能、操纵功能（记住）

(二)人机特性的比较（从四个方面比较：信息感受、信息处理与决策、操作能力、工作能力）(见P59表1-10）①人优于机器的能力：信号检测、图像识别、灵活性、随机应变、归纳、推理、判断、创造性；

②机器优于人的能力：反应、操作速度快，精确性高，输出功率大，耐久力强，重复性好，短期记忆，能同时完成多种操作、进行演绎推理以及能在恶劣环境下工作。(三)人机功能分配原则：（一定记住）

①机器承担：（容易理解的不写了）快速、可靠性高、精度高、规律性的、高价运算的、操作复杂的；

②人来承担：研究、创造、决策、指令和程序的编排、检查、维修、故障处理及应付不测等。

三、人机系统可靠性计算

三、人机系统可靠性计算(一)人的可靠度计算

1、人的基本可靠度：r＝a1a2a3；a1—输入可靠度；a2—判断可靠度；a3—输出可靠度（如按错开关）

人的作业方式分为连续性作业和间歇性作业。

①连续作业：如司机连续观察线路并连续操纵方向盘。影响因素：连续工作时间、时间内人的差错率。②间歇性作业：如司机观察汽车上的仪表，换挡、制动等。影响因素：失败动作的次数

2、人的作业可靠度：RH＝1−b1·b2•b3•b4•b5（1−r）b1—作业时间系数；b2—作业操作频率系数；

b3—作业危险度系数；b4—作业生理和心理条件系数、b5—作业环境条件系数；

（1−r）—作业的基本失效概率或基本不可靠度。P61表格有印象知道概念

(二)人机系统的可靠度计算(二)人机系统的可靠度计算

1、人机系统组成的串联系统可靠度Rs＝人的操作可靠度RH·机器设备可靠度RM

2、人机系统可靠度采用并联方法来提高。常用的并联方法有并行工作冗余法和后备冗余法（与工作冗余不同是在故障情况下才启动备用）。

（1）两人监控人机系统的可靠度。P62

①异常状况时，相当于两人并联，可靠度比一人增大，操作者切断电源的可靠度RHb(正确操作的概率)＝1-(1-R1)(1-R2)

②正常状况时，相当于两人串联，可靠度比一人控制的系统减小了，即产生误操作的概率增大了。操作者不切断电源的可靠度RHc＝Rl·R2 两人监控的人机系统的可靠度度Rsr为：

异常情况时，Rsr′＝RHb·RM＝[1-(1-R1)(1-R2)]RM 正常情况时，Rsr″＝RHc·RM＝Rl·R2·RM

四、人机系统可靠性设计基本原则（重要P63）

基本原则

1、系统的整体可靠性原则。

2、高可靠性组成单元要素原则。

3、具有安全系数的设计原则。

4、高可靠性方式原则。（比较重要）包括：

(1)系统“自动保险”装置。是本质安全化追求的目标。

(2)系统“故障安全”结构。包括：①消极被动式（发生故障，机器停止，常用）；

②积极主动式（发生故障，机器一面报警，一面还能短时运转）；

③运行操作式（发生故障，机器也能运行到下次的定期检查）。

5、标准化原则。

6、高维修度原则。

7、事先进行试验和进行评价的原则。

8、预测和预防的原则。

9、人机工程学原则。

10、技术经济性原则。

11、审查原则。

12、整理准备资料和交流信息原则。

13、信息反馈原则。

14、设立相应的组织机构。• • • • • • • •

• 其中，技术经济性原则不仅要考虑可靠性和安全性，还要考虑系统的预测和预防性。其中还包括技术功能和经济成本

第三篇：2006年《安全生产技术》

2006全国注册安全工程师执业资格考试试卷《安全生产技术》

必作部分

一、单项选择题（共60题，每题l分。每题的备选项中，只有l个最符合题意）

1．在保护接零系统中，保护导体的截面面积必须合格。当PE线与相线材料相回时，如相线截面面积为l6 mm2，则PE线截面面积不得小于（）mm2.A．4 B．6 C．10 D．16

2．机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。锻压机械最容易造成伤害的危险部位是（）。

A．锻锤的锤体、压力机的滑枕

B．锻锤的锤体、锻锤的摩擦轮

C．压力机曲柄和连杆、压力机的滑枕

D．锻锤的摩擦轮、压力机曲柄和连杆

3．乙炔站房内的仪表必须应用（）型仪表。

A．防尘

B．防水

C．防爆

D．数字

4．机械制造场所工件、物料摆放不得超高。在垛底与垛高之比为l：2的前提下，垛高不应超出（）m（单位超高除外）。

A．2.0 B．4.0 C．3.0 D．5.0

5．冲压设备的安全装置按其结构分为机械、按钮、光电、感应等类型的安全装援。其中，（）全部属于机械类型的安全装置。

A．推手式装置、双手按钮式装置、光电式装置

B．摆杆护手式装置、拉手式装置、光电式装置

C．推手式装置、摆杆护手式装置、双手按钮式装置

D．推手式装置、摆杆护手式装置、拉手式装置

6．手工电弧焊用交流弧焊机空载输出电压多为（）V.A．25-35 B．60-75 C．110-220 D．220-380

7．电磁辐射危害是指电磁波形式的能量辐射造成的危害。辐射电磁波是指频率（）Hz以上的电磁波。

A．50 B．1000 C．10k D．100k

8．摆脱电流是确定电流通过人体的一个重要界限。对于工频电流有效值，摆脱电流大约为（）。

A．5-10mA B．50mA C．500mA D．1A

9．具有安全电压的电气设备是（）类设备。

A．Ⅲ

B． Ⅱ

C．I D． 0I

10．工艺过程中产生的静电的最大危险是（）。

A．给人以电击

B．引起过负载

C．引起爆炸

D．降低产品质量

11．爆炸性气体、蒸气按（）分为ⅡA级、ⅡB级、ⅡC级。

A．引燃温度

B．爆炸极限

C．最小点燃电流比和最大试验安全间隙

D．闪点

12．本质安全型防爆设备或部件的标志是（）。

A．d B．e C．p D．i

13．灭火的基本原理可以归纳为四种。其中属于化学过程的是（）。

A．冷却

B．窒息

C．隔离

D．化学抑制

14．光电式火焰探测器，主要探测火焰发出的（）。

A．可见光

B．蓝光波

C．紫外或红外光

D．按红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫次序连续分布的彩色光谱

15．《建筑设计防火规范》（GBJl6-87，2001年版）中，对消防车道穿过建筑物的门洞时，其净高和净宽有明确的规定。下面说法正确的是（）。

A．净高和净宽不应大于4m；门垛之间的净宽不应小于3.5m B．净高和净宽不应小于4m；门垛之间的净宽不应小于3.5m

C．净高和净宽不应小于4m；门垛之间的净宽不应大于3.5m

D.净高和净宽不应大于4m；门垛之间的净宽不应太于3.5m

16．灭火器的灭火级别由数字和字母组成，下列关于数宗和字母表达的意思正确的是（）。

A．数字表示灭火级别的大小，字母（A或B）表示泵火级别的单位及适用扑救火灾的种类

B．字母（A或B）表示灭火级别的大小，数字表示灭火级别的单位及适用扑救火灾的种类

C．数字表示火灾后果的大小，字母（A或B）表示灭火级别的单位及适用扑救火灾的种类

D．数字表示灭火级别的大小，字母（A或B）表示火灾的种类

17．火灾发生时，不宜采用的逃生方式是（）。

A．及时报警 B．整理行李

C．用湿毛巾捂住鼻子 D．浓烟中在地上爬行

18．建筑物内安全出口应分散在不同方向布置，且相互问的距离不应小于（）m.A．5 B．10 C．15 D．20

19．在爆炸性混合气体中加人隋性气体，当隋性气体的浓度增加到某—数值时，（）。

A．爆炸上、下限差值为常数，但不为0

B．爆炸上、下限趋于一致

C．爆炸上限不变，下限增加

D．爆炸下限不变，上限减小

20．会导致爆炸性气体的爆炸极限范围变大的条件是（）。

A．初始温度降低

B．管径减小

C．点火源能量减小 D．初始压力增大

21．可燃性粉尘与空气混合物的温度降低，其爆炸危险性（）。

A．增大

B．减小

C．不变

D．不一定

22．关于爆炸品生产厂房、储存库房和销毁场地的平面布置，下列说法错误的是（）。

A．主厂区内按危险和非危险分区布置规划

B．总仓库远离工厂和城市

C．销毁场所选择山沟河滩等地方

D．主厂区布置在非危险区的上风侧

23．火药、炸药制造、储存等过程中，Ⅱ类（F1区）场所，是指（）。

A．起爆药、击发药、火工品制造场所

B．炸药、击发药、火工品储存场所

C．黑火药、烟火药制造加工、储存场所

D．理化分析成品试验站

24．烟花爆竹生产中的“三固定”是指（）。

A．固定时间，固定设备，固定最大粉碎药量

B．固定时间，固定工房，固定设备

C．固定工房，固定设备，固定最大粉碎药量

D．固定工房，固定时间，固定最大粉碎药量

25．锅炉按用途分为（）、工业锅炉、生活锅炉、机车锅炉、船舶锅炉等。

A．电站锅炉

B．高压锅炉

C．沸腾炉

D．蒸汽锅炉

26．安全阀、爆破片都是压力容器的安全泄压装置。爆破片与安全阀相比，具有（）的特点。

A．结构简单，泄压反应快，密封性能好，适应性差

B．结构简单，密封性能好，适应性强，泄压反应慢

C．泄压反应快，密封性能好，适应性强，结构复杂

D．结构简单，泄压反应快，密封性能好，适应性强

27．根据《压力容器安全技术监察规程》对压力容器的分类，第三类压力容器里低温液体储存容器的容积（）。

A．小于5 m

3B．不限制

C．大于3 m3

D．大于5 m3

28．从安全角度考虑，起重机设计时不须满足的条件是（）。

A．金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗弯曲能力

B．整机必须具有必要的抗倾覆稳定性

C．原动机具有满足作业性能要求的功率、制动装置提供必须的制动力矩

D．连续调整额定起重量

29．下列无损检测方法中，属于动态无损检测方法的是（）。它可以连续监测设备内部缺陷发展的全过程。

A．射线检测

B．涡流检测

C．磁粉检测

D．声发射探伤

30．不属于锅炉正常运行中监督调节范围的是（）。

A．锅炉水位

B．锅炉气压

C．烟气流速

D．燃烧状态

31．气瓶安全泄压装置包括（）。

A．爆破片、易熔塞、安全阀、压力表

B．爆破片、易熔塞、爆破片一易熔塞复合装置、压力表

C．爆破片、易熔塞、安全阀、爆破片一易熔塞复合装置

D．爆破片、易熔塞、安全阀、爆破片一安全阀复合装置

32．关于锅炉检修前的准备工作，不正确的做法是（）。

A．当锅水温度降到800C以下时，把被检验锅炉上的各种门孔打开

B．把被检验锅炉上蒸汽等管道与其他锅炉相应管道的通路隔断

C．被检验锅炉的燃烧室要与总烟道隔断

D．打开烟道闸门

33．按照《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局第l l3号令）的要求，在用电梯的检验周期为（）年。

A．0.5 B．1 C．2 D．3

34．气密试验又称为致密性试验或泄漏试验。对碳素钢和低合金钢制作的压力容器，其试验用的气体的温度应不低于（）℃。

A．0 B．1 C．3 D．5

35．下列关于机械设计本质安全的说法，不正确的是（）。

A．机械设计本质安全包括减少或避免在危险区域工作

B．机械设计本质安全包括在设计中排除危险部件

C．机械设计本质安全包括使用附加的安全装置

D．机械设计本质安全包括不使用危险材料

36．产品的可靠性预计是根据（）的可靠性数据来预算产品的可靠性指标，如可靠度、故障率或平均寿命等。

A．零部件

B．产品本身

C．产品成本

D．生产过程

37．下列不属于视错觉的是（）。

A．方向错觉

B．长短错觉

C．色彩错觉

D．记忆错觉

38．从人机系统的角度考虑，造成机械伤害事故的原因中，发生频率最高的是（）。

A．碰撞

B．卷入和挤压

C．接触伤害

D．撞击

39．按不同诊断目的选择最能表征设备状态的信号，对该类信号进行全面监测，并将其汇集在一起形成一个设备工作状态信号子集，指的是故障诊断基本步骤中的（）。

A．诊断决策

B．状态识别

C．特征提取

D．信号监测

40．以下有关故障诊断与状态监测的说法中，错误的是（）。

A．通常把状态监测划归到故障诊断的研究范畴中

B．故障诊断与状态监测是广义故障诊断中不可分割韵两个有机组成部分

C．状态监测一般由专门人员进行，故障诊断一般由现场人员进行

D．状态监测是故障诊断的前提

41．常用来检查内部结构缺陷的探伤技术是（）。

A．磁粉探伤技术

B．渗透探伤技术

C．涡流探伤技术

D．超声探伤技术

42．人机系统的整体可靠性原则是指：从人机系统的整体可靠性出发，合理确定人与机器的（），从而设计出经济可靠的人机系统。

A．功能分配

B．大小

C．经济性

D．可靠性

43.生产性粉尘来源十分广泛，以下不属于生产性粉尘的是（）。

A．煤炭燃烧时所产生的烟尘

B．熔炼黄铜时产生的烟尘

C．皮物、棉织物的处理时产生的粉尘

D．清扫道路时的扬尘

44．生产性粉尘的理化性质不包括（）。

A．粉尘分散度

B．浓度

C．比重

D．溶解度

45．通风除尘主要设备一般不包括（）。

A．除尘器

B．吸尘罩

C．风管、风机

D．粉尘采样设施

46．适宜焦炉煤气、高炉煤气净化的工艺方法是（）。

A．洗涤法

B．袋滤法

C．静电法

D．燃烧法

47．不能消除和减少噪声传播的措施是（）。

A．吸声

B．隔声

C．通风

D．阻尼

48．下列辐射，属于电离辐射的是（）。

A．无线电波

B．医疗用的X线

C．加热金属、熔融玻璃时的强发光体

D．用于焊接、打孔、切割、热处理的激光

49．按照《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817—1986），生产性粉尘危害程度分级指标不包括（）。

A．粉尘的密度

B．粉尘中游离二氧化硅含量

C．工人接触时间肺总通气量

D．粉尘浓度超标倍数

50．《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZl59．2004）中规定了采样点的选择原则，其中不包括（）。

A．空气中有害物质浓彦最高的工作地点

B．采样点尽可能靠近作业人员

C．作业人员接触时间最长的工作地点

D．空气中有害物质平均浓度的工作地点

51．铁路列车应按照《铁路技术管理规程》的规定进行编组，列车长度应根据运行区段内各站（）确定。

A．到发线的有效长度并预留30m的附加制动距离

B．电气集中控制情况及线路长度

C．技术作业条件以及线路长度

D．线路的长度并预留30m的制动距离

52．铁路列车超速防护是对列车实际运行速度与（）进行比较，当出现超速时实施安全制动。

A．列车理论速度

B．列车旅行速度

C．列车技术速度

D．列车最大安全速度

53．在电气化铁路上，铁路道口两侧应设限界架，其高度不得超过（）m.A．6.0 B．5.5 C．5.0 D．4.5

54．铁路机车车辆脱轨事故的主要隐患有机车车辆配件脱落，线路及道岔限度超标，线路断轨、胀轨，车辆装载货物超限或坠落以及（）等。

A．线路上有异物侵限

B．司机未按信号行车

C．车站值班员不合理的进路安排

D．道岔开启不当

55．道路运输车辆行驶的主动安全性是指车辆本身防止或减少交通事故的能力，主要与（）等有关。

A．车辆的制动性、动力性、操纵稳定性

B．车辆上安装的气囊、安全带、配置的灭火器

C．车辆的制动性、动力性以及安全带、气囊

D．车辆的定期检测、安装安全玻璃、防爆胎装置

56．交通事故调查中，（）是错误的做法。

A．就地扣押事故责任人及其家属

B．收集数据资料

C．现场观测

D．专题试验研究

57．根据我国《水上交通事故统计办法》，搁浅事故的等级按照搁浅造成的（）确定。

A．经济损失

B．停航时间

C．到港时间延误

D．交货时间延误

58．《国际海运危险货物规则》（IMDG Code）根据危险货物的主要特性和运输要求将危险货物分为（）大类。

A．5 B．7 C．9 D．11

59．船舶海上航行定位方法，按照参照目标可分为（）两种。

A．岸基定位和星基定位

B．岸基定位和雷达定位

C．地理定位和星基定位

D．雷达定位和地理定位

60．在船舶交通管理系统（VTS）中，应配置的主要设备有（）。

A．雷达监测系统、通信系统和计算机系统

B．信息采集系统、信息处理系统和计算机系统

C．雷达监狈4系统、闭路电视监视系统和计算机系统

D．信息采集系统、信息处理系统和信息分析系统

二、多项选择题（共l5题。每题2分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）

61．机械在使用过程中，（）是典型的危险工况。

A．运动不能停止

B．速度失控

C．制动装置失效

D．启动时间略微延长

E．声音不均匀

62．起重机吊钩分为单钩和双钩。单钩示意图如右0从受力角度考虑，图中（）属于危险断面。

A．A断面

B．B断面

C．C断面 D．D断面

E．E断面

63．雷击的破坏性与其特点有紧密关系。雷击的特点有（）。

A．雷电流幅值大

B．冲击过电压低

C．作用时间长

D．冲击过电压高

E．雷电流陡度大

64．根据《建筑灭火器配置设计规范》（GBJl40．90）的规定，选择灭火器时应考虑的因素有（）。

A．灭火器配置场所的火灾种类

B．灭火有效程度

C．对保护物品的污损程度

D．设置点的环境温度

E．人员数量

65．民用爆破器材包括（）。

A．工业炸药

B．起爆器材

C．爆炸性气体

D．专用民爆器材

E．爆炸性粉尘

66．民用爆炸品、烟花爆竹生产安全管理中，必须满足的条件有（）。

A．企业必须要取得安全生产许可证

B．烟花爆竹特种作业人员必须进行专业知识培训并取得操作资格证书

C．配备专职注册安全工程师

D．厂区周边安全距离符合国家有关规定

E．企业要进行安全评价

67．对于压力容器的超声波检测，下列说法正确的是（）。

A．对面积性缺陷的检出率较高

B．对体积性缺陷的检出率较高

C．现场使用方便

D．检验成本低

E．检验成本高

68．根据游乐设施安全管理有关规定，游乐设施的（）应保存完整的原始记录，并有检验合格的报告。

A．环境条件

B．施工和安装

C．调试

D．技术经济指标

E．负荷试验

69．起重机械机体毁坏事故可能造成机体严重损坏和人身伤亡。下列属于机体毁坏事故的有（）。

A．断臂

B．脱钩

C．断绳

D．倾翻

E．多台吊车相互撞毁

70．人机系统常见的事故类型有（）。

A．卷入和挤压

B．碰撞和撞击

C．接触伤害

D．中毒

E．燃烧和爆炸

71．人机系统中，适合于机器做的工作有（）类型的工作。

A．随机应变

B．笨重而快速

C．持久而操作重复

D．精度要求高

E．创造性

72．生产性粉尘分为有机粉尘、无机粉尘和混合陛粉尘。属于无机粉尘的有（）。

A．人造纤维

B．农药

C．石棉

D．铝

E．水泥

73．在密闭空间作业的管理中，以下做法正确的有（）。

A．准人管理

B．密闭空间处设有警示标识

C．提供职业安全卫生培训

D．必须采取静电消除措施

E．提供防护用品

74．铁路车站接发列车时，车站值班员应亲自办理闭塞以及（）。

A．交接凭证

B．接送列车

C．指示接车或发车

D．布置进路

E．检查列车状态

75．道路交通安全设施主要有（）。

A．交通标志

B．防护栏

C．照明设施

D．电子收费设施

E．防眩设施

选作部分

分为四组，任选一组作答。每组l0个单项选择题，每题1分。每题的备选项中，只有l个最符合题意。

（一）矿山安全技术

76．在井巷支护及维护中，锚杆支护是指（）。

A．联合使用锚杆和喷射混凝土支护

B．单独采用锚杆支护，必要时安装锚索

C．联合使用锚杆和架金属棚子支护

D．联合使用锚杆和架木棚子支护

77．单层充填采矿法适用于（）。

A．缓倾斜薄矿体

B．缓倾斜厚矿体

C．急倾斜薄矿体

D．急倾斜厚矿体

78．直接顶是指直接位于煤层之上的易垮落岩层。以直接顶初步垮落步距为主要指标将直接顶的稳定性分为（）。

A．2类

B．3类

C．4类

D．5类

79．回采工作面常见顶板事故是冒顶事故。工作面冒顶事故，通常按（）分为局部冒顶和大面积冒顶事故。

A．冒顶事故发生地点

B．冒顶事故发生时间

C．冒顶事故发生原因

D．冒顶范围和伤亡人数多少

80．对于煤矿井下电缆，高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于（）m.A．0.1 B．0.2 C．0.3 D．0.4

81．根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯濡出形式，将矿井划分为低瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井。其中低瓦斯矿井是指矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3／t（）的矿井。

A．或矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3／t

B．或矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3／min

C．且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3／t

D．且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3／min

82．防治煤与瓦斯突出的局部性措施主要是针对（）消除突出危险的措施。

A．采掘工作面前方煤岩体一定范围

B．大面积范围

C．采掘工作面前方煤岩体大面积范围

D．采煤工作面

83．煤的自燃倾向性是煤的一种自然属性，是煤层发生自燃的基本条件。煤的自燃倾向性分为（）三类。

A．容易自燃、自燃和不易自燃

B．容易自燃、不易自燃和不自燃

C．自燃、不易自燃和不自燃

D．易自燃、不易自燃和不自燃

84．《煤矿安全规程》规定，矿井主要排水设备必须有工作、备用和检修水泵。备用水泵的能力应不小于工作泵能力的（）。

A．100％

B．70％

C．50％

D．25％

85．选择适当的开采技术是防治露零矿边坡事故的重要措施。在生产过碍中必须采用（）的开采顺序。

A．从上到下

B．从下到上

C．从下盘到上盘

D．倒台阶

（二）建筑工程施工安全技术

86．建筑施工经常处在露天、高处和交叉作业的环境中，易发生（）伤害。

A．高处坠落、物体打击、触电、中毒、坍塌

B．高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌

C．高处坠落、物体打击、中毒、机械伤害、火灾

D．高处坠落、物体打击、触电、起重伤害、火灾

87．建设部《建设施工安全检查标准》（JGJ59．1999）规定，施工现场的入口处应当设置（）。

A．二图五牌

B．一图七牌

C．二图七牌

D．一图五牌

88．计算模板及支架结构或构件强度、稳定性和连接强度时，应采用荷载效应基本组合的设计值。永久荷载分项系数为l.2，活荷载分项系数为（）。

A．1.2 B．0.8 C．1.4 D．1.0

89．建筑施工的各种安全设施、防护装置如有损坏的，必须及时整改，确保使用安全 的可靠性。安全设施的拆除必须经（）确认其已完成防护作用并批准后，方可拆除。

A．项目经理

B．安全设施设计人

C．项目工程技术负责人

D．作业队施工负责人

90．拆除建（构）筑物，应按自上而下对称顺序进行，先拆除非承重结构，再拆除承重的部分，不得（）同时拆除。

A．多人

B．两支以上队伍

C．机械和人工

D．数层

91．移动式搅拌机应在平坦坚实的地面上支架牢靠，不准以轮胎代替支撑，使用时间一般超过（）个月的，应将轮胎卸下妥善保管。

A．4 B．3 C．2 D．1

92．两台塔吊在同一轨道作业时，应保持安全距离。两台同样高度的塔吊，其起重臂端部之间的距离应大于（）m.A．6 B．4 C．2 D．1

93．在基坑或管沟开挖因场地限制等原因不能放坡时，可采用设置支撑与护壁桩的方法。开挖深度大于6m的基坑，临近有建筑，不允许支撑有较大变形时，应采用（）。

A．短桩隔断支撑

B．地下连续墙支护

C．挡土护坡桩支撑

D．钢构架支护

94．凡是在坠落高度基准顽（）m及以上有可能坠落的高处进行的作业称高处作业。

A．8 B．4 C．2 D．5

95．手持电动工具按绝缘结构分类，（）类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它述提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施。

A．I B．Ⅱ

C．Ⅲ

D．Ⅳ

（三）危险化学品安全技术

96．根据国家标准《常用化学危险品贮存通则》（GBl5603——1995）的规定，贮存的危险化学品应有明显的标志。在同一区域储存两种或两种以上不同危险级别的危险化学品，应（）。

A．按中等危险等级化学品的性能标志

B．按最低等级危险化学品的性能标志

C．按最高等级的危险化学品标志

D．按同类危险化学品的性能标志

97．按国家标准《常用化学危险品贮存通则》（GB l5603—1995），危险化学品贮存方式有三种，下列不属于标准规定的贮存方式的是（）。

A．隔离贮存

B．隔开贮存 C．毗邻贮存

D．分离贮存

98．金属钾、钠通常保存在有一定量油的铁桶里，如果油漏掉了，金属钾、钠会燃烧起火。这时，正确的灭火方法是（）。

A．用大量水灭火

B．用油灭火

C．用泡沫灭火

D．用干砂或干粉灭火

99．过滤式防毒面具适用于（）。

A．低氧环境

B．任何有毒性气体环境

C．高浓度毒性气体环境

D．低浓度毒性气体环境

100．化工生产中需要存储的有原料、中间产品、成品、副产品以及废液和废气等。在常压下易挥发的液体，为防物料挥发损失，应选用（）。

A．压力贮罐

B．高压钢瓶

C．高压球形贮槽

D．浮顶贮罐

101．化工操作单元中的冷却操作过程中，在开停车时要注意操作顺序，开车前，首先应清除冷凝器中的积液；并且，（）。

A．开车时，应先通人冷却介质，然后通入高温物料；停车时，应先停物料，后停冷却系统

B．开车时，应先通入高温物料，然后通入冷却介质；停车时，应先停物料，后停冷却系统

C．开车时，应先通入冷却介质，然后通人高温物料；停车时，应先停冷却系统，后停物料

D．开车时，应先通人高温物料，然后通入冷却介质；停车时，应先停冷却系统，后停物料

102．关于石油天然气开采中的钻井井场的选址，要求井口距井队生活区300m以上；距民宅不少予100m；距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不少于（）m.A．100 B．500 C．1500 D．2000

103．石油天然气开发中，输油气站场选址不正确的是（）。

A．离居民生活区近一些

B．应避开低洼易积水地段

C．在山区应避开山洪及泥石流地段

D．应避开人工填土、地震断裂带的地方

104．石油、化工生产企业进行检修作业前，要作好各种准备工作，准备工作主要包括（）。

A．确定检修指挥、安排好生产进度、制定检修管理制度、储备好生产原材料

B．储备好物资材料、安排好生产进度、修订检修管理制度、对全体员工进行安全教育

C．设置检修指挥部、制定检修方案、检修前的安全教育、检修前的检查

D．确定新设备的位置、进行新设备定货或制作、安排好生产进度、检修前进行检查

105．设备内作业一般是指在比较封闭场所的作业，下列不属于设备内作业的是（）。

A．反应塔、釜、槽内

B．5万立方米的油罐内 C．锅炉房内

D．管道内

（四）综合安全技术

106．联锁装置属于机器防护安全装置。下列关于联锁安全装置的说法，正确的是（）。

A．只有当安全装置关合时，机器才能运转；只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启

B．只有当安全装置开启时，机器才能运转；只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启

C．只有当安全装置关合时，机器才能运转；只有当机器的危险部件运动时，安全装置才能开启

D．只有当安全装置开启时，机器才能运转；只有当机器的危险部件运动时，安全装置才能开启

107．当接地故障电流为20A，电气设备保护接地的接地电阻为4Ω时，故障对地电压为（）V.A．20 B．40 C．80 D．160

108．发生燃烧和火灾必须同时具备的条件是（）。

A．氧化剂、明火、点火源

B．氧化剂、可燃物、点火源

C．氧化剂、可燃物、木材

D．阻燃剂、可燃物、点火源

109．爆炸气体混合物的初始压力足够小时，对爆炸气体点火，会发生（）现象。

A．爆炸

B．爆燃

C．燃烧

D．不爆炸

110．压力容器的最高工作压力，多指在（）情况下，容器顶部可能出现的最高压力。

A．非正常操作

B．正常操作

C．特殊

D．各种

111．压力容器在（）时，要加强焊接管理，为保证焊接质量，应按规范要求进行热处理和探伤。

A．制造、安装、使用 B．制造、使用、改造

C．安装、修理、使用 D．制造、修理、改造

112．人机界面是人与机器（）的环节，如果设计不当，人与机器相接触造成能量逸出，将直接导致事故发生。

A．交换能量

B．协调关系

C．相互适应

D．交换信息

113．对于高温作业，首先应合理设计工业流程，改进生产设备和操作方法，这是改善高温作业条件的根本措施。以下不正确的高温作业防护措施是（）。

A．生产自动化

B．开放或半开放作业

C．隔热、通风降温

D．在夏季主导风向上风侧隔离热源

114．汽车检测是对汽车技术状况和（）进行检查，目的是判别汽车技术状况是否处于规定水平，是否达到合格指标。

A．密闭性能

B．工作能力

C．汽车外观

D．新旧程度

115．下列关于运送易燃和易爆物品专用车的说法，不正确的是（）.A．应在驾驶室上方安装标志灯

B．车上必须备有消防器材

C．排气管应装在车辆尾部

D．车辆尾部应安装接地装置

【标准答案】

01 D 02 A 03 C 04 A 05 D 06 B 07 D 08 A 09 A 10 C C 12 D 13 D 14 C 15 B 16 A 17 B 18 A 19 B 20 D B 22 D 23 A 24 C 25 A 26 D 27 D 28 D 29 D 30 C

C 32 D 33 B 34 D 35 C 36 A 37 D 38 B 39 D 40 C

D 42 A 43 D 44 B 45 D 46 A 47 C 48 B 49 A 50 A

A 52 D 53 D 54 A 55 A 56 A 57 B 58 C 59 A 60 A

ABC 62 ACE 63 ADE 64 ABCD 65 ABD

ABDE 67 ACD 68 BC 69 ADE 70 ABC

BCD 72 CDE 73 ABCE 74 ABCD 75 ABCE

B 77 A 78 C 79 D 80 A 81 D 82 A 83 A 84 B 85 A

B 87 D 88 C 89 C 90 D 91 B 92 B 93 C 94 C 95 B

C 97 C 98 D 99 D 100 D 101 A 102 B 103 A 104 C 105 C

A 107 C 108 B 109 D 110 B 111D 112 D 113 D 114 B 115 C

第四篇：2012年安全生产技术

2012年安全生产技术

第一章 机械安全技术

P1(2)重型矿山机械

（4）石油化工通用机械

（9）基础机械 P2

二、机械设备的危险部位及防护对策 重要

（一）机械设备的主要危险部位：（1）（6）（7）（8）（9）P3 第12行

齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置

第20行 防护罩内壁„„„„第21行的停止运转。

倒数第9行

一般传动机构离地面到这段段尾 倒数第二段 皮带接头必须牢固„„或采用防护栏杆防护。P5 1.实现机械本质安全

倒数第6行 疲劳是导致事故的一个重要因素

倒数第7行 1.安全设施设计要素（1）（2）（3）

P6 倒数第18行 3.机械设备安全防护罩的技术要求（1）～（9）P7 表1-1 第2行，手指尖这一行。

P8 第3段 设计是„„以减少操作者进入危险区的需要。P9 第1行4.自动安全装置的概念。P9 9.双手控制安全装置及下面一行重点看

P10 第12行（1）设备间距„„0.7m 第19行（3）高于2m „„不低于1.05m 最后一行（2）这一整段重点看

P13 第7行 1.安装装置下面的一整段。第17行 匹配问题主要是指„„第18行 直径的1/3 倒数第3行 用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削。

P15 第18行 抢手式保护装置的概念。倒数第一行和第二行，冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。P19

一、铸造作业危险有害因素： 1 ～ 5.P20 第15行 污染较小的造型„„第16行

重点看 P21 第5行（3）浇注作业„„第7行 以免洒出伤人;P32 第7行

（四）人体测量数据的运用准则 1～ 6

P34 第1行 暗适应的概念

第5行 会产生视觉疲劳„„避免光高度的急剧变化 第7行 2）眩光。这一段重点看

P35 第12行 2.听觉的概念

第15行

1）听觉绝对阈限。P36 第5行（1）反应时间。这一段重点看

第9行 一般条件下，反应时间约为0.1～0.5s

P38 倒数第15行 最大耗氧量，正常成人一般不超过3L P43 倒数15行 影响能力的因素很多„„操作能力等。

P44 第9行 思想的主要特征有广阔性、批判性、深刻性、灵活性、逻辑性和敏捷性等。P47 倒数第3行 目前应用较多的有„„两种。P48 第10行，超声波是„„1～5MHZ 超声波。P52 第4行，颜色的特性

1.色彩对生理的影响 下面一整段

倒数第10行 人类在漫长的生活„„并赋予不同的情感和象征。P54 第1、2行。第5行

一般气流速度„„段末

为了维持生活，人体要经营围绕36.5℃的体温目标值进行自动调节。P63

四、人体系统可靠性设计基本原则 1～3重点看

第二章 电气安全技术

P66 第1段重点看

P68 电击分类方式 有如下几种：1），2）P69 第2行

第6行（1）电烧伤这一段重点看 P70 形成危险温度的典型情况如下：1）～10）

P71 倒数第4行 2）事故电火花及电弧。包括线路或设备发生故障时出现的火花。P72 2.电气装置及电气线路发生燃爆

（1）（2）（3）P73(2)雷电的危害形式„„冲击过电压高的特点。

P75 1)静电的起电方式 ①接触—分离起电„„其间即发生电子的转移。P79 第1行，绝缘电阻是衡量绝缘性能优劣的最基本的指标 P80 2)用电设备间距 下面一段重点看

当灯具位于桌面上方等人碰不到的地方时，高度可减为1.5m.户外灯具高度应大于3m。安装墙上时可减为2.5m P83（4）工作接地合格 这一整段

（6）保护导体截面面积合格，这一整段

P84 倒数第5行（1）电气设备的防触电保护分类 1)2)3)4)P91 ⅢB:非导电粉尘 一整行

ⅢC：导电粉尘 一整行

3.Ⅱ类、Ⅲ类爆炸性物质的分组 下面一段 表2-7 P106 第6行 高压断路器„„ 一整行

(6)落地安装柜（箱）底面应高出地面50～100mm P108 第2行

手持电动工具包括„„等工具。

第三章 特种设备安全技术

P120 第3行（1）锅炉爆炸事故 1）水蒸气爆炸

4）严重缺水导致爆炸。P121（5）锅炉爆管

2）爆管原因 P122 第14行 炉膛爆炸具备的三个条件：

2）引起炉膛爆炸的的主要原因 P123 3）锅炉结渣预防。主要措施有：

P128 2.超重机械事故发生的原因

（1）

（2）P129 4.典型超重机械事故及预防 1）2）P141 第3段和第4段 P142（1）停炉 这一整段。

P143（1）基本要求： 1），2）第5行 压力容器„„脆性断裂 P145

（2）外部检查内容，（3）水压试验内容

P146

当锅水温度降到80℃以下时，把被检验锅炉上的各种门孔打开。

倒数第1行，第2行。P149 5.压力容器„„

P150 检验检修中安全注意事项。

P154 硬度测试，下面一行 大多数合金元素„„鉴别材质； 9.气密试验 下面一整段。P160（6）预测可能出现的事故„„这一整行。

2.超重机司机安全操作技术。P166

二、场（厂）„„

1～9 P167

8.护顶架 下面一整行

第四章 防火防爆安全技术

P175 燃烧是物质与氧化剂之间的放热反应。3.燃烧和火灾发生的必要条件 P176

（三）火灾的分类

P180 第九行，广义的讲„„这一整段。

P182 乙炔的常见的分解爆炸气体

乙炔易与铜、银、汞等重金属反应生成爆炸性乙炔盐 P186 第一行 当压力„„不会使混合气体爆炸。P187（5）点火源的影响。P194 整页很重要。

P196 1.粉尘爆炸和机理和特点。当可燃性固体„„就能发生粉尘爆炸

粉尘爆炸的特点：（1）（2）（3）P197 倒数第6行一般来说„„也就越大。P198 最下面一整段。

P200

（二）自动灭火系统

1～3

倒数第10行灭火剂应当具有的特性： P201 消防器材主要包括灭火器、火灾探测器等。

灭火剂类型（1）（2）（3）（4）

倒数4行

不能用水看来的火灾包括： 1）～5）P202（2）气体灭火剂。由于气体灭火剂具有„„这一句话。P203

倒数第8行

泡沫灭火器适合„„D类火灾。P205

第一段。P207

1.防火基本原则：

2.防爆基本原则：

P208（1）加热用火的控制。这一整段。

（2）加热用火的控制。这一整段。

倒数第14行，然后用惰性气体„„段末。P209 3.电气设备，下面一段的一、二行。P211 第一、二行。

第（2）（3）点

P212 第一、二行。第一段的最后一句话。

1.惰性气体保护下面一段，第一、二行。如下情况考虑采用惰性介质保护：（1）～（7）

P214 2.系统密闭和正压操作

P215 表4—12。P220 4）全段

P225 1.烟火制造过程中防火防爆措施主要有：（1）～（5）

①、②

P227 中间（4）

4.工厂安全距离„„ 下面（1）整段。

倒数第2行，确定计算药量时应注意以下几点：1）

2）P228 倒数第4行～倒数第2行。整段。P230 前两行；7）整段； 倒数后3行。P235 民用爆破器材的是用于„„ P237（2）炸药的三特征：1)

2)

3)2.危险物质的„„因素（1）

3.爆炸的冲击波的破坏作用和防护措施（1）全段。

第五章 职业危害控制技术

P242 第2行，防毒的基本原则： P243

（一）非电离辐射的主要措施„„ P244 倒数第11行，常用粉尘理化性质包括„„ P245

（二）毒物形态

1～5 P247

二、生产性毒物危害治理措施：

（一）（二）

（三）P249 生产性噪声分3类 1～3

（二）噪声的控制措施 P251 强烈的紫外线辐射作用„„电光性眼炎。

3）

最后一行

P252 2.电离辐射的防护。下面全段。

P254

（一）公路运输事故主要类型 ；严重程度分为四类

P258 航空运输事故主要包括民用航空器事故和民用航空器飞行事故征候两类。P261

倒数第13行 可以使用警报器„„不享有前款规定的道路优先通行权。P262 第一段 全段；第6～8行。

（二）道路交通安全设施。P263

6.视线诱导标。

P264

（1）平曲线（2）竖曲线。

P265

道理交通安全技术包括„„„„四大类。

3.安全设施的设计（1）～（3）

P266 1.基于事故预防的监控及检测技术（1）～（5）

2.基于维护和维修的诊断技术（1）～（3）P268

交通事故救援的程序：（1）～（5）

P270

第1～5行。4.机车“三项设备”运用管理规定。

P271

3.信号机的显示距离规定，这行下面的全段。4.集中联锁„„，这行下面的全段。

倒数最后一段。

P272 第6行

（六）牵引供电安全知识 1～5，重点看。P281

三、民航安全技术措施 包括„„

P282 4.飞行数据、话音记录器主要功能（1）～（5）P292（2）定位„„„„因而称其为双曲线导航系统。

倒数第三行

P296

第7～9行。《国际危规》根据危险货物 分类„„分为9大类：

第五篇：冶金安全生产技术

安全生产技术：第九章 冶金安全生产技术

第二节 冶金安全生产主要安全技术

一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术

(一)烧结、焦化、耐火材料安全生产技术

1．烧结安全生产技术

1)生产特点

烧结是把含铁废弃物与精矿粉烧结成块用作炼铁的原料。其工艺过程是按炼铁的要求，将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配料，经造球、点火、燃烧，所得成品在经过破碎、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂。

2)烧结生产安全技术及事故预防措施

(1)铁精矿运输。铁精矿是烧结生产的主要原料，在选矿厂生产过程中，常夹杂着大块和其他杂物，在胶带运输中经常发生堵塞、撕裂皮带，甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故。处理时易发生人身伤害事故。

为避免以上事故，胶带机的各种安全设施要齐全，保证灵活、可靠，并应实现自动化控制。

3)主体设备存在的不安全因素及防护措施

(1)抽风机。抽风机能否正常运行直接关系着烧结矿的质量。抽风机存在的不安全因素是转子不平衡运动中发生振动的问题。针对这一问题，在更换新的叶轮前应当对其作平衡试验；提高除尘效率，改善风机工作条件；适当加长、加粗集气管，使废气及粉尘在管中流速减慢，增大灰尘沉降的比率。同时，加强二次除尘器的检修和维护。

(2)带式烧结机。带式烧结机存在的不安全因素是烧结机的机体又大、又长，生产与检修工人会因联系失误而造成事故。随着烧结机长度的增加，台车跑偏现象也很严重；受高温的变化，易产生过热“塌腰”现象。所以应当为烧结机的开、停，设置必要的联系信号，并设立一定的保护装置。

(3)翻车机。由于翻车机联络工和司机联系失误，车皮未能对正站台车即行翻车，会发生站台车及旋转骨架撞坏事故；工人处理事故易发生挤手、砸脚事故。

4)除尘与噪声防治

(1)烧结厂防尘。烧结过程中，产生大量的粉尘、废气、废水，含有硫、铝、锌、氟、钒、钛、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，严重地污染了环境。因此应抽风除尘。烧结机抽风一般采用两级除尘：第一级集尘管集尘和第二级除尘器除尘。大型烧结厂多用多管式，而中小型烧结厂除了用多管式外还常用旋风式除尘器。

(2)烧结厂的噪声防治。烧结厂的噪声主要来源于高速运转的设备。这些设备主要有主风机、冷风机、通风除尘机、振动筛、锤式破碎机、四辊破碎机等。对噪声的防治，应当采用改善和控制设备本身产生噪声的做法，即采用合乎声学要求的吸、隔声与抗震结构的最佳设备设计，选用优质的材料，提高制造质量，对于超过单机噪声允许标准的设备则需要进行综合治理。

2．焦化安全生产技术

1)生产特点

焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。

备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。

2)焦化安全生产技术及事故预防措施

(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃(爆炸)性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能，以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。为此，必须弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和互相接近的措施。

有些可燃(爆炸)性混合物的形成是难以避免的，如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。因此，在充装物料前，往贮槽内先充惰性气体(如氮)，排出蒸气后才可避免上述现象发生。此外，选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和预防措施如下：

(2)泄漏。泄漏是常见的产生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏，都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有两个：

一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。

二是操作不当。相对地说，这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。要预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还必须采取防溢流措施。《焦化安全规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。此闸门只有在放水时才打开，放完水即应关闭。

对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰。

化产车间下水道应设水封井、隔油池等。

(3)放散。焦化厂许多设备都设有放散管，加工处理或贮存易燃、可燃物料的设备或贮槽，放散管放散的气(汽)体有的本身就是可燃(爆炸)性混合物，或放出后与空气混合成为可燃(爆炸)性混合物。《焦化安全规程》规定，各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4 m以上。可燃气体排出口应设阻火器。

(4)防尘与防毒。煤尘主要产生在煤的装卸、运输以及破碎粉碎等过程中，主要产尘点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站以及破碎、粉碎机等处。一般煤场采用喷洒覆盖剂或在装运过程中采取喷水等措施来降低粉尘的浓度。输送带及转运站主要依靠安设输送带通廓、局部或整体密闭防尘罩等来隔离和捕集煤尘。

破碎及粉碎设备等产尘点应加强密闭吸风，设置布袋除尘、湿式除尘、通风集尘等装置来降低煤尘浓度。

在焦化厂，一氧化碳存在于煤气中，特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧化碳含量在30％左右。焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多，阀门启闭频繁，极易泄漏煤气。所以，必须对煤气设备定期进行检查，及时维护，烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于负压状态。

为了防止硫化氢、氰化氢中毒，焦化厂应当设置脱硫、脱氰工艺设施。过去国内只有城市煤气才进行脱硫，冶金企业一般不脱硫。至于脱氰，一般只从部分终冷水或氨气中脱氰生产黄血盐。随着对污染严重性认识的提高，近年来，各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题。为了防止硫化氢和氰化氢中毒，蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧。

3．耐火材料生产安全技术

1)生产特点

不同的耐火制品，使用的原材料及生产时发生的物理化学反应虽不同，但生产工序和加工方法，如原料煅烧、破碎、粉碎、细磨、配料、混料、成型、干燥和烧成等基本一致。耐火材料生产所用的设备比较笨重，机械化程度低，劳动强度大，环境条件差，生产中易发生事故。另外，耐火材料生产工艺中的各个环节，都可能产生大量含有较高游离二氧化碳的粉尘，严重地危害着人的身体健康。

2)耐火材料安全生产技术及事故预防措施

(1)主体设备运行的安全。运行时应注意以下几点：检查轴承润滑情况，轴承内及衬板的连接处是否有足够而适量的润脂；检查所有的紧固件是否安全紧固；检查传动胶带，若有破损应及时更换，胶带轮有油污时，应用干净的抹布将其擦净；检查防护装置是否良好，发现有不安全的现象时应即行消除；检查破碎腔内有无矿石及杂物，并清除之，正常运行后方可喂料；正常启动后若发现有不正常情况，应立即停机检查处理；在设备运行时，严禁从上面朝机器内窥视、进行任何调整、清理或检查等工作，也严禁用手在进料口上和破碎腔内搬运、移动矿石；停机前，应首先停止加料，待破碎腔内破碎物料完全排出后，方可断开电源开关。

(2)防尘措施。耐火厂的各个工艺环节可以说无处不产尘。经验证明，采取水、密、风、护、革、管、教、查八字方针是有效的、正确的。

(3)安全技术措施。改进工艺，提高机械化、自动化程度；安装安全设施和标志，并定期检查；坚决贯彻执行有关安全生产的政策和法规；加强劳动保护，定期对职工进行身体检查。

(二)炼铁生产安全技术

1．炼铁安全生产的主要特点

炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓，然后再送至高炉，从高炉下部吹入1 000℃左右的热风，使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学反应。在1 100℃左右铁矿石开始软化，1 400℃熔化形成铁水与液体渣，分层存于炉缸。之后，进行出铁、出渣作业。

炼铁生产所需的原料、燃料，生产的产品与副产品的性质，以及生产的环境条件，给炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害。例如，在矿石与焦炭运输、装卸，破碎与筛分，烧结矿整粒与筛分过程中，都会产生大量的粉尘；在高炉炉前出铁场，设备、设施、管道布置密集，作业种类多，人员较集中，危险有害因素最为集中，如炉前作业的高温辐射，出铁、出渣会产生大量的烟尘，铁水、熔渣遇水会发生爆炸；开铁口机、起重机造成的伤害等；炼铁厂煤气泄漏可致人中毒，高炉煤气与空气混合可发生爆炸，其爆炸威力很大；喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸；另外，还有炼铁区的噪声，以及机具、车辆的伤害等。如此众多的危险因素，威胁着生产人员的生命安全和身体健康。

2．炼铁生产的主要安全技术

1)高炉装料系统安全技术

装料系统是按高炉冶炼要求的料坯，持续不断的给高炉冶炼。装料系统包括原料燃料的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节。装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节，提高机械化、自动化水平，使之安全的运行。

(1)运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输，比火车运输易于自动化和治理粉尘。储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全，周围没有栏杆，人行走时有掉入槽的危险；料槽形状不当，存有死角，需要人工清理；内衬磨损，进行维修时的劳动条件差；料闸门失灵常用人工捅料，如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很大，尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时，作业环境更差。因此，储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的。各个槽的形状应该做到自动顺利下料，槽的倾角不应该小于50°，以消除人工捅料的现象。金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构，内壁应铺设耐磨衬板；存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。矿槽上必须设置隔栅，周围设栏杆，并保持完好。料槽应设料位指示器，卸料口应选用开关灵活的阀门，最好采用液压闸门。对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。

(2)原料输送系统。大多数高炉采用料车斜桥上料法，料车必须设有两个相对方向的出入口，并设有防水防尘措施。一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致，机上应设有防跑偏、打滑装置。胶带机在运转时容易伤人，所以必须在停机后，方可进行检修、加油和清扫工作。

(3)顶炉装料系统。通常采用钟式向高炉装料。钟式装料以大钟为中心，有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成。采用高压操作必须设置均压排压装置。做好各装置之间的密封，特别是高压操作时，密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷，缩短使用寿命，甚至会出现大钟掉到炉内的事故。料钟的开闭必须遵守安全程序。为此，有关设备之间必须连锁，以防止人为的失误。

2)供水与供电安全技术

高炉是连续生产的高温冶炼炉，不允许发生中途停水、停电事故。特别是大、中型高炉必须采取可靠的措施，保证安全供电、供水。

(1)供水系统安全技术。高炉炉体、风口、炉底、外壳、水渣等必须连续给水，一旦中断便会烧坏冷却设备，发生停产的重大事故。为了安全供水，大中型高炉应采取以下措施：供水系统设有一定数量的备用泵；所有泵站均设有两路电源；设置供水的水塔，以保证柴油泵启动时供水；设置回水槽，保证在没有外部供水情况下维持循环供水；在炉体、风口供水管上设连续式过滤器；供、排水采用钢管以防破裂。

(2)供电安全技术。不能停电的仪器设备，万一发生停电时，应考虑人身及设备安全，设置必要的保安应急措施。设置专用、备用的柴油机发电组。

计算机、仪表电源、事故电源和通讯信号均为保安负荷，各电器室和运转室应配紧急照明用的带铬电池荧光灯。

3)煤粉喷吹系统安全技术

高炉煤粉喷吹系统最大的危险是可能发生爆炸与火灾。

为了保证煤粉能吹进高炉又不致使热风倒吹入喷吹系统，应视高炉风口压力确定喷吹罐压力。混合器与煤粉输送管线之间应设置逆止阀和自动切断阀。喷煤风口的支管上应安装逆止阀，由于煤粉极细，停止喷吹时，喷吹罐内、储煤罐内的储煤时间不能超过8～12h。煤粉流速必须大于18m／s。罐体内壁应圆滑，曲线过渡，管道应避免有直角弯。

为了防止爆炸产生强大的破坏力，喷吹罐、储煤罐应有泄爆孔。

喷吹时，由于炉况不好或其他原因使风口结焦，或由于煤枪与风管接触处漏风使煤枪烧坏，这两种现象的发生都能导致风管烧坏。因此，操作时应该经常检视，及早发现和处理。

4)高炉安全操作技术

(1)开炉的操作技术。开炉工作极为重要，处理不当极易发生事故。开炉前应做好如下工作：进行设备检查，并联合检查；做好原料和燃料的准备；制定烘炉曲线，并严格执行；保证准确计算和配料。

(2)停炉的操作技术。停炉过程中，煤气的一氧化碳浓度和温度逐渐增高，再加上停炉时喷入炉内水分的分解使煤气中氢浓度增加。为防止煤气爆炸事故，应做好如下工作：处理煤气系统，以保证该系统蒸气畅通；严防向炉内漏水。在停炉前，切断已损坏的冷却设备的供水，更换损坏的风渣口；利用打水控制炉顶温度在400℃～500℃之间；停炉过程中要保证炉况正常，严禁休风；大水喷头必须设在大钟下。设在大钟上时，严禁开关大钟。

5)高炉维护安全技术

高炉生产是连续进行的，任何非计划休风都属于事故。因此，应加强设备的检修工作，尽量缩短休风时间，保证高炉正常生产。

为防止煤气中毒与爆炸应注意以下几点：

(1)在一、二类煤气作业前必须通知煤气防护站的人员，并要求至少有2人以上进行作业。在一类煤气作业前还须进行空气中一氧化碳含量的检验，并佩带氧气呼吸器。

(2)在煤气管道上动火时，须先取得动火票，并做好防范措施。

(3)进入容器作业时，应首先检查空气中一氧化碳的浓度，作业时，除要求通风良好外，还要求容器外有专人进行监护。

3．炼铁生产事故的预防措施和技术

炼铁厂煤气中毒事故危害最为严重，死亡人员多，多发生在炉前和检修作业中。预防煤气中毒的主要措施是提高设备的完好率，尽量减少煤气泄漏；在易发生煤气泄漏的场所安装煤气报警器；进行煤气作业时，煤气作业人员佩带便携式煤气报警器，并派专人监护。

炉前还容易发生烫伤事故，主要预防措施是提高装备水平，作业人员要穿戴防护服。原料场、炉前还容易发生车辆伤害和机具伤害事故。

烟煤粉尘制备、喷吹系统，当烟煤的挥发分超过10％时，可发生粉尘爆炸事故。为了预防粉尘爆炸，主要采取控制磨煤机的温度、控制磨煤机和收粉器中空气的氧含量等措施。目前，我国多采用喷吹混合煤的方法来降低挥发分的含量。

(三)炼钢生产安全技术

1．炼钢安全生产的主要特点

铁水中含有C、S、P等杂质，影响铁的强度和脆性等，需要对铁水进行再冶炼，以去除上述杂质，并加入Si、Mn等，调整其成分。对铁水进行重新冶炼以调整其成分的过程叫作炼钢。

炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合金，进行合金化，便得到钢水。炼钢炉有平炉、转炉和电炉3种，平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步淘汰。转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热，将废钢加入转炉或平炉内，然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉，进行融化与提温，当温度合适后，进入氧化期。电炉炼钢是在电炉炉钢内全部加入冷废钢，经过长时间的熔化与提温，再进入氧化期。

(1)融化过程。铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在低温融化过程中，C、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质，以利于后期进一步去除杂质。氧来源于炉料中的铁锈(成分为Fe2O3·2H2O)、氧化铁皮、加入的铁矿石以及空气中的氧和吹氧。各种杂质的氧化过程是在炉渣与钢液的界面之间进行的。

(2)氧化过程。氧化过程是在高温下进行的脱炭、去磷、去气、去杂质反应。

(3)脱氧、脱硫与出钢。氧化末期，钢中含有大量过剩的氧，通过向钢液中加入块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧，产生的有害气体CO随炉气排出，产生的炉渣可进一步脱硫，即在最后的出钢过程中，渣、钢强烈混合冲洗，增加脱硫反应。

(4)炉外精炼。从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质，一般是将钢水注入精炼包中，进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序，得到较纯净的钢质。

(5)浇注。从炼钢炉或精炼炉中出来的纯净的钢水，当其温度合适、化学成分调整合适以后，即可出钢。钢水经过钢水包脱入钢锭模或连续铸钢机内，即得到钢锭或连铸坯。

浇注分为模铸和连铸两种方式。模铸又分为上铸法和下铸法两种。上铸法是将钢水从钢水包通过铸模的上口直接注入模内形成钢锭。下注法是将钢水包中的钢水浇人中注管、流钢砖，钢水从钢锭模的下口进人模内。钢水在模内凝固即得到钢锭。钢锭经过脱保温帽送入轧钢厂的均热炉内加热，然后将钢锭模等运回炼钢厂进行整模工作。

连铸是将钢水从钢水包浇入中间包，然后再浇入洁净器中。钢液通过激冷后由拉坯机按一定速度拉出结晶器，经过二次冷却及强迫冷却，待全部冷却后，切割成一定尺寸的连铸坯，最后送往轧钢车间。

2．炼钢生产的主要安全技术

3)氧枪系统安全技术

转炉和平炉通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼。氧枪系统是钢厂用氧的安全工作重点。

(1)弯头或变径管燃爆事故的预防。氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大，局部阻力损失大，如管内有渣或脱脂不干净时，容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。应通过改善设计、防止急弯、减慢流速、定期吹管、清扫过滤器、完善脱脂等手段来避免事故的发生。

(2)回火燃爆事故的防治。低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔堵塞，都易由高温熔池产生的燃气倒罐回火，发生燃爆事故。因此，应严密监视氧压。多个炉子用氧时，不要抢着用氧，以免造成管道回火。

(3)汽阻爆炸事故的预防。因操作失误造成氧枪回水不通，氧枪积水在熔池高温中汽化，阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时变发生爆炸。

4)废钢与拆炉爆破安全技术

(1)爆破可能出现的危害：爆炸地震波；爆炸冲击波；碎片和飞块的危害；噪声。

(2)安全对策：一是重型废钢爆破。废钢必须在地下爆破坑内进行，爆破坑强度要大，并有泄压孔，泄压孔周围要设立柱挡墙；二是拆炉爆破，限制装药量，控制爆破能量；三是采取必要的防治措施。

5)钢、铁、渣灼伤防护技术

铁、钢、渣液的温度很高，热辐射很强，又易于喷溅，加上设备及环境的温度很高，极易发生灼伤事故。

(1)灼伤及其发生的原因：设备遗漏，如炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等满溢；铁、钢、渣液遇水发生的物理化学爆炸及二次爆炸；过热蒸汽管线穿漏或裸露；改变平炉炉膛的火焰和废气方向时喷出热气或火焰；违反操作规程。

(2)安全对策：定期检查、检修炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等设备；改善安全技术规程，并严格执行；搞好个人防护；容易漏气的法兰、阀门要定期更换。

6)炼钢厂起重运输作业安全技术

炼钢过程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重设备和机车进行运输，运输过程中有很多危险因素。

(1)存在的危险：起吊物坠落伤人；起吊物相互碰撞；铁水和钢水倾翻伤人；车辆撞人。

(2)安全对策：厂房设计时考虑足够的空间；革新设备，加强维护；提高工人的操作水平；严格遵守安全生产规程。

3．炼钢生产事故预防措施和技术

(1)炼钢厂房的安全要求。应考虑炼钢厂房的结构能够承受高温辐射；具有足够的强度和刚度，能承受钢水包、铁水包、钢锭和钢坯等载荷和碰撞而不会变形；有宽敞的作业环境，通风采光良好，有利于散热和排放烟气，要充分考虑人员作业时的安全要求。

(2)防爆安全措施。钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物，与水接触就会发生爆炸。当1 kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1 500倍，破坏力极大。炼钢厂因为熔融物遇水爆炸的情况主要有：转炉、平炉氧枪，转炉的烟罩，连铸机的结晶器的高、中压冷却水大漏，穿透熔融物而爆炸；炼钢炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件因为回水堵塞，造成继续受热而引起爆炸；炼钢炉、钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐漏钢、漏渣及倾翻时发生爆炸；往潮湿的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中盛装钢水、铁水、液渣时发生爆炸；向有潮湿废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时引起的爆炸；向炼钢炉内加入潮湿料时引起的爆炸；铸钢系统漏钢与潮湿地面接触发生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，对冷却水系统要保证安全供水，水质要净化，不得泄漏；物料、容器、作业场所必须干燥。

转炉和平炉是通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼的。氧枪系统是由氧枪、氧气管网、水冷管网、高压水泵房、一次仪表室、卷扬及测控仪表等组成，如使用、维护不当，会发生燃爆事故。氧气管网如有锈渣、脱脂不净，容易发生氧气爆炸事故，因此氧气管道应避免采用急弯，采取减慢流速、定期吹扫氧管、清扫过滤器脱脂等措施防止燃爆事故。如氧枪中氧气的压力过低，可造成氧枪喷孔堵塞，引起高温熔池产生的燃气倒灌回火而发生燃爆事故。因此要严密监视氧压，一旦氧压降低要采取紧急措施，并立即上报；氧枪喷孔发生堵塞要及时检查处理。因误操作造成氧枪冷却系统回水不畅，枪内积水汽化，阻止高压冷却水进入氧枪，可能引起氧枪爆炸，如冷却水不能及时停水，冷却水可能进入熔池而引发更严重的爆炸事故。因此氧枪的冷却水回水系统要装设流量表，吹氧作业时要严密监视回水情况，要加强人员技术培训，增强责任心，防止误操作。

(3)烫伤事故的预防。铁、钢、渣的温度达1250～1670℃时，热辐射很强，有易于喷溅，加上设备及环境温度高，起重掉运、倾倒作业频繁，作业人员极易发生烫伤事故。防止烫伤事故应采取下列措施：定期检查、检修炼钢炉、混铁炉、化铁炉、混铁车及钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐及其吊运设备、运输线路和车辆，并加强维护，避免穿孔、渗漏，以及起重机断绳、罐体断耳和倾翻；严格执行预防铁水、钢水、渣等熔融物与水接触发生爆炸、喷溅事故；过热蒸汽管线、氧气管线等必须包扎保温，不允许裸露；法兰、阀门应定期检修，防止泄漏；制定完善安全技术操作规程，严格对作业人员进行安全技术培训，防止误操作；搞好个人防护，上岗必须穿戴工作服、工作鞋、防护手套、安全帽、防护眼镜和防护罩；尽可能提高技术装备水平，减少人员烫伤的机会。

(四)轧钢厂安全技术

1．轧钢安全生产的主要特点

轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。

轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。

轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机(大、中、小和线材)，板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能轧制的钢管的最大外径标称的。

2．轧钢主要安全技术

1)原料准备的安全技术

要设有足够的原料仓库、中间仓库、成品仓库和露天堆放地，安全堆放金属材料。钢坯通常用磁盘吊和单钩吊卸车。挂吊人员在使用磁盘吊时，要检查磁盘是否牢固，以防脱落砸人。使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的放置状况。钢绳和车上的安全柱是否齐全、牢固，使用是否正常。卸车时要将钢绳穿在中间位置上，两根钢绳间的跨距应保持1 m以上，使钢坯吊起后两端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的热钢坯不能用钢丝绳卸吊，以免烧断钢绳，造成钢坯掉落砸、烫伤。钢坯堆垛要放置平稳、整齐，垛与垛之间保持一定的距离，便于工作人员行走，避免吊放钢坯时相互碰撞。垛的高度以不影响吊车正常作业为标准，吊卸钢坯作业线附近的垛高应不影响司机的视线。工作人员不得在钢坯垛间休息或逗留。挂吊人员在上下垛时要仔细观察垛上钢坯是否处于平衡状态，防止在吊车起落时受到震动而滚动或登攀时踏翻，造成压伤或挤伤事故。

大型钢材的钢坯用火焰清除表面的缺陷，其优点是清理速度快。火焰清理主要用煤气和氧气的燃烧来进行工作，在工作前要仔细检查火焰枪、煤气和氧气胶管、阀门、接头等有无漏气现象，风阀、煤气阀是否灵活好用，在工作中出现临时故障要立即排除。火焰枪发生回火，要立即拉下煤气胶管，迅速关闭风阀，以防回火爆炸伤人。火焰枪操作程序按操作规程进行。

中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放时，垛要平整、牢固，垛高不能超过4．5m，注意火焰抢、切割器的规范操作和安全使用。

冷轧原料的准备：冷轧原料钢卷均在2t以上，吊运是安全的重点问题，吊具要经常检查，发现磨损及时更换。

2)加热与加热炉的安全技术

燃料与燃烧的安全。工业炉用的燃料分为固体、液体和气体。燃料与燃烧的种类不同，其安全要求也不同。气体燃料有运输方便、点火容易、易达到完全燃烧，但某些气体燃料有毒，具有爆炸危险，使用时要严格遵守安全操作规程。使用液体燃料时，应注意燃油的预热温度不宜过高，点火时进入喷嘴的重油量不得多于空气量。为防止油管的破裂、爆炸，要定期检验油罐和管路的腐蚀情况，储油罐和油管回路附近禁止烟火，应配有灭火装置。

工业炉发生事故，大部分是由于维护、检查不彻底和操作上的失误造成的。首先要检查各系统是否完好，加强维护保养工作，及时发现隐患部位，迅速整改，防止事故发生。

均热炉、加热炉、热处理炉的安全注意事项：各种传动装置应设有安全电源，氢气、氮气、煤气、空气和排水系统的管网、阀门、各种计量仪表系统，以及各种取样分析仪器和防火、防爆、防毒器材，必须确保齐全、完好。

3)冷轧生产安全技术

冷轧生产的特点是加工温度低，产品表面无氧化铁皮等缺陷，光洁度高，轧制速度快。酸洗，主要是为了清除表面氧化铁皮，生产时应注意：①保持防护装置完好，以防机械伤害；②注意穿戴要求，以防酸液溅人灼伤。

冷轧速度快，清洗轧辊注意站位，磨辊须停车，处理事故时须停车进行，切断总电源，手柄恢复零位。采用X射线测厚时，要有可靠的防射线装置。

热处理是保证冷轧钢板性能的主要工序，存在的事故危险有：火灾、中毒、倒炉和掉卷。其防护措施有：①在煤气区操作时必须严格遵守《煤气安全操作规程》，保持通风设备良好；②吊具磨损及时更换，以防吊具伤人。

3．轧钢生产事故预防措施及技术

2)预防措施

(1)检修前组织好检修人员和安全管理人员做好安全准备工作，并在检修过程中加强安全监护。重视不安全因素，除有安全防范措施外，检修现场要设置围检、安全网、屏障和安全标志牌。高空作业必须戴安全带。

(五)煤气生产安全技术

1．煤气安全生产的特点

煤气作为气体燃料，具有输送方便，操作简单，燃烧均匀，温度、用量易于调节等优点，是工业生产的主要能源之一。在冶金企业里，煤气是高炉炼铁、焦炉炼焦、转炉炼钢的副产品，又是冶金炉窑加热的主体热料。

2．煤气安全生产技术

煤气中含有大量一氧化碳，散发在作业场所时，容易使人员中毒。

(1)煤气的性质。煤气的主要成分是一氧化碳、氢、甲烷等可燃气体，其中一氧化碳有毒。煤气中还含有少量不可燃气体，如氮、二氧化碳等。因此，煤气安全事故分为三类：中毒、火灾和爆炸。

(2)煤气的中毒原因及安全对策

煤气的中毒原因：

煤气泄漏。存在泄漏煤气的部位有高炉风口、热风炉煤气闸阀、高炉冷却架、煤气蝶阀组传动轴、煤气管道的法兰部位、煤气鼓风机围带等处，作业人员在这些区域作业最容易发生煤气中毒事故。

安全对策：

煤气设施的设计必须符合国家标准和规范的要求；制订煤气设备的维修制度，及时检查，发现泄漏及时处理；对煤气实行分级管理。根据一氧化碳的含量，将作业区域分成一、二、三类煤气危险区域。在一类煤气危险区域作业，作业人员必须戴氧气呼吸器或通风口罩，并应有人在现场监护；在二类煤气危险区域作业，应准备好氧气呼吸器或有人监护；在三类煤气危险区域作业，虽然可不用氧气呼吸器但也要加强检测。

(3)煤气爆炸的原因及预防措施。煤气爆炸是煤气和空气混合到一定比例，遇明火、电火花、燃点以上温度等可产生。煤气爆炸必须具备三个条件，一是煤气浓度在爆炸限范围以内；二是受限空间；三是存在点火源。只有这3个条件同时具备，煤气才能爆炸。

事故原因：

工业炉窑内温度尚未达到燃点温度时就输入煤气，使炉窑内形成爆炸性混合气体，点火时发生爆炸事故；强制送风的炉窑未开风机，煤气由闸阀窜入送风管，点火时，发生爆炸；工业炉窑送煤气点火时，操作人员误把煤气旋塞的开启当成关闭，将煤气送人炉窑，点火发生爆炸；工业炉窑第一次点火时，送煤气未点燃，未经处理的剩余煤气就第二次点火，发生爆炸；工业炉窑的送风机突然停电，煤气不能完全燃烧，部分煤气从烧嘴窜入空气管道，发生爆炸；煤气设备停产后，未将煤气处理干净，又未经爆炸试验，动火发生爆炸；煤气发生炉的送风机突然停电，煤气倒流窜入空气管道，发生爆炸；准备投产的煤气管道，与有煤气的管道没有用堵盲板隔断，煤气由闸阀漏入新管道，未经空气分析检查，动火发生爆炸；煤气设备停产检修，设备内的煤气已清除，检验合格，允许动火，后因蒸汽管未与煤气设备断开，另一台正常生产的煤气设备的煤气沿蒸汽管道及闸阀窜入检修的这台设备中，第二次动火时未经化验检查，发生爆炸；煤气设备着火时，未通入蒸汽或氮气充压，未切断煤气来源，发生回火爆炸。

安全对策：

在员工中广泛开展危险预知活动，凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工，都要熟悉煤气设备的结构及性能，知晓煤气的危险性，掌握煤气设备的安全标准化操作要领，并经考试合格，取得合格证，方可上岗操作。

煤气设备停产检修时，必须将煤气处理干净，并将其与正常生产的煤气设备用盲板或闸阀和水封隔断，把煤气设备上的蒸汽管、水管断开。

在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前，必须先做气体分析。一般停产检修的煤气设备内空气中的氧含量应在20．5％以上，炉窑点火送煤气时，煤气中的氧含量应不大于1％。

(4)煤气火灾。煤气燃烧必须具备两个条件：一是有足够的空气，二是有明火或者达到煤气的燃点。

事故原因：

在焦炉地下室或者在平炉炉台下一层带煤气抽堵盲板时，煤气大量逸出，与火源接触，发生着火事故；带煤气作业时使用铁质工具，撞击火花，引起火灾事故；带煤气作业时，附近有火源或裸漏的蒸汽管道，引起火灾事故；煤气管道停产检修时，管道内的萘等存积物或硫化铁自燃起火；煤气设备动火时泄漏的煤气引起着火；煤气设备停产检修时，煤气未清扫干净，又未准备好消火设施而动火，发生火灾事故；雷击或焦炉煤气放散口积存硫化铁，引起着火事故。

安全对策：

带煤气作业时，40 m以内禁止一切火源，不采取特殊安全措施，严禁在焦炉地下室带煤气作业。

带煤气作业应使用铜质工具或铝青铜合金工具，禁止使用铁质工具。

在裸露的高温蒸汽管道附近，设备应做绝热处理。

在煤气设备上动火，应备有防火消火设施。停煤气动火的设备必须清扫干净。

3．煤气生产安全预防措施和技术

3)爆炸事故抢救

煤气设备或炉窑一旦发生煤气爆炸，不仅损坏设备，还会造成人员伤亡或中毒。爆炸事故发生后，应首先救人，同时切断已发生煤气爆炸设备的煤气来源，防止二次爆炸。如煤气设备未损坏，应查明爆炸原因后再送煤气。

4)火灾事故抢救

煤气火灾往往是熊熊大火，煤气管道内起火则往往是黑烟滚滚。根据煤气着火的情况，应局部停止使用煤气，设法关闭闸阀降低煤气压力，并向着火的设备内通入大量蒸汽或氮气。煤气管道管径在150mm以下，可直接关闸阀熄火。万一发生爆炸，最大爆炸压力约为0．7 MPa(7kg／cm2)，管径小的钢管足够承担煤气爆炸压力。管径在150mm以上，关闸阀降低煤气压力最低不得小于49～98 h，严禁突然完全关闭闸阀或水封，以防回火爆炸。煤气火灾抢救工作应特别注意以下几点：

(1)煤气设备已烧红时，不得用水骤然冷却，以防煤气设备变形，漏出煤气更多。

(2)煤气闸阀、压力表、蒸汽或氮气管头，应有专人控制操作。

(3)蒸气来源有困难时，可调用蒸气机车或汽吊。

(4)如煤气管道内沉积物着火，可密闭人孔隔绝空气使其灭火。

(六)氧气生产安全技术

1．氧气安全生产的特点

氧是无色、无味、无嗅的气体，比空气重。标准大气压下液化温度为—182．98 ℃。液氧系天蓝色、透明、易流动的液体。凝固温度为－248．4 ℃，呈蓝色固体结晶。

氧与其他物质化合生成氧化物的氧化反应无时不在进行，纯氧中进行的氧化反应异常激烈，同时放出大量热，温度极高。

氧是优良的助燃剂，与一切可燃物可进行燃烧。与可燃气体，如氢、乙炔、甲烷、煤气、天然气等可燃气体，按一定比例混合后容易发生爆炸。氧气纯度越高，压力越大，愈危险。各种油脂与压缩氧气接触，易自燃。

氧气的制取方法很多，一般有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法等。

深度冷冻法制氧以空气为原料，电耗低(1．8～2．16 MJ／m3)、成本低、产量高、质量好，安全运转周期长，工艺成熟，目前已在工业上得到广泛应用。

2．氧气生产的安全技术

随着吹氧炼钢、高炉富氧鼓风等强化冶炼的措施和钢坯自动火焰清理机新技术的采用，钢铁企业的用氧发展很快，已成为国民经济中最大的用氧部门。其特点是装机多，容量大，3普遍采用大型制氧机组，小时产氧量达数万立方米，单机容量为3 200～3 500m／h。

氧气在钢铁企业生产中占有很重要的地位，并具有非常广泛的用途。其用途基本可分为：工艺用氧和切焊用氧。钢铁企业不仅用氧量大，而且用途广泛，从原料加工、冶炼、轧钢到机修、基建，甚至生活后勤工作，无时不用氧气。

1)氧气的爆炸

(1)物理爆炸。无化学反应，也没有大幅升温现象。一般是在常温或比常温稍高的温度下，由于气压超过了受压容器或管道的屈服极限乃至强度极限，造成压力容器或管道爆裂，如氧气钢瓶使用年限过久，腐蚀严重，瓶壁变薄，又没有检查，以致在充气时或充气后发生物理性超压爆炸。

(2)化学爆炸。有化学反应，并产生高温、高压，瞬时发生爆炸，如氢、氧混合装瓶，见火即爆。

2)氧气的燃爆

发生燃爆需要可燃物、氧化剂和激发能源三要素同时存在。氧气和液氧都是很强的氧化剂。氧气的纯度越高，压力越高，危险性越大。

当可燃物与氧混合并存在激发能源时，可能发生燃烧，但不一定爆炸。只有当氧与可燃气体均匀混合，浓度在爆炸极限范围内时，遇到激发能源，才能引发爆炸。这就是燃烧条件和爆炸条件的惟一差别。

3)氧气生产的安全要点

预防氧气事故应从安全管理、安全装置两个方面人手。

(1)安全管理。制定岗位责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全操作规程等相应的安全管理制度，并严格执行。

(2)安全装置。氧气安全装置主要包括三大类：

一是安全泄压装置。安全泄压装置是用以保证系统(容器、管道、设备等)安全运行，防止发生超压事故的一种保险装置。若系统压力超过规定值，它就自动将系统内的气体迅速排出一部分，使系统压力恢复正常值。

安全泄压装置有许多种类型，目前，冶金企业使用最多的是安全阀与防爆片。

安全阀由阀座、阀瓣和阀体组成，是一种阀门自动开启型安全泄压装置。压力超限时，阀门自动开启泄压；压力正常后，阀门自动关闭。安全阀泄压不影响系统正常运行。安全阀必须动作灵敏可靠，密封性能良好，结构紧凑，调节方便。

防爆片又称防爆膜、防爆板，是一种断裂型安全泄压装置。因为泄压后膜片不能自动复原，所以系统将被迫停止运行。因此，防爆片只是在不宜安装安全阀的情况下使用。

二是报警停车联锁装置。该装置能够通过对一系列参数进行监控，发现异常或超限，自动报警和(或)停车。目前使用较普遍的是温度、压力、浓度、阻力、流量、液位报警停车连锁装置。

另外，轴位移保护、防喘振保护、振动保护、超速保护，以及电压、电流、接地保护也经常采用报警停车连锁装置。

三是其他防护措施。氧气事故的其他防护措施包括放散阀、逆止阀、防爆墙、防雷防静电接地等。

二、有色金属冶炼及黄金选冶安全技术

(一)有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点及主要危害因素

1．有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点

有色金属的冶炼根据矿物原料的不同和各金属本身的特性，可以采用多种方法进行冶炼，包括火法冶金、湿法冶金以及电化冶金。从目前的产量及金属种类来说，以火法冶金为主。有色金属的冶炼方法基本上可分为三大类，第一类是硫化矿物原料的选硫熔炼，属于这一类的金属有铜、镍；第二类是硫化矿物原料先经焙烧或烧结后，进行炭热还原生产金属，属于这一类的金属有锌、铅、锑；第三类是焙烧后的硫化矿或氧化矿用硫酸等溶剂浸出，然后用电积法从溶液中提取金属，属于这类冶炼方法的金属主要有锌、镉、镍、钴、铝。铜、铅冶炼厂生产金、银处理阳极泥仍使用火法流程，一般阳极泥处理包括脱铜硒、贵铅的还原溶炼和精炼，银电解、金电解等工序。铅阳极泥则用直接熔炼、电解的方法或与脱铜脱硒后的铜阳极泥混合处理。

我国主要大型有色冶炼厂以火法冶炼作为骨干流程，对冶金生产过程进行分组、计划、指挥、协调和控制管理。冶炼生产多在高温、高压、有毒、腐蚀等环境下进行，为确保操作人员和设备的安全，必须特别注意安全防护措施的落实，努力提高机械化和自动化水平。冶金工业也是污染最严重的行业，在有色金属生产中定向地、不断地向环境排放大量的废渣、废水、废气，易于污染环境和破坏生态平衡，必须有完善的“三废”治理工程加以处理和利用，还有噪声、振动、恶臭、放射线和热污染等，破坏了生态平衡，造成环境污染，给人民健康和生物生长带来危害。

(二)铜冶炼、铅冶炼、锌冶炼、铝冶炼及其他有色金属冶炼中的主要安全技术

1．铜冶炼的主要安全技术

铜冶炼以火法炼铜为主，火法炼铜大致可分为三步，即选硫熔炼——吹炼——火法精炼和电解精炼。铜冶炼安全生产的主要特点是：①工艺流程较长，设备多；②过程腐蚀性强，设备寿命短；③“三废”排放数量大，污染治理任务重。铜冶炼是一个以氧化、还原为主的化学反应过程，设备直接或间接受到高温或酸碱浸蚀影响，为延长设备寿命，应采取如下措施：①选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备；②贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度；③采取防腐措施；④提高操作工人素质，做好设备的维护保养等工作。铜冶炼原料主要是硫化铜精炉，硫在生产过程中形成二氧化硫进人烟气，回收烟气中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任务之一。对废渣的综合利用有多种渠道，可用于生产铸石、水泥、渣硅等建筑材料，也可用作矿坑填充料。废水除含有重金属离子外，还含有砷、氟等有害杂质，常用中和沉淀法或硫化沉淀法将其中的重金属离子转化为难溶的重金属化合物，废水经过净化后，回收重复利用，同时将沉淀物或浓缩液返回生产系统或单独处理，回收其中的有价金属。对含尘烟气，要完善收尘设施，严格管理，提高收尘效率；对泄漏的含铜溶液和含铜废水，集中回收处理。

3．从铜阳极泥中提取金、银的安全技术及事故预防措施

冶炼厂金、银冶炼采用硫酸化焙烧——湿法处理工艺。其主要安全技术要求有如下。

(1)对烟气、烟尘的治理。从铜阳极提取金、银生产过程中，产生的有毒有害气体主要有二氧化硫泥、氯气、二氧化氮等。采取的治理措施主要有：①设置回转窑尾气吸收塔，通过负压，将铜阳极泥与浓硫酸反应生成的二氧化碳、二氧化硒气体，导人塔内，并在汞的作用下生成粗硒产品，从而达到环保和回收有价元素的目的。对吸收塔内残留的气体，排空前应用碱液淋洗中和处理。为保证尾气的吸收，必须搞好设备密封，避免回转窑、吸收塔泄漏烟气。②设置氯气吸收塔，通过抽风装置，将阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内，用碱液中和处理，或液返回用过氯化分金作业。为减少氯气过量产生，避免氯酸钠与酸反应造成损失，阳极泥分金作业除了要控制氯酸钠的加入速度以外，还要控制溶液的酸度和温度，防止氯气中毒。③设置水沫收尘装置，净化小转炉吹炼炉气。由于从阳极泥中提取的粗银粉含有大量的杂质，目前，冶炼厂采用小型转炉并以高温空气为氧化剂，对粗银粉吹炼提纯。吹炼过程中，大量的金属(非金属)粉尘进入炉气，因此，通过水沫收尘器吸收粉尘，待炉气净化后再排放，达到减少大气污染的目的。④设置抽风装置，对金、银电解精炼过程中产生的有害气体进行抽排处理，以改善作业环境。在金电解槽上方安装排风罩，将金电解过程中产生的氯气、氯化氢抽排，并用碱液吸收。造银电解液作业在抽风柜中进行，将产生的二氧化氮气体排出并用碱液吸收，此外，应在银电解室安装换气扇，创造良好的通风条件，防止散雾和废气对职工健康造成伤害。

(2)危险化学品伤害事故的预防措施。运用现有工艺从铜阳极泥中提取金、银，要广泛使用强酸强碱、易燃易爆化学品和液化的有毒有害气体。因此，必须明确从业人员的安全职责，建立危险化学品贮存和使用安全管理制度，落实各项安全防范措施，以达到安全生产的目的。主要安全措施有：①建立危化品的专贮库房，实行危险化学品分区、分类存放，避免性能互抵而产生燃烧、爆炸的有毒气体释放；②装卸、搬运盛酸容器、液化有毒有害气体高压容器、液态有害有毒化学品容器时，要谨慎操作，防止酸溅出伤人和容器爆裂造成危险化学品泄漏，做好高压容器的日常检查、维护和定期校验工作，确保其安全可靠，要保证挥发性危险化学品的密封有效；③通过教育和培训，使从业人员掌握危险化学品特性和使用安全技术的知识；④从业人员使用危险化学品时，要穿戴好必需的劳保用品；⑤尽可能减少危险化学品在生产车间的贮存量，降低事故隐患。

(3)高温烫伤事故的预防措施：①从阳极泥提取金、银有转炉吹炼、蒸硒窑焙烧、中转炉浇铸3个火法生产岗位，对此，一是要掌握蒸硒窑、转炉点火、停火的送风、送油和停风、停油的正确顺序，避免火焰喷炉烧伤；二是要保证转炉吹焰，中预炉浇铸投入的物料为干料，避免高温熔体爆炸烫伤；三是要保证坩埚的完好和夹具的灵活，防止发生高温熔体烫伤事故。②从阳极泥提取金、银高温湿法有浸出分铜、氯化分金2个岗位，向高温溶液中添加各种化学药剂要严格遵守“均匀、缓慢、少量”的原则，防止高温溶液外溢造成烫伤。

(三)有色金属冶炼事故的预防与控制的主要技术措施

有色金属冶炼常见的事故类型有：高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、职业病、环境污染，冶金设备腐蚀等。

1．高温作业伤害预防与控制的主要技术措施

(1)通过体格检查，排除高血压、心脏病、肥胖和肠胃消化系统不健康的工人从事高温作业。

(2)供给作业人员0．2％的食盐水，并给他们补充维生素B1和C。

2．火灾和爆炸预防与控制的主要技术措施

在有色金属冶炼生产过程中常伴随着火灾和爆炸，采取的治理措施主要有：

(1)开展危险预知活动，凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工，要掌握煤气设备的安全标准化操作要领，并经考试合格，取得合格证，方可上岗操作。

(2)在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前，必须先做气体分析。

(3)架设隔拦防止灼热的金属飞溅引起火灾或爆炸。

(4)在煤气设备上动火，应备有防火消火措施。对停止使用的煤气动火设备，必须清扫干净。

6．环境污染预防与控制的主要技术措施

(1)设置回转窑尾气吸收塔，将废气导入塔内，并在汞的作用下生成粗硒产品，从而达到环保和回收有价元素的目的。

(2)设置氯气吸收塔，通过抽风装置，将阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内，用碱液中和处理，或液返回用过氯化分金作业。

(3)设置水沫收尘装置，净化小转炉吹炼炉气。

(4)设置抽风装置，对金、银电解精炼过程中产生的有害气体进行抽排处理，以改善作业环境。在金电解槽上方安装排风罩，将金电解过程中产生的氯气、氯化氢抽排，并用碱液吸收。

7．冶金设备腐蚀预防与控制的主要技术措施

(1)选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备。

(2)贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度。

(3)采取防腐措施。

(4)提高操作工人素质，做好设备的维护保养等工作。

(四)黄金冶炼事故预防与控制的主要技术措施

黄金冶炼事故除包括高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、职业病、环境污染、冶金设备腐蚀等外，最主要的危险源还有氢化物和汞中毒。

氢化物和汞中毒的预防与控制的主要技术措施：

(1)选用优质、耐高温、耐腐蚀的劳动防护用品。

(2)加强职工安全素质教育和技术技能的培训。

(3)加强通风，保证工作场所的良好环境。

(4)安装安全预警装置。