脱硫塔喷铝施工方案（五篇模版）

第一篇：脱硫塔喷铝施工方案

脱硫塔内壁喷铝防腐

施工组织设计

一、工程概况

本项工程为山西省平遥一矿焦化有限公司脱硫塔内壁防腐蚀项目。工程内容：脱硫塔1台，喷砂除锈Sa3级，喷铝0.15mm～0.3mm，呋喃玻璃鳞片涂料封闭2道。

二、编制依据

1、《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）。

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）。

三、施工准备

1、施工方案已经批准, 技术交底、安全技术教育及必要的技术培训已经完成；

2、劳动力、材料、机具已经到场并安装调试完成；

3、防护设施安全可靠、施工用电、水能满足连续施工的要求。

四、人员组织

根据本项目工程量，拟定以下施工人员：

项目负责人1人（兼职安全员），质检员1人，专业喷铝技术员2人,油漆工5人，喷砂工2人，普工3人。

五、施工机具组织

小型运输车1辆，空气压缩机1台，空气过滤器1台，电弧喷铝机1台,轴流风机2台,砂罐1台，砂带100米，漆刷20把，辊筒50把，电缆线400米，防雨布50平方米，电动卷扬机1台，脚手架杆450米,涂料容器5只。

六、主要施工措施

1、认真细致地做好施工前的各项准备工作，严格按照已审定的施工方案要求筹备材料，分清用途做好标记，专项使用。

2、所有用于本项工程的材料，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格性能等技术要求应符合规定，并对材料进行抽查、复验。

3、严格把好工序关，密切配合，相互协调，搞好防腐工作的前期交接工作。

4、喷砂除锈：

⑴除锈级别Sa3级--除去金属表面的油脂、氧化皮锈蚀产物等一切杂物,金属表面呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。

⑵喷砂前应清除干净金属表面上的焊渣、毛刺和焊接飞溅物以及油污、石蜡等污染物。

⑶喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂,石英砂必须洁净,并经筛选,不得含有油污,石英砂必须干燥,含水率不得大于1%。

⑷压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污,空气过滤器的填料应定期更换,空气缓冲罐内的积液应定期排放。

⑸喷砂除锈时喷嘴入口处空气压力不宜小于0.5Mpa,喷嘴与金属面距离一般为80~200mm,喷射角一般为300~750,金属表面有点蚀的区域应使喷射角接近900。

⑹喷砂后的金属表面必须进行清扫。清扫时应采用硬毛刷从上而下把粉尘刷落,然后用工业吸尘器或其它适宜的工具把落在容器底部的粉尘沉积物清除,喷砂后金属表面的清扫不得使用布或棉纱。

⑺当金属表面温度低于露点以上30C或相对湿度大于70%时,不宜进行喷砂除锈。

⑻除锈后的金属表面应尽快喷铝施工,其间隔时间不宜超过8h。

5、喷铝：

⑴喷铝时的环境温度不宜低于100C,相对湿度不应大于80%。⑵采用直径2~3mm的铝丝,铝丝含铝量应为99.5%以上,并且使用时,铝丝必须保持表面光洁、无油、无折痕。

⑶喷镀方向、距离---一般要求喷镀方向与被喷面保持垂直状态；喷镀平面物件时,喷枪应与被喷面保持不大于150夹角,喷枪嘴离物件表面保持100~170mm,喷第一层时,距离近些,约100~120mm,喷第二层时,相距远些,约100~170mm.不允许超出200mm。

⑷喷镀速度与走丝速度---走丝速度(即金属丝进入喷枪的速度),一般要求慢些为宜,但是过慢易产生烧结,正常条件下约为2.2~2.8m/min,被喷物件运转速度或喷枪的移动速度不宜过快或过慢,防止局部喷镀层厚薄不均。

⑸镀层厚度与遍数---镀层厚度应符合设计要求。一般镀层厚度在0.2mm以下的,可连续喷镀二遍,大于0.2mm厚的,要求连续喷镀三遍以上,并且喷镀要按一定顺序进行,以防止漏喷或不均匀现象出现。⑹喷镀过程中,不得用手抚摸被喷表面。

6、呋喃玻璃鳞片涂料封闭：

⑴喷镀完毕后,检查喷度表面质量,当无任何质量问题后方可进行呋喃玻璃鳞片涂料封闭施工。

⑵呋喃玻璃鳞片涂料封闭施工环境温度宜在100C~250C之间,涂料配制时,应按涂料的配比严格进行配料。并混合均匀,在2h内用完。经试涂后方可进行正式涂装。

⑶涂装时,涂层应均匀，无明显的皱皮、流坠、针孔或气泡等缺陷。层间应纵横交错,并且每层应往复进行。

⑷施工时应通风良好，以便漆膜充分干燥。在前一道漆自然固化24h后涂下一道。

⑸全部涂装(2道)完成后应自然干燥(固化)七昼夜以后，方可交付使用。

7、质量检查：

⑴外观检查,用肉眼或用5~10倍放大镜进行检查,喷镀层的最小厚度不得小于设计厚度的75%,也可采用计算喷度表面积与消耗铝丝的重量求出喷镀的平均厚度。

⑵孔隙率检查,清除喷镀层表面上的油污、尘土并进行干燥,然后用浸有10克/升铁氰化钾或20克/升氯化钠溶液的试纸覆盖在喷镀面上约5~10分钟,试纸上出现的蓝色斑点不应多于3点/㎝2为合格。

⑶封闭层检查,漆膜厚度应均匀,表面应连续、光滑,无漏涂部位。并且无气孔、皱褶、流挂等现象视为合格。在固化7d后,用棉花蘸丙酮在环氧树脂封闭层外表面擦拭,若棉花变色则固化不完全。应进行返工。

七、质量创优措施

1、质量目标：单位工程一次交验合格率100％，优良率90％以上，合同履约率100％，全员参与，全过程控制，全面操作。

2、建立以项目管理为核心的质量保证体系，认真贯彻落实质量责任制，实现质量终身制。项目经理是质量的第一责任人，牢固树立“百年大计、质量第一” 的思想，确保工程创优目标的实现。

3、本工程对施工全过程实行工序预控，以工序质量保证工程质量，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率。

4、严格实行“三检制”—自检、互检、专检。逐层检验，责任到人。严格按质保体系的检查点，认真检查。

5、坚持质量一票否决制，定期召开质量分析会，制订不合格品出现的预防措施。

6、统一思想，坚守目标，齐心协力，共创优质工程。

7、负责本工程的项目经理和技术负责人对于工程创优负责，及时对管理人员、操作人员进行质量创优达标教育，并在施工现场加强创优目标宣传，使施工人员都把自已的工作和工程创优相结合，实现工程质量目标。

8、所有用于本工程的材料必须具有合格证及材质证明书，随货交于材料部门归档保存，作为质量资料依据，材料部门会有有关人员对规格、数量、材质等质量进行检查和验收，合格后方可接收入库，并做好储存、堆放、保管工作。

9、施工中的残料、余料等应退库，报废物料应有明显标志，分类堆放，统一处理。

10、分项工程工序之间应加强监督和复核，上道工序不合格下道工序严禁开工。

11、重点工序要进行中间检验，并经建设单位检验后方可转入下道工序。

12、工程竣工后应注意成品保护，及办理交工手续。

八、安全文明施工措施

1、施工现场道路应平整通畅，排水良好。

2、各种机具、材料、构件应归方码架，堆放整齐，下脚料应堆放在指定地点，做到工完料尽场地清，文明施工。

3、施工现场的易燃物应单独存放，并有显著的标志和足够有效的消防器材。

4、施工人员进入施工现场前，应请甲方安监人员进行防火防爆的安全教育，并进行安全技术交底。

5、凡进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽、穿防滑鞋。

6、进入施工现场的人员，应备齐防护用品，并正确使用。高空作业要系好安全带，架板绑扎要牢固，梯子要稳定，并有专人监护。

7、进入厂区严禁吸烟，严禁打闹嬉戏，严禁酒后上岗。

8、工作范围以外的设备、阀门、管道、仪表、电气等设备，未经甲方同意，不得随意乱动。未经甲方许可，不得擅自进入其他区域、车间。

9、喷镀使用的设备必须按使用规程操作,施工前应组织操作人员学习培训,达到熟练操作之后,再进入现场施工。

10、喷镀时金属材料的蒸发气、粉末,要及时通风排出。

11、操作人员必须佩戴一定的劳动保护用品,如：口罩、手套、工作服或防毒面具、工作帽、眼镜等。

12、严格控制施工现场有害物质的含量,如：铅：0.15mg/m3；镉：0.1mg/m3；铬合金：0.1mg/m3(Cr2O3的含量)。

13、施工现场一定注意防火。

九、工程工期

本项工程在完全具备施工作业条件的情况下，计划工期为20天。

十、工程验收

1、工程完工后，根据相关施工验收规范，由建设单位、施工单位共同组织有关人员进行竣工验收。

2、工程验收合格后，参加验收的双方代表共同签署竣工验收报告。

3、未经验收或验收不合格，不得交付使用。

第二篇：脱硫塔防腐施工方案

脱硫塔防腐施工方案

1、工程概况

本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。、编制依据

2.1HG/T2640-94

《玻璃鳞片衬里施工技术条件》

2.2GB8923-98

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

2.3GB50212-2002

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

2.4GB50205-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》

2.5GB/T3854

《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》

2.6GB/T 7692

《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》

2.7HG/T2641-94

《中碱玻璃鳞片》

2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司 乙烯酯玻璃鳞片企业标准>

2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》

2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》

2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法）

2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求

2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》

2.14GB18241.4烟气脱硫衬里

2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》

2.16防腐施工技术规范

a.干膜测厚（ISO 2808）

b.粗糙度检查方法（ISO 8503-2）

c.钢体表面处理（ISO 8503-1）、施工单位工器具准备

3.1主要机具要求配置

表一

施工机具

机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式

轴流风机（防爆）3KW 产风量：6000m3/h 储气罐 2 m3 1 有检验合格证 角磨机 1KW 6 带防护装置

表二检验仪器

检验仪器名称 数量 检测范围

便携式红外线测温仪 1 0～200℃

旋转式干湿温度仪 1 0～100% 巴氏硬度计 1 0～100Hba 干膜测厚仪 1 0－5mm 电火花测试仪 1 0～32KV连续可调式 表面粗糙度测试仪 1

4.主要涂层结构施工工艺流程

4.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程

基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收

4.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收

4.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）→验收

5、涂层 施工前主要标准要求

5.1 表面准备

5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。

5.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。

5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。

5.1.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。

6.2喷砂施工

6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。

6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。

6.2.3喷咀选用：耐磨喷咀。

6.2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。

6.2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。

6.3喷砂后清洁

6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。

6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。

6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。

6.4工作区域气候条件控制：

T=10～40℃?? 空气相对湿度（RH）≤85%。

7、各涂层结构施工规范说明

7.1 常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）

7.1.1底漆施工

7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。

7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。

7.1.1.3物料配制：

（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）；

（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟；

（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。

7.1.1.4操作要点：

（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。

（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。

（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。

7.1.1.5工作区域气候条件控制：(符合标准要求)

7.1.2第一层基层鳞片衬里施工

7.1.2.1施工前的确认事项：

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。

7.1.2.2衬里材料的调和

（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）

（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。

7.1.2.3衬里施工要领

（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。

（2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

（3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

7.1.3第一层基层鳞片衬里中间检查

第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查

7.1.3.1外观检查

目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

7.1.3.2膜厚检查

使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。

7.1.3.3对不合格处的处理

（1）厚度不足处必须补足厚度。

（2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。

7.1.4第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)

依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

7.1.5面层施工

7.1.5.1施工前的确认事项

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。

7.1.5.2材料的调和

（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节）

（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。

7.1.5.3施工要领

（1）上下、左右滚动，均布物料；

（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；

（4）在涂层未固化前清除流淌的物料。

（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

7.1.6面层衬里最终检查

在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。

外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。

敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

7.2FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范

7.2.1底漆施工（规范同上）

7.2.2第一层鳞片衬里施工（规范同上）

7.2.3第二层鳞片衬里施工（规范同上）

7.2.4FRP层施工

7.2.4.1在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上

7.2.4.2用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。

7.2.4.3仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。

7.2.5面层施工

7.2.5.1施工前的确认事项

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

（2）后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。

7.2.5.2材料的调和

（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节）

（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。

7.2.5.3施工要领

（1）上下、左右滚动，均布物料；

（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；

（4）在涂层未固化前清除流淌的物料。

（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

7.2.6面层衬里最终检查

在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。

外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。

敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

7.3耐磨结构涂层施工

7.3.1底漆施工（规范同上）

7.3.2第一层鳞片衬里施工（规范同上）

7.3.3第二层鳞片衬里施工（规范同上）

7.3.4FRP层施工（规范同上）

7.3.5耐磨衬里层施工

7.3.5.1施工前的确认事项：

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；

（2）确认第一层鳞片的硬化状态。

7.3.5.2衬里材料的调和：

（1）按硬化剂的添加规定进行调和；

（2）充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。

7.3.5.3衬里要领：

（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8～1.0 mm ；

（2）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面；

（3）如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。

7.3.6耐磨面层施工

7.3.6.1材料的调和

（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）；

（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。

7.3.6.2施工要领：

（1）上下、左右滚动，均布物料；

（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；

（4）在涂层未固化前清除流淌的物料；

（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

7.3.7面层衬里最终检查

在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。

外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。

敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

7.4FRP内插管施工规范

7.4.1需内衬的钢管仅限于碳钢管；

7.4.2内衬管应在衬里施工前安装；

7.4.3FRP管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长；

7.4.4所有的内插管应根据的要求进行修剪出合适的角度和长度；

7.4.5FRP管的背面和及伸出须胶粘的部位应粗化表面；

7.4.6安装施工前应检查法兰的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方应用砂轮片或砂纸使其粗化

7.4.7在单面接管和须双法兰内衬的内插管，接管内表面从接管头部向法兰方向至少粗化25mm的距离以利于玻璃钢加强；

7.4.8FRP内插管前应检查清洁情况；

7.4.9在FRP内插管之前，钢管内表面和法兰面应喷砂、清洁、底漆；

7.4.10胶粘剂是树脂；

7.4.11用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂至内插管的法兰背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，实际情况应根据其和钢管的间隙确定，以无间隙为准。

齐平内插管

（1）内插管从外部慢慢地旋转插入，利于气泡散出，直至内插管法兰和钢管法兰孔眼对齐，用绳索压紧法兰面，并用沾有苯乙烯的刷子赶尽多余的胶粘料（螺栓孔、法兰面、边角等处）；

（2）胶粘料固化后内插管和壁的连接处加强（用树脂浸润玻璃纤维毡）2层，加强处延伸范围至少壁75mm，内插管25mm；

（3）加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域；

8、内衬中的保护与隔离

8.1不需防腐内构件的屏蔽保护：内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构件在和碳钢连接的部位留出30～50mm喷砂宽度。

8.2人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。

8.3挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。

8.4在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地。

第三篇：脱硫塔检修施工方案000

脱硫塔检修改造方案

脱硫塔检修、改造方案编号: 编制： 检修方案 审核：批准：

1.0 目的 为确保1#脱硫塔检修、改造工作有序进行，确保过程安全，特制定方案。

2.0 适用范围 适用于动力公司1#脱硫塔检修过程中的协调与控制工作。传达和掌握的要求 传达了解 生产系统人员 厂领导、生产管理职能、检修相关人员掌握并熟练应用 脱硫车间管理及所有参与检修、运行人员

3、检修领导组织机构

4.0、职责 检修方案

4.1、组长负责检修过程及安全总体把握工作。

4.2、副组长负责检修过程监督指导，质量及验收把关工作。

4.3、成员按照检修方案进行检修，确保检修进度和质量

5.0 检修验收组织机构 责:严格落实检修方案，对检修完毕的项目逐一进行检查验收，对过程中发现的问题及时上报并督促车间进行整改消除。

6.0、检修安全规定 为实现本次 1#脱硫塔零事故的目标，坚持检修工作“安全第一、质量 第二、进度第三”的原则，特制定检修安全管理规定。

6.1、检修前的安全准备工作

6.1.1、做好检修项目的统计汇总。

6.1.2、逐项落实检修项目需用物资、工具、检修标准。

6.1.3、落实检修项目相关责任人，即：作业负责人、检修责任人、检修安 全负责人（注：两人以上必须指定一名安全负责人）、质量负责人、进度负 责人、安全监督负责人。

6.1.4、针对每个检修项目进行检修前的危险源、环境因素的辨识,确定潜 在的风险并制定预控措施。

6.1.5、针对检修的装臵必须确认已全部停运，停电挂牌、泄压为零，降温 至安全温度，检修装臵与系统连接的阀门必须关闭以及电源必须断开并悬 挂“有人工作，禁止合闸”或“有人工作、禁止操作”等警示标示，严格 做到设备交出必须达到安全检修的条件。

6.1.6、教育学习内容为停车检修方案全部内容，使检修人员充分掌握检修 现场存在的不安全因素，牢固树立“安全第一”的思想，严格做到安全工 作做到“五同时”，检修单位负责人对检修过程安全全面负责。

6.1.7、直接参与检修人员的受教育面必须达 100%，并确保培训效果,做好 教育记录。

6.2、检修期间的安全规定及现场要求

6.2.1、要建立安全保证体系，实行统一指挥、分片包干，明确责任人，凡 二人以上的检修项目，应指定安全负责人、质量负责人，做到任务分工明 确、安全措施得力。检修现场周围要设立警戒区,安排专人监护,未经允许 不准闲杂人员进入，悬挂“检修现场”警示牌。检修方案

6.2.2、各级人员必须树立高度的责任心，严格执行作业票证管理制度，必须现场办理各类作业票证，严格执行现场审批，逐级落实安全措施。方案 一旦签发实施,禁止随意变更.如确需变更,必须重新按照审批程序执行。

6.2.3、检修期间，严格使用符合安全要求的各种工具、器械，起重设施、安全装臵要灵敏可靠；移动式电动工具要安装漏电保护器，必须办理临时 用电手续并测量绝缘；进入潮湿设备容器内作业，必须使用 12V 及以下的 安全检修照明灯具。电工要对接线的所有电器设备负责检查，确保电路安 全，严禁非专职电工接电。

6.2.4、高处作业必须制作符合安全规定的检修平台并系好安全带；交叉作 业在同一垂直作业面下方多层作业，必须有防止落物的安全措施，严禁作 业人员倚、靠、坐在脚手架及护栏上休息，夜间检修时要有足够的照明。6.2.5、电焊作业：电焊机一、二次电线绝缘要保持良好，不得有任何裸露； 一次线应在人不易接触的一侧，长度超过二米必须架空；必须做到一个开 关供一台电焊机使用，地线要直接接在焊件上，禁止使用管道、设备连接 地线；电焊机外壳必须可靠接地；二次线长度不宜超过30 米；电焊工必须 佩戴电焊手套、穿绝缘鞋、戴好防护面罩或眼睛；严禁依靠、坐在金属焊 件或与焊件相连的金属物体上，潮湿的部位必须铺设绝缘板；电焊作业严 格遵守“停工先停电”的原则，防止移动过程中造成连电打火或触电；

6.2.6、气焊作业：氧气、乙炔必须间隔7 米，两瓶与明火垂直水平位臵间 隔10 米，两瓶必须做到防震圈、防护帽齐全，采取防止倾倒的措施；气焊 作业严格遵守停工先停气的原则，防止出现氧气、乙炔气体泄漏至密闭空 间内造成爆燃或窒息。

6.2.7、各级管理人员，必须重视检修现场的安全检查并加强监督，在明确 任务的同时，落实安全措施，进行安全交底，提醒安全注意事项，坚决杜 绝“三违”行为。

6.2.8、严格把好检修质量关，杜绝因检修不合格而造成的各种事故。检修 完毕后，做到工完、料净、场地清，各种安全设施、消防器材要恢复原位 臵并达到备用状态。

6.2.9、外来施工队伍要严格执行施工安全规定，施工所在单位应积极协调、配合好外来施工队伍的工作，并对外来队伍的安全工作进行监督检查。

6.2.10、检修前必须按照安全规定办理好检修许可证、临时用电证、登高、检修方案 动火、吊装、进入设备内等相关安全作业票证，严格制定安全措施，落实责任人，经过审批后方可作业。

6.2.11、检修人员严禁在所分管以外的区域活动或从事其他作业，按照分 工作业，注意施工过程中的各种器具的使用，随时对现场危险源进行辨识。

6.2.12、登高作业不准在钢制平台爬梯上穿带铁钉的鞋，防止滑倒；上下 爬梯紧抓扶手，不能手持物、干其他工作；在检修过程中必须系好安全带，在没有平台和护栏的高空行走时，必须设臵独立的安全绳，到达检修位臵 再系好安全带，严格做到双保险，防止行走过程中高空坠落，并专人监护； 在没有护栏的平台边沿作业、停留，必须系好安全带。

6.2.13、进入设备内作业，必须使用12v 安全电压照明，系统停车降温合 格，打开人孔通风对流，作业前测氧含量合格后方可作业，如确需戴呼吸 长管或防毒面具等作业，器外必须专人监护常保持联系，监护人员备好防 毒面具以备救援。

6.2.14、进入检修现场必须穿好绝缘鞋，戴好安全帽；严格做到三不伤害； 交叉作业采取防止落物的措施，上方物件必须栓牢；严禁干与检修无关的 事；严禁随意扩大作业范围；观察检修现场情况必须保持安全距离，防止 意外出现。

6.2.15、检修器具要轻拿轻放,妥善保管,规范放臵；检修工作完毕后,要对 生产现场进行彻底清理,做到工完料净场地清。

6.2.16、预留安全通道，保证能及时撤出人员，在装臵上检修，安全通道 不能只单向通行，至少可以从 个方向离开作业区域，避免只留一条安全通道，阻碍人员遇险撤离。

6.2.17、平台占用需进行规划，不得随意堆放检修部件，检修更换的部件、改造用的小配件往往不可避免地需要暂时堆放在平台上，在占用平台时，首先要考虑物件重量不能超过平台承受能力的0.6 倍，防止平台被压变形； 堆放在平台上的单独物件高度不得超过平台扶手高度，否则有可能引起失 稳，导致堆放物件倒塌或坠落，小物件多层存放不应超过平台的踢脚板高 度；物料堆放时，首先要考虑留出600 mm 人员通行宽度，尽量将部件堆放 在平台的死角处，不占用通行区；物料摆放平稳，如放臵较大的异形件，还需用手拉葫芦与临近的设备固定牢,防止异形件因自重滚动而发生坠落 事故。在同一平台上作业应根据平台情况做好，作业人员定员，并拴挂安 检修方案

6.2.18、检修工作中的消防设施配备应针对附近装臵的工作介质而定，在准备灭火器材时，应有针对性，以适应不同的着火源。6.3、检修结束后的安全要求

6.3.1、检修项目负责人应会同有关人员在开车前对本单位的危险源及变动 的设备改造、工艺变更等进行辨识，并下发学习。

6.3.2、检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工 器具和材料等是否遗漏在设备内。

6.3.3、检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应 及时拆除。

6.3.4、设备、通道、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

6.3.5、检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，做好记录。

6.3.6、检修单位会同项目所在单位和有关部门，对检修和施工项目进行验

7.0检修项目：

7.1 塔外搭设架体 作业步骤、风险辨识及控制措施：

7.1.1.在 1#塔进口挡板门下部平台两侧、1#塔西南零米、氧化段东侧零米 搭设架体。(责任人： 控制措施：正确穿戴防护用品，防护措施准备齐全，监护人员做好防护措施的落实，搭设架体时，系好安全带，禁止高空抛物，架体所有材料用绳 索绑扎牢固进行传递。

7.1.2.办理好所施工区域相对应的高处作业票证。(责任人： 控制措施：根据施工高度办理好相关的高处作业证，级别不能混用。

7.1.2.穿戴好防护手套、安全带检查无破损或断股情况。(责任 控制措施：监护人及票证办理人员，认真检查落实安全带检查无破损或断股情况。

7.1.3.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，不得擅离岗检修方案

7.1.4在吊运过程中禁止高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒 运，吊运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警 戒绳，专人警戒。

7.1.5．搭设架体时，逐步向上进行搭设，直至全部搭设完成。控制措施：搭设架体时，人员要牢系安全带，禁止高空抛物，所需材料必 须为手把手传递或用绳索绑扎牢固传递。架体搭设过程中要将架体卡子螺 栓逐一紧固，架板铺设时，对架板两侧要用铁丝进行绑扎固定。

风险辨识：

1.坠落：安全带未系、架板绑扎不牢固。措施：架板绑扎牢固，安全带要 绑扎牢固，高挂低用。2.砸伤：施工时，上下交叉作业，高空抛物。处理 措施：下部人员禁止靠近1#脱硫塔周围，禁止交叉作业及高空抛物。

7.2、更换进塔插板门 作业步骤、风险辨识及控制措施：

7.2.1.进口烟道烟气隔绝。联系协调装备公司人员将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔北侧增加 插板一道，在靠近总烟道侧安装插板一道，达到完全隔绝。（责任人：

7.2.2.办理高处作业证、动火作业证、吊装作业证并得到批准，装备公司作业人员对身体状况进行血压测量，氧气乙炔放臵就位，割枪、焊枪拉至 1#脱硫塔进口烟道上部。（责任人： 7.2.3联系电器维修人员将电焊机测量绝缘，绝缘合格后接线。（责任人：

7.2.4将焊接所用物料进行绑扎，用吊车运至 1#脱硫塔进行烟道上部，作 业点下方用警戒绳进行警戒，禁止交叉作业及人员通行。（责任人：

7.2.5对准焊接点进行焊接，焊接时，要及时将焊接药皮进行清理，查看焊 口焊接质量，焊接时，禁止用手直接接触焊件，防止烫伤。（责任人：

7.3、浓缩段积料检查

7.3.1 施工作业前达到的条件：

1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟

2、检查二级循环液至1#脱硫塔阀门、匀液阀、底部冲洗阀处于关闭状态，悬挂禁止开启警示牌，并在阀后增加盲板。检修方案

3、将浓缩段底部、顶部、吸收段底部三处人孔打开，自然通风，降温至40以下。

4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票，并得到批准。

7.3.2.作业步骤、风险辨识及控制措施：

1.由作业人员首先将12V 照明灯固定安装，确保照明充足。（责任人：

2.由主任安排操作工将塔外消防水改为淡水并接好水带与水枪，由一名维修工对内部硫酸铵积料进行冲洗，冲洗液回流至二级循环槽内。冲洗时，其他人员不准进入。（责任人：

3.工段长带领2-4 名维修工穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、雨衣、防护 面罩进入清理积料及杂物。待清理杂物时，停止冲洗，其他人员方可进入 直至将内部杂物及积料清理干净。在搬运大块物料或内件时，要多人协同 作业，防止砸伤或挤伤；小块杂物禁止随意抛掷。人孔处要设臵专人警戒，防止外运物件时，造成意外伤害。（责任人：

4.清理杂物零散物件用编织袋进行盛装，统一用绳索吊卸至零米地面，大块物件单人能搬动的，随时用绳索吊卸至零米地面；单人不能搬动的用吊 车（办理吊装作业证，并得到批准）进行吊卸。作业点下方零米周围

7.4、塔内搭设架体

7.4.1.办理受限空间作业票证、高处作业票证，并得到批准。（责任人：

7.4.2.组织架体搭设队伍、装备公司钢梁焊接队伍、鳞片防腐队伍、塔内件安装队伍，四个单位人员就架体搭设情况进行现场确认，搭设架体必须 在符合安全要求，根据检修位臵的需要，确定搭设位臵要求，避免出现反 复施工的情况。（责任人：

7.4.3.架体搭设人员在脱硫塔锥体处吊装杆上将滑轮绑扎牢固，用绳索将架体材料（架板、架杆、卡扣）吊运至吸收段底部人孔处，直接将架杆、架板、卡扣等传入至塔内，禁止在塔外平台上存放物料，现场设两人对架 杆进行递接。所有架板应使用铁架板，防止焊接火花，引燃木制架板着火。在吊运过程中禁止高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒运，为防止架体搭设时，磕碰到吸收段底部鳞片，在吸收段底部铺设架板予以 防护，防止磕碰。吊运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通 行，并悬挂警戒绳，专人警戒。（责任人：

7.4.4.所有脚手架临边都必须带扶手和挡板。扶手应高出脚手架平台约.1.2 米。扶手和挡板每隔不超过2.44 米应进行支撑。所有脚手架均需踢脚板。踢脚板至少应18 杆上。脚手架铺板必须稳妥安装，铺板端部应至少伸出支撑15公分，但不 得超过30 公分。可采用金属线或钢缆固定铺板，在任何情况下，都不得采 用麻绳来固定铺板。所有脚手架用作搭建和拆除施工时，平台至少要铺 块脚手架铺板。每个脚手架应配备一个爬梯，严禁从架子端部或跨越扶手 往下跳。所有脚手架必须设计进出路线。脚手架所配的爬梯必须做到设计 合理符合规范。施工现场严禁采用毛竹爬梯。脚手架铺板必须采用 525 公分的全厚木材或等同的脚手架材料。这些铺板应每隔 1.3 米采用横档进 行支撑。损坏或破碎／开裂的铺板均不应使用而应予以报废处理。

7.4.5.在脚手架施工前，所有脚手架设计应通过审批，且应向施工部提交 脚手架申请单。脚手架铺板之间和铺板与踢脚板之间不得存在缝隙，但铺 板采用 公分厚三夹板覆盖时除外。每1.3 米设横档，每层设竖档。所有 脚手架铺板在每次使用前都必须进行目测。不能使用的铺板应进行废弃处 理并运出现场。脚手架与建筑或构筑物之间应在横向或竖向每隔不超过 米必须进行绑扎固定，如果无法做到的话，则应采用斜撑系统。在脚手架经过验收并附上绿色标识牌后，除非获得脚手架检查人员的许可，否则在 任何情况下都不得对脚手架进行修改，脚手架搭建和拆除均应视为高空作 业，作业人员应配备安全带。7.4.6.在内部搭设架体过程中，安全带要系在已搭设好的最顶层架杆管道 上，架杆管连接卡扣要牢固。人员上下架体要设臵爬梯，爬梯横担间距不 大于0.3 米,检修梁作业处扎设检修平台，检修平台上铺满架板，架板要绑 扎牢固，设臵安全护栏。塔内禁止交叉作业，防止落物伤人。

7.5 吸收段喷淋管检查

7.5.1.施工作业前达到的条件：

1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟

2、检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。并在阀后增加盲板。

3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40以 检修方案 10

4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。

7.5.2 作业步骤、风险辨识及控制措施： 检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。（阀门不关闭，人员无法进入塔内作业。(责任人：

控制措施：检查关闭阀门作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在法兰缝处溢出，溅伤眼睛。阀门关闭后，要及时悬挂“禁止开启”警示牌。

2．打开#脱硫塔吸收段东侧人孔门，通风臵换。（人孔不打开，内部空气不 流通，氧含量不能达到人员进入检修要求。）(责任人： 控制措施：禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人；在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防止人孔门掉下砸伤。

3．用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，含量必须19.5%以上，办理好 受限空间作业证。（内部氧含量不合格，人员进入内部进行检修、检查时，会造成人员窒息，严重威胁人员人身安全。）(责任人： 控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。

4．内部氧含量合格后，人员穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、防护面罩等，12V照明灯接入塔内，将架板逐一送至内部，将钢梁上部铺满架板，对 上部喷头情况进行查看。（劳动防护用品穿戴规范，进入后，系好安全带，不铺设架板无法保证人员安全，容易出现坠落事故。）(责任人： 监护人员坚守岗位，不定时向内部喊话，确保人员安全。（监护人员如擅自离开监护岗位，内部及外部出现异常问题时，内部人员无法知晓，对 内部检修人员人身安全构成威胁。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，监护期间不得擅离岗位。由首先进入塔内的人员确认上部无危险源存在后，通知外部人员进入，接冲洗水管对内部积料、内件、管道进行冲洗清理。（因无法确定内部情况，在不确认上部是否存在危险源的情况下，禁止多人进入。）(责任 控制措施：作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在冲洗或清理过程中，检修方案 11 飞溅至眼部，溅伤眼睛。将内部物件清理后，禁止高空抛物，所有清理物 件手把手传递或用绳索绑扎送至零米，周围下部禁止站人。

7.6 除雾器检查

7.6.1.施工作业前达到的条件：

1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟

2、检查工艺水至1#脱硫塔阀门处于关闭状态，悬挂禁止开启警示牌，并在阀后增加盲板。

3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40以

4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。

7.6.2 作业步骤、风险辨识及控制措施： 检查停止、工艺水至1#脱硫塔阀门处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。（阀门不关闭，人员无法进入塔内作业。(责任人： 控制措施：检查关闭阀门作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在法兰缝处溢出，溅伤眼睛。阀门关闭后，要及时悬挂“禁止开启”警示牌。2．打开 1#脱硫塔吸收段东侧顶部人孔门，通风臵换。（人孔不打开，内部 空气不流通，氧含量不能达到人员进入检修要求。）(责任人： 控制措施：禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人；在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防止人孔门掉下砸伤。

3.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，含量必须19.5%以上，办理好 受限空间作业证。（内部氧含量不合格，人员进入内部进行检修、检查时，会造成人员窒息，严重威胁人员人身安全。）(责任人： 控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。

4.内部氧含量合格后，人员穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、防护面罩等，12V照明灯接入塔内，将架板逐一送至内部，将钢梁上部铺满架板，对 上部喷头情况进行查看。（劳动防护用品穿戴规范，进入后，系好安全带，不铺设架板无法保证人员安全，容易出现坠落事故。）(责任人： 监护人员坚守岗位，不定时向内部喊话，确保人员安全。（监护人员如检修方案 12 擅自离开监护岗位，内部及外部出现异常问题时，内部人员无法知晓，对 内部检修人员人身安全构成威胁。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，监护期间不得擅离岗位。由首先进入塔内的人员确认上部无危险源存在后，通知外部人员进入，接冲洗水管对内部积料进行冲洗清理。（因无法确定内部情况，在不确认上 部是否存在危险源的情况下，禁止多人进入。）(责任人： 控制措施：作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在冲洗或清理过程中，飞溅至眼部，溅伤眼睛。将内部物件清理后，禁止高空抛物，所有清理物 件手把手传递或用绳索绑扎送至零米，周围下部禁止站人。

7.将吹翻的丝网除雾器摆放平整，用塑料卡具卡住，然后进行焊接。(责任 控制措施：塑料焊枪、移动电源使用前，要试验漏电保护器灵敏可靠。焊接前，必须将除雾器放平整，卡具卡好；作业时缓慢进行，防止挤伤。

7.7、氧化池清理及曝气管检查

7.7.1.施工作业前达到的条件： 受限空间作业证准备到位。

7.7.2.作业步骤、风险辨识及控制措施：

1.接12V 安全照明电源。(责任人： 控制措施：电器人员对绝缘情况进行测量。

2.穿戴好防护手套、绝缘靴、打开 1#脱硫塔氧化段西侧人孔门，通风臵换(责任人： 控制措施：进入塔内前，正确穿戴防护用品，防护措施准备齐全。禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人；在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防 止人孔门掉下砸伤。用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在19.5%以上，办理好受限空间作业证。控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。

4.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级或专职安全管理人员，且不得擅离岗位。

5.人员进入塔内，将 12V 照明灯悬挂在内部，用做作业照明使用，人员进 检修方案 13 入氧化池内，进行检查清理（责任人： 控制措施：检查时，周围悬挂安全警示绳，周围禁止人员进入。

6.对氧化池内积料进行完成清理后，人员进入对氧化池腐蚀情况进行检查，检修，制定合适的检修方案。(责任人： 控制措施：禁止野蛮施工，人员进入内部检查、检修时，必须办理相关票证及方案。

7.对曝气管材料进行检查，视曝气管损坏情况，制定合适的检修方案。（责 任人：

7.8.吸收段钢梁焊接：

7.8.1.施工作业前达到的条件：

1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟

2、检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。并在阀后增加盲板。

3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40以

4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。

7.8.2.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在 19.5%以 上，办理好受限空间作业证。

7.8.3.将钢梁倒运至塔内，焊接时，办理动火作业证。在吊运过程中禁止 高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒运，吊运时，作业点下 方零米周围 10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。（如 不办理动火作业证，人员无法得知内部情况，不能起到逐级审核票证作用，有可能造成着火事故。）(责任人： 控制措施：焊接前，在吸收段底部集液器上部注入料液或积水，防止焊接火花落下造成内部鳞片燃烧，另外，打磨或切割材料时，禁止使用气割，打磨或切割材料一律使用磨光机。焊接钢梁时，下部及四周用彩钢板进行 隔挡，防止火花接触鳞片，造成燃烧。监护人员密切关注内部情况，将消 防水管道接至内部，出现异常情况，迅速打开消防水阀门，将火源消除在 萌芽状态。检修方案 14 7.9.检修梁、塔壁鳞片防腐。

7.9.1 办理受限空间作业证、高处作业证并得到批准，鳞片修复人员进入塔 内，检查架体搭设是否影响鳞片施工作业，需变更架体时，必须符合架体 搭设的安全作业要求，架板铺满绑扎牢固。

7.9.2 进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲机 进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出 现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。

7.9.3 鳞片修复过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配比过程中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料。

7.9.4 由鳞片施工人员按照比例，对鳞片进行配比，每次不得超过20 公斤，鳞片配成后在吸收段部传递至塔内施工人员，施工人员将传递物料用绳索 系牢，防止物料在传送过程中坠落。塔内鳞片施工人员系好安全带，在指 定位臵进行施工，禁止随意走动。在对钢梁、塔壁打磨除锈过程中，要穿 戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。

7.9.5 鳞片施工人员在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防 止运行后造成管道堵塞。

7.10.改造增加的吸收段喷淋分布器粘接安装

7.10.1 塔内件安装人员在脱硫塔锥体处吊装杆上将滑轮绑扎牢固，用绳索 将内件材料（玻璃钢管道、玻璃钢管件、喷头、螺栓）吊运至吸收段底部 人孔处，现场设三人对内件进行递接。人孔平台上禁止存放大量物料。吊 运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。

7.10.2 办理受限空间作业票证、高处作业票证，塔内件安装人员进入塔内，检查架体搭设符合作业要求，架板铺满绑扎牢固。

7.10.3 在向塔内倒运物料过程中，禁止高空抛物，所用物料手把手传递或 用绳索绑扎倒运，塔内禁止交叉作业，防止落物伤人。，携带对讲机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将 火源及时消除，管道粘接过程中，粘接人员要系好安全带，在指定位臵进 行施工，禁止随意走动。10.4 进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名 监护人员，两名监护人员 检修方案 15 7.10.5.脱硫塔在原设计基础上，吸收喷淋由三段改为四段，在原设计吸收 段检修梁处增加一层喷淋，为吸收一段，原吸收一段、二段喷淋相应变更 吸收二段和吸收三段，原吸收三段变更为吸收四段，改造后的吸收喷淋，吸收一、二、三段由1#或3#一级泵提供循环喷淋，吸收四段由2#一级泵提 供喷淋。各吸收喷淋喷头分布应按照设计要求安装以确保布液均匀，且能 布满整个塔体截面，另外由于拦截逃逸氨的吸收四段只有一层，将吸收四 段喷头数量由14 个增加为21 个。图示如下： 吸收一二三段喷淋分布图，每个喷头 雾冠直径3 米，脱硫塔直径9.2 检修方案16 7.10.5 玻璃钢管道粘接过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配 比过程中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料，在对玻璃 钢材料打磨过程中，要穿戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。7.10.6 在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防止运行后造 成管道堵塞。7.11 上塔管道预制安装 7.11.1.施工作业前达到的条件： 人员不低于5人，且劳动保护手套、安全带、安全帽穿戴齐全。2.高处作业证签发，作业人员学习完成。7.11.2.作业步骤、风险辨识及控制措施： 1.联系电器维修人员对磨光机进行绝缘测量，绝缘合格后接线。(责任 控制措施：对磨光机绝缘进行测量，将测量数据填写在票证上，对移动电源的漏电保护器进行检查，确保漏电保护器灵敏可靠。2.在零米对玻璃钢管道进行预制粘接。(责任人： 控制措施：作业时，要穿戴好防尘口罩，防止玻璃钢粉尘吸入口中。吸收四段喷淋分布 检修方案17 3.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级或专职安全管理人员，且不得擅离岗位。4.人员站在脱硫南平台上，用绳索进行绑扎，绑扎牢固后，用吊车进行吊 控制措施：作业时，系好安全带，绑扎玻璃钢管道时，必须绑扎牢固，零米现场要设臵安全警戒区，禁止人员进入，用吊装管道就位时，要多人协 调作业，防止因用力不当，造成管道突然落下，造成砸伤。5.预制完成在上塔管道粘接点处要搭设架体、绑扎架板，系好安全带，防 止粘接管道时坠落。风险辨识：

1、砸伤：割除玻璃钢管道及搬用玻璃钢管道时。措施：吊运管道时，下部 禁止站人，搬运玻璃钢管道时要多人协调作业。

2、坠落：作业人员作业时，未系安全带。措施：系好安全带，安全带高挂低用。7.12.氧化段钢梁焊接： 7.12.1.拆开氧化池顶部及底部人孔通风臵换。(责任人： 7.12.2.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在19.5%以 上，办理好受限空间作业证。7.12.3.将钢梁倒运至塔内，焊接时，办理动火作业证。（如不办理动火作 业证，人员无法得知内部情况，不能起到逐级审核票证作用，有可能造成 着火事故。）(责任人： 控制措施：焊接前，在氧化段底部注入料液或积水，防止焊接火花落下造成内部鳞片燃烧，另外，打磨或切割材料时，禁止使用气割，打磨或切割 材料一律使用磨光机。焊接钢梁时，下部及四周用彩钢板进行隔挡，防止 火花接触鳞片，造成燃烧。监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接 至内部，出现异常情况，迅速打开消防水阀门，将火源消除在萌芽状态。进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲机进行 联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异 常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。7.13.支撑梁、塔壁鳞片防腐。7.13.1 办理受限空间作业证、高处作业证并得到批准，鳞片修复人员进入 塔内，检查架体搭设是否影响鳞片施工作业，需变更架体时，必须符合架 检修方案 18 体搭设的安全作业要求，架板铺满绑扎牢固。7.13.2 进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲 机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。7.13.3 鳞片修复过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配比过程 中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料。7.13.4 由鳞片施工人员按照比例，对鳞片进行配比，每次不得超过20 公斤，鳞片配成后在氧化段底部传递至塔内施工人员，施工人员将传递物料用绳 索系牢，防止物料在传送过程中坠落。塔内鳞片施工人员系好安全带，在 指定位臵进行施工，禁止随意走动。在对钢梁、塔壁打磨除锈过程中，要 穿戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。7.13.5 鳞片施工人员在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防止运行后造成管道堵塞。7.14.氧化段曝气管分布器粘接安装 7.14.1 塔内件安装人员在氧化段中部人孔将内件材料（玻璃钢管道、玻璃 钢管件、喷头、螺栓）运入，现场设三人对内件进行递

第四篇：脱硫塔简介

脱硫塔简介

1、工艺流程介绍

烟气进入喷淋脱硫塔筒体，在喷淋脱硫塔内部上升阶段（流速在1.5-2m/s）与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面，烟气与液体雾粒逆流充份接触，在雾粒降落过程中吸收SO2 并捕捉尘粒，湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部，从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水，完成整个除尘脱硫程序，之后通过筒体上部锥体部分引出。废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封设计防止漏气，并设有清理孔便于进行筒体底部清理）经沉淀（除灰）并加碱（再生）后循环使用。同时，为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况，有条件情况下可并建一旁路烟道。

2、工艺流程化学反应原理

此处主要涉及的是废液的循环再生问题，可按用户的脱硫要求及运行费用分为“钠-钙双碱法”及“纯碱单碱法”两种方法，钠-钙双碱法是利用纯碱脱硫，消石灰重生的方法减少纯碱的使用，但向较纯碱单碱法需增设一个重生池及一套重生池搅拌装置；纯碱单碱法则较为简单，在清水池内定时加入纯碱即可达到脱硫效果。与其它脱硫工艺相比，喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点：

1）运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小； 2）用钠碱液脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养； 3）吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；

4）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比1：1-2，达到较高的脱硫效率； 反应原理: SO2+H2O=H2SO3 H2SO3+Ca(OH)2=CaSO3+2H2O 2CaSO3+O2=2CaSO4

3、技术特点

我公司已经在多个项目上已经应用成熟的喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点：

1）、具有最佳的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到75-90%，而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现花钱少、办实事的目的；

2）、该工艺在燃煤烟气的除尘脱硫项目中运行效果非常好，这已从多个项目中得到了证实；

3)、技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行；

4）、对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调节pH值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现；

5）、再生和沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会； 6）、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低； 7）、正常操作下吸收过程无废水排放； 8）、灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；

9）、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可考虑综合利用； 10）、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；

11）、石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低。12）、可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本。

13）、工艺简单，比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。

4、套设备技术参数：

1）、耐腐泵: 流量：50 m3/h 扬程：35m 电机：11KW 2）、搅拌机：2.2KW 2台 3）、沉淀池数量：4-6个 4）、石灰消耗量：20-30Kg/班

5、使用须知

运行操作顺序：

1.1开始工作：先启动水泵，使设备中的射流压力雾化喷头向筒体内喷雾，才能让热烟气进入筒体。

1.2停止工作：先不让热烟气进入筒体，然后才可以关闭水泵。1.3严格来讲：脱硫塔投入运行后，水泵不应关闭，让它一直喷雾。

2、使用脱硫塔有大量的尘沉降在水池内，因此要保持池水干净，特别不应当有塑料片、麦桔等物，以防止堵塞喷头（尘不会堵塞喷头）。

3、烟气中的二氧化硫和氮氧化合物与水结合后成酸性，酸性水不仅对脱硫塔效果有影响，而且对设备管道、水池使用寿命有影响，所以要加石灰，使水池内的酸碱度保持在PH值8以上。

4、定期清除水池内灰尘和污物，保持水池干净。

5、如果喷头损坏应及时更换，否则达不到消烟、除尘、脱硫效果。

6、水泵使用维护应按水泵样本上说明（特别是轴承座内不能没有润滑油，正常情况6个月更换润滑油一次），以免水泵磨损、漏水，压力降低，起不到雾化效果。

第五篇：2013年脱硫塔填料清洗方案

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脱硫塔填料清洗方案

一、检修目的：

净化半脱工段脱硫塔最近压差较大，常超过6KPa,这样增加了罗茨机的电耗，降低了脱硫效率，煤气阻力大，降低了压缩机的打气量，从而影响了氨的产量，所以有必要对脱硫塔进行清塔处理,从而降低压差。

二、检修概况：

贫气、空气置换合格，打开人孔空气对流，脱硫塔卸料孔打开，填料顺着溜布溜到地面上的清洗平台上，清洗干净后，装入编织袋，放入笼中，用吊车进行吊装。脱硫塔规格Ø7000×35750，介质为：半水煤气 和脱硫液，容器类别：类外，设计压力：0.07MPa，工作压力：0.04MPa，工作温度40℃，设计温度：65℃，主要材料：Q345R，重量：177150kg，填料密度：70.9kg/m3，填料规格：DN76*76*2.6鲍耳环，上部装两层填料，填料高度：1+6米，填料：269m3,设备容积：1337m3。

三、检修组织机构：

检修总指挥：张建军 工艺副总指挥：史玉平设备副总指挥： 郭

强 安全负责人：吉

耀 工艺负责人：宋世杰 设备负责人：梁建中

检修人员：帖伟、常志亮、邓兴涛、杨玉强、崔志江、景建波等 检修验收单位：机动科、生产科

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四、工艺处理：

1、半脱系统贫气置换，无死角，贫气置换合格CO+H2<0.5%,O2<0.5%,后空气对流O2>20%，有毒有害气体浓度在卫生标准要求范围内，CO＜30mg/m3,H2S＜10 mg/m3；

2、贫气置换合格后，停罗茨机、再停富液泵、贫液泵；

3、停车后贫液管中栲胶液收集到制液槽再打回贫液槽。

五、检修步骤：

1、地面清洗平台的预制、安装。

2、贫气置换合格后，空气置换，置换合格后交付检修。

3、打开脱硫塔上段四个人孔，打开脱硫塔下段人孔，设备上、下人孔处加轴流风机，设备内空气开始对流。

4、取样分析合格后，人员方可进入脱硫塔。

5、两段填料的卸料孔同时向外扒填料，人员轮流作业，把填料全部扒出。

6、填料全部扒出后，封好两段填料的卸料孔。

7、填料顺着溜布，溜到清洗平台上，用消防水带清洗，清洗过程中注意对填料的保护，避免踩碎填料，避免将未洗干净的填料装入，彻底清洗干净后装入编织袋，并扎好编织袋口，整齐堆放在一块。

8、装好填料的编织袋，放入吊车笼里，吊车开始吊装。

9、两段填料上层的不锈钢丝网、填料压板卸开两块，填料从卸开口处倒入。

10、人员进入设备摊平填料、可以踩在木板上，尽量避免将填料踩碎。

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11、填料装填完，恢复填料压板、不锈钢丝网，经科室检查合格后，封好装料孔。

六、检修时间及项目分工：

1、本次检修时间按照全厂停车方案中的停车时间执行。

2、机动科：负责整个项目的检修质量监督，外围工作的协调。

3、安环部：负责整个项目检修全部过程的安全监管、监督。

4、净化车间：负责整个项目的检修过程实施，并记录在案。

七、检修风险分析：

1、作业环境风险分析：

1、脱硫塔检修时局部残留易燃易爆气体引起着火、爆炸或导致检修人员中毒。

2、脱硫塔检修时，火星飞溅到易燃物上，引起着火。

3、塔内作业时，对塔外现场可视范围小，作业时塔内回音较大，塔外人员听不清指令，检修的废料、工器具运进塔内或清理出设备时，容易坠落将人砸伤。

4、塔内作业时，光线较暗，容易造成人员碰伤、丝网挂伤、摔倒等伤害。

5、照明线路或检修电源接线不规范引发漏电,容易引起人员触电或火灾。

2、作业过程风险分析：

1、工艺置换不到位造成人员中毒。

2、现场环境可能CO较多，检修人员长时间呼吸，容易引起人员轻

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微CO中毒或窒息。

3、未办理相关票据，现场存在隐患作业，引起不必要的事件、事故。

4、钢丝绳或吊装带，检修人员对钢丝绳查看时被挤伤或重物突然脱落，将人砸伤。

5、交叉作业时，互相关照不到引发伤害。

6、检修废料未及时清理，造成检修人员碰伤、绊倒等伤害。

3、作业人员行为风险分析

1、检修人员不按规定戴防护用品，造成伤害。

2、登高不系安全带，高处坠落。

3、高处工器具放置坠落，砸伤下部人员。

4、重物起吊时，人员站在重物下方，发生坠物伤人。

5、检修人员不按规程操作，粗心大意，安全措施不到位，造成伤害。

6、现场无人指挥或指挥信号不统一，人员误动作，造成事故。

7、现场无人监护或监护人员擅离职守，导致异常情况不能及时排除。

8、现场无警戒线，闲人误进入作业区，受到意外损伤。

9、指挥人员违章指挥，安全措施不落实，强令作业，人员受到伤害。

4、工器具风险分析：

1、吊装过程中吊具选择不合理或捆绑时未加衬垫，致使吊具损坏、钢丝绳断裂造成人员伤害、吊装物损坏。

2、钢丝绳存在缺陷，吊装时出现断链现象使重物坠地造成人员伤害。

3、电焊线接口不好或地线接到其他设备，产生火花引起着火、触电。

4、扳手、大锤、手锤等工具存在缺陷，致使扳手断裂、锤头脱落，第 4 页，共 8 页

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造成伤害。

5、磨削过程中磨光机无护罩，磨光片破碎伤人、火星伤

5、工艺处置风险分析：

1、脱硫塔置换时操作人员CO中毒。

2、置换排放时操作人员因CO浓度高使人窒息高空坠落。

八、检修风险控制措施及应急措施

1、作业现场风险控制措施：

1、检修前，严格受限空间作业分析。

2、气割、磨削或焊接时，要防止火星飞溅.必要时用石棉板等东西遮挡。

3、检修人员佩戴安全帽，塔内作业人员不超过3人。

4、塔外监护和检修人员在输送材料和工器具时仔细检查捆绑接口,必须捆绑结实。

5、人孔口用丝网铺盖,并有专人监护无关人员不得在人孔口逗留,更不得接近人孔口。

6、塔内接36V安全电压照明灯，接漏电保护器。

7、专用开关接线，检查接线口，检查绝缘情况。

2、作业过程风险控制措施：

1、检查处置情况，落实安全措施，现场交底。

2、检修前动火分析合格后方可进入作业现场。

3、严格按《检修规程》《安全作业现场管理》办理相关票据。

4、吊装前仔细检查起重工具，确保吊链无滑链、钢丝绳扣无断丝、第 5 页，共 8 页

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断股、严重锈蚀才可使用。

5、尽量避免交叉作业，人员必须穿戴齐整方可作业。

6、及时清理废料，保证检修现场通道畅通，不影响人员通行。

3、作业人员行为风险控制措施

1、检修人员要按规定佩戴防护用品。

2、高处人员要系好安全带。

3、高处的工器具和管件要放置稳妥。

4、重物起吊时，任何人不得在重物下方停留。

5、检修人员必须按规程进行操作。

6、吊装过程中，由指挥人员一人指挥，任何人不得随意发送吊装信号，有特殊情况及时与指挥人员联系处置。

7、现场安排专人监护，重点监护受限空间作业和易燃易爆地点，且监护人员不得擅离职守。

8、作业现场拉警戒线，禁止无关人员进入检修现场。

9、现场指挥人员，要严格遵守检修作业现场管理制度，安全措施不落实，不得强令人员作业。

4、工器具风险控制措施：

1、吊装前，吊具要选用合理，捆绑尖锐部位时要加衬垫，并有专人监护。

2、吊装前，要对吊链、吊绳、吊钩进行认真检查，确认无缺陷方可吊装。

3、电焊线接头要牢固，地线直接牢固在需焊接的设备上。

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4、打锤时不得戴手套，并仔细检查锤头和锤把固定牢固。

5、磨光机加防护罩，避免向站人的方向磨削。

九、安全文明检修：

1、检修前动火证、登高证、进塔入罐证、吊装证，检修任务书等相关作业证件办理齐全。

2、作业人员身体健康，符合作业条件。

3、使用机具前要认真检查，防止机具带病作业，现场人员分管好自己机具，不是自己不能随意乱动。

4、现场电动机械工具，必须经电气车间接线，不能私自乱拉乱扯，一机一闸制，停止作业立即断电。

5、氧气、乙炔保证足够的安全距离。

6、吊车在吊装过程中，严禁下面站人，要专人指挥。

7、检修人员一定要穿戴好劳动保护用品，避免违章作业，违章指挥，违反劳动纪律。

8、检修要做到文明检修，检修完毕要工完、料尽、场地清。

十、质量保证措施及项目验收标准：

1、严格按图纸及标准规范要求检修，不能擅自修改。

2、严格控制工序质量，上道工序检验合格，并经负责人员复核无误后，方可进行进行下道工序的检修。

3、加强现场焊接管理工作，严格遵守焊接工艺规程，焊工必须持有效的操作证，以确保质量。

4、搞好施工质量和验收。完工后按有关要求及时办理相关手续。

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5、填料装填要平整，填料压板、丝网安装要整齐，封人口要对齐杜绝泄露。

十一、应急联系方式：

公司调度室： 3610200

3610201

3610202 公司医务室：3610120

车间办公室：3610241 厂外急救：120

火警：119

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2013年9月10日 第 8 页，共 8 页