2014年4月脱硫塔检修后运行分析

第一篇：2014年4月脱硫塔检修后运行分析

脱硫塔运行效率分析

这次脱硫检修中，各个设备反映出的问题主要集中在：1除雾气冲洗；2循环泵，支管脱落及喷头的堵塞；3系统在故障运行中自我调节和自救能力的不足。

脱硫系统后期所表现出的问题，主要是由除雾器结垢和脱落造成的。首先是除雾器堵塞改变，烟气流速和流向造成烟气带水，而且腐蚀烟道，延期带水返回地坑又增加了地坑液位，加重地坑泵负荷。无法正常外排石膏，使系统的自我调节能力下降（石膏旋流器溢流管改至地坑）。在检修循环泵喷淋时发现循环泵喷头有石膏结垢和堵塞，甚至有喷淋管道脱落。

以上问题，先说管道脱落，管道脱落是由除雾器堵塞变形脱落砸脱的。那么除雾器片的冲洗就存在问题。原有的冲洗方式，人为冲洗在时间上很难控制。再有就是频率上的控制，除雾器的冲洗是要预防结垢，而不是去冲洗已结垢的除雾器片。最后就是压力的问题，冲洗压力并不是越高越好，因为除雾器冲洗是预防结垢而不是清除结垢，还要考虑冲洗管道和喷头的承受压力，因为在检修过程中发现除雾器喷淋管道有破裂情况。除雾器冲洗以自动冲洗为宜，压力控制在200kpa以下，这个压力是在除雾器喷头关闭后的压力。

还有就是石膏结垢的问题。石膏结垢的原因是：（1）石膏终产物超过了悬浮液的吸收极限，石膏层以晶体的形式沉积，当饱和度达到一定值（超过130%，氧化率低于90%）时，石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面生长，当饱和度达到更高值时就会形成晶核，同时晶核层在其他表面生长导致结垢；（2）吸收液的PH值的剧烈变化。低PH时，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有下降，会有石膏在短时间内大量产生并析出，产生硬垢；而高PH时，亚硫酸盐溶解度降低会引起亚硫酸盐析出，产生软垢。

阻止结垢的措施：

（1）运行过程中的吸收液过饱和度不超过130%，氧化率大于90%。

（2）选择合理的运行PH值，尤其是避免运行中的PH值有剧烈变化。

（3）向吸收塔内注入双水硫酸钙和硫酸钙晶种，以提供足够的沉积表面，使溶解盐优先沉积表面，而减少向设备表面沉积生长。

最后是关于循环泵喷头堵塞和脱落：

堵塞喷头的主要是除雾器片和防腐衬胶。除雾器在正常合理冲洗的情况下能保证循环泵喷头和管道的安全；而防腐剂胶的问题，要做到及时发现和更换，防止更大面积衬胶的脱落。

添加一点，脱硫系统在故障状态下的自我调节能力，尤其是石膏旋流器的溢流管改向地坑的做法，建议恢复原有结构走向。

第二篇：脱硫塔检修施工方案000

脱硫塔检修改造方案

脱硫塔检修、改造方案编号: 编制： 检修方案 审核：批准：

1.0 目的 为确保1#脱硫塔检修、改造工作有序进行，确保过程安全，特制定方案。

2.0 适用范围 适用于动力公司1#脱硫塔检修过程中的协调与控制工作。传达和掌握的要求 传达了解 生产系统人员 厂领导、生产管理职能、检修相关人员掌握并熟练应用 脱硫车间管理及所有参与检修、运行人员

3、检修领导组织机构

4.0、职责 检修方案

4.1、组长负责检修过程及安全总体把握工作。

4.2、副组长负责检修过程监督指导，质量及验收把关工作。

4.3、成员按照检修方案进行检修，确保检修进度和质量

5.0 检修验收组织机构 责:严格落实检修方案，对检修完毕的项目逐一进行检查验收，对过程中发现的问题及时上报并督促车间进行整改消除。

6.0、检修安全规定 为实现本次 1#脱硫塔零事故的目标，坚持检修工作“安全第一、质量 第二、进度第三”的原则，特制定检修安全管理规定。

6.1、检修前的安全准备工作

6.1.1、做好检修项目的统计汇总。

6.1.2、逐项落实检修项目需用物资、工具、检修标准。

6.1.3、落实检修项目相关责任人，即：作业负责人、检修责任人、检修安 全负责人（注：两人以上必须指定一名安全负责人）、质量负责人、进度负 责人、安全监督负责人。

6.1.4、针对每个检修项目进行检修前的危险源、环境因素的辨识,确定潜 在的风险并制定预控措施。

6.1.5、针对检修的装臵必须确认已全部停运，停电挂牌、泄压为零，降温 至安全温度，检修装臵与系统连接的阀门必须关闭以及电源必须断开并悬 挂“有人工作，禁止合闸”或“有人工作、禁止操作”等警示标示，严格 做到设备交出必须达到安全检修的条件。

6.1.6、教育学习内容为停车检修方案全部内容，使检修人员充分掌握检修 现场存在的不安全因素，牢固树立“安全第一”的思想，严格做到安全工 作做到“五同时”，检修单位负责人对检修过程安全全面负责。

6.1.7、直接参与检修人员的受教育面必须达 100%，并确保培训效果,做好 教育记录。

6.2、检修期间的安全规定及现场要求

6.2.1、要建立安全保证体系，实行统一指挥、分片包干，明确责任人，凡 二人以上的检修项目，应指定安全负责人、质量负责人，做到任务分工明 确、安全措施得力。检修现场周围要设立警戒区,安排专人监护,未经允许 不准闲杂人员进入，悬挂“检修现场”警示牌。检修方案

6.2.2、各级人员必须树立高度的责任心，严格执行作业票证管理制度，必须现场办理各类作业票证，严格执行现场审批，逐级落实安全措施。方案 一旦签发实施,禁止随意变更.如确需变更,必须重新按照审批程序执行。

6.2.3、检修期间，严格使用符合安全要求的各种工具、器械，起重设施、安全装臵要灵敏可靠；移动式电动工具要安装漏电保护器，必须办理临时 用电手续并测量绝缘；进入潮湿设备容器内作业，必须使用 12V 及以下的 安全检修照明灯具。电工要对接线的所有电器设备负责检查，确保电路安 全，严禁非专职电工接电。

6.2.4、高处作业必须制作符合安全规定的检修平台并系好安全带；交叉作 业在同一垂直作业面下方多层作业，必须有防止落物的安全措施，严禁作 业人员倚、靠、坐在脚手架及护栏上休息，夜间检修时要有足够的照明。6.2.5、电焊作业：电焊机一、二次电线绝缘要保持良好，不得有任何裸露； 一次线应在人不易接触的一侧，长度超过二米必须架空；必须做到一个开 关供一台电焊机使用，地线要直接接在焊件上，禁止使用管道、设备连接 地线；电焊机外壳必须可靠接地；二次线长度不宜超过30 米；电焊工必须 佩戴电焊手套、穿绝缘鞋、戴好防护面罩或眼睛；严禁依靠、坐在金属焊 件或与焊件相连的金属物体上，潮湿的部位必须铺设绝缘板；电焊作业严 格遵守“停工先停电”的原则，防止移动过程中造成连电打火或触电；

6.2.6、气焊作业：氧气、乙炔必须间隔7 米，两瓶与明火垂直水平位臵间 隔10 米，两瓶必须做到防震圈、防护帽齐全，采取防止倾倒的措施；气焊 作业严格遵守停工先停气的原则，防止出现氧气、乙炔气体泄漏至密闭空 间内造成爆燃或窒息。

6.2.7、各级管理人员，必须重视检修现场的安全检查并加强监督，在明确 任务的同时，落实安全措施，进行安全交底，提醒安全注意事项，坚决杜 绝“三违”行为。

6.2.8、严格把好检修质量关，杜绝因检修不合格而造成的各种事故。检修 完毕后，做到工完、料净、场地清，各种安全设施、消防器材要恢复原位 臵并达到备用状态。

6.2.9、外来施工队伍要严格执行施工安全规定，施工所在单位应积极协调、配合好外来施工队伍的工作，并对外来队伍的安全工作进行监督检查。

6.2.10、检修前必须按照安全规定办理好检修许可证、临时用电证、登高、检修方案 动火、吊装、进入设备内等相关安全作业票证，严格制定安全措施，落实责任人，经过审批后方可作业。

6.2.11、检修人员严禁在所分管以外的区域活动或从事其他作业，按照分 工作业，注意施工过程中的各种器具的使用，随时对现场危险源进行辨识。

6.2.12、登高作业不准在钢制平台爬梯上穿带铁钉的鞋，防止滑倒；上下 爬梯紧抓扶手，不能手持物、干其他工作；在检修过程中必须系好安全带，在没有平台和护栏的高空行走时，必须设臵独立的安全绳，到达检修位臵 再系好安全带，严格做到双保险，防止行走过程中高空坠落，并专人监护； 在没有护栏的平台边沿作业、停留，必须系好安全带。

6.2.13、进入设备内作业，必须使用12v 安全电压照明，系统停车降温合 格，打开人孔通风对流，作业前测氧含量合格后方可作业，如确需戴呼吸 长管或防毒面具等作业，器外必须专人监护常保持联系，监护人员备好防 毒面具以备救援。

6.2.14、进入检修现场必须穿好绝缘鞋，戴好安全帽；严格做到三不伤害； 交叉作业采取防止落物的措施，上方物件必须栓牢；严禁干与检修无关的 事；严禁随意扩大作业范围；观察检修现场情况必须保持安全距离，防止 意外出现。

6.2.15、检修器具要轻拿轻放,妥善保管,规范放臵；检修工作完毕后,要对 生产现场进行彻底清理,做到工完料净场地清。

6.2.16、预留安全通道，保证能及时撤出人员，在装臵上检修，安全通道 不能只单向通行，至少可以从 个方向离开作业区域，避免只留一条安全通道，阻碍人员遇险撤离。

6.2.17、平台占用需进行规划，不得随意堆放检修部件，检修更换的部件、改造用的小配件往往不可避免地需要暂时堆放在平台上，在占用平台时，首先要考虑物件重量不能超过平台承受能力的0.6 倍，防止平台被压变形； 堆放在平台上的单独物件高度不得超过平台扶手高度，否则有可能引起失 稳，导致堆放物件倒塌或坠落，小物件多层存放不应超过平台的踢脚板高 度；物料堆放时，首先要考虑留出600 mm 人员通行宽度，尽量将部件堆放 在平台的死角处，不占用通行区；物料摆放平稳，如放臵较大的异形件，还需用手拉葫芦与临近的设备固定牢,防止异形件因自重滚动而发生坠落 事故。在同一平台上作业应根据平台情况做好，作业人员定员，并拴挂安 检修方案

6.2.18、检修工作中的消防设施配备应针对附近装臵的工作介质而定，在准备灭火器材时，应有针对性，以适应不同的着火源。6.3、检修结束后的安全要求

6.3.1、检修项目负责人应会同有关人员在开车前对本单位的危险源及变动 的设备改造、工艺变更等进行辨识，并下发学习。

6.3.2、检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工 器具和材料等是否遗漏在设备内。

6.3.3、检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应 及时拆除。

6.3.4、设备、通道、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

6.3.5、检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，做好记录。

6.3.6、检修单位会同项目所在单位和有关部门，对检修和施工项目进行验

7.0检修项目：

7.1 塔外搭设架体 作业步骤、风险辨识及控制措施：

7.1.1.在 1#塔进口挡板门下部平台两侧、1#塔西南零米、氧化段东侧零米 搭设架体。(责任人： 控制措施：正确穿戴防护用品，防护措施准备齐全，监护人员做好防护措施的落实，搭设架体时，系好安全带，禁止高空抛物，架体所有材料用绳 索绑扎牢固进行传递。

7.1.2.办理好所施工区域相对应的高处作业票证。(责任人： 控制措施：根据施工高度办理好相关的高处作业证，级别不能混用。

7.1.2.穿戴好防护手套、安全带检查无破损或断股情况。(责任 控制措施：监护人及票证办理人员，认真检查落实安全带检查无破损或断股情况。

7.1.3.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，不得擅离岗检修方案

7.1.4在吊运过程中禁止高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒 运，吊运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警 戒绳，专人警戒。

7.1.5．搭设架体时，逐步向上进行搭设，直至全部搭设完成。控制措施：搭设架体时，人员要牢系安全带，禁止高空抛物，所需材料必 须为手把手传递或用绳索绑扎牢固传递。架体搭设过程中要将架体卡子螺 栓逐一紧固，架板铺设时，对架板两侧要用铁丝进行绑扎固定。

风险辨识：

1.坠落：安全带未系、架板绑扎不牢固。措施：架板绑扎牢固，安全带要 绑扎牢固，高挂低用。2.砸伤：施工时，上下交叉作业，高空抛物。处理 措施：下部人员禁止靠近1#脱硫塔周围，禁止交叉作业及高空抛物。

7.2、更换进塔插板门 作业步骤、风险辨识及控制措施：

7.2.1.进口烟道烟气隔绝。联系协调装备公司人员将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔北侧增加 插板一道，在靠近总烟道侧安装插板一道，达到完全隔绝。（责任人：

7.2.2.办理高处作业证、动火作业证、吊装作业证并得到批准，装备公司作业人员对身体状况进行血压测量，氧气乙炔放臵就位，割枪、焊枪拉至 1#脱硫塔进口烟道上部。（责任人： 7.2.3联系电器维修人员将电焊机测量绝缘，绝缘合格后接线。（责任人：

7.2.4将焊接所用物料进行绑扎，用吊车运至 1#脱硫塔进行烟道上部，作 业点下方用警戒绳进行警戒，禁止交叉作业及人员通行。（责任人：

7.2.5对准焊接点进行焊接，焊接时，要及时将焊接药皮进行清理，查看焊 口焊接质量，焊接时，禁止用手直接接触焊件，防止烫伤。（责任人：

7.3、浓缩段积料检查

7.3.1 施工作业前达到的条件：

1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟

2、检查二级循环液至1#脱硫塔阀门、匀液阀、底部冲洗阀处于关闭状态，悬挂禁止开启警示牌，并在阀后增加盲板。检修方案

3、将浓缩段底部、顶部、吸收段底部三处人孔打开，自然通风，降温至40以下。

4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票，并得到批准。

7.3.2.作业步骤、风险辨识及控制措施：

1.由作业人员首先将12V 照明灯固定安装，确保照明充足。（责任人：

2.由主任安排操作工将塔外消防水改为淡水并接好水带与水枪，由一名维修工对内部硫酸铵积料进行冲洗，冲洗液回流至二级循环槽内。冲洗时，其他人员不准进入。（责任人：

3.工段长带领2-4 名维修工穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、雨衣、防护 面罩进入清理积料及杂物。待清理杂物时，停止冲洗，其他人员方可进入 直至将内部杂物及积料清理干净。在搬运大块物料或内件时，要多人协同 作业，防止砸伤或挤伤；小块杂物禁止随意抛掷。人孔处要设臵专人警戒，防止外运物件时，造成意外伤害。（责任人：

4.清理杂物零散物件用编织袋进行盛装，统一用绳索吊卸至零米地面，大块物件单人能搬动的，随时用绳索吊卸至零米地面；单人不能搬动的用吊 车（办理吊装作业证，并得到批准）进行吊卸。作业点下方零米周围

7.4、塔内搭设架体

7.4.1.办理受限空间作业票证、高处作业票证，并得到批准。（责任人：

7.4.2.组织架体搭设队伍、装备公司钢梁焊接队伍、鳞片防腐队伍、塔内件安装队伍，四个单位人员就架体搭设情况进行现场确认，搭设架体必须 在符合安全要求，根据检修位臵的需要，确定搭设位臵要求，避免出现反 复施工的情况。（责任人：

7.4.3.架体搭设人员在脱硫塔锥体处吊装杆上将滑轮绑扎牢固，用绳索将架体材料（架板、架杆、卡扣）吊运至吸收段底部人孔处，直接将架杆、架板、卡扣等传入至塔内，禁止在塔外平台上存放物料，现场设两人对架 杆进行递接。所有架板应使用铁架板，防止焊接火花，引燃木制架板着火。在吊运过程中禁止高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒运，为防止架体搭设时，磕碰到吸收段底部鳞片，在吸收段底部铺设架板予以 防护，防止磕碰。吊运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通 行，并悬挂警戒绳，专人警戒。（责任人：

7.4.4.所有脚手架临边都必须带扶手和挡板。扶手应高出脚手架平台约.1.2 米。扶手和挡板每隔不超过2.44 米应进行支撑。所有脚手架均需踢脚板。踢脚板至少应18 杆上。脚手架铺板必须稳妥安装，铺板端部应至少伸出支撑15公分，但不 得超过30 公分。可采用金属线或钢缆固定铺板，在任何情况下，都不得采 用麻绳来固定铺板。所有脚手架用作搭建和拆除施工时，平台至少要铺 块脚手架铺板。每个脚手架应配备一个爬梯，严禁从架子端部或跨越扶手 往下跳。所有脚手架必须设计进出路线。脚手架所配的爬梯必须做到设计 合理符合规范。施工现场严禁采用毛竹爬梯。脚手架铺板必须采用 525 公分的全厚木材或等同的脚手架材料。这些铺板应每隔 1.3 米采用横档进 行支撑。损坏或破碎／开裂的铺板均不应使用而应予以报废处理。

7.4.5.在脚手架施工前，所有脚手架设计应通过审批，且应向施工部提交 脚手架申请单。脚手架铺板之间和铺板与踢脚板之间不得存在缝隙，但铺 板采用 公分厚三夹板覆盖时除外。每1.3 米设横档，每层设竖档。所有 脚手架铺板在每次使用前都必须进行目测。不能使用的铺板应进行废弃处 理并运出现场。脚手架与建筑或构筑物之间应在横向或竖向每隔不超过 米必须进行绑扎固定，如果无法做到的话，则应采用斜撑系统。在脚手架经过验收并附上绿色标识牌后，除非获得脚手架检查人员的许可，否则在 任何情况下都不得对脚手架进行修改，脚手架搭建和拆除均应视为高空作 业，作业人员应配备安全带。7.4.6.在内部搭设架体过程中，安全带要系在已搭设好的最顶层架杆管道 上，架杆管连接卡扣要牢固。人员上下架体要设臵爬梯，爬梯横担间距不 大于0.3 米,检修梁作业处扎设检修平台，检修平台上铺满架板，架板要绑 扎牢固，设臵安全护栏。塔内禁止交叉作业，防止落物伤人。

7.5 吸收段喷淋管检查

7.5.1.施工作业前达到的条件：

1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟

2、检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。并在阀后增加盲板。

3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40以 检修方案 10

4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。

7.5.2 作业步骤、风险辨识及控制措施： 检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。（阀门不关闭，人员无法进入塔内作业。(责任人：

控制措施：检查关闭阀门作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在法兰缝处溢出，溅伤眼睛。阀门关闭后，要及时悬挂“禁止开启”警示牌。

2．打开#脱硫塔吸收段东侧人孔门，通风臵换。（人孔不打开，内部空气不 流通，氧含量不能达到人员进入检修要求。）(责任人： 控制措施：禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人；在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防止人孔门掉下砸伤。

3．用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，含量必须19.5%以上，办理好 受限空间作业证。（内部氧含量不合格，人员进入内部进行检修、检查时，会造成人员窒息，严重威胁人员人身安全。）(责任人： 控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。

4．内部氧含量合格后，人员穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、防护面罩等，12V照明灯接入塔内，将架板逐一送至内部，将钢梁上部铺满架板，对 上部喷头情况进行查看。（劳动防护用品穿戴规范，进入后，系好安全带，不铺设架板无法保证人员安全，容易出现坠落事故。）(责任人： 监护人员坚守岗位，不定时向内部喊话，确保人员安全。（监护人员如擅自离开监护岗位，内部及外部出现异常问题时，内部人员无法知晓，对 内部检修人员人身安全构成威胁。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，监护期间不得擅离岗位。由首先进入塔内的人员确认上部无危险源存在后，通知外部人员进入，接冲洗水管对内部积料、内件、管道进行冲洗清理。（因无法确定内部情况，在不确认上部是否存在危险源的情况下，禁止多人进入。）(责任 控制措施：作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在冲洗或清理过程中，检修方案 11 飞溅至眼部，溅伤眼睛。将内部物件清理后，禁止高空抛物，所有清理物 件手把手传递或用绳索绑扎送至零米，周围下部禁止站人。

7.6 除雾器检查

7.6.1.施工作业前达到的条件：

1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟

2、检查工艺水至1#脱硫塔阀门处于关闭状态，悬挂禁止开启警示牌，并在阀后增加盲板。

3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40以

4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。

7.6.2 作业步骤、风险辨识及控制措施： 检查停止、工艺水至1#脱硫塔阀门处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。（阀门不关闭，人员无法进入塔内作业。(责任人： 控制措施：检查关闭阀门作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在法兰缝处溢出，溅伤眼睛。阀门关闭后，要及时悬挂“禁止开启”警示牌。2．打开 1#脱硫塔吸收段东侧顶部人孔门，通风臵换。（人孔不打开，内部 空气不流通，氧含量不能达到人员进入检修要求。）(责任人： 控制措施：禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人；在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防止人孔门掉下砸伤。

3.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，含量必须19.5%以上，办理好 受限空间作业证。（内部氧含量不合格，人员进入内部进行检修、检查时，会造成人员窒息，严重威胁人员人身安全。）(责任人： 控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。

4.内部氧含量合格后，人员穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、防护面罩等，12V照明灯接入塔内，将架板逐一送至内部，将钢梁上部铺满架板，对 上部喷头情况进行查看。（劳动防护用品穿戴规范，进入后，系好安全带，不铺设架板无法保证人员安全，容易出现坠落事故。）(责任人： 监护人员坚守岗位，不定时向内部喊话，确保人员安全。（监护人员如检修方案 12 擅自离开监护岗位，内部及外部出现异常问题时，内部人员无法知晓，对 内部检修人员人身安全构成威胁。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，监护期间不得擅离岗位。由首先进入塔内的人员确认上部无危险源存在后，通知外部人员进入，接冲洗水管对内部积料进行冲洗清理。（因无法确定内部情况，在不确认上 部是否存在危险源的情况下，禁止多人进入。）(责任人： 控制措施：作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在冲洗或清理过程中，飞溅至眼部，溅伤眼睛。将内部物件清理后，禁止高空抛物，所有清理物 件手把手传递或用绳索绑扎送至零米，周围下部禁止站人。

7.将吹翻的丝网除雾器摆放平整，用塑料卡具卡住，然后进行焊接。(责任 控制措施：塑料焊枪、移动电源使用前，要试验漏电保护器灵敏可靠。焊接前，必须将除雾器放平整，卡具卡好；作业时缓慢进行，防止挤伤。

7.7、氧化池清理及曝气管检查

7.7.1.施工作业前达到的条件： 受限空间作业证准备到位。

7.7.2.作业步骤、风险辨识及控制措施：

1.接12V 安全照明电源。(责任人： 控制措施：电器人员对绝缘情况进行测量。

2.穿戴好防护手套、绝缘靴、打开 1#脱硫塔氧化段西侧人孔门，通风臵换(责任人： 控制措施：进入塔内前，正确穿戴防护用品，防护措施准备齐全。禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人；在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防 止人孔门掉下砸伤。用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在19.5%以上，办理好受限空间作业证。控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。

4.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级或专职安全管理人员，且不得擅离岗位。

5.人员进入塔内，将 12V 照明灯悬挂在内部，用做作业照明使用，人员进 检修方案 13 入氧化池内，进行检查清理（责任人： 控制措施：检查时，周围悬挂安全警示绳，周围禁止人员进入。

6.对氧化池内积料进行完成清理后，人员进入对氧化池腐蚀情况进行检查，检修，制定合适的检修方案。(责任人： 控制措施：禁止野蛮施工，人员进入内部检查、检修时，必须办理相关票证及方案。

7.对曝气管材料进行检查，视曝气管损坏情况，制定合适的检修方案。（责 任人：

7.8.吸收段钢梁焊接：

7.8.1.施工作业前达到的条件：

1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟

2、检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。并在阀后增加盲板。

3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40以

4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。

7.8.2.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在 19.5%以 上，办理好受限空间作业证。

7.8.3.将钢梁倒运至塔内，焊接时，办理动火作业证。在吊运过程中禁止 高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒运，吊运时，作业点下 方零米周围 10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。（如 不办理动火作业证，人员无法得知内部情况，不能起到逐级审核票证作用，有可能造成着火事故。）(责任人： 控制措施：焊接前，在吸收段底部集液器上部注入料液或积水，防止焊接火花落下造成内部鳞片燃烧，另外，打磨或切割材料时，禁止使用气割，打磨或切割材料一律使用磨光机。焊接钢梁时，下部及四周用彩钢板进行 隔挡，防止火花接触鳞片，造成燃烧。监护人员密切关注内部情况，将消 防水管道接至内部，出现异常情况，迅速打开消防水阀门，将火源消除在 萌芽状态。检修方案 14 7.9.检修梁、塔壁鳞片防腐。

7.9.1 办理受限空间作业证、高处作业证并得到批准，鳞片修复人员进入塔 内，检查架体搭设是否影响鳞片施工作业，需变更架体时，必须符合架体 搭设的安全作业要求，架板铺满绑扎牢固。

7.9.2 进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲机 进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出 现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。

7.9.3 鳞片修复过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配比过程中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料。

7.9.4 由鳞片施工人员按照比例，对鳞片进行配比，每次不得超过20 公斤，鳞片配成后在吸收段部传递至塔内施工人员，施工人员将传递物料用绳索 系牢，防止物料在传送过程中坠落。塔内鳞片施工人员系好安全带，在指 定位臵进行施工，禁止随意走动。在对钢梁、塔壁打磨除锈过程中，要穿 戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。

7.9.5 鳞片施工人员在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防 止运行后造成管道堵塞。

7.10.改造增加的吸收段喷淋分布器粘接安装

7.10.1 塔内件安装人员在脱硫塔锥体处吊装杆上将滑轮绑扎牢固，用绳索 将内件材料（玻璃钢管道、玻璃钢管件、喷头、螺栓）吊运至吸收段底部 人孔处，现场设三人对内件进行递接。人孔平台上禁止存放大量物料。吊 运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。

7.10.2 办理受限空间作业票证、高处作业票证，塔内件安装人员进入塔内，检查架体搭设符合作业要求，架板铺满绑扎牢固。

7.10.3 在向塔内倒运物料过程中，禁止高空抛物，所用物料手把手传递或 用绳索绑扎倒运，塔内禁止交叉作业，防止落物伤人。，携带对讲机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将 火源及时消除，管道粘接过程中，粘接人员要系好安全带，在指定位臵进 行施工，禁止随意走动。10.4 进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名 监护人员，两名监护人员 检修方案 15 7.10.5.脱硫塔在原设计基础上，吸收喷淋由三段改为四段，在原设计吸收 段检修梁处增加一层喷淋，为吸收一段，原吸收一段、二段喷淋相应变更 吸收二段和吸收三段，原吸收三段变更为吸收四段，改造后的吸收喷淋，吸收一、二、三段由1#或3#一级泵提供循环喷淋，吸收四段由2#一级泵提 供喷淋。各吸收喷淋喷头分布应按照设计要求安装以确保布液均匀，且能 布满整个塔体截面，另外由于拦截逃逸氨的吸收四段只有一层，将吸收四 段喷头数量由14 个增加为21 个。图示如下： 吸收一二三段喷淋分布图，每个喷头 雾冠直径3 米，脱硫塔直径9.2 检修方案16 7.10.5 玻璃钢管道粘接过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配 比过程中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料，在对玻璃 钢材料打磨过程中，要穿戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。7.10.6 在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防止运行后造 成管道堵塞。7.11 上塔管道预制安装 7.11.1.施工作业前达到的条件： 人员不低于5人，且劳动保护手套、安全带、安全帽穿戴齐全。2.高处作业证签发，作业人员学习完成。7.11.2.作业步骤、风险辨识及控制措施： 1.联系电器维修人员对磨光机进行绝缘测量，绝缘合格后接线。(责任 控制措施：对磨光机绝缘进行测量，将测量数据填写在票证上，对移动电源的漏电保护器进行检查，确保漏电保护器灵敏可靠。2.在零米对玻璃钢管道进行预制粘接。(责任人： 控制措施：作业时，要穿戴好防尘口罩，防止玻璃钢粉尘吸入口中。吸收四段喷淋分布 检修方案17 3.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级或专职安全管理人员，且不得擅离岗位。4.人员站在脱硫南平台上，用绳索进行绑扎，绑扎牢固后，用吊车进行吊 控制措施：作业时，系好安全带，绑扎玻璃钢管道时，必须绑扎牢固，零米现场要设臵安全警戒区，禁止人员进入，用吊装管道就位时，要多人协 调作业，防止因用力不当，造成管道突然落下，造成砸伤。5.预制完成在上塔管道粘接点处要搭设架体、绑扎架板，系好安全带，防 止粘接管道时坠落。风险辨识：

1、砸伤：割除玻璃钢管道及搬用玻璃钢管道时。措施：吊运管道时，下部 禁止站人，搬运玻璃钢管道时要多人协调作业。

2、坠落：作业人员作业时，未系安全带。措施：系好安全带，安全带高挂低用。7.12.氧化段钢梁焊接： 7.12.1.拆开氧化池顶部及底部人孔通风臵换。(责任人： 7.12.2.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在19.5%以 上，办理好受限空间作业证。7.12.3.将钢梁倒运至塔内，焊接时，办理动火作业证。（如不办理动火作 业证，人员无法得知内部情况，不能起到逐级审核票证作用，有可能造成 着火事故。）(责任人： 控制措施：焊接前，在氧化段底部注入料液或积水，防止焊接火花落下造成内部鳞片燃烧，另外，打磨或切割材料时，禁止使用气割，打磨或切割 材料一律使用磨光机。焊接钢梁时，下部及四周用彩钢板进行隔挡，防止 火花接触鳞片，造成燃烧。监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接 至内部，出现异常情况，迅速打开消防水阀门，将火源消除在萌芽状态。进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲机进行 联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异 常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。7.13.支撑梁、塔壁鳞片防腐。7.13.1 办理受限空间作业证、高处作业证并得到批准，鳞片修复人员进入 塔内，检查架体搭设是否影响鳞片施工作业，需变更架体时，必须符合架 检修方案 18 体搭设的安全作业要求，架板铺满绑扎牢固。7.13.2 进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲 机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。7.13.3 鳞片修复过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配比过程 中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料。7.13.4 由鳞片施工人员按照比例，对鳞片进行配比，每次不得超过20 公斤，鳞片配成后在氧化段底部传递至塔内施工人员，施工人员将传递物料用绳 索系牢，防止物料在传送过程中坠落。塔内鳞片施工人员系好安全带，在 指定位臵进行施工，禁止随意走动。在对钢梁、塔壁打磨除锈过程中，要 穿戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。7.13.5 鳞片施工人员在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防止运行后造成管道堵塞。7.14.氧化段曝气管分布器粘接安装 7.14.1 塔内件安装人员在氧化段中部人孔将内件材料（玻璃钢管道、玻璃 钢管件、喷头、螺栓）运入，现场设三人对内件进行递

第三篇：脱硫塔简介

脱硫塔简介

1、工艺流程介绍

烟气进入喷淋脱硫塔筒体，在喷淋脱硫塔内部上升阶段（流速在1.5-2m/s）与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面，烟气与液体雾粒逆流充份接触，在雾粒降落过程中吸收SO2 并捕捉尘粒，湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部，从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水，完成整个除尘脱硫程序，之后通过筒体上部锥体部分引出。废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封设计防止漏气，并设有清理孔便于进行筒体底部清理）经沉淀（除灰）并加碱（再生）后循环使用。同时，为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况，有条件情况下可并建一旁路烟道。

2、工艺流程化学反应原理

此处主要涉及的是废液的循环再生问题，可按用户的脱硫要求及运行费用分为“钠-钙双碱法”及“纯碱单碱法”两种方法，钠-钙双碱法是利用纯碱脱硫，消石灰重生的方法减少纯碱的使用，但向较纯碱单碱法需增设一个重生池及一套重生池搅拌装置；纯碱单碱法则较为简单，在清水池内定时加入纯碱即可达到脱硫效果。与其它脱硫工艺相比，喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点：

1）运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小； 2）用钠碱液脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养； 3）吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；

4）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比1：1-2，达到较高的脱硫效率； 反应原理: SO2+H2O=H2SO3 H2SO3+Ca(OH)2=CaSO3+2H2O 2CaSO3+O2=2CaSO4

3、技术特点

我公司已经在多个项目上已经应用成熟的喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点：

1）、具有最佳的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到75-90%，而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现花钱少、办实事的目的；

2）、该工艺在燃煤烟气的除尘脱硫项目中运行效果非常好，这已从多个项目中得到了证实；

3)、技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行；

4）、对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调节pH值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现；

5）、再生和沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会； 6）、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低； 7）、正常操作下吸收过程无废水排放； 8）、灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；

9）、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可考虑综合利用； 10）、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；

11）、石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低。12）、可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本。

13）、工艺简单，比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。

4、套设备技术参数：

1）、耐腐泵: 流量：50 m3/h 扬程：35m 电机：11KW 2）、搅拌机：2.2KW 2台 3）、沉淀池数量：4-6个 4）、石灰消耗量：20-30Kg/班

5、使用须知

运行操作顺序：

1.1开始工作：先启动水泵，使设备中的射流压力雾化喷头向筒体内喷雾，才能让热烟气进入筒体。

1.2停止工作：先不让热烟气进入筒体，然后才可以关闭水泵。1.3严格来讲：脱硫塔投入运行后，水泵不应关闭，让它一直喷雾。

2、使用脱硫塔有大量的尘沉降在水池内，因此要保持池水干净，特别不应当有塑料片、麦桔等物，以防止堵塞喷头（尘不会堵塞喷头）。

3、烟气中的二氧化硫和氮氧化合物与水结合后成酸性，酸性水不仅对脱硫塔效果有影响，而且对设备管道、水池使用寿命有影响，所以要加石灰，使水池内的酸碱度保持在PH值8以上。

4、定期清除水池内灰尘和污物，保持水池干净。

5、如果喷头损坏应及时更换，否则达不到消烟、除尘、脱硫效果。

6、水泵使用维护应按水泵样本上说明（特别是轴承座内不能没有润滑油，正常情况6个月更换润滑油一次），以免水泵磨损、漏水，压力降低，起不到雾化效果。

第四篇：脱硫塔技术协议

脱硫塔、原料气分离器、净化气分离器

制造、拆除及安装技术协议

甲方： 乙方：

乙方按照甲方提供的图纸为甲方承制脱硫塔、原料气分离器、净化气分离器各2台，并且包括设备的拆除、安装。为保证该设备的制造及安装质量，保证甲方对设备的工艺技术要求，经双方协商，达成如下技术协议： 1 工作内容

1.1甲方向乙方提供制造脱硫塔、原料气分离器、净化气分离器所需图纸各4套（图纸编号：CS07-02R/B-T01、CS07-03R/B-YLQ-01、CS07-04R/B-JHQ-01）。

1.2乙方按甲方所提供的图纸（图纸编号：CS07-02R/B-T01、CS07-03R/B-YLQ-01、CS07-04R/B-JHQ-01），为甲方制作脱硫塔、原料气分离器、净化气分离器各两台,共计六台设备，包括设备内外防腐。

1.3 乙方承担上述六台设备的旧设备拆除，新设备的安装，包括设备原有进出口管的拆除及安装，原有设备周围爬梯、平台按原样新制作并防腐，原有避雷针恢复。

1.4 乙方承担脱硫塔进出管道￠325×8（长度25m，材质20钢）的更换，材料由甲方提供。

1.5 乙方承担设备从制作地到安装现场的转运。

1.6安装过程中搭建脚手架以及防腐恢复由乙方负责。

1.7设备制作及现场安装，甲方不提供主、辅材，不提供吊车、拖车等任何机具、器具及其它辅助材料。遵循的法规、标准规范和其它技术要求 2．1法规

a 《压力容器安全技术监察》 2.2 标准

a GB150-1998《钢制压力容器》

b JB/T4710-2005《钢制塔式容器》

c JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

d JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

e GB4053.2-1993《固定式工业钢斜梯安全技术条件》、GB4053.3-1993《固定式工业防护栏杆安全技术条件》、GB4053.4-1993《固定式工业钢平台》 2．3 技术要求

2.3.1此台设备的材料、制造、检验、验收应遵循《压力容器安全技术监察》、GB150-1998《钢制压力容器》及本技术要求的有关要求，如有冲突以要求严格的为准。2.3.2乙方如果在制造过程中需要作更改，必须以书面方式征得甲方同意。

2.3.3设备的结构型式及外形尺寸、管口方位、安装尺寸、接管尺寸必需按照甲方所提的图纸要求（另有要求除外）。

2.3.4 设备所用材料不得使用经焊接修复合格的材料。

2.3.5 压力容器在焊接前所有坡口应进行100%表面无损检测，不得存在任何裂纹，如存在

裂纹缺陷必须进行打磨清除。

2.3.6 设备筒体纵、环焊缝内表面要求打磨与母材平齐，筒体纵、环焊缝外表面焊缝、角焊缝要求打磨圆滑过度。

2.3.7接管、筒体、封头焊缝均作焊后热处理。所更换管道新的焊缝均做焊后热处理。2.3.8 脱硫塔要求分段制作，水平组焊，整体吊装。组焊好后焊缝100%PT，符合JB/T4730-2005Ⅰ级；20%RT，符合JB/T4730-2005Ⅲ级，PT、RT合格后才能做水压试验，水压试验合格后，须再对现场组对焊缝100%PT，符合JB/T4730-2005，Ⅰ级合格。2.3.9脱硫塔旧地脚螺母拆除，不得损坏螺栓螺纹。

2.3.10压力容器的压力试验报告应记载试验压力、试验介质、介质温度、保压时间和试验结果。试验报告随同设备同时交给甲方。

2.3.11在设备的明显位置安装不锈钢铭牌，铭牌上的项目至少应包括：制造厂名、安全质量认可证书编号、介质、设计温度、设计压力、最高使用压力、产品出厂编号、制造日期、设备名称、设备位号。

2.3.12环氧玻璃钢内衬等级：特加强级；结构：底漆—中间漆—玻璃布—中间漆—玻璃布—中间漆—玻璃布—中间漆—面漆—面漆；干膜厚度≥0.8mm 3质量监检

设备制造过程中，乙方根据图纸要求编制制造工艺及质量检验方案或过程控制卡，而现场设备的拆除及安装，乙方应编制详细的施工及吊装方案（包括起吊施工现场布置图，现场吊装示意图，施工进度表或施工网络图等）、甲方根据编制资料进行质量监督。

3.1 甲方将派人到乙厂现场进行检验，检验项目主要有：

a 材料进场检验

b 目睹设备水压试验。

C 按图确定接管、人孔等的位置、尺寸，划线确认。d 审查产品质量证明文件。

e 设备宏观检查和几何尺寸抽查。f 环氧玻璃钢质量检验 g 抽查射线底片

3.2 3.1a、b、c条乙方必须提前1周以书面方式通知甲方，3.1条中的其余项作为定作方不定期检查项。

3.3 检验时，乙方将提供必要的技术资料、标准、图纸、工具、仪器。

3.4 检验中如发现供货设备与部件有不符合合同规定的要求，甲方有权提出意见，乙方应尊重甲方的意见并采取积极有效的措施确保供货质量； 3.5 甲方代表在现场的检验不能替代其最终检验，并不得解除乙方对其供货范围内设备与部件应承担的责任；

3.6若由于甲方原因不能按时到场，即视为认可乙方此道工序，乙方可继续进行下道工序。3.7 现场组焊设备的质量验收，必须有当地安全监察机构的代表参加。交工资料

4.1 整个工程完工后乙方向甲方交送各台设备竣工资料，包括竣工图纸1套、产品质量证明书、监检证书、合格证书、主要受压部件金属材料证明书、无损检测报告、热处理报告书、压力试验报告书、设备拆除安装记录、脱硫塔现场组焊及监检记录各1份以及《压力容器安全技术监察规程》中所规定的相关资料。

5.包装运输要求

5.1设备发运前应将内部积水吹干，焊渣、油污、杂物清理干净，设备表面应保证美观。5.2设备管口应用盲板遮盖，带螺栓固定。

5.3 应采取加固支撑措施以防止分段筒体在运输中变形。由于设计图纸可能存在不完善的情况,乙方应及时向甲方反馈，按甲方的修改通知单执行(总体尺寸和主材不变)。本协议一式四份，甲方2份，乙方2份，双方签字后与商务合同同时生效。其余未尽事宜，双方协商解决。

附件：环氧玻璃钢技术要求 1环氧玻璃钢等级及结构要求

环氧玻璃钢内衬等级：特加强级；结构：底漆—中间漆—玻璃布—中间漆—玻璃布—中间漆—玻璃布—中间漆—面漆—面漆；干膜厚度≥0.8mm 2交工资料

钢制储罐内衬环氧玻璃钢施工结束后．施工单位应提供下列文件：

设计文件、设计变更和材料代用联络单；

材料出厂合格证及复检报告；

工程实物量表； 环氧玻璃钢施工过程检查记录、交工检查记录： 修补记录，包括修补部位、原因，方法、数量及检验结果； 6 其他记录。3表面预处理

按SY／T 0407规定的方法对钢制储罐防腐表面进行喷砂除锈；除锈质通心达到《涂装的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923规定的Sa2.5级；局部喷砂达不到的地方．可采用手工除锈，其除锈质量不应低于GB/T8923中规定的St3级；喷砂作业时，应先按罐顶再罐壁后罐底的顺序进行；除锈完毕，应立即用洁净干燥的空气吹扫或用丙酮擦洗金属表面。内衬施工前对罐体表面存在的焊瘤、毛刺，棱角及焊缝不满等现象应进行处理。

4环氧玻璃钢内衬层的最终质量检验

4.1 养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘接力进行检验，检验结果应作好记录。

4.2 外观检验应符合下列规定：色泽均匀、平整光滑，无其他杂物，无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外露等现象，不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。4.3 固化度检验应符合下列规定：

4.3.1 用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃钢表面擦拭3~5遍，如前者发现粘手，后者发现棉花变黄，即认为固化不完全，应全部返工。

4.3.2 采用巴氏（巴柯尔）硬度计（Hba-1型，GYZJ934-1型）在已测知固化度的玻璃钢试件上测出相应的巴氏硬度，随即用测出的巴氏硬度换算出近似固化度，其测试面应平整。测定方法应符合本《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》GB/T3854的规定。4.4 厚度检查应符合下列规定：

玻璃钢内衬层的厚度应用磁性测厚仪检查。塔内壁分为塔顶、塔壁、塔底三个部分，每一部分随机抽查点覆盖面积不低于该部分总面积的60%，且每平方米最多不超过两个抽查点。若某部分不合格点超过15%，则该部分视为不合格。4.5 针孔检查应符合下列规定：

4.5.1检漏电压应为5000V。以无火花为合格，对漏点处应作记号。4.5.2 对塔内部的复杂部位和焊缝等薄弱环节重点检查。

4.5.3检查出的漏点应进行修补，每平方米不合格点超过两个时，应全面修补或返工。4.6 粘接力检查

4.6.1 环氧玻璃钢内衬完全固化后，进行粘接力检查，用锋利刀刃在30mm×30mm范围垂直于防腐层割一夹角45。的“V”形口，在“V”形的顶端用刀刃翘起，然后拉扯被翘起的一角，以拉不开玻璃钢层或拉开后不露出金属基体且玻璃布不与树脂脱层为合格。

4.6.2粘接力检查时，把塔内壁分为塔顶、塔壁、塔底三个部分，每一部分随机检查一点，若有测点不合格，应加倍抽查，如仍不合格，即为不合格，必须返工。

4.6.3粘接力检查时损伤的玻璃钢层应按规定进行修补，不合格的不允许修补，必须返工。4.7 树脂含量应符合下列规定

按《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T 2577进行测定，树脂含量不低于75%。

甲方代表：

乙方代表：

日

期：

日

期：

第五篇：脱硫系统委托运行、检修及维护合同样本-2010

甲方合同编号:

乙方合同编号:

XXXX 发电有限公司2 × XXX MW 机组

脱硫系统委托运行、检修维护合同样本

甲 方：乙 方：

XXXX 发电有限责任公司

合同协议书

委托方：XXXX发电有限责任公司（以下简称甲方）

受托方：

XXXX发电有限责任公司决定将XX电厂二期2×XXXMW机组的脱硫、除灰系统运行、检修和运行维护等相关工作委托完成。经过双方议标谈判，甲方

接受了乙方运行、万元整，不含机组投入商业运行前参加的试运费用）作为本合同价格。根据《中

华人民共和国合同法》及有关法律法规，本着平等互利、协商一致的原则，为明

确双方的权利、义务和责任，特签订本合同，以资共同遵守。1.本协议中所用 术语的含义与合同条款中相应术语的含义相同。

2.下列文件应作为本协议的组成部分

1)本合同

2)合同条款

3)双方协商同意的变更纪要、协议

4)有关制度和文件

3.上述文件应互为补充，如有不清或互相矛盾之处，以上面所列顺序在前的为

准。

4.甲方将依照合同的规定的方式和时间支付给乙方各项款额，双方特立此约，保证按合同规定圆满完成承包范围内各项工作。

5.本合同未言明事项按《中华人民共和国合同法》的规定执行。未尽事宜双方

协商解决，协商的会议纪要作为本合同的补充。6.本合同自双方签章后生效,费用全部结清后自然失效。

7.本合同一式X份，8.合同签订地点：XXXXXX。

2委托方：XXXX发电有限责任公司

受托方：

（公章）

（公章）

单位负责人

（签字）

或授权代理人：

单位负责人：

（签字）

或授权代理人：

（签字）

地 址：

邮 编：

开户银行：

帐 号：

联 系 人：

电 话：

传 真：

日 期： 年 月 日

（签字）

地 址：

邮 编：

开户银行：

帐 号：

联 系 人：

电 话：

传 真：

日 期： 年 月日合同条款

一、工程名称：XXXX发电有限责任公司2×XXXMW机组脱硫、除灰系统运行

维护、检修

二、工程地点：XXXX发电有限责任公司厂区内

三、工程范围

XXXX发电有限责任公司2×XXXMW机组脱硫、除灰系统运行、运行维护

和检修工作应按照国家有关

和XXXX发电有限责任公司有关要求进行，脱硫、除灰系统各专业运行、检修

范围包括日常工具、人员的培训和管理、脱硫系统停/送电、脱硫投入商业运行

后机组正常运行和备用期间所进行的运行、维护、检修项目管理工作，以及除免

责项目和规定由XXXX发电有限责任公司完成的内容外，其它一切工作均在乙

方的工作范围之内。

本范围只对各专业运行管理、检修范围进行了一般性的规定，对于本范围

中未包含或未明确而按照设备划分归脱硫、除灰系统运行所管辖项目和内容，在乙方运行承包范围之内。本合同范围内的检修是指设备和系统的小修、节假日

临修及突发性事件的检修

法）

各专业运行维护和管理范围见技术协议附件

一、附件二。

四、工期

运行、维护、检修期从xxxx年xx月xx日开始至xxxx年xx月xx日止。

同到期前2个月，在续签本协议时经过双方协商进行修改。

4五、组织机构、岗位职责及上岗条件

5.1运行值班方式

随电厂主机。5.2机构及要求

机构设置及岗位职责另详。5.3岗位及定员

机构设置及岗位职责另详。

六、运行维护及检修管理要求

运行维护及检修管理内容详见技术协议附件四

七、合同价款及支付

7.1经双方协商一致，xxxx年xx月xx日开始到xxxx年xx月xx日一年期运

行、检修及维护的承包费总价为xxx万元人民币（含税）。

7.2本合同付款采用按月支付方式，每月支付款为xx万元，xx月xx日前的费用

根据实际发生由甲方发电部门出具相关手续后在7日内支付。

7.3每月支付款项为：月付款数+合同外项目增加费用-各项考核扣款

7.4合同外项目增加费用是指在合同执行期间，属于甲方提供的材料、设备由于

实际情况由乙方提供而增加的费用。考核扣款是指依据运行、检修工程条款

和甲方有关考核条例发生的扣款。

7.5每月终结，双方核算月度最终付款金额，由乙方出具增值税发票，一周内甲

方完成应付款的划拨。

7.6若本合同在有效期到达前提前终止，则

终止合同月度应付款金额=（月合同金额／月度天数)*实际工作天数-考核扣

款

7.7合同价款通过银行转帐支付。

八、双方责任和义务

5甲方责任和义务

负责调度管理和运行方式、检修方案的审批，审查检修工作技术方案、作程序、质量计划，审查乙方人员(包括特殊工种，如架子工、瓦工、焊

工、起重等)技术素质以及各专业人数能否胜任所管辖范围设备的维护工

作。

按合同及有关的规定检查乙方的组织机构是否正确地、责，检查乙方的资质和质量保证体系及实施情况，监督检修工作安全和防

火工作，并进行考核。审查乙方检修进度计划、复查乙方的质量自检报告，并提出意见，负责对乙方检修维护工程项目的质量、参与处理与本合同有关的其他技术和经济问题。

向乙方提供现场检修维护场所，承担运行、检修中的水、电、气等费用。提供生产及检修必须的专用仪器仪表、工器具（1000元以下的工器具由

乙方自行解决）

损坏赔偿。

当出现设备事故或故障时,由甲方组织乙方进行事故讨论，双方共同做出

结论。

负责对乙方工作票许可权人员的认证和批准。

8.1.10协调乙方与其他承包方的相互交接关系，及时处理有关问题。

8.1.11提供乙方办公条件应包括办公桌椅、文件柜。

8.1.12甲方有责任为乙方提供符合国家标准的生产现场工作环境（粉尘、噪音、辐射、有害气体、有害化学药品等的环境含有量要符合国家相关标准）

不符合标准时，乙方有权拒绝进入受污染环境或提出合理解决方案。8.1.13甲方应保证工作场所（照明、梯台、安全标志及遮栏）

安全，保证运行职工健康及安全。8.1.14甲方应对生产现场环境污染进行随时检测，知乙方，以便及时采取补救措施。

8.1.15甲方应对由自身原因（环境污染、装置性违章、设备缺陷等）造成乙方职

工的健康伤害负相应责任。

8.1.16甲方有权对乙方表现不良的个别职工提出辞退意见，调整或答复。

8.1.17甲方为乙方当值运行人员按照电厂员工标准提供班中餐，费用由乙方自

理。

8.1.18甲方为乙方提供乙方夜班人员临时休息场所。

8.1.19所有高压电气设备的电气试验工作由甲方负责，乙方配合完成。

8.1.20甲方化验室应配合乙方免费进行相关化学试验。

7乙方责任

乙方应选派技术水平高、有实际经验、熟悉设备和系统的专业技术人员完

成合同各项工作，工作。执行甲方条款要求和各项规定，按甲方制定的运行方式，确保发电

生产的需要，保证系统设备正常操作和正确处理设备系统事故和异常，证甲方设备系统安全、经济运行各项指标。在合同期内，乙方必须完全服

从甲方各专业主管的管理，服从甲方各级管理人员的考核，遵守合同各项

条款，自觉遵守甲方各项规章制度、管理办法和考核准则，服从值长统一

调度，乙方应合理安排工人休息，特殊情况或事故、异常状态下，或生产

过程需要，则必须坚守岗位，直至值长同意离岗为止。乙方必须认真贯彻

公司及外围运行部门的工作精神。乙方应根据甲方的要求及安排，准备工作，并提供甲方全套运行管理文件和相关工作方法文件。主要内容

应包括：运行、检修维护管理机构及质保体系的建立，参与设备安装、修维护，熟悉设计文件及相关图纸资料，编制运行、检修维护大纲及检修

维护总体方案，材料、工器具、仪器、设备需求计划及进场时间等。乙方应根据合同规定，明确管辖设备，清楚工作范围，并与甲方设备管理

部门设备分工相适应，乙方应提供为完成检修任务所必需的全部的监督、劳务、常用机具及其它物品。

乙方应设立主值进行班组的行政管理，行部门负责人和各运行主管的领导下，关规定，确保所属系统、设备运营的安全、经济、稳定。乙方选配工作人

员应满足甲方的工作需要，且身体健康，熟悉甲方工作内容，具有特殊工

器具（如：装载机等）和设备操作资质的人员来完成甲方工作（如不具备

条件应由乙方负责完成培训）

岗。

乙方应根据合同的各项规定，促使其人员细心、勤勉、优质高效地完成脱

硫、除灰系统专业的运行、检修维护工作，满足主机的安全、经济、稳定、可靠运行。对承包范围内的设备、系统的日常及定期维护、保养，需按照

计划对设备进行消缺及维修，24小时电话值班随时消缺，接到通知后，白天须在30分钟夜间60分钟内到达现场，作。对设备检修必须及时，保证脱硫设备的投入率达到95%以上。

乙方负责承包范围内设备的小修、情况除外，双方将根据具体情况另行协商解决办法）

护，确保质量，严格按照规程办事。对检修维护时遇到的质量问题应及时

通知甲方，不得隐瞒，否则将承担由此引起的全部责任及损失。对承包范围内的人员及设备安全负全责。乙方负责在需要的时间和地点，根据有关当地要求，自费安装和维护所有灯光、护板、栅栏、警告信号、危险信号和警卫，甲方工作期间发生的乙方责任人身伤亡事故应在乙方企业内部解决。

安全操作规定，发生设备损坏或人身伤亡等不安全事件，由乙方承担一切

责任并赔偿甲方损失。

最大限度地降低所属专业厂用电耗。

乙方应采取一切合理措施，保护现场及周围的环境，避免污染、噪音或由

于其设备检修方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。

乙方运行监控、调整不当等原因造成的环境污染，乙方将负全责。8.2.10乙方应随时保持所负责承包范围设备卫生及设备区域卫生，乙方在运行、维护期间坚持文明卫生，完、料净、场地清”。做到规范管理，遵守甲方安全文明生产的有关规定。

8.2.11乙方每月月底应编制上月工作情况月报及下月工作计划，8甲方，年底提供运行、检修维护工作总结。

8.2.12乙方对工器具具有使用和保管的义务，备（工器具的配置范围由甲方根据运行、检修生产需要配置）的丢失和人为的损坏由乙方赔偿，如果因乙方使用不当所造成的损坏，乙方赔偿。

8.2.13乙方应严格履行合同的所有条款，规定，应始终采取一切合理的预防措施，防止它的职员和工人发生任何违法、乱或妨害治安的行为，保持工程周围人民及其财产不受上述行为的危害。8.2.14乙方的人员的调换要征得甲方的同意，行安规的培训，此间的一切费用由乙方负责承担。

8.2.15乙方在出、入电厂门口时要统一服装，佩带甲方发的标准出入证。

8.2.16乙方在各专业系统运行中，电部专业运行主管，出现误操作或事故不要隐瞒真相，乙方要服从甲方处

理意见，陷管理制度，及时填报和汇报，并负责验收。

8.2.17乙方应根据电厂设备运行、检修需要，在现场设立完善的组织管理机构，建立健全各项管理制度、生产技术管理资料和技术管理措施，并纳入甲方的统一管理，做好运行、检修技术记录及总结，并交甲方归档。8.2.18由于乙方人员自身责任损坏设备，乙方全额赔偿。

8.2.19甲方如果采用先进的管理系统进行生产和经营管理，要的措施以适应新的管理体系，修制的管理模式等。

8.2.20乙方应全力配合甲方的达标创优工作，积极配合，创建一流火力发电厂。

8.2.21乙方要根据电厂主机检修计划安排，提前编制除灰、脱硫的大、中、小修

9计划。其它规定

乙方配置的人员一旦确定，原则上不准随意调换，并能长驻现场，确属工

作的需要进行调整，间，要严格执行各项生产制度，加强专业学习，乙方的人员如不能胜任其

本职工作，甲方有权要求乙方给予调换，直至满意为止。乙方运行人员经常深入现场学习。乙方承担所控范围内一切环境保护责任。

环保不合格而导致的赔款事件，方。

乙方应与乙方在甲方工作人员签定劳动合同，案。

乙方负责交纳乙方在甲方工作人员的基本养老保险等各种国家规定缴费，定期发放劳保、防护用品。

乙方负责在甲方工作人员各种疾病、工伤的医疗费用和其它待遇。乙方对其派往甲方的运行人员，任。

8.3.8 乙方应根据合同规定及甲方有关标准制定乙方所必须的标准、后执行。

甲方专业主管有权根据生产需要，临时安排所属专业运行维护生产任务，乙方不应因甲方未详细写出运行的各项具体工作，而提出额外的要求。8.3.10如果一方终止合同必须提前半年通知合同的另一方，定通知另一方，所造成的一切损失由违约方承担。8.3.11不可抗力

8.3.11.1不可抗力的定义

不可抗力事件是指双方在签署本合同时不能预见、避免并且超过合理控制范围的、件包括：暴风雪、水灾、火灾、瘟疫、战争、骚乱、叛乱以及超设计标准的地震、台风等。8.3.11.2不可抗力的影响

若不可抗力事件的发生完全或部分妨碍一方履行本合同项下的任何义务，则该方可暂停履行其义务，但前提是：

1）暂停履行的范围和时间不超过消除不可抗力事件影响的合理需要；

2）受不可抗力事件影响的一方应继续履行本合同下未受不可抗力事件影

响的其他义务，包括所有到期付款的义务；

3）一旦不可抗力事件结束，受不可抗力影响方应尽快恢复履行本合同。

8.3.11.3若任何一方因不可抗力事件而不能履行本合同，则该方应尽快书面通知

另一方。该通知中应说明不可抗力事件的发生日期和预计持续的时间、事件性质、对该方履行本合同的影响及该方为减少不可抗力事件影响所

采取的措施。

8.3.11.4受不可抗力事件影响的一方应在不可抗力事件发生之日(如遇通讯中断，则自通讯恢复之日)起10天内向另一方提供一份由不可抗力事件发生地

公证机构出具的证明文件。

8.3.11.5受不可抗力事件影响的一方应采取合理的措施，以减少因不可抗力事件

给另一方或双方带来的损失。双方应及时协商制定并实施补救计划及合理的替代措施以减少或消除不可抗力事件的影响。如果受不可抗力事件

影响的一方未能尽其努力采取合理措施减少不可抗力事件的影响，则该

方应承担由此而扩大的损失。

九、安全生产管理

另详

十、现场检修及维护方法、管理条例

乙方应对整个现场各种围绕维修工作的操作和维修方法的适用性、安全性全面负责，以上操作要符合有关规程规定，同时，应服从甲方管理人员的现场协调。

十一、备品配件、材料、工器具和车辆的供应方式

11.1现场检修使用的设备备品配件和材料均由甲方负责提供，一般情况下备品

配件的更换和领用需经过设备部门有关人员的确认与批准，但特殊情况下(如夜间、节假日、抢修等)，可由甲方生产值班领导批准先行借用，然后尽

快补办相关的签字手续。具体程序按相关管理办法执行。

11.2因检修工作需要，由乙方提供的材料，必须经过甲方同意。因甲方提供备

品备件和材料的质量问题或备品备件和材料供应不及时，导致事故或延误

检修工期，责任由甲方负责。

11.3现场检修中需要的机加工零配件及其它外委加工修理项目(由于技术、工器

具仪器仪表、场所的限制乙方无法完成的项目)，由双方共同制定方案和图

纸，由甲方安排外委加工修理，费用由甲方承担。

11.4现场检修使用的专用工器具仪器(设备厂家提供的专用工器具仪器)由甲方

负责提供，乙方可免费借用，但若有损坏和丢失应照价赔偿。

11.5现场检修使用的吊车、叉车、电瓶车、卡车等各种机械由甲方提供，乙方

提供用于甲方现场日常检修维护的常用工器具，包括个人工具、班组工器具。

11.6因现场工作需要，由乙方提供的一切材料、机械，使用期间必须经甲方工

作负责人和有关管理人员确认，包括材料的规格型号、数量和单价，机械的规格型号、台班数量和单价，费用单独结算。

十二、检修维护管理考核条例

另详

十三、违约责任

13.1乙方未经甲方同意撤出部分或全部的运行人员，影响到甲方安全生产，所

造成的一切经济损失由乙方承担。

13.2甲方按合同约定期限和数额，按时足额将合同约定款项付给乙方；如甲方

未按上述条款办理，乙方有权提出合理要求，甲方应该说明正当理由履行付款义务，否则由此造成的后果由甲方负责。

13.3乙方工作达不到甲方管理标准和工作标准时，责令乙方限期整改，否则，甲方有权单方解除合同，乙方应赔偿由此而给甲方造成的损失。

十四、争端的解决

14.1双方在本合同履行过程中产生争议时，双方应首先尽力通过友好协商或调

2解解决该争议。

14.2如果协商、调解不成,双方中的任何一方均有权向仲裁委员会提出仲裁，请

求其按当时有效的仲裁规则进行仲裁。14.3仲裁裁决对双方均具有约束力。

14.4仲裁费用除仲裁裁决另有规定外，应由败诉方承担。

14.5在进行仲裁期间，除提交仲裁的事项外，合同仍应继续履行。

十五、其它事项：

15.1乙方不得在未经甲方的同意前将合同的任何部分分包出去。但任何有关的

同意，并不免除乙方根据合同应担负的任何责任或应尽的任何义务，且应

对任何分包商、分包商的服务人员及其工作人员的行为、违约及疏忽负责。15.2技术文件、规范、图纸保管和提供。

15.2.1甲方应免费向乙方提供3套运行检护需要的有关图纸及资料,乙方需要更

多复制件时,费用自理。这些文件将是中文的。

15.2.2除了严格用于合同目的,乙方不能在未得到甲方批准的情况下让第三方使

用或向第三方转让。合同到期后，乙方应将所有根据合同提供的图纸、范、及其它文件退还甲方。

15.2.3甲方所提供的设备清册仅供参考，在设备检修工程实施期间设备、材料数

量、型号的变化，不构成影响价款的因素。

15.3有关双方签字的会议纪要、工程变更单、函件及各种通知,均属本协议的组

成部分,与本协议具有同等法律效力。

15.4本合同的附件与合同正文具有同等法律效力。