第一篇：8月份400脱硫检修总结
400脱硫8月份检修总结
400脱硫8月18日7：30-8月19日22:05停机，检修时间共计38小时35分。本次检修计划实施检修项目18项，实际实施计划项目15项，完成计划外项目3项。
一、检修项目的完成情况：
1、生产设备方面主要完成的检修项目
除雾器的检查与冲洗，更换2#循环泵机械密封、叶轮和联轴器，烟道膨胀节的更换，3#循环泵吸入盖的更换，吸收塔塔壁漏点的补焊和防腐，吸收塔壁喷淋层区域防腐的检查，1-3#循环泵进口滤网的检查，吸收塔3#、4#搅拌器故障处理，吸收塔和制浆区地坑泥浆的清理，吸收塔地坑泵出口管道的更换，供浆泵的更换等。
2、电仪方面主要完成的检修项
400脱硫现场所有操作箱的清灰，吸收塔搅拌器操作箱接触器的更换，增压风机变频器的清灰和接线的紧固，配电室、直流屏室配电柜的检查、清灰和接线紧固，循环泵现场温度测点的检查，PLC室配电柜的清灰和接线紧固，进口和出口在线设施探头的检查和清灰，出口一体式温度变送器的效验，在线室设备的清灰和接线、接管的检修紧固，在线室UPS电源的恢复，400脱硫连锁装置的测试等。
二、未实施计划项目
1、工艺水箱的泥浆未清理。未实施原因：a、由于在检修过程中需要用工艺水。b、由于时间紧、人员少。
措施：待下次检修时进行清理。2、3#循环泵进口阀门未处理
未实施原因：a、人孔门打开后，经人员检查阀门发现腐蚀不太严重，且阀门价位比较高，经研究分析阀门还可以使用一段时间。
措施：加强日常点检巡查，待下次检修时进行检查维修。
3、吸收塔地坑泵搅拌器叶片未恢复
未实施原因： a、经检查发现搅拌器叶片固定板已掉落，短时间内无法安装完成，且叶片固定板需要提前制作。
措施：待下次检修时进行更换安装叶片。
三、计划外项目 1、3#氧化风管的补焊及防腐处理。
2、排浆泵出口管道2个阀门的更换。
3、吸收塔地坑泵冲洗阀的更换。
四、存在问题 1、2#氧化风管未进行补焊：由于塔底泥浆多，时间有限未在塔底找到2#氧化风管断裂的管件。
措施：待下次检修时进行补焊并做防腐处理。
五、检修时人员安排及实际作业情况
1、计划12点前完成塔体漏点补焊，但由于四建工队人员组织不力，吊车迟迟不到位（10点到现场）致使塔体漏点补焊进度缓慢（14:00点开始补焊18:00结束），在规定时间内未完成所分配的工作。
2、计划更换2个烟道膨胀节，由于四建工队人员组织不力，影响检修进度，只完成一个膨胀节的更换，另一个膨胀节未换完。
3、检修安全措施还存在一些漏点，需进一步加强。
脱硫作业区 2014年8月21日
第二篇：脱硫系统检修期间安全注意事项
4#机组脱硫系统检修期间安全注意事项
各值、班：
此次4#机组停运后，综合维护部将对4#脱硫吸收塔系统及水平烟道系统进行检修消缺工作，消缺工作要求4#脱硫系统的净烟气挡板在开启位置。由于二单元3#、4#炉共用一个烟囱，两台炉的烟气系统无法实现完全隔离，这种情况下，运行中的3#机组的风烟、脱硫系统对于检修中的4#机组的相应系统就有不可避免的影响。为了避免3#机组因煤质变化、锅炉吹灰、锅炉掉焦或发生其他异常事件导致3#炉负压大幅度波动而影响到4#脱硫吸收塔及水平烟道内检修人员的人身安全，在4#脱硫吸收塔系统及水平烟道系统进行检修消缺期间，特强调如下注意事项：
1、加强主机、辅机及就地检修人员的回报联系工作。当班辅机班长负责必须与4#脱硫吸收塔系统及水平烟道系统检修工作的工作负责人取得联系互通联系方式，并将其联系电话回报当值值长。
2、主机3#运行人员应加强运行监视、调整，维持机组稳定运行，避免3#炉负压大幅度波动；当3#机组负压发生大幅度变化或发生锅炉掉焦、灭火等其他异常事件时，第一时间汇报值长，值长应立即通知工作负责人组织检修人员撤离现场。
3、如工作负责人向班长汇报就地有异常时，班长应第一时间汇报值长，并亲自到就地了解实际情况。
4、辅机人员必须按规定进行定期巡检，发现就地有异常情况时，及时向班长汇报。班长应及时查明情况并进行汇报。
5、必须严格执行工作票制度，不准随意改变工作票上所列安全措施；对于任何随意改变工作票安全措施的命令，各级岗位人员坚决拒绝执行。检修工作实际要求与工作票所列安全措施不相符时，应重新办理工作票。
6、辅控运行人员每天必须对此项工作的安全措施进行检查，发现就地检修人员擅自改变工作票中所列安全措施时，应立即制止其工作，将工作票收回，并汇报部门主管。
发电部
2011年4月5日
第三篇：脱硫塔检修施工方案000
脱硫塔检修改造方案
脱硫塔检修、改造方案编号: 编制： 检修方案 审核：批准：
1.0 目的 为确保1#脱硫塔检修、改造工作有序进行，确保过程安全，特制定方案。
2.0 适用范围 适用于动力公司1#脱硫塔检修过程中的协调与控制工作。传达和掌握的要求 传达了解 生产系统人员 厂领导、生产管理职能、检修相关人员掌握并熟练应用 脱硫车间管理及所有参与检修、运行人员
3、检修领导组织机构
4.0、职责 检修方案
4.1、组长负责检修过程及安全总体把握工作。
4.2、副组长负责检修过程监督指导，质量及验收把关工作。
4.3、成员按照检修方案进行检修，确保检修进度和质量
5.0 检修验收组织机构 责:严格落实检修方案，对检修完毕的项目逐一进行检查验收，对过程中发现的问题及时上报并督促车间进行整改消除。
6.0、检修安全规定 为实现本次 1#脱硫塔零事故的目标，坚持检修工作“安全第一、质量 第二、进度第三”的原则，特制定检修安全管理规定。
6.1、检修前的安全准备工作
6.1.1、做好检修项目的统计汇总。
6.1.2、逐项落实检修项目需用物资、工具、检修标准。
6.1.3、落实检修项目相关责任人，即：作业负责人、检修责任人、检修安 全负责人（注：两人以上必须指定一名安全负责人）、质量负责人、进度负 责人、安全监督负责人。
6.1.4、针对每个检修项目进行检修前的危险源、环境因素的辨识,确定潜 在的风险并制定预控措施。
6.1.5、针对检修的装臵必须确认已全部停运，停电挂牌、泄压为零，降温 至安全温度，检修装臵与系统连接的阀门必须关闭以及电源必须断开并悬 挂“有人工作，禁止合闸”或“有人工作、禁止操作”等警示标示，严格 做到设备交出必须达到安全检修的条件。
6.1.6、教育学习内容为停车检修方案全部内容，使检修人员充分掌握检修 现场存在的不安全因素，牢固树立“安全第一”的思想，严格做到安全工 作做到“五同时”，检修单位负责人对检修过程安全全面负责。
6.1.7、直接参与检修人员的受教育面必须达 100%，并确保培训效果,做好 教育记录。
6.2、检修期间的安全规定及现场要求
6.2.1、要建立安全保证体系，实行统一指挥、分片包干，明确责任人，凡 二人以上的检修项目，应指定安全负责人、质量负责人，做到任务分工明 确、安全措施得力。检修现场周围要设立警戒区,安排专人监护,未经允许 不准闲杂人员进入，悬挂“检修现场”警示牌。检修方案
6.2.2、各级人员必须树立高度的责任心，严格执行作业票证管理制度，必须现场办理各类作业票证，严格执行现场审批，逐级落实安全措施。方案 一旦签发实施,禁止随意变更.如确需变更,必须重新按照审批程序执行。
6.2.3、检修期间，严格使用符合安全要求的各种工具、器械，起重设施、安全装臵要灵敏可靠；移动式电动工具要安装漏电保护器，必须办理临时 用电手续并测量绝缘；进入潮湿设备容器内作业，必须使用 12V 及以下的 安全检修照明灯具。电工要对接线的所有电器设备负责检查，确保电路安 全，严禁非专职电工接电。
6.2.4、高处作业必须制作符合安全规定的检修平台并系好安全带；交叉作 业在同一垂直作业面下方多层作业，必须有防止落物的安全措施，严禁作 业人员倚、靠、坐在脚手架及护栏上休息，夜间检修时要有足够的照明。6.2.5、电焊作业：电焊机一、二次电线绝缘要保持良好，不得有任何裸露； 一次线应在人不易接触的一侧，长度超过二米必须架空；必须做到一个开 关供一台电焊机使用，地线要直接接在焊件上，禁止使用管道、设备连接 地线；电焊机外壳必须可靠接地；二次线长度不宜超过30 米；电焊工必须 佩戴电焊手套、穿绝缘鞋、戴好防护面罩或眼睛；严禁依靠、坐在金属焊 件或与焊件相连的金属物体上，潮湿的部位必须铺设绝缘板；电焊作业严 格遵守“停工先停电”的原则，防止移动过程中造成连电打火或触电；
6.2.6、气焊作业：氧气、乙炔必须间隔7 米，两瓶与明火垂直水平位臵间 隔10 米，两瓶必须做到防震圈、防护帽齐全，采取防止倾倒的措施；气焊 作业严格遵守停工先停气的原则，防止出现氧气、乙炔气体泄漏至密闭空 间内造成爆燃或窒息。
6.2.7、各级管理人员，必须重视检修现场的安全检查并加强监督，在明确 任务的同时，落实安全措施，进行安全交底，提醒安全注意事项，坚决杜 绝“三违”行为。
6.2.8、严格把好检修质量关，杜绝因检修不合格而造成的各种事故。检修 完毕后，做到工完、料净、场地清，各种安全设施、消防器材要恢复原位 臵并达到备用状态。
6.2.9、外来施工队伍要严格执行施工安全规定，施工所在单位应积极协调、配合好外来施工队伍的工作，并对外来队伍的安全工作进行监督检查。
6.2.10、检修前必须按照安全规定办理好检修许可证、临时用电证、登高、检修方案 动火、吊装、进入设备内等相关安全作业票证，严格制定安全措施，落实责任人，经过审批后方可作业。
6.2.11、检修人员严禁在所分管以外的区域活动或从事其他作业，按照分 工作业，注意施工过程中的各种器具的使用，随时对现场危险源进行辨识。
6.2.12、登高作业不准在钢制平台爬梯上穿带铁钉的鞋，防止滑倒；上下 爬梯紧抓扶手，不能手持物、干其他工作；在检修过程中必须系好安全带，在没有平台和护栏的高空行走时，必须设臵独立的安全绳，到达检修位臵 再系好安全带，严格做到双保险，防止行走过程中高空坠落，并专人监护； 在没有护栏的平台边沿作业、停留，必须系好安全带。
6.2.13、进入设备内作业，必须使用12v 安全电压照明，系统停车降温合 格，打开人孔通风对流，作业前测氧含量合格后方可作业，如确需戴呼吸 长管或防毒面具等作业，器外必须专人监护常保持联系，监护人员备好防 毒面具以备救援。
6.2.14、进入检修现场必须穿好绝缘鞋，戴好安全帽；严格做到三不伤害； 交叉作业采取防止落物的措施，上方物件必须栓牢；严禁干与检修无关的 事；严禁随意扩大作业范围；观察检修现场情况必须保持安全距离，防止 意外出现。
6.2.15、检修器具要轻拿轻放,妥善保管,规范放臵；检修工作完毕后,要对 生产现场进行彻底清理,做到工完料净场地清。
6.2.16、预留安全通道，保证能及时撤出人员，在装臵上检修，安全通道 不能只单向通行，至少可以从 个方向离开作业区域，避免只留一条安全通道，阻碍人员遇险撤离。
6.2.17、平台占用需进行规划，不得随意堆放检修部件，检修更换的部件、改造用的小配件往往不可避免地需要暂时堆放在平台上，在占用平台时，首先要考虑物件重量不能超过平台承受能力的0.6 倍，防止平台被压变形； 堆放在平台上的单独物件高度不得超过平台扶手高度，否则有可能引起失 稳，导致堆放物件倒塌或坠落，小物件多层存放不应超过平台的踢脚板高 度；物料堆放时，首先要考虑留出600 mm 人员通行宽度，尽量将部件堆放 在平台的死角处，不占用通行区；物料摆放平稳，如放臵较大的异形件，还需用手拉葫芦与临近的设备固定牢,防止异形件因自重滚动而发生坠落 事故。在同一平台上作业应根据平台情况做好，作业人员定员，并拴挂安 检修方案
6.2.18、检修工作中的消防设施配备应针对附近装臵的工作介质而定，在准备灭火器材时，应有针对性，以适应不同的着火源。6.3、检修结束后的安全要求
6.3.1、检修项目负责人应会同有关人员在开车前对本单位的危险源及变动 的设备改造、工艺变更等进行辨识，并下发学习。
6.3.2、检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工 器具和材料等是否遗漏在设备内。
6.3.3、检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应 及时拆除。
6.3.4、设备、通道、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
6.3.5、检修单位会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，做好记录。
6.3.6、检修单位会同项目所在单位和有关部门，对检修和施工项目进行验
7.0检修项目：
7.1 塔外搭设架体 作业步骤、风险辨识及控制措施：
7.1.1.在 1#塔进口挡板门下部平台两侧、1#塔西南零米、氧化段东侧零米 搭设架体。(责任人： 控制措施：正确穿戴防护用品，防护措施准备齐全，监护人员做好防护措施的落实，搭设架体时，系好安全带，禁止高空抛物，架体所有材料用绳 索绑扎牢固进行传递。
7.1.2.办理好所施工区域相对应的高处作业票证。(责任人： 控制措施：根据施工高度办理好相关的高处作业证，级别不能混用。
7.1.2.穿戴好防护手套、安全带检查无破损或断股情况。(责任 控制措施：监护人及票证办理人员，认真检查落实安全带检查无破损或断股情况。
7.1.3.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，不得擅离岗检修方案
7.1.4在吊运过程中禁止高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒 运，吊运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警 戒绳，专人警戒。
7.1.5．搭设架体时，逐步向上进行搭设，直至全部搭设完成。控制措施：搭设架体时，人员要牢系安全带，禁止高空抛物，所需材料必 须为手把手传递或用绳索绑扎牢固传递。架体搭设过程中要将架体卡子螺 栓逐一紧固，架板铺设时，对架板两侧要用铁丝进行绑扎固定。
风险辨识：
1.坠落：安全带未系、架板绑扎不牢固。措施：架板绑扎牢固，安全带要 绑扎牢固，高挂低用。2.砸伤：施工时，上下交叉作业，高空抛物。处理 措施：下部人员禁止靠近1#脱硫塔周围，禁止交叉作业及高空抛物。
7.2、更换进塔插板门 作业步骤、风险辨识及控制措施：
7.2.1.进口烟道烟气隔绝。联系协调装备公司人员将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔北侧增加 插板一道，在靠近总烟道侧安装插板一道，达到完全隔绝。（责任人：
7.2.2.办理高处作业证、动火作业证、吊装作业证并得到批准，装备公司作业人员对身体状况进行血压测量，氧气乙炔放臵就位，割枪、焊枪拉至 1#脱硫塔进口烟道上部。（责任人： 7.2.3联系电器维修人员将电焊机测量绝缘，绝缘合格后接线。（责任人：
7.2.4将焊接所用物料进行绑扎，用吊车运至 1#脱硫塔进行烟道上部，作 业点下方用警戒绳进行警戒，禁止交叉作业及人员通行。（责任人：
7.2.5对准焊接点进行焊接，焊接时，要及时将焊接药皮进行清理，查看焊 口焊接质量，焊接时，禁止用手直接接触焊件，防止烫伤。（责任人：
7.3、浓缩段积料检查
7.3.1 施工作业前达到的条件：
1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟
2、检查二级循环液至1#脱硫塔阀门、匀液阀、底部冲洗阀处于关闭状态，悬挂禁止开启警示牌，并在阀后增加盲板。检修方案
3、将浓缩段底部、顶部、吸收段底部三处人孔打开，自然通风，降温至40以下。
4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票，并得到批准。
7.3.2.作业步骤、风险辨识及控制措施：
1.由作业人员首先将12V 照明灯固定安装，确保照明充足。（责任人：
2.由主任安排操作工将塔外消防水改为淡水并接好水带与水枪，由一名维修工对内部硫酸铵积料进行冲洗，冲洗液回流至二级循环槽内。冲洗时，其他人员不准进入。（责任人：
3.工段长带领2-4 名维修工穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、雨衣、防护 面罩进入清理积料及杂物。待清理杂物时，停止冲洗，其他人员方可进入 直至将内部杂物及积料清理干净。在搬运大块物料或内件时，要多人协同 作业，防止砸伤或挤伤；小块杂物禁止随意抛掷。人孔处要设臵专人警戒，防止外运物件时，造成意外伤害。（责任人：
4.清理杂物零散物件用编织袋进行盛装，统一用绳索吊卸至零米地面，大块物件单人能搬动的，随时用绳索吊卸至零米地面；单人不能搬动的用吊 车（办理吊装作业证，并得到批准）进行吊卸。作业点下方零米周围
7.4、塔内搭设架体
7.4.1.办理受限空间作业票证、高处作业票证，并得到批准。（责任人：
7.4.2.组织架体搭设队伍、装备公司钢梁焊接队伍、鳞片防腐队伍、塔内件安装队伍，四个单位人员就架体搭设情况进行现场确认，搭设架体必须 在符合安全要求，根据检修位臵的需要，确定搭设位臵要求，避免出现反 复施工的情况。（责任人：
7.4.3.架体搭设人员在脱硫塔锥体处吊装杆上将滑轮绑扎牢固，用绳索将架体材料（架板、架杆、卡扣）吊运至吸收段底部人孔处，直接将架杆、架板、卡扣等传入至塔内，禁止在塔外平台上存放物料，现场设两人对架 杆进行递接。所有架板应使用铁架板，防止焊接火花，引燃木制架板着火。在吊运过程中禁止高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒运，为防止架体搭设时，磕碰到吸收段底部鳞片，在吸收段底部铺设架板予以 防护，防止磕碰。吊运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通 行，并悬挂警戒绳，专人警戒。（责任人：
7.4.4.所有脚手架临边都必须带扶手和挡板。扶手应高出脚手架平台约.1.2 米。扶手和挡板每隔不超过2.44 米应进行支撑。所有脚手架均需踢脚板。踢脚板至少应18 杆上。脚手架铺板必须稳妥安装，铺板端部应至少伸出支撑15公分，但不 得超过30 公分。可采用金属线或钢缆固定铺板，在任何情况下，都不得采 用麻绳来固定铺板。所有脚手架用作搭建和拆除施工时，平台至少要铺 块脚手架铺板。每个脚手架应配备一个爬梯，严禁从架子端部或跨越扶手 往下跳。所有脚手架必须设计进出路线。脚手架所配的爬梯必须做到设计 合理符合规范。施工现场严禁采用毛竹爬梯。脚手架铺板必须采用 525 公分的全厚木材或等同的脚手架材料。这些铺板应每隔 1.3 米采用横档进 行支撑。损坏或破碎／开裂的铺板均不应使用而应予以报废处理。
7.4.5.在脚手架施工前，所有脚手架设计应通过审批，且应向施工部提交 脚手架申请单。脚手架铺板之间和铺板与踢脚板之间不得存在缝隙，但铺 板采用 公分厚三夹板覆盖时除外。每1.3 米设横档，每层设竖档。所有 脚手架铺板在每次使用前都必须进行目测。不能使用的铺板应进行废弃处 理并运出现场。脚手架与建筑或构筑物之间应在横向或竖向每隔不超过 米必须进行绑扎固定，如果无法做到的话，则应采用斜撑系统。在脚手架经过验收并附上绿色标识牌后，除非获得脚手架检查人员的许可，否则在 任何情况下都不得对脚手架进行修改，脚手架搭建和拆除均应视为高空作 业，作业人员应配备安全带。7.4.6.在内部搭设架体过程中，安全带要系在已搭设好的最顶层架杆管道 上，架杆管连接卡扣要牢固。人员上下架体要设臵爬梯，爬梯横担间距不 大于0.3 米,检修梁作业处扎设检修平台，检修平台上铺满架板，架板要绑 扎牢固，设臵安全护栏。塔内禁止交叉作业，防止落物伤人。
7.5 吸收段喷淋管检查
7.5.1.施工作业前达到的条件：
1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟
2、检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。并在阀后增加盲板。
3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40以 检修方案 10
4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。
7.5.2 作业步骤、风险辨识及控制措施： 检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。（阀门不关闭，人员无法进入塔内作业。(责任人：
控制措施：检查关闭阀门作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在法兰缝处溢出，溅伤眼睛。阀门关闭后，要及时悬挂“禁止开启”警示牌。
2．打开#脱硫塔吸收段东侧人孔门，通风臵换。（人孔不打开，内部空气不 流通，氧含量不能达到人员进入检修要求。）(责任人： 控制措施：禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人；在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防止人孔门掉下砸伤。
3．用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，含量必须19.5%以上，办理好 受限空间作业证。（内部氧含量不合格，人员进入内部进行检修、检查时，会造成人员窒息，严重威胁人员人身安全。）(责任人： 控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。
4．内部氧含量合格后，人员穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、防护面罩等，12V照明灯接入塔内，将架板逐一送至内部，将钢梁上部铺满架板，对 上部喷头情况进行查看。（劳动防护用品穿戴规范，进入后，系好安全带，不铺设架板无法保证人员安全，容易出现坠落事故。）(责任人： 监护人员坚守岗位，不定时向内部喊话，确保人员安全。（监护人员如擅自离开监护岗位，内部及外部出现异常问题时，内部人员无法知晓，对 内部检修人员人身安全构成威胁。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，监护期间不得擅离岗位。由首先进入塔内的人员确认上部无危险源存在后，通知外部人员进入，接冲洗水管对内部积料、内件、管道进行冲洗清理。（因无法确定内部情况，在不确认上部是否存在危险源的情况下，禁止多人进入。）(责任 控制措施：作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在冲洗或清理过程中，检修方案 11 飞溅至眼部，溅伤眼睛。将内部物件清理后，禁止高空抛物，所有清理物 件手把手传递或用绳索绑扎送至零米，周围下部禁止站人。
7.6 除雾器检查
7.6.1.施工作业前达到的条件：
1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟
2、检查工艺水至1#脱硫塔阀门处于关闭状态，悬挂禁止开启警示牌，并在阀后增加盲板。
3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40以
4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。
7.6.2 作业步骤、风险辨识及控制措施： 检查停止、工艺水至1#脱硫塔阀门处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。（阀门不关闭，人员无法进入塔内作业。(责任人： 控制措施：检查关闭阀门作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在法兰缝处溢出，溅伤眼睛。阀门关闭后，要及时悬挂“禁止开启”警示牌。2．打开 1#脱硫塔吸收段东侧顶部人孔门，通风臵换。（人孔不打开，内部 空气不流通，氧含量不能达到人员进入检修要求。）(责任人： 控制措施：禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人；在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防止人孔门掉下砸伤。
3.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，含量必须19.5%以上，办理好 受限空间作业证。（内部氧含量不合格，人员进入内部进行检修、检查时，会造成人员窒息，严重威胁人员人身安全。）(责任人： 控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。
4.内部氧含量合格后，人员穿戴好安全帽、防护手套、雨靴、防护面罩等，12V照明灯接入塔内，将架板逐一送至内部，将钢梁上部铺满架板，对 上部喷头情况进行查看。（劳动防护用品穿戴规范，进入后，系好安全带，不铺设架板无法保证人员安全，容易出现坠落事故。）(责任人： 监护人员坚守岗位，不定时向内部喊话，确保人员安全。（监护人员如检修方案 12 擅自离开监护岗位，内部及外部出现异常问题时，内部人员无法知晓，对 内部检修人员人身安全构成威胁。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级以上或专职安全管理人员，监护期间不得擅离岗位。由首先进入塔内的人员确认上部无危险源存在后，通知外部人员进入，接冲洗水管对内部积料进行冲洗清理。（因无法确定内部情况，在不确认上 部是否存在危险源的情况下，禁止多人进入。）(责任人： 控制措施：作业时，要穿戴好防护面罩，防止料液在冲洗或清理过程中，飞溅至眼部，溅伤眼睛。将内部物件清理后，禁止高空抛物，所有清理物 件手把手传递或用绳索绑扎送至零米，周围下部禁止站人。
7.将吹翻的丝网除雾器摆放平整，用塑料卡具卡住，然后进行焊接。(责任 控制措施：塑料焊枪、移动电源使用前，要试验漏电保护器灵敏可靠。焊接前，必须将除雾器放平整，卡具卡好；作业时缓慢进行，防止挤伤。
7.7、氧化池清理及曝气管检查
7.7.1.施工作业前达到的条件： 受限空间作业证准备到位。
7.7.2.作业步骤、风险辨识及控制措施：
1.接12V 安全照明电源。(责任人： 控制措施：电器人员对绝缘情况进行测量。
2.穿戴好防护手套、绝缘靴、打开 1#脱硫塔氧化段西侧人孔门，通风臵换(责任人： 控制措施：进入塔内前，正确穿戴防护用品，防护措施准备齐全。禁止野蛮施工，防止螺栓掉下伤人；在拆卸人孔门时，要两人同时协调作业，防 止人孔门掉下砸伤。用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在19.5%以上，办理好受限空间作业证。控制措施：用长杆绑扎测氧仪，送入塔内部进行测量，禁止人员进入。
4.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级或专职安全管理人员，且不得擅离岗位。
5.人员进入塔内，将 12V 照明灯悬挂在内部，用做作业照明使用，人员进 检修方案 13 入氧化池内，进行检查清理（责任人： 控制措施：检查时，周围悬挂安全警示绳，周围禁止人员进入。
6.对氧化池内积料进行完成清理后，人员进入对氧化池腐蚀情况进行检查，检修，制定合适的检修方案。(责任人： 控制措施：禁止野蛮施工，人员进入内部检查、检修时，必须办理相关票证及方案。
7.对曝气管材料进行检查，视曝气管损坏情况，制定合适的检修方案。（责 任人：
7.8.吸收段钢梁焊接：
7.8.1.施工作业前达到的条件：
1、将脱硫塔进口烟道膨胀节拆除，在脱硫塔侧增加插板一道，在靠近总烟
2、检查停止一级泵至1#脱硫塔阀门、工艺水阀处于关闭状态并悬挂“禁止开启”警示牌。并在阀后增加盲板。
3、将吸收段段底部、中部、顶部三处人孔打开，自然通风，降温至40以
4、根据作业情况，办理设备检修许可证、受限空间作业票、高处作业票，并得到批准。
7.8.2.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在 19.5%以 上，办理好受限空间作业证。
7.8.3.将钢梁倒运至塔内，焊接时，办理动火作业证。在吊运过程中禁止 高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒运，吊运时，作业点下 方零米周围 10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。（如 不办理动火作业证，人员无法得知内部情况，不能起到逐级审核票证作用，有可能造成着火事故。）(责任人： 控制措施：焊接前，在吸收段底部集液器上部注入料液或积水，防止焊接火花落下造成内部鳞片燃烧，另外，打磨或切割材料时，禁止使用气割，打磨或切割材料一律使用磨光机。焊接钢梁时，下部及四周用彩钢板进行 隔挡，防止火花接触鳞片，造成燃烧。监护人员密切关注内部情况，将消 防水管道接至内部，出现异常情况，迅速打开消防水阀门，将火源消除在 萌芽状态。检修方案 14 7.9.检修梁、塔壁鳞片防腐。
7.9.1 办理受限空间作业证、高处作业证并得到批准，鳞片修复人员进入塔 内，检查架体搭设是否影响鳞片施工作业，需变更架体时，必须符合架体 搭设的安全作业要求，架板铺满绑扎牢固。
7.9.2 进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲机 进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出 现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。
7.9.3 鳞片修复过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配比过程中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料。
7.9.4 由鳞片施工人员按照比例，对鳞片进行配比，每次不得超过20 公斤，鳞片配成后在吸收段部传递至塔内施工人员，施工人员将传递物料用绳索 系牢，防止物料在传送过程中坠落。塔内鳞片施工人员系好安全带，在指 定位臵进行施工，禁止随意走动。在对钢梁、塔壁打磨除锈过程中，要穿 戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。
7.9.5 鳞片施工人员在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防 止运行后造成管道堵塞。
7.10.改造增加的吸收段喷淋分布器粘接安装
7.10.1 塔内件安装人员在脱硫塔锥体处吊装杆上将滑轮绑扎牢固，用绳索 将内件材料（玻璃钢管道、玻璃钢管件、喷头、螺栓）吊运至吸收段底部 人孔处，现场设三人对内件进行递接。人孔平台上禁止存放大量物料。吊 运时，作业点下方零米周围10 米以内，严禁站人或通行，并悬挂警戒绳，专人警戒。
7.10.2 办理受限空间作业票证、高处作业票证，塔内件安装人员进入塔内，检查架体搭设符合作业要求，架板铺满绑扎牢固。
7.10.3 在向塔内倒运物料过程中，禁止高空抛物，所用物料手把手传递或 用绳索绑扎倒运，塔内禁止交叉作业，防止落物伤人。，携带对讲机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将 火源及时消除，管道粘接过程中，粘接人员要系好安全带，在指定位臵进 行施工，禁止随意走动。10.4 进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名 监护人员，两名监护人员 检修方案 15 7.10.5.脱硫塔在原设计基础上，吸收喷淋由三段改为四段，在原设计吸收 段检修梁处增加一层喷淋，为吸收一段，原吸收一段、二段喷淋相应变更 吸收二段和吸收三段，原吸收三段变更为吸收四段，改造后的吸收喷淋，吸收一、二、三段由1#或3#一级泵提供循环喷淋，吸收四段由2#一级泵提 供喷淋。各吸收喷淋喷头分布应按照设计要求安装以确保布液均匀，且能 布满整个塔体截面，另外由于拦截逃逸氨的吸收四段只有一层，将吸收四 段喷头数量由14 个增加为21 个。图示如下： 吸收一二三段喷淋分布图，每个喷头 雾冠直径3 米，脱硫塔直径9.2 检修方案16 7.10.5 玻璃钢管道粘接过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配 比过程中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料，在对玻璃 钢材料打磨过程中，要穿戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。7.10.6 在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防止运行后造 成管道堵塞。7.11 上塔管道预制安装 7.11.1.施工作业前达到的条件： 人员不低于5人，且劳动保护手套、安全带、安全帽穿戴齐全。2.高处作业证签发，作业人员学习完成。7.11.2.作业步骤、风险辨识及控制措施： 1.联系电器维修人员对磨光机进行绝缘测量，绝缘合格后接线。(责任 控制措施：对磨光机绝缘进行测量，将测量数据填写在票证上，对移动电源的漏电保护器进行检查，确保漏电保护器灵敏可靠。2.在零米对玻璃钢管道进行预制粘接。(责任人： 控制措施：作业时，要穿戴好防尘口罩，防止玻璃钢粉尘吸入口中。吸收四段喷淋分布 检修方案17 3.监护人员坚守岗位，确保人员安全。(责任人： 控制措施：监护人员必须为副科级或专职安全管理人员，且不得擅离岗位。4.人员站在脱硫南平台上，用绳索进行绑扎，绑扎牢固后，用吊车进行吊 控制措施：作业时，系好安全带，绑扎玻璃钢管道时，必须绑扎牢固，零米现场要设臵安全警戒区，禁止人员进入，用吊装管道就位时，要多人协 调作业，防止因用力不当，造成管道突然落下，造成砸伤。5.预制完成在上塔管道粘接点处要搭设架体、绑扎架板，系好安全带，防 止粘接管道时坠落。风险辨识：
1、砸伤：割除玻璃钢管道及搬用玻璃钢管道时。措施：吊运管道时，下部 禁止站人，搬运玻璃钢管道时要多人协调作业。
2、坠落：作业人员作业时，未系安全带。措施：系好安全带，安全带高挂低用。7.12.氧化段钢梁焊接： 7.12.1.拆开氧化池顶部及底部人孔通风臵换。(责任人： 7.12.2.用氧含量分析仪对内部氧含量进行分析，经检测氧含量在19.5%以 上，办理好受限空间作业证。7.12.3.将钢梁倒运至塔内，焊接时，办理动火作业证。（如不办理动火作 业证，人员无法得知内部情况，不能起到逐级审核票证作用，有可能造成 着火事故。）(责任人： 控制措施：焊接前，在氧化段底部注入料液或积水，防止焊接火花落下造成内部鳞片燃烧，另外，打磨或切割材料时，禁止使用气割，打磨或切割 材料一律使用磨光机。焊接钢梁时，下部及四周用彩钢板进行隔挡，防止 火花接触鳞片，造成燃烧。监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接 至内部，出现异常情况，迅速打开消防水阀门，将火源消除在萌芽状态。进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲机进行 联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异 常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。7.13.支撑梁、塔壁鳞片防腐。7.13.1 办理受限空间作业证、高处作业证并得到批准，鳞片修复人员进入 塔内，检查架体搭设是否影响鳞片施工作业，需变更架体时，必须符合架 检修方案 18 体搭设的安全作业要求，架板铺满绑扎牢固。7.13.2 进入塔内作业人员，禁止携带火种，设两名监护人员，均携带对讲 机进行联系，内部监护人员密切关注内部情况，将消防水管道接至内部，出现异常情况，迅速通知外部监护人员打开消防水阀门，将火源及时消除。7.13.3 鳞片修复过程中，禁止在塔内进行物料配比，防止物料在配比过程 中，出现自燃情况。塔内禁止大量存放配比完成的物料。7.13.4 由鳞片施工人员按照比例，对鳞片进行配比，每次不得超过20 公斤，鳞片配成后在氧化段底部传递至塔内施工人员，施工人员将传递物料用绳 索系牢，防止物料在传送过程中坠落。塔内鳞片施工人员系好安全带，在 指定位臵进行施工，禁止随意走动。在对钢梁、塔壁打磨除锈过程中，要 穿戴好防尘口罩及防护面罩，防止吸入或溅伤眼睛。7.13.5 鳞片施工人员在施工完成后，将内部杂物、废料等进行收集清理，防止运行后造成管道堵塞。7.14.氧化段曝气管分布器粘接安装 7.14.1 塔内件安装人员在氧化段中部人孔将内件材料（玻璃钢管道、玻璃 钢管件、喷头、螺栓）运入，现场设三人对内件进行递
第四篇：热工检修脱硫环保班组
热工检修脱硫环保班组 建设精细化管理方案
一、班组概况
热工负责热动力分厂的检测显示、自动调节、操作控制、信号保护等设备的完整的监视控制系统，用以确保机组的安全、经济运行，并为改善工作人员的劳动条件，提高劳动生产率创造必要的条件。保证热动力分厂1#、2#机炉热控检测仪表投用率 100%，准确率 100%；DAS 模拟量投入率 100%，准确率 100%；DAS 开关量投 入率 100%，准确率 100%；热控保护装臵投入率 100%，正确动作率 100%；热控自动装臵投入率 100%，调节品质满足设计要求。
脱硫负责热动力分厂的烟气脱硫，除去烟气中的硫及化合物，以达到环境要求。是热动力分厂节能减排的重要岗位之一。
人员组成情况：热工检修脱硫环保班组定员12人，班组长一名，主修一名，班组安全员一名。
二、班组生产管理
1.员工上班期间的行为管理：（1）、休息室内要随时保持整洁，物品摆放整齐；（2）、上班期间不准干私活，不从事与本职工作无关的私人事务；（3）、不准用岗位电话聊天，用电话联系工作时语言要文明；（4）、遵守上班时间。因故迟到必须事先通知；（5）、做好工作前的准备，到时间必须开始工作；（6）、工作要做到有计划、有步骤，工作中不扯闲话；（7）、工作中不要随便离开自己的岗位；（8）、工作岗位物件实施定制管理；（9）、下班时，文件、工具等要整理，要收拾桌子，椅子
归位，关好门窗，检查处理火和电等安全事宜；（10）、需要加班时、事先要得到通知；（11）、有事离开岗位按规定逐级办理请假手续，无特殊原因不可电话、口头捎话请假。
2、现场各种记录的规范管理：（1）、报表、纪录、工作票要按规定用黑色或黑蓝色笔书写，不能用红色笔、铅笔。同一张表纸不准用两种颜色笔填写。（2）、字迹必须清楚、整齐，字体必须楷书，切勿潦草。不能有错字、别字等；（3）、在记录以及工作票中不准勾画、涂改，如错字或改字句较多时应重新书写；（4）、所用计量单位必须执行统一规范；（5）、各种表计须填写完整；（6）、空白栏必须画斜杠或文字说明；（7）、报表记录以及工作票编号日期必须完整填写；（8）、报表的签字手续必须规范。
3、设备定制管理：（1）、设备刷漆、保温工作到位，做到设备见本色，无明显锈蚀和保温不到位的现象；（2）、设备元、器件完整无损，接地完好，接触良好，标志明显；（3）、生产现场尽量不存放设备配件或备用设备，对较大的备品备件集中存放，严禁在现场随意丢弃废料；（4）、各类仓库的物资产品定点摆放，外观整洁，现场帐、物、卡三相符，仓库内安全设施齐全，符合防火、防潮、防腐、防湿要求；（5）、现场各类控制柜柜门在非检修状态下应关闭，柜内接线无凌乱，无明显积尘现象，柜体双重编号及状态标示清楚；
（6）、现场各种仪器仪表有检定标示和上限红线，张贴方法及位臵统一，仪表接线规范，防护套管完整，现场无缺损仪表。
三、班组安全管理
1、加强班组安全管理工作，实现班组安全事故“零”目标。
2、严格执行《安全操作规程》，按要求办理工作票。
3、运行期间设备检修，必须做好设备的解列、断电及其他防护措施。
4、加强重点危险源的管理工作，制定危险源的应急预按，要求班组人员熟知熟记。
5、加强职业健康保护工作，工作现场必须按要求穿戴劳动保护用品并佩戴安全帽，符合规范。
6、无条件地给员工配备完善地安全设施，保障员工在遵守安全技术规程作业的情况下不会发生安全事故。
7、加强员工从思想上意识安全的重要性。
8、每月举行班组安全活动，内容包括：1）工作中违反检修规程进行讲解。2）在检修过程中存在的各种问题及矛盾，通过座谈的形式进行解决。
9、每天在分配任务到检修开始之前进行班组人员安全喊话，对每项任务需要注意的事项细致的讲解。
四、班组基础管理 1.设备巡检管理：
（1）、设备巡检员工要按规定的巡检路线、巡检内容和巡检时间进行巡检。
（2）、巡检员工外出巡检时要佩戴好安全防护用品。（3）、巡检发现问题后，要及时汇报当班班长，由班长协调联系处理。
（4）、外出巡检员工必须将衣服扣住，袖口扎紧，女工必须将头发盘入安全帽内。
2、热工检修作业流程和标准 2.1电动门及执行机构调试
2.1.1 查线
2.1.2 准备调试人员应认真核对电动阀门及执行机构制造厂说明书和设计院接线图，每一回路都要进行仔细核对，确保回路正确。电缆接线结束后，所有参加电动阀门及执行机构调试的人员应参加技术交底，明确调试过程中应注意的安全、技术和质量问题。
2.1.3 调试人员根据接线图进行查线，发现问题及时会同接线人员解决。以保证查线结束后，所有回路正确可靠。
2.2调试
2.2.1 查线结束后，调试人员应对电动阀门及执行机构的电气回路进行绝缘检 查，并做好相应的记录，电气回路的绝缘电阻应符合要求。
2.2.2缘检查合格的电动执行机构进行单体调试，调试时先送上交流电源。执行机构切换至就地手动位臵，通过手柄手动使执行机构运行至中间位臵，然后通过信号发生器给执行机构加 4~20mA 标准信号或短接执行机构开关接点的方法驱动执行机构，观察电动执行机构的运转方向和开关位臵应与现场工艺要求一致，不一致的需进行相应的调整。
2.2.3构运转方向与工艺要求一致后，在执行机构的调节信号端由低到高加入4~20mA 标准信号驱动执行机构运转，测量执行机构位臵反馈信号，同时观察执行机构机械位臵指示，输入 4~20mA 标准信号时其开度对应0~100%。依 照上述方法反方向输入20~4mA 标准信号驱动执行机构运转，测量执行机构位臵反馈信号，同时观察执行机构机械位臵指示，输入 20~4mA 标准信号时其开度对应 100~0%；零位或满度反馈信号偏差较大时，使执行机构调节信号为 4mA 或
（20mA），调节零位（或满度）电位器，使反馈信号符合要求。调整结束后，操作执行机构分别进行正反行程运转，并测量位臵反馈信号，如偏差仍较大，则重 复上述方法反复进行调整，直至执行机构的位臵反馈信号偏差符合要求，并记录下调整结束后操作执行机构时的位臵反馈信号。对于反复调整仍不能符合要求的 执行机构，也应测量并记录下偏差数据。
2.2.4执行机构调试应按照生产厂家说明书调试，带能模块或有特殊要求的执行机构还应根据制造厂说明书的要求进行相关调试。
2.2.5检查合格的电动阀门进行单体调试，调试前先送上单相交流电源或使用临时的单相电源，对电动门进行回路试验，回路试验正确的电动门方可 送三相交流电源继续进行调试。将电动门手动开到中间位臵，通过短接开关接点（或操作开关按钮）点动电动门，以判定开关方向与工艺要求是否一致，如不一 致，则应改变三相交流电源的相序，以满足要求。
2.2.6动阀门运转方向与工艺要求一致后，手动开关电动门到关足位臵，然后调整“关到位”行程开关，使之动作；再手动开关电动门到开足位臵，然后 调整“开到位”行程开关，使之动作。调整“开到位”和“关到位”行程开关时，应根据工艺要求对开（关）做出适当的开向（关向）预留圈数，还应检查力矩开 关的动作情况，在开（或关）方向的行程开关动作后，继续手动开（或关）电动 门，相应的开（或关）方向的力矩开关应动作。手动调整时，当开（或关）行程 开关（或力矩开关）动作时，应同时检查相应的控制回路是否实现控制功能。手 动调整结束后，通过短接开关接点（或操作开关按钮）的方法驱动电动门在正反 行程上运转，到达手动调整时设定的开足（关足）位臵时，行程开关应动作并控 制阀门停止运转，同时应用钳形电流表分别
测量并记录下空载启动和运行时的电 流值；有机械开度指示的，还要观察并记录下对应的机械开度指示。
2.2.7的调试应同时参照制造厂的说明书进行，对带智能模块或有特殊要求的电动门还应根据制造厂说明书的要求进行相关调试。
2.2.8调试结束后，在条件允许的情况下，应及时配合调试单位进行远方传动。
2.3仪表安装
2.3.1设备在正式安装之前要进行试装，发现开孔尺寸或安装位臵不符合要求时要及时联系监理及厂家处理。修理表盘严禁用电、火焊。
2.3.2仪表及设备的安装应在室内装修及空调通风工作结束后进行。使用随仪表供货的专用螺丝或卡具，将仪表固定在控制盘、台上。
2.3.3显示器安装时，盘上严禁再进行使盘（台）产生剧烈震动的工作。安装过程必须在厂家指导下进行。
2.3.4按施工图、仪表说明书进行仪表接线。注意导线与仪表连接时，导线要有 一定余度，且仪表要便于拆装。2.3.5 将盘内导线
排列整齐，固定牢固，导线捆扎成束，端子头异形管用专用线 号打印机，保证正确，清楚。
2.3.6 盘上仪表及设备的标志牌，应齐全、正确、美观。2.3.7电缆配线完毕后，用耐火材料或专用耐火材料将盘底孔洞严密封闭，并将盘内地面抹平。
2.4测点安装
2.4.1施工准备 首先应根据机务保温厚度确定一次阀前短管的长度，然后进行加工或制作。班组长、技术员到现场根据图纸核对测点位臵，并仔细核对管道材质。将安装所
用合金钢材质的短管、阀门和温度计插座领出送交金属试验室进行光谱分析。材 质不符合的禁止使用。
2.4.2.测点开孔 高温、高压测点已由锅炉厂和管道厂家预留，其他高温高压测点开孔委托热 机专业公司完成，在开孔前，热控专业技术员和设计院联络交代开孔要求，包括 测点部位、开孔方向、大小、材质等。压力、温度测点开孔需遵循以下原则进行： a、测量管道压力的测点，应设臵在流速稳定的直管段上。b、水平或倾斜管道上压力测点的安装位臵应符合下列规定；测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成 45°夹角的范围内；测量蒸汽压力 时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成 45°夹角的范围内。c、温度元件不得装在管道和设备的死角处；测温元件应装在不受剧烈震动和冲 击的地方。d、安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。
2.4.3压力取源部件及温度元件插座安装 管道安装前，热控专业技术员、质检员、班组长要对管道上的开孔情况进行 核对，并在测点孔旁用记号笔写上设计编号，同时向机务专业交代注意事项，确 保热控测点满足要求。然后开始安装取压短管、一次门和温度元件插座。注意： 取压短管、一次门和温度元件插座的材质应与机务管道材质一致。取压短管、一 次门和温度元件护套管安装好后，应用胶布将口进行封闭，以防杂物进入，注意： 班组应设专人配合机务专业焊接，并作好记录，要求记录焊接日期，短管及护套 管材质等必要项目。取源阀门本工程为两只焊接式的阀门串联安装，在焊接过程中应遵照焊接的 相关要求进行。对于合金材质的阀门在焊接前应进行热处理，焊接结束应对焊口 部位进行无损探伤。焊接式阀门焊接前，应将阀门臵于半开状态，以防焊接过程 中接地不良产生阀体与阀杆击弧。
2.4.4温度元件安装 施工人员到试验室领取温度元件，并根据元件上所标的设计编号，对照图纸 确定其安装位臵。安装前，班组长应指定专人测量元件长度，并做好记录，安装 后再次记录元件插入深度。根据甲方的要求：高温高压测温元件套管和插座旋紧 后焊死。炉本体各联箱及管道的测温元件插座由厂方焊接好后带来。施工人员用扳手 把插座上闷头拆下，检查丝口是否完好，用棉纱头清洗丝口，必要时用相应的的 丝攻掏丝。然后再安装温度元件。
2.4.5变送器安装 锅炉房测量汽水介质的变送器全部安装在就地保温箱内，汽机房测量汽水介 质的变送器安装在就地仪表架上，应安装在低于取源部件的地方。差压变送器设 备不配供三阀组，二次阀门拚装时焊接要牢固，确保不泄漏。
2.4.6流量元件安装 流量元件由机务专业安装，安装前机务专业应通知质检科、监理和我专业，我 专业人员应积极配合机务专业人员做好流量元件的外观、尺寸以及前后直管段检 查，并交代机务专业人员正确安装流量元件的安装方向和取样孔方向，并做好记 录，填写验收单上交进行验收。
3、脱硫生产作业流程和标准 3.1、风机
3.1.1、一共三台风机，正常状态两用一备，系统运行时，确认阀门为打开状态，先启动风机。
3.1.2、系统运行中，当输送管道压力高于0.06MP时，应及时关闭输送风机。3.2、气化系统
3.2.1投气化系统时，先打开气化风机，再打开加热器。3.2.2、关闭气化系统时，先关加热器，最后停气化风机。3.2.3、正常投运时为一用一备，只需启用一台加热器和气化风机。
3.3、进料、输送系统
3.3.1、系统投运时，先打开进料系统。
3.3.2、确认“控制方式”为“远控”模式。3.3.3、点击“启动”后进行方式应该显示为“自动运行”。3.3.4、系统进料时如果仅平衡阀显示为红色。则检查启动插板阀的开关状态有无异常。3.3.5、进完料打开旋转给料机 3.3.6、点击“启动”，旋转给料机运行。
3.3.7、可以通过调节游标来控制频率，变频器的实时频率在画面上会有所显示。
3.3.8、停止输送时，应该点击进料侧的“停止”，待“运行方式”右侧的“自动运行”消失后，再去停旋转给料机。最后等到压力管道小于“空管压力”时再去停输送风机。
4、班组的6S管理
1）6S管理重点在现场管理，1、热工设备管理要整洁，库房货架物品进出要有台帐。
2、材料，备件摆放整齐，各种器具要实行定臵化，做到物流有序，安全标志齐全，安全色标及配电标志。
3、检修完每项任务时要保持现场清洁。
4、脱硫在线监测每天白班按时打扫卫生。
五、班组经济核算和民主管理
1、根据生产经营情况认真合算班组工作量，合理分配，努力做到人人头上有指标。
2、定期召开班组会，坚持班务公开，积极组织员工参加班组建设工作。
3、加强班组成员职业技能培训工作，不断提高人员故障处理能力。
第五篇：1-4月份检修维护部精细化管理总结
1-4月份精细化管理总结
为了做好2017年及今后两台机组的防非停工作，在总结以往机组防非停措施的基础上，制定了《防止非停精细化管理办法》，主要包括：防止锅炉四管泄漏精细化管理办法；汽机空冷系统精细化管理办法；热工保护精细化管理办法。
防止锅炉四管泄漏精细化管理：
4月份利用停炉时间对#2炉受热面水冷壁、屏式过热器、屏式再热器、省煤器进行了外观、测厚、蠕胀、漏风检查，对炉膛各部位的磨损、胀粗有了一个整体的掌握。
检查的重点部位
1.锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位；易因膨胀不畅而拉裂的部位，受水力或蒸汽吹灰冲击的部位；水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器的部位及邻近管子；过热器和再热器有超温记录的部位；
2.水冷壁重点检查内容是腐蚀、磨损、拉裂、机械损伤、浇注料部位有无浇注料脱落等。检查部位：下渣口周围、落煤口周围、二次风口周围、卫燃带上方水冷壁弯管部位、防磨梁上下位置、隔墙水冷壁浇注料上方、隔墙水冷壁下集箱穿墙部位、隔墙水冷壁与前后墙4个夹角部位、前墙屏再屏过穿墙部位、炉膛出口浇注料周围、炉顶屏再屏过穿墙部位、水冷壁组合焊口部位。抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位； 3.过热器和再热器重点检查内容是过热、蠕胀、磨损。检查部位：屏再屏过底部浇注料上方特别是最外侧管子的颜色、磨损、蠕胀、氧化；蒸汽吹灰器吹扫区域内的管子；管卡子处的磨损；人孔门处弯头的磨损。抽查部位：内圈管子蠕胀，金相分析，管座角焊缝；
4.省煤器重点检查内容是磨损，检查部位：表面3排管子的磨损情况，防磨瓦情况；边排管子、前5列吊挂管、烟气走廊的管子、穿墙管、通风梁处。抽查部位：内圈管子检查，管座角焊缝、受热面割管及外壁腐蚀检查。
检查出的问题：
1、水冷壁东侧出口处更换水冷壁管52根，高度3米。
2、水冷壁卫燃带下部水冷壁弯头位置东、南、西三侧有局部磨损。进行了蓝泥防磨施工。
3、汽包西侧人孔门漏水。
4、水压试验时汽包西侧安全阀漏水。
5、水压试验时尾部烟道低再出口联箱管座处发现2处漏水。
汽机空冷系统精细化管理：
2017年根据对空冷岛进行冲洗、隔离门的修复，管束脱漆的处理、漏空的检查等做出精细化制理措施。
1、空冷岛管束进行冲洗，主要是环境和季节原因，在春、夏季节树枝发芽时杨柳絮满天飘落和空冷减速机运转时产生空气向上快速流通，从而杨柳絮吸在空冷鳍片出现堵塞，造成空冷空气未按照设计的运行方式运行，严重影响机组背压和机组稳定运行。
2、隔离门的修复、边缘密封的修复，机组空冷系统安装和运转时间长，和设备热胀冷缩造成空冷系统设备变形，空冷管束与密封墙开裂及空冷回流水箱的密封面开缝，影响空冷风机产生风力大量从空冷管束与密封墙及空冷回流水箱的密封面开缝处流失，这样空冷风机风量产生风量不足，未能满足运行的要求；也造成空冷风机高频率运转。严重影响空冷系统调频运行冷却的效果。
3、管束脱漆，空冷管束有部分脱漆现象进行打磨，喷银粉漆保护管束，增加管束使用寿命。
4、空冷漏空检查，对空冷管束，排汽装置，真空泵、凝结泵、凝结水疏水泵法兰漏空的检查，主要减少漏空量，降低机组溶氧值。
热工保护精细化管理
2017年1-4月，热工为了确保机组的安全、经济、稳定运行，避免因热工保护误动作造成机组非停，主要工作如下：
1、检修时对重要保护、连锁的压力开关、一次元件和仪表，以及机组运行主参数测点进行全面检查校验。
2、对重要辅机给水泵、一次风机、二次风机、引风机等主要设备测点进行检查、紧固，避免辅机设备造成机组非停。
3、在检修时对DCS系统进行全面维护，清扫测试、电源及控制柜冗于切换、接地检查等检查工作，确保DCS系统可靠工作。
4、机组启动前进行主要保护和连锁的定期试验传动工作，提高保护可靠性。
热工目前存在的隐患；
通过对仪表校验，发现仪表误差增大，设备老化，可靠性降低。DCS系统设备、模块老化，可靠性降低。电动门故障率较高，准备由智能型逐步改造为机械式控制，降低维护成本，提高可靠性。
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