脱硫二班年度总结

第一篇：脱硫二班年度总结

脱硫二班年度总结

伴随着新的一年的到来，回首逝去的2010年，一分耕耘，一分收获。2010年，经过全 班人员的共同努力，团结协作，在确保安全生产的基础上圆满完成了各项生产任务。现将 2010年度主要工作总结如下：

一、安全生产方面：

1、班组人员按时上班，认真、积极的工作。

2、对班组制度进行了修改和完善。

3、严格执行缺陷管理制度，有效保证了设备健康运行。

4、对于发现的缺陷，催促维护单位第一时间处理。

5、配合检修完成了脱硫系统大、小修工作及相关设备维护更换工作。严格执行“两票三制”。

6、全班人员参加了部门组织的安规考试，对安全生产有更深的认识。

7、认真开展班组安全活动，组织学习相关文件和有关技术措施，针对相关不安全事件吸取经验教训。认真开展春季、秋季安全大检查，杜绝习惯性违章，对查出的问题及时整改，有效保证了班组安全生产。

8、在公司开展的“百日安全生产整改治理活动”中，认真组织班组人员学习，及时、有效传达部门和专业的指导方针。

9、认真组织学习其它专业和班组出现的不安全事件，从讨论中提高。

10、做好事故预想和反事故演习。

11、加强班组管理，提高值班质量。

二、培训方面：

1、做好技术讲课和技术问答。

2、组织学习设备改造后运行方式的操作。

3、组织学习参数异常时处理思路。

4、组织学习启、停脱硫系统或重大设备时的注意事项。

5、讨论异常事件的发生原因和处理办法。

6、从日常操作中及时培训班组人员。

7、加强对新进人员的培训。

三、精神文明建设及民主管理方面：

1、积极学习好人好事，宣传爱岗、敬业精神。

2、创造良好的班组环境，发挥个人特长，取长补短。

3、定期开展班务公开。公布班费收支、来源、用途。

4、遇事同班组人员商量，结合实际情况采纳建议。

5、鼓励大家多参加部门组织的活动，如技术比武等。

四、抓好班组建设

班组是企业的细胞，是企业的基础，班组建设的好坏直接关系到企业的发展与生存。搞好班组管理，提高职工队伍素质，增强班组的活力，发挥每一位成员的作用，是班组建设的根本。

1、培养班组人员责任意识。

2、与班组人员时常沟通，帮助解决其个人问题。

3、认真执行班会上通过的班组制度。

五、存在的问题及采取措施：

1、班组制度执行力度不够。

2、班组人员日常培训不够理想。

3、措施：

1）加强班组制度垂直执行力度，充分发挥每个班组人员的作用，各司其职，各尽所能，落实责任制。

2）加强培训工作，针对不同的人，采用不同的培训方式。班组培训尽量多角度、多方式。让学习变得充满生趣。

脱硫二班

2011.01.09

第二篇：百日安全活动总结(脱硫二班)

“百日安全”活动总结

自公司8月10日开展“百日安全生产整改治理活动”以来，在运行部领导的关怀和指导下，我班给予高度重视，积极组织学习、实践，从思想上重新认识了安全生产，从行动上重新践行了安全生产。“安全第一、预防为主”在我们心中已经根深蒂固，“保人身、保电网、保设备”已成为我们安全生产的准则。为使我们更好的发扬“百日安全”的精神，现将活动开展以来的经验和教训总结如下：

一、认识与行动

在“百日安全活动”期间，我班在每个白班下班后积极学习“企业标准”。给认识以精华、给行动以指导。积极学习、积极探讨、结合工作实际，对照“标准”，取其精华、去其糟粕。修正了以前在工作中存在的片面认识，改掉了以前在工作中存在的不规范做法，使我们在日常工作中思路更加清晰，遇到问题处理时更加得心应手。

二、开展的工作 1.加强班组管理

班组是一个整体、每个成员缺一不可。完善班组制度、加强班组管理是开展工作的首要条件。组建一个好的班组，需要班长带头、班组成员积极配合，团结一致、相互支持才能够把工作干好。

2.认真执行“两票三制”

“两票三制”落实到位才能够实现安全生产。我们认真研究违反“两票三制”出现的不安全事件，吸取教训，在工作中加以避免。认真审核工作票内容，认真执行工作票中按错；落实交接班制度、巡回检查制度和设备定期切换制度。

3.认真执行“两措”

“反措”和“安措”是消除设备事故隐患，提高设备健康水平，改善劳动条件，确保安全生产的重要手段。在运行中，我们发现隐患立即回报，通知设备部和维护单位并记缺陷，防止事故进一步恶化，把事故扼杀在萌芽状态。做好事故预想和反事故演习，保证设备的安全稳定运行。

4.做好安全培训工作

介绍本班组生产概况、特点、范围、作业环境、设备状况，消防设施等。重点介绍可能发生伤害事故的各种危险因素和危险部位，拿其它部门和班组出现的事故实例去剖析讲解。讲解《电业安全工作规程》和岗位责任，从思想上时刻重视安全生产，不违章作业。

三、取得的效果

经过“百日安全活动”的认识、践行和提高，取得了良好效果。在日常运行中，各项工作得到了规范。班组人员自觉性、积极性和安全意识明显提高。监视巡检认真对待，生产技能运用自如，遇见问题从容应对，事故处理得心应手。

四、存在的不足及采取的措施

存在的不足：班组管理没有细化，巡检时小问题发现不够及时，隐患排查不够全面，设备缺陷没有及时登记。

采取的措施：加强班组细化管理；加强巡检质量，尤其是一些小问题：如泵的轴封水是否堵塞；加强隐患排查，对运行中的系统和设备认真检查，及时发现隐患，及时处理；存在缺陷的设备及时登记，催促维护单位处理。

五、下一步的工作打算

继续学习《电业安全工作规程》，继续贯彻落实“企业标准”，严格执行“两票三制”，继续开展“两措”，加强班组安全教育培训，做好事故预想、反事故演习、技术讲课、技术问答，做好班组思想工作，起好模范带头作用，保证系统的安全稳定运行。

脱硫二班 2010.11.06

第三篇：脱硫建筑设计总结

脱硫建筑设计总结 脱硫综合楼的建筑和结构要求

1、皮带脱水和板垮压滤机楼层应设置防水层，并设置地漏；因为皮带脱水层冬季有大量的水雾，因此建议本层涂料采用防水涂料（三联箱和其他泵较多，冲洗水较多，应设置楼面地沟）；

2、皮带脱水层水雾较大，属于室内潮湿环境，属于二a类环境；本层裂缝按照0.2mm控制,皮带脱水围堰范围内的梁应该按照0.200mm的裂缝控制；

3、污泥间应按照石膏库的地面做法（配置钢筋）；

4、由于底层较高，内墙选择200mm的墙厚，墙的高厚比很容易超限，高厚比应满足规范要求；

基础设计感想

地基基础设计时，建议在投标时应添加地勘费用。在做施工图前,最好做一下地勘；基础设计时，如果超挖500mm之内，可以采用C15混凝土换填；如果超挖超过500mm以上可以采用其他方式处理。比如可以降低基础的基底标高，减少换填混凝土量，可以降低成本。事故浆液箱基础可以忽略打桩，尽量采取换填方式处理。不考虑基础的沉降，底板厚度比吸收塔降低。在表面在配筋可以防止震动和温度原因的裂缝

基础、基础梁的腐蚀性与混凝土之间的关系

看地勘时，应特别注重一点，水混凝土的影响。注意水对混凝土有中或强腐蚀性，应该注意混凝土的强度等级应提高，垫层应采取沥青混凝土，基础应做防腐；对混凝土基础的中的材料应有具体的要求，桩基础中对混凝土标号也有特殊的要求，这个不能忽略。在看地勘时，应对水对混凝土的影响应着重看一下，以免出问题；

烟道及管道水平荷载的问题

1、烟道及管道水平力主要是由风荷载、温差、内压及水平推力产生；根据支座接触面情况，可以取（0.1~0.3）不等；一般固定点支座应设置在烟道支架中间，两端设置膨胀节，这样的话可以使温度产生的力相互抵消，对支架整体来说受力为零，单梁再进行分析（水平力在梁侧）单独拿出计算；

2、如果固定支座设置在直接外，就要具体分析温度应力产生的力，对框架产生的力就可能不会抵消，造成柱子的水平力很大，此时建议工艺调整固定支座的位置。在建模型的时候，就应该根据具体的受力情况进行输入；

3、烟道支架承受水平力的地方，设置水平支撑进行抵抵抗；

4、计算此类支架时，必须先判断固定支座的位置，然后根据固定支座的位置判断受力方向；

8度区综合楼配筋过大调整（新疆项目）

条件描述：7度区（加速度0.15），三类场地，高度29米；按照抗震规范，抗震措施需要提高，查规范二级；提高一度一级；按照规范一级独立基础应设置连梁，角柱全部加密；柱子初定600x600,底层高度7.00,二层4.000，其他未4.000；计算出来柱子配筋每边56，核心区配箍超筋，红的厉害，配箍率和柱子配筋都超；分析原因是柱子弯矩较大引起；减少柱子弯矩的办法有三种：一是减少层高（Vxh)直接影响比较大；第二增大梁的刚度，让梁承担更大的弯矩；第三，增大柱子的截面；最后通过调整梁的截面和降低层高，使得柱子配筋每边控制在29左右的，核心区4.0，配筋率控制在3%，合理范围内；

关于从主梁上悬挑次梁的问题（主要用于室外钢梯平台）

1、我们在设计时经常会遇到这种情况：室外设置钢梯，在中间层处需要增加

一处混凝土平台，此时平台一般有一处可以从主梁处挑出一跨，可以从挑出梁侧每边增加1m左右的板的做法。此时切记从主梁上挑出一个次梁做楼板。因为次梁和主梁的连接时铰接，一端铰接，一端自由，不是静定结构，结构会在次梁与主梁节点处破坏；

高压配电室的建筑要求

1、高压配电室应设置固定窗，窗台高度不应低于1.8m,并设置纱窗；

2、高压配电室应设置防火门；

脱销工程改造经验与教训

1、钢结构氨篷应做成单坡，防止氨气聚集引起爆炸；

2、防止太阳直晒液氨罐，引起氨气罐子爆炸，工艺和建筑布置的应采取措施。如尽量朝阴防止暴晒（设置挡墙遮阴）；

3、控制室和液氨区的安全距离应该符合防火规范要求4.2.1条；

改造工程注意事项

1、主要标高（如烟道）及定位尺寸应现场确认后施工；

2、涉及到拆除改造的时候必须提醒施工单位“保证原有结构的完整性，不得破坏原有的结构，采取必要的措施进行保护”；（长春二热在改造时，进烟道混凝土梁出现大的裂缝，严重影响正常使用，初步认定施工单位在楼板开孔用风镐，野蛮施工，导致梁开裂，最后采取在柱顶支座增加钢梁解决）；

3、对于需要改造的梁在加固和施工前对定位和尺寸进行确认，如发现和图纸不符应按照实际尺寸和定位为准；

4、改造前提尽量少动或不动原有结构的梁和柱；

5、改造工程，砖烟道改造成钢烟道时尽量让支撑点作用在两侧的大梁上（两边梁支撑耐火砖和积灰载荷，设计的比较大，配筋比较大）

钢结构焊接钢柱（梁上下翼缘500mm）注意事项

<抗规》（2010）8.3.6条“ 梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间或箱形柱壁板间的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝。”此条属于强制性条文，必须遵守。因此在利用旧的钢支架柱子时候，必须查看翼缘和腹板是坡口全熔透焊缝。否则，钢柱子的利用价值就没有了！另外在审图的时候，也应该注意此条的规定。否则钢柱与梁的连接只能采用铰接。动力基础与建构物基础相碰的处理措施

1、把建构物基础加深，保证动力基础底部与基础顶部有600mm的距离，中间用粗砂垫层换填，这样可以减震55%~85%;

循环泵房设备设计注意事项

2012-10-03 11:42:47|分类： |举报|字号 订阅

1、循环泵设备基础往往1#及2#不是对称布置，经常是旋转180度，此时应注意详图和平面图定位是否一致；

2、注意循环泵基础的大小头及基础顶标高；

3、增加中心线轴线定位（在平面布置图中）；

4、最好打印出纸板提资和图纸，一一审查和校核;

5、神木循环泵标高和定位出错，3个泵都出现问题，罕见，乃惨痛教训； 在失败中积累经验，在犯错中成长，这样才能提高自己的水平。在设计的过程中不可能不犯错，但是不能犯同样的错误，不能不成长，不能不吸取教训；

粉仓设计注意事项

2012-09-27 21:41:19|分类： 设计经验总结|举报|字号 订阅

1、地基基础设计等级为乙级，因此设置沉降观测点；

2、粉仓的柱子配筋率控制在2%；

3、粉仓支架的上部荷载输入时很容易丢掉风荷载和地震载荷产生的弯矩；因此建模型时可以把上部粉仓的模型输入进去，模型建到粉仓重心以上，确保地震和风荷载弯矩的合理传递；

4、粉仓支架（混凝土仓壁），支撑粉仓的梁应该按照转换梁考虑，支架柱按照转换柱核算；

基础拉应力的控制

2012-09-25 21:15:56|分类： |举报|字号 订阅

抗震：高宽比大于4的高层建筑，在地震作用下的基础底面不宜出现拉应力；其他建筑，基础底面拉应力的范围不应该超过基础底面积的15%。在设计的时候，对一般(2层）以下的建筑可以按照出现15%的拉应力控制，对综合楼和烟道支架等较高建筑物按照不出现拉应力控制基础面积；

框架梁的配筋率控制

2012-10-25 16:51:46|分类： 设计经验总结|举报|字号 订阅

框架的梁配筋率控制，按照规范不宜超过2.5%，不应超过2.8%，强条要求。按照界限受压区高度确定：ｐmax=AS/bh0=a1*fc*eb/fy ,大致的出一下结果：C30，HRB400，pmax=14.3*0.518/360=2.05%;C35,HRB400,pmax=2.4%;最小配筋率0.2%，按照经验经济配筋率一般在0.8~1.5%左右；顶层的配筋见《砼规》9.3.8条，pmax=0.35*fc/fy，因此对C30，HRB400，pmax=14.3*0.35/360=1.4%；

C35，HRB400，pmax==1.6%。因此在设计适当控制梁的配筋率，让梁经济、安全

第四篇：脱硫安全总结

脱硫安全生产大检查总结

（第一阶段）

针对我厂发生的“10.20”全厂停电事故，我部门十月二十五日下午召开本部门安全会，脱硫部经理作为安全第一责任人，对当前安全形式进行分析，加强员工从思想上对安全高度重视。使员工认识到安全生产无小事，抓安全就是促发展，抓安全就是保稳定，抓安全就是保护生产力，积极教育和引导广大员工树立正确的安全忧患意识。前车之鉴，后事之师，使广大员工更加重视“安全第一，预防为主”的重要性，为确保安全工作的落实，本部门重申认真学习电业安全操作规程，对员工加强交接班制度，工作票制度，运行人员坚持设备定期巡检轮换制度，事故预想制度，坚持每周的安全活动会议，加强安规培训制度，并定期进行抽查考试

在这次部门安全会议上，运行班组检修班组代表及安全员都作了详细发言，员工们也积极阐明思想认识。另外在此阶段的安全检查中，主管还积极认真的与员工思想上进行沟通，做好全生产工作必须要在思想上高度重视，提高了大家的安全意识和积极端正的工作态度。

通过第一阶段的安全检查，加强对运行和检修人员的规章、规程教育，使之真正理解《电力安全工作规程》中每项条款的目的和意义，使规程制度成为运行、检修人员自觉遵守的行为规范。

脱硫部

第五篇：脱硫石膏学习总结

石膏建材质量检验技术研修班学习总结

2008年10月20日至10月26日，我参加了由国家建筑材料工业技术情报研究所举办的 “石膏建材质量检验技术研修班”，并按照规定修满全部理论和实践课程。通过这次学习使我了解了石膏生产和应用的理论知识及操作技能，也了解了脱硫石膏的利用和开发的相关知识。在学习期间认识了一些从事脱硫石膏和粉煤灰的专业人士，在课余时间也从他们的谈话中也获得了很多国内脱硫石膏利用的信息。现在对这次学习和了解脱硫石膏方面的知识进行整理如下。

一、石膏的基本知识：

石膏在自然界中主要以二水石膏（CaSO4•2H2O）无水硬石膏（CaSO4•2H2O）存在。石膏作为一种有用的工业原料的重要原因，在于将它加热时能部分或全部地失去结晶水而成为烧石膏，烧石膏遇水后凝结硬化，生成原来化学成分的二水石膏。这些现象分别称作脱水与水化，是石膏工业的工艺基础。

二水石膏在常温下是稳定相，但随着温度的提高和外界条件的不同，可以得到半水石膏与无水石膏的各种变体。各国学者对石膏各相及各种变体的存在条件及其相互转化做了大量的研究工作，观点不尽相同。

CaSO4.H2O系统有五个相，其中有四个相可以在常温常压条件下存在，即二水石膏、半水石膏、无水石膏Ⅲ和无水石膏Ⅱ，而第五个相无水石膏Ⅰ只能在1180℃以上存在。各种混水后胶结的石膏料都由二水石膏制得的，因加热温度和环境条件的不同，可以得到含水及无水硫酸钙的变体。在石膏的工业脱水时，总是希望用最低的能耗和尽可能能短的时间完成，所以石膏工业脱水温度总是比希望获得的石膏相或变体的实验转化温度高的多，也就不可能产生单一相组成的产品，经常是CaSO4.H2O系统各相变体混合物，统称为熟石膏或烧石膏。

二、烟气脱硫的主要工艺及脱硫产物特点: 烟气脱硫方式种类繁多，大致分为干法、半干法及湿法等。根据调研，未来我国的主要的大型燃煤电厂采用的烟气脱硫技术将主要是湿式石灰石石膏法（FGD），这是由于“石灰石石膏”法脱硫效率高、技术成熟且脱硫副产物具有较高的利用价值。该方法是目前世界各国火电厂采用的主导烟气脱硫技术。

采用“石灰石石膏湿法”工艺脱硫经强制氧化及脱水后所得的副产品称为烟气脱硫石膏（Desulfo－Gypsum，简称DSG），与天然石膏相比，脱硫石膏具有纯度高、成分稳定、粒度小、有害杂质少等特点，是一种品质较好的石膏。各国实践证明，脱硫石膏能较好替代天然石膏，既能做到资源综合利用，又能给企业带来经济效益。

三、脱硫石膏品质差异的原因：

1、欲得到高品质的脱硫石膏，作为脱硫吸收剂的石灰石的粉磨细度和品质的提高是非常必要的。在美国、日本、德国对石灰石细度要求一般是90%~95%通过325目的筛网；目前啊我国对石灰石粉在实际中的运行情况是石灰石粉磨细度每提高一点，是对石灰石的反应活性增高一些，可对磨机的磨损就会大一点，使用的电费能耗就会多一些，相对的生产率就要低一些。这对石灰石粉供应商的利润就会影响大一些，生产商为了降低成本所生产的石灰石细度不一定都能够保证80%以上的石灰粉通过280目筛网，因此对结晶形成脱硫石膏中CaCO3的就会多一点。而且一些石灰石粉供应厂家的生产过程，有的是在矿区先生产不同粒经的石子，使生产石子筛分下来的小颗粒用雷蒙磨进行粉磨，这样出来的石灰石粉中就会有很多的杂质。

2、石灰石可分为高钙石灰石（CaCO3的含量大于95%）；镁石灰石（CaCO3的含量在80%~90%、MgCO3含量在5%~15%）；白云石（CaCO3的含量为50%~80%、MgCO3含量在15%~45%）用于生产脱硫石膏的脱硫吸收剂只能使用高钙石灰石，才能保证脱硫石膏的应用要求。因采用纯度90%石灰石，可获得纯度为90%的脱硫石膏。如果在工况运行一样的条件下要通过提高石灰石纯度使石膏纯度提高到93%，则需要采用纯度为95.1%的石灰石。如采用镁含量高的石灰石、脱硫熟石膏性能变差、强度变低、凝结时间变长、对石膏制品还会产生返霜现象，严重影响制品质量。

3、对含镁较多的脱硫石膏在仅为了除去石膏中的游离水时，烘干温度不应超过40℃，因镁石灰石和白云石的煅烧温度比石灰石低的多。含镁多的石膏在66℃时就可脱水，当温度大于180℃时，大部分的结晶水会析出，石膏转化为CaCO3的形式存在这也是造成熟石膏强度低的原因。

4、石灰的结晶较细，其平均粒径为15~19um，在脱硫浆液中含较高浓度的可溶性的MgSO4硫酸镁时，对SO2的吸收起到良好的缓冲作用，同时也防止了运行设备结垢的可能性。这些对电厂的脱硫运行中是乐意使用的。有的电厂在脱硫运行中有时还要添加些可溶性镁用于一直SO2的氧化，这样不但对脱硫石膏产生了不好的影响，而且镁含量的增加会直接影响脱硫石膏结晶形态、大小、粘度和后阶段的脱水。这方面是脱硫运行和石膏制品生产相矛盾的，所以我们必须按石灰石的杂质成分在脱硫运行中找到一个合适的范围来解决。

5、亚硫酸钙是二氧化硫通入石灰乳进行中和反应产生、它微溶于水，在空气中缓慢氧化成硫酸钙，在酸中分解放出SO2，100℃失去结晶水、650℃分解；杂脱硫运行中所反应的生成物是MgSO3和CaCO3的混合物。MgSO3在脱硫石膏中的含量应小于0.35%。

6、要保证脱硫石膏的质量必须从设计和运行管理两方面着手，确定脱硫石膏产品纯度时，往往优先考虑的是石灰石的利用率，如果石灰石利用率要求达到95%~97%，那么石灰品位应大于93%，石灰石中的CaCO3含量就应接近95%左右。

7、脱硫运行中当氧化率下降时，循环浆液中的可溶性亚硫酸盐浓度增大，严重时石膏中会出现较高含量的固体CaSO3·1/2H2O。浆液中可溶性亚硫酸盐浓度的增大将抑制CaCO3的溶解，使浆液中为反应的CaCO3浓度增大，所以完全氧化不仅是有利提高脱硫率，而且是保证石膏质量的重要因素。

四、脱硫石膏干燥煅烧工艺与设备的选择：

脱硫石膏生产线的先进程度和成功，关键取决于干燥煅烧工艺技术和设备的先进性和合理性。

根据石膏煅烧工艺和设备的选择原则，在脱硫石膏含水率较底的情况下采用一步法生产工艺，即干燥煅烧一并完成，但在实际生产中脱硫石膏的含水率为10%~12%，则选用干燥和煅烧分开进行的工艺比较合理。干燥设备选用闪蒸式气流干燥设备效果比较理想。另外浙江宁波联达建材实业有限公司自己研发的利用蒸汽的干燥设备也比较适合电厂（投资在400万元，10万吨/年）。

主要的煅烧设备有连续烧锅、间接式回转窑、沸腾炉，FC-分室炉、流化床式炉、直热式回转窑、沙士基打磨、DELTA磨、斯德炉和彼得磨。其中利用蒸汽的是间接式回转窑（投资在800~1000万元左右，20~24万吨/年）。适用于热烟气的有连续烧锅（投资在300万元，5万吨/年），FC-分室炉（投资在300万元~500万元，5~10万吨/年），直热式回转窑（投资在400万元，10万吨/年），彼得磨（投资在1200万元，30万吨/年）。这些干燥和煅烧设备的煤耗一般在35kg/吨以上，电耗一般在8千瓦时/吨以上。

五、国内外脱硫石膏的主要利用途径：

目前脱硫石膏的主要利用途径有：在建筑、建材业中生产建筑石膏、粉刷石膏、石膏砌块、纸面石膏板、石膏空心板、自然平地面石膏浆料、水泥缓凝剂等，农业方面有报道用于生产化肥、盐碱土壤改良等。

在国外，脱硫石膏的工业化生产和使用已超过20年，德国是烟气脱硫石膏研究开发和应用最发达的国家，几乎所有的德国石膏企业都使用脱硫石膏，主要用于生产建筑制品和水泥缓凝剂，国内对脱硫石膏的综合处理和应用已开始起步，如四川的珞磺电厂和重庆电厂将烟气脱硫石膏加工成石膏球和半水石膏，作为制作水泥和建筑材料的原料，运往石膏制品厂、水泥厂及相关建筑单位加以利用；杭州半山电厂将脱硫石膏供应给附近中小纸面石膏板厂和石膏空心砌块生产企业使用；北京第一热电厂将脱硫产物制成石膏砌块（年产量30万m3）等。但总体来说，国内脱硫石膏的处置、利用发展比较缓慢，目前尚未形成工业化、规模化和专业化生产。农业方面，脱硫石膏的改良盐碱地还处于研究阶段。实验发现脱硫石膏能降低土壤中pH值、ESP和交换性Na+，提高作物的产量。

目前我了解到大多数电厂还是把脱硫石膏卖给水泥厂做缓凝剂，但是由于地域的差异，脱硫石膏的价格浮动也比较大。相对于天然石膏比较丰富的地方脱硫石膏的价格比较低，比如：托克托云发电力有限公司是直接把脱硫石膏卖给水泥厂，价格在14元/吨，而相对于天然石膏比较短缺的天津，烘干后的脱硫石膏卖给水泥厂一般在100元/吨以上，而成本为60元左右。做成粒状脱硫石膏的成本价是65元，出厂价格一般定价也在100元/吨。

通过这次学习，使我了解到目前我国对脱硫石膏的利用和开发还在一个初级阶段，导师对脱硫石膏煅烧设备的选用也有不同的观点。我想通过一年多的学习，等到明年电厂发电以后，我对脱硫石膏利用知识的掌握会更加成熟，为我们龙昌公司以后开发脱硫石膏做好前期工作。

高佑铭

2008-11-2