燃料脱硫专业2012防寒防冻总结

第一篇：燃料脱硫专业2012防寒防冻总结

燃料脱硫专业2012年防寒防冻总结

燃料脱硫专业在2012年参与修订了《发电部防寒防冻预案》，并根据#2炉调停的特殊运行工况制定了《除灰脱硫专业#2机组调停期间防冻技术措施》，并加强对设备运行操作中防冻措施的监管，保障了燃料脱硫专业设备在寒冬天气下的正常运行。2012年防寒防冻存在的问题及整改措施： 1.由于雨雪天气导致路面比较滑，要求专业人员在日常巡检中尤其是上下楼梯期间要注意防滑，保障人身安全。

2.回收水泵房及空压机门应随手关门，窗户关严。

3.#2炉停运后要求立即将#2捞渣机排空门开启，将捞渣机内存水放空。4.待#2吸收塔浆液排出泵、浆液循环泵停运后要求将泵体管道内浆液冲洗干净后，将管道及泵体內存水放净，在泵体停运后打开排空阀，检查进口阀及冲洗阀是否内漏。

5.空压机、冷干机的手动排污阀应在每次巡检时手动打开排水，直至排空为止。储气罐以及#1炉输灰系统中的排水门保持微开状态，并在巡检中加强检查，如系统中含水较多应进行一次全开排污，#2炉输灰系统在停运后可将排水门关闭，但要求每次巡检时将#2输灰系统的排水门手动打开排水，直至排空为止。

6.#2吸收塔停运后，对除雾器进行全面冲洗一次，冲洗完关闭#1炉、#2炉吸收塔工艺水联络门。并将#2吸收塔工艺水放尽。

7.#2吸收塔停运后，要求将氢氧化镁输送泵B冲洗后，关闭氢氧化镁输送泵进、出口门、冲洗水门，开启排空门。

8.#2吸收塔停运期间，要求所有设备的机封冷却水保持运行，在巡检中要检查机封水是否畅通。#2B吸收塔搅拌器由于需要检修，要求在检修期间将#2B吸收塔搅拌机机封水关闭，为保证下次重新投入正常，在条件具备的情况下应该每隔4小时打开一次搅拌器机封水冲洗水门，防止总门附近死水被冻住。

9.在气温低于5℃，每天晚上必须启动卸煤流程，防止皮带冻住。2013年防寒防冻工作的注意事项：

1.总结2012年的防寒防冻经验，本着早下手，早预防的原则，提前做好防寒防冻准备工作。

2.今后加强对码头卸煤皮带的关注，尤其是雨雪天气应及时放雪。3.关注压缩空气的含水情况，及时进行排水。防止仓泵加压阀冻坏。4.对二、三电场的仓泵要加设烤灯，防止仓泵内部冻结。

第二篇：燃料专业迎峰度夏总结

燃料专业迎峰度夏工作总结

随着天气的凉爽，我厂的迎峰度夏工作已基本结束。在迎峰度夏工作中，燃料专业确保了输煤设备安全可靠运行，保证了入厂煤的及时接、卸和配煤工作，为我厂机组安全稳定经济运行奠定了基础。为使设备更好地可靠运行，总结经验，找出不足，现将迎峰度夏工作总结如下：

一、认真学习文件，深刻领会精神

根据国家电网公司《迎峰度夏安全生产电视电话会议》精神和厂部要求，燃检分场、燃运公司和点检组为切实做好迎峰度夏工作，组织全体职工认真学习了国家电网公司《迎峰度夏安全生产电视电话会议》及谢明亮总经理在该电视电话会议结束后的讲话。通过学习提高了认识，使每位职工从讲政治的高度，切实做好今年迎峰度夏的各项工作，仔细查找工作中存在的设备安全隐患和薄弱环节，确保我厂发电机组安全、稳定、持续供电，确保燃料专业各项工作安全顺利完成。

二、制定并严格执行了迎峰度夏措施

1、严格执行厂“关于做好迎峰度夏的措施”，组织职工认真学习“迎峰度夏”的会议精神，按照检查内容进行全面的检查，把各种不安全隐患彻底消除。

2、全面检查防洪设备。重点是煤场、输煤地下皮带、燃油泵房，确保了防洪设备可靠运行，雨水调节池等排污管道、排污沟排水畅通；#1斗轮机地沟滑线淤积煤进行了清理。

3、燃检分场、燃运公司各自制定防汛了应急预案，成立防汛抢险突击队，执行了防汛工作措施。

4、燃检分场6月15日在#2皮带栈桥门口、#9皮带栈桥门口用编织袋装沙土，防止了地面水灌入输煤皮带。

5、燃检分场在迎峰度夏前，进行安全大检查，对设备认真检查，设备该换油的进行换油，做好防暑降温措施。

6、加强了上岗巡检制度，设备主人和点检员对重点设备加强了上岗检查、及时发现设备缺陷隐患。重点加强了斗轮机、碎煤机、除细木器、#

7、#5皮带机、供油泵等设备的检查检测，加强燃油区域的防雷工作，并做好上岗和设备缺陷记录。落实好必要的设备备品配件，以保证设备故障时及时检修恢复运行。

7、燃检分场加强了检修人员的技能培训工作，注重提高检修故障处理和判断能力，确保能够正确应对、处理各种突发性事件，保障输煤设备的迎峰度夏安全运行。

8、燃运公司准备了1万米塑料布，提前对3个煤场进行了覆盖，加强了三级配煤措施，保证了在雨季机组用煤水分不超标，满足锅炉燃烧的需要。

9、运行人员克服天气炎热，加强了设备巡回检查，及时发现设备缺陷，保证设备安全运行。

10、为防止职工中暑，燃检分场、燃运公司准备了绿豆汤、防暑药品等，保证了职工的身体健康，在整个迎峰度夏期间未发生职工中暑现象。

11、在迎峰度夏期间，点检组加强了现场设备和运行人员的检查监督工作，督促检修人员及时进行消缺，检查运行人员在岗工作情况，切实保证输煤设备的安全、稳定运行。

通过认真执行迎峰度夏措施，燃料专业未发生重大缺陷和人员问题，确保了输煤设备和人员安全度夏，保证了机组供煤的安全、可靠、连续、稳定，为我厂的安全生产奠定了良好基础。

燃料点检组

2005.8.30

第三篇：热电厂汽机专业防寒防冻措施

热电厂汽机专业防寒防冻措施

为防止严寒天气对热电厂汽机专业造成安全生产事故，减少因严寒天气带来的经济损失、人身伤亡及社会影响，确保汽机安全生产，特制定本措施。

1.环境温度低于0℃时，本措施启动。

2.当环境温度低于0℃时，值长应督促各岗位定期检查关闭暖通间、厂房等处的门窗。若有破损、残缺应记录并汇报，通知检修处理。3.停运机组区域温度过低时，应及时通知检修加取暖炉。

4.汽机房零米各卷闸门、大门，暖通间外门均需关闭锁上，运行巡检由#

1、2机之间的卷闸门小门进出，人员进出汽机房、暖通房时应注意随手关门。

5.遇到环境温度突降的情况时，应增加设备检查次数，尤其是室外辅机的冷却水、压力取样、液位计、压力表和减温水管道的防冻工作。对于因管内工质被冻，造成失灵或冻坏的表计，应记录并通知检修处理。

6.在严寒季节，运行值班人员应加强监盘、检查与调整，发现表计异常变化，应参考其他有关表计进行分析、综合判断处理，不应盲目处理，遇到疑难问题应及时汇报。

7.辅机电机有电加热的，在辅机停运后应及时通知电气人员投入电加热，在启动辅机前或辅机联启后，应及时通知电气人员退出电加热。

8.在雨雪、结冰天气应通知检修在循泵坑楼梯上铺设草垫，巡检时 上下楼梯要注意防滑；冷水塔区域若有结冰现象，在巡检时应注意防滑，必要时也应通知检修铺设草垫。

9.对建筑物上积雪、结冰及时清除，谨防坠落伤人，不能及时清除的，应采取相应安全措施。

10.在结冰时，做好厂区内主要道路的防滑措施，特别是机组主要通道、楼梯、操作平台的防滑措施，及时清除积雪、覆冰。11.未投用的电动滤水器应开启排污门，放尽余水。12.电泵辅助油泵无特殊情况应维持运行。

13.循泵坑排污泵、#1机和#2机凝器坑排污泵每小时均应运行一次。14.厂房外的供热系统管道排空门、疏水门均应适当开启，保持流通；若系统停运，则应将管道放空气和放水门全部开启，疏尽余汽。15.运行机组：

1）所有运行和备用的转动机械的冷却水均应保持流通； 2）所有备用冷却器的进、出水门应保持适当开度，使水流通； 3）EH油温降至30℃时，应及时投入油箱电加热；

4）循泵冷却水增压泵运行泵与备用泵应每小时切换运行，工业水至循泵冷却水电磁阀每小时应开启5分钟；备用真空泵应通过调节补水旁路门及真空泵汽水分离器放水门的开度，维持稳定的水位，使水流通；备用闭式泵每小时应试转一次，备用开式泵每小时应手动盘动转子一次；

5）停运检修的加热器及辅助系统或设备，应及时开启疏水，疏尽余汽、余水； 6）大、小机润滑油温、定冷水温、发电机氢温应维持在正常范围。16.已停运机组： 1）循环水系统：

① 停运机组冷水塔水位高时，可用流道排污泵将水排至运行机组，操作结束停运流道排污泵后，各流道排污泵的倒换水阀应开启，使母管内的余水排尽；

② 机组停运后，在循泵停运前，大机运行和备用冷油器的进、出水门均应有适当开度，使水流动，防止结冰；循泵停运后，应全开各冷油器水侧放水门和排空门，放尽冷油器内余水。

③ 循泵停运后，应立即关闭工业水至循泵冷却水总阀，并开启循泵工业水冷却水电磁阀、冷却水增压泵进口和出口管道的放水门，放尽管内余水；循泵冷却水回水阀应开启，使电机空冷器内余水放尽；

④ 循环水系统停运前，应将暖通回水和脱硫用水切至运行机组。循泵停运后，在开启凝器水侧放空气后，应稍开循泵出口液控蝶阀（循泵不可倒转），将循环水管道内的余水倒至前池（注意提前降低前池液位）；由于#1机和#2机循环水至脱硫用水电动门均不严，因此循环水管道余水倒尽后，应全开循泵出口液控蝶阀，稍开凝汽器进、出水管放水门，全开凝汽器前、后水室放水门，注意监视凝器坑水位，防止水淹电机。

⑤ 凝器水侧余水放尽后，开启凝器胶球清洗系统上的无压放水，放尽余水。⑥ 检查#

1、2机各循泵出口至循环水排污升压泵手动隔离门均在全关位后，开启循环水排污升压泵入口、出口管道放水门，放尽余水。2）开式水系统：

① 开式泵停运后，应将各用户进、出水门均打开，将系统余水倒至循环水系统；

② 开启开式水各用户的放空气门、放水门，放尽用户开式水侧余水； ③ 开启开式泵泵体放空气门，使泵体内余水排尽。

3）真空泵、闭式水、凝结水、给水系统停运后，应及时开启系统上所有放水门和排空门，放尽余水，有死角的可通知检修拆除法兰放水（如凝泵轴承冷却水）；真空泵泵体和汽水分离器、凝器汽侧和水侧、闭式水箱、闭式水泵泵体、给水泵泵体、除氧器、加热器汽侧和水侧、轴加汽侧和水侧的余水均需放尽。4）定冷水系统应维持运行，水温低时投入电加热器；若需要停运定冷水泵时，应放尽系统内余水和发电机内余水。

5）EH油再循环泵或EH油泵运行时，应根据油温及时投入油箱电加热器。

6）大、小机润滑油泵启动前，应根据油温投入油箱电加热器，油温加热至25℃以上，停运电加热器后方可启动油泵。7）各冷油器、氢冷器的冷却水侧应放尽余水，各冷水器的两侧均需放尽余水。

8）汽轮机本体、主、再热蒸汽系统、辅联系统、抽汽系统、轴封系统、厂房内供热系统的疏水阀均应开启，疏尽余汽。、9）各转动机械停运后，其冷却水应保持畅通，若冷却水系统停运，则应放尽转动机械冷却水管内的余水。

第四篇：208脱硫专业工作总结

2011脱硫专业总结

脱硫专业在2011年初制定本专业工作目标，重点治理电除尘漏灰、输灰管路漏泄、脱硫设备稳定运行及现场文明生产治理。

我们根据现有人员情况，想完成工作目标有一定困难，得到有关领导的支持从汽机专业抽调两名骨干充实到除尘班。除尘班人员得到充实后班组的管理工作有了新的起色，班组人员面貌有了变化，设备缺陷年初一周有二十几条到现在一周不超过十条，设备可靠性有了很大的提高。

设备缺陷管理上重点是抓消缺质量，组织骨干人员研究缺陷频发部位级规律制定消缺计划。列如下料阀三个月就磨损，平衡管弯头6个月磨损。在处理缺陷时跟踪检查进行验收。

针对20万电除尘器气力输灰系统球形气锁下料阀运行周期短的情况，脱硫专业联合阀门设计厂家对现场运行情况进行综合分析，制定改造方案，选择在1号炉1电场安装4台陶瓷阀门旋转型下料阀，该下料阀主要优点是阀板密封面选用陶瓷材料，硬度高、适应煤种灰分和颗粒度变化的能力强，阀门不需要压缩空气密封系统，减少了故障点。通过运行结果和停机检修进行的检查工作，没有发生阀门密封面损坏，气力输灰系统运行正常，没有发生过灰斗积灰排除不畅通的情况。在2012年，我们将继续对改造阀门进行跟踪和检查工作，确保设备正常运行，同时确认此种阀门最终的使用效果，为下一步输灰系统改造工作积攒技术资料和改造可行性方案。

1号、2号电除尘器气力输灰系统第1和第2电场共计16个气力输灰仓泵从2008年正式投产使用到2010年，频繁发生仓泵泵体漏泄的情况。通过对仓泵金属罐壁厚度测量发现，罐壁严重减薄厚度只有3mm-5mm(原始厚度12mm)，同时罐体磨损漏泄部位主要集中在气流流速最高的罐体进出口部位，为此在2010年准备将16个仓泵进行整体更换，经过与厂家价格咨询，每个仓泵价格在3万元左右，如果更换16个仓泵，总费用需要50万元。为了节省费用和充分落实修旧利废的工作原则，脱硫专业针对漏泄情况进行了专项研究工作，查找主要漏泄点和漏泄原因，查找耐磨性能好的金属材质，最终方案确定通过更换仓泵下部锥体来解决频繁漏泄的问题。在2011年检修工作中对这16个仓泵下部锥体进行了全部更换，改造完成后，再没有发生仓泵漏泄的情况，极大地减轻了人员的工作强度，保证了现场的文明生产工作。在改造工作中同时发现这16个仓泵下部的气化槽存在损坏严重的情况，不能对输灰系统起到很好的气化悬浮效果，为此脱硫专业成立了现场课题小组，对气化槽损坏问题进行了分析研究，决定放弃原始设备采用的流化布夹层结构，改造为多孔碳化硅形式，通过改造后的运行和检查工作，没有发生气化板损坏情况，气化槽运行正常，满足设备运行要求。

2011年脱硫专业最大的技改项目是7号炉电除尘器改造工程，改造项目涉及一级除尘器、二级除尘器的三个电场，投入资金500余万元。为了保证改造工程的顺利进行，确保改造工程达标，脱硫检修专业联合脱硫运行专业抽调专人成立了联合检查小组，对改造工程进行了全面的监督检查工作。通过改造工程的参与工作，锻炼了检修队伍，使参加人员对电除尘器安装、质量监督、检修工艺等方面得到了极大地提高，为今后的设备检修工作积累了大量的实际经验。同时在检查过程中，对施工单位存在的安全、安装质量等方面的问题及时进行了监督整改工作，保证了改造工程的圆满完成。7号炉电除尘器改造工程从8月26日正式开工，到10月23日机组启动运行，没有发生人员伤害情况。

7号炉电除尘器运行到11月18日，改造电除尘器运行稳定，收尘效率对照改造前有了显著提高。由于电除尘器运行稳定，脱硫系统运行需要的循环灰得到了保证，确保脱硫系统能够正常稳定运行。

在7号炉电除尘器检修过程中，针对原有设备流化斜槽和流化底仓漏泄频繁的问题，脱硫专业派专人对内部进行检查，彻底封堵了原始漏泄点。对流化底仓和4条流化斜槽损坏的流化布进行了全部更换。

20万脱硫系统使用的真空皮带脱水机，在以往的运行过程中经常发生皮带跑偏、真空不合格的情况。利用本的检修工作，对打褶的滤布进行了更换、重新调整和定位了传动皮带和滤布的张紧装置，更换了损坏阀门和漏泄的冲洗水管道。在真空皮带脱水机外部加装了防止溅水的塑料软帘，使现场文明生产得到了保证。

2011年脱硫专业对20万机组2号灰库顶部的4台切换阀进行了改型试验工作。原始切换阀为气动合金形式，由于切换阀设备在室外不止，不可避免地会受到雨、雪天气的侵袭，由于切换阀不需要经常操作，导致气动系统发生缺陷后不能及时被发现，每当发现设备损坏时，往往已经发展到必须彻底更换的程度，不仅增加了检修成本和劳动强度，而且对现场安装生产造成了安全隐患。为此脱硫专业本次改型工作时选择了手动陶瓷切换阀，手动阀门形式操作可靠，对设备故障判断准确，同时切换阀内部采用了陶瓷材料增加了设备耐磨性能，避免了设备频繁磨损增加的工作量。从2011年6月份安装使用到11月份，设备运行稳定，运行操作也没有发生故障。

在1号炉检修过程中发现吸收塔喷嘴堵塞严重，堵塞达到30%。严重影响了脱硫效率的提升，增加了浆液循环泵的用电量，为此在机组检修中对这些堵塞喷嘴进行了切割处理，对内部堵塞物全部疏通。通过疏通工作消除了喷嘴堵塞情况，检修后试验喷嘴都达到了使用效果。同时运行专业制定了吸收塔停运时喷嘴冲洗办法，保证了今后喷嘴不会再发生堵塞情况。在1、2号机组检修期间对6台浆液循环泵、4台石膏排出泵、旋流站系统设备进行了全面检修，更换叶轮和机械密封14套/台，更换损坏的浆液管道40段。从根本上保证了20万脱硫系统的正常运行。

本对化学系统设备圆满地完成了预定的各项检修项目。在制氢站压缩空气管道底沟内增加了蒸汽伴热管道，通过改造工作消除了往年冬季发生压缩空气管道冻结危及制氢系统正常工作的问题。

为保证2011-2012冬季供热工作中，化学检修班组在人员少、工作繁重的情况下，对化学热网系统检修工作及早动手，将热网系统各水箱出入口阀门进行彻底检修工作，更换阀门8套。紧接着在9月份就进行各种泵类的检修工作，保证了热网系统的正常投运。

通过2011年的检修工作，脱硫专业在设备缺陷治理、漏泄治理等方面取得了一定的成绩，但设备存在问题仍然比较突出如20万机组烟囱腐蚀、20万机组烟道腐蚀漏泄等项目，还需要大量的资金和人员投入。但是我们相信在公司正确领导下，通过专业部门的努力工作，今后的工作一定会取得更好的成果。

第五篇：燃料专业自查总结报告

公司“小金库”专项治理燃料专业自查总结报告

公司计划营销部燃料专业工作有两大块：煤炭采购及粉煤灰销售工作。本专业组在燃料采购、粉煤灰销售管理中均无截留代办费、罚没款等非常规收入设立“小金库”。现将工作流程汇报如下：