车间班组管理方法创新

第一篇：车间班组管理方法创新

车间、班组管理方法与思路

一、概述

对于车间、班组企业管理大师们定义是：车间是企业生产的基本实施组织。工业企业的车间一般有适度的规模，承担一个独立的产品或一个独立部件的生产加工任务。班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。班组就像人体上的一个个细胞，只有人体的所有细胞全都健康，人的身体才有可能健康，才能充满了旺盛的活力和生命力。一个班组就是一个团队。是团队就要有自己的文化。班组文化是企业公司文化的基本组成部分。班组文化既是企业公司文化的组成，也是企业公司文化的根基。

我认为：车间是你直接在那里成长、挣钱、展露才华的地方。是你人生定位，站位子的场所，你的表现如何？关系到你能做什么事，也关系到你能挣多少钱。因此，也可以说：车间是工厂、公司的一个价值链。班组则是公司与生产员工的主要沟通桥梁。

二、我对车间、部门和班组的理解

一个好的车间是有许多个好的班组组成的。好的车间必须要有好的班组文化。好的车间班组文化是一个企业公司文化稳固的基石。我们在理解车间班组文化的同时，首先要理解班组管理的基本理念。我们常说的班组管理是指以班组自身所进行的计划、组织、协调、控制、监督和激励等的管理活动，它的职能在于对班组的人、财、物进行合理组织、有效利用。实现目标是每个人的组织协调性、合作性、和谐性、包容性，都在这里得到了体现。

走进了车间，你就面对着设备和需要和你合作的人。这里，才是你真正必须面对而且需要密切合作的地方，也就是我们劳动组织中最小的单位——班组。在现代化大生产的流程中，很多产品不是一个人能够制造出来的，它必须是一个车间或多个车间、一个班组或多个班组合作生产的产物。所以我建议你每天面带笑容走进班组。这样的话，你遇见的所有的人都会传递你的微笑，形成一种和谐愉快的氛围。实际上，你的心情好坏，很多次变化，都和班组的氛围有关。除了你的家人，你的朋友，你更多的时间是在班组里和同事们相处。所以，你要学会和人沟通的艺术。我问你班组是什么？不仅仅让你注意班组存在的状态，更重要的是让你去掂量班组存在的质量。在这个我们每天面对的班组，是最基层的实现个人目标和显示个人才华的平台。这是需要协调、需要合作、需要和谐、需要包容、需要互相帮助的地方。一句话，需要我们的爱心、感恩的心！我希望徐家木业的班组，就是最小的和谐之家。每一个人都关心爱护着别人，每一个人都被别人关心和爱护！只有这样，我们才有着春天般和谐、夏天般的激情、秋天般的丰硕、冬天般的温暖！

三、车间（部门）管理者应是企业文化的积极推行者

生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢？在此，我个人从以下几个方面谈谈自己粗浅的看法。生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢？我个人认为有以下几点应该做到的要求。

一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是企业文化“家和万事兴”的积极推行者。一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！这样，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，他的精神支柱、他的灵魂就是“企业文化”。我们可以看到排名世界五百强的企业，那一家不非常重视和积极推行公司的企业文化呢？因此，你要想做好生产车间管理，成为一名优秀的生产部门管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强他们对公司的信任度，使他们热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。

二、作为一名优秀的生产车间管理者，你应会制定和实施合理的管理制度。没有规矩不成方圆。制定和实施合理的管理制度也是企业文化的一部分。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产部门管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。

三、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会安定最根本的保障之一。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，按“九千标准”可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。据此解释就是“人员、机械设备、原材料、车间环境、生产和技术管理的各种规章制度”。

总而言之，作为一名优秀的生产车间管理者，不但要有良好的素质、形象，以及识人、用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益为重，处处从公司的大局出发，站在公司立场处理问题，进行管理，以公司发展愿景为中心目标，带领全体员工高效率的完成各项生产任务。

四、班组管理现状的探讨和对策

随着公司的发展和工作的需要，我们越来越多的年轻人走上了班组管理的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式，或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识和班组管理文化。我们说经验很重要，但是经验毕竟不是系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的管理文化理论培训来提高管理水平，使管理工作由自发，上升到自觉的高度。就我们企业来看，目前的班组管理的水平现状，概括起来主要有以下几大类型：

一是生产技术型。无论是在我们企业还是在别的公司，生产技术型的班组管理往往都是些业务尖子，但缺乏人际关系的协调能力，工作方法通常都比较简单，常常用对待机器的方法来对待人，对待很多社会现象和人际关系。因此对这一类的班组长，很有必要进行人际关系方面的学习。

二是盲目执行型。盲目执行型的班组管理的特点，是缺乏创新和管理能力，常常表现为态度和作风生硬，不动脑，不思考，给人一种官僚主义的感觉。

三是得过且过型。在企业中，有些班组长本身不是很乐意担任这一职务，所以上任后往往采取无为而治的做法，在工作中往往表现为得过且过，对工作没有责任心。所以这样的班组管理实际上完全是徒有虚名，因此，在班组成员中也没有任何威信。

四是低头拉车型。在工作中，只顾低头拉车的班组管理一般能踏踏实实、勤勤恳恳，但却不适合担任领导工作，因此对这部分班组长，如果不进行管理能力方面的学习是很难胜任班组管理文化推进工作的。

五是哥们义气型。哥们义气型的班组管理对待班组成员常常是称兄道弟，像哥们一样，在工作中自然也容易义气、感情用事，缺乏原则性，实际上早已把自己混同于非正式的小团体的小头目，没有发挥应有的班组管理的作用。

总之，现在我们企业公司的班组管理由于种种原因，感到缺乏令人满意的管理能力、处理突发事件的能力，以及应变能力，所以导致了我们很好的企业决策在最基层却得不到有效的贯彻和执行，严重地影响了企业的最终效益，甚至还严重地损害了企业的良好形象。这一点值得我们深思，要逐步改进。

五、班组管理文化在生产管理中的重要地位

班组是企业公司里的最小生产单位，班组管理是企业管理中的基础。无论什么行业、工种，它的共同特点就是拥有共同的劳动的手段和对象，直接承担着一定的生产任务，其中也包括服务产品，因此，班组管理文化在生产管理中有三个重要作用：

第一、班组管理影响着公司生产决策的实施，因为决策再好，如果执行者不得力，决策也很难落到实处。所以，班组管理文化影响着高层决策的实施，影响着企业目标利润的最终实现。

第二、班组管理文化既是承上启下的桥梁，也是员工联系领导的纽带。所以我们也可说，班组管理文化是承上启下灵魂，时需家企业文化部可或缺的一部分。

第三、班组管理文化的直接对象是生产的直接组织者和生产的劳动者，所以班组长既应该是技术骨干，又应该是业务上的多面手。班组管理是企业中人数相当庞大的一支队伍，班组管理综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，因此，在徐家木业，班组管理是否尽职尽责显得尤其重要。

做为班组长应及时、准确的向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手。我们在最近几年，一直强调和开展全体员工提合理化建议的活动，在这个活动中可以看出，还有不少班组管理，目前仅仅是停留在那种司空见惯的人员调配和生产排班上，没有充分发挥出班组管理的领导和示范作用。

六、班组管理是徐家文化重要内容之一

第一、首先是生产管理。因为我们知道，班组是企业公司的DNA。是生产组织中第一个的环节。班组管理文化体现的是徐家企业文化，它决定了班组管理在生产管理中的地位。班组长是班组公司生产管理的直接指挥和组织者，也是企业中最基层的负责人，属于兵头将尾，是一支数量非常庞大的队伍。我们不能小看班组长的作用和力量。徐家企业文化能否落地，关系到能否搞好班组管理。搞好班组管理，就是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动，也就是充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理地组织人力、物力，充分地利用各方面信息，使班组生产均衡有效地进行、产生“1＋1＞2”的效应，最终做到按质、按量、如期、安全地完成公司下达的各项生产计划指标。

在我们实际工作中，高层的决策做得再好，如果没有班组管理的有力支持和密切配合，没有一批领导得力的班组长来组织开展工作，那么，高层的政策就很难落实。由于班长是公司最基层领导，也是生产一线的技术骨干。因此，班组长既是产品生产的组织领导者，也是直接的生产者。

由此看来。班组管理的特殊地位，决定了班组长要对三个阶层的人员采取不同的立场：面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话；面对高层他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话；面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。做好一个班组长不是一件容易的事。

第二、是质量管理，提高产品质量。质量关系到市场和客户，班组管理要领导员工为按时、按量地生产高质量的产品而努力。班组一线员工的质量意识，和我们的班组长有着及其密切的关系。班组长的质量意识不高，你组员的意识肯定也不会高。所以，我们抓产品质量要从班组长入手。火车跑得快，全靠车头拽。没有车头拉着，再好的火车皮也不会动。

第三、是技术管理。我们的班组长大多是生产一线的技术骨干。尽管我们的企业人员比较稳定，但是，每年还是不断有新的员工进厂。对这些新员工的操作技能和生产技术，就要依靠班组长来传帮带。因此，如何搞好技术管理，班组长的责任是很大的。新员工要虚心，老员工要耐心，班组长要有爱心。做到这一点，我们这个班组团队就会有战斗力，就能多快好省的完成上级交给的生产任务。

第四、是设备管理。你们不要以为，设备有机修师傅管，跟你们无关。这是不对的。班组长必须要带头爱护自己的设备。设备不爱护好，你怎么能又快、又好、又省的生产出合格的产品？所以你们一定要把自己手中的设备保护好。要像一个战士一样。战士爱护自己的武器象什么？像爱护自己的眼睛一样。我们徐家人爱护自己的吃饭家什，也应该向爱护自己东西一样。

除此之外，安全生产，文明生产，关心班组成员的生活疾苦，也都是我们班组文化的内容之一。

七、紧紧抓住班组管理文化的重点

我的理解，班组管理文化的重点，首先是抓好班组的各项管理制度的落地（包括岗位责任制度、均衡生产制度、岗位技术练兵制度、设备工具维护保养制度、安全文明生产制度、交接班制度、职业道德规范、思想工作制度、晨会夜课制度等等）。各项制度落地，扎根，才能搞好班组管理，第二是，抓好科学的管理方法和手段。真正做到管理制度化、科学化、民主化。简单的说，要提高生产效率。提高生产效率就是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘班组员工的生产积极性、改进操作方法和管理流程，生产出更多更好的高质量的产品。

第三是、降低生产成本。降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。降低成本的最大关键是多生产出好产品，少出或不出不合格的产品，提高产品的等级质量。在这个方面，班组长的管理尤其重要。

第四是、防止工伤和重大事故。有了安全不一定有了一切，但是没有安全就没有一切。一定要坚持安全第一，防止工伤和重大事故，包括努力改进机械设备的安全性能，监督班组成员严格按照操作规程办事等。很多事故，包括产品质量事故都是由于违规操作造成的。作为技术骨干、班组长，你们在这个问题上是心知肚明的。

八、加强和发扬徐家班组管理文化特色

首先，你应当知道自己在企业里所扮演的角色。准确的把握自己的权利和义务，公司部门领导对自己的期望，以及班组员工对你的期望。准确的讲来有三个方面：

第一、对自己角色的定位、权利和义务要准确把握。班组长对班组管理要代表三个立场：对下代表上司的立场，对上代表生产者的立场，对待直接上司既代表员工的立场，同时又代表上级的下属的立场。这一点我在前面已经论述过，在这里我再强调一次。

如果班组长对这样的班组管理文化不清楚，对这一规范不理解，也不知道自己究竟有多少权利、义务、职责，应扮演何种角色，那么他虽然占据着班组管理的位置，却未必能发挥班组管理文化的作用，是没有实际价值的班组管理。当然，在对自己角色的把握上也不可以过激，说得通俗些就是不要“装蒜”，每个人都有自己的盲点，不懂不要装懂，要老老实实的向班组成员学习。否则，只能造成下面的员工在你错误的指挥下，发生不必要的常识错误。以及不要的冲突和争吵。第二、要了解领导对班组管理工作的具体期望值。作为下级，必须准确地了解领导的指示，以及领导指示的背景、环境和领导的风格。有时候作为下级的你费了很大的力气做一件事，但并不是领导所希望的，结果费了力气上司还不满意，根本没有达到应有的效果。当然，也有可能你是正确的，但是上司不了解，怎么办呢？这时要选择适当的时机把自己的建议呈上，让上司比较全面、准确地接受或者采纳你的建议。管理好，驾驭好你的领导，你就应该既要了解上司的风格，又要巧妙地协调好关系，开展好工作。

第三、充分了解下属对你的期望值。通常下属对上司有这样五个方面的期望：①办事要公道。办事要公道说起来容易，但做起来却非常难。我国由于长期受传统的小农经济和封建思想的影响，公平常常被错当成平均主义，所以需要班组长在管理分配工作中做到办事公道，奖罚分明，分配利益时也要做到公道，只有这样才能够服众。②关心部下。缺乏对员工在工作、生活上的关心和了解，员工自然也会不满意你。③目标明确。目标明确是做领导的一个最重要和最起码的前提。作为一个班组管理，目标也应非常明确，否则就纯粹是一个糊涂官。④准确发布命令。班组管理作为一线的指挥者，发布命令的准确程度应像机场上的管制员给飞行员发布命令一样的准确，否则容易产生歧义，在命令的传播过程中必然会出现这样或那样的失误，造成工作中的事故。⑤及时指导。工作中，下属总是希望自己能时常得到上司的及时指导，因为上司的及时指导就是对下属的关注和培训。⑥需要荣誉。作为班组管理还应做到非常慷慨地把荣誉和利益分给他们，你部下的先进模范越多，你的工作就能做得越好。

其实，上面这六点不仅对班组管理文化落地非常重要，对我们各个部门管理文化的落地也是非常重要的。

总而言之，班组的管理水平是一个企业优劣形象的体现，也是一个企业管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，改善生产作业现场，消除 “脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高员工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

第二篇：车间生产管理方法

管理知识—车间生产管理方法

车间生产管理是对生产车间生产活动的计划、组织和监控，是和车间生产有关的各项管理工作的总称

A．生产管理过程组织

(1)生产过程步骤

包括生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程。

(2)生产过程组织

在进行生产过程的时候，要求生产过程要*连续、*平行、*协调、有节奏，保证经济性。生产过程组织目的是在于合理*科学地安排生产计划，做到人力和物力都不会浪费。从总体以上提高生产效率，减少生产周期，降低生产成本，更减少资金的占用，按期，保质，保量的完成生产计划。

B．车间生产计划编制

车间的生产计划编制是组织车间各项生产，完成生产任务，指导车间生产活动的重要工具。其工作内容有：

(1)制定合理先进的质量及工作标准。

(2)制定班组和工作场地每月以内的生产作业计划。

(3)核算和平衡车间内部的生产能力。

(4)要对生产调度、进度管理、在制品管理、作业核算、生产作业统计及分析做好合理的控制。

(5)提出生产技术组织措施计划。

C．车间生产监控

车间生产监控，是对车间生产过程中执行作业计划时进行的监督，检查，调节和校正等工作。车间生产控制的主要工作有生产调度，作业核算和作业分析。

(1)生产调度

生产调度是根据车间生产计划的要求，对生产中各个环节的生产投入和生产进度进行检查，督促和协助的工作。。。做好调度的工作是完成车间作业计划的关键。调度工作要有健全的制度，包括值班制度、报告制度、会议制度、现场调度制度等。

(2)作业核算

包括产品及零件的出产量和投入量、完工进度、各环节完成的工作任务，生产人员以及设备的利用率等。

(3)作业分析

作业分析是在对生产控制的要求，记录，核算后的工作*总结，分析指标完成情况，进行信息反馈，使之作为生产活动和调度的依据。。

D．成组技术的应用

成组技术也叫群组技术，是一种建立在以相似性原理为基础的合理组织生产技术准备和产品生产过程的方法。

成组技术即是对车间所有零件，按几何形状(轴、盘、箱体、齿轮等)、尺寸、加工方法(车、铣、刨、磨、钳等)、精度要求(普通、精密、高精)、毛坯种类(棒、板、管、铸件、锻件等)等分类系统进行零件的分类编码和划分零件组，用以准备生产和组织生产。成组技术的生产组织形式有：

(1)成组工艺中心

组织一些结构相似的零件在某一设备上统一加工。

(2)成组生产单元

组织一组或几组工艺相似的零件进行统一的工艺路线配备和布置设备。

(3)成组流水线

成组流水线是对具有流水生产特征的成组生产单元进行顺序加工，且各道工序的加工时间与流水节拍相等，用于成批量的生产。

第三篇：模具车间管理方法

现在的模具行业，竟争越来越激烈，周期越来越短,成本越来越高,模具单价越来低,利润只能越来越低.《庄子》中说：内圣外王,提升内部潜力刻不容缓。模具公司大部分存在着：试模次数多，交期拖，扯皮多，异常多，成本高`出工不出力,人员不稳定等现象，这些都是管理的问题，主要是基础管理薄弱。

观念不变原地转，观念一变天地宽。思想决定出路,本人的管理思路是:为达成管理目标，建立以制度为基础的日常管理方式,定单为中心,流程为导向,标准化`简单化的作业方式,以效果为导向的激励体系。企业管理由法治代替人治的机制。概括起来就是:制度管人;流程管事;作业规范；日清日高

1． 制度管人。制度管理是企业的基本管理。我们从建章立制入手,健全和完善各项管理制度,确保有章可循,可据可查.修订和完善《上下班请销假制度》《会议管理制度》《办公室管理制度》《岗位责任价值标准》《班组层别管理制度》多项管理制度及各种工作管理流程.将公司各项工作通过制度来规范,用日常的制度来解决经常出现的问题,形成制度化的管理体系,奠定管理的基础.在激励考核方面,按照“管事凭效果，管人凭考核”的要求，实施严格的考核。相关职能人员根据既定激励标准来进行，员工在公开`公平`公正`竟争的氛围中激发其工作热情`工作潜能。有了这些些制度，才能保证企业各项工作的有序进行，能使各个员工都明白在岗位上该干什么不干什么，鼓励和提倡干什么，反对甚至禁止干什么，有章可循，各司其职；其次，公平`公正`公开的制度，使每个员工都明白各级人员的工作职责。强调制度建设，强化制度作用，就是强调企业由“人治”到“法治”。

点评：部分企业制度不完备，许多工作无章可依，无据可凭。特别在激励方面奖惩赏罚随心所欲,因人而异,员工就会耍心机,钻空子,投机取巧,拉帮结派.要不制度没有正确导向,出现做多做少一个样;做快做慢一个样;做事只求无过,不求有功等现象。当然，有了规章制度，不见得都能落实下去。执行之道，本人另有叙说。

2．流程管事。工作中，出现拖塌扯皮推诿等现象，只要是责任落实不到位。管理中过程，可以把企业中所有的事建立一份总帐。按照“总帐不漏项，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任务，明确职责。我们以《试模管理流程》中的一小段为例：“5.1.1 工模项目工程师在每天下午4：00前，将第二天试模要求以《试模排期表》形式通知注塑厂，由注塑厂按要求进行备料，安排机器和人员，作好试模前准备工作。如对《试模排期表》中的试模要求有异议，应在下午下班前和工模项目工程师沟通，直到达成协议满足试模要求；5.1.3 工模项目工程师必须了解第二天模具完成的准确时间，保证试模排期的准确性，并提前拟制好《试模通知单》，交项目主管审核，工模经理或其委托人批准”，再结合《项目管理流程》`《试模排期表》模板等，这样就基本明确了各工序由谁做`怎样做`配合者`监督者`工作范围等，各司其职，各负其责。然后制定各部门的工作任务,各岗位工作职责`工作标准及工作流程，再结合各类时间进度表，明确每个人的工作范围，工作内容`计划进度`完成时限和考核结果。通过层层细化，把公司工作任务落实到每个部门`每个组别，具体到每个员工，保证企业内所有工作`任何一件事情都处于有序管理控制状态，保证各项工作的目的性和有效性，确保达到事事有人管，人人都管事的目的，做到环环相扣，无一遗漏。

点评：部分企业存在扯皮`推诿等现象，主要原因是“责任不到岗”。我们要求工作流程能把日常的工作例行化，例行工作做到“责任到岗，任务到人。无论哪一个环节发生问题，都能及时发现并得到处理，都能找到责任人，将板子打到具体人身上。

3．作业规范。常说“细节决定成功”，可按照“标准化`简单化`专业化`精细化”的要求，建立各种实物的作业标准`检验标准，减少作业差异化。以火花机为例:为了控制作业方式,我们制定<<火花机作业规范>><<火花机自检标准>>《火花机加工巡检标准》<<火花机自检表>>,明确作业步骤`作业内容`作业标准;为了控制加工质量,而制定<<模具零件加工公差尺寸标准>><<模具零件检验标准>>等文件.使现场人员清楚如何做，做到什么程度，标准是什么，从而提高工作效益及品质，增强人员的工作责任心。哪一道工序出了问题,哪一个人出了问题,都一目了然.管理到位了,工作做细了,也做简单了,剩下的事情就是重复做了.点评：出了问题，许多管理人员的理由是：下属技术能力不够，工作没尽心。处理时一般表现为训诉或罚款，而没有去思考自已有何管理责任。管理者在工作中的责任之一是：操作平台的搭建，工作的督查。根据我个人统计，在品质管理中，85%以上的问题是低级错误重复犯。人存在素质上的差异，操作技能技巧也各不相同。如何提高部下的素质，让下属差异最小化，那就是干部的责任。题外话：某日，一位钳工师傅在FIT模，看到其工作方法不合理，问其工作进度，师傅回答还需三天。师傅在按新提供的作业指导办法下操作，六小时就完成了FIT模任务。

4日清日高。企业和每个员工可以做好一天的工作而每一天都做的好,就是一件难事.“日清日高”，就是要求全员通过每天的清理和总结，持之以恒做好企业每天的各项工作。前几年，许多企业给员工培训《给亚加西的信》《没有任何借口》等，强调企业执行力。没有制度与文件支持的理念，操作性不强，就像“下工序是上工序的市场”，多数企业只是停留在口号上，效果不明显,没多少实际意义。原因是没有操作流程或PDCA管理流程没有成形闭环。“日清日高”也一样，必须有可操作的程序。因此,我们按照“日事日毕，日清日高”原则，建立管理人员，生产一线人员，现场职能人员各自的“日清”实施流程，从横纵两个方向去控制清理各自的控制项目。每个员工每天根据日清实施流程依工作职责`工作流程`作业标准按预定的目标和计划工作，并按照5W3H1S的要求，从事瞬间控制，自清，然后领导复审。每位员工将职能范围内当日出现的问题点`解决的措施`遗留的问题及拟采取的措施汇总上报。作为一名员工，通过日清可以明确自已每天的工作目标，与目标的差异，往哪个方向努力；作为一名管理者，通过日清可以了解下属每天都在做什么，做的效果如何，过程中遇到了哪些问题等。最后职能服务部门会同有关单位根据日清中反映出的问题，进行分类分析，在提出解决措施的基础上，制定和完善相应的管理制度，提高薄弱环节的目标水平，并作为下一循环的依据。

在工作中，除了班后即时总结，每项重要工作及例行工作完成后，也要进行总结。比较目标完成情况分析完成情况较差项目的原因，找出工作中的最薄弱项，拟定采取的措施，记入下月的《改善控制总台帐》中，对完成目标的项目，及时提高其目标值，修改每月的《改善控制总台帐》，并完成配套的操作办法`表格`激励办法等。

每月`季各单位对本部门`本班组目标完成情况自查，形成自查报告，提交上级主管单位进行互检或总结。每季度各单位召集相关人员，对本季度目标完成情况进行一次论证，及时调整相应措施可提升目标`指标，确保方针目标的顺利实施和完成。各单位每年对当年方针目标的完成情况进行一次分析总结，为下一年目标的制定提供依据。

5．严抓基础管理，提高整体工作水平。要提高企业整体水平，必须把限制整体水平提高的那些薄弱环节作为重点来抓，将基础管理抓好，把例行工作做好，对出现的问题及时解决，防止出题积攒成堆。根据工作目标任务，列入工作计划，按照“领导包片，班组包点，责任到人”的分工，对公司重点工作任务完成情况，各项重大会议决定落实情况和各项规章制度执行情况进行重点督办检查，由各单位进行自查，写出自查报告，然后由包片领导和包点负责人进行督办检查，最后召开会议，对带有共性的重点`难点问题专题研究，下达整改措施，限期进行整改并进行跟踪检查，督促整改措施的落实。工作中主要用到的是《月度工作计划》《提案改善书》《会议决议单》

点评：许多干部不擅于抓薄弱项目的管理。1跟着感觉走型。出现问题，就抓一下，下次出现再抓一下，不能从个性中看到共性，不是从根源上拿出解决方案，制定出预防的平台。2独角戏型，有了解决思路方案，生怕别人知道什么是的，一个人玩，不能群策群力，最后弄得自已成狗不理包子一样的我也见过不少。7．现代社会是信息社会，新技术`新管理方法穷出不层，很多都是非常成熟的东西，因此，需要研究怎样快速将其整合为自已的优势。为适应企业发展和管理目标要求，全力打造学习型企业，提升企业发展后劲。根据员工队伍现状和员工要求，有计划有组织地对员工进行系统的教育培训，学习主要有思想政治`企业管理`计算机知识以及各项专业技能。学习主要以工艺`专业技能为主。学习形式为“互动式”，即参与学习和授课的人员，不论职位高低，年龄大小，能者为师，互相学习，共同进步。工作中主要通过培训计划与随机教育来完成 备注：

1：该方案为基础管理，运作不需另增加机械设备与人员； 2：运作此方案，人员数以50人以上为佳； 3：运作此方案，需用一些表格支撑

4：运作此方案，可迈向标准化，精细化方向发展。

第四篇：模具车间管理方法

模具车间班组管理方案

当今的模具行业，竟争越来越激烈，周期越来越短,成本越来越高,模具单价越来低,利润只能越来越低.。模具公司与企业模具部门，大部分存在着：试模次数多，交期拖，扯皮多，异常多，成本高，出工不出力，人员不稳定等现象，这些都是企业管理的问题，主要是基础管理薄弱。

管理层与基层管理心态至关重要，围绕企业目标发展，制定不同的管理模式。为达成管理目标，建立以制度为基础的日常管理方式，定单为中心，流程为导向，标准化，简单化的作业方式，以效果为导向的激励体制。企业管理由法治代替人治的机制。概括起来就是:制度管人，流程管事，作业规范，日清日高。

1．制度管人。制度管理是企业的基本管理。.将部门各项工作通过制度来规范,用日常的制度来解决经常出现的问题,形成制度化的管理体系,奠定管理的基础.在激励考核方面,按照“管事凭效果，管人凭考核”的要求，实施严格的考核。相关职能人员根据既定激励标准来进行，员工在公开`公平`公正`竟争的氛围中激发其工作热情`工作潜能。有了这些些制度，才能保证各项工作的有序进行，能使各个员工都明白在岗位上该干什么不干什么，鼓励和提倡干什么，反对甚至禁止干什么，有章可循，各司其职；其次，公平`公正`公开的制度，使每个员工都明白各级人员的工作职责。强调制度建设，强化制度作用，就是强调企业由“人治”到“法治”。

点评：部分企业制度不完备，许多工作无章可依，无据可凭。特别在激励方面奖惩赏罚随心所欲,因人而异,员工就会耍心机,钻空子,投机取巧,拉帮结派.要不制度没有正确导向,出现做多做少一个样;做快做慢一个样;做事只求无过,不求有功等现象。当然，有了规章制度，不见得都能落实下去。

2．流程管事。工作中，出现拖塌扯皮推诿等现象，只要是责任落实不到位。管理中过程，可以把部门中所有的事建立一份总帐。按照“总帐不漏项，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任务，明确职责。这样就基本明确了各工序由谁做`怎样做`配合者`监督者`工作范围等，各司其职，各负其责。然后制定各部门的工作任务,各岗位工作职责`工作标准及工作流程，再结合各类时间进度表，明确每个人的工作范围，工作内容`计划进度`完成时限和考核结果。通过层层细化，把公司工作任务落实到每个部门`每个组别，具体到每个员工，保证企业内所有工作`任何一件事情都处于有序管理控制状态，保证

各项工作的目的性和有效性，确保达到事事有人管，人人都管事的目的，做到环环相扣，无一遗漏。

点评：存在扯皮`推诿等现象，主要原因是“责任不到岗”。我们要求工作流程能把日常的工作例行化，例行工作做到“责任到岗，任务到人。无论哪一个环节发生问题，都能及时发现并得到处理，都能找到责任人，将板子打到具体人身上。

3．作业规范。常说“细节决定成功”，可按照“标准化`简单化`专业化`精细化”的要求，建立各种实物的作业标准`检验标准，减少作业差异化。.使现场人员清楚如何做，做到什么程度，标准是什么，从而提高工作效益及品质，增强人员的工作责任心。哪一道工序出了问题,哪一个人出了问题,都一目了然.管理到位了,工作做细了,也做简单了,剩下的事情就是重复做了.点评：出了问题，许多管理人员的理由是：下属技术能力不够，工作没尽心。处理时一般表现为训诉或罚款，而没有去思考自已有何管理责任。管理者在工作中的责任之一是：操作平台的搭建，工作的督查。根据我个人统计，在品质管理中，85%以上的问题是低级错误重复犯。人存在素质上的差异，操作技能技巧也各不相同。如何提高部下的素质，让下属差异最小化，那就是干部的责任。

4日清日高。每个员工可以做好一天的工作而每一天都做的好,就是一件难事.“日清日高”，就是要求全员通过每天的清理和总结，持之以恒做好企业每天的各项工作。没有制度与文件支持的理念，操作性不强，就像“下工序是上工序的市场”，多数企业只是停留在口号上，效果不明显,没多少实际意义。原因是没有操作流程或PDCA管理流程没有成形闭环。“日清日高”也一样，必须有可操作的程序。因此,我们按照“日事日毕，日清日高”原则，建立管理人员，生产一线人员，现场职能人员各自的“日清”实施流程，从横纵两个方向去控制清理各自的控制项目。每个员工每天根据日清实施流程依工作职责`工作流程`作业标准按预定的目标和计划工作，并按照5W1H1的要求，从事瞬间控制，自清，然后领导复审。每位员工将职能范围内当日出现的问题点`解决的措施`遗留的问题及拟采取的措施汇总上报。作为一名员工，通过日清可以明确自已每天的工作目标，与目标的差异，往哪个方向努力；作为一名管理者，通过日清可以了解下属每天都在做什么，做的效果如何，过程中遇到了哪些问题等。最后职能服务部门会同有关单位根据日清中反映出的问题，进行分类分析，在提出解决措施的基础上，制定和完善相应的管理制度，提高薄弱环节的目标水平，并作为下一循环的依据。

在工作中，除了班后即时总结，每项重要工作及例行工作完成后，也要进行总结。比较目标完成情况分析完成情况较差项目的原因，找出工作中的最薄弱项，拟定采取的措施，记入下月的《模具改善计划》中，对完成目标的项目，及时提高其目标值，修改每月的《模具改善计划》，并完成配套的操作办法`表格`激励办法等。

每月对本部门，本班组目标完成情况自查，形成自查报告，提交上级主管单位进行互检或总结。每季度各单位召集相关人员，对本季度目标完成情况进行一次论证，及时调整相应措施可提升目标`指标，确保方针目标的顺利实施和完成。各单位每年对当年方针目标的完成情况进行一次分析总结，为下一年目标的制定提供依据。

5．严抓基础管理，提高整体工作水平。要提高企业整体水平，必须把限制整体水平提高的那些薄弱环节作为重点来抓，将基础管理抓好，把例行工作做好，对出现的问题及时解决，防止出题积攒成堆。根据工作目标任务，列入工作计划，按照“领导包片，班组包点，责任到人”的分工，对公司重点工作任务完成情况，各项重大会议决定落实情况和各项规章制度执行情况进行重点督办检查，进行自查，写出自查报告，然后由包片领导和包点负责人进行督办检查，最后召开会议，对带有共性的重点`难点问题专题研究，下达整改措施，限期进行整改并进行跟踪检查，督促整改措施的落实。工作中主要用到的是《月度工作计划》《模具改善计划》；

点评：许多管理不擅于抓薄弱项目的管理。1跟着感觉走型。出现问题，就抓一下，下次出现再抓一下，不能从个性中看到共性，不是从根源上拿出解决方案，制定出预防的平台。

2.独角戏型，有了解决思路方案，生怕别人知道什么是的，一个人玩，不能群策群力，最后弄得自已成狗不理包子一样。

7．当今时代是信息社会，新技术，新管理方法穷出不层，很多都是非常成熟的东西，因此，需要研究怎样快速将其整合为自已的优势。为适应企业发展和管理目标要求，全力打造学习型企业，提升企业发展后劲。根据员工队伍现状和员工要求，有计划有组织地对员工进行系统的教育培训，学习主要有思想政治`企业管理`计算机知识以及各项专业技能。学习主要以工艺`专业技能为主。学习形式为“互动式”，即参与学习和授课的人员，不论职位高低，年龄大小，能者为师，互相学习，共同进步。工作中主要通过培训计划与随机教育来完成。

第五篇：车间工艺管理方法

车间工艺管理方法

前些日子。去时风集团参观，印象深刻的是“用工艺装备保证产品质量，用工艺技术提升产品质量”的标语，可见，凡大企业都非常重视工艺的作用。那么，对于日常工艺管理有哪些规律性的东西需总结，作为车间一线工艺员，我做了一些总结，现抛砖引玉，和各位同仁共同交流，以期共同进步。

之一：夯实基础

------------固本强根，精益求精

不仅工艺员，值班长而且每位员工都要学习工艺，掌握工艺。因为科学技术是第一生产力，同时，人是最根本的生产要素。员工对工艺设备，工艺流程直至岗位操作知识都要充分的掌握，做到精益求精。只有每个人都掌握了这些工艺知识，车间的工艺基础才能得到巩固。今年3月份，车间开始使用草杨木混合浆，这是新的浆料来源，需加以研磨，如果研磨后扣解度过高，影响脱水、车速，扣解度过低，则脱水过快，成纸匀度不好，强度也不好。为此，车间花了近5天时间将工艺条件固定，纸机车速及成纸指标都因此得到提高和改善。在这个过程中，车间打浆和纸机各岗位员工密切协作，使工艺条件、过程控制参数和产品质量达到了完美结合。

之二：数据运用

--------------日积月累，举一反三

在生产实践中，并非每一个过程的实现，均有现成经验，在这种情况下，还需要工艺人员组织相关岗位予以跟踪和摸索，得出适合当前生产条件的工艺原料和工艺参数，从而稳定产品质量。另外，每天每班工艺员都要亲历亲为，记录和掌握生产数据，并通过对这些数据的分析，找出规律，在其后的生产中，根据生产条件的变化，遇见出可能发生的质量问题，实现第一时间校正，以此保证产品质量。反过来，数据的积累，更能为以后的试验或生产提供第一手资料，避免重复劳动。为此，我们工艺员要将现场生产数据予以书面记录，同时整理成电子版，在需要时，调阅即可。

之三：制度执行

-----------------有法可依，有法必依

公司领导常言“工艺即法律“，支撑和维护公艺，需要依靠制度。所以，工艺员要积极参与车间制度的建设和修订，尤其是关于过程和质量控制的制度，关乎车间生产的稳定和效益，工艺员要认真对待。制度出炉以后不能束之高阁，需要不断地运用，并在实际运用过程中加以修订，从而使其更适用于生产，达到相辅相成的效果。

之四：考核落实

--------------刚柔相济，循序渐进

工艺的落实，工艺的执行，仅靠员工的主动性尚不能达到要求，仍需考核。在日常工艺考核中，也要讲究一些策略。例如对于落实不到位者予以现场纠正、耐心教育、交流沟通，让员工从心底自觉执行工艺，维护工艺的严肃性，重则扣分、下通报、开会批评，从经济上荣誉上予以处罚，让擅自违反工艺的现象得到纠正。当然，以上做法并不能一劳永逸，需要不断坚持，循序渐进，直至所有员工养成一个遵循工艺的好习惯。