班组精细化管理方法

第一篇：班组精细化管理方法

班组精细化管理方法

精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，使组织管理各单元专注于满足被服务者的需求上，并保证精确、高效、协同和持续运行。班组在生产作业、管理活动中要加强精细化管理基础，大力培养班组员工的精细化管理意识，做到精确定位、精益求精、细化目标、量化考核。实施班组精细化管理有如下具体方法：

一、工作安排精细化。一是安排工作要有计划性，班组长事先要对每一项工作任务“胸有成竹”、“了如指掌”，对每一位员工的技能、体力、身体健康状况有清晰的了解。二是安排工作超前性。班组长在做好日工作计划的基础上，做好周、月工作计划。三是安排工作周密性。班组长要提前做好顺利完成任务的保障工作，对材料准备是否齐全、工具携带是否齐全、影响现场工作的外部因素是否解决等进行具体检查和安排。四是安排工作量化。班组长在做产品数量计划时，要估算每一个量化细部的劳动强度、劳动时间，确保每一个工作过程的劳动力布局合理，不窝工、不过量。

二、安全管理精细化。一是配备完善安全卫生设施，要保障员工在遵章作业的情况下不会发生安全事故。二是机器设备整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡检制度，要及时消除事故隐患。三是班组人员必须经过安全培训合格后才能上岗，要严格执行安全规则、工艺要求、劳动纪律，各种原始记录做到标准化、规范化。四是材料、备品、备件摆放整齐，各种工具器材实行定置化，做到物流有序，安全标志齐全，安全色标醒目。五是岗位工艺技术规程、设备维护检修规程、安全技术规程齐全，建立健全班组安全规章制度。六是班组员工在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，要及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题。

三、验收考核精细化。一是制定科学合理的质量验收标准，严格按质量验收标准进行操作。二是要精确检验技术、工作件的达标情况，做到精益求精，按标准进行检验原料、工件、产品。三是对检验的结果要做出详细的检验记录，造册入表，登录备案，做到原始记录准确、无误。四是严格按验收考核情况运用相关结果。

四、人员管理精细化。一是民主管理，以理服人。班组长有事要同班组员工共同商量，征求班组员工的意见，广开门路、集思广益。工作中出现了问题班组长要主动承担责任，共同分析查找原因。二是注意有效沟通，以情感人。班组工作中有矛盾，班组长不要回避，要诚恳、耐心与员工进行沟通交流，并注重团结那些对自己有过意见的员工，员工有了困难班组长要主动、热心的帮助。三是多注意发现员工的优点，不要吝啬表扬。班组长在工作中不

要只盯着组员的缺点，要注意发现优点，引导班组员工改正缺点。四是培养员工树立班组团队观念。班组的荣誉取决于班组的每个成员，要积极树立班组集体意识，团结一致的共同做好班组各项生产管理工作。

第二篇：精细化管理方法

精细化管理方法

复杂的事情——————〉简单化简单的事情——————〉流程化流程化事情——————〉定量化定量的事情——————〉信息化精细化包含了四个方面特征：

1、精是做精，求精，追求最佳、最优。

2、准是准确、准时。

3、细是做细，具体是把工作做细，管理做细，流程管细。

4、严就是执行，主要体现对管理制度和流程的执行与控制精细化管理是源于发达国家的一种

管理理念，它是社会化大生产和社会分工细化对现代管理的必然要求。“精”就是切中要点，抓住运营管理中的关键环节；“细”就是管理标准的具体量化、考核、督促和执行。精细化管理的核心在于，实行刚性的制度，规范人的行为，强化责任的落实，以形成优良的执行文化。精细化管理的内容精细化管理是一个全面化的管理模式。全面化是指精细化管理的思想和作风要贯彻到整个企业的所有管理活动中。它包含以下几个部分：

1、精细化的操作：是指企业活动中的每一个行为都有一定的规范和要求。每一企业的员工都应遵守这种规范，从而让企业的基础云做更加正规化、规范化和标准化，为企业的拓展提供可推广性、可复制性。

2、精细化的控制：是精细化管理的一个重要方面。它要求企业业务的运作要有一个流程，要有计划、审核、执行和回顾的过程。控制好了这个过程，就可以大大减少企业的业务运做失误，杜绝部分管理漏洞，增强流程参与人员的责任感。

3、精细化的核算：是管理者清楚认识自己经营情况的必要条件和最主要的手段。这就要求企业的经营活动凡与财务有关的行为都要记帐、核算。还要通过核算去发现经营管理中的漏洞和污点，减少企业利润的流失。

4、精细化的分析：是企业取得核心竞争力的有力手段，是进行精细化规划的依据和前提。精细化分析主要是通过现代化的手段，将经营中的问题从多个角度去展现和从多个层次去跟踪。同时，还要通过精细化的分析，去研究提高企业生产力和利润的方法。

5、精细化的规划：是容易被管理者忽视的一个问题，但精细化规划是推动企业发展的一个至关重要的关键点。企业的规划包含有两个方面：一方面是企业高层根据市场预测和企业的经营情况而制定的中远期目标，这个目标包括了企业的规模、业态、文化、管理模式和利润、权益等等；另一方面是企业的经营者根据企业目标而制定的实现计划。所谓精细化的规划则是指企业所制定的目标和计划都是有依据的、可操作的、合理的和可检查的。

精细化管理的实施要点

精细化管理的4个意识、2大原则、5个实施要点。

1、精细化管理的4个意识细节意识； 服务意识； 规则意识； 系统意识。

2、精细化管理的2大原则立足专业； 科学量化。

3、精细化管理的5个实施要点基于归核化经营和区隔化市场的战略分解；以流程优化和岗位明晰为重点的规则整合；立足于成本控制和绩效考核的内部市场化；满足数据化管理和管理固化的信息化；以准军事化训练提升全员素质。

精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。现代管理学认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化。精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。精细管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强，需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。只有深谙和运用管理精髓的企业家或企业管理者才能在企业成功发展中充分运用。它的精髓就在于：企业需要把握好产品质量精品的特性、处理好质量精品与零缺陷之间的关系，建立确保质量精品形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。它的精密也在于：企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节，其配合与协作需要精密；与企业生存、发展的环境的适宜性需要精密，与企业相关联的机构、客户、消费者的关系需要精密。推进精细化管理的三个条件：

一、精细化管理要求建立现代企业制度，并首先是决策科学化、精细化可以肯定地说，精细化管理科学概念在 “„精细化‟的背后，是对科学的执着追求，是一种上下一心追求极致的大众思维模式，它建立在„法制‟的社会基础之上。”而非“人治”的企业之中。一个企业能否生存发展，决策的科学化、精细化起着决定性的作用。“精者，去粗也，精心筛选，从而找到解决问题的最佳方案；细者，入微也，究其根由，由粗及细，从而找到事物内在联系和规律性。”这段话用在企业经营管理决策上最恰当不过了，可以作为企业经营管理决策时的座右铭。

二、精细化管理要为企业科学定位，拟定标准，循序渐进其实一个家庭，一个单位，一个企业，不管是大、中、小企业，都可以进行

精细化管理。可是，为什么有些企业不能把精细化管理进行到底，为什么看不到精细化管理带来的显著效益？有两点值得我们注意：一是形而上学地机械地模仿外来的精细化管理经验，没有让其本土化，民族化；二是对自己的企业没有一个清醒地认识，没有一个科学的定位，急功近利，眉毛胡子一把抓。基于这两点，要想真正推行精细化管理是不可能的。作为一个企业要正确地分析市场经济的形势，通过纵向比较，横向比较，科学、精确地给自己定位，既不能贬低自己也不能拔高自己；对企业内部的生产经营状况要了如指掌，洞察入微，抓住主要矛盾，研究出切实可行的解决方案，拟定出通过努力就可以达到的目标。并通过精细化的操作，一个步骤一个步骤地完成，一个目标一个目标地实现，才能够由点到面，以点带面，才能够循序渐进、稳扎稳打、步步为营，全面推进精细化管理。

三、精细化管理要充分挖掘人力资源，调动干部职工的积极性、创造性企业通过精细化管理优化其生产流程、管理流程。“零缺陷”、“标准化生产”、“零库存”、ERP等都已经成为精细化管理的代名词，已被许多知名企业广泛应用，最著名的莫过于日本企业如索尼、丰田及美国的戴尔等。在2004年，丰田公司获得的利润比通用和福特这两家美国公司的利润之和高出两倍多，拥有的交易券总价要高于美国通用、福特、克莱斯勒汽车“三巨头”的总值。其实丰田公司也没有什么惊人之举，和其他公司一样在世界各地占有一席之地，他们只是稳步推行了精细化管理，却取得了神奇的效果。精细化管理对企业最大的贡献在于成本控制，一个实现管理精细化的企业，一般都能够把成本控制到最优，因为管理的精细化能够优化流程、提高品质、降低不必要的损耗，把可以省的钱都省下来。”然而这需要全体员工的共同努力，需要调动全体员工的积极性、创造性。

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第三篇：后厨精细化管理方法

后厨精细化管理方法

后厨的物品多又涉及到食品安全，这就要求后厨的管理一定要细致。中国吃网餐饮网提醒，如何做好精细化管理，宾馆餐饮后厨管理采用的办法有以下几种：

实施6T管理：6T的组成是要做到天天处理、天天整合、天天清扫、天天规范、天天检查、天天改进。实施6T管理让管理者和第一线员工都行动起来，一起找出问题、制订办法、坚持执行。

摆放要求：超市式层架摆放,离墙离地15公分以上，为方便清洁卫生，把常用的物品放显眼位置，让每一个人在30秒内找到所需物品,大件重的物品放底层，以安全方便搬运。

储存规范：一般储存不超过三天用量，且每样物品都设最高量和最低量储蓄量，所有食品必需做到先进先出，左进右出的原则，保证食品新鲜不过保质期。

划片分区、责任到人：划清部门区域，再由部门划到个人，每个人都有负责的区域和范围，避免责任不清，来回推诿。

颜色管理：用颜色区分生、熟，及瓜果、蔬菜，如：红色代表生食品，蓝色代表半成品，绿色代表瓜果蔬菜等，使用的刀具、菜墩子、容器等从颜色就能分清生熟用具，一看就一目了然，避免在加工，储存过程中交叉污染，有效保障了食品卫生安全。

节能理念：分片分区控制开关，标明工作时灯光，和非工作时灯标识，及空调开启时间，张贴使用标准、时间和所需温度，并有负责人，引导科学用水，如：洗手洗东西不是水龙头开越大越好，反之既浪费水又会贱湿弄脏衣服，利用洗菜水过滤沉淀后用来搞卫生，冲洗地面等等…

安全意识：明确操作规范，每部机器都有操作指南和安全指引标识，取高过头顶物品必须使用梯子，重量超25公斤时必须二人抬等，所有煤气开关用箭头指示开关方向，并有专门负责人和休假负责人，标明消防器材摆放位置和使用方法，用卡通易懂方式张贴逃生自救的图片，让每一位员工都会使用消防器材，懂得逃生自救，使安全意识深入人心。

增强员工自律性：因为每个人的负责区域都张帖有照片及姓名，因而直接影响到个人的荣誉，对比别人区域差时会产生羞涩感，所以只要发现自己负责的区域有问题时，都会很自觉完善。

形象管理：每个部门都在员工上下班通道处，张贴穿着及仪容仪表标准图片和一面镜子，请每一位员工上班前先看看我，标准才上岗,让每位员工上班时保持良好的精神面貌，维护企业形象。

通过以上精细化的管理，加强了每位员工的责任感、使命感、和荣誉感，并提高了员工的自觉性、主动性、和积极性。并可让管理成制度化、规范化、标准化，使管理制度可以更好地持久性、连贯性地执行下去。

第四篇：班组5S管理方法

“5S”班组管理方法

为保证班组建设工作的积极推进，各班组能够科学地管理管理班组日常工作，使班组建设面貌能够有较大的提升，现推行班组“5S”管理法，“5S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

一、整 理

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

目 的：

1、改善和增加作业面积；

2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

4、消除管理上的混放、混料等差错事故；

5、有利于减少库存量，节约资金；

6、改变作风，提高工作情绪。

意 义：把要与不要的物分开，再将不需要的物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。要 点：

1、梳理班组资料、文件、规程、图纸等，留下最新版，淘汰旧版已经不用的。

2、整理班组工器具情况，留下完好的，淘汰损坏的。

3、整理班组备品备件情况，留下完好的，淘汰损坏的。

4、整理办公场所，区分平时工作中哪些是工作中经常用到的，哪些是无用的。

二、整 顿

定 义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

目 的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。意 义：把需要的物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

要 点：

1、物品摆放要有固定的地点和区域，并在工作场所设置定点摆放图，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些；

3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

4、库房货架摆放要按类存放在同一货架，按常用备件放在拿、放方便的地方，不常用的备件放在偏一些，大件放在下部，高件放在后面，摆放整齐；

5、文件、资料、规程、图纸、制度、设备台账、记录表纸要按类存放在不同的文件盒内，并统一编号。

6、用后的工具、文件、资料、规程、图纸、记录表纸必须按定置规定放在原处，以便于下次使用。

7、新下发的工具、文件、资料、规程、图纸必须按类进行编号，并放于同类文件盒内，并做好登记，以便于以后查阅。

8、对于已经过时文件、制度、资料、规程、图纸必须及时清除，并做好记录，以防在操作中规程、图纸与实际不统一造成误操作的发生。

9、备品备件使用、领取后要及时更新设备台账，以便于以后查找和使用。

10、终结后的工作票必须按规定放在固定的文件盒内，并按工作票种类，许可时间集中存放。

三、清 扫

定 义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾、清除办公场所的垃圾。目 的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮、整洁。

意 义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，工作、办公环境更加舒适，也是实施自主保养的第一步。

要 点：

1、自己使用的物品，如设备、工具、更衣箱、文件柜、资料柜等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫人员；

2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有灰尘、煤粉和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以消除。

4、发现工作场所有垃圾要及时清扫，垃圾桶垃圾超过三分之二时必须及时倾倒。

四、清 洁

定 义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目 的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。工作环境更加舒适。

意 义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。

要 点：

1、厂房环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员人劳动热情；

2、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

3、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

4、要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

五、素 养

定 义：人人按章操作、依规行事，养成良好的工作和生活习惯，使每个人都成为有教养的人。

目 的：提升“人的优秀品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

意 义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身素质和境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

要 点：

1、每个人都要养成良好的个人素质，不要随地扔垃圾、烟头等杂物；

2、使用工具后按定置摆放在原位；

3、吃完饭后要将桌面擦干净，饭盒及时清洗干净收到柜内；

4、文件、记录本、记录表纸用完后放在规定位置；

5、工作联系做到文明礼貌；

6、公共场所不要大声喧哗；

7、有上级领导到来要有礼貌，起立点头示意，以示礼貌。

8、做到遵纪守法，尊老爱幼。

六、5S管理实施方法

为了使“5S”班组管理方法能够更好地运用，现推荐“5S”20种实施方法以便于大家更好的掌握。

1、抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

2、樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

3、四适法：适时、适量、适质、适地。

4、疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？

5、IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。

7、装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。

8、三易原则：易取、易放、易管理。

9、三定原则：定位、定量、定标准。

10、流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。

11、标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

12、三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

13、OEC法：日事日毕，日清日高。

14、雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

15、矩阵推移法：由点到面逐一推进。

16、荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。

17、流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。

18、模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。

19、教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

20、疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。

安全监察部

2014年3月14日

第五篇：运行班组管理方法

运行班组管理方法

班组是企业的“细胞”,是企业的有机组成部分,也是企业一切工作的立足点｡只有每一个班组都充满生机和活力,企业才会有较好的经济效益,才会有旺盛的生命力,才能展翅腾飞,迅速发展｡为了更好的发挥班组在企业中的作用，现把运行一班的班组管理归纳如下，以便指导班组今后的工作，尽快地实现“五型”班组。

一、抓班组管理首先必须抓安全

1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立“任何风险都可以控制、任何违章都可以避免、任何事故都可以避免”的安全生产理念，将“安全”与“生产”紧密地联系起来，做到班组“三无”、“六有”、“六无”的安全管理目标即“三无”：个人无违章、岗位无隐患、班组无事故；“六有”：安全有目标、管理有规章、操作有规程、检查有记录、考核有依据、班组有安全员；“六无”：作业无事故、作业无“三违”、设备无缺陷、环境无隐患、制度无缺陷、教育无遗漏。

2、开好班前安全会

（1）健康和心理认证。发现健康状况不良、疲惫或带有烦恼和心事来上班的员工，要给予教育、帮助，必要时宁可停止其工作也要保证安全。班组成员间互相检查。

（2）检查安全防护用品是否正确使用，先由班组成员自查或互相检查，然后当班班长或班组安全员认真检查每个运行人员防护用品配备。使用情况。

（3）进行作业指示和危险预测。班长根据当天的工作安排，简洁、明了的向人员交代工作内容和生产中人、机、环境的不安全因素。班组成员可各抒己见，发表议论，以确定可能有什么危险，应该怎样做才能防止事故发生。

（4）班前会后，应将班前会的内容及时进行记录，以备发生事故时查阅，达到查清原因、分清责任的目的。

3、经常开展安全教育

（1）新工人安全教育。班长应及时对新入厂的员工进行上岗前的班组安全教育。即介绍本班组生产概况、特点、范围、作业环境、设备状况、消防设施等。重点介绍可能发生伤害事故的各种危险因素和危险部位，可用一些典型事故实力去剖析讲解；讲解本工种安全操作规程和岗位责任及有关安全注意事项，并学会如何紧急处理险情。（2）事故案例分析教育。通过对安全事故案例的分析，了解事故发生的原因及防范方法，从而提高了员工的分析能力，增强了员工的安全意识，加深了员工对事故对策的理解，使对策能有效落实，避免类似事故的发生。

（3）安全生产法规学习。通过学习《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国刑法》等法律法规，提高员工法律意识，避免触犯法律。

4、遵守安全生产规章制度

（1）建立健全安全生产责任。班长与班组员工签订《水灰部员工无违章作业保证书》、《水灰部员工四不伤害保证书》、《水灰部安全生产

责任书》等协议书，从制度上规范各级人员相互间的安全责任，做到相互提醒、相互照顾、相互监督、相互保证，从而实现班组安全。（2）实行巡回检查制。严格执行部门下发的岗位设备巡回检查制度，按照巡回检查路线、时间，员工在自己的岗位管辖范围内，对生产设备的运转情况，进行详细检查，对特殊情况如天气变化，异常工况应增加检查次数，一遍及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故发生。

（3）严格交接班制。交接班人员采取“心想、眼看、手指、口述“法，把设备运转情况、异常情况及处理结果、存在问题、处理意见，以及生产的原始记录、领导的生产指示、岗位的仪器、仪表等一一交接清楚。做到不清楚不交班、不接班。

（4）建立安全技术岗位练兵制度。通过结合实际的事故预想、反事故演习、考问讲解和技术问答等形式将理论与实际结合起来，使员工达到“三熟三能”，从而提高员工实际操作水平。

（5）严格劳动保护用品的使用制度。劳动保护是保护员工安全健康的辅助手段，班组要组织员工正确穿戴劳动保护用品。劳动保护用品穿戴不齐全、不正确的不得上岗。

5、开展安全检查

（1）检查班组成员是否树立了“安全第一”的思想，安全责任心是否强，是否掌握了安全操作技能和自觉遵守安全技术操作规程以及各种安全生产制度，对于不安全的行为是否敢于纠正和制止，是否严格遵守劳动纪律，是否做到安全文明生产，是否正确、合理穿戴和使用

个人防护用品、用具。

（2）检查本班组是否贯彻了国家有关安全生产的方针政策和法规制度，对安全生产各种的认识知否正确，是否建立和执行了班组安全生产责任制，对伤亡事故是否做到了“四不放过”。

（3）检查生产现场是否存在物的不安全状态。检查设备的安全防护装置是否良好，检查设备、设施、工具是否有缺陷。

（4）检查员工在生产过程中是否存在不安全行为和不安全的操作。检查有无忽视安全技术操作规程的现象，检查有无违反劳动纪律的现象，检查日常生产中有无误操作、误处理的现象，检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况，及时发现并积极推广安全生产先进经验。

二、抓班组管理必须抓生产

1、根据现场设备的实际运行状况，合理安排各岗位运行方式，调整运行参数，实现经济性和安全性良好的结合，以保证节能、降耗，实现员工经济效益。

2、养成班员良好的节俭习惯。坚持对班员进行勤俭节约的道德教育，班员养成和保持了良好的节俭习惯，爱护公物，班组范围内无长流水、长明灯等不良现象

3、加强成本分析与控制。班组经常组织进行针对性的成本分析，重点结合脱硫和中继泵房所使用的石膏、循环水的情况，并采取相应措施，班员有强烈的成本意识，时刻注重精打细算.4、及时发现现场隐患及缺陷，采用A、B、C法。即把现场所看到的东西或感想用笔记下来。把与自己的看法或要求不合的部分分为

A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。与相关负责人进行沟通。每次回到现场时，检查缺陷处理状况，直到满意为止。

5、班员讲究个人卫生，注重仪表仪容，在进入生产现场后必须按规定统一着装运转员工作服，整洁划一，体现出公司的良好形象。

三、抓管理必须提高班长的素质

1、班组长是企业从事生产经营活动的直接组织者,是生产经营现场的直接管理者,是企业三个文明建设的前线指挥员｡为了提高班长素质,充分发挥他们的作用,首先应归口管理集中参加劳动部门轮训班长的培训活动,取得班长资格的上岗证后回到班组任职,让班长在实践中锻炼提高,增长才干｡提高自己的领导水平和工作能力,这样才能扬长避短,扩大视野,充分发挥班组长在班组建设中的作用｡

2、班长要有比较丰富的生产实际经验。班长要熟知本班组各岗位的运行系统，设备位置，参数，性能，操作方法，并能解决生产上出现的一般技术问题，是本班组最优秀的多面手。

3、要有认真负责的工作态度。安全生产是人命关天的事情，也是一项非常实际的工作，来不得半点马虎和虚假。因此，班长要有高度的责任心和认真负责的工作态度，时时、事事，处处想到员工的安全和健康。

4、班长要会做思想工作。搞好班组安全生产工作，要靠员工。为此，班长需要掌握一定的的心理学和行为科学知识，以预测认的动机，控制或引导人的行为，调动人的积极性，以实现企业安全生产。

5、班长要有超前的安全意识。首先要防在前，要及时发现和排除隐患，不要等到隐患扩大，要将事故隐患消灭在萌芽状态。其次要想在前，时时以我为中心，从身边做起，增强保护意识，提倡“我为人人，人人为我“的思想。最后要做在前，要事先判断和鉴别可能导致发生事故的各种因素，要及时采取果断措施，消除和防止事故的发生。

四、抓班组管理必须抓班组思想政治工作

1、班组是企业的基础,党的路线､方针､政策都要通过班组落实到职工群众中去｡员工的各种思想､观点､立场问题也会在班组中反映出来｡加强班组思想政治工作,对调动职工积极性,增加责任感,促进三个文明建设具有重要意义｡同时,强调班组思想政治工作要以完成生产经营任务,提高经济效益为中心,紧密结合班组实际来开展,使班组思想政治工作有明确的方向､丰富的内容｡

2、班组思想政治工作要体现针对性。一般职工的思想波动，情绪变化在班组中反映得最现实、最迅速。对不同的职工的思维、理想、意志、情趣、爱好特点，采取不同方式，起到克服职工消极因素，调动积极因素的效果。

3、班组思想政治工作要体现灵活性。要充分发挥班组思想政治工作形式灵活、因地制宜、立竿见影的特点和优势，不断探索班组职工思想产生、发展、变化影响的规律，强调班组思想政治工作的目的和具体做法应该和班组生产工作中心融为一个有机整体，形成方向正确的合力，使思想政治工作真正服务于生产。

4、班组思想政治工作应体现民主性。全班形成民主、和谐、融洽 的风气，出现一个人有问题，大家出主意、想办法，一起做思想工作，一个人落后了，全组成员伸手拉，携手共进。增强组员集体荣誉感和共同使命感。

5、班组思想政治工作要有吸引力和说服力。要避免脱离实际的空谈，就事论事的说教或者是采取经济扣罚手段。这样势必产生教育者的对立情绪。可采用走访式的体贴教育、谈心式的耐心教育、讨论式的自我教育。使教育者坐得住，听得进、感兴趣、引人入胜。班组思想工作的导向作用、推进作用，净化作用和凝聚作用才能真正体现。

五、抓班组管理必须抓班组管理的科学性

1、班组作为企业最基层的管理单位,工作由党､政､工､团多渠道向他们布置,多层领导,多级管理容易造成混乱现象｡因此,就要理顺各自关系,形成齐抓共管的科学体系,明确工作总目标,把各方面的力量都调动起来,协调起来,使大家各司其职,扩大工作面,把各项工作任务逐步分解。

2、坚持改革,不断完善班组生产经营管理目标｡班组是实现生产经营管理目标的一个主体,落实生产经营管理目标必须从班组抓起,将总体目标层层分解,落实到班组和个人,形成“千斤重担众人挑､人人头上有指标,”的局面,从而调动全体职工的积极性和创造性,促进企业各项任务目标的完成｡

3、抓好班组综合考核工作｡在不断完善班组综合考核工作的基础上,进一步明确和正确处理好班组的责､权､利关系;在班组实行综合考核工作,以改变在分配问题上的企业内部班组和个人之间平均主义的

问题,增强职工的责任感,提高企业生产经营管理水平｡

4、大力推行现代化管理方法｡ 首先是推行全面质量管理,通过质量管理活动,逐步使生产经营的组织､计划､控制､管理走向科学化｡其次是推行目标管理,将的工作方针､目标､时间､负责人等用表格形式层层分开,直至人头｡这样不仅可以保证总体目标的贯彻和落实,且有利于工作的检查和考核,保证工作能按计划有目的地进行｡第三是推行安全系统工程｡使班组安全管理由过去的事后分析､处理,发展到事前的预测控制,从而大大提高安全文明生产水平｡