车间管理措施

第一篇：车间管理措施

二车间车间管理思路措施

为尽快扭转二车间管理被动局面，充分结合外聘工程师来厂指导契机，从人员管理、质量提升、工艺控制、配方优化、设备布局、现场整顿、成本降低等方面细化管理环节，理顺工作思路，调动员工积极性使管理工作上台阶，特制度以下措施：

一、人员管理

1、明确车间办公室人员岗位职责，外聘人员职责，车间各岗位人员职责，无规矩不成方圆，确立以人为本的思想观念，用严格的纪律进行约束规范，在制度红线基础上进行要求。车间主任负责全面工作，协调车间生产各环节，重点抓好人员管理，侧重设备管理。技术主任负责质量管理，工艺执行，重点产品质量稳定提高，侧重成本控制。统核员负责统计核算，重点生产计划下达，侧重统计分析。外聘刘工协助车间主任工作，重点解决工艺难题，侧重配方调整。调整孙工重点上夜班控制工艺执行。

2、提升员工队伍士气，开发职工潜力，发挥特长，形成积极向上的精神。针对内胎制造企业三分技术七分经验的特点，重点培养自己的岗位技能人员。建立长期有效的班组竞争制度，激发大家的积极性，采取流动红旗制度或评选明星职工等。建立岗位轮换机制，培养一人多能的特点，储备人才，每月或季度对表现不好的采取末位淘汰。

3、深入了解员工的需求，可以通过平时的沟通、会议、员工的抱怨等形式来了解员工的需求。采取有效的措施来激励他们，充分调动他们的工作积极性，做好职工服务工作。

4、创造良好的工作氛围，争取在二车间创造：宽松，和谐自由的气氛；现场达到整洁温馨；班组成员相互帮助，精诚合作；人际关系简单明了；工作敢于尝试，不会受到指责；微小的进步和成绩都获得认可和赏识。

5、发挥榜样的力量，在车间树立典型，树立榜样，人的天性是喜欢得到别人的认可与赞美，员工的微小进步，我们应该及时给予真诚的认可与赞美。在批评员工时也要适当注意技巧，不能伤害到员工的自尊，一般状况下批评尽可能在私下进行。

6、完善班组建设，通过质量月活动使班组凝聚力增强，班组之间形成竞争，培养班组长协调能力，定期召开班组长座谈会、经验交流会，不断探讨新形势下班组精细化管理办法，全面提高班组长管理水平，从而促进班组建设与管理工作不断走上新的台阶。增强班组管理的科学性。当然，班组成员个人素质的提升，知识水平的提高，业务技能的增长，安全意识、质量意识、成本意识、效能意识、文化意识、集体意识等的加强也都是班组建设的重要环节。

7、以身作则带头实干，没有不好的员工，只有不会管的领导，员工积极性不高，不能归咎于员工的素养和态度，而要在管理机制、领导方式等方面找原因。员工潜能的激活和挖掘需要正确的引导、有效的正向激励、环境的影响，而严格的考核制度考核、严厉的惩罚才能激发员工的积极性，车间办人员每天参加早会，安排当天工作，下午调度会后总结分析一天存在问题，找出症结所在，制定明天整改方案。

二、质量管理

1、查找管理漏洞，充分配合好刘工，对全面质量管理体系中车间运行欠缺进行诊断，循序渐进查缺补漏，争取一月时间理顺质量管理程序。

2、质量管理标准化，标准是规范人的行为、规范人与人的关系、规范人与物的关系，是为提高工作质量、保证产品质量服务的。它包括产品工艺规程、操作规程和岗位职责等。要保证产品质量稳定，首先要建立健全各种技术标准和管理标准，力求配套。二是要严格执行标准，把生产过程中物料的质量、人的工作质量给予规范，严格考核，奖罚兑现。三是要不断修订改善标准，贯彻实现新标准，保证标准的先进性。

3、实行质量一票否决权，突出质量管理工作的重要性。就是把质量指标作为考核干部职工的一项硬指标，其它工作不管做得如何好，只要在质量问题上出了问题，在评选先进、晋升、晋级等荣誉项目时实行一票否决。技术主任是质量第一责任人，对生产过程质量管理负责，对影响质量因素有一票否决权。同时要对各个岗位及人员分析质量职能，即明确在质量问题上各自负什么责任，工作的标准是什么。要把岗位人员的产品质量与经济利益紧密挂钩，兑现奖罚。对长期优胜者给予重奖，对玩忽职守造成质量损失的除不计工资外，还处以赔偿或其它处分。制定奖罚制度。

4、抓住质量控制点。生产制造过程在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取的特殊管理措施和办法，实行强化管理，使炼胶、压出、接头处于很好的控制状态，达到工艺规程规定的质量要求。加强这方面的管理，需要充分利用外聘的专业管理人员对企业整体作出系统分析，找出重点部位和薄弱环节并加以控制。

三、工艺控制

1、建立健全监控网络，发挥“三检”作用，我们专检做的较好有专职质检员负责，自检、互检几乎没有开展起来。对此，加大互检力度，对责任心强互检问题进行重奖，自检问题在一定时间内免于处罚，先提高工艺执行检查意识。抽检加大力度，给张其中、刘工定检查目标，每日抽查频次，中夜班值班人员要进行抽查，做好记录，使监控网络健全。

2、开展工艺研究,积极探索新工艺,是攻克技术难关,提高产品质量,加强技术改进的必要途径。工艺研究是工艺管理中一项重要工作,这几年我们在这方面欠缺太多，几乎是凭经验开展工作，没有对工艺进行研究。下一步，在工艺试样设计的基础上,针对生产关键和质量薄弱环节,组织技术人员,探索工艺规律,改进工艺条件,进行技术攻关, 对提高产品质量,加快技术改进是十分重要的。

3、充分利用统计技术，对工艺存在问题进行归类，找出主要矛盾，抓好关键环节，人、机、料、法、环分清主次，分别采取措施，目前只在成品合格率统计上使用一点，分析缺陷数量，生产过程控制还是空白。逐步用方法来控制工艺，减少人盯人的管理模式。

第二篇：涂装车间重大危险源管理措施

涂装施工有限空间作业安全生产管理制度

1、编制说明

1.1目的：加强涂装作业有限空间作业安全管理，预防、控制中毒，窒息，爆炸，火灾等生产安全事故发生，切实保护从业人员的生命安全，结合生产实际，制定本制度。

1.2

适用范围：本车间生产范围内从事有限空间作业和具有有限空间作业行为的生产经营单位适用。1.3

定义：有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固 定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足 的空间。有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。

2.有限空间作业安全责任制

2.1组织机构

组长：曹文华

副组长：胡宝增 孙崇

组员：涂装车间，外协公司全体人员

2.2职责

施工前，确认有限空间作业负责人、监护人员和作业人员。其中作业负责人 为施工单位现场负责人，监护人为项目及施工单位专职安全员。

2.2.1组长职责：

(a)项目经理是项目安全生产第一责任人，负责建立、健全有限

空间作业安全生产责任制，明确有限空间作业负责人、作业单位、监护者职责。(b)组织制定专项作业施工方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全 技术措施等有限空间作业管理制度。

2.2.2副组长职责：

（a）副组长是项目安全生产直接责任人,负责督促、检查本项目有限空间作业的安全生产工作，落实有限空间作业的各项安全要求。

(b)保证有限空间作业的安全投入，提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防护设施和个人防护用品。

(c)提供应急救援保障，做好应急救援工作。(d)及时、如实报告生产安全事故。

2.2.3建造经理职责：负责编制有限空间施工方案，制定消除、控制危害的措施，负责提供有限空间施工有毒有害气体、可燃性气体的检测，负责对现场责 任主办进行技术交底。

2.2.4主办职责：

（a）在安排有限空间施工作业前，认真阅读施工方案、如对施工方案有疑问必须立即向技术部反映、不得有误。

（b）对凡是进入有限空间进行施工、检修、清理作业的从业人员必须进行安全技术交底，对未进行安全技术交底的人员严禁其进入有限空间作用。

（c）严格执行有限空间作业审批制度，凡未经项目经理、生产经理、技术负责人签署审批，任何人不得进入有限空间作业。

(d)在有限空间进入点附近设置醒目的警示标志标识，并告知作业者存在的危险 有害因素和防控措施，防止未经许可人员进入作业现场。

2.2.4安全部门职责：

(a)负责对有限空间作业从业人员进行安全生产培训，全过程掌握作业期间情况，保证在有限空间外持续监护，能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通；在紧急情况时向作业者发出撤离警告，必要时立即呼叫应急救援服务，并在有限空间外实施紧急救援工作；防止未授权的人员进入。

(b)应了解整个作业过程中存在的危险危害因素；确认作业环境、作业程序、防护设施、作业人员符合要求后，授权批准作业；并及时掌握作业过程中可能发 生的条件变化，当有限空间作业条件不符合安全要求时，命令终止作业。(c)应对有限空间作业负责人员、作业者和监护者开展安全教育培训，培训内容包括：有限空间存在的危险特性和安全作业要求；进入有限空间的程序；检测仪器、个人防护用品等设备的正确使用；事故应急救援措施与应急救援预案等。(d)培训有记录，培训结束后记载培训的内容、日期等有关情况。

2.2.5外协公司作业负责人职责：掌握整个作业工程中存在的危害因素；确认作业环境、作业程序、防护设施，作业人员符合要求后方可作业；及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当有限空间作业条件不符合安全要求时，立即终止作业。

2.2.6外协公司监护人员职责：接受有限空间作业安全生产培训；全过程掌握作业者作业期间情况，保证有限空间外持续监护，能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通；在紧急情况时向作业者发出撤离警告，必要时呼叫应急救援，并在有限空间外实施紧急救援工作；防止未经批准的人员进入。

2.2.7有限空间作业者职责：接受有限空间作业安全生产培训；遵守有限空间作 业安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与个人防护用品；应与监护者 进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。

3.有限空间作业安全操作规程

3.1、按照先检测、后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须 根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前，严禁进入该作业场所。

3.2、确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在18%以上，23.5% 以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。

3.3、在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气 体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数 或连续检测。

3.4、作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明 应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必 须按规定配备漏电保护器。

3.5、发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测 仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。

3.6、检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器；

3.7、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防 爆型产品。

3.8、对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通 风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保 护器具。

3.9、作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。

3.10、进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的 联络信号。

3.11、如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时 通知这些作业场所的有关人员。

3.12、严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。

3.13、在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳 缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。

3.14、在密闭容器内使用二氧化碳或氦气进行焊接作业时，必须在作业过程中通 风换气，确保空气符合安全要求。

3.15、当作业人员在受限空间内部作业时必须严密关闭阀门，装好盲板，并在醒目处设立禁止启动的标志。

3.16、当作业人员在密闭设备内作业时，一般打开出入口的门或盖，如果设备与 正在抽气或已经处于负压的管路相通时，严禁关闭出入口的门或盖。

3.17、在地下进行压气作业时，应防止缺氧空气泄至作业场所，如与作业场所相 通的设施中存在缺氧空气，应直接排除，防止缺氧空气进入作业场所。

3.有限空间作业审批制度

3.1作业负责人填写“有限空间危险作业审批表”

3.2工程部主管对申请内容进行审核，查验作业人员资格等信息；明确现场监护 人（现场监护需持特种作业操作资格证书）；

3.3工程副经理对申请表进行审批，并签字确认；

3.4有限空间作业事项须经审批通过后方可进行。

4.有限空间安全教育培训制度

项目部组织各级应急管理机构以及相关人员进行上岗前培训。培训内容包

括：

4.1有限空间存在的危险特性和安全作业的要求；

4.2进入有限空间的程序；检测仪器、个人防护用品等设备的正确使用；

4.3事故应急救援措施与应急救援预案等，培训留存记录，有参加人员的签 字确认。

4.4平时加强应急方面的安全知识，在板报、标牌等中的宣传，以加强对兼职应急救援队伍的培训教育，积极组织社会志愿者的培训，提高公众自救、互救能力。

5.有限空间生产安全事故应急救援预案

5.1 项目部危险源监控项目部对现场危险源的监控主要通过各主管部门及项目部安全管理员对现场施工进行监控，项目部的安全管理员对工程各分包队伍进行监督控制，各个施工队伍对所施分项工程中的危险源进行监督、控制。

5.2 信息报告与处理

5.2.1 项目部建立24小时值班制度，值班人员要坚守岗位，不得随意脱岗、漏岗，做好值班记录，如有问题及时通知生产安全事故应急救援领导小组成员进 行处理。

项目部设立值班室，并保证24小时由管理人员值班；夜间及法定节假日昼夜 联系人员见机关值班表。

市急救电话:999，120；火警电话：119；匪警110

5.2.2、项目部生产安全事故应急救援指挥程序：生产安全事故现场第一发 现人→施工单位值班室→项目值班室→集团分公司值班室→集团分公司生产安 全事故应急救援组织指挥小组→启动应急救援预案按职责分工进行救援。

5.2.3、生产安全事故应急救援程序：生产安全事故→保护事故现场→控制 事态发展→组织抢救→疏导人员→调查了解事故简况及伤亡人员情况→向上级 报告。

5.3、应急响应

5.3.1 分级响应

5.3.1.1 响应分级

Ⅰ级应急响应行动由项目部应急救援小组组织实施。按照项目部的综合应急 预案进行响应实施，各部门做好各自分工准备，按项目部应急救援指挥小组指示 响应各自救援行动，同时动员社会力量进行支援。超出其应急救援处置能力时，及时报请总公司应急救援指挥机构启动集团公司应急预案实施救援。

Ⅱ级应急响应行动由项目部各部门组织实施。各部门负责人根据现场实际情 况做好指挥营救工作。积极动员所属分包单位、周边社会力量进行支援救助。超出其应急救援处置能力时，及时报请项目部应急救援指挥机构启动应急预案实施救援。

5.3.1.2项目部有关部门的响应

根据发生的安全生产事故的类别，项目部相关部门按照其职责和本部门相应 的应急措施，组织应急救援，并及时向应急救援小组组长报告救援工作进展情况。需要其他部门应急力量支援时，及时提出请求。

5.3.1.3项目部应急救援小组的响应

①、项目部应急救援小组成员赶赴救援现场成立应急救援指挥部。

②、及时向总公司及当地政府报告安全生产事故基本情况、事态发展和救援 进展情况。

③、根据需要通知有关专业人员赶赴现场参加、指导现场应急救援，必要时请求政府专业应急力量增援。

5.4 指挥和协调

项目部应急救援小组根据事故灾难情况开展应急救援协调工作。通知项目部有关部门及请求政府应急机构、救援队伍提供增援或保障。有关应急队伍在现场应急救援指挥部统一指挥下，密切配合，共同实施抢险救援和紧急处置行动。

现场应急救援指挥部负责现场应急救援的指挥，现场应急救援指挥部成立 前，事发单位负责人应组织和先期到达的应急救援队伍必须迅速、有效地实施先 期处置，项目安全组织机构人员临时负责协调，全力控制事故发展态势，防止次 生、衍生和耦合事故（事件）发生，果断控制或切断事故灾害链。

5.5 紧急处置及救助防护

5.5.1现场处置主要依靠本项目所在地地方政府的应急处置力量。事故灾难发生后，项目部配合当地人民政府按照应急预案迅速采取措施。

5.5.2医疗卫生救助及时向事发地附近医院请求支援。组织开展紧急医疗救护和现场卫生处置工作。

5.5.3应急人员的安全防护 现场应急救援人员应根据需要携带相应的专业防装备，采取安全防护措施，严格执行应急救援人员进入和离开事故现场的相关规定。

5.5.4施工人员的安全防护

现场应急救援指挥部负责组织施工人员的安全防护工作，主要工作内容如 下：

①、项目部与工程所在地政府、施工队伍建立应急互动机制，确保施工人员 安全撤离需要采取的防护措施。

②、根据现场实际情况决定应急状态下施工人员疏散、转移和安置的方式、范围、路线、程序。

5.7 现场检测与评估

根据需要，成立事故现场检测小组配合政府相关部门进行检测、鉴定与评估，综合分析和评价检测数据，查找事故原因，评估事故发展趋势，预测事故后果，为制订现场以后此类预防方案和事故调查提供参考。

5.8 应急结束当遇险人员全部得救，事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，经现场应急救援指挥部确认和批准，现场应急处置工作结束，项目部应急救援队伍在专业救援队伍撤离现场后经过仔细检查确认安全后撤离。

5.9、信息发布 项目部安全室会同有关部门具体负责将事故发生的原因、经过、抢救过程、经济损失、人员伤亡等情况向社会进行公布，向上级进行汇报。

5.10、后期处置

5.10.1 善后处置

项目部安全室、材料室、综合室及相关部门负责人牵头组织安全生产事故的善后处置工作，包括人员安置、补偿，征用物资补偿，污染物收集、清理与处理 等事项。尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害及受影响人员，保证社会稳定，尽快恢复正常施工秩序。

5.10.2 事故灾难调查报告、经验教训总结及改进建议

由项目部安全室牵头组成调查组进行事故调查；必要时，报请总公司组成调 查组组织调查。具体措施措施如下：

①、查明事故原因及责任人。

②、以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

③、制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。

④、组织所有人员进行事故教育。

⑤、向所有人员进行事故教育。

⑥、向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

生产安全事故应急救援程序流程图

第三篇：车间管理

生产车间现场管理制度

一、流程

生产指令单、查库存成品、不足领料生产、入库、交单、总结（所有产线过程必须全程品质控制）。

二、目的与适用范围

确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；

适用于生产现场所有管理、操作人员。

三、生产车间负责人职责

（一）、生产部车间主管对车间所有事务负总责，对本车间的所有生产事宜进行安排，并不定期地对生产现场管理进行监督检查和定期考核；特别是对电梯（使用必须关门、否则按违章操作予以处罚）、生产设备安全操作、维护保养管理，有效保障各车间正常、安全、稳定生产。

（二）、生产质检人员职责：全力协助生产主管工作，并与生产部车间主管相互协调、协作；对各车间内的生产，按质管部检验指导书或检验规定进行全程检验、对质量（各工序流转）有效跟踪、对作业现场进行质量标准或要求进行指导；协助生产车间主管对车间人员考勤、生产订单、生产进度、工时、物料及其他相关事情进行管理，并做好质检登记、检验日报；统计相关生产计划进度、物料损耗，按公司要求（每日上午将前一天的统计情况）及时向生产部主管提交统计情况或统计报表，以便生产成本控制或计划；

（三）、仓管人员全力配合主管组织生产，沟通检验人员按质检要求进行对来料检验、产品入库前检验，向财务部、生产部主管提交仓库月报表，以及库存上限（警限）存材料（部件、标准件、易耗物品等）报告；做好进出库工作计划，整理货位，作好可遡性标识，搞好仓库卫生以及仓库各项安全工作，对生产物料按有关规定作好现场供应跟踪工作。接受财务对仓库帐务指导和管理。对当天生产入库、出库情况及时向财务、市场、维护部门交流或汇报；

（四）、机修人员要服从公司工作调动，听从车间领导工作安排，搞好,公司水、电正常供应，作好电梯使用、维护管理、生产设备维护管理；指导设备操作人员进行安全操作，以及对设备进行基本保养，建立设备维护台帐，作好度检修计划。

（五）、员工必须根据当前工作安排尽职尽量做好本岗工作，树产品质意识，确保产品质量。

四、工作程序

（一）、严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜。1 各项制造过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。生产过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。4 操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。

（二）、工作现场之整理整顿

1配置管理

1.1 人员配置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；

1.2 设备配置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；

1.3工件配置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；

1.4工位器具配置：确定工位器具存放位置和物流要求；

1.5工具箱配置：工具箱内各种物品要摆放整齐。配置管理实施要求

2.1 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类和标识：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；

2.2 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

2.3 按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。

2.4 个人衣物、矿泉水、可乐等饮料，不得放在产品上，应放在生产车间规定或主管指定的区域，并且饮用后，必须立刻放在垃圾桶内。整理整顿要求

3.1整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；

3.2整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；

3.3清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

3.4清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。

3.5 素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。4 生产现场工作纪律

4.1必须配戴厂牌；

4.2禁止在车间打接电话、看信息、发信息，禁止在车间大声喧哗和吵闹，禁止工作时看报纸、闲聊、交头接耳以及做其它与工作无关之事，违者扣10-20元/次；

4.3不得擅自离岗、窜岗，离岗人员必须在办理离职手续，离职手续办妥后必须离开公司，不得在原岗位或他人岗位上逗留。对窜岗、离岗不佩带上岗证者或穿工服者一律扣罚5元/次；

4.4 禁止在厂区内打架斗殴，打架斗殴50-200元/次；

4.5禁止上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处。生产现场安全管理

5.1操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

5.2生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如助焊剂）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。

5.3操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

5.4生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。

5.5下班后要注意检查各车间是否已关水、关电、关气、关窗，如未关好，要及时关好。

五、工作任务

（一）、根据生产指令单，结合交期与实际，量化工作任务，使工作紧张有序地进行。

（二）、做到当天的工作任务当天完成，尽量不往后推延；如有生产异常等特殊情况可以请示调度或进行妥善安排补救措施。

（三）完成生产任务的同时应确保产品质量。

六、奖励与处罚

（一）奖励生产部将对本部门的安全生产工作全年总结一次，总结的基础上，由生产部负责人根据员工和班组平时的绩效考核，评选出生产部门先进班组、个人，报批后给与物质和精神上的奖励。按生产质量管理规定，季度生产无质量过失、无返工者（或情况）、无违纪行为（包括考勤、劳动纪律、卫生、安全事故）公司按个人日工资的20％给予奖励。

（二）、处罚

1对于不遵守上述生产、质量管理规定的员工，给与警告处分，并处于5-50元的罚款，情节严重的或屡教不改的员工给与100元以上的罚款。对于违犯生产设备和特种设备安全操作规程和规定的，一律视违章违规行为，公司对违章违规行为，处以每次50元-100元罚款。对于年终考核不及格的员工报人事部给与开除（或辞退）的处分。

七、本制度自公布之日起生效。

第四篇：车间管理

生产车间管理制度

一．总则

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二．人员管理

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;

2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;

6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.三.作业管理

1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;

2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;

3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;

4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;

5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;

6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.四.生产现场物品摆放及清洁卫生

1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

五．工程技术人员（出模师）评审

1.工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；

2.工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）

六．本厂物料管理单据的使用

1.本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；

2.要填写生产编号的表格如下：

《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。

安全管理制度

总则

第一条 为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。

第二条 公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

第三条 对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。

第四条 本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

第五条 本制度由总经理负责实施监督。

第六条 本制度经总经理签署后，自公布之日生效。

消防安全管理

第一条 公司全体员工都应增强消防意识并尽安全防火的责任和义务。

第二条任何人发现火警都有义务迅速向消防队报警（火警电话119）。

第三条 消防设施要完备。消防器材不准随意作为它用，不准擅自移动和损坏。消防器材应固定在取用方便地点，由保卫科负责管理更换和补充。每季度检验一次，干粉三年换一次，其它随用随灌，保持完整好用。及时做好消防器材降温，保暖工作，不放置于潮湿地方。

第四条 凡是专用消防龙头周围，不得堆放异物，防止通道阻塞，以保证随时可用。

第五条 人力资源部对新员工进行安全教育和环境保护培训，使员工掌握灭火器的使用方法及使用后处理方案。新工人上岗前要进行三级消防教育，不合格者不得上岗。

第六条 各部门利用班前会、例会加强对员工培训，提高员工安全、环境保护意识。

第七条 明确任务，落实责任，逐级签订安全防火责任书，按照 谁主管，谁负责 的工作原则，真正把消防工作落实到实处。

生产安全管理

安 全 生 产 教 育 制 度

一.安全教育的规定

1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。

2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。

3.建立班前班后教育制度，对职工进行经常的安全教育。并且注意结合职工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。

二.安全生产教育的主要形式和方法

1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。

A.厂级安全教育：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事；⑤新工人的安全生产责任制等内容。

B.车间安全教育：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。

C.班组安全教育：①工段或班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③；工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；⑤个人防护用品的正确使用和保管；⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识；⑦遵章守纪的重要性和必要性。

2.经常性的宣传教育：各部门(车间.班组)须每月至少召开一次消防安全及安全生产思想教育会议，主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育, 并将“会议记录”送交行政部。

安 全 生 产 检 查 制 度

安全检查是发动和依靠群众做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。

1.安全检查的内容

（1）查有无进行三级教育；

（2）查安全操作规程是否公开张挂或放置；

（3）查在布置生产任务时有无布置安全工作；

（4）查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备；

（5）查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用；

（6）查工作衔接配合是否合理；

（7）查事故隐患是否存在；

（8）查安全计划措施是否落实和实施；

2.安全检查的形式

安全检查的方法有：经常性检查（如班组月查、周查；日查和抽查等）、专业性检查（如防寒保暖、防暑降温、防火防暴、制度规章、防护装置、电器保安等专业检查等），还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。各车间.班组每月至少进行一次安全卫生检查(评比), 并将书面记录送交行政部。

另外，教育班组成员养成时重视安全、经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产，防止事故发生的最重要方式。

3.自我安全检查要点

每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学“的极端错误做法。自我安全检查可分五类注意事项：

(1)工作区域的安全性：注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。

(2)使用材料的安全性：注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，运输、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。

(3)工具的安全性：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。

(4)设备的安全性：注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。

(5)其它防护的安全性：注意通风、防暑降温、保暖情况，防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。

安 全 生 产 责 任 制 度

一.总经理的安全职责

1、企业的总经理是企业安全生产的第一责任人，对安全生产工作负全面责任；

2、按规定设置安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员；

3、保证安全生产条件所必需的资金的投入；并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任；

4、建立、健全本单位安全生产责任制；

5、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；

6、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；

7、及时、如实报告生产安全事故。

二.各部门的安全职责

各职能部门是企业实施行政管理职能的机构，应根据“管生产必须管安全”的原则，在各自的业务范围内，对安全生产工作负直接的责任。

（1）负责组织其分管业务范围内发生事故的调查、处理工作。

（2）负责处理本部门内安全生产中存在的重大问题。

（3）检查本部门内人员对安全生产各项制度的执行情况，及时解决存在的问题。

（4）负责本部门的安全技术、安全规程、安全防范措施等项制度的建设。

（5）负责组织本部门人员进行安全教育工作。

三.车间负责人的安全职责

厂长、主管的安全职责（厂长对本单位安全生产全面负责，主管对分管业务的安全工作负责）；

（1）保证国家和上级安全生产法规、制度、指示在本车间贯彻执行。把安全工作敖议事日程，做到“五同时”。

（2）组织制定车间安全管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。

（3）组织对新工人进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；定期组织考核，组织班组安全日活动，及时解决工人提出的正确意见。

（4）组织好各项安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和个人。

（5）组织全车间职工定期安全检查，落实隐患整改，保护设备、安全装置、消防器材等处于完好状态。

（6）严格执行有关劳保用品等发放标准。加强主护器材的管理，教育职工妥善保管、正确使用。

（7）坚持“三不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保证现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报主管部门和厂长批准后执行。

（三不放过是指对发生有重大的设备事故应做到三不放过，事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。目的是防止重复发生类似事故。）

（8）组织本车间安全管理网，配备合格的安全管理人员，支持车间安全员工作，充分发挥班组安全员的作用。

四.班组负责人的安全职责

(1)组织职工学习、贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。

(2)组织参加安全日活动,坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

(3)负责组织对新工人进岗安全教育。

(4)组织班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量加以消除，并报告上级。发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加和协助事故调查、分析，落实防范措施。

(5)搞好安全消防设施、设备的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促和教育职工合理使用劳保用品，正确使用各种防护器材。

(6)搞好“安全月”、“安全周”活动和班组安全生产竞赛，表彰先进，推广经验。发动群众，搞好文明生产，保持作业现场整齐、清洁

五.生产工人的安全职责

（1）认真学习和严格遵守各项规章制度和操作规程，服从管理、正确佩戴和使用劳动防护用品，并劝阻.制止他人违章作业。

（2）精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。

（3）正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，发生事故要果断正确处理，及时如实地向上能报告，严格保护现场，作好详细记录。

（4）按时认真进行巡回检查，发现异常情况，处理和报告。

（5）加强设备维护，保持作业现场整洁，搞好文明生产。

（6）上岗必须按规定着装、要妥善保管.正确使用各种防护用品和消防器材。

（7）积极参加各种安全活动。

（8）有权拒绝违章作业的指令。

（9）接受事故调查，如实反映有关情况。[车间管理制度范本]

一、目的：

为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度，车间管理制度范本。

二、适用范围：本公司所有生产车间。

三、明细：

1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。

2、工作期间不得随意离开工作岗位。有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元；串岗一次罚款5块。

3、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。

4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。

5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。

7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。

8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。

9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。

10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除，管理制度

《车间管理制度范本》(http://www.xiexiebang.com)。违者每次罚款10元

11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。

12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。

14、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。

15、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提醒，两次罚款2元。

16、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。

17、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。18员工领取物料必须通过助理组长，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。物品不得超出警示线！一次者提醒，三次以上对责任员工罚款5元/处。

19、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法 20、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。（按〈质量责任〉）

21、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

22、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。本制度从公布之日起正式生效

第五篇：车间改善措施报告

车间整改改善措施报告

经过2天的车间生产实践及对日常对产品作业流程的观察，我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。

一问题点：

1.产品生产工艺及流程比较混乱，几乎无人执行工艺规范及作业标准。

2.作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。

3.生产环节流通不顺利，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的人员配置效率达到较理想化。

4.车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，作业

人员岗位职责概念模糊不清。

5.车间环境亟待整理整顿，清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产

线的清洁，有利于保障产品的品质和提升生产效率。

6、生产车间原本会有目视管理看板，主要是监控生产动态效率提升和分析达成率等信息，但我们车间没有这样的管理看板，有一些看板但没有及时填写信息。

7、缺乏生产过程追溯机制，加工中的零部件半成品没有标示卡，品质对不合格品、特采品、合格品没有使用明确的标示卡来督导监督车间生产过程中的活动。对不合格品没有进行有效的汇总进行分析，后推动责任部门进行有效的改进。

二改善计划及措施：

1.大力推动公司生产运作流程，包括从生产订单下达，来料检验，仓库物

料管控措施，仓库根据订单配备所需物料，车间领取订单物料及管控措施，成品入仓流程等。

2.生产车间务必要执行好现有产品生产规范工艺要求，不得私自更改，或

不按作业要求进行私自作业现象发生。设置关键岗位工艺管控办法。有利于对产品品质进行管控，以减少产品品质不良及客户投诉率，并可初步设定生产合格率目标，减少无谓的返工和人力浪费，从而提升产品品质及生产效率。

3.人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的责任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个样，做与不做一个样，提升员工的积极性和职责感。还建议员工最好是固定一个工作岗位，不要轻易的改变工作岗位，让他们熟悉自己的岗位要求很重要，有利于保证质量的情况提升产能。

4.可实现每日早会制度，管理人员总结前日生产时发现的品质，车间及生

产过程等发生问题，避免后续生产中再次发生，有利于对员工进行品质和责任教育。明确当日生产计划任务和目标，使员工能分清轻重缓急，合理安排当日生产计划。

5.制定车间5S（整理 整顿 清洁 清扫 素养）管理机制，管理人员实施推

动。已达到整个车间物品摆放整齐，流水线物料摆放规范，拉线清洁干净等。既能使作业人员有个舒适的生产环境，对公司有比较高的归属感，从而使员工能安心工作，和公司一起发展。又能有效减少产品不良率和提升生产效率。试想一个物料摆放凌乱，现场无法分清好料和待料，流水线作业工具混乱摆放的车间，员工每次作业是都必须花大力气寻找和鉴别物料及工具，怎样能确保产品的品质，只能浪费更多的人力和物力。由此可见5S制度的关键性和重要性。

6.可根据实际情况初步划分产品生产作业区域，便于整个生产流程的安全

管控，达到有利于安全生产的环境。

7.车间需要制作印刷一批产品加工工序卡，以便追踪零部件加工完成状

况，品质部也需要印刷一批分为合格、不良品、特采标签

8.为了有效管控品质质量，结合现实状况，公司需要在原有的基础上加大

品质巡检，半成品入仓检验的力度，这样可以确保批量合格率。

以上是本人在这2天的工作实践所发现及结合目前公司实际状况对后续车间管理的个人意见，仅请上级参考。

报告人：孙小槟

2014.4.15