第一篇：篮球场施工方案
篮球场施工技术方案
第一节 编制依据和原则
一、本工程施工组织设计方案的编制依据1、2、篮球场工程施工招标文件及答疑。篮球场工程施工图纸。
二、编制的原则
1、充分考虑影施工进度和质量的各种因素，以便在工期安排、人员设备配置、施工方案确定方面留有空间。
2、根据不同工种的施工条件及特点，制定详细的、切实可行的施工方案，保证该项工程质量。
第三节 施工措施
篮球场地基层施工方案
一、球场地进行定位放样及标高测量后,计算挖深土方深度及立方数,并根据开挖土方的深度和方量,确定使用人工或者机械来施工.在开始施工前,需计划开挖路线,开挖顺序,堆土区域。
二、工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故。
三、土方开挖时,要严格控制开挖的深度,避免因超挖而带来的回填.超挖对基础造成了不必要扰动,也对基础的处理不利。(1)原基础改造挖土方: 整个场地进行定位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数,开始施工,此工序包括清除表土，开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土.(2)平整,压实场地: 控制土层的含水量在最佳含水量的2％之内进行碾压，压路机辗压吨重宜采用8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压5至8遍。压路机碾压路基时按下列程序进行：
a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。c、路基填土压实时，采用18-21T压路机或等重挖机压路进行碾压。
d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大时速不超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机重迭50cm，做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
四、三七石灰层
1、材料：
土：不得含有有机杂物，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。
石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒经大于5mm的生石灰，也不得含有过多的水分。
2、工艺流程
检验土料和石灰粉的质量并过筛--→灰土拌合--→坑底清理--→分层铺灰土--→夯打密实--→找平验收
①首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。②灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，本工程所用灰土为3：7。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
③灰土施工时应适当控制含水量，检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。坑底或基土表面应清理干净。
④分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法铺摊。铺摊厚军应用木粑找平。
⑤夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样测出灰土的质量密度达到设计要求。
⑥找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
3、质量标准
基地的土质必须符合设计要求，灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范规定。
四、碎石垫层
素土基层报验合格后及时按图纸设计要求，采用碎石作垫层。放好垫层边线，按设计要求控制垫层的长宽和厚度。厚度为15cm，要求垫层平整并夯实。EPDM塑胶面层的施工方案
一、施工工序
1、基础的清理：对新建的基础进行清扫，清除泥土、油污、浮渣等，然后用1%的稀盐酸溶液冲洗地面，再用清水冲洗干净，晾干，达到塑胶面层的铺设要求。
2、底线的测画：在新建的基础上按网球场的标准尺寸测画好标记线。
3、模条的钉定；在不同颜色的EPDM塑胶面层的交接区域，按测画好的标记线，将不同形状的模条钉定。
4、底胶的涂刷：在将要摊铺的区域将底胶按点状的样式涂刷在基础上，靠近模条的边缘要刷满胶水。
5、混合料的配制：按监理工程师认可的原料标准配合比，配制好混合料。
7、混合料的摊铺：将配制好的混合料运至摊铺区域，开始摊铺，摊铺时要控制好摊铺速度，以确保塑胶面层的密实度和平整度，接缝处要平滑、密实，对摊铺机械无法使用的场地也可以进行人工铺设、相关要求同上。
8、球场标记线的测画：
8.1 按照球场的标准尺寸，正确使用钢卷尺等测量工具，按国家标准测量、确定各种标志线的位置，反复测量，校核无误，以达到要求的精度，方可用记号笔在塑胶面层上划线做记号。
8.2 喷漆时，要反复检查喷线木模的宽度，是否符合规范要求，如不符合要及时调整。
8.3 喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离和角度，以确保线条的美观，色泽均匀。
二、铺装时遇突发情况的处理：
塑胶面层在施工过程中，往往会遇到许多异常气候，如下雨、刮风、停电等处理不好都将会给施工中的工程项目带来影响，影响工程质量。
1、下雨
如果塑胶面层铺装施工过程中突然发生下雨，则应立即停止配料，用预先准备好的塑胶薄膜盖好机械设备，如搅拌机中有余料，则应作垃圾处理,同时必须尽快将拟准备施工完毕的部位进行保护，直到施工完毕。
2、刮风
如果塑胶面层铺装施工过程中出现大风，应立即停止配料，摊铺工序，如发现有杂物刮至塑胶面上应不断将杂物清除掉。对杂物在塑胶面层上砸出的痕迹，应立即修补平整。
3、停电
如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复，应立即修复，否则停止配料工作，避免浪费材料。
三、施工过程中应注意的问题
1、在EPDM塑胶面层施工过程中，应坚持连续作业，减少塑胶面层的接缝，如确实无法连续作业的，应将接缝留在球场标记线的地方，确保面层美观。
2、施工前应测试地表温度和湿度，如地表温度过高和湿度过大应停止施工。
3、禁止施工人员在以铺设好的塑胶面层上走动，若确需在塑胶面层上走动的，应清洁干净鞋底，以免污染塑胶面层。
混凝土地面篮球场地施工技术方案
一、混凝土面层（1）、安装模板
模板因弯道等非标准部位以及小型工程宜采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差±2mm。(2)、混凝土浇筑
A、混凝土混合料浇筑前，应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净，模板内侧应刷脱模剂，且接缝严密，不漏浆，钢筋及预埋件的定位、数量，模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。
B、施工现场工作面无积水，应保持干爽，不得在水下直接浇筑混凝土。C、浇筑混凝土时应用5CM的插入式振动棒振捣密实，振捣间距应控制在振动作用半径范围内，一般为30cm。振捣应循序进行，振点的间距应保证各点的作用范围有部分重叠，即不应有漏振、过振及欠振现象发生。﹙每振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣程度－般以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉入为度。﹚
D﹑每棒振捣完成，应将振捣棒徐徐提出。同时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件，以免造成模板、钢筋及预埋件位置的位移。
E、混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予排除砼表面的水。
F﹑浇筑混凝土时，应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性，随时进行必要的加固，保证砼浇筑工作的顺利进行，浇筑过程中，不得随意拆除模板的支持架和改变模板的支撑点，混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面应及时修整﹑抹平，完毕后再抹第二遍并压光，当气候不良时，应用塑料布覆盖加以防护，但在开始养生前，覆盖物不得直接接触混凝土表面，以免影响砼表面的美观。G、振捣后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。
H、浇筑混凝土时预埋好围网网架的铁制预埋件。I、混凝土的养生
A、混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，终凝后保温养护，﹙当日平均气温低低于﹢5 ℃ 时，不宜洒水养生，应用草席和塑料布覆盖保温﹚，养生时间一般不少于14d，养生期间，每天洒水的次数等，应据气温来定，但要保持混凝土表面经常处于湿润状态。B、养护用水应符合混泥土用水要求，并要求水中不含会使混泥土表面受到污染的化学物质或其他物质。
C、如模板不能在浇筑后12h内拆除，应对模板进行遮盖，防止阳光的直接照射。E、为防止收缩裂缝发生，应严格控制零层板锯缝开始时间，因过早或过晚，都将对地坪混凝土质量造成影响，过早，锯缝出现锯齿缝；过晚，地坪可能产生不规则裂缝。在 实际工程中，可按经验和试锯确定，即在混凝土上强度后，选取局部角落，进行弹线试锯，以掌握锯缝时间是否适宜。工程中的实际经验，砼浇筑后48h开始比较适宜。对于不同工程，气候温差、养护条件、混凝土标号不同，应结合实际确定锯缝时间。
混凝土厚度50mm 开切间距不大于3M*3M 切缝深度 40mm以上
厚度为80-100mm 开切间距不大于4M*4M 切缝深度 50mm以上
厚度为150mm 开切间距不大于4.8M*4.8M 切缝深度 60mm以上
厚度为200mm 开切间距不大于6M*6M 切缝深度 70mm以上
初次编制：2015.4.16 二次修定：2015.4.20
第二篇：篮球场施工方案
篮球场施工组织方案 目录
一、工程概况
二、施工部署
三、施工进度计划
四、施工准备
五、施工方法
六、劳动力组织
七、机械设备
八、质量、安全保证措施
九、环保措施
一、工程概况
1、项目名称：某部队球场新建项目
2、建设地点：广西崇左市
3、建设规模：球场建设等内容
4、施工范围：施工图纸、工程量清单范围内的工程
5、质量要求：达到国家建设工程施工质量验收规范合格标准等级
6、计划工期：60日历天
二、施工部署
2.1 施工顺序
定位放线--场坪土石方开挖--场地平整碾压--排水沟砌筑--稳定层铺设碾压--结构层混凝土浇筑--围栏安装--看台砌筑--篮球场SPU 面层涂装--灯具、记分牌安装--竣工验收
电气暗埋管线等项目根据土建施工进展情况穿插进行。
2.2 施工总平面布置图
由于本工程使用商品混凝土，而且使用模板量少，所以现场不设混凝土相关的设备及专门的材料堆场，施工现场设钢筋加工设备，其它施工用机械均为使用后即离场，整个现场布置简单，见附件一。
三、施工进度计划
见附件二
四、劳动组织
4.1 组织机构见附件三
4.2 劳动力配备
劳动力配备表
1、放线工3人
2、木工 3人、混凝土工10人
4、抹灰工 2人
5、球场工 1人
6、电工 1人
7、杂工 5人
8、砌砖工3人
合计 28
五、机械设备配备
主要机械设备一览表
1、自卸汽车 15T 2台
2、机动翻斗车 1T 2 台
3、小型压路机 1.5T 1 台
4、振动棒φ75 4 根
5、平板振动器 1500W 1 台
6、电动搅拌器 300W 1台
7、交流电焊机 30KVA 1 台
8、钩机PC120
2台
六、施工准备
6.1 技术准备
合同签订后，立即组织技术人员、工长勘查现场和熟悉施工图纸，编制切实可行的施工组织设计文件，向TCW 接口工程师提交《施工组织设计报审表》、《建筑材料使用审批及验收》、《工程停工待检点清单》等技术文件，申请开工令。根据批准的《建筑材料使用审批及验收》提出原材料及半成品采购计划。
6.2 施工准备
6.2.1 三通一平
开工前达到场地定位放线和土方开挖要求。施工现场临时水、电设施，由业主指定接点接出，临时用水接专用水表，临时用电在现场设临时配电箱，按照现场的使用要求布置，并做好临时保护措施。现场道路具
备施工条件。
6.2.2 劳动力和机械设备准备
根据本项目组织机构要求配备相关管理人员，按照施工进度要求确定劳动力、机械设备进场计划并按计划组织劳动力和机械设备进场。
七、土建主要项目施工方法
7.1 准备
7.2 土方开挖
土方开挖前查阅开挖区域地下管线资料，了解地下管线走向及标高，对影响开挖的管线进行处理、保护，并在相应位置做上警示标志，提醒开挖人员注意，开挖时派专人看护。
中心入口路面为参考标高向下挖450mm。如果施工过程中因雨季影响，拟在开挖区四周开挖排水沟，排水沟开挖和设计正式排水沟位置一致，深度以低于开挖标高100mm 以上，坡度3‰，所有排水沟流向东南脚引出施工区。根据现场勘踏结果，山坡处开挖后的边坡最高处高度约5m，施工区域土质属于密实的碎石土，开挖边坡选择1：0.35，为防止雨季施工引起塌方、滑坡等情况，考虑大雨时在边坡根部用砂袋堆护脚，作好排水沟将水引出施工区，保证坡脚不被雨水冲刷或泡软而影响边坡稳定。山坡处开挖前准备好挡土墙砌筑的材料，在满足砌筑条件下尽快完成挡土墙施工。
7.3 石粉渣稳定层施工
石粉渣运到现场后,采用反铲摊铺, 人工刮平，滚筒压路机碾压，虚铺厚度根据以前相同石粉渣压实情况选择250mm 左右，碾压时先采取非震动慢行走，待石粉渣稍密实后再用震动碾压直到符合要求，稳定碾压完成后检查压实厚度是否满足设计要求，如果厚度不足则需补铺至设计厚度，厚度超出部分铲除并需通过现场取样试验检查其密实
度。
7.4 混凝土结构层施工
整个篮球场混凝土结构层以四周排水沟为界分为6 块施工，施工缝设置及各块施工顺序见附图四。
篮球场结构层使用商品混凝土，强度等级C30，混凝土供货商在混凝土工程开始前一周必须提供C30 混凝土配合比，并以《建筑材料使用审批及验收》单形式报TCW 相关接口工程师，审批合格后方可使用。
砼浇筑前必须通知TCW 接口工程师对隐蔽的钢筋进行隐蔽验收，验收合格后混凝土浇注前湿润模板和基层，但基层不得有积水。混凝土浇灌时罐车从模板预留缺口处倒进浇灌区直接摊铺，人工辅铺；砼振捣使
用插入式振捣棒振捣，平板振动器拖振，振动棒振捣影响范围应互相重叠，严格按照快插慢拔原则振捣，严禁漏振、偏振。同一施工段砼浇筑的上下两层之间间隔时间不得超过1.5 小时。
砼的养护：砼浇筑完成12 小时后进行面覆麻袋片浇水养护，气温较高时，砼浇筑完成4 小时后开始养护，养护期为浇水养护7 天后自然养护。拆模后，砼施工缝处可能有局部的蜂窝麻面等缺陷，这些缺陷应及时向TCW 接口工程师和本公司技术人员汇报，一般该类缺陷不需处理，在下次混凝土浇注时相应部位
加强振捣，通过振捣将混凝土浆填充进蜂窝麻面，保证缺陷处混凝土密实。缺陷处应做好相应的记录备查。
7.5 围栏钢管架加工
根据设计要求钢管架采用镀锌钢管焊接连接。围栏高4m,柱距3.5m,柱采用ф75×3 镀锌钢管,顶部和下部分别用镀锌钢管连接成整体,围网采用ф3.5 裹塑镀锌铁丝网,网孔规格45×45,围网用25×2 扁铁加自攻螺丝固定在边框和立柱上。
钢管架加工完成后进行两遍防锈底漆喷涂，为保证油漆层和镀锌钢管层粘结力，喷涂防锈底漆前对钢管架进行喷砂处理。面漆在现场安装后进行。
8.1 穿线管的敷设
准备施工所需的器材和工具--定位、放线--确定接线盒、设备进线位置--测量管线长度--下料，清除管内杂物和毛刺，管子切口防腐--电气管弯制--电气管套丝--接线盒安装、固定--电气管安装、固定--钢管接地线跨接--管内穿铁丝、管口封堵--钢管敷设技术要求
⑴管型号、规格符合设计要求；
⑵钢管不应有穿孔、裂缝、压扁和显著的凹凸不平，内壁应光滑，钢管锌层覆盖完整、表面无锈斑；管子的管径、壁厚及均匀度符合要求；
⑶线路安装位置及标高符合设计要求；
⑷钢管切口整齐，管口无毛刺和尖锐棱角；
⑸钢管弯曲采用弯管器，在弯制时，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆外径的10 倍；每根电缆管弯头不应超过3 个，直角弯不应超过2 个。穿导线的钢管，其弯曲半径不小于钢管外径的6 倍。
⑹钢管采用螺纹连接，螺纹长度宜长出套管2～3 扣，螺纹缠麻丝；连接牢固，密封良好，管口应对准，套管采用成品，其长度宜为管外径的1.5～3 倍；
⑺管内需穿铁丝，管口封堵完后再用塑料布密封；
⑻电缆敷设后，管口应做电气封堵；
⑼钢管连接紧密，管口光滑，塑料护口齐全，明配管应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明现折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15 毫米；
⑽盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5 毫米；钢管进入配电箱采用黄铜金属锁紧螺母固定，管子露出锁紧螺母2～4 扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
⑾地下土层中管子敷设，土层应夯实后，管路下要用石块垫起不小于50mm。然后在管周围浇灌混凝土，把管保护起来，管周围保护层应不小于50mm。
8.2 电缆、导线敷设
本工程电缆敷设为室外穿管埋地敷设，电线、电缆采购回来后，通知本项目QC、TCW接口工程师检查验收，其型号、规格、外观、绝缘等符合要求后，才能入库保存。
--电缆敷设前的检查
⑴缆型号、规格、电压等级符合设计要求；
⑵缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆的测试记录、质保书和合格证齐全；
⑶敷设前应按设计和实际路径计算电缆、导线的长度，合理安排每盘导线；
--电缆敷设要求
⑴缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉；电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；
⑵缆弯曲半径不小于电缆外径的10 倍；
⑶在电缆穿入钢管前，管口应加塑料护口；电缆敷设后，在配电箱管口处应密封；
⑷按要求做好电缆终端头铠装层接地；
⑸在电缆终端头两端，电缆应装设标志牌，标明电缆型号、规格及起～止地点；
⑹测试电缆的绝缘阻值：其值应≥0.5MΩ。
8.3 电缆终端头制作安装
--制作前的检查
⑴缆绝缘状况良好，无受潮，电缆内不得进水；
⑵缆热缩套规格应与电缆一致，绝缘材料不得受潮；
⑶施工用具齐全，便于操作，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备；
⑷电缆铠装接地线采用与电缆导线截面相同的黄绿双色线；
--制作要求
⑴作电缆接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆
时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；
⑵缆线芯压接时，应除去线芯和线鼻子管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比例符合要求。压接后应将线鼻子上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺，接头压接后，用高压防水胶带和绝缘胶布缠绕套管，填料饱满，无气泡，无裂纹，芯线连接紧密，每根导线再用热缩套管热缩，最后整体热缩，热缩紧密；
⑶电缆头的铠装接地时，先将铠装层油漆除去，再用锡焊将接地线焊好，地线长度以能够与配电箱接地端子相连为宜；
⑷电缆头外型美观、光滑、无折皱、有光泽，其绝缘电阻值符合要求；
⑸电缆头固定牢固。
8.4 球场灯具安装
--安装前检查
⑴产品外观检查合格。灯杆涂层完整，根部接线盒盒盖紧固件和内置接线端子、开关等器件齐全，盒盖密封垫片完整。灯柱内设有专用接地螺栓，地脚螺栓孔位置符合提供的附图尺寸，允许偏差为±2mm；
⑵灯具查验合格证，气体放电灯具有随带技术文件，灯具涂层完整，无损伤，附件、合格证齐全；
⑶对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测，灯具的绝缘阻值不小于2MΩ；
⑷产品的技术资料是否齐全；
⑸外观检查是否合格。
--安装技术要求
⑴具安装位置、标高符合图纸和施工验收规范要求；
⑵及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修；
⑶灯架安装应牢固可靠，每个灯架固定用的螺栓不应少于两个。
⑷金卤灯底座螺栓固定牢固，灯具固定牢固。
--灯杆基础接地
灯杆基础为钢筋混凝土独立基础，内设水平环向钢筋，并预埋有地脚螺栓。
⑴现场水平钢筋网铺好后，将水平钢筋网对角“十字”型点焊。
⑵直方向用两根φ10 圆钢与水平环向钢筋做搭接焊，焊接长度不小于6cm，双面焊接。
⑶当地脚螺栓安装完后，将两根地脚螺栓与已焊接的垂直方向两根φ10 圆钢焊通，焊接长度不小于6cm，双面焊接。
⑷每个路灯基础单独接地后通过40*4 的接地扁钢与等电位联接端子板连接；
⑸焊接时，焊缝不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透现象。
--立杆及灯具安装
在基础验收合格后开始进行立杆和安装灯具。安装工序为：灯具灯柱运输和检查--立杆--灯具安装--接线，灯杆使用汽车吊起吊就位进行安装。
⑴立杆前应将灯线穿入灯柱内，灯线应留够长度。
⑵爬梯组装好后，用吊装带系住灯杆上端1/3 处，并在吊装带处系一根牵引绳，以便控制方向；
⑶吊装时，用汽车吊慢慢起吊，灯头部分应先升起，并用人扶着，灯杆立起后慢慢落下，使灯杆底板安装孔对好地脚螺栓；
⑷灯杆立起后，将地脚螺栓的螺帽戴上，但不紧固，用两根水平尺测试灯杆立柱是否垂直，若不平需用薄钢板垫；
⑸灯柱固定好后开始安装灯具，用云梯将人和灯具送至灯具安装高度，按照设计要求将灯具安装固定在灯臂上。
⑹配线所采用的电缆、导线型号、规格应符合设计要求。配线的布置应符合设计规范；
⑺灯杆的立杆接线孔上带有接线柱，可直接将电缆接在接线柱上，接线应紧固，2.5mmP2P
软线压接线鼻子，压接牢固；
⑻电缆为三芯，其颜色应区分：相线只能为黄、绿、红三种颜色，零线为黑色，保护接地线为黄绿双色线，接地线紧固压接在灯杆接地螺栓上。
8.5 配电箱安装
--安装前的检查
⑴装密封是否良好；
⑵箱单内容是否与所到货物相符，并填写开箱记录单；
⑶型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全；
⑷产品的技术资料、产品合格证和质量保证书是否齐全；
⑸外观检查是否合格。
--安装技术要求
⑴箱的安装位置及标高应符合设计要求；
⑵电箱安装牢固，其垂直偏差不应大于±3mm；
⑶配电箱必须安装接地线接线端子，箱体须接地；
⑷配电箱标志及回路编号正确；
⑸检测回路的绝缘电阻值不应小于0.5 兆欧。
九、质量、安全保证措施
9.1 质量保证措施
本工程成立以项目经理负责、以班组自检和技术人员复检的质量控制模式、以现场
QC 人员独立检查为中心的三级质量管理小组，以起到对质量的管理、监督执法的职能而达到对整个工程的质量保证与控制。主要措施包括：
⑴编制满足规范要求的、切实可行的施工方案。
⑵组织熟练的、合格的作业人员。由于本专项施工无特殊作业人员，仅对施工人员的工作能力进行评定。
⑶检查作业所用机械设备的可用状态，计量器具的标定有效期。
⑷对专项作业人员进行专项施工工艺培训。
⑸对现场出现的质量问题，应填写不符合项报告，及时通知有关部门，采取合理的补救措施，不得私自处理。
9.2 质量控制措施
⑴对原材料、成品、半成品实行质量控制。从采购员进货，货物保管、发放各渠道保持按规定进行质量验收及数量验收，特别是装修材料必须采购优质产品，以确保其质量合乎要求，不合格产品禁止使用，所有主要材料必须向TCW 提供《建筑材料使用审批及验收单》。
⑵制定《停工待检点清单》，及时通知TCW 接口工程师到现场检查放行，严禁越点施工。
⑶各分部分项工程的施工工艺实现跟踪检查进行质量控制，检查技术交底，操作规程及操作质量。
⑷每道工序结束后都要先进行班组自检，做好自检记录，然后由QC 人员检查验收，最后通知TCW 接口工程师检查，三方一致后方可进行下一工序施工。隐蔽工程应提前一天通知业主现场代表进行隐蔽验收，否则不能自行隐蔽。
⑸电安装工程在施工中应特别注意：“露”，“堵”，“锈”等问题。
⑹要加强成品保护工作，成品保护最主要的措施是各项工序按正常工序施工。
9.3 安全保证措施
1)加强职工的安全教育，提高工人的安全意识，坚决贯彻施工现场“安全第一，预防为主”的方针。
2)进入施工现场必须经过安全培训，遵守电站的一切规定。
3)加强安全技术交底，设置专职安全员，加大检查力度。
4)特殊工种必须持证上岗，严禁违章作业。
5)进入工作岗位后，根据自己的施工区域和工作对象，必须佩戴并正确使用安全防护用品。
6)现场的用电设施必须有漏电保护装置，并有专业人员保养维修。
7)对现场的机械、机具必须定期检查，不带故障运行和使用。
8)施工区域要设立明显标志牌，沿施工区域设置临时围护墙，悬挂“五牌一图”，明确责任人员，夜间在施工区域设置足够的照明设施。
9）在现场集装箱和焊接作业处各放置一台干粉灭火器，并要求现场人员明确放置的位置，焊接作业随着焊接位置的变换而将灭火器随手放置在近便的位置。
8.4 施工现场安全标识设置方案
在施工场地沿公路外围全程布设安全围网，并在出口处架设工程指示牌。
九、环保措施
1、人员进场前通过培训，提高环保意识，树立环保思想。
2、现场施工区域设置临时围护墙，保护草坪，周围环境不受污染。
3、施工废水采用临时排水沟，集水井经沉淀后排放，减少环境污染。
4、现场施工时不破坏花草树木，不乱扔弃垃圾。
5、建筑垃圾集中收集运至业主指定地点避免污染环境。
6、现场建筑材料堆放整齐、木板、木方堆置在指定地点，保护好现有绿地。
7、施工现场出入口处敷设木质盖板，对路沟盖板进行保护。
8、安排专人负责出入口处的保洁，及时清扫掉落的土渣，并在每次下班收工前用清水清洁出入口处。
9、在施工场地沿公路外围全程布设安全围网，用以降低施工造成的粉尘污染。
10、严格控制施工时间，避免与居民休息时间交叉造成噪声污染。__
一、篮球场C25砼大体作法是地基夯实后，20cm厚碎石(含砂）垫层，20cm厚C25混凝土即可。场地应高于地面10mm左右，并稍稍有些泛水（注意仅是稍稍），避免雨天场地积水。端线和边线每侧应加100~150mm宽度，至边缘处与场外地面做平。在中线处应留置构造缝，最好用经防腐处理的10~15mm宽木条嵌平缝，也可考虑用嵌缝膏。注意，面层抹光勿压光，否则场地地面太滑且容易起皮。
二、篮球场混凝土基础
1、基础要求
强度达建筑混凝土C20强度以上，平整度为3m直尺误差≤3mm，有一定排水坡度（一般横向≤8‰，纵向≤2‰），混凝土浇铸后必须保水养护不少于7天，总养护期不少于28天.2、切割温度缝
新水泥基础浇铸后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6×10m为一方块切割，浇铸施工板块间必须切割温度缝，温度缝宽为5~8 mm，缝深不少于20 mm，（150 mm厚以上混凝土基础缝深不少于30 mm），以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不导致基础其它地方开裂。
3、酸洗
以清水润湿基面，用8%左右的稀盐酸泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划出积水处，清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。
4、温度缝处理
待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再把可压缩泡棉轻挤满温度缝（减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整，再用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽为80~100 mm，厚度为1.5 mm，需分二道涂刷，（缓冲基础冷缩时硅PU材料涂层的作用力）（如图1），铺设较薄场地（<3 mm厚），须把温度缝两边基面（各40~50 mm）磨低1.5~2.0 mm后进行填缝处理（保证铺设后的平整度）（如图2）。
5、底涂
基础干燥后用专用底漆（TB-201）滚涂于基面，一般分两道滚涂，基础密实度低的需多道滚涂，原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。底漆作用为渗透于基面的微细孔内，起堵塞地下水气及加固基面作用，形成光亮膜是保证基面的微细孔完全堵塞，应避免烈日下或基面温度过高（>50℃）情况下施工，以保证底漆的渗透性。
6、积水处修补
积水处积水深度不超过5 mm的地方用弹性层（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1：1（重量比），加稀释剂（二甲苯）搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，用直尺或刮板涂刮于积水处；若积水深度超过5 mm的地方，应用专用底漆（TB-201）加40~80目砂，按1：6~8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实。修补时注意修边，不要让修补后的边高出，若有高出需打磨平整后方能进行弹性层施工。
三、球场基础：
1、混凝土基础：篮球球场质量高低很大程度取决于基础好坏，混凝土基础要采用C25以上标号，厚度200mm，做好防水层，平整度要好，排水坡度在3‰-5‰.。球场中间留条5mm伸缩缝。采用草袋或塑料膜铺好养护28天。
2、沥青基础：首先采用白灰土碾压实，在铺无机料碾压，铺粗沥青碾压，最后铺细沥青碾压。排水坡度3‰-5‰.。四边要铺设道牙，养护14天。
施工工艺：
1、清理场地，检查平整度，用双组份A-B料按比例加催化剂搅拌均匀，用刮耙刮平。
2、面层采用双组份面层专用胶，按比例搅拌均匀，刮耙刮平，消泡。
3、用专业白画线漆画线
第三篇：篮球场施工方案
篮球场施工组织方案
一、工程概况
本项目共新建篮球场，篮球场四周设钢管架、铁丝网围栏，沿铁丝网围栏内一米设铸铁篦排水沟，西侧设看台，篮球场设照明及记分牌等配套设施，总占地面积约2400m2。篮球场做法为：素土碾压密室后铺200 厚石粉渣稳定层，结构层为250 厚C30混凝土内配ф10 双层钢筋，面层为SPU 特邦硅弹性涂层。
看台采用砖砌体砌筑，面贴仿石砖，长35m，宽2.5m,共设5 排座位。围栏采用φ75×3 镀锌钢管柱,上下用φ75×3 镀锌钢管将围栏柱连接成整体,围网采用裹塑镀锌铁丝网。本项目主要工程量包括：土石方开挖约2000m3、石粉渣稳定层铺设约480m3、混凝土结构层浇捣约600m3、SPU 特邦硅弹性涂层2100m2、镀锌钢管铁丝网围栏808m2，照明用投光灯16 套，记分牌一套。
二、施工部署 2.1 施工顺序
定位放线—— 场坪土石方开挖 —— 场地平整碾压 ——排水沟砌筑 —— 稳定层铺设碾压 —— 结构层混凝土浇筑 —— 围栏安装 ——看台砌筑 —— 篮球场SPU 面层涂装 —— 灯具、记分牌安装 —— 竣工验收 电气暗埋管线等项目根据土建施工进展情况穿插进行。2.2 施工总平面布臵图
由于本工程使用商品混凝土，而且使用模板量少，所以现场不设混凝土相关的设备及专门的材料堆场，施工现场设钢筋加工设备，其它施工用机械均为使用后即离场，整个现场布臵简单，见附件一。
三、施工进度计划 见附件二
四、劳动组织 4.1 组织机构见附件三 4.2 劳动力配备 劳动力配备表、放线工 3人 2、木工
6人 3、混凝土工 4人 4、抹灰工
人 5、球场工
8人、电工
1人、电焊工
6人 8、力工 5人
合计 43
五、机械设备配备 主要机械设备一览表 1、炮锤 1 台
2、反铲 1.5m3 1台 3、自卸汽车 15T 5 台 4、东风平板车 6T 1 台 5、机动翻斗车 1T 2 台
6、滚筒压路机 15T 1 台
7、小型压路机 1.5T 1 台
8、振动棒 φ75 4 根 9、平板振动器 1500W 1 台 10、电动搅拌器 300W 1 台
11、交流电焊机 30KVA 1 台
12、空压机 5m3/min 1 台
六、施工准备 6.1 技术准备
合同签订后，立即组织技术人员、工长勘查现场和熟悉施工图纸，编制切实可行的施工组织设计文件，向TCW 接口工程师提交《施工组织设计报审表》、《建筑材料使用审批及验收》、《工程停工待检点清单》等技术文件，申请开工令。根据批准的《建筑材料使用审批及验收》提出原材料及半成品采购计划。6.2 施工准备 6.2.1 三通一平开工前达到场地定位放线和土方开挖要求。施工现场临时水、电设施，由业主指定接点接出，临时用水接专用水表，临时用电在现场设临时配电箱，按照现场的使用要求布臵，并做好临时保护措施。现场道路具 备施工条件。
6.2.2 劳动力和机械设备准备
根据本项目组织机构要求配备相关管理人员，按照施工进度要求确定劳动力、机械设备进场计划并按计划组织劳动力和机械设备进场。
七、土建主要项目施工方法 7.1 准备 7.2 土方开挖
土方开挖前查阅开挖区域地下管线资料，了解地下管线走向及标高，对影响开挖的管线进行处理、保护，并在相应位臵做上警示标志，提醒开挖人员注意，开挖时派专人看护。
中心入口路面为参考标高向下挖450mm。如果施工过程中因雨季影响，拟在开挖区四周开挖排水沟，排水沟开挖和设计正式排水沟位臵一致，深度以低于开挖标高100mm 以上，坡度3‰，所有排水沟流向东南脚引出施工区。根据现场勘踏结果，山坡处开挖后的边坡最高处高度约5m，施工区域土质属于密实的碎石土，开挖边坡选择1：0.35，为防止雨季施工引起塌方、滑坡等情况，考虑大雨时在边坡根部用砂袋堆护脚，作好排水沟将水引出施工区，保证坡脚不被雨水冲刷或泡软而影响边坡稳定。山坡处开挖前准备好挡土墙砌筑的材料，在满足砌筑条件下尽快完成挡土墙施工。7.3 石粉渣稳定层施工
石粉渣运到现场后,采用反铲摊铺, 人工刮平，滚筒压路机碾压，虚铺厚度根据以前相同石粉渣压实情况选择250mm 左右，碾压时先采取非震动慢行走，待石粉渣稍密实后再用震动碾压直到符合要求，稳定碾压完成后检查压实厚度是否满足设计要求，如果厚度不足则需补铺至设计厚度，厚度超出部分铲除并需通过现场取样试验检查其密实 度。
7.4 混凝土结构层施工
整个篮球场混凝土结构层以四周排水沟为界分为6 块施工，施工缝设臵及各块施工顺序见附图四。篮球场结构层使用商品混凝土，强度等级C30，混凝土供货商在混凝土工程开始前一周必须提供C30 混凝土配合比，并以《建筑材料使用审批及验收》单形式报TCW 相关接口工程师，审批合格后方可使用。
砼浇筑前必须通知TCW 接口工程师对隐蔽的钢筋进行隐蔽验收，验收合格后混凝土浇注前湿润模板和基层，但基层不得有积水。混凝土浇灌时罐车从模板预留缺口处倒进浇灌区直接摊铺，人工辅铺；砼振捣使
用插入式振捣棒振捣，平板振动器拖振，振动棒振捣影响范围应互相重叠，严格按照快插慢拔原则振捣，严禁漏振、偏振。同一施工段砼浇筑的上下两层之间间隔时间不得超过1.5 小时。
砼的养护：砼浇筑完成12 小时后进行面覆麻袋片浇水养护，气温较高时，砼浇筑完成4 小时后开始养护，养护期为浇水养护7 天后自然养护。拆模后，砼施工缝处可能有局部的蜂窝麻面等缺陷，这些缺陷应及时向TCW 接口工程师和本公司技术人员汇报，一般该类缺陷不需处理，在下次混凝土浇注时相应部位
加强振捣，通过振捣将混凝土浆填充进蜂窝麻面，保证缺陷处混凝土密实。缺陷处应做好相应的记录备查。7.5 围栏钢管架加工
根据设计要求钢管架采用镀锌钢管焊接连接。围栏高4m,柱距3.5m,柱采用ф75×3 镀锌钢管,顶部和下部分别用镀锌钢管连接成整体,围网采用ф3.5 裹塑镀锌铁丝网,网孔规格45×45,围网用25×2 扁铁加自攻螺丝固定在边框和立柱上。
钢管架加工完成后进行两遍防锈底漆喷涂，为保证油漆层和镀锌钢管层粘结力，喷涂防锈底漆前对钢管架进行喷砂处理。面漆在现场安装后进行。7.6 SPU 邦硅胶
详见《SPU 专项施工方案》。
八、电气安装主要项目施工方法 8.1 穿线管的敷设
准备施工所需的器材和工具——定位、放线——确定接线盒、设备进线位臵——测量管线长度——下料，清除管内杂物和毛刺，管子切口防腐——电气管弯制——电气管套丝——接线盒安装、固定——电气管安装、固定——钢管接地线跨接——管内穿铁丝、管口封堵—— 钢管敷设技术要求 ⑴ 管型号、规格符合设计要求； ⑵ 钢管不应有穿孔、裂缝、压扁和显著的凹凸不平，内壁应光滑，钢管锌层覆盖完整、表面无锈斑；管子的管径、壁厚及均匀度符合要求； ⑶ 线路安装位臵及标高符合设计要求； ⑷ 钢管切口整齐，管口无毛刺和尖锐棱角；
⑸ 钢管弯曲采用弯管器，在弯制时，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆外径的10 倍；每根电缆管弯头不应超过3 个，直角弯不应超过2 个。穿导线的钢管，其弯曲半径不小于钢管外径的6 倍。
⑹ 钢管采用螺纹连接，螺纹长度宜长出套管2～3 扣，螺纹缠麻丝；连接牢固，密封 良好，管口应对准，套管采用成品，其长度宜为管外径的1.5～3 倍； ⑺ 管内需穿铁丝，管口封堵完后再用塑料布密封； ⑻ 电缆敷设后，管口应做电气封堵；
⑼ 钢管连接紧密，管口光滑，塑料护口齐全，明配管应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明现折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15 毫米；
⑽ 盒、箱设臵正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5 毫米；钢管进入配电箱采用黄铜金属锁紧螺母固定，管子露出锁紧螺母2～4 扣。线路进入电气设备和器具的管口位臵正确。
⑾ 地下土层中管子敷设，土层应夯实后，管路下要用石块垫起不小于50mm。然后在管周围浇灌混凝土，把管保护起来，管周围保护层应不小于50mm。8.2 电缆、导线敷设
本工程电缆敷设为室外穿管埋地敷设，电线、电缆采购回来后，通知本项目QC、TCW接口工程师检查验收，其型号、规格、外观、绝缘等符合要求后，才能入库保存。—— 电缆敷设前的检查
⑴ 缆型号、规格、电压等级符合设计要求；
⑵ 缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆的测试记录、质保书和合格证齐全； ⑶ 敷设前应按设计和实际路径计算电缆、导线的长度，合理安排每盘导线； —— 电缆敷设要求
⑴ 缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉；电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤； ⑵ 缆弯曲半径不小于电缆外径的10 倍； ⑶ 在电缆穿入钢管前，管口应加塑料护口；电缆敷设后，在配电箱管口处应密封； ⑷ 按要求做好电缆终端头铠装层接地；
⑸ 在电缆终端头两端，电缆应装设标志牌，标明电缆型号、规格及起～止地点； ⑹ 测试电缆的绝缘阻值：其值应≥0.5MΩ。8.3 电缆终端头制作安装 —— 制作前的检查
⑴ 缆绝缘状况良好，无受潮，电缆内不得进水； ⑵ 缆热缩套规格应与电缆一致，绝缘材料不得受潮；
⑶ 施工用具齐全，便于操作，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备； ⑷ 电缆铠装接地线采用与电缆导线截面相同的黄绿双色线； —— 制作要求
⑴ 作电缆接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆 时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁； ⑵ 缆线芯压接时，应除去线芯和线鼻子管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比例符合要求。压接后应将线鼻子上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺，接头压接后，用高压防水胶带和绝缘胶布缠绕套管，填料饱满，无气泡，无裂纹，芯线连接紧密，每根导线再用热缩套管热缩，最后整体热缩，热缩紧密；
⑶ 电缆头的铠装接地时，先将铠装层油漆除去，再用锡焊将接地线焊好，地线长度以能够与配电箱接地端子相连为宜；
⑷ 电缆头外型美观、光滑、无折皱、有光泽，其绝缘电阻值符合要求； ⑸ 电缆头固定牢固。8.4 球场灯具安装 —— 安装前检查
⑴ 产品外观检查合格。灯杆涂层完整，根部接线盒盒盖紧固件和内臵接线端子、开关等器件齐全，盒盖密封垫片完整。灯柱内设有专用接地螺栓，地脚螺栓孔位臵符合提供的附图尺寸，允许偏差为±2mm；
⑵ 灯具查验合格证，气体放电灯具有随带技术文件，灯具涂层完整，无损伤，附件、合格证齐全；
⑶ 对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测，灯具的绝缘阻值不小于2MΩ； ⑷ 产品的技术资料是否齐全； ⑸ 外观检查是否合格。—— 安装技术要求
⑴ 具安装位臵、标高符合图纸和施工验收规范要求； ⑵ 及其附件应配套使用，安装位臵应便于检查和维修； ⑶ 灯架安装应牢固可靠，每个灯架固定用的螺栓不应少于两个。⑷ 金卤灯底座螺栓固定牢固，灯具固定牢固。—— 灯杆基础接地
灯杆基础为钢筋混凝土独立基础，内设水平环向钢筋，并预埋有地脚螺栓。⑴ 现场水平钢筋网铺好后，将水平钢筋网对角“十字”型点焊。
⑵ 直方向用两根φ10 圆钢与水平环向钢筋做搭接焊，焊接长度不小于6cm，双面焊接。⑶ 当地脚螺栓安装完后，将两根地脚螺栓与已焊接的垂直方向两根φ10 圆钢焊通，焊接长度不小于6cm，双面焊接。
⑷ 每个路灯基础单独接地后通过40*4 的接地扁钢与等电位联接端子板连接； ⑸ 焊接时，焊缝不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透现象。—— 立杆及灯具安装
在基础验收合格后开始进行立杆和安装灯具。安装工序为：灯具灯柱运输和检查——立杆——灯具安装——接线，灯杆使用汽车吊起吊就位进行安装。⑴ 立杆前应将灯线穿入灯柱内，灯线应留够长度。
⑵ 爬梯组装好后，用吊装带系住灯杆上端1/3 处，并在吊装带处系一根牵引绳，以便控制方向；
⑶ 吊装时，用汽车吊慢慢起吊，灯头部分应先升起，并用人扶着，灯杆立起后慢慢落下，使灯杆底板安装孔对好地脚螺栓；
⑷ 灯杆立起后，将地脚螺栓的螺帽戴上，但不紧固，用两根水平尺测试灯杆立柱是否垂直，若不平需用薄钢板垫；
⑸ 灯柱固定好后开始安装灯具，用云梯将人和灯具送至灯具安装高度，按照设计要求将灯具安装固定在灯臂上。
⑹ 配线所采用的电缆、导线型号、规格应符合设计要求。配线的布臵应符合设计规范； ⑺ 灯杆的立杆接线孔上带有接线柱，可直接将电缆接在接线柱上，接线应紧固，2.5mmP2P 软线压接线鼻子，压接牢固；
⑻ 电缆为三芯，其颜色应区分：相线只能为黄、绿、红三种颜色，零线为黑色，保护接地线为黄绿双色线，接地线紧固压接在灯杆接地螺栓上。8.5 配电箱安装 —— 安装前的检查 ⑴ 装密封是否良好；
⑵ 箱单内容是否与所到货物相符，并填写开箱记录单； ⑶ 型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全； ⑷ 产品的技术资料、产品合格证和质量保证书是否齐全； ⑸ 外观检查是否合格。—— 安装技术要求
⑴ 箱的安装位臵及标高应符合设计要求； ⑵ 电箱安装牢固，其垂直偏差不应大于±3mm； ⑶ 配电箱必须安装接地线接线端子，箱体须接地； ⑷ 配电箱标志及回路编号正确；
⑸ 检测回路的绝缘电阻值不应小于0.5 兆欧。
九、质量、安全保证措施 9.1 质量保证措施
本工程成立以项目经理负责、以班组自检和技术人员复检的质量控制模式、以现场 QC 人员独立检查为中心的三级质量管理小组，以起到对质量的管理、监督执法的职能而达到对整个工程的质量保证与控制。主要措施包括： ⑴ 编制满足规范要求的、切实可行的施工方案。
⑵ 组织熟练的、合格的作业人员。由于本专项施工无特殊作业人员，仅对施工人员的工作能力进行评定。
⑶ 检查作业所用机械设备的可用状态，计量器具的标定有效期。⑷ 对专项作业人员进行专项施工工艺培训。
⑸ 对现场出现的质量问题，应填写不符合项报告，及时通知有关部门，采取合理的补救措施，不得私自处理。9.2 质量控制措施 ⑴ 对原材料、成品、半成品实行质量控制。从采购员进货，货物保管、发放各渠道保持按规定进行质量验收及数量验收，特别是装修材料必须采购优质产品，以确保其质量合乎要求，不合格产品禁止使用，所有主要材料必须向TCW 提供《建筑材料使用审批及验收单》。
⑵ 制定《停工待检点清单》，及时通知TCW 接口工程师到现场检查放行，严禁越点施工。
⑶ 各分部分项工程的施工工艺实现跟踪检查进行质量控制，检查技术交底，操作规程及操作质量。
⑷ 每道工序结束后都要先进行班组自检，做好自检记录，然后由QC 人员检查验收，最后通知TCW 接口工程师检查，三方一致后方可进行下一工序施工。隐蔽工程应提前一天通知业主现场代表进行隐蔽验收，否则不能自行隐蔽。
⑸ 电安装工程在施工中应特别注意：“露”，“堵”，“锈”等问题。⑹ 要加强成品保护工作，成品保护最主要的措施是各项工序按正常工序施工。9.3 安全保证措施
1)加强职工的安全教育，提高工人的安全意识，坚决贯彻施工现场“安全第一，预防为主”的方针。
2)进入施工现场必须经过安全培训，遵守电站的一切规定。3)加强安全技术交底，设臵专职安全员，加大检查力度。4)特殊工种必须持证上岗，严禁违章作业。
5)进入工作岗位后，根据自己的施工区域和工作对象，必须佩戴并正确使用安全防护用品。
6)现场的用电设施必须有漏电保护装臵，并有专业人员保养维修。7)对现场的机械、机具必须定期检查，不带故障运行和使用。
8)施工区域要设立明显标志牌，沿施工区域设臵临时围护墙，悬挂“五牌一图”，明确责任人员，夜间在施工区域设臵足够的照明设施。
9）在现场集装箱和焊接作业处各放臵一台干粉灭火器，并要求现场人员明确放臵的位臵，焊接作业随着焊接位臵的变换而将灭火器随手放臵在近便的位臵。8.4 施工现场安全标识设臵方案
在施工场地沿公路外围全程布设安全围网，并在出口处架设工程指示牌。
九、环保措施
1、人员进场前通过培训，提高环保意识，树立环保思想。
2、现场施工区域设臵临时围护墙，保护草坪，周围环境不受污染。
3、施工废水采用临时排水沟，集水井经沉淀后排放，减少环境污染。
4、现场施工时不破坏花草树木，不乱扔弃垃圾。
5、建筑垃圾集中收集运至业主指定地点避免污染环境。
6、现场建筑材料堆放整齐、木板、木方堆臵在指定地点，保护好现有绿地。
7、施工现场出入口处敷设木质盖板，对路沟盖板进行保护。
8、安排专人负责出入口处的保洁，及时清扫掉落的土渣，并在每次下班收工前用清水清洁出入口处。
9、在施工场地沿公路外围全程布设安全围网，用以降低施工造成的粉尘污染。
10、严格控制施工时间，避免与居民休息时间交叉造成噪声污染。__
一、篮球场C20砼大体作法是地基夯实后，20cm厚碎石(含砂）垫层，10cm厚C20混凝土即可。场地应高于地面10mm左右，并稍稍有些泛水（注意仅是稍稍），避免雨天场地积水。端线和边线每侧应加100~150mm宽度，至边缘处与场外地面做平。在中线处应留臵构造缝，最好用经防腐处理的10~15mm宽木条嵌平缝，也可考虑用嵌缝膏。注意，面层抹光勿压光，否则场地地面太滑且容易起皮。
二、篮球场混凝土基础
1、基础要求
强度达建筑混凝土C20强度以上，平整度为3m直尺误差≤3mm，有一定排水坡度（一般横向≤8‰，纵向≤2‰），混凝土浇铸后必须保水养护不少于7天，总养护期不少于28天.2、切割温度缝
新水泥基础浇铸后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6×10m为一方块切割，浇铸施工板块间必须切割温度缝，温度缝宽为5~8 mm，缝深不少于20 mm，（150 mm厚以上混凝土基础缝深不少于30 mm），以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不导致基础其它地方开裂。
3、酸洗
以清水润湿基面，用8%左右的稀盐酸泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划出积水处，清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。
4、温度缝处理
待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再把可压缩泡棉轻挤满温度缝（减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整，再用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽为80~100 mm，厚度为1.5 mm，需分二道涂刷，（缓冲基础冷缩时硅PU材料涂层的作用力）（如图1），铺设较薄场地（<3 mm厚），须把温度缝两边基面（各40~50 mm）磨低1.5~2.0 mm后进行填缝处理（保证铺设后的平整度）（如图2）。
5、底涂
基础干燥后用专用底漆（TB-201）滚涂于基面，一般分两道滚涂，基础密实度低的需多道滚涂，原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。底漆作用为渗透于基面的微细孔内，起堵塞地下水气及加固基面作用，形成光亮膜是保证基面的微细孔完全堵塞，应避免烈日下或基面温度过高（>50℃）情况下施工，以保证底漆的渗透性。
6、积水处修补
积水处积水深度不超过5 mm的地方用弹性层（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1：1（重量比），加稀释剂（二甲苯）搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，用直尺或刮板涂刮于积水处；若积水深度超过5 mm的地方，应用专用底漆（TB-201）加40~80目砂，按1：6~8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实。修补时注意修边，不要让修补后的边高出，若有高出需打磨平整后方能进行弹性层施工。
三、球场基础：
1、混凝土基础：篮球球场质量高低很大程度取决于基础好坏，混凝土基础要采用C20以上标号，厚度150mm，做好防水层，平整度要好，排水坡度在3‰—5‰.。球场中间留条5mm伸缩缝。采用草袋或塑料膜铺好养护28天。
2、沥青基础：首先采用白灰土碾压实，在铺无机料碾压，铺粗沥青碾压，最后铺细沥青碾压。排水坡度3‰—5‰.。四边要铺设道牙，养护14天。施工工艺：
1、清理场地，检查平整度，用双组份A—B料按比例加催化剂搅拌均匀，用刮耙刮平。
2、面层采用双组份面层专用胶，按比例搅拌均匀，刮耙刮平，消泡。
3、用专业白画线漆画线
第四篇：篮球场施工方案
活动场施工组织方案－参考
目录
一．工程概况……………………………………………………1
二、施工部署…………………………………………………… 2
四、施工进度计划……………………………………………… 2
五、施工准备…………………………………………………… 3
六、施工方法……………………………………………………3
七、劳动力组织………………………………………………… 4
八、电气安装主要项目施工方法……………………………… 6 水泥篮球场施工流程――参考………………………………… 12 ：篮球场、羽毛球场平面图，尺寸细节…………………14 附
一、工程概况
1.篮球场四周设钢管架、铁丝网围栏，沿铁丝 网围栏内一米设铸铁篦排水沟，篮球场两边各 设四个长凳，篮球场设照明及记分牌等配套设 施。
2.篮球场旁边加多健身设施，单杠、双杠、秋 千、仰卧起坐、蓝球场上再加画两个羽毛球场、外加可移动羽行球网架。
3.篮球场配套－记分牌、球场四周长凳。
SPU 特邦硅弹球场施工流程―部分参考
4.篮球场做法为：素土碾压密室后铺 200 厚石粉渣稳定层，结构层为 250 厚 C30 混凝 土内配 ф10 双层钢筋，面层为 SPU 特邦硅弹性涂层。
看台采用砖砌体砌筑，面贴仿石砖，长 35m，宽 2.5m,共设 5 排座位。围栏采用 φ75×3 镀锌钢管柱,上下用 φ75×3 镀锌钢管将围栏柱连接成整体,围网采用裹塑镀锌铁丝网。本项目主要工程量包括：土石方开挖约 2000m3、石粉渣稳定层铺设约 480m3、混凝土
结构层浇捣约 600m3、SPU 特邦硅弹性涂层 2100m2、镀锌钢管铁丝网围栏 808m2，照 明用投光灯 16 套，记分牌一套。
二、施工部署
2.1 施工顺序
定位放线—— 场坪土石方开挖 —— 场地平整碾压 ——排水沟砌筑 —— 稳定层铺 设碾压 —— 结构层混凝土浇筑 —— 围栏安装 ——看台砌筑 —— 篮球场 SPU 面 层涂装 —— 灯具、记分牌安装 —— 竣工验收 电气暗埋管线等项目根据土建施工进展情况穿插进行。2.2 施工总平面布臵图
由于本工程使用商品混凝土，而且使用模板量少，所以现场不设混凝土相关的设备及 专门的材料堆场，施工现场设钢筋加工设备，其它施工用机械均为使用后即离场，整 个现场布臵简单，见附件一。
四、劳动组织
4.1 组织机构见附件三 4.2 劳动力配备 劳动力配备表 1、放线工 3 人 2、木工 6 人 3、混凝土工 4 人 4、抹灰工 10 人 5、球场工 8 人 6、电工 1 人、电焊工 6 人 8、力工 5 人 合计 43
五、机械设备配备
主要机械设备一览表 1、炮锤 1 台
2、反铲 1.5m3 1 台 3、自卸汽车 15T 5 台 4、东风平板车 6T 1 台 5、机动翻斗车 1T 2 台
6、滚筒压路机 15T 1 台
7、小型压路机 1.5T 1 台
8、振动棒 φ75 4 根 9、平板振动器 1500W 1 台 10、电动搅拌器 300W 1 台
11、交流电焊机 30KVA 1 台
12、空压机 5m3/min 1 台
六、施工准备
6.1 技术准备
合同签订后，立即组织技术人员、工长勘查现场和熟悉施工图纸，编制切实可行的施 工组织设计文件，向 TCW 接口工程师提交《施工组织设计报审表》、《建筑材料使
用审批及验收》、《工程停工待检点清单》等技术文件，申请开工令。根据批准的《建 筑材料使用审批及验收》提出原材料及半成品采购计划。6.2 施工准备 6.2.1 三通一平
开工前达到场地定位放线和土方开挖要求。施工现场临时水、电设施，由业主指定接 点接出，临时用水接专用水表，临时用电在现场设临时配电箱，按照现场的使用要求 布臵，并做好临时保护措施。现场道路具 备施工条件。
6.2.2 劳动力和机械设备准备
根据本项目组织机构要求配备相关管理人员，按照施工进度要求确定劳动力、机械设 备进场计划并按计划组织劳动力和机械设备进场。
七、土建主要项目施工方法
7.1 准备 7.2 土方开挖
土方开挖前查阅开挖区域地下管线资料，了解地下管线走向及标高，对影响开挖的管 线进行处理、保护，并在相应位臵做上警示标志，提醒开挖人员注意，开挖时派专人 看护。
中心入口路面为参考标高向下挖 450mm。如果施工过程中因雨季影响，拟在开挖区四 周开挖排水沟，排水沟开挖和设计正式排水沟位臵一致，深度以低于开挖标高 100mm 以上，坡度 3‰，所有排水沟流向东南脚引出施工区。根据现场勘踏结果，山坡处开挖 后的边坡最高处高度约 5m，施工区域土质属于密实的碎石土，开挖边坡选择 1：0.35，为防止雨季施工引起塌方、滑坡等情况，考虑大雨时在边坡根部用砂袋堆护脚，作好
排水沟将水引出施工区，保证坡脚不被雨水冲刷或泡软而影响边坡稳定。山坡处开挖 前准备好挡土墙砌筑的材料，在满足砌筑条件下尽快完成挡土墙施工。7.3 石粉渣稳定层施工
石粉渣运到现场后,采用反铲摊铺, 人工刮平，滚筒压路机碾压，虚铺厚度根据以前相 同石粉渣压实情况选择 250mm 左右，碾压时先采取非震动慢行走，待石粉渣稍密实后 再用震动碾压直到符合要求，稳定碾压完成后检查压实厚度是否满足设计要求，如果 厚度不足则需补铺至设计厚度，厚度超出部分铲除并需通过现场取样试验检查其密实 度。
7.4 混凝土结构层施工
整个篮球场混凝土结构层以四周排水沟为界分为 6 块施工，施工缝设臵及各块施工顺 序见附图四。
篮球场结构层使用商品混凝土，强度等级 C30，混凝土供货商在混凝土工程开始前一周 必须提供 C30 混凝土配合比，并以《建筑材料使用审批及验收》单形式报 TCW 相关 接口工程师，审批合格后方可使用。
砼浇筑前必须通知 TCW 接口工程师对隐蔽的钢筋进行隐蔽验收，验收合格后混凝土 浇注前湿润模板和基层，但基层不得有积水。混凝土浇灌时罐车从模板预留缺口处倒 进浇灌区直接摊铺，人工辅铺；砼振捣使
用插入式振捣棒振捣，平板振动器拖振，振动棒振捣影响范围应互相重叠，严格按照 快插慢拔原则振捣，严禁漏振、偏振。同一施工段砼浇筑的上下两层之间间隔时间不 得超过 1.5 小时。
砼的养护：砼浇筑完成 12 小时后进行面覆麻袋片浇水养护，气温较高时，砼浇筑完成 4 小时后开始养护，养护期为浇水养护 7 天后自然养护。拆模后，砼施工缝处可能有
局部的蜂窝麻面等缺陷，这些缺陷应及时向 TCW 接口工程师和本公司技术人员汇报，一般该类缺陷不需处理，在下次混凝土浇注时相应部位
加强振捣，通过振捣将混凝土浆填充进蜂窝麻面，保证缺陷处混凝土密实。缺陷处应 做好相应的记录备查。
7.5 围栏钢管架加工根据设计要求钢管架采用镀锌钢管焊接连接。围栏高 4m,柱距 3.5m, 柱采用 ф75×3 镀锌钢管,顶部和下部分别用镀锌钢管连接成整体,围网采用 ф3.5 裹塑 镀锌铁丝网,网孔规格 45×45,围网用 25×2 扁铁加自攻螺丝固定在边框和立柱上。钢管架加工完成后进行两遍防锈底漆喷涂，为保证油漆层和镀锌钢管层粘结力，喷涂 防锈底漆前对钢管架进行喷砂处理。面漆在现场安装后进行。7.6 SPU 邦硅胶
详见《SPU 专项施工方案》。
八、电气安装主要项目施工方法
8.1 穿线管的敷设
准备施工所需的器材和工具——定位、放线——确定接线盒、设备进线位臵——测量 管线长度——下料，清除管内杂物和毛刺，管子切口防腐——电气管弯制——电气管 套丝——接线盒安装、固定——电气管安装、固定——钢管接地线跨接——管内穿铁 丝、管口封堵—— 钢管敷设技术要求 ⑴ 管型号、规格符合设计要求；
⑵ 钢管不应有穿孔、裂缝、压扁和显著的凹凸不平，内壁应光滑，钢管锌层覆盖完整、表面无锈斑；管子的管径、壁厚及均匀度符合要求； ⑶ 线路安装位臵及标高符合设计要求； ⑷ 钢管切口整齐，管口无毛刺和尖锐棱角；
⑸ 钢管弯曲采用弯管器，在弯制时，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜 大于管子外径的 10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆外径的 10 倍；每根电缆 管弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。穿导线的钢管，其弯曲半径不小于钢管 外径的 6 倍。
⑹ 钢管采用螺纹连接，螺纹长度宜长出套管 2～3 扣，螺纹缠麻丝；连接牢固，密 封 良好，管口应对准，套管采用成品，其长度宜为管外径的 1.5～3 倍；
⑺ 管内需穿铁丝，管口封堵完后再用塑料布密封； ⑻ 电缆敷设后，管口应做电气封堵；
⑼ 钢管连接紧密，管口光滑，塑料护口齐全，明配管应平直牢固、排列整齐，管子弯 曲处无明现折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于 15 毫米；
⑽ 盒、箱设臵正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于 5 毫米；钢管进入配电箱采用黄铜金属锁紧螺母固定，管子露出锁紧螺母 2～4 扣。线 路进入电气设备和器具的管口位臵正确。
⑾ 地下土层中管子敷设，土层应夯实后，管路下要用石块垫起不小于 50mm。然后在 管周围浇灌混凝土，把管保护起来，管周围保护层应不小于 50mm。8.2 电缆、导线敷设
本工程电缆敷设为室外穿管埋地敷设，电线、电缆采购回来后，通知本项目 QC、TCW 接口工程师检查验收，其型号、规格、外观、绝缘等符合要求后，才能入库保存。—— 电缆敷设前的检查
⑴ 缆型号、规格、电压等级符合设计要求；
⑵ 缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆的测试记录、质保书和合格证齐全； ⑶ 敷设前应按设计和实际路径计算电缆、导线的长度，合理安排每盘导线； —— 电缆敷设要求
⑴ 缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦、拖拉；电缆 不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤； ⑵ 缆弯曲半径不小于电缆外径的 10 倍；
⑶ 在电缆穿入钢管前，管口应加塑料护口；电缆敷设后，在配电箱管口处应密封； ⑷ 按要求做好电缆终端头铠装层接地；
⑸ 在电缆终端头两端，电缆应装设标志牌，标明电缆型号、规格及起～止地点； ⑹ 测试电缆的绝缘阻值：其值应≥0.5MΩ。8.3 电缆终端头制作安装 —— 制作前的检查
⑴ 缆绝缘状况良好，无受潮，电缆内不得进水； ⑵ 缆热缩套规格应与电缆一致，绝缘材料不得受潮；
⑶ 施工用具齐全，便于操作，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备； ⑷ 电缆铠装接地线采用与电缆导线截面相同的黄绿双色线； —— 制作要求
⑴ 作电缆接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆 时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；
⑵ 缆线芯压接时，应除去线芯和线鼻子管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合 恰当，压缩比例符合要求。压接后应将线鼻子上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺，接 头压接后，用高压防水胶带和绝缘胶布缠绕套管，填料饱满，无气泡，无裂纹，芯线 连接紧密，每根导线再用热缩套管热缩，最后整体热缩，热缩紧密；
⑶ 电缆头的铠装接地时，先将铠装层油漆除去，再用锡焊将接地线焊好，地线长度以 能够与配电箱接地端子相连为宜；
⑷ 电缆头外型美观、光滑、无折皱、有光泽，其绝缘电阻值符合要求；
⑸ 电缆头固定牢固。8.4 球场灯具安装 —— 安装前检查
⑴ 产品外观检查合格。灯杆涂层完整，根部接线盒盒盖紧固件和内臵接线端子、开关 等器件齐全，盒盖密封垫片完整。灯柱内设有专用接地螺栓，地脚螺栓孔位臵符合提 供的附图尺寸，允许偏差为±2mm；
⑵ 灯具查验合格证，气体放电灯具有随带技术文件，灯具涂层完整，无损伤，附件、合格证齐全；
⑶ 对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测，灯具的绝缘阻值不小 于 2MΩ；
⑷ 产品的技术资料是否齐全； ⑸ 外观检查是否合格。—— 安装技术要求
⑴ 具安装位臵、标高符合图纸和施工验收规范要求； ⑵ 及其附件应配套使用，安装位臵应便于检查和维修； ⑶ 灯架安装应牢固可靠，每个灯架固定用的螺栓不应少于两个。⑷ 金卤灯底座螺栓固定牢固，灯具固定牢固。—— 灯杆基础接地
灯杆基础为钢筋混凝土独立基础，内设水平环向钢筋，并预埋有地脚螺栓。⑴ 现场水平钢筋网铺好后，将水平钢筋网对角“十字”型点焊。
⑵ 直方向用两根 φ10 圆钢与水平环向钢筋做搭接焊，焊接长度不小于 6cm，双面焊接。⑶ 当地脚螺栓安装完后，将两根地脚螺栓与已焊接的垂直方向两根 φ10 圆钢焊通，焊 接长度不小于 6cm，双面焊接。
⑷ 每个路灯基础单独接地后通过 40*4 的接地扁钢与等电位联接端子板连接； ⑸ 焊接时，焊缝不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透现象。—— 立杆及灯具安装
在基础验收合格后开始进行立杆和安装灯具。安装工序为：灯具灯柱运输和检查—— 立杆——灯具安装——接线，灯杆使用汽车吊起吊就位进行安装。⑴ 立杆前应将灯线穿入灯柱内，灯线应留够长度。
⑵ 爬梯组装好后，用吊装带系住灯杆上端 1/3 处，并在吊装带处系一根牵引绳，以便 控制方向；
⑶ 吊装时，用汽车吊慢慢起吊，灯头部分应先升起，并用人扶着，灯杆立起后慢慢落 下，使灯杆底板安装孔对好地脚螺栓；
⑷ 灯杆立起后，将地脚螺栓的螺帽戴上，但不紧固，用两根水平尺测试灯杆立柱是否 垂直，若不平需用薄钢板垫；
⑸ 灯柱固定好后开始安装灯具，用云梯将人和灯具送至灯具安装高度，按照设计要求 将灯具安装固定在灯臂上。
⑹ 配线所采用的电缆、导线型号、规格应符合设计要求。配线的布臵应符合设计规范； ⑺ 灯杆的立杆接线孔上带有接线柱，可直接将电缆接在接线柱上，接线应紧固，2.5mmP2P 软线压接线鼻子，压接牢固；
⑻ 电缆为三芯，其颜色应区分：相线只能为黄、绿、红三种颜色，零线为黑色，保护 接地线为黄绿双色线，接地线紧固压接在灯杆接地螺栓上。8.5 配电箱安装 —— 安装前的检查 ⑴ 装密封是否良好； 箱单内容是否与所到货物相符，并填写开箱记录单； ⑶ 型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全； ⑷ 产品的技术资料、产品合格证和质量保证书是否齐全； ⑸ 外观检查是否合格。—— 安装技术要求
⑴ 箱的安装位臵及标高应符合设计要求； ⑵ 电箱安装牢固，其垂直偏差不应大于±3mm； ⑶ 配电箱必须安装接地线接线端子，箱体须接地； ⑷ 配电箱标志及回路编号正确；
⑸ 检测回路的绝缘电阻值不应小于 0.5 兆欧。
水泥篮球场施工流程――参考
一、篮球场 C20 砼大体作法是地基夯实后，20cm 厚碎石(含砂）垫层，10cm 厚 C20 混凝土即可。场地应高于地面 10mm 左右，并稍稍有些泛水（注意仅是稍稍），避免 雨天场地积水。端线和边线每侧应加 100~150mm 宽度，至边缘处与场外地面做平。在 中线处应留臵构造缝，最好用经防腐处理的 10~15mm 宽木条嵌平缝，也可考虑用嵌缝 膏。注意，面层抹光勿压光，否则场地地面太滑且容易起皮。
二、篮球场混凝土基础
1、基础要求
强度达建筑混凝土 C20 强度以上，平整度为 3m 直尺误差≤3mm，有一定排水坡度（一般横向≤8‰，纵向≤2‰），混凝土浇铸后必须保水养护不少于 7 天，总养护期 不少于 28 天.2、切割温度缝
新水泥基础浇铸后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于 6×10m 为一方块切割，浇铸施工板块间必须切割温度缝，温度缝宽为 5~8 mm，缝深不少于 20 mm，（150 mm 厚以上混凝土基础缝深不少于 30 mm），以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不导致基础其它地方开裂。
3、酸洗
以清水润湿基面，用 8%左右的稀盐酸泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划 出积水处，清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。
4、温度缝处理
待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再把可压缩泡棉轻挤满温度缝（减 少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打 磨至与基面平整，再用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽为 80~100 mm，厚度为 1.5 mm，需分二道涂刷，（缓冲基础冷缩时硅 PU 材料涂层的作用力）（如图 1），铺设较薄场
地（<3 mm 厚），须把温度缝两边基面（各 40~50 mm）磨低 1.5~2.0 mm 后进行填缝 处理（保证铺设后的平整度）（如图 2）。
5、底涂
基础干燥后用专用底漆（TB-201）滚涂于基面，一般分两道滚涂，基础密实度低 的需多道滚涂，原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。底漆作用为渗透于基面的微 细孔内，起堵塞地下水气及加固基面作用，形成光亮膜是保证基面的微细孔完全堵塞，应避免烈日下或基面温度过高（>50℃）情况下施工，以保证底漆的渗透性。
6、积水处修补
积水处积水深度不超过 5 mm 的地方用弹性层（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按 1：1（重量比），加稀释剂（二甲苯）搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，用直尺或 刮板涂刮于积水处；若积水深度超过 5 mm 的地方，应用专用底漆（TB-201）加 40~80 目砂，按 1：6~8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实。修补时注意修边，不要让修补后的边高出，若有高出需打磨平整后方能进行弹性层施工。
三、球场基础：
1、混凝土基础：篮球球场质量高低很大程度取决于基础好坏，混凝土基础要采用 C20 以上标号，厚度 150mm，做好防水层，平整度要好，排水坡度在 3‰—5‰.。球场中间 留条 5mm 伸缩缝。采用草袋或塑料膜铺好养护 28 天。
2、沥青基础：首先采用白灰土碾压实，在铺无机料碾压，铺粗沥青碾压，最后铺细沥 青碾压。排水坡度 3‰—5‰.。四边要铺设道牙，养护 14 天。
施工工艺：
1、清理场地，检查平整度，用双组份 A—B 料按比例加催化剂搅拌均匀，用刮耙刮平。
2、面层采用双组份面层专用胶，按比例搅拌均匀，刮耙刮平，消泡。
3、用专业白画线漆画线
附：
标准篮球场规格平面图[标准篮球场尺寸图]
二、线条：宽度为0.05米（5厘米）
（一）界线：球场界线距观众、广告牌或任何其它障碍物至少2米。球场长边的界线叫边线，短边的界线叫端线。
（二）中线：从边线的中点画一平行于端线的线叫中线；中线要向两侧边线外各延长0.15米（15厘米）。
（三）罚球线、限制区和罚球区：
1.罚球线要与端线平行，它的外沿距离端线内沿5.80米；这条线长为3.60米。它的中点必须落在连接两条端线中 点的假想线上。
2.从罚球线两端画两条线至距离端线中点各3米的地方（均从外沿量起）所构成的地面区域叫限制区。如果在限制 区内部着色，它的颜色必须与中圈内部的着色相同。
3.罚球区是限制区加上以罚球线中点为圆心，以1.80米为半径，向限制区外所画出的半圆区域。在限制区内的半 圆要画成虚线。
4.罚球区两旁的位置区供队员在罚球时使用。画法如下：（1）第一条线距离端线内沿1.75米，沿罚球区两侧边线丈量。
（2）第一位置区的宽度为0.85米（85厘米），并且与中立区域的始端相接。
（3）中立区域的宽度为0.40米（40厘米），并且用和其它线条相同的颜色涂实。（4）第二位置区与中立区域相邻，宽度为0.85米（85厘米）。
（5）第三位置区与第二位置区相邻，宽度也是0.85米（85厘米）。
（6）所有用来画这些位置区的线条，其长度为0.10米（10厘米），并垂直于罚球区边线的外侧。
（四）中圈：中圈要画在球场的中央，半径为1.80米，从圆周的外沿丈量。如果在中圈内部着色，它的颜色必须 与限制区内部的着色相同。
（五）3分投篮区：
1.分别距边线1.25米，从端线引出两条平行线；
2.半径为6.25米（量至圆弧外沿）的圆弧（半圆）与两平行线相交；
3.该圆弧的圆心要在对方球篮的中心垂直线与地面的交点上。圆心距端线内沿中点的距离为1.575 米。注：假如 球场宽度少于15米，圆弧仍按上述6.25米半径画出。
国际篮联标准：整个篮球场地长28米，宽15米。长款之比：28:15。篮圈下沿距地面3.05米。
一、球场：是一个长方形的坚实平面，无障碍物。对于国际篮联主要的正式比赛，球场的丈量要从界线的内沿量起。对于所有其它比赛，国际篮联的适当部门，有权批准符合下列尺寸范围内的现有球场：长度减少4米，宽度减少2 米，只要其变动互相成比例。天花板或最低障碍物产高度至少7米。球场照明要均匀，光度要充足。灯光设备的安 置不得妨碍队员的视觉。所有新建球场的尺寸，要与国际篮联的主要正式比赛所规定的要求一致：长28米，宽15 米。
二、线条：宽度为0.05米（5厘米）
（一）界线：球场界线距观众、广告牌或任何其它障碍物至少2米。球场长边的界线叫边线，短边的界线叫端线。
（二）中线：从边线的中点画一平行于端线的线叫中线；中线要向两侧边线外各延长0.15米（15厘米）。
（三）罚球线、限制区和罚球区：
1.罚球线要与端线平行，它的外沿距离端线内沿5.80米；这条线长为3.60米。它的中点必须落在连接两条端线中 点的假想线上。
2.从罚球线两端画两条线至距离端线中点各3米的地方（均从外沿量起）所构成的地面区域叫限制区。如果在限制 区内部着色，它的颜色必须与中圈内部的着色相同。
3.罚球区是限制区加上以罚球线中点为圆心，以1.80米为半径，向限制区外所画出的半圆区域。在限制区内的半 圆要画成虚线。
4.罚球区两旁的位置区供队员在罚球时使用。画法如下：
（1）第一条线距离端线内沿1.75米，沿罚球区两侧边线丈量。
（2）第一位置区的宽度为0.85米（85厘米），并且与中立区域的始端相接。（3）中立区域的宽度为0.40米（40厘米），并且用和其它线条相同的颜色涂实。（4）第二位置区与中立区域相邻，宽度为0.85米（85厘米）。（5）第三位置区与第二位置区相邻，宽度也是0.85米（85厘米）。
（6）所有用来画这些位置区的线条，其长度为0.10米（10厘米），并垂直于罚球区边线的外侧。
（四）中圈：中圈要画在球场的中央，半径为1.80米，从圆周的外沿丈量。如果在中圈内部着色，它的颜色必须 与限制区内部的着色相同。
（五）3分投篮区：
1.分别距边线1.25米，从端线引出两条平行线；
2.半径为6.25米（量至圆弧外沿）的圆弧（半圆）与两平行线相交；
3.该圆弧的圆心要在对方球篮的中心垂直线与地面的交点上。圆心距端线内沿中点的距离为1.575 米。注：假如 球场宽度少于15米，圆弧仍按上述6.25米半径画出。
羽毛球场尺寸
第五篇：篮球场施工方案
篮球场施工方案
一、土方开挖及槽坑夯实、三七灰土回填
（1）根据现场实际情况，修便道，确定放坡。
（2）土方开挖过程中设专人定期观察基坑外侧地面裂缝情况，每天上午和下午各观测一次，有问题及时上报并结合现场实际处理。
（3）施工前先仔细勘察施工现场、测量填土面表面高程，基坑土方开挖采用机械开挖，人工配合修坡、清底的方法施工，机械挖至距基底余200mm时，宜改用人工随挖随清至设计标高，以保证基底土不受扰动。
（4）人工夯打或轻型机械夯打槽底。（5）灰土铺设
灰土每次虚铺厚度不超过300mm，各层厚度水准仪控制，灰土采用机械翻运人工整平的方式进行铺设，平整度和标高用水平绷线控制。松铺系数根据试验段数据，整平时应按顺序进行，使灰土层密实均匀，应掌握 “ 宁高勿低、宁铲勿补 ”的原则，为保证基层的整体性，尽可能一次整平灰土层，尽量减少施工缝。严禁在己碾压成型灰土层上罩补薄层。
（6）灰土碾压
碾压的遍数根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于六遍。碾压时一轮压半轮，轮轮相接，行行相接，纵横交叉。用压路机压实时，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压速率控制在2-4公里/时，碾压方向应从两边逐渐向中间，边角、边坡边缘压实不到之处，采用人工夯实。要求压实系数≥0.95、且要符合规范要求.(7)灰土养护
灰土碾压成型后，应注意早期养护，特别是在施工后一星期内，使灰土的表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向基底表层。一般干热夏季须每天适当洒水，湿冷季节如表面未干燥，可不洒水。灰土层压实后一星期内按一定的质量要求进行检查，以便及时补救不合格之处。
二、模板工程
1、安设模板
垫层检验合格后，即可安设模板。模板采用钢模。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土路面顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。
三、水泥混凝土施工
1、施工方法：
大面积混凝土全部采用现拌混凝土，采用流水作业。混凝土的强度等级：为C25，浇捣区应根据每台班的工作能力来制定流水段，原则按分仓缝进行分隔，为保证球场平整度，实施跳跃区浇捣。
2、技术措施：
A、混凝土浇捣前要检查模板、支撑的正确、牢固。并检查现场搅拌准备工作是否完好，办好隐蔽工程验收工作。
B、振捣是保证混凝土密实的根本，每个作业面应配备2－3只插入式振捣器，振动方法应先自上而下，再顺斜面自下而上，每隔振点的振捣延续时间为15－20秒，振动间距不宜大于作用半径的1.5倍，即不大于400mm，深度应插入下层混凝土5cm，应重提，并且不应该通过振捣模板来促使混凝土的振实。面层采用平板振动机械压实、滚筒控制平整度。
C、混凝土浇捣前，应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板、清水湿润模板，但不允许留有积水。在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。
D、在混凝土浇捣时，应按级配施工。如操作确有困难时，应由实验员与技术部门联系调整配合比或采用其它措施。
E、跳板模板边口上，并不得任意敲拆模撑头。
F、凡混凝土浇捣好后，派泥工用软刮尺刮平，用滚筒滚压。混凝土表面收水后，用木锨打毛后再用铁板整理，把混凝土表面压抹平整。
G、混凝土浇捣时应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间不超过混凝土的初凝时间。（一般不应超过2小时）
H、插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，一般为＜35cm。分层浇灌的混凝土在振动上层混凝土时，应插入下层混凝土3－5cm。
I、振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止，一般为15－20秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰模板等。
J、在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱混凝土层，对老混凝土面加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应予以清除。在浇捣前，水平施工缝宜先铺与混凝土内成分相同的砂浆一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。
K、道路施工由于意外情况影响正常浇筑施工或不能连续施工时，应按要求留设施工缝。
3、混凝土养护方法：
A、按施工进度计划施工属高温季节，道路面层表面混凝土浇捣后用人工按要求抹平后，再铺上一层湿草包，一层干草包（湿草包应在地面上浇湿之后然后盖在混凝土面上）在最初三天内每天上午拿掉干草包，浇湿下面一层草包，晚上覆盖干草包。之后白天拿掉草包，浇水养护，晚上覆盖二层干草包（白天拿旧草包一定要白天有太阳的时候）。如遇雨天应采用塑料布覆盖。球场基层应先采用塑料布覆盖，以保证塑胶面层施工时的清洁、无污染，然后盖上草包浇水湿润养护。
B、侧模板待混凝土棱角不受损坏即可拆模。
C、根据当地地区实际平均气温及混凝土内、外温差不超过25度，是符合（钢筋混凝土建筑结构设计与施工规程）JGJ3－88。本工程采用以上养护方法及措施能防止出现由于降温温差和混凝土收缩而形成的收缩裂缝及塑性裂缝。
D、水泥混凝土，人工摊铺，用平板机机压实，倾斜度弯道、直道均为1%，做到平面平整。3M直尺检查正负小于3mm，中铺横铺面尺寸满足竞赛规则要求。
四、花岗岩侧石工程
1、侧石安装
①、统一采用坐浆法施工。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。
②、路口段，事先计算好每段路口侧石块数，侧石调整块应用机械切割成型。侧石安装时，线条直顺，曲线圆滑美观。
③、侧石安装完成后，必须挂线检查，调整侧石至顺直、圆滑、平整。对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。
2、勾缝
①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。
②侧石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。
五、篮球场地坪漆、篮球架、LED防爆灯 A地坪漆：
1：用环氧地坪研磨机将水泥地面打磨平整，清扫干净 2：用环氧地坪底涂按比例加入石英砂或石英粉搅拌均匀填补收缩缝以及坑洞。
3：用环氧地坪底漆按比例搅拌均匀涂刮地面一遍让环氧地坪漆与水泥地面充分结合。
4：用环氧地坪中涂按比例加入石英砂搅拌均匀涂刮地面一至两遍达到一个找平效果。
5：待固化后用地坪研磨机装沙磨片打磨刮刀痕以及颗粒，清扫干净。
6：用环氧中涂按比例加入石英粉涂刮一遍填补找平。7：用环氧面漆按比例加入滑石粉搅拌均匀涂刮地面一遍增加光滑性。
8：用环氧面漆按比例搅拌均匀滚涂涂地面一遍。
9：水泥地面的平整度相差不能超过5mm.，待涂漆12～24小时后方可行走，两至三天后方可行走汽车，叉车。B篮球架
1、挖坑要求：长70cm*宽70cm*深80cm；待篮球架安装后混凝土填实。
2、篮球架边缘距篮球场端线60cm。
3、篮板、篮球架、篮圈三点用四条M12*60的螺丝固定，钢化玻璃篮板的支点安装一定要保证篮板受力均匀，以免由于受力不均匀而导致篮板破裂。
4、篮球架立柱安装完毕等混凝土达到坚固状态后安装篮板。
5、安装时要保持篮板的平衡，以免发生由于不平衡而导致篮板破裂。C LED防爆灯
1、LED防爆灯的安装要确保固定牢靠，紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全；
2、防尘、防水用的密封圈安装时要原样放置好；
3、电缆进线处，电缆与密封垫圈要紧密配合，电缆的断面应为圆形，且护套表面不应有凹凸等缺陷；
4、多余的进线口，须按防爆类型进行封堵，并将压紧螺母拧紧，使进线口密封。
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