品质部架构及岗位职责

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第一篇:品质部架构及岗位职责

品质部系统架构 和岗位职责

1织组架构

2品质部作业内容

1.2.1 负责公司产品的品质。

1.2.2从进料检验、生产品质管控、产品出货品质检查及公司产品品质保证多角度管控产品品质。1.2.3 督导各部门对产品测试设备、工量具的保养及检查、校验;

督导生产部对生产设备,工、治具定期检查和保养;

督导工场环境的规范化、条理化,保证工场环境干净整洁,在生产过程中不影响产品品质;1.2.4 品质理念的宣导,让公司全体成员都不断提高产品的品质意识。

3部门岗位职责 3.1 品质部主管

3.1.1品质部主管职责:

1)主持品质部的日常工作;

2)负责制订年度质量工作计划,并组织实施; 3)负责设立质量控制点;

4)制定产品质量检验标准及相关表格的完善; 5)指导检验员检验产品;

6)与供应商检讨产品质量问题,并督促供应商提出改善措施,确认改善效果; 7)与相关部门协调解决生产中存在的质量问题;

8)进料质量状况数据统计分析,并与相关部门和供应商沟通确认; 9)召集供应商质量会议,检讨其质量表现及改善对策;

10)建立、维护并持续改善质量管理体系,并确保其有效运行; 11)参与产品设计;

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12)工艺流程的审核工作,以确保其符合品质保证的要求和质量; 13)配合生产部门进行新产品试制及质量控制;

14)对制程产品的品质进行跟踪控制,对生产过程中的质量问题进行妥善处理; 15)组织人员对原材料、半成品、成品进行检验;

16)组织相关人员对产品质量问题和客户意见进行分析,并提出改进措施; 17)撰写质量分析报告并报送相关领导审阅; 18)组织对质量事故进行调查,提出处理报告; 19)负责审核供方的质量保证能力; 20)考评供方的周期供货质量; 21)负责建立公司的质量考核体系; 22)给相关人员做系统专业培训。3.1.2品质部主管权限:

1)有权对部门的组织架构进行合理调整; 2)有权批示部门员工2日内(含2日)假期; 3)有权对品质异议作出判定;

4)有权对部门所有职工作出奖惩权利; 5)有接受培训的权利; 3.1.3品质部主管体系作用 1)对品质部经理负责

2)领导品质部(品质部经理除外)全体人员的工作。

3.2品质部来料检验员(IQC)

3.2.1品质部来料检验员职责:

1)对本公司来料按作业指导书、图纸进行检验和工程部的检验标准进行抽检,保证不合格物料不入库,不上线生产;

2)填写 物料进料检验报告及检验记录交品质主管审核; 3)检查中发现问题及时向品质主管反映;

4)负责对所有检验之来料作合格与不合格标识;

5)对特采、生产选用之物料有责任对生产线员工在作业过程中做出指导并跟进;

6)对生产线退仓之物料进行检验,以确定是入库或退供应商或报废;

7)出仓重检对保存周期超过一定时间的物料重新检查,以确定是否失效;

8)对于工厂投诉之物料有责任调查原因;

9)对于生产急用物料可先上线生产,但 IQC 必须从该批物料中抽取部分物料检验或上线检验,如 发现不良及时反映。

3.2.2品质部来料检验员权限:

1)判定物料收货、拒收,并通知仓库作业;有权对没有提供相应的《出货检验报告》、《质量保证书》、《环境物质管理报告》的供应商拒绝检验;

2)有权对质量异常情况提出纠正和纠正措施;有权要求供应商对来料件不良原因和纠正预防措施进行回复; 3)有权判定原(辅助)材料外协件、外购件是否合格,并制止不合格品入库或流入下道工序; 4)改善报告追踪中仍然发现有前期反馈的问题,有权对供应商开处罚单据。3.2.3品质部来料检验员在体系中的作用

对品质部主管负责。

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3.3品质部产线(现场)检验员(IPQC)

3.3.1品质部产线检验员职责: 1)对生产制程按各工序之作业指导书进行巡查并做好记录,对有违作业指导书规定要求要及时对该岗位员工提出纠正,并向生产主管反映;

2)对制程之物料进行抽检,发现问题及时通知 IQC;

3)对于发现问题的工位提出纠正预防措施后要重点跟进此工位;

4)对必须佩带静电环的工位及其他设备有责任进行检查;

5)当同一问题连续发生多次未得到改善的要提交《生产异常通知书》交品质主管签名确认后发生产主管改善或开品质异常会议进行处理和跟进具体情况;

6)对产线制作的首件产品进行检查,检查 OK 后品质主管确认,检查 NG 交生产主管改善;

7)完成每天的巡检报表交品质主管审核;

8)负责跟进生产线对不良物料、不良半成品的标识及处理; 3.3.2品质部产线检验员权限:

1)在检验的过程中有权对被检验的产品、岗位做出相应处置的决定,并通知生产主管人员; 2)有权停止一切违规操作,并及时上报主管部门。3.3.3品质部产线检验员在品质体系中的作作 对品质部主管负责。

3.4品质部出货检验和最终检验员(OQC和FQC)

3.4.1品质部出货检验员职责:

1)按照出货检验管理程序和作业指导书对待检成品进行抽样检查; 2)填写成品出货检验报告交品质主管审核;

3)对所检成品进行状态标识,如合格则需在入库单上签名再由生产交仓库;

4)如检查不合格,FQC 将开出返工通知单、品质异常联络单交生产、工程并知会 PMC 及副总;返工过程中,FQC 要跟进返工品,返工完成后,FQC 按正常程序检查,直到合格为止;

5)存放期超过3个月的产品由仓库开出内部联络单后 FQC 复查合格后放行;

6)倒塌、碰撞导致外箱破损后的成品需复查;

7)形式检验按检查周期与检查项目及形式检验计划进行检查,并完成形式检验报告交品质主管审核.3.4.2品质部出货检验员权限:

1)有权对检验不合格产品要求返工,或提出《出货检验品质异常报告》;

2)有权要求技术部门、生产部门和采购部门对出货检验不合格的产品进行处理并寻求对策。3.4.3品质部出货检验员在体系中的作用

对品质部主管负责。

23015年5月12日

初稿*完成于中山

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第二篇:品质部岗位职责

品质部岗位职责:

1.负责制定产品检验规范,逐步完善和改进各种相关产品的检验指导书。

2.负责原材料、半成品和成品检验工作,制定检验目录并及时更新;监督整个生产的全过程作业指导书项目的执行情况,对各种违规现象及时提出整改意见和建议。

3.提高全体员员工质量意识,促进质量管理方法的应用和实施。

4.负责计量和监测仪器的全面管理,建立和完善送检器具目录和台账,及时对到期检验器具进行送检。

5.对不合格品的判定、处置和分析,对纠正和预防措施的监督。

6.参与对供方的评定和客户抱怨的处理工作。

7.收集产品质量信息,进行数据统计和分析。

8.了解质量事故的真实全过程,出具公平事故处理报告,报请公司批准后对相关人员进行相关处罚。

9.制定相关加工设备的使用规章制度,并监督执行。

潍坊博瑞特智能科技有限公司品质部

2013年3月13日

第三篇:品质部人员工作职责架构

目的:

规范品质部各工作岗位职责。

范围:

品质部

1.品质部共分为四大功能组:IQC组、QA,IPQC及OQC组,其中QA、IPQC、OQC/FQC统一由OQC组长兼任。完成产品的导入、试产、量产直至其生命周期结束的所有质量支持工作。组织架构及职责:

品质主管

IQC组长

OQC组长

备注:IQC组人员与仓库上班时间同步,负责人为IQC组长,分为检测三大件及电子料,检测壳料及辅料;IPQC/QA/OQC/FQC人员每条线安排,由OQC组长安排,请知悉!

2.品质主管职责

1负责制定本部的各项内部管理制度、工作流程、工作标准和考核办法

2根据技术要求编制、修改与更新检验规范

3制定质量计划和质量改进计划

4参与设计评审、设计验证和供应商评价

5编制供方品质调查计划与实施

6日常工作质量检查和考核

7审阅质量日报

8客户退回的处理品进行分析与评价

9对违反质量规定者进行惩罚

10车间现场巡查视

11负责建立和健全质量岗位责任感。明确各岗位职责、权力和义务,及时制订或修改并严格贯彻执

行各项操作规程,教育员工严格遵守技术纪律

12按时完成公司领导交办的其他工作任务

3.IQC组长职责:

1查看来料到库时间制作检验计划及查看生产计划单

2检验样品的分发

3督导检验员按标准检测产品、督导检验结果的记录及督导检验员对首末件检查确认4不合格品确认

5退料的确认、原物料不良、制程不良的追踪改善

6负责检验员工作调配、检验工具自校保养

7品质异常的确认,改善对策的追踪及成效结果,交接班事项处理

8新进检验员培训;

9负责检验记录审核及汇总并提供每天检查总数、检验批次、退货批次、选用批次、特选批次及选用工时的统计

10负责每天早上九点前交前一天IQC报表给文控

11每月对供应商进行评价

12完成上级临时交办的任务

4.IQC职责:

1填写进料检验记录

2根据物料的验收状况分门别类标识或隔离

3合格来料签IQC PASS章

4物料不良的处理、跟踪、送呈各部门会签

5检验器具的保养、保管、自校

6库存品原料或外协件重检

7呆滞料重检

8报废物料确认及制造过程发现的不合格原料确认、退料确认;计算质量损失,供方赔款及罚款数并上报

9不合格评价

10供方提供不合格品异常信息反馈

11填写进货检验日报表,并上报

12完成上级临时交办的任务

5.OQC组长职责

1查看生产计划单,督导IPQC作首件确认

2新进QA/IPQC/OQC/FQC员工培训

3负责QA/IPQC/OQC/FQC员工岗位调配

4负责QA/IPQC/OQC/FQC记录审核及汇总并于次日九点前交文控

5品质异常的确认,改善对策的追踪及成效结果,交接班事项处理

6不合格品确认

7完成上级临时交办的任务

6.IPQC职责:

1查看生产计划单

2首件检查确认记录

3督导操作员按程序作业,做好自主检查

4对品质异常的反映、追踪、确认

5检查操作工用的检测工具精度

6填写IPQC日报表,并上报

7督导产线5S

8完成上级临时交办的任务

7.OQC.FQC职责:

1查看检验计划安排及查看生产计划单2依据手机成品检验规范进行全检、记录3确认不合格品并隔离、标识4完成上级临时交办的任务

8.QA职责:

1查看生产计划单及抽检计划

2根据出货单按公司出货检验计划作业3合格成品签QA PASS章

4不合格品按批次返退生产部并上报5填写QA日报表,并上报

6完成上级临时交办的任务

第四篇:品质部检验员岗位职责(范文)

品质部检验员岗位职责

1、负责车间生产从原材料到产品的质量检验工作。检验方法按有关规定执行,并对质检结果负责。

2、负责指导车间个工段质检员的质检工作,对个工段质检结果进行抽查,其结果做为工段质检的考核依据之一。

3、对产成品要认真核查产品名称,质量和标识,准确填写质量单,不允许有漏检或错发事情发生。

4、做好常用质检、试验器具的使用,保管和维护工作,对计量器具要按规定做好检验和标识工作。

5、做好“检验报告”,“检验、试验设备台帐”,“合格证”及检验用“标识”的管理。

6、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作;

7、根据质量主管的检验计划完成当日工作任务;

8、按作业指导书及相应流程对待检备件进行检验、清理,检验前以及检验过程中认真核对物料编码、名称,填写检验记录,并提交质量主管;

9、汇总、存档各项质检记录及相关资料;

10、及时上报批量质量问题;

11、协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作。

第五篇:品质部经理岗位职责

品质经理岗位说明书

北京豪格科技发展有限公司

一、基本信息 任职者签名 所属部门 Ray 品质部 职位编号 直属上级 HR521 董事长 直管人数 晋升方向 12 总监

二、岗位概述 制定品质标准和实施公司品质战略计划;建立和健全公司的品质体系与组织结构;管控好工厂品质、审核新的供应商,新样品;协助研发部研发新产品。

三、职位位置 董事会 总经理

品质经理 职能总监

四、工作关系 联系对象 联系主要内容 贯彻公司品质制度,做好质量相关工作。总经理 公司内部 协助研发工作,确保新研发产品符合公司品质要求。研发部 公司外部 协调公司与工厂,确保公司产品品质。工厂

五、岗位职责

1、制定质量目标,并实施计划完成目标,对公司产品质量负责;推动工厂品质改善,并推动实施,使之不断改善产品质量。

2、审核新供应商品质体系,降低公司品质风险。工作

3、建立检测标准,及公司品质制度。内容4、5、出现异常质量问题,及时沟通、分析、判断,处理异常问题,推进公司品质提升,树立良好的品牌形象。

品质经理岗位说明书

北京豪格科技发展有限公司

6、协调研发工作,确保新研发产品符合公司品质要求。

7、重大质量问题,按8D报告执行改善。

8、协助客服部处理投诉问题。

1、审核新供应商品质能力权限,对未达到我司品质相关要求的供应商,拥有否决权;

2、新样品审核权;

3、品质管理方法制定权; 权力

4、拥有部门人事任免权;

5、对其它部门拥有品质监督权;

6、公司章程赋予的其他权力。

1、对公司品质管理的重大决策及公司产品品质负主要责任;

2、样品评估失误责任; 责任

3、供应商品质评估失误;

4、对品质部门责任。

六、任职要求 30岁以上 性别 年龄 个性特征 细心、有条理 不限 本科以上 学历与专业 专业: 结构专业或电子专业、化学专业 工作经验 2年以上企业品质部主管工作经验,5年以上工作经验。精通8D报告,品质七大手法,熟悉ISO质量管理体系、6西格玛质量管理体系。了应掌握的知识 解机械行业产品工艺流程,了解电子行业产品工艺流程,了解模俱行业产品工艺流程。工作认真负责,严谨细致,有较强的分析解决问题能力;完全品控产品相关操作规工作技能 程和注意事项。具备较强的品质8D报告处理能力。公文处理

七、绩效考核指标 整体良品率99%以上

品质经理岗位说明书 北京豪格科技发展有限公司

(40%)返修率(30%)不高于1% 批退率(20%)低于3% CAR结案率96%以上(10%)明确计算公式、数据统计来源、统计周期 整体良品率 =(本年卖出的不良品/本年所有出货数量)* 100% 数据统计来源: 客服部、仓库、售后部、技术部、每季度统计一次,年底汇总 返修率 =(卖出的产品使用一年内需要维修/年内总出货数量)* 100% 数据统计来源: 客服部、仓库、研发部、每季度统计汇总 批退率 =(本年批退次数/本年所有批次)* 100% 数据统计来源: 工厂、仓库、品质部、客服

每季度统计汇总

CAR结案率 =(本年已解决问题点/本年所有品质问题点)* 100% 数据统计来源: 工厂、品质部

每季度统计,每年统计汇总

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