泵业铸件质量管理制度

第一篇：泵业铸件质量管理制度

湖北XXXX泵业有限公司铸造质量管理制度

为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，加强工作责任心，减少经济损失，实现有效劳动和长效管理，使公司得到可持续发展，特制订本制度。

第一章各岗位责任制度 第一条造型工

﹙1﹚按作业工票领取自己所需模样，认真检查核对，明确任务，熟悉造型工艺，做到不掉瓜台、活块和垫板，模样必须在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前的准备。如有疑问必须向相关负责人员提出。

﹙2﹚造型工在造型过程中，按模样的工艺要求，选择合适的工装，确定浇冒口的位置和尺寸，严禁一箱多铸。

﹙3﹚造型工在造型过程中，模样周围的型砂应舂紧实，根据砂型的硬化情况选择合适的起模时间，应在铸型完全硬化前及时将模样起出，避免因砂型硬化时间过长失去退让性而损坏模样。

﹙4﹚造型工要爱护模样，严禁随意敲打模样。在造型完成后，必须将模样清理干净，并检查是否完好，归还到指定位置，若有损坏，告知产前安排修理。

﹙5﹚合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯，如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料，严禁将带有缺陷的铸型合箱。

﹙6﹚合箱时，必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通，无堆积堵塞。﹙7﹚合箱过程中，班长应根据铸型的大小和浇铸的需要，视车间场地，安排班员将铸型统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。

﹙8﹚合箱后要泥好箱，杜绝跑水，在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。

﹙9﹚开炉时，压铁人员应根据产品的重量和尺寸，选择合适的压铁，压铁要平衡，尽量压在箱档上并且便于浇铸和补缩，能使用卡子的一定要使用卡子。

﹙10﹚开炉过程中，浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都必须听从开炉总指挥的各项指令（如：快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等），要积极配合，协调一致。﹙11﹚浇注时，总指挥应根据铸件的重量和浇包的容量进行准确估水，并且承担因估水不当而产生废品的责任。

﹙12﹚回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。第二条配砂工

﹙1﹚配砂工应根据铸型的大小配制用砂，并根据型砂温度和环境温度及时调整好固化剂酸值和比例，在生产中不断总结经验，提高技术，确保型砂质量，避免因配制型砂不合格而造成铸型报废。

﹙2﹚配砂工应提前12小时配制涂料，涂料的浓度要合适，搅拌要均匀。刷涂料前应检查铸型有无缺陷和是否干净，拒绝给没有修整好的铸型刷涂料。刷涂后应检查是否有堆积和流痕，是否有没刷到的地方，涂料是否烧干，保证刷涂铸型的质量。

﹙3﹚当班配砂工作完成后，配砂工应及时将混砂机清理干净，刷上脱模剂，装上配件，并打扫干净周围环境，严禁过夜清理。

﹙4﹚配砂工应记录下每天所用的固化剂和树脂的剂量和配比。第三条大炉工

﹙1﹚大炉工应对熔炼所需材料进行分类分级分开存放，不得混杂，并仔细检查炉料，严防混入易燃、易爆和影响铁水质量的杂物。

﹙2﹚配制合格的修炉材料，按照工艺要求，对前后炉、吊包、抬包等进行修整，要烤红烤透，保证修复质量。

﹙3﹚大炉工必须严格执行配料通知单和加料通知单的规定，领取和称量硅铁、锰铁、合金和孕育剂，督促上料人员称量准确，按序上料。﹙4﹚大炉工在开炉前应准备好工具和材料。

﹙5﹚大炉在开炉时，按照熔炼工艺规程进行操作，听从工艺人员的指导，保证熔炼顺利完成，避免出现死炉、炉底穿、过桥不畅等事故。

﹙6﹚作好开炉过程中的相关工作，如拖炉渣，刷涂回水板等。

﹙7﹚大炉工必须时刻观察炉况和铁液质量，及时调整，避免不合格铁液造成的损失。第四条行车工

﹙1﹚行车工必须遵守安全操作规程，严禁斜拉歪吊。

﹙2﹚行车工应根据地面工作人员的指挥，控制行车的运行，拒绝执行不安全的指令。﹙3﹚行车工交接班时，必须清除配电板及按纽上面的灰尘，关掉电源开关，作好安全保护措施。

﹙4﹚行车运行过程中如果出现故障，应立即停止运行，通知机电工检修。﹙5﹚行车工在工作时，应集中精力，确保行车的运行安全。第五条砂处理工

﹙1﹚按时完成每炉使用后型砂的再生处理，并根据每炉用砂量的需要，适时掺兑新砂，确保造型用砂的质和量。

﹙2﹚严守操作规程，爱护设备，振动机不得超负荷运行。在工作期间不准闲聊或蹲在一旁休息，使设备空转运行。

﹙3﹚过砂工必须保证车间的造型空间，不影响造型及铸型的摆放，不用的砂箱要码放在指定位置。

第六条机电维修工

﹙1﹚机电工必须熟悉车间的电器和设备，时时监测其运行状况，并能快速对出现的故障进行维修，保障生产的正常进行。

﹙2﹚定期对车间设备进行检修与保养，查出隐患，作好防护。(3)机电工根据生产需要，随叫随到，及时作好相关服务。﹙4﹚根据大炉配料的需要，对大块废钢和废品铸件进行切割。

﹙5﹚机电工根据铸件检验人员的要求，对铸件各种可修补性铸造缺陷进行修补，使其达到验收要求。

﹙6﹚机电工应根据生产需要，修整装配模样和制造相应的工装设备。

﹙7﹚机电工应监督车间员工安全生产，坚决制止违章行为，对违章者进行批评教育和上报处罚。

第七条清砂工

﹙1﹚按生产需要和工作安排采取合理的清理顺序，按时完成每炉铸件的清理。﹙2﹚铸件清整过程中，应遵守《清砂操作规程》采取正确的清理方法，使其达到验收要求，严禁随意敲打损坏铸件。

﹙3﹚铸件现场的清理，对清理下的浇冒口及披缝等，根据要求进行破碎并分类送放到指定位置。对可回收的型砂应进行回收再生。﹙4﹚协助检验人员对铸件的验收工作，按照反射炉铸件时效处理方法，将铸件装入焖火炉，并将时效处理后的铸件装车。

﹙5﹚根据工作需要，完成临时安排的工作。

第二章质量检验制度

第一条检验部门的基本职责：

1、负责原材料、外购外协件、毛坯、半成品、成品出厂整个生产过程的质量检验工作。

2、执行不合格品不出厂的原则，保证产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。

第二条检验工作严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸、技术文件进行检验做出正确判断，做好废品管理工作。

第三条：检验工作做到“预防为主”坚持首件检验、重视中间检验、严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用，加强关键工序、产品的质量检验。第四条：检验人员努力做好三员（质量宣传员、质量检验员、质量分析员）协助工厂。检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程的情况及时劝阻，必要时向厂领导反映，迅速采取措施。第五条：不定期组织抽查库存和已经检验合格的半成品、成品，考察检验工作质量。

第六条：做好计量、检定工作，严格检查量具，周期检定，量具维修工作、保证方法准确。第七条：参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核。第八条：原材料进厂检验

1、凡进厂的原材料、外购外协件、必须附有合格证或质量保证书，检验人员按规定进行检验并将检验结果通知供应处，检验合格后方可入库并做好记录。

2、凡不具有合格证的原材料、外购外协件，检验人员应拒签入库单。

3、凡检验不合格的原材料、外购外协件，供应处应向供货单位索赔，若需让步，需办理让步手续，在未办理让步手续前任何人不得擅自动用。

4、原材料、外购外协件在签订供货合同时要明确技术要求、质量标准和验收方案作为供需双方生产验收的依据。

5、原材料、外购外协件代用应由供应部门提出申请，经有关部门会签，总经理签字批准方可使用。关键的原材料、外购外协件应经总工程师批准。生产过程的检验

1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸、技术标准、和工艺规程的要求进行检验。合格产品由检验员签章后流入下道工序，不合格品开具不合格品通知单交工厂办手续处理。

2、各生产环节的检验必须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工”检。

（1）首检：凡加工条件改变后的首件，均需进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检。首件合格，检验员在路线单及检验记录本上盖首检章，方准成批加工，检验员应对首检后的产品负责。

（2）巡检：在生产过程中反复进行检验，检验员每班至少巡检两次，做好检验记录，并对巡检结果的零件负责。

（3）完工检：工序终结，零件去尽铁屑、油污后进行，检验时应做好检验记录，关键尺寸按检测记录要求进行，一把抽检不少于 5%，抽样检验时如发现不合格品应加倍抽样复查，若仍不合格则退回车间自检处理，重新交检，否则检验员可以拒检。

3、凡跨部门、车间加工的工序（零件），检验人员在路线单上签字，否则下道工序可以拒检。

4、发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为严重影响产品质量且劝阻无效，检验组长有权予以制止并立即报告有关厂部领导，（总经理、或总工、或质管部门）。

5、在生产过程中，对按规定应做而没做好自检的产品，检验员可以拒检。

6、全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用、不合格的零件不能转下道工序，不合格的产品不出厂。

7、成品相关尺寸必须经检验员全部检验后进行防腐包装。有关项目见总检检验项目表。按照零件不同分别规定成品包装前检验项目。

8、产成品入库前必须按规定清洗、防锈或油封，并经过检验员全部检查合格后，凭检验员在入库单上签字后方可入库。废品必须在废品上打上明显的废品标志或破坏，统一做为废品处理。

9、废品不准出售、否责由此产生的质量问题及索赔均由责任单位负责。

10、成品检验：成品检验按照总检检验项目表进行，未完成检验的产品不得包装入库。

11、包装检验：对产品的防锈油情况、密封塑料袋密封情况、包装袋紧实情况都要进行检查。保证防锈油层均匀、密封袋密封良好、包装袋紧实。

12、工艺装备检验 1）外购的量具附有出厂合格证。如无合格证，计量室可拒绝检验。2）外购的工具、刃具经检验合格后方可入库。3）自制的量具、工具、刃具经检验合格后方准入库。4）未经检定或不合格的工具、量具、刃具、一律不准发放使用。5）为保证量值的准确传递，全厂所有的量具从入库、发放、使用直至报废，均由计量室负责验收、建档、周检、修理和处理，按相应的计量制度实施执行 6）夹具、辅具、模具的检验应按工艺装配检验制度实施，须随同图纸一同入库。7）新制模、辅、夹具投入使用时，使用单位负责会同设计、制造、检验部门进行验证，验证应填写验证单，各方签字，以备查考。8）未经验证的工艺装备因任意投入使用而产生零件报废、质量事故，由使用单位负责。9）工艺装备实行定期更换和检验，精度不能保证，零件已磨损或缺件的工艺装备不许发放使用，使用中若发现类似情况使用单位应停用并及时向工具处提请修理或补齐。

不合格品管理制度 第一条不合格品的种类

凡不符合产品图纸、工艺和技术标准的，产品，半成品、毛坯以及外购、外协件均称为不合格品；不合格品根据其缺陷情况，对产品的使用性能、安全、可靠性等质量特性非为三类1、2、3、4、返工：已达到规定要求。经返修或不经返修作让步接收。降级或改作他用。拒收或报废。

第二条不合格品的处理

1、经检验确认为不合格品，检验人员应在零件上作出不合格品标识，并同时开出一式五联的不合格品通知单；不合格品通知单应以单个零件或单个产品为单位填写，以便统计和处理，不得以缺陷内容为单位填写，亦不得将若干相同零件或产品合填一份。缺陷内容应详细和如实的填写。本零件、本产品或本工序缺陷的全部内容和偏差值及检查人员签字盖章；检验站自留一联，其余四联送交检分厂或处室（外购、外协件分送供应处或生产分厂）；交检部门接到通知单后应按内容填好相应栏目和提出本单位处理意见。经研究所研究签署“报废”“让步”或“返工”意见，交检验处会签；检计处如无异议、即按“报废”“让步”或“返工”规定办理。对于批量较大、大型关键零件或各单位有、争议意见，若有需要报请总工程师仲裁或由检计处提请总工程师仲裁。

2、不合格品的处理方法废品或拒收到：凡判为废品的，检验员应在零件上作好废品标志并打上材料牌号及图号标识。由分厂废品隔离，原则上 24 小时内由分厂送废品库。对于由于内部材质缺陷报废的作废料处理；由于尺寸等偏差使本零件为废品但其尺寸规格可改制成其他零件的由废品库分类保管以便改制。凡被判为废品的不合格品通知单的补料联送生产处办理补料手续及补料凭证。属拒收的外购件、外协件均由生供处办理退外协单位手续。让步接受：凡被签批为让步的，检查员应在零件上作好让步标识，并在路线单上 标出让步标志及签字方可转入下道工序或入库，检计处应将回用让步纳入备案备查。

返修或返工：凡签批需返修或返工的由分厂返修或返工，如非分厂原因需返修者，由生产处另给返修指令；返修工时，返修工艺由分厂技术组给定及编制。返修后应新办理交检手续，立即作出符合要求与否的结论。第三条发生废品的责任

1、操作者应负责任：——首件检验合格，成批加工的不合格，而在巡检时一杯检验人员发现告诉者。——首件不交检验或不按工艺规程及要求进行而造成废品。——操作者明知不合格二弄虚作假、不论流到河道工序，一起有操作者负责，并由所在分厂追究处理。——零件未去毛、倒棱、倒角或个别件质量问题。

2、检验人员应负责任：——首件加工合格，由于检验员错检，认为不合格，操作员将其错加工，造成成批不合格。——加工零件在入库时或装配时发现零件尺寸不合格。——受到检验设备的限制，操作员无法测试，只得检验仪器测量，而检验员又错测造成不合格。——由于通用量计量错误造成的不合格。

3、工检双方责任：——首件不合格，检验时及巡回检查时（特别是关键的巡回检查）都为发现，造成零件不合格（检验员负主要责任）。——加工过程中，后道工序发现前道工序不合格（检验员负主要责任）。——由于图纸、工艺、计划调度差错造成的成批不合格由相应人员负责。

第三章质量考核处理条例

第一条凡是产品出厂前，因设计、计划、投料、技工而造成的返修、报废的损失费用在1000元以内的，由责任部门承担15%，1000 元以上的承担10~15%，其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者；凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交技术质量部。

加强产品检验，凡具备交检条件的产品，检验员要及时检查，严禁压检、错检、漏检如是过程检的责任扣所属部门。终检责任扣检计处。过程检、终检员应履行各自的职责。在业务上属技术质量部领导，在问题处理上由检计处裁决。跨步门的责任处理不得私自处理，必须通知相关部门领导，否则由所在部门负责。

对错漏检而造成的损失每次扣责任者 100~500 元，2、凡办理让步单尚未同意之前而流入下道工序则扣调度员 100 元。

3、凡零件完工后不经检查流入下道工序，则扣调度 100 元。

4、凡发现质量问题，不开出缺陷品通知单，一经发现，立即下岗。

5、各车间过程检验中开出的缺陷品通知单必须将零件、材料、重量、工时、责任部门、责任者情况等填齐，各车间过程检验记录卡，每月初必须上交技术质量部输入电脑。

6、过程检开出的缺陷品通知单、车间领导必须如数上交技术质量部，如不交，一经发现扣责任部门领导 500~1000 元。

7、严禁擅自更改技术文件、缺陷品通知单、工艺路线单检验记录、入库单等质量技术文件，一经发现给予责任人 100~200 元罚款。

第三条加强工序过程的质量控制:部门分管质量的领导、过程检、终检员应严格把关，否则扣责任部门每次 100 元。

第四条采购、外协员对采购协作质量负责。

1、凡是供应、外协采购物资进厂不经检计处检查私自投入工厂，一经发现扣责任者每次 100 元。

2、凡是供应、外协、采购物资回厂后因质量问题影响生产进度和造成重大损失，扣责任人 100-500 元。

3、凡相关部门反映涉及供应、外协、采购回厂物资多次发生质量问题的，质管处会同、责任部门进行分析、调查，对责任人进行经济处罚，因责任心不强发生严重质量事故造成极坏影响者给予下岗处理。第五条凡产品（零件）在库房或生产现场因运输或保管不当而造成零件遗失、严重锈蚀、碰伤，责任部门每次扣 100 元。

第六条千元以上的设备刃具等质量事故必须在 24 小时内通报职能部门，万元以上的重大事故必须在 1 小时内报职能部门、分管副总、总经理。凡违反此规定的扣责任部门 100-200 元。第七条凡经判定报废的零件立即放置在隔离区，每周定期由责任部门送交废品库，如另作他用必须办理手续，否则扣责任部门 200 元。

第八条凡第一次生产中出现的技术问题未及时纠正，重复生产时出现同样问题则扣责任者 100-500 元。

第九条凡是新品开发、试制产品对研究、设计人员暂不考核。第十条售后服务人员必须书面详细反映服务情况，（产品制造、出厂日期、具体服务内容等）分析问题发生的原因，分清双方责任，报检计处、质管处，否则不予报销。对服务中发生费用必须请示生产厂长确认，对方出具回复方可。质管处根据售后服务提供的情况介绍通知相关责任部门。责任部门必须认真对待、分析问题、提供书面信息。有利于质管处查清责任部门，逐级审批处理。

第十一条造成重大质量事故，责任部门领导出书面检查外，一次性罚款 200-500 元。第十二条凡在一个季度内发生两起重大质量事故损失在 5000 元以上的或 10000 元以下的质量事故的责任人进行离岗培训，凡玩忽职守、工作责任心不强造成重大质量损失或造成极坏影响者，一经发现给予下岗处理。

第十三条凡受过各种质量处罚的部门领导和责任人，在处罚后的工作中利用职权刁难或有报复行为的一经发现立即下岗。

第十四条其他未作规定的参照有关条款和工厂有关规定执行。

第二篇：力神泵业发言材料

抢抓发展机遇 勇闯海外市场 努力打造具有国际竞争力的一流企业

大庆油田装备制造集团力神泵业有限公司

2010年5月12日

大庆油田装备制造集团力神泵业有限公司，成立于1981年，是研发、制造、营销潜油电泵和螺杆泵等采油设备并提供技术服务的专业公司，现有员工1341人，其中外籍员工186人，具备年制造潜油电泵4000套、螺杆泵2000套的生产能力。

近十年来，力神泵业公司根据企业的发展实际，不断解放思想、转变观念，在服务百年油田的基础上，坚定不移实施走出去战略，积极拓展国际市场。目前产品已销往苏丹、印尼、阿曼、哈萨克斯坦等11个国家和地区。销售收入从2000年的不足2亿元增长到2009年的6.5亿元，海外收入占公司总收入的72%。海外市场新签合同额连续两年超过1亿美元，累计签约已超过6亿美元，实现销售收入22亿元以上。

回顾勇闯国际市场的实践使我们深刻认识到：只有坚定不移走出去，才有更广阔的发展空间；只有瞄准世界一流标准，才有更强劲的发展动力；只有不断打造核心竞争力，才能实现国际化发展的目标。

一、面对困境，不畏艰辛，抢抓机遇，靠执着和胆识开

拓国际市场

开拓国际市场是一个艰难曲折的过程，但我们清醒地认识到，只有坚定不移地迈出第一步，并采取积极有效的营销策略，才能够真正实现走出去。

1、自立自强，百折不挠，在困境中寻找出路。上世纪90年代，力神泵业发展陷于低谷，靠油田补贴维持生存，年补贴额最高达2400万元。在这种情况下，我们经过对国内外市场的全面调研认识到，仅仅依赖油田市场难以维持生存，国内市场潜力又十分有限，然而国际市场发展空间巨大。为此，我们不等不靠，主动走出国门，广泛寻找商机。先后在美国、墨西哥、俄罗斯等市场，通过无偿试用、易货贸易、贴牌销售等途径，试图跻身国际市场。但由于我们的产品和技术不适应，缺乏国际商务经验，几次尝试都以失败而告终。在这种情况下，我们痛定思痛，认真反思和查找自身的不足，坚持探索闯国际市场的途径，并针对国际市场的需求特点，研发主流产品，调整营销策略，为撬开国际市场大门进行积极的准备。

2、找准目标，艰苦拼搏，在苏丹获得突破。通过汲取失败的教训，我们开发了国际主流的143电泵机组，并采取“搭船出海”的方式和“先入为主，边开发边完善”的营销策略，与具有国际商务经验的中国石油技术开发公司合作，选择了中石油最大的海外项目——苏丹项目作为目标市场。

公司领导和销售人员多次深入市场一线，通过近半年的现场跟踪和推广，争取到了4套143机组的现场试验许可。在试验过程中，现场技术人员为保证机组按时投产和正常运转，冒着50℃的高温和西方监督的白眼，坚持48小时连续作业，紧盯死守，累了就在爬满虫子的集装箱底板上休息一会。经过艰苦努力取得了试验成功，获得了参与苏丹市场投标的资格，并最终拿下了首批30口井1400万美元的合同，打开了通向国际市场的大门，公司闯国际市场迈出了坚实的一步。

3、不畏强手，挑战自我，在印尼打开市场。苏丹市场的成功进入，不仅使我们淘到了闯国际市场的第一桶金，更坚定了我们的信心。在此基础上，我们采取了“造船出海”的战略，开始独立开发没有中石油背景的印尼市场。印尼市场一直被斯伦贝谢公司所垄断，而当时招标的合同区块地质状况是世界电泵行业公认的最复杂、最困难的区块，汇集了高温、含砂、结垢、腐蚀及水平井等所有难题。在这种情况下，我们积极研发了日排量超过2万桶的172机组，并通过艰苦的陆地试验取得了成功。在13个世界知名电泵厂家同时参与的残酷竞争中，我们不畏强手，不怕困难，敢于挑战，技术标14项评级标准中9项获得第一，最终与斯伦贝谢、英国的伍德集团一起通过了技术标。西方公司感到了我们的挑战和威胁，动用一切资源、通过多种途径干扰和阻扰我们通过商务标。在商务标开标时，伍德集团的报价比我们低了

3000美元，但我们通过认真查看其商务标文件，发现他们的报价存在格式问题，随后我们据理力争，请来了律师进行现场裁决，当场宣布伍德集团废标，最终我们以技术标、商务标双双第一的身份，一举打破斯伦贝谢35年的市场垄断，赢得了7560万美元的电泵服务合同。这是当时大庆油田海外市场开发历史上最大一笔合同，标志着我们真正进入了竞争激烈的国际市场。

二、面对挑战，不断完善，打造优势，靠技术和服务站稳国际市场

进入国际市场只是万里长征的第一步。如何经得住市场的检验，是站稳脚跟的关键。

1、以技术创新站稳脚跟。在苏丹第一批出口机组的运行过程中，频繁出现因谐波问题造成的机组损坏，甲方要求终止合同。在这种情况下，我们积极应对，开展攻关，通过多方面艰苦努力，先于斯伦贝谢解决了变频器大功率长距离传输谐波损伤的世界性技术难题，挽回了影响，得到了肯定，使我们在第二次招标中，份额超过斯伦贝谢，又签订了27套机组合同。但在运行过程中，却出现了电机温升过高烧毁的问题，再次面临着被赶出来的尴尬局面。针对这种情况，公司上下紧急行动，研究解决问题的方案，迅速研制出了浮动瓦高承载止推轴承。公司经理杨元建同志亲自背着新研制的止推轴承，昼夜兼程飞往前线，向甲方说明情况的同时更

换了现场机组的全部止推轴承，使问题得到及时有效的解决。为进一步提高机组的适应性和使用寿命，我们又主动研发了整体压紧泵，超前解决了机组的防砂问题，使用户重新认识了我们的技术能力。随着市场信誉的提升，我们在苏丹的市场份额不断增长，从开始时的一个区块，30口井，发展到现在的三个区块，387口合同井，采油量占苏丹原油产量的50%以上，占据了苏丹电泵市场的半壁江山。

2、靠快速反应赢得用户。机组在印尼市场的应用过程中，由于地质条件恶劣，遇到了严重的腐蚀和断轴问题。很多新机组投产不到一个月，就被腐蚀的千疮百孔，现场人员见此情况，心急如焚，泪流满面。甲方一再警告要终止合同，眼看这来之不易的成果和为此付出的艰辛又一次面临付之东流的严峻挑战。在这种情况下，公司上下没有丝毫退缩，快速做出反应，营销、科研人员立即赶到现场，分析原因，制定解决方案，很快开发了新工艺，解决了腐蚀问题。同时克服了美国对超级合金的禁运政策，通过多方协调和全球运输周转，最终将高强度的英克耐尔轴运到现场，解决了断轴问题。就这样公司仅用一年半的时间，解决了斯伦贝谢十五年才解决的强腐蚀、高结垢、水平井机组保护等应用难题，赢得了甲方认可。而另一家公司由于反应迟缓，无力解决，被迫退出了市场。鉴于我们的快速反应和解决实际问题的能力，甲方将其3600万美元的市场合同直接转给了我们，从

而进一步巩固和扩大了印尼市场。

3、凭优质服务创造优势。在国际市场竞争中，我们当时的产品和技术尚未形成优势，主要还是和西方公司拼服务、比用户满意度。根据用户的要求和愿望，我们通过销售服务一体化，实施差异化优质服务，打造竞争优势。确立了“让用户100%满意，让100%用户满意”的服务理念，靠发扬大庆精神、铁人精神，全面实施全时、全天候、全过程的“三全服务”，保证用户在任何时间、任何条件下都获得满意的服务。印尼陆地服务人员为保障机组正常运转，在原始热带雨林中坚守，一守就是三个多月。恰逢雨季运输困难，饮水供应不上就喝地沟里的水，饿了就啃几口方便面；苏丹现场服务人员常年顶着50℃的高温连续作业，斯伦贝谢提供8小时服务，夜晚不出现场，我们则24小全天候服务，斯伦贝谢不到有危险的地方服务，我们带上士兵，坐直升机也要去，这使我们成为了苏丹用户最信赖的服务商。为进一步打造服务优势，我们在承担电泵作业的基础上，进一步提供采油方案设计、油井管理、故障诊断、拆检分析等技术服务，从而提高了服务的技术含量和附加值。通过优质服务，我们在苏丹创造了多项纪录：最长单井运转周期记录2400天；全部机组无故障周期记录66天；76套机组在井下浸泡16个月后100%一次投产成功。在印尼，根据甲方的评价，我们的机组运行曲线已经超过了同台竞技的斯伦贝谢。

三、面对强手，对标一流，夯实基础，靠实力和品牌扩展国际市场

随着在国际市场逐步站稳了脚跟，公司国际化发展迎来了前所未有的良好机遇。2006年，集团公司蒋总在视察力神苏丹项目时，要求力神泵业要成为中国的“斯伦贝谢”。为此，我们提出了“进入世界同行业前三名”的目标，制定了“服务百年油田，拓展外部市场，实施全面创新，打造知名品牌，努力把公司建设成为国内第一、世界一流的石油人工举升装备集成供应商”的国际化发展战略，在提升公司综合实力上，进行了一系列的改革和创新。

1、创新机制，强化管理，适应国际化发展需要。对照斯伦贝谢和贝克休斯的管理体系，我们全面创新内部管理机制。积极进行业务流程再造，实行以市场为导向的定单式生产管理，提高合同履约率；改革薪酬制度，扩大绩效工资比例，充分调动员工的积极性和创造性；建立国际化人才培训体系，通过常年坚持不懈的外语和技术培训，培养了大批营销骨干、技术专家和操作能手；通过编制不同语言的培训教材，言传身教，营造“无论何种职务、学历、国籍，我们都是力神人”的和谐文化氛围，培养了大批外籍员工。经过持续的培训和长期的锻炼，目前公司从领导到营销人员有近20人能够独立进行国际商务洽谈，近80名项目经理和技术、管理人员能够用英语独立在海外开展工作，200多名海外服

务人员都能够在现场与外方人员进行交流和沟通。

2、科技领先，产品升级，为国际化发展提供支持和保障。对照斯伦贝谢和贝克休斯的产品与技术能力，公司大力开展技术创新，提高核心竞争力。在大庆总部和太仓分别建立了研发中心和科研中试基地；研发投入连续7年达到公司总收入的2%以上；与国内知名大学建立了3座联合实验室，从而大大缩短了与斯伦贝谢、贝克休斯等大公司的技术差距。截止目前，公司已取得科研成果168项，专利19项，形成了4个系列、200多个规格型号，可满足所有油田产能需求的潜油电泵产品系列，成为目前世界上拥有产品系列最全的厂家之一，技术水平达到了国内第一、世界前列。

3、对标一流，优化布局，提升国际化发展优势。通过分析对比世界一流公司的制造、营销网络，我们在太仓建立了出口基地，保证产能达标；在上海设立国际销售分公司，将营销触角前移；在海外建立苏丹、印尼、阿曼、哈萨克斯坦、乍得、伊拉克7个海外维修服务中心，在最贴近用户的地方提供服务，构建了以“力神泵业公司大庆总部为依托、以太仓出口基地为支撑、以上海国际销售分公司为窗口、以海外维修服务中心为前沿阵地”的国际化生产经营新格局。

随着公司国际化进程的推进和综合实力进一步提高，2008年，公司作为唯一没有经过产品试用的新供应商，中标了阿曼国家石油公司8年2800万美元的服务合同。阿曼PDO

公司是由壳牌管理的非常规范的国际化公司，对所有项目管理和服务人员都要进行100%面试。但在首的电泵供应商综合评价中，我们仍获得了唯一的满分，并赢得了PDO公司的全球推荐信。阿曼市场是我们规模进入的第一个没有任何中资背景的高端海外市场，实现了我们由低端市场向高端市场的转移。

公司的快速成长和不断强大，引起了竞争对手的充分重视。斯伦贝谢在苏丹每次招投标前都主动与我们沟通；贝克休斯提出和我们在产品生产上进行合作；哈里伯顿也多次来公司洽谈合作。力神潜油电泵成为中石油首批获准背书“中国石油装备”品牌的产品，力神泵业获得了壳牌、阿美、雪弗龙等世界知名公司的全球合格供应商资质。两年来的投标中，力神的技术标一直在评比中处于前列。

近年来，中石油蒋总等集团公司领导、黑龙江省省委书记、省长等省领导，油田公司王总、姜书记等领导多次到力神泵业的国内外机构视察指导，给予我们充分的肯定和高度评价，这是对我们的巨大鼓舞和鞭策。

十年磨一剑，雨后见彩虹。在今后的工作中，我们将按照王总的要求，在公司国际化发展道路上，不断创新和进取，努力把公司建成让用户信任，让对手尊重的具有国际竞争力的一流企业，为集团公司综合性国际能源公司建设和油田公司海外市场开发做出更大的贡献。

第三篇：泵业有限公司实习报告

公司实习报告—实习报告

实习人：

实习地点：XX泵业有限公司

实习日期：2004年7月7日--2004年8月

前言

再次踏进XX公司的时候，我的感觉是：一切都变新了！名字是新的，设备是新的，职工新有了自己的食堂，甚至仓库，也变得更宽敞了，崭新的XX公司，到处呈现一派欣欣向荣的景象。我的心很紧张，我能胜任经理安排的工作吗？能跟上XX公司的步伐吗？XX公司发展的太快了！

去年来XX公司实习，是以一个高中生的身份来体验工人生活的，今年不同了，今年我成了一名大学生，身份的不同，让我对自己和工厂都有了新的认识和要求。首先，我庆幸的是经理能给我一次锻炼的机会，我一定要以更高的标准来要求自己，磨炼自己，我更应该把自己对XX公司的认识总结出来，以期对XX公司有些微的帮助。

中国加入世贸组织，给我们带来了很大的商机，但同时也给我们带来了更大的挑战，我们面临着更多更强的国内外的竞争对手，如果我们自己没有清醒的认识，仅仅依靠政府的支持，跟在政府改革的后边，我们势必会处于被动地位。在加入世界贸易组织之后，政府需要对内资外资企业实行同等的待遇，难以制定和实施偏向内资中小企业的政策措施。因此，增强企业竞争能力，主要是通过我们自身的努力。针对这种形势，我们厂也要在产品的种类及科技含量上下功夫，在销售渠道上开辟新路径。这显然已是刻不容缓的事情了。虽然我们公司在技术进步方面比较重视，但公司应该在自己的技术上有个合理的定位，抓好员工培训，这是知识更新和技术进步的必要途径。

实践内容

一、首先在同事的耐心指导下学会了计量器具的使用，能够准确的运用计量器具进行产品检验。

二、能够对原材料进行检验，对原材料的含量进行了认真的学习，并做了系统的归纳。

三、能熟练对柱塞、泵筒进行检验。

四、对标准件的检验有了初步了解，现在看着图纸能够进行标准件的检验。

五、成功的完成了第一次去大港出差的任务，对出差有了切身的体会。

工作体会

质检是一项具有高度责任心的工作，需要一定的技术性和协调性，是企业中的“大盖帽”，具有一定的裁判权利。但同时也是一个费力不讨好的差使，因为对于生产部门来说，质检就是要给他们“挑毛病”，如果认真了，难免就会得罪人，但质检敷衍、不认真，吃亏的最终还是企业本身。所以，质检一定要由认真负责的人来做，而且要绝对和生产分开，才能更好地对产品质量把好关。对于公司合并质检一事，实在让人难以理解。我认为，质检可以由经理直接管理，而不能让任何部门左右，这样才有提高产品的质量，形成良好的监督。如果一遇到问题就找不出责任人，最后这个黑锅只能是由质检部门来背。我们公司有能力健全企业管理体制，“举一纲而万目张，失一机而万事毁”，不能用职能管理的手推职能管理的山。工作要简化而不是简单化。再就是质检部领导换代太快，造成了管理断层，应当适当的调整一下质检部长在任的期限，这样就能减短质检部暂时无领导的时间。希望我再回XX公司的时候，看到的是一个健全的管理体系。

公司存在问题及本人建议

公司的发展要靠大家的共同努力，我虽是实习生，但我同样是XX公司的一员，对于我所看到的公司现在存在的一些问题，我认为我有义务提出：

一、现在职工思想问题严重，生产管理有问题。

我们应当充分发挥民主意识，让职工选出自己心目中的生产管理者，时刻关注职工的思想动态，定期召开职工大会，使管理者和职工之间畅通言路，及时消除不必要的隔阂，充分调动广大职工的工作积极性，才是上策。

二、财务制度有待于进一步规范，财务要独立，不得参与公司招聘、面试等一系列事宜，应当把精力集中到自己的本职工作上去。

财务室一定要加强安全意识，不要让外人随便入内，更不要把面试的场所搬到财务室，这没必要，也不利于公司的安全。

三、我们外协的产品太多，下一步应逐渐投入设备，引进技术，减少外协产品的数量。

比如，增加一台铣床就可以减少脱节器的数量，这样一来就提高了脱节器的利润。

四、一定想方设法解决公司的用水问题，我们可以不用村里的水，另辟其他渠道，让公司从上甘岭的困境中走出。

另外在大车间和发黑车间各设立几个水龙头，这样发黑的时候就不用再用小车推水了，职工在车间也可以方便的用水。另外应提高发黑的质量，严把程序关，有时为了省劲就直接把标准件放到里面，这样就造成了发黑出来的产品成了“当天黑”，所以一定要加强职工的责任意识。

五、原材料的存放和切割机的放置应合理安排，不能随处乱放，尤其是切割机在食堂那边很不合理，现在可能连开关都没有，每次下料都要现接线。

我想，只需一个开关，应该不必让李华师傅亲自来接吧！这还是一个责任心的问题，有人说“因为不是花自己的钱，让李华干，我现在是领导了！”这就是某些人的心态。我不知道现在开关换上了没有，反正21号之前还是没人管！我的建议，就是把切割机挪到另一侧，把食堂北面的花池清掉，用钢管搭建一个棚，这样切割机既接近原材料，地方也宽敞了，不用再来回的运管子，切割机也不用整天露宿厂内了。

七、关于运输问题，需添置一部长途运输货车，虽然暂时投资大点，但这样可以减少运输费用，对长期效益还是有好处的。

八、对于招聘来的新职工应该举行培训，让他们知道我们公司的制度，了解产品的构造，让他们体会到温暖，体会到责任，以便迅速地融入到XX公司的生活中去。

第四篇：执行末箱检验判定铸件质量

实行末箱检验判定铸件质量 方法的潜在失效模式及后果分析

这篇报告是我的工作汇报，其中反映了一个质量控制失控问题，请予以特别关注。

我司为减轻铸件质量判定的工作量，实行末箱检验判定铸件质量的方法。此方法大大减轻了送样检验的数量，且符合质量变化规律，是一个非常好的方法。

实行末箱检验判定铸件质量的方法，需要一个前提条件做保证。那就是：必须确保送样取自每一浇注包的最后一箱——即末箱，或叫尾箱。

在实际管理中，能否有效控制，提供这个前提做保证呢？

春节前，在长城转向节审核准备工作中，为控制转向节周转过程，按照周工的要求，对浇注工和分选工进行培训，此时我开始关注这个问题。

2月26日长城来厂审核后，对分选工段的记录表单提出整改要求。此记录表单是实行末箱检验判定铸件质量方法的配套文件，应有生产部编制，审核，质保部报请管理者代表批准、备案、发布实施日期，监督执行情况。因整改时间紧迫，领导安排由我编制此表。编制任务已完成，提交给了长城桥业。但需要我们再反复推敲，经责任部门确认，领导批准后才可正式应用。在进行编制工作的过程中，我深入关注了前面提到的这个问题。

为了保证工作质量，我认真进行了摸底调查。

首先，按TS16949体系推荐的方法，对过程进行了认真识别，我认为： 要做到确保取样取自每一浇注包的末箱，有多个环节必须保证。其中，① 浇注工段必须保证按顺序浇注；

必须按规定准确的插牌标识（在首箱或末箱，规定要始终统一）； ② 造型工段，必须保证一箱不差地按小车排列顺序依次推箱、捅箱；必须保证铸件从落砂机上按顺序依次落到输送带上；

③ 分选工段，必须保证按顺序分离浇冒口；

必须保证及时、按顺序、按箱清理从输送带落下的铸件，不得积存； 必须保证掌握的浇注信息一丝不差，包括每浇注包的炉（包）次号、每浇注包中的实际浇注箱数（包括未浇满的砂箱）、特殊标识隔离的砂 箱顺序号、配产各产品的砂箱数；

必须保证按掌握的正确信息，按浇注包次，将每包次各砂箱铸件按浇注顺序排列，确保排列的末箱是真正的末箱；

必须按要求从末箱取样送样检验，按检验结果判定。如末箱铸件质量合格，则判定该浇注包铸件合格。否则，判定末箱不合格，再送检倒数第2箱的样件，„依次类推。

应该有关于保证取样的箱次确实是末箱的管理规定，并形成正式文件。

然后，我对实际管理和执行情况进行了了解。

通过现场观察，与职工交谈，了解了一些情况。发现了在以上环节中存在不少失控现象，主要是：

1、浇注工段的记录真实性并不可靠。浇注工段的记录常常与造型工段的记录不一致——因为浇注工段的考核指标是浇注成品率，浇注工段存在隐瞒未浇满砂型的现象。

2、浇注工段的插牌标识是首箱，作业指导书规定插在末箱。如果是作业指导书与其它文件规定不一致造成的，则存在管理者和执行者都对此漠不关心的问题——从未见有人反映这个问题，说明对这个问题的态度是无所谓，麻木不仁，没有管理意识观念。

3、造型工段推箱工经常被要求改变推箱顺序，或对某些砂型进行不捅箱处理。

4、落砂机处没有安排人值守，不能保证落下的铸件按顺序送到输出带。在落砂机下能发现数天前生产的一些铸件。

5、分选工段掌握的不是第一手信息，是从熔化工段抄来的不可靠信息。

6、在输送带口存在铸件分选不及时的积存现象，不能保证按顺序分选的可靠性。

7、没有明确的保证取样的箱次必须是末箱的管理、考核办法并形成文件。

8、质保部在2010年8月6日编制过一个《生产过程中检验和试验的控制程序》，但存在如下问题：

① 该文件没有执行《文件控制程序》的规定，不符合《文件编写规则》的格式要求；没有编制人、批准人签字负责；没有开始实施日期；没有列 入《质量手册》；没有在质保部的《有效文件清单》中进行登记备案；是1个没有法律效力的文件。

② 该文件是在调查过程中质保部找出来提供的文件。没有进行发放的记录，是一个不被大家所知的文件。

③ 该文件第7条的④规定了“在最后一箱取附体试块送检”。但对其它试样没有提及，描述不全面。对如何确认是“最后一箱”没有提及，没有要求，没有监督考核办法。

④该文件规定“在浇每包铁水时，在浇注的第1箱插入小旗标识”，与作业指导书规定的在浇注的末箱插牌标识不一致。

⑤存在多处规定不具体，实施操作有随意性的含糊地方。

9、对已有的管理方法的执行情况缺乏自我检查和考核检查。上述问题的存在不是三天五天的事，也不是三个月、五个月的事，却一直得不到发现和纠正，这才是最可怕的问题。

由于各种局限性，了解的不全面，肯定还有其它失效模式存在。

这些失效模式的存在，会带来无穷的后患。即便只有一个环节出了问题，都会造成所送试样不是取自尾箱，而是取自首箱或其它箱，导致所有判断都是错误的。这个问题的严重性有过于二次浇注，非立即解决不可。否则，应采取应急处理措施，对铸件实行全检。

希望对此事引起高度重视，采取有效措施立即纠正。

要解决根本问题，首先要改人治为法治，制定科学的管理办法，形成正式文件——完成文件化。按照《文件控制程序》，具体流程如下：

由责任部门（生产部）根据需求向质保部提出申请，填写《申请表》；

责任部门获得批准后根据《文件编写规则》进行文件的编制,部门经理审核审核，提交到质保部；

质保部部长批准后形成正式文件（见《文件控制程序》的附录）； 质保部确定文件的受控识别号，填入《有效文件清单》； 质保部按照文件内容涉及范围确定发放范围，发放文件并填写《文件发/放登记表》；

使用部门收到文件后，在本部门的《有效文件清单》登记；

使用部门组织本部门人员宣贯学习并执行。

发现文件不适用于业务活动时，或生产操作现场所执行的结果与所持 有的文件要求不符合时执行者应及时上报并提请评审，由相关部门评审后，提出更改申请，形成《申请表》报质保部，原文件授权人批准后由质保部统一更改（技术文件由技术部负责）。

以上叙述有两个特点，提请关注：

一是强调了各职能部门的责任。按照现代企业管理的要求（ISO/TS16949是全球汽车行业的ISO9001），各职能部门一定要各司其职，不要顾虑会不会的问题。高层领导一定要把各职能部门责任范围的工作压下去。各部门的负责人对本部门情况最了解，经过自己的反复思考和推敲修正，付出艰苦劳动形成的管理方法，才最具可操作性，最接近科学性，应用起来才最顺手，最自觉，最有效。有句话说的好：自己的馍自己嚼，吃别人嚼过的馍不香。而别人为自己制定的管理方法，则不具备这些优点，使用起来会不情愿，理解起来会有偏差，推行下去会有可操作性差等弊病，最重要的是，自己的管理能力得不到锻炼，管理水平得不到提高。就象小孩子学走路一样，总要让自己学，摔若干个跟头才能学会，学好。老被抱着，扶着，怕摔跤，是永远也学不会的。

二是强调了工作流程，引用了几个程序的名称和内容。目的是希望起一点启示作用。因为比较普遍的存在着这种的情况：好多部门文件领到后，没有组织过宣贯，直接放到了箱底，时间长的，对这个文件都记不得了，谈不上执行落实，更谈不上落实得质量。要抓管理，变人治为法治，就必须改变这种状况。现在是需要把这些宝贝找出来认真执行和考核的时候了。

最后补充一条建议：长城转向节的几次整改过程，都存在有关职能部门的工作安排他人进行的情况，应要求这些职能部门补课。否则整改措施有落空的危险！

上述观点如有不当，请批评指正。

长城转向节整改责任人之一

技术部

张长水

2011-3-8 4

第五篇：上海民泉泵业公司简介

上海民泉泵业有限公司是一家集科研、开发、设计、制造、销售各种泵、阀等流体输送设备综合性泵业企业。

“悠悠民之泉，水到石自成！”是对民泉企业文化最完美的诠释和概括，民泉泵业生产历史悠久、品质卓越可靠。求木之长者，必固其根本。欲流之远着，必浚自民泉！

民之泉水，集天地之灵气，纳日月之箐华！

民泉泵业，取之于民，用之于民。是企业发展之根本！

民泉品牌，水石自泵，泵到功成。是客户放心的选择！

公司拥有一大批专业人才，管理技术力量雄厚，锐意进取的民泉人本着“精心制造，精益求精，精诚服务”为原则，不断为企业开发和研制创新各类水泵产品，对产品进行不断优化，以适应各行业的需求。使民泉水泵在行业内具有替代国外进口产品的顶尖品质和取代国内产品的优势价位，在竞争力如此激烈的泵阀行业中占有相当大的份额和稳定并逐步扩展的客户群。是顾客心中性价比高的水泵生产企业。同时，公司拥有高端测试设备，精确的检测能力，使生产出的产品顺利通过质量认证，民泉完善的质量管理体系，对泵的品质实现最可靠的保障，让民泉员工和社会各界对泵自身的品质充满了信心，也对未来广阔的市场充满了期待！

公司产品齐全种类繁多，拥有强大的生产基地，市场前景广阔；主要产品不断远销东南亚地区和国内各地，广泛应用于市政、水利、建筑、消防、电力、环保、石油、化工、矿业、医药等领域。主营水泵产品有：排污泵系列、隔膜泵系列、螺杆泵系列、离心泵系列、潜水泵系列、真空泵系列、磁力泵系列、浓浆泵系列、油泵系列、球阀系列等等。

上海民泉水泵遵循精心选材，品质卓越，管理严谨，服务精诚为指导方向，努力为各界行业生产出更多更好的产品。客户的需求，是我们永远的追求！

民泉秉着“诚信、务实、活力、创新”文化理念，保证诚信服务，提供务实产品，发挥我们的朝气与活力，不断追寻与创新。面对未来，我们民泉制定了“百年泵业”的发展战略，本着用心制造，用情服务为宗旨愿与各界新老朋友携手共进，竭诚合作，共创辉煌！

石水之成，从民泉开始！