第一篇：氧化铝厂实习报告
毕业实习报告
一、实习时间、地点及单位简介
1、时间：2012.10.15-2012.10.19
2、地点：抚顺铝业有限公司
3、实习单位简介：
抚顺铝业有限公司（前身抚顺铝厂），隶属于中国铝业公司。抚铝始建于l936年，是中国第一家轻、稀有色金属综合性大型冶炼加工企业，是我国铝、镁、硅、钛工业的摇篮，被誉为“有色的鞍钢”。党和国家三代领导集体核心毛泽东、邓小平、江泽民以及党和国家40多位领导人到抚铝视察过。党和国家给了抚铝崇高的政治荣誉和很多政策扶持。
抚铝在国家的支持下，对落后生产线进行了整体升级改造，分别在2003年、2012年完成了电解铝环保改造一期、二期重点国债项目，装备水平达到了国际一流。现有员工2900人，电解铝及各种铝合金年产能35万吨，预焙阳极炭块年产能16万吨，销售收入规模50亿元，是东北地区最大的电解铝、铝合金生产基地。产品荣获国家有色金属产品实物质量金杯奖。抚顺铝业有限公司已经成为一座历史悠久、规模相当、技术一流、管理科学的现代化企业。
抚顺铝业有限公司将进一步调结构、转方式，实施市场化、开放型改革，按照“优化电解铝，发展铝加工，构建煤电铝”的发展路径，延长上下游产业链。发挥原铝液的原料优势和地缘优势，依托地区铝加工工业园区，发展铝精深加工和新型铝合金材料，形成以抚铝为核心的产业集群，建立完善的现代铝工业体系，并积极争取煤—电—铝联合。
1936年11月10日，日本南满洲铁道株式会社（简称“满铁”）与伪满政府商定为了共同生产铝，成立满洲轻金属制造株式会社（简称“满轻”）抚顺工厂，即抚顺铝厂在日伪时期的前身。
1937年6月，由德国设计的“满轻”抚顺工厂的铝年产能4000吨的铝电解车间和碳素车间开始建设，1938年6月建成，同年10月80台24KA的铝电解槽开始产铝。1938年，“满轻”抚顺工厂脱离了“满铁”的隶属关系，划归满洲重工业株式会社管理，于1941年扩建到年产能10000吨。
1945年“八·一五”光复后，苏军进占工厂仅仅36天的时间，就把企业全部主要机器设备搬空，使企业无法再进行生产。
1946年国民党接收工厂，将企业定名为“电气化学厂”，后更名为“抚顺矿务局第三化学分厂”。国民党接收大员来厂后把工厂物资抢劫一空，企业被破坏的七零八落，几乎成为一片废墟。
1948年11月1日抚顺解放，成立了抚顺制铝厂保管处，隶属东北有色金属管理局。新中国成立后，企业更名为抚顺制铝厂，隶属东北工业部有色金属工业管理局。
1951年1月，工厂改、扩建项目的一期和二期铝电解、镁电解工程被列入了国家第一、第二两个五年计划，并列为苏联援建的156项重点工程项目中的两项。
1952年3月19日，企业更名为抚顺三○一厂；1954年更名为三○一厂，隶属于中央重工业部；1956年改为隶属冶金工业部；1969年1月18日，三○一对外启用抚顺东风厂厂名。
1972年11月1日，企业更名为抚顺铝厂，先后隶属冶金工业部；中国有色金属工业总公司；国家有色金属工业管理局；中国铝业集团公司。
2000年6月，抚顺铝厂下放地方管理，由中国有色金属工业沈阳公司代管。2003年1月，抚顺铝厂正式划归抚顺市管理。
2003年底，国家给予2亿元项目补助金、8532万元国债贴息、总投资8亿元，工艺技术先进的11万吨电解铝环保改造一期工程竣工投产。装备水平由原来6万安培自培槽提高到20万安培的大型预焙槽。
2006年1月，抚顺铝厂进行资产重组，以电解铝生产系统及其配套设施出资设立抚顺铝业有限公司。
2006年3月11日，中国铝业公司通过等额对价方式全资收购抚顺铝业有限公司，目前为中国铝业全资子公司。
二、实习目的
1、通过下厂实习，使学生巩固、验证和深化已学到的理论知识，为毕业设计（论文）积累资料，并增加对工程背景的感性认识。
2、使学生了解某具体冶金生产工艺的全过程，正确理解和掌握工艺原理和方法，学会从生产实践中找出与设计相关的控制点及检测方法，收集生产实际状况下的数据。
3、通过实习培养学生从生产实践中发现问题，并学会综合分析生产中出现的各种现象、事故等，为搞好毕业设计（论文）工作打下基础。
4、了解本课题国内外发展动态与水平，收集和检索、阅读、翻译有关图书资料。
5、培养学生深入实际，学会调查研究的方法，提高学生的工程意识和素质。
三、实习单位生产状况
2012 年上半年，欧债危机扩大和蔓延延缓了欧洲经济复苏，美国经济虽然温和复苏但增长缓慢，新兴市场经济增长普遍放缓。受全球经济发展趋缓、国内宏观调控和转变经济增长方式等政策的影响，中国经济增长低于预期。全球经济在复苏和衰退预期中反复，引发包括铝在内的金属价格下跌。本集团面对生产经营的严峻考验，着力内部挖潜，以运营转型为切入点，大力开展降本增效专项活动，主要产品产量稳步增长，关键技术指标持续优化，生产经营平稳有序。
1.深入推进运营转型，促进管理提升。2012 年上半年本集团运营转型新推广 5 家企业，目前，已有 22 家企业实施运营转型。
2.继续开展对标分析，运营指标不断优化，产量稳步提高。2012 年上半年本集团冶金级氧化铝产量 597 万吨，同比增长 11.2%；原铝产品产量 204 万吨，同比增长 7.4%；铝加工产品产量 29 万吨，同比减少 9.4%。
3.着力增加自采矿供应，积极应对印度尼西亚限制铝土矿出口带来的影响。2012 年上半年本集团自采矿量 744 万吨，同比增长 12.4%。因印度尼西亚矿石出口政策变化影响铝土矿供应，本集团及时评估氧化铝生产线盈利情况，优化生产组织，暂停部分氧化铝生产线运行。
4.全面开展降本增效和降低流动资金占用等专项活动，积极进行现金流运营转型，开展多元化融资，持续优化债务结构，降低财务费用。5.围绕结构调整和战略转型，本集团创造条件加快重大战略转型和结构调整项目的建设。在优先保证短平快和矿山建设等降本增效项目的同时，推进了新疆、内蒙等地区煤电铝一体化项目。把 中国铝业股份有限公司 2012 年半年度报告
握市场机遇，积极参与地方煤炭整合，参股了多家煤炭企业。公司下属子公司中铝国际贸易有限公司（「中铝国贸」）与蒙古珍宝公司签定的 TT 煤矿焦煤长期贸易合同进入执行阶段。
6.自主研发技术在控亏增盈、结构调整中发挥积极作用。高效强化拜耳法技术在公司 6 家氧化铝企业实施并取得明显成效；新型结构槽技术、新式阴极钢棒技术推广较计划提前完成，有助于进一步降低电耗，提高经济效益。
7.节能减排工作深入推进，指标持续优化。2012 年上半年，吨氧化铝综合能耗同比降低 6.25kg标煤，铝锭综合交流电耗同比下降 188kWh/t；SO2、COD 排放量优于计划进度，分别占全年计划排放量的 41%、43%；工业水重复利用率达到 94.3%，新增矿山复垦面积 1074 亩。
8.继续推进海外开发。本公司控股子公司中铝铁矿控股有限公司参股的几内亚西芒杜铁矿石项目（「西芒杜项目」）获得国家主管部门批准并完成 13.5 亿美元注资；老挝合资公司铝土矿矿区采矿证的申请及办理工作正在全力推进过程中。
市场回顾
氧化铝2012 年上半年，受铝价上涨、印尼铝土矿出口政策变化影响，氧化铝价格均出现先扬后抑走势。国际市场现货氧化铝 FOB 价格由年初的 303 美元/吨上升至五月初的 325 美元╱吨，随着铝价的回落，6 月底国际市场现货氧化铝 FOB 价格约为 305 美元╱吨；国内氧化铝市场变化与原铝市场变化趋势基本相同，5 月初达到 2710 元/吨之后持续下滑，6 月底跌至 2610 元/吨。
今年以来，全球氧化铝运行产能进一步增加，但由于 2012 年 4 月份印尼铝土矿出口政策变化，限制了其铝土矿出口，致使中国氧化铝企业关停部分产能，开工率有所下降。截止 6 月底，全球氧化铝开工率约为 79%，中国开工率约为 81.6%。2012 年上半年，全球氧化铝产量约为 4779 万吨，消费量约为 4489 万吨，同比分别增长了 9.1%和 3.7%。中国氧化铝产量约为 1906 万吨，同比增长 9%；进口氧化铝约为 247 万吨，同比增加 144.6%；中国氧化铝需求量约为 1892 万吨，同比增长 12%。
原铝
受全球经济环境影响，铝终端消费需求增速有所降低。全球及中国铝价低位徘徊，大部分铝企业处于亏损状态。2012 年上半年，伦敦金属交易所(LME)三月铝期货价格最高只达到 2349 美元/吨，同比下跌 16%；LME 三月铝期货价格最低达到 1833 美元/吨，同比下跌 22.3%。LME 三月期铝平均价格为 2116 美元/吨，同比下跌 17%。国内铝价走势强于国际铝价。上海期货交易所(SHFE)三月铝期货价格最高达到人民币 16390 元/吨，同比下跌 6%；SHFE 三月期铝价格最低至人民币 15040 元/吨，同比下跌 8.3%。SHFE 三月期铝价格平均为人民币 16112 元/吨，同比下跌4.5%。
上半年，全球电解铝运行产能增加。截止 2012 年 6 月底，全球电解铝开工率约为 82%，中国开工率约为 79.9%。同期，全球及中国原铝产量及消费均有所增长。2012 年上半年，全球原铝产量约为 2,306 万吨，原铝消费量约 2,310 万吨，同比分别增加了 4.2%和 5.1%。中国原铝产量 949万吨，原铝消费量约 960 万吨，同比分别增长了 9.8%和 7.9%。
四、氧化铝的生产工艺流程
氧化铝的生产方法有酸法、碱法和热法。目前氧化铝工业生产实际应用的是碱法。碱法又包括拜耳法、烧结法及各种形式的联合法。因拜耳法生产成本低，经济效益好，流程相对简单，应用最广，所以主要采用拜耳法的生产工艺。
所谓拜耳法是因为它是由K.J.bayer在1889－1892年提出而得名的。拜耳法主要包括两个主要过程，一是Na2O与Al2O3摩尔比为1.8的铝酸钠在常温下，只要添加氢氧化铝作为晶种，不断搅拌，溶液种的Al2O3就可以呈氢氧化铝析出，直到其中Na2O：Al2O3的摩尔比提高到6为止，此即为铝酸钠溶液的晶种分解过程。另一过程是已经析出了大部分氢氧化铝的溶液。在加热时，又可以溶出铝土矿中的氧化铝水合物。此即利用种分母液溶出铝土矿的过程。交替使用这两个过程处理铝土矿，得到氢氧化铝产品，构成所谓拜耳法循环。拜耳法的生产工艺流程图如下图所示：
五、生产中发生的事故及其处理方法
安全隐患：碱液烫伤、机械伤害、触电伤害、粉尘、噪声、高空坠落等。安全注意事项：正确穿戴防护装备；不在运转设备下穿行；禁止攀爬皮带等转动物；远离高温、高压、高空作业带；服从现场指导老师的安排。
处理方法：被碱液烫伤后应立即去应急水源处进行快速清洗；触电等发生后大声呼救，寻求同事的帮助，并及时送往医院救治。
六、实习收获和体会
为期两周多的实习结束了，在这期间我们参观了抚顺铝业，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。
第二篇：青海铝厂认识实习报告
为了能更好的学习专业课，在新学期开始我们进行了为期三周的认识实习，在这三周里我们在老师和工人师傅的带领下，参观了西宁市及周边县区的共九个厂子，大概了解了一下铝电解的基本工艺，炼铁、钢、锌、铅的基本工艺，铝型材的加工工艺等，对我们所学的专业有了一些基本的认识。第一站：中国铝业青海分公司
中国铝业股份有限公司青海分公司（以下简称“公司”），雄踞风光神奇瑰丽的青藏高原，地处文化灿烂悠远的河湟谷地，占地面积195公倾，平均海拔2403米，其前身为原青海铝厂，是国家“七五”、“八五”期间重点项目，5年4月动工新建，1987年12月投产。经过二十五年的发展，目前电解铝产能达到40万吨，铝产量在2002至是我国的大型电解铝企业之一。
公司主要产品有重熔用铝锭、铝及铝合金扁锭、铸轧卷、多品种铝电解用预焙阳极及阴极炭块等。第二站：桥头铝电股份公司
青海桥头铝电始建于2002年到2003年竣工。公司主要生产铝型材，铝锭，阳极导杆，碳素阳极，公司年产15万吨电解铝锭，二期从2004年开始修建估计到2005年，8月竣工开始投产，年产15万吨电解铝。
公司现有四个电解车间,一期两个，二期两个，每个车间的槽型均为243KA，年产能可达到30万吨。第三站：青海黄河水电再生铝业有限公司 青海黄河水电再生铝业有限公司位于古代“丝绸之路”、“唐蕃古道”重镇青海省湟中县，地处湟水河中游的西宁经济技术开发区甘河工业园区，距省会西宁市38公里；周边西塔高速公路西湟一级公路、109国道、西久公路、鲁多公路贯穿东西，正在修建的园区铁路专用线与青藏铁路接轨连通南北，内外交通十分便利。公司于2008年3月动工新建，已于2009年6月投产，设计规模为年产循环再生铝基合金650kt/a；炭素制品工程建设规模300 kt/a；玛尔挡水电站装机容量150万kW。公司经营范围为铝产品冶炼、加工及开发；废旧金属回收；有色金属冶炼、加工及相关产业配套；国内及进出口贸易；水电开发；以上项目相关产业研发、设计、咨询服务。公司主要产品有铝基合金锭、铝合金棒材、铝合金扁锭、炭素制品等。公司占地面积12KM2；注册资本20亿；预计投入资金67.4亿；目前已投入55亿；2010年预计产量44万吨铝锭、预计年利润2.57亿。
公司现有三个铝电解车间，每个车间的槽型均为240KA,年产能可达50万吨。
通过近几天对三家电解铝厂的参观，让我对自己所学专业有了进一步的了解，同时也对电解铝的工艺有了初步的认识。
电解铝生产过程
铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作 为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这 个方程进行：2 Al2O3==4Al3−+6O2−。阳极：2O2−-4eˉ=O2↑阴极:Al3+ +3eˉ==Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等 有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往 铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。其生产工艺流程如下图： 氧化铝 氟化盐 碳阳极 直流电
↓ ↓ ↓ ↓ ↓
排出 阳极气体------电解槽 ↑ ↓ ↓
废气 ← 气体净化 铝液 ↓ ↓
回收氟化物 净化澄清 ↓ ↓ ↓ 返回电解槽 浇注 轧制或铸造 ↓ ↓
铝锭 线坯或型材 第四站：青海物通公司
青海物通（集团）实业有限公司是一家集铁合金研发生产、煤焦化、铁多金属矿山开采、物流、大型机械交易、生态旅游、水利发电于一体的现代化企业集团，所属子公司14家。是青海省50强企业、30户经济运行重点企业、纳税先进企业、出口第一的企业。
公司现有铁合金生产厂5家，产能25万吨，居全国第二位。其中高纯硅铁产能10万吨，居全国第一位。公司正在扩建15万吨五期项目，建成后公司预计年产能将达到40万吨。公司拥有千万吨级铁多金属矿山两处，千万吨级高品质硅石矿两处，公司已形成矿山开发--煤焦化--冶金--精深加工为一体的铁合金产业链。目前，万亩桃园旅游度假区和青海省工程机械交易中心项目正在规划建设中。
公司自主研发的“物通牌”高纯硅铁，是青海省著名商标，特别是公司生产的Al≤0.01％、Ti≤0.01％、Ca≤0.1％、C≤0.01％的高纯硅铁，质量稳定，代表了公司高纯硅铁的技术水平。其产量、技术、成本、质量处于国内外领先水平，产品销售到国内外诸多大型钢厂。
公司硅铁冶炼烟气余热发电项目一期工程于2009年10月26日竣工投运，已发电2000多万度，现正进行二期工程建设，整个项目将于2010年年底完成。该项目总投资1.71亿元，装机容量24000KW，设计年发电量1.92亿度，相当于年节约标煤7万余吨，减少二氧化碳排放18万吨。项目全部建成后，硅铁冶炼可降低电耗800-1000KWH/T，将新增产值6144万元,利税3000万元。第五站：西宁特殊钢股份有限公司
西宁钢厂位于青海省省会西宁市，是西北地区最大的特殊钢生产基地，西宁特钢股份有限公司通过不断发展，延伸了纵向一体化产业链，已经形成“钢铁冶炼”、“铁矿采选”、“煤—焦化”三大产业板块和“电弧炉—精炼—连铸（模铸）—锻、轧、拔、管”的特钢精品生产线与“烧结—高炉—转炉精—炼—连轧—连铸”的长流程常规品种生产线。
现拥有二座450m3高炉、一座132m2烧结机、四座150 m3石灰窑、一个机械化混匀料场、一个大型储料场。一座60t超高功率电炉和两座60t精炼炉、三座30t电炉和二座30t精炼炉、3机3流大方坯连铸机、750大棒材轧机和六机架半连轧机，一座65吨转炉、二座75吨精炼炉、5机5流连铸机、18架合金钢连轧机，25台电渣炉，114无缝轧管机组等主要生产装备。
公司目前已形成年生产铁100万吨、优质特钢120万吨、优质特钢材110万吨的生产能力。其中，电渣钢生产能力达4万吨，是全国最大的电渣钢生产基地；27SiMn煤矿用液压支柱钢管、G20铁路渗碳轴承钢、高精度冷拔材、Cr13型不锈钢棒材、电站电机叶片钢等是公司的特色拳头产品。
公司经营范围：特殊钢冶炼及压延、来料加工、副产品出售；机械设备、工矿、冶金及其他配件、工具的锻造、锻压、加工、焊接；机电设备制造、安装、修理及调试；煤气、蒸汽、采暖供销；煤焦油、炉灰渣、钢、铁、铜屑销售；水电转供；电力（器）试验、维修；金属及非金属材料；五金、矿产、建材、废旧物资销售；给排水，电、气（汽）管理施工，工业炉窑；工程预算、结算、造价咨询；技术咨询、培训、劳务服务等。主要产品有：合金结构钢、碳素结构钢、滚珠钢、不锈钢、合金工具钢、轴承钢、碳素工具钢、弹簧钢等，产品广泛应用于机械、军工、汽车、铁路、航空、石油、煤炭等行业。
通过对以上两家企业的参观，我大致了解了一些炼铁炼钢方面的原理及其大概的工艺流程。
高炉炼铁的冶炼原理
高炉冶炼用的原料主要由铁砂礓、燃料（焦炭）以及熔剂（石灰岩）三部分构成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁砂礓，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的持续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。
高炉生产是持续举行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能持续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗构成，现代化高炉是钟阀炉顶以及无料钟炉顶）不断地装入铁砂礓、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或者自然气等燃料。装入高炉中的铁砂礓，主要是铁以及氧的化合物。在高温下，焦炭中以及喷吹物中的碳及碳燃烧天生的一氧化碳将铁砂礓中的氧夺掏出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁砂礓通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁砂礓中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰岩等熔剂结合天生炉渣，从出铁口以及出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制制室用电脑监控一切的生产过程，我又感受到自动化生产的重要。不过在高炉上，觉得污染照旧比力严重，需要改善。
按照所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或者增长到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用差别来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁砂礓中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。
反应产生的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。天生的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必需尽可能祛除。在炼钢炉中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必需加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁以及铝等)，以祛除钢液中多余的氧。同时调整好钢液的身分以及温度，到达要求可出钢，把钢水铸成钢锭。
转炉炼钢
炼钢的方法主要有转炉、电炉以及平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的20～50％的废钢)，原料顺应性强，但冶炼时间多。我国今朝主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉，生产速率快(1座 300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1钟头，而300吨平炉炼1炉钢要7个钟头)，品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源举行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等
高炉炼铁工艺流程图电/蒸汽外送原 料 场锅炉房或热电站除盐水软化水除盐水站软化水站蒸汽烧结烧结矿焦化焦炭贮矿（焦）槽供料系统汽动鼓风机站冷风氧气循环水系统煤粉制备煤粉喷吹除尘氮气罐或压 缩空气罐热风炉贮矿（焦）槽煤粉除尘高炉上料系统热风炼铁变电所除尘主 控 室碾泥机室高炉炉前化验室循环水系统炼铁综合楼炉渣 铸铁机生铁块库循环水系统铁块铁块外运炼钢煤气粗煤气除尘水冲渣干渣坑钢坯轧钢煤气净化净煤气余压发电煤气柜循环水泵站煤气外送循环水系统渣外运煤气放散塔注：在本流程图中，高炉鼓风是按汽动鼓风画的，高炉煤气除尘是按湿法画的。电外送
第六站：青海金溢铝型材公司
青海金溢新型铝型材有限公司（厂）是青海西北铝加工集团的独立法人子公司，公司建于1999年，注册资金8880万元，是青海省著名的专业生产建筑铝型材、工业铝型材的大型民营企业、青海省科技型企业、青海省高新技术企业。具有年产10万吨门窗、幕墙、高档彩色铝型材、铝散热器和工业铝型材生产能力，是我国西北地区品种最全、产量最大的高档彩色精饰铝型材专业生产厂家。公司位于西宁市宁张路67号，占地面积194000㎡，总资产5亿元。主导产品高档彩色精饰铝型材工艺先进，色彩绚丽，色泽多达200多种，具有表面光洁柔和、硬度高、耐腐蚀、抗氧化、耐磨性好、装饰效果极佳、双层保护五十年不褪色等优点，在恶劣的环境中使用更显出其优越的特点。
第七站：西部矿业百合铝业公司
百合铝业公司位于甘河滩工业园区，是西部矿业下属的一个全资子公司，公司现有两个电解车间，分别为电解二车间和电解三车间，槽型均为240KA，年产能为10万吨。第八站：西部矿业股份有限公司锌业分公司
西部矿业股份有限公司锌业分公司位于青海省西宁市湟中县甘河滩镇元山尔村企业，成立于2004年，主要经营的产品有锌锭、硫酸、氧化锌。
湿法冶金是在低温（298～523K）及水溶液中进行的一系列冶金作业。传统的湿法炼锌过程可分为焙烧、浸出、净化、电解和熔铸五个阶段。以稀硫酸为溶剂溶解含锌物料中的锌，使锌尽可能全部地溶入溶液中，得到硫酸锌溶液，再对此溶液进行净化以除去溶液中的杂质，然后从硫酸锌溶液中电解析出锌，电解析出的锌再熔铸成锭。
沸腾炉焙烧
先将混合好的锌精矿，通过皮带送入料仓，然后再将料送入沸腾炉，通过硫的自燃来给沸腾炉加温，进而通过控制进料量来控制炉温。
锌焙砂的浸出
锌焙砂浸出是以稀硫酸作溶剂，控制适当的酸度、温度和压力等条件，将含锌物料（如锌焙砂、锌烟尘、锌氧化矿、锌浸出渣及硫化锌精矿等）中的锌化合物溶解呈硫酸锌进入溶液，不溶固体形成残渣的过程。浸出所得的混合矿浆再经浓缩、过滤、将液与残渣分离。
① 锌焙砂的浸出原则流程
锌焙砂浸出是以稀硫酸溶液去溶解焙砂中的氧化锌。作为溶剂的硫酸溶液实际上是来自锌电解车间的废电解液。
锌焙砂浸出分中性浸出和酸性浸出两个阶段。常规浸出流程采用一段中性浸出和一段酸性浸出或两段中性浸出的复浸出流程。锌焙砂首先用来自酸性浸出阶段的溶液进行中性浸出，中性浸出的实质是用锌焙砂去中和酸性浸出液中的游离酸，控制一定的酸度（pH=5.2～5.4），用水解法除去溶解的杂质（主要是Fe、Al、Si、As、Sb），得到的中性溶液经净化后送去电积回收锌。
中性浸出仅有少部分ZnO溶解，锌的浸出率为75%～80%，因此浸出残渣中还含有大量的锌，必段用含酸浓度较大的废电解液（含100g/l左右的游离酸）进行二次酸性浸出。酸性浸出的目的是使浸出渣中的锌尽可能完全溶解，进一步提高锌的浸出率，同时还要得到过滤性能良好的矿浆，以利于后一步进行固液分离。为避免大量杂质同时溶解，所以终点酸度一般控制在H2SO4浓度为1～2g/l。
经过两段浸出，锌的浸出率为85%～90%，渣中含锌约20%。为了提高锌的回收率，需采用火法或湿法对浸出渣进行处理以回收其中的锌。火法一般采用回转窑还原挥发法，得到的ZnO粉再用废电解液浸出。湿法主要采用热酸浸出，就是将中性浸出渣进行高温高酸浸出，在低酸中难以溶解的铁酸锌以及少量其他尚未溶解的锌化合物得到溶解，进一步提高锌的浸出率。采用热酸浸出，可使整个湿法流程缩短，生产成本降低，并获得含贵金属的铅银渣，各种铁渣容易过滤洗涤，但锌焙砂中的铁也大量溶解进入溶液中，溶液中铁含量可达20～40g/l。
A锌粉置换法
硫酸锌溶液中的铜和镉等杂质可用锌粉置换除去。置换就是用较负电性的锌从硫酸锌溶液中还原较正电性的铜、镉、钴等金属杂质离子。当锌加入溶液时，发生如下反应：
Cu2++6Zn=Zn2++Cu Cd2++Zn=Zn2++Cd 置换反应在加入溶液中的锌表面上进行。为加速反应，常应用锌粉以增大反应表面。一般要求锌粉应通过100～120目筛。锌粉过细容易漂浮在溶液表面，也不利于置换反应的进行。锌粉消耗量一般为理论需要量的1～3倍。
加锌粉的净化过程在机械搅拌槽或沸腾净化槽内内进行。净化后的过滤设备一般采用压滤机，滤渣由铜、镉、锌组成，送去回收铜、镉。
实践证明，钴、镍是溶液中最难除去的杂质，单纯用锌粉除钴、镍难以实现，必须采取其他措施，如砷酸盐净化法、锑盐净化法、合金锌粉净化法除钴，还有一些工厂采用加黄药或β-萘酚除钴。由于As2O3（砒霜）有毒，锌业分公司采用Fe2O3代替。
B加特殊试剂沉淀法 主要是除钴，其次是除氟和氯。①黄药除钴
黄药系一种有机黄酸盐，常用的有黄酸钠（C2H5OCS2Na）。黄药除钴基于在有硫酸铜存在条件下，溶液中的钴离子与黄药作用，生难溶的黄酸钴而沉淀。其反应如下：
8C2H5OCS2Na+2CuSO4+2CoSO4=Cu2(C2H5OCS2)2+2Co(C2H5OCS2)3+4Na2SO4 由式中可看出，钴以Co3+与黄药作用形成稳定而难溶的盐，其中硫酸铜起了使Co2+氧化成Co3+的作用。
如果溶液中有铜、镉、砷、锑、铁等存在，它产也能与黄药生成难溶化合物，必然增加黄药的消耗。因此，在送去除钴前，必须除去其他杂质。
②β-萘酚除钴
β-萘酚除钴法是向锌溶液中加入β-萘酚、NaOH、NaNO2、再加废电解液，使溶液的酸度达到0.5 g/l H2SO4后，控制净化温度338～348K，搅拌1h，钴则按下式反应产生亚硝基-β-萘酸钴沉淀：
13C10H6ONO-+4Co2++5H+=C10H6NH2OH+4Co(C10H6ONO)3+H2O 该反应速度很快，可深度除钴，试剂消耗为钴量的13～14倍，还需用活性炭吸附残余试剂。
①硫酸锌溶液净化除氟和氯
氯存在于电解液中会腐蚀阳极，使阴极锌中铅含量升高而降低析出锌的品级。电解液中的氟离子会腐蚀阴极板，使阴极锌剥离困难。当溶液中含Cl-高于100mg/l、含F-高于80mg/l时应在送去电解前时行净化。常用的除氯方法有硫酸银沉淀法、铜渣除氯法、离子交换法等。
硫酸银沉淀除氯，是往溶液中添加硫酸银与其中的氯盐作用，生成难溶的氯化银沉淀，其反应为：
Ag2SO4+2Cl-=2AgCl↓+SO42-因为银比较贵，有的工厂用处理铜镉渣以后的海绵铜渣（25%～30%Cu、17%Zn、0.5%Cd）来除氯，使之生成Cu2Cl2沉淀：
Cu（海绵铜）+2Cl-+Cu2+=Cu2Cl2↓
溶液中的氟可用加入少量石灰乳使其形成难溶化合物氟化钙除去。
由于从溶液中脱除氟、氯效果不佳，一些工厂采用多膛焙烧法脱除锌烟尘中的氟、氯，并同时脱砷、锑。
硫酸锌溶液的电解沉积
锌的电解沉积是湿法炼锌的最后一个工序，是用电解的方法从硫酸锌水溶液中提取纯金属锌的过程。锌的电解沉积是将净化后的硫酸锌溶液（新液）与一定比列的电解废液混合，连续不断地从电解槽的进液端流入电解槽内，用含银0.5%～1%的铅-银合金板作阳极，以压延铝板作阴极，当电解槽通过直流电时，在阴极铝板上析出金属锌，阳极上放出氧气，溶液中硫酸再生。电积时总的电化学反应为：
ZnSO4+H2O=Zn+H2SO4+1/2O2 随着电解过程的不断进行，溶液的含锌量不断降低，而硫酸含量逐渐增加，当溶液中含锌达到45～60g/l、硫酸135～170g/l时，则作为废电解液从电解槽中抽出，一部分作为溶剂返回浸出，一部分经冷却后与新液按一定比列混合后返回电解槽循环使用。电解24～48h后将阴极锌剥下，经熔铸后得到产品锌锭。第九站：西部矿业股份有限公司铅业分公司
西部矿业股份有限公司铅业分公司成立于2002年，主要从事铅冶炼，采用进口瑞典卡尔多炉技术设备，产品有粗铅（50000吨），硫酸（45000吨），西部矿业股份有限公司铅业分公司主经产品有焦碳、重油、黄铁矿渣、粗铅，主经行业有有色金属加工材、其他未分类、铁矿、铅及铅锭。铅电解精炼工艺流程图
实习心得
三周的认识实习，在老师以及工厂技术人员的引导下了解了很多，也学到了很多。尽管是认识实习，但是我依然从中学到了不少的东西，感受颇多。看了工厂的环境以及工人师傅的作业过程，感觉冶金工程是一个比较艰苦的专业，比起其它的来说，肯定是要累的，而且还存在一定的危险性。但是尽管如此，我还是对铝电解产生了浓厚的兴趣，因为只是简单的认识实习，对它许多东西我都很好奇，也很想更深入的去了解电解槽以及电解的工艺。现在科技这么发达，安全需要解答的题目，环境需要解答的题目等等一系列的问题都需要，因此冶金行业存在着很大的机遇和战。作为一名当代生，应该多得到这方面的锻炼以及学习研究，为冶金的自动化，环保做出自己的贡献！
第三篇：第一氧化铝厂安全生产经验交流会发言稿
第一氧化铝厂安全生产经验交流会发
单位：蒸发车间姓名：潘刚
尊敬的各位领导各位来宾：
大家下午好！
非常有幸参加今天的安全生产交流会，作为一名安全战线的新兵，我受益匪浅，学到了许多安全管理的好办法。
在近半年的工作中，我深刻体会到安全责任重于泰山，感觉到安全员的工作是光荣和神圣的。
无知无畏，是安全生产的大敌。从干安全工作的第一天起，我认真学习了安全生产法律、法规，学习了安全规程、岗位操作规程、设备维护规程，对安全事故案例进行了分析，对过去的错误理论以及所谓的经验进行了深刻反省，真正领悟了安全生产的真谛。隐患猛于虎，彻底消除现场隐患是安全工作的重点。
就如何加强车间的安全工作，我浅谈以下三点：
一、倾心加强安全教育：
1、班组安全学习要有创新，以前的读报纸、读文件已经很难起到很好教育作用，安全学习要充分发动大家的主管能动性，分析违章案例，倾听员工的心声，引用运营转型的五个为什么进行分析，让大家明白错与对，共同制定合理有效地事故预防措施。
2、引入亲情教育，积极开展亲人安全嘱托，互爱联锁活动，让员工真正明白注意安全不是你一个人的是，安全牵连着你的家庭幸
福，遵守安规是对父母最大的孝敬，是对妻儿应尽的责任。督促员工认真学习三大规程，由让原来的要我安全，变为我要安全，我会安全，我能安全。
二、现场隐患治理：
1、建立三围一体的现场隐患排查治理体系，一是，岗位员工班中巡检，交接班进行检查交接，放射源、消防设施、设备对轮罩、电机接地线、夜间照明、设备泄漏等情况及时汇报值班室，立即联系解决，解决不了的做好记录，制定防范措施。二是，车间安全员、工段长日查制度，每天对生产现场巡查一次，发现隐患立即联系处理，确保员工安全作业。三是，周四安全生产设备综合检查，车间领导带队参加，检查出问题，限期整改。
2、消除员工心中没出过事就不是隐患的错误理论，蒸发车间设备多，三月份，一百多台设备对轮罩不符合要求，整改难度大，我主动和各工段长、焊工班成员进行进行交流，讲解设备对轮罩不固定对人体造成的危害和严重性，经过大家的共同努力，终于高标准固定好，保证了员工的安全作业。
三、建立良好职业安全健康体系：
1、液碱配吃时，经常发生烧伤事故，我主动和车间技术员，对现场进行观察，深入了解，制定了液碱配吃安全措施，组织员工进行学习，杜绝了事故的发生。
2、蒸发器酸洗，是一项较危险的作业，酸浓度高，给身体造成伤害大，车间制定了酸洗安全操作规定，明确了酸洗注意事项，确立
酸洗负责人，及废酸的清理等，为员工创造了良好的操作环境。
3、和员工交朋友，交心，了解大家的心理，需要安全工作改善的地方，劳保眼镜、安全帽需要更换的立即发放，督促现场作业耳塞的佩戴，杜绝职业病。
干一行爱一行，安全工作永无止境。以上是我对安全工作的认识，很肤浅，请各位领导和朋友们批评指正。
第四篇：氧化铝厂开展治理无效劳动活动实施方案
氧化铝厂开展治理无效劳动活动实施方案
根据公司2010年年中会议上甘国耀总经理的重要讲话及华银铝发（2010）20号《关于在全公司开展治理无效劳动活动的通知》的精神，为切实开展好此项活动，提高工作效率和全体员工的素质，推动氧化铝厂的各项管理工作上一个新台阶，经厂党总支支委扩大会议研究决定，提出如下实施方案。
一、深刻认识开展治理无效劳动活动的重要意义
无效劳动是指企业生产经营活动中影响生产经营正常运行、损害企业利益、浪费及没有价值的劳动行为。甘总在公司2010年年中工作会议上一针见血地指出了无效劳动对企业的危害，要对无效劳动行为进行严肃认真地治理，要让每一位员工的劳动对公司有价值。特别是当前一段时期，煤电油等大宗原材料仍处于高价态势，国家对房地产调控措施的实施，将使铝产业面临新的挑战和考验。国家严格控制高耗能的企业的投资审批，特别是耗电量大的电解铝项目，电价涨了，铝价跌了，铝行业面临重新洗牌，电解铝产业的缩水必将直接影响到原材料氧化铝的生产销售。与此同时，我们氧化铝企业的盈利基础还不牢固，竞争力还不强，产业结构调整对铝产业发展的制约因素也比较突出，加上我们自身在发展中还存在许多困难和问题，公司的40万吨结构调整项目尚在实施过程中，两三个月内尚难发挥效益，因此公司经济形势依然严峻，我们绝不能盲目乐观，更不能松懈、怠慢。我们要认清形势，保 持清醒的头脑，继续巩固和扩大成果，全力以赴做好下半年的各项工作，确保全年生产经营任务目标的全面超额完成。因此公司在此时提出在全公司开展为期一个月的治理无效劳动活动，对提高员工整体素质和企业管理水平有着十分重要的意义。
二、开展治理无效劳动活动的指导思想
我们要进一步在全厂范围内全面查找管理的短板和漏洞，挖掘管理潜力，不断提高科学管理水平。要求每一个员工一定要认认真真地做好本岗位的工作，要有当好岗位主人翁，立足岗位发展的意识，要尊重和珍惜自己的工作岗位，始终以高度的责任感和饱满的热情投入工作，努力做到我的岗位我做主，我的岗位我负责，人人争当“救世主”，人人均当“多事佬”，人人敢比“诸葛亮”，这才是推动公司发展的根基。如果我们每个人都能把本职工作做好了，公司的发展就有希望，职工个人和公司就会得到共同的长足发展。营造“执行力至上”和培养一支有理想懂技术善经营的职工队伍，谨怀未雨绸缪、居安思危的强烈忧患意识和危机意识，让公司发展更持续、更健康、更长远。
三、目标要求
氧化铝厂治理无效劳动活动的核心目标是：“我的岗位我做主”，全体岗位人员转变思想观念，牢固树立强烈的主人翁意识，自省自查存在的无效劳动行为，使我厂的各项工作健康、持续、高效发展。具体要达到以下目标要求：
1、提高思想认识。
我们要立足于全公司工作大局，紧密结合氧化铝厂的发展实际，深刻认识开展治理无效劳动活动的重大意义，增强忧患意识和危机意识，为实现公司“战略管理型国内一流氧化铝企业”的战略目标奠定坚实基础。
2、切实解决突出问题。
开展治理无效劳动活动一切要从实际出发，从自我做起，注重查找和解决影响我厂在生产、检修、劳动纪律、安全、管理等方面无效劳动的行为和意识，切实提高全体员工的工作效率、降低消耗和生产成本，提高我厂产品市场竞争力，最终提升我厂各项管理工作水平。
四、治理无效劳动活动的主要任务和方法步骤
（一）参加范围
氧化铝厂全体员工（含劳务派遣工）。
（二）时间安排
治理无效劳动活动的时间为1个月，从2010年6月13日开始，到2010年7月12日结束。
（三）方法步骤
治理无效劳动活动分为宣传发动、自查互查、整改提高三个阶段，按照以下步骤组织实施。
第一阶段：宣传发动（6月13日至6月22日）。
1、厂部、车间、班组要逐级召开关于开展治理无效劳动的宣传动员会议，认真组织员工学习华银铝发（2010）20号《关于在全公司开展治理无效劳动活动的通知》、氧化铝发（2010）13号《关于在全厂开展治理无效劳动活动的通知》两个文件及甘总在公司2010年 年中工作会议上的重要讲话精神，让每一位员工都积极参与到此次活动中来。
2、厂部、各车间要通过制作横幅、黑板报、标语等形式进行广泛宣传，营造全员参与、人人有责的活动氛围。
第二阶段：自查互查（6月23日至7月2日）。
各班组、岗位员工认真自查互查身边的存在的无效劳动行为，就无效行为的存在，如何去改正、提高工作效率？要求每位岗位员工写出自己的建议，车间（科室）根据本部门无效劳动的具体事例形成文字材料报厂综合科。
第三阶段：整改提高（7月3日至7月12日）。
1、对本部门的无效劳动集中力量进行整改，要制定切实可行的措施，切记不能走过场，力求取得实效。
2、各部门集中力量解决无效劳动问题，优化、创新和完善管理体制，进一步抓整改、抓落实，一定要达到提高员工整体素质、提高工作效率和管理水平的目的。
五、治理无效劳动活动的组织领导 成立氧化铝厂治理无效劳动活动领导小组： 组长：程好德
副组长：陈中源、王福代、覃卫东、黄喜进、甘辉煌
成员：周生阳、韦忠平、谢崇光、黄启、施伟、罗春鸿、周平、赵志强、廖好、李庆元、蒋金军、曾建龙、甘俊、蒋文玉、周丹、唐素丽
陈中源副厂长负责主抓此项工作，日常工作由厂综合科负责处 氧化铝厂 5 理。
2010.6.13
第五篇：氧化铝厂生产技术经济指标解释及计算公式
氧化铝技术经济指标释义及计算
一、氧化铝产量（单位：t）氧化铝产量分为狭义和广义两种。狭义的氧化铝产量是指氢氧化铝经过焙烧后得到的氧化铝，也称作冶金级氧化铝或焙烧氧化铝，是电解铝生产的原料；广义的氧化铝产量是指冶金级氧化铝、商品普通氢氧化铝折合量及其他产品折氧化铝的合计，习惯上称作成品氧化铝总量，多用于计算生产能力，下达产量计划和检查计划完成情况。
反映氧化铝产品产量的指标根据不同的统计方法可有：冶金级氧化铝量、商品氢氧化铝折合量、其它产品折氧化铝量以及计算生产水平的实际产量。
1、冶金级氧化铝量
冶金级氧化铝量是指氢氧化铝经过焙烧后得到的氧化铝，是电解铝生产的原料。
2、商品普通氢氧化铝折合量
商品普通氢氧化铝是指作为商品出售的氢氧化铝（不包括用于焙烧成氧化铝的氢氧化铝）。当计算成品氧化铝总量时，需要将商品普通氢氧化铝折算成冶金级氧化铝，采用实际过磅数，以干基计算，折合系数是0.647。其水分应以包装地点取样分析数为准。商品普通氢氧化铝折氧化铝计算公式为：
商品普通氢氧化铝折氧化铝（t）=商品氢氧化铝量（干基）×0.647
3、其它产品折氧化铝量
其它产品折氧化铝量是指除商品普通氢氧化铝以外的分解料浆及商品精液等产品折冶金级氧化铝量。
（1）分解料浆是指从氧化铝生产流程的分解槽中取出部分做为商品出售的分解料浆量，其折算为冶金级氧化铝的计算公式为：
分解浆液折氧化铝（t）＝分解料浆体积（m3）×分解料浆固含（kg/m3）×0.647/1000+分解料浆液相氧化铝含量（t）
（2）商品精液是指从氧化铝生产流程的精液中取出部分做为商品出售的精液量，其折算为冶金级氧化铝的计算公式为：
精液折氧化铝（t）＝商品精液体积（m3）×精液中氧化铝浓度（kg/m3）×0.9/1000 式中：0.9为精液折氧化铝回收率。
4、计算氧化铝生产水平的实际产量
由于氧化铝生产周期长，期末、期初在产品、半成品量波动大，为了准确反映实际生产水平，生产上通常采用实际产量这一概念，核算实际生产消耗等指标。
实产氧化铝量（t）＝冶金级氧化铝量（t）＋商品普通氢氧化铝折合量（t）＋其它产品折氧化铝量（t）±分解槽氢氧化铝固、液相含量增减折冶金级氧化铝量±氢氧化铝仓增减量折冶金级氧化铝量（t）
式中：“＋” 为增加，“－” 为减少。
5、氢氧化铝产量
氢氧化铝产量，它是反映报告期氧化铝生产实际水平的一项重要产量指标。①氢氧化铝产量（t）＝精液流量（m3）×精液氧化铝浓度（kg/m3）×分解率/0.647/1000 ②氢氧化铝月度产量（t）＝冶金级氧化铝产量/0.647+商品氢氧化铝包装干量+其他产品折合氧化铝/0.647±氢氧化铝仓存差额
计算说明：（1）0.647是氢氧化铝折算为氧化铝的常数；（2）所有产品均以干基计算；
（3）分解槽内固体含量增减量一般不计算为氢氧化铝产量。式①通常用于计算日、周、旬产量，式②用于计算月产量。
二、氧化铝总回收率（单位：%）
氧化铝总回收率是指产出氧化铝中含氧化铝量占消耗物料（铝矿石、石灰石等）中含氧化铝量的百分比，其计算公式为：
氧化铝总回收率＝产出氧化铝量/投入氧化铝量×100％ 计算说明：
（1）报告期氧化铝产出量＝焙烧氧化铝量×（1-杂质含量）＋外销氢氧化铝（t）×0.647±分解槽氢氧化铝固、液相氧化铝含量增减×0.647±氢氧化铝仓库增减量（t）×[1-水分（％）]×0.647。
（2）报告期投入氧化铝＝耗用铝矿石量（t）×矿石中氧化铝百分含量×[1-水分（％）]＋耗石灰量（t）×石灰中氧化铝百分含量±流程中氧化铝增减量（t）。式中：投入与产出物料均为干基计算。
三、氧化铝碱耗（单位：kg/t）
氧化铝碱耗是指生产1t氧化铝所消耗的NaOH（100％），其计算公式为： 氧化铝碱耗＝报告期消耗NaOH量（kg）/报告期实产氧化铝量（t）计算说明：
（1）报告期消耗NaOH量（kg）＝报告期加入液碱折100％NaOH的量（kg）±流程中氧化钠增减量（kg）×1.29。
（2）液碱折为100％NaOH计算。（3）氧化钠折NaOH系数为1.29。
（4）流程中氧化钠期末比期初增加，则计算时为“—”：期末比期初减少，则计算时为“＋”。
碱耗由化损、附损、AH损、其他损（跑、冒、滴、漏）等几部分组成。化损＝报告期外排赤泥量×外排赤泥含Na2O×1.29/报告期实产氧化铝量 附损＝（报告期外排赤泥量×外排赤泥液固比×附液全碱NT×1.29－回水含全碱量）/报告期实产氧化铝量
AH损＝报告期氢氧化铝产量×氢氧化铝含Na2O×1.29/报告期实产氧化铝量 其他损＝总碱耗－化损－附损－AH损
式中：AH是氢氧化铝【AL(OH)3】的简写。
四、氧化铝工艺能耗（单位：kgbm/t）
氧化铝工艺能耗是指生产1t氧化铝所直接消耗的各项能源，包括：电、煤、蒸汽、焦炭、煤气、新水等消耗。
计算工艺能耗时，只计算企业消耗的一次能源量，企业消耗的二次能源，折算到一次能源。其能源消耗量可用千克标煤或吨标煤表示，以各项能源消耗乘以折算标准煤的系数计算。其计算公式为：
氧化铝工艺能耗＝（∑煤、焦、汽、电、煤气、新水等工艺能耗×单位发热值折标煤）/实产氧化铝量
式中：某种能源的工艺能耗＝（基本生产用量＋应摊管、线损失量）/实产氧化铝产量。
标煤的发热值为：29307.6kJ /kg 折算标准煤的系数＝某种能源的单位发热值/29307.6 电热折算：3600kJ/kwh 其它能耗发热值应以化验室实际测定数据为准（参考值蒸汽：2900 kJ/kg，焦化煤气：17000～18000kJ/m3，煤炭：26000～28000kJ/kg）。
五、氧化铝综合能耗（单位：kgbm/t）
氧化铝综合能耗是生产1t氧化铝所综合消耗的各项能源，包括：电、煤、蒸汽、焦炭、煤气、新水等消耗。
氧化铝综合能耗也可解释为氧化铝工艺能耗加上产品应分摊的间接能源消耗。间接能源消耗是指企业辅助、附属部门消耗分摊量；能源转换损耗是指企业内部能源正常损耗分摊量。
其计算公式为：
氧化铝综合能耗＝氧化铝工艺能耗＋间接能源消耗
六、氧化铝煤气消耗（单位：m3/t）·氧化铝煤气消耗是指生产1吨焙烧氧化铝所消耗的煤气量，其计算公式为： 煤气消耗＝焙烧氧化铝煤气消耗量(m3)/焙烧氧化铝产量(t)·煤气热耗（kJ /t）
氧化铝煤气热耗是指生产1t焙烧氧化铝所消耗的煤气热量。煤气消耗换算成煤气热耗公式为：
煤气热耗＝煤气消耗（m3）×煤气平均发热值（kJ /m3）/焙烧氧化铝产量
(t)
七、氧化铝标煤耗（单位：kg/t）
·氧化铝标煤耗是指生产1t氧化铝所消耗的标煤量，其计算公式为： 氧化铝标煤耗＝[原煤消耗量(kg)×原煤的低位发热量(kJ /kg)+焦炭消耗量（kg）×焦炭的低位发热值(kJ /kg)]/标煤发热量(kJ /kg)/ 焙烧氧化铝产量(t)式中：除生产煤气的煤和焦炭参加氧化铝标煤耗计算外，生产其他用煤和焦炭均不参加计算。
·氧化铝标煤热耗（kJ /t）
氧化铝标煤热耗是指生产1t氧化铝所消耗的标煤热量。标煤消耗换算成标煤热耗，其计算公式为：
标煤热耗＝标煤消耗（kg）×标煤发热量（kJ /kg）/焙烧氧化铝产量(t)
八、氧化铝新水消耗（单位：t/t）
氧化铝新水消耗是指生产1t氧化铝所消耗的新水量，其计算公式为： 新水消耗＝新水实际消耗量(t)/实产氧化铝量(t)
九、氧化铝矿石消耗（单位：t/t）
氧化铝矿石消耗是指生产1t氧化铝所消耗的铝矿石，其计算公式为： 氧化铝矿石消耗（t /t）＝矿石消耗量(t)/实产氧化铝产量(t)式中：矿石以干基计算。
十、氧化铝石灰消耗（单位：kg /t）
氧化铝石灰消耗是指生产1t氧化铝所消耗的石灰，其计算公式为： 氧化铝石灰消耗＝石灰消耗量(kg)/实产氧化铝产量(t)
十一、入磨矿石铝硅比（单位：比值）
入磨矿石铝硅比是指入磨铝矿石中氧化铝含量与二氧化硅含量的比值，用来衡量矿石质量。其计算公式为：
矿石铝硅比＝矿石中氧化铝平均含量/矿石中二氧化硅平均含量 式中：平均含量采用加权平均计算。
十二、氧化铝溶出率（单位：％）
氧化铝溶出率是指实际反应后进入到铝酸钠溶液中的氧化铝与原料铝土矿中氧化铝总量之比，其计算公式为：
氧化铝溶出率＝（Q矿A矿-Q泥A泥）/Q矿A矿×100％
式中：Q矿、Q泥分别指矿石量和赤泥量；A矿、A泥分别指矿石及赤泥中氧化铝的质量百分含量。
生产中在实际计算氧化铝的溶出率时，通常以硅为内标，视同矿石中的硅全部转入赤泥中，即溶出前后硅的总量不变化，通过矿石溶出前后铝硅相对含量的变化来计算溶出率，其计算公式为：
氧化铝溶出率＝[（A/S）矿-（A/S）泥]/（A/S）矿×100％
式中：A/S是氧化铝（AL2O3）与二氧化硅（SiO2）质量之比的简写。氧化铝溶出率在生产中通常分为净溶出率和实际溶出率。
（1）氧化铝净溶出率：是指矿石中铝硅比与弃赤泥铝硅比之差与矿石中铝硅比的比值，其计算公式为：
氧化铝净溶出率＝（A/S矿－A/S弃赤）÷A/S矿×100％
（2）氧化铝实际溶出率：是指矿石中铝硅比与溶出赤泥铝硅比之差与矿石中铝硅比的比值，其计算公式为：
氧化铝实际溶出率（％）＝（A/S矿－A/S溶赤）÷A/S矿×100％
十三、种分分解率（单位：%）
种分分解率是指在种分分解过程中析出的氧化铝量与精液中的氧化铝量之百分比，称为种分分解率。
在计算种分分解率时,由于晶种附液和析出氢氧化铝引起溶液浓度与体积的变化，直接按照溶出液中氧化铝浓度的变化来计算分解率是不准确的。因为分解前后苛性碱的绝对数量变化很少，故种分分解率是以分解母液的苛性化系数与精液的苛性化系数之差与分解母液苛性化系数的比值来计算的，其计算公式为：
种分分解率＝（分解母液αk－精液αk）/分解母液αk×100％ 式中：αk是指单位体积的铝酸钠溶液中所含苛性碱与氧化铝的分子比。
十四、氧化铝产出率（单位：g/L）
氧化铝产出率是指单位体积的精液经过种分分解后产出的氧化铝的重量，其计算公式为：
氧化铝产出率＝精液中的氧化铝浓度（g/L）×种分分解率（％）
十五、分解槽单位产能（单位：kg/m3.h）
分解槽单位产能是指单位时间内从分解槽单位体积中分解出来的AL2O3数量，其计算公式为：
分解槽单位产能＝分解原液的AL2O3浓度（g/L）×分解率（％）/分解时间（h）
十六、赤泥率（单位：%）
赤泥率是指产出赤泥质量与投入矿石质量的百分比。在计算赤泥率时，通常以氧化铁和二氧化硅作为内标，视同矿石中的氧化铁和二氧化硅全部转入赤泥中，即溶出前后氧化铁和二氧化硅的总量不变化，其计算公式为：
赤泥率＝产出赤泥质量/投入矿石质量×100％
＝(矿石中氧化铁的质量百分含量+二氧化硅质量百分含量)/（赤泥中的氧化铁质量百分含量+二氧化硅质量百分含量）×100％
十七、拜尔法循环效率（单位：g/L）
拜尔法循环效率是指单位体积的循环母液在一次作业周期中所生产的氧化铝的量，称为拜尔法循环效率。
具体来说就是在拜尔法生产中，利用循环母液在高温下溶出铝土矿中的氧化铝，而后又在低温低浓度添加晶种的情况下析出氢氧化铝。而母液经过蒸发又浓缩到循环母液原来的成份，这样一个循环过程称为一次作业周期，亦称拜尔法循环。循环母液每经过一次循环，便从铝土矿中提取出一批氧化铝。
在计算循环效率时，假定生产过程中不发生氧化铝与氧化钠的损失，1升循环母液的苛性钠含量为Nk克，在溶出过程中由于溶出了氧化铝，循环母液的苛性比值发生了变化，但是Nk的绝对值仍是保持不变的。根据苛性比值的定义，则循环效率的推导及计算公式为：
拜尔法循环效率＝溶出液氧化铝浓度-循环母液氧化铝浓度
＝1.645×循环母液Nk×[（1/溶出液αk）-（1/循环母液αk）] ＝1.645×循环母液Nk× [（循环母液αk－溶出液αk）/（循环母液αk×溶出液αk）] 式中：Nk是苛性钠的简写。
拜尔法循环效率是拜尔法生产氧化铝中一项基本的技术经济指标。循环效率提高，意味着利用单位容积的循环母液可以产出更多的氧化铝。
十八、质量指标
（1）氧化铝品级率：是氧化铝产品的质量指标，它是指符合质量标准的某品级产量占总合格产量的百分比，其计算公式为：
氧化铝品级率（％）＝出厂氧化铝某品级量（t）/产品产量（t）×100％ 根据有色金属行业YS/T274-1998标准，氧化铝分为四级（见下表）。
氧化铝等级标准
化学成分，％
牌 号 AO－1 AO－2 AO－3 AO－4
Al2O3 不小于 98.6 98.4 98.3 98.2
杂质含量不大于
SiO2 0.02 0.04 0.06 0.08
Fe2O3 0.02 0.03 0.04 0.05
Na2O 0.50 0.60 0.65 0.70
灼减 1.0 1.0 1.0 1.0
表中：灼减是指氧化铝在300℃排除吸附水后，再在1100℃左右充分灼烧所减少的质量百分数。
AO是氧化铝（AL2O3）的简写。
（2）砂状氧化铝：是表示氧化铝的物力性质的。其特点是氧化铝安息角较小（一般30－35o）；平均粒度较粗且组成均匀，细粒子较少（-325目一般不多于10％）比表面积大等。
（3）氢氧化铝：根据GB/T4294-1997标准，氢氧化铝分为三级（见下表）
氢氧化铝等级标准
化学成分，％
牌号
AL2O3 不小于 64.5 64.0 63.5
杂质含量不大于
灼减 35 35 35
SiO2 0.02 0.04 0.08
Fe2O3 0.02 0.03 0.05
Na2O 0.4 0.5 0.6 AO－1 AO－2 AO－3
十九、主要设备运转率(单位：％)主要设备运转率（即作业率）是指在测设备实际运转时间占日历时间的百分比，它反映设备的时间利用情况，其计算公式为：
设备运转率＝实际运转台时/设备日历时间×100％ 计算说明：
（1）实际运转台时，从下料开始计算。
（2）各种原因停下的设备，不论时间长短，都视为非运转时间。（3）在测设备，包括运转、修理、待修和备用的设备。
二十、设备产能（单位：t/h或m3/h）
设备产能是指设备的实际产量或物料处理量，它反映设备的物料处理能力。设备产能又分设备台时产能和设备日产能。
（1）设备台时产能是指设备每小时实际产量（或物料处理量），其计算公式为：
设备台时产能＝产量或处理量（t或m3）/设备运转时间（h）（2）设备日产能是指设备每天实际产量（或物料处理量），计算公式为： 设备日产能＝产量或处理量（t或m3）/设备运转时间（d）二
十一、工业总产值（元）：
拜尔法的总产值是AH产量×800元（1990年不变价格）计算所得。二
十二、全员劳动生产率（元/人）：
该指标反应企业的生产效率和劳动投入的经济效益。计算公式为： 全员劳动生产率＝工业总产值/全部职工平均人数 二
十三、其他指标
（1）石灰石中有效钙CaO含量（单位：％）：是指石灰中氧化钙的质量百分含量。
（2）石灰乳有效钙（单位：g/L）：是指单位体积的石灰乳中，所含氧化钙的质量。
（3）燃料低位发热量（单位：kJ /kg）：是指单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其燃烧产物为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫、气态水以及固态灰时放出的热量称为恒容低位发热量。低位发热量也即由高位发热量减去水的气化热后得到的发热量。
（4）矿石中AL2O3含量（单位：%）：是指矿石中氧化铝的质量百分含量。（5）矿石中Si02含量（单位：%）：是指矿石中二氧化硅的质量百分含量。（6）矿石中附着水含量（单位：%）：是指矿石中附着水的质量百分含量。（7）精液氧化铝浓度（单位：g/L）：是指单位体积的精液中，所含氧化铝的质量。
（8）精液氧化钠浓度（单位：g/L）：是指单位体积的精液中，所含氧化钠的质量。
（9）外排赤泥附液氧化钠含量（单位：g/L）：是指单位体积的外排赤泥附液中，所含氧化钠的质量。
（10）外排赤泥液固比（单位：比值）：是指外排赤泥中液相的质量和固相的质量之比。
（11）分解原液AL2O3浓度（单位：g/L）：是指单位体积的分解原液中，所含氧化铝的质量。
（12）分解原液Na2O浓度（单位：g/L）：是指单位体积的分解原液中，所含氧化钠的质量。
（13）蒸发母液Nk（单位：g/L）：是指单位体积的蒸发母液中，所含苛性钠的质量。
（14）蒸发母液AL2O3浓度（单位：g/L）：是指单位体积的蒸发母液中，所含氧化铝的质量。
（15）循环母液Nk（单位：g/L）：是指单位体积的循环母液中，所含苛性钠的质量。
（16）循环母液αk（单位：比值）：是指单位体积的循环母液中，所含苛性钠与氧化铝的分子比。
（17）溶出液αk（单位：比值）：是指单位体积的溶出液中，所含苛性钠与氧化铝的分子比。
（18）粗液αk（单位：比值）：是指单位体积的粗液中，所含苛性钠与氧化铝的分子比。
（19）精液αk（单位：比值）：是指单位体积的溶出液中，所含苛性钠与氧化铝的分子。
（20）溶出赤泥铝硅比A/S（单位：比值）：是指溶出赤泥中，氧化铝的质量百分含量与二氧化硅质量百分含量的比值。
（21）溶出赤泥钠硅比N/S（单位：比值）：是指溶出赤泥中，氧化钠的质量百分含量与二氧化硅质量百分含量的比值。
（22）弃赤泥铝硅比A/S（单位：比值）：是指弃赤泥中，氧化铝的质量百分含量与二氧化硅质量百分含量的比值。
（23）弃赤泥钠硅比N/S（单位：比值）：是指弃赤泥中，氧化钠的质量百分含量与二氧化硅质量百分含量的比值。
（24）精液浮游物（单位：g/L）：是指单位体积的精液中，所含浮游物的质量。
（25）粗液浮游物（单位：g/L）：是指单位体积的粗液中，所含浮游物的质量。
（26）矿浆细度（单位：％）：是反映矿浆磨制粗细程度的指标。（27）立盘AH附水（单位：％）：是指在立盘取样的氢氧化铝中，附着水的质量百分含量。
（28）平盘AH附水（单位：％）：是指在平盘取样的氢氧化铝中，附着水的质量百分含量。
（29）平均固含（单位：g/L）：是指单位体积的分解原液中，所含固态氢氧化铝的平均质量。
（30）晶种系数：表示添加晶种的数量，是指添加晶种中AL2O3含量与溶液中AL2O3含量的比值。
（31）有机物：主要来源于矿石中的腐植酸及沥青，后者随赤泥排出，前者与碱溶液反应生成各种腐植酸钠进入溶液，积累到一定程度后使溶液染成深褐色，它的存在不仅使种分氢铝及蒸发析出的含水碳酸钠晶体细小，在搅拌及输送的过程中易产生泡沫。目前溶液中有机物有：草酸（H2C2O4）、草酸钠（Na2C2O4）、草酸钙（CaC2O4）等
（32）筛目：做筛分所用筛子的筛孔数目.(即每英寸长度的筛孔数目)。
筛号 筛孔尺寸mm 60# 0.25
80# 0.18
100# 0.15
150# 0.10
170#
200#
260# 320＃
0.09 0.075 0.061 0.045（33）填充率（％）：一般对球磨机而言，即球磨机内研磨体所占容积（包括空隙）与磨机有效容积的百分比。磨机磨矿介质的填充率一般为30％～45％，生产中可用磨矿介质所占球磨机的横截面积之比来计算，其计算公式为：
填充率＝磨机介质在磨内的横截面积/磨机有效半径2×π（34）临界转速：球在磨机内旋转所产生的离心力等于球重时的速度叫临界速度。一般磨机的实际转速是临界转速的75～89％，经验公式：临界转速＝42.4D0.5。
式中：D—球磨机的有效直径（m）。主要计算公式 6.1 配料计算
6.1.1 处理1吨铝土矿应配入的母液量
A铝矿石灰AS铝矿石灰NS铝矿石灰1.41CO2铝矿石灰RpS赤S赤 NKRpRp母V式中：Ｖ—每吨铝土矿应配入的循环母液体积ｍ３／ｔ矿
Ａ铝矿+石灰—表示碎铝土矿和配入石灰中所含ＡＩ２Ｏ３的量（ｋｇ）
Ａ／Ｓ赤—为溶出赤泥中氧化铝和氧化硅的比值
Ｓ铝矿+石灰—为铝土矿和石灰带入的氧化硅的量（ｋｇ）
１.４１—Ｎａ２Ｏ和ＣＯ２的分子量的比值
ＣＯ２铝矿+石灰—铝土矿和石灰带入的ＣＯ２量（ｋｇ）
Ｒp—配料Ｒp值Ｒp=1.17亦为溶出液中ＡＩ２Ｏ３与Ｎａ２Ｏk的重量比 Ｒp母—循环母液中ＡＩ２Ｏ３与Ｎａ２Ｏk的重量比 注：在磨矿过程中机械损失为0.1% 6.1.2 处理一吨铝土矿应配入的石灰量G石灰 G石灰=1吨×1000×15%=150kg 根据贵州铝厂轻金属研究所的溶出试验结果确定的。６.1.3 溶出率的计算 1）实际溶出率η实
η实=2）A/S矿A/S溶出赤泥A/S矿100％
理论溶出率η理 假定在理想溶出条件下，赤泥中的A/S矿=1，此时计算的溶出率为理论溶出率。
η理=3）A/S矿A/S赤泥A/S矿相对
100％＝A/S矿1A/S矿100％
相对溶出率η
相对4）
净实A/S矿（A/S）赤泥100%100% 理（A/S）矿1净溶出率η净
（A/S）（A/S）矿末赤100%
（A/S）矿６.2 产量的估算
AL2O3产量=下矿量×A%矿×η实×（1-5%）×（1-5%）
式中：A%矿——铝土矿中氧化铝含量% η实——铝土矿的实际溶出率% 5%—— 分别为铝土矿的含水率和氧化铝生产过程损失。
６.3 赤泥产出率
6.3.1 原矿浆中每吨固体产赤泥量： Q=K×S固S分赤 t/t 式中：K——修正系数，考虑到在原矿浆磨制与贮存过程中有一部分SiO2进入溶液，使计算赤泥中产出率偏低，K=1.04；
S固——原矿浆（固体）中的SiO2含量% S分赤——分离赤泥中SiO2的含量% 6.3.2 处理1吨铝土矿所产生的赤泥量： G赤S矿S赤1000
式中：G赤——处理1吨铝土矿所产生的赤泥量，kg/t矿 S矿、S赤——铝土矿和赤泥中SiO2的含量% ６.3.3 每m3原矿浆产赤泥量 Q2=S固S分赤×K×固含（kg）
式中：固含——每m3原矿浆中的固体含量（kg/m3）６.3.4 每小时产赤泥量： Q=S固S分赤×K×V×固含（kg）
式中：V——每小时原矿浆进料量m3/h 说明：1）„„„是以原矿浆为基准
2）从溶出赤泥呈分离赤泥有进一步的脱硅作用。3）因为矿石和赤泥的灼减量不同，且矿石溶出以后，经历一系列化学变化，所以 矿石量-溶出AL2O3量 ≠ 赤泥量 ６.4 碱耗的计算：
6.4.1 赤泥带走的最小碱损失：根据生成硅渣Na2O.AL2O3.1.7SiO2.n H2O的分子式。A/S=1，每1kgSiO2就会造成1kgAL2O3和0.608kgNa2O的损失。所以溶出1000kgAL2O3有如下关系：
0.608 S/（A-S）=Na2O耗/1000 Na2O耗=0.608S608kg.Na2O/t.AL2O3 1000AAS1S式中：Na2O耗—赤泥中碱的化学损失，kg.Na2O/t.AL2O3 A/S——矿石中的铝硅比 ６.4.2 生产中碱耗的计算
① N化=G矿×G泥×Na2O（%）×0.01 式中N化——氧化钠的化学损失 kg.Na2O/t.AL2O3
G矿——每吨氧化铝的矿耗 t.矿/t.AL2O3
G泥——每吨铝土矿所生产的赤泥量 kg/t.AL2O3 Na2O——末次赤泥中Na2O的百分含量% ② 赤泥附损的计算
N赤附= G矿×G泥×Na2O（%）×0.01 式中：N赤附—末泥中氧化钠的附着损失，kg.Na2O/t.AL2O3
G矿——每吨氧化铝的矿耗t.矿/t.AL2O3
G泥——每吨铝土矿所产生的赤泥量kg./t.矿
Na2O——末次赤泥中附碱含量(%)③ 氢氧化铝带走碱损失：（以生成1吨AL2O3计）NAH=1529.41×（Na1+Na2）×0.01 式中：NAH—氢氧化铝中带走的碱损失，kg.Na2O/t.AL2O3
1529.41—1吨氧化铝析合氢氧化铝的量kg 根据 2 AL(OH)3= AL2O3.3H2O 156 ： 102 54 AH ： 1000 有如下关系式：156：102=AH：1000 1561000所以 AH = = 1529.41（kg）
102Na1、Na2——氢氧化铝中的化合碱及附着碱含量% ６.5 分解指标的计算
６.5.1 种子比的计算
种子比=
A种VA精
式中：V——精液的体积m3
A精——精液的氧化铝浓度，kg/m3 A种——氢氧化铝晶种中氧化铝的重量，kg ６.5.2 分解率的计算
ηA=（1-Rp母Rp精）×100% 式中 ：ηA —氧化铝的分解率，% Rp精、Rp母—分别为分解原液种分母液的Rp值。６.5.3 产出率的计算
产出率=NK（Rp精-Rp母）
式中：NK—分解原液中苛性氧化钠的浓度，kg/m3
产出率——分解原液（精液）的产出率，kg/m3精液 Rp母———为分解母液的Rp值 ６.6 循环效益E 每m3循环母液在溶出过程中所溶出的AL2O3量叫循环效率。E=NK（Rp溶-Rp0）
式中：E—循环效率，kg AL2O3/m3 母液 NK ——循环母液苛性碱浓度。g/l Rp溶、Rp0——分别为溶出液和循环母液的Rp值。６.7 沉降过程氧化铝损失的计算
A损失=G矿×S矿×（A/S）末-G矿×S矿×（A/S）稀释 = G矿×S矿×【（A/S）末-（A/S）稀释】
式中：A损失—沉降过程中氧化铝的损失，kg/t.AL2O3
G矿——生产1吨氧化铝的矿耗kg/t.AL2O3 S矿——矿石中SiO2的百分含量%（A/S）末、（A/S）稀释分别为末次赤泥和稀释赤泥中的铝硅比。（A/S）
６.8 蒸发水量的计算
GB1 =（G-W）B2
W = G（B2-B1）/ B2 = G（1-B1/B2）
式中：W—蒸发水量，kg/小时 G—原液量，kg/小时
B1——原液浓度的重量百分数，B2——母液浓度的重量百分数，６.9 计算生产每吨氧化铝需蒸发的水量m3/t.AL2O3 V×NK母=（V+W）NK原=V。NK原+W.NK原 W = V(NK母NK原)NK原(V水=W/r水=W/1=W)式中：W——每生产1吨氧化铝需蒸发的水量，m3/t.AL2O3 V——每生产1吨氧化铝需循环母液量，m3/t.AL2O3 NK原、NK母—分别为蒸发原液和循环母液的苛性碱浓度g/l ６.10 综合能耗——每吨氧化铝的综合能耗 kcal/t.AL2O
3综合能耗=高压新蒸汽带入热量+蒸发低压蒸汽带入热量+全厂电能消耗+瓦斯气热耗
其中：高压新蒸汽带入热量为高压溶出新蒸汽消耗的热量Kcal/t.AL2O3；蒸发低压蒸汽带入热量为在蒸发作业中新蒸汽消耗的热量Kcal/t.AL2O3.电耗：为全厂各个设备运转的电能消耗总量(kwh×860)Kcal/t.AL2O3.热量单位换算：
1kwh相当于860 kcal 瓦斯气耗能：240Nm3/t.AL2O3.瓦斯气发热值：3100～3500 kcal /Nm3
4187J=1 kcal
铝土矿在高压反应中的行为
1、原始条件 铝矿组成：
Al2O3 SiO2 Fe2O3 TiO2 CaO CO2 灼减 其它 计 附水 A/S % 67.0 8.3 5.0 2.95 0.45 0.35 13 2.95 100 7.0 8.0 一吨矿含量 670 83 50 29.5 4.5 3.5 130 29.5 1000 70 石灰化学组成 ：
CaO Al2O3 SiO2 CO2 其它 计 石灰分解率
% 89.0 1.2 1.80 3.5 4.5 100 95 一吨矿石×0.12 106.8 1.44 2.16 4.2 5.4 120
2、高压溶出条件
溶出温度：260℃ 溶出液Rp；1.17 溶出赤泥碱比：N/S：0.25 赤泥灼减：8%
3、铝土矿、石灰、苛性碱在高压溶出中的行为 氧化铝与苛性钠的反应
Al2O3.H2O（一水硬铝石）+2NaOH+aq=2NaAlO（OH）2+aq 氧化硅与苛性钠的反应 SiO2+2NaOH=Na2SiO3+H2O 硅酸钠与铝酸钠反应生成溶解度极小的铝硅酸钠（脱硅反应）
1.7 Na2SiO3+2 NaAlO（OH）2+ aq=Na2OAl2O31.7SiO2NH2O+3.4NaOH+ aq 石灰乳与二氧化钛、铝酸钠发生反应 Ca（OH）2+TiO2=CaOTiO2 +H2O 3Ca（OH）2+2NaAlO（OH）2+H2O= 3CaOAl2O36H2O+2NaOH+ aq 含水铝酸钙再与硅酸钠反应生成含水铝硅酸三钙
3CaOAl2O36H2O+ xNa2SiO3=3CaOAl2O3xSiO2yH2O+xNaOH+aq 当溶出温度达到260℃时，[C/S]=0.9-1.1 取其平均值[C/S]=1 因此水化石榴石3CaOAl2O3xSiO2yH2O变为3CaOAl2O3SiO2yH2O CaOf分子量为56，TiO2分子量为80，SiO2分子量为60，Al2O3分子量为102，Na2O分子量为62。
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