UGNX模具设计与CNC数控编程实操全面提升课程[范文]

第一篇：UGNX模具设计与CNC数控编程实操全面提升课程[范文]

一、理论教学：

1、《机械识图》

前言： 现在的模具设计和编程基本上在计算机上完成，所以我们的课题不叫《机械制图》而叫《机械识图》，与传统的教学重点不一样，符合现在模具技能人才的要求。

目前在我国国内模具行业，特别是广东、淅江、福建、上海的台资港资企业当中运用的看图角法（第三角法）与国内《机械制图》传统教学的第一角法有一定的差别，致使很多初学者在应聘和实际工作的一二个月内不太适应，故我们结合实际当中的常见的看图问题重点去讲如何运用第三角法/第一角法看图、画图。

授课方式：

（1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课；

（2）结合产品图/模具结构图/模具零件加工图，专业习题讲解；

（3）聘请工厂设计工程师现场看图、画图指导，专题讲座；

（4）分阶段专业考题学习质量检测考试；

授课内容：

（1）机械制图前言、图样、图纸大小及图框、标题栏、比例、线型、尺寸;（2）投影的基本知识、三视图的成形原理、规律、三视图的展开、识读三视图的基本要领;（3）点的投影、直线的投影、平面的投影;

（4）基本几何体(棱柱,棱锥,圆柱,圆锥,圆球,圆环)的三视图；（5）切割体的三视图、相贯体的投影分析;（6）组合体的三视图、识读组合体三视图的方法、组合体的尺寸分析；（7）补视图、补缺线、实例讲解;（8）第一角法的讲解、第三角法的讲解、基本视图的介绍;（9）斜视图、局部视图、旋转视图、剖视图：成型原理、要点、类别、剖切方法;（10）剖面图、局部放大图、简化画法；

（11）零件图的作用/内容、零件图的技术要求、配合的概念;（12）表面粗糙度、形位公差、识读零件图的基本步骤;（13）螺纹：内/外螺纹、螺纹紧固件、螺纹紧固件联接方法;（14）键的介绍、销的介绍、键/销的联接表达方法;（15）齿轮的基本知识、圆柱齿轮的画法、标准齿轮的尺寸计算公式的讲解、齿轮啮合的画法;（16）装配图作用/内容、装配图表达方法、装配图的识读。

2.UGNX基础入门

· UGNX软件在机械行业的应用及前景
· UGNX软件的启动
· 用户界面
· 文件管理
· 系统使用习惯
· 鼠标功能及使用
· 下拉菜单和模块功能介绍
· 工具条的调用和使用
· 视图操纵及管理
· 对象的选择
· 图层管理
· 对象的编辑
· 工作坐标系的管理
· 对象信息查询
· 常用对话框的使用
· 常用参数设定
· 基本曲线绘制与编辑

《UGNX工程图设计》课程培训大纲 · 制图概述
· 国标选项设置
· 各种制图参数预设置
· 工程图的生成与管理
· 剖面视图的生成
· 局部放大视图的生成
· 零件向视图的生成
局部剖切视图的生成
· 剖切视图的编辑
· 视图的对齐
· 视图的独立修改
· 视图的风格定义
· 装配工程图画法
· 各种实用符号标注
· 文字标注
· 零件技术要求
· 标准图框制作与调用
· 图纸打印

3、《金属工艺学》

前言：这是一门专业基础课，我们着重结合塑胶模具/五金模具/压铸模具去讲解各种钢材的性能，以及金属切削加工的基础知识。这门课对于产品设计和模具设计人员来讲很重要，不了解材料和机械加工是很多初学者进行设计的最大缺陷。用电脑软件去设计，很多的东西是可以出来，但是能否加工出来，很多设计人员没有这种观念，那么他的设计就会很危险。不懂材料和加工的设计人员是不合格的！

授课方式：

（1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课；

（2）结合塑胶模具/五金模具/压铸模具，专业习题讲解；

（3）聘请工厂设计工程师专题讲座；

（4）分阶段专业考题学习质量检测考试；

授课内容：

（1）绪论、机械工程材料的分类与生产、机械制造的加工方法、机械制造过程；（2）金属材料的性能:强度/塑性/硬度/冲击韧度/疲劳强度/物理、化学性能/工艺性能；（3）金属/合金的晶体结构、金属/合金的结晶、铁碳合金；

（4）钢的热处理、加热时的组织转变、冷却时的组织转变、钢的退火与正火、钢的淬火、钢的回火；（5）钢的表面热处理、计算机在热处理当中的作用；

（6）常用的工程材料、工业用钢、铸铁、非铁合金及粉未冶金、非金属材料、金属腐蚀及防护方法；

（7）铸造成形、锻压成形、粉末冶金、焊接、胶接；

（8）机械零件失效、零件材料选择的一般原则、零件毛坯选择的一般原则、毛坯质量检验；（9）金属切削加工的基础知识

A、常用刀具材料的种类与用途，对刀具材料的要求、刀具工作部分的几何形状、刀具角度及对切削性

能的影响、切削运动和切削要素；

B、刀具刃磨的基本要求及一般刃磨方法、刀具的磨钝标准，影响刀具耐用度的因素及提高刀具寿命的 方法；

C、切削过程中的物理现象、关于提高切削加工质量与切削效率、磨削与砂轮切削加工方法；

（10）机床的分类与型号编制、普通车床、钻床镗/床、刨床/插床、铣床、磨；

4.《UGNX模具设计》课程培训大纲 手工分模
◇ 文件转换
◇ 模型可塑性分析
◇ 分模流程
◇ 建立模具装配
◇ 分模面的确定
◇ 镶件设计
◇ 分型线设计
◇ 分型面设计
◇ 内镶件设计

◇ 电极设计

· 自动分模
◇ 模具设计项目初始化
◇ 模具坐标系的定义
◇ 镶件定义

◇ 镶件布局
◇ 多腔模设计

◇ 模具分模工具的应用

5、《数控加工基础知识》

前言：这是一门专业基础课，我们着重结合塑胶模具/五金模具/压铸模具/机械等零件的特点去讲解数控加工的特点以及基本原理。数控加工在现代机械加工中的份量越来越重，特别是在模具制造行业中，它少不了数控加工。所以，懂得数控加工技术和工作原理是一个产品开发模具设计人员的最基本要求。

授课方式：（1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课,现场数控铣床讲解；

（2）结合塑胶模具/五金模具/压铸模具/机械等零件的特点，专业习题讲解；

（3）聘请工厂设计工程师专题讲座；

（4）分阶段专业考题学习质量检测考试；

授课内容：

（1）数控机床及结构特点:数控机床的基本组成及工作原理、加工中心的分类特点、加工中心的主传动及主轴部件，进给运动及传动机构、回转工作台及分度工作台的使用/维护保养方法、自动换刀系统ATC的使用规则/维护保养方法、其它辅助装置（气、液系统，润滑系统，冷却系统，排屑和工作整理装置）的使用/维护保养方法；

（2）数控系统的基本原理与结构、插补原理、刀具半径补偿、位置控制、性能和作用/组成、常用加工中心数控系统的基本常识；

（3）伺服系统分类、开环进给伺服系统、检测元件、半闭环/闭环伺服系统、主轴驱动装置；（4）数控技术与机械加工自动化数控机床现状及发展趋势、柔性制造系统的应用3CAD/CAM技术及CIMS；（5）加工中心编程及操作（包括手动编程）、编制工艺规程的基础知识、程序的类型和格式、指令代码的分类、辅助功能与准备功能、子程序的应用、加工中心机械坐标系和工件坐标系的确定方法、刀具长度补偿和径向补偿的使用方法、孔加工的固定循环的应用、理解加工中心操作面板及控制屏幕上的外文词汇和词形符号的意义、ISO标准数控系统指令的术语含义、常用加工中心的选用/安装/调试/验收/保养；

（6）机制工艺基础与夹具知识：机械加工精度的概念、产生加工误差的原因及减少误差的方法、机床夹具的作用/分类/及组成、夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用、工件六点定位原理、加工中心典型夹具的结构特点、组合夹具的一般知识；

（7）测量工具基础知识：正确选择测量工具的意义、选择测量工具的原则、常用测量工具的介绍：基准台/游标卡尺/千分尺/R规/塞尺/高度游标卡尺/深度卡尺/内外卡钳/垫块/直角尺/螺纹量规/万能角度尺/水平尺/量块等等；

6、《塑胶模具理论知识》

前言：这是一门必修的专业课，我们着重结合实际的模具制造和模具设计要点去重点讲解塑胶模具的结构以及基本原理、设计要点。很多的人懂模具，也认识模具当中的各种零件，但往往不清楚在实际的设计当中这个零件应该注意什么？为什么要这样？所以，我们要求学员有无基础不重要，最重要的是每一个学员都要认真去听这门课，你会发现模具的点点滴滴在这门课里面都讲得清清楚楚、明明白白。

授课方式：

（1）专业理论课室专业教师小班制黑板授课；

（2）结合实际的塑胶模具标准模架/模具实样/模具零件，专业习题讲解；

（3）聘请工厂设计工程师专题讲座；

（4）分阶段专业考题学习质量检测考试；

授课内容：

（1）塑胶模具的历史/现状/未来、塑胶材料9种常用材料的讲解，另有性能/分类;（2）塑胶材料的成型原理/成型工艺、注射机的简介、常见的塑胶材料的缺陷;（3）塑胶产品的设计：形状、壁厚、拔模斜度、加强助、支承面、圆角、孔、螺纹、嵌件、精度

（4）塑胶模具的分类、塑胶模具的结构组成、二板模的标准模架;（5）三板模的标准模架、综合复习/提问/反问;（6）型芯的概念/原理、型芯的分类/结构、分型面；

（7）塑胶模具标准化概念、常用标准件的讲解：定位环，唧嘴,垃圾钉，支撑柱，导柱/导套，顶针

回针，套筒，螺丝，弹簧，定位钢珠，开闭器等等；

（8）浇注系统设计：基本要点/组成、主流道/分流道的讲解/分布/平衡原则、冷料穴的讲解;（9）浇注系统浇口的设计：侧浇口、潜伏式胶口、针点进胶、大点进胶等等；（10）顶出系统的设计：顶针/顶块/顶板顶出、设计要点、开模行程、顶出行程；

（11）冷却系统的设计：分类/原理/要点、直通式，阶梯式，鸭舌片式，盘旋式水路的介绍;（12）死角的定义/原理、处理死角的常用方法、滑块的结构/分类/辅助零件

《UGNX特征设计》课程培训大纲 · 特征建模概述
· 部件导航器的使用
· 基本体素特征的创建及应用

· 孔、键槽等成型特征的创建、定位及应用
· 基本曲线的绘制及编辑
· 草图曲线设计及编辑
· 草图曲线的约束
· 草图曲线在零件设计中的应用
· 拉伸等扫描特征的创建及应用
· 布尔运算特征的应用和条件
· 各种细节特征的创建及应用
· 关联特征的创建及应用 · 修剪特征的应用
· 壳体零件设计
· 零件配合间隙设计
· 各种特征的编辑
· 零件设计规范
· 零件设计思路分析
· 常见零件的特征设计

曲面设计概述

· 样条曲线的创建、应用及编辑
· 二次曲线的生成及应用
· 各种空间曲线的绘制
· 直纹面、网格曲面和扫描曲面的设计
· 扫描曲面在零件设计中的应用
· 桥接曲面
· 曲面的修剪
· 曲面的扩展
· 曲面零件的倒圆角设计
· 艺术倒圆角设计
· 曲面的编辑
· 曲面分析
· 曲面设计案例

· 装配常用基本概念
· 装配的数据管理
· 装配导航器的使用
· 组件装载选项
· 由底向上装配方法
· 施加组件约束条件

· 从上而下装配方法
· WAVE几何链接器在产品设计中的应用
· WAVE几何链接体的编辑
· WAVE几何链接关系管理
· 装配组件阵列的应用与编辑
· 装配组件镜像在实践设计中的应用
· 装配爆炸视图在实践设计中的应用

装配中零件的间隙检查及改进

· 装配程序化的建立及其应用
· 装配零件汇报

《UGNX实例设计》课程培训大纲 · 多种拆面技巧
· 特征设计思路
· 建模设计规范
· “回转”特征模型设计 · “瓶状”特征模型设计
· “手柄”特征模型设计
· “消隐”特征模型设计
· “变截面”特征模型设计
· “螺纹”特征模型设计
· 三坐标测量实例设计
· 通信产品模型设计
· 橱卫产品模型设计
· 装配应用设计
《UGNX三轴铣数控加工》课程培训大纲 · 概述
· 加工流程
· 加工对象的创建和管理
· 各种加工类型的特点和应用
· 各种加工几何体的特点和应用
· 常用加工参数的定义
· 钻孔加工的参数定义和应用
· 各种切削方法的特点和应用
· 各种驱动方法的应用
· 机床控制命令
· 非切削方法特点和参数定义
·平面零件的加工

· 曲面复杂零件的加工
· 陡峭零件的加工
· 复杂零件的清根
· 如何防止刀具的过切现象
· 合理应用各种加工类型
· 实际案例的NC程序编制
· 刀具路径的模拟仿真和校核
· 刀具路径的后处理
· 加工程序单制作
· 案例加工

《数控机床实操》课程培训大纲< · 数控加工流程
· 安全操作规范
· 数控铣床的结构
· 数控铣床的面板操作
· 常用G指令和M指令
· NC程序的组成与手工编辑

· NC程序的传送
· 工件的装夹
· 工件坐标系和机床坐标系的定义
· 工件对中心
· 刀具的装夹
· 刀具的合理使用
· 工件的拆卸与光整
· 数控铣床的保养与维护

第二篇：模具设计与CNC数控人才

模具设计与CNC数控人才

点击次数 418 次发表时间：2004-12-2来源：智通电脑模具培训中心

随着我国从计划经济向市场经济转轨，更多年轻人逐渐以“白领”为荣，使我国作为国民经济支柱的制造业出现了产业工人缺乏“将多兵少”甚至“有将无兵”的局面，“技工荒”动摇了我国人才金字塔基座。劳动科学研究院的专家莫荣说：“长此以往，中国制造，谁来制造？”

模具是制造技术的核心。加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”，为了增强竞争力，制造企业已开始广泛使用先进的数控技术，而掌握数控技术的设计与加工人才奇缺，“月薪6000难聘数控技工”，“年薪16万招不到模具技工”成为全社会普遍关注的热点问题。据统计，目前我国数控机床的操作与编程人员短缺200多万。

四大领域急需模具设计、数控人才

今年春节之后，广东整体就业形势比较严峻，大学毕业生毕业后找不到工作的达1.9万人。而据南方人才市场统计，机械技工类人才的需求呈明显上升趋势，多次登上了最抢手职业的排行榜，但技工的供给量并没有变化。据了解，广州、东莞等地区，中高级技工近年薪情一直看涨，如数控机械编程、模具

工等高级工月薪一般达5000元以上，甚至过万元也不鲜见。从目前的情况来看，市场对模具设计及数控加工人才需求主要集中在四大方面：经济效益较好的军工企业、国家重大装备制造企业、沿海模具制造企业和汽车零部件制造企业、大量个体、私营和合资企业、外资企业。

两类专业人才更受青睐

在记者的采访中，很多企业的人事经理对该方面的两种人才表现出极大的热情，他们分别是模具设计人才和CNC数控加工人才。他们表示，懂绘图软件，会看图纸，会使用AUTOCAD、PRO/E等绘制模具图纸及加工图纸，有一定工作经验的模具设计人才；和懂加工工艺，会使用MASTERCAM或UG编写刀路，在广东地区还特别要求会加工铜工，有一定的经验的CNC数控加工人才，是目前社会较缺乏、企业最急需的人才。专业培训机构少且水平参差不齐

目前模具设计及数控编程专业的毕业生在数控和其他方面很难满足社会的需要，一些培训机构开起了较专业的中短期（1个月至5个月不等）培训班，并配合劳动保障部门进行职业技能鉴定工作，获得职业技能等级证书者更容易取得用人单位的信赖。但由于模具设计与数控加工培训设备投入资金大，要求

教师实操经验丰富，因此专业培训机构很少。如今，在广东，已有为数不多的几家培训中心开设了模具设计及数控加工这一课程，但是在专业内容设置上都存在着一些缺陷。

在模具设计及数控编程培训方面享有盛誉的中为教育负责人在接受记者采访时认为，由于这类培训时间较短，培训机构必须满足以下几个条件：教师队伍的整体素质要高，专业技术要精，教学能力也要强，尤其是教师的实际操做经验一定要丰富；教学方法要好，要结合工厂的实际工作进行事例教学，专业课程搭配要合理，要紧跟市场对人才的需求；要有完善的实际操做设备，理论与实际操做要紧密结合。

第三篇：数控编程与实训教案

数控编程与实训教案

课题凸台零件的加工

授课日期2008-04-22授课班级数高071

教学目标通过对凸台加工项目的实施，提高学生对已学的G01、G02、G03、G41、G42等编程指令综合应用的能力。

教学重点项目计划的制定、组织和实施。

能力目标

1、专业能力：识图、精度分析、工艺编制、计算与编程等能力。

2、方法能力：通过小组工作的方式、感受一般数控加工的工作流程，学会表达解决 问题的过程和方法。

3、社会能力：培养学生实际工作能力，以及与同伴合作交流意识和展示表达能力。

教学难点项目计划的制定、项目的实施

课型理论实践一体化教学课教学方法项目教学法 教具数控铣床、计算机、投影仪、图纸、实验材料、测量工具

教学内容及教学过程（含时间分配）

一．项目下达和项目介绍----------------------教师（5分钟）二．项目计划----------------------学生（15分钟）三．项目计划的展

示----------------------学生（10分钟）四．计划调整----------------------学生（5分钟）五．项目的实施----------------------学生（30分钟）

六．项目成果的展示----------------------师生（12分钟）七．项目评价----------------------师生（8分钟）八．教师小

结----------------------教师（5分钟）

课后记

根据授课进程，本班学生经过近7周的学习后，要求具备对已学编程指令知识综合应用能力，通过小组协作方式完成“凸台零件”的加工。本次教学采用“项目教学法”教学，通过该项目的实施，提高学生工艺分析、编程、加工的能力；提高学生解决问题，分析问题的能力、提高学生的团队意识和协作能力。

步骤一：教师根据教学计划向学生下达项目书。

步骤二：学生按照项目书拟定项目计划。

步骤三：学生展示项目计划。

步骤四：修订项目计划。

步骤五：学生按照确定的计划书实施项目。

步骤六：项目成果的展示。

步骤七：项目评价。

步骤八：老师小结。

该项目实施用时：90分钟。

第四篇：数控仿真编程与加工实训

实 训 报 告 学生姓名：

学生学号：

专业班级：机制 实训地点：

实训时间：11.28-12.9 指导老师：

目 录 一、实训目的 二、实训要求 三、实训内容 1、数控车床实训一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片 2、数控车床实训二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片 3、数控铣床实训一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片 4、数控铣床实训二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片 5、数控加工中心一（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片 6、数控加工中心二（1）、实训零件图样（2）、加工程序及加工图片 四、实习总结与感想 数控仿真编程与加工实训 实训目的 通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知识，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的作用，学会简单零件的手工编程方法，培养良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。实训的基本目的在于训练学生的实际操作技能。

其实验的目的是：

1.熟悉并熟练运用计算机仿真技术，模拟数控车床、铣床完成零件加工的过程；

2.为实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。

实验要求 1.熟悉并掌握FANUC 系统仿真软件面板操作过程；

2.按给定零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；

4.按实验内容，编写实验报告。

实训内容 1、数控车床一（1）零件图（2）毛坯为ø60x120mm的棒料，材料为45号钢。

（3）程序：

加工过程 O0002;M03 S600 F100;G00 X52 Z5;G73 U16 W0 R16;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z3;G03 X28 Z-18 R15;精车结束 G01 X24 Z-28;X30 Z-40;Z-48;G02 X30 Z-62 R16;G01 Z-70;X40;Z-92;N20 X52;M03 S1000 F50;G00 X52 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;2、数控车床二（1）、零件图（2）毛坯为ø60X80mm的棒料，材料为45号钢。

（3）程序：

O0001;T0101;Z向对刀 M03 S600 F100;G00 X62 Z5;G73 U30 W0 R30;G73 P10 Q20 U0.5 W0;N10 G00 X0;G01 Z0;G03 X16 Z-8 R8;G01 Z-15;精车结束 G03 X28 Z-30 R12;G01 Z-40;X45 Z-50;N20 X62;M03 S1000 F50;G00 X62 Z5;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;M30;3、数控铣床一（1）零件图（2）毛坯为 100mmx100mmx25mm 材料为45号钢。

（3）程序：

O0001;G54 G90 G00 X20 Y-20 Z25;M03 S600 F100;D01 M98 P1001;G00 X20 Y20;G68 X0 Y0 R90;M98 P1001;G00 X-20 Y20;G68 X0 Y0 R180;M98 P1001;G00 X-20 Y-20;G68 X0 Y0 R270;M98 P1005;G0 Z25;G00 X100 Y100;M30;O1001;G00 Z5;G01 Z-3;G41 G01 X20 Y-10;G01 Y0;G02 X40 Y0 R10;G02 X30 Y0 R5;G03 X20 Y0 R5;G01 Y-20;G69;G00 Z5;M99;O0003;G54 G90 G00 X30 Y-10 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G42 G01 X20 Y-10;G01 X30;G01 Y20;X-10;Y-10;X20;G40 G01 X20 Y-20;G00 Z25;M30;O0004;G54 G90 G00 X30 Y-5 Z25;M03 S600 F100;G00 Z5;G01 Z-3;X-10;Y3;X30;G00 Z25;X30 Y-5;M30;O0006;G54 G90 G00 X50 Y-50 Z25;M03 S600 F100;M98 P0008;G00 X50 Y50;G68 X0 Y0 R90;M98 P0008;G00 X-50 Y50;G68 X0 Y0 R180;M98 P0008;G00 X-50 Y-50;G68 X0 Y0 R270;M98 P0008;G00 Z25;M30;O0008;G00 Z5;G01 Z-3;X-50;X20;Y-40;X50;Y-30;X20;Y-22;X50;Y-12;X15;Y-50;X50;Y10;G00 Z5;X50 Y50;M99；

4、数控铣床（1）零件图（2）程序：

O0001；

G54 G90 G00 X0 Y0 Z50；

M03 S1000；

G00 Z3 F100；

G42 G01 X45 Y-55 D01；

G01 Z-3 F100；

Y-20；

X10.49 Y31.32；

G03 X-25.26 Y27.26 R20；

G01 X-45 Y-25；

G03 X-25 Y-45 R20；

G01 X30；

X45 Y-30；

G01 X60；

Z3；

G40 G00 X0 Y0；

G00 Z50；

M30；

5、数控加工中心一（1）零件图（2）毛坯为100mmx100mmx25mm,材料为低碳钢。

（3）程序：

O0001；

G54 G90 G00 X0 Y0 Z25；

M03 S600 F100；

D03 M98 P31002；

G00 Z25；

D01 M98 P31002；

G00 Z50；

G91 G28 Z0；

M05；

T04 M06；

G43 G00 Z25 H01；

M03 S600 F100；

G90 G00 Z25；

X-50 Y-35.18；

G68 X0 Y0 R-60；

M98 P31001；

G00 Z25；

X-50 Y22.56；

G00 Z25；

X50 Y-22.56；

G68 X0 Y0 R-120；

M98 P31001；

G00 Z25；

X-5.5 Y50；

G68 X0 Y0 R-180；

M98 P31001；

G00 Z25；

X50 Y358.18；

G68 X0 Y0 R-240；

M98 P3100 1；

G00 Z25；

X50 Y-22.56；

G68 X0 Y0 R-300；

M98 P31001；

M30；

O1002；

G00 X50 Y-43；

G91 G00 Z-22；

G01 Z-4；

G90 G41 G01 X30 Y-43；

G01 X0；

G02 X0 Y43 R43；

G02 X0 Y-43 R43；

G01 X-30 Y-43；

G91 Z25；

G90 G40 X0 Y0；

M99；

O1001；

G91 G00 Z-22；

G90 41 G01 X5.5 45；

G91 Z-5；

G90 G01 Y-25.61；

G03 X-5.5 Y-25.61 R5.5；

G01 Y-42.65；

X-10.51 Y-41.7；

G03 X-30.86 Y-29.95 R18；

G03 X-45.34 Y-50 R18；

G91 G00 Z25；

G90 G40 G00 X0 Y0；

G69；

M99；

6、数控加工中心二（1）零件图(2)毛坯为96mmx96mmx50mm,材料为低碳钢。

(3)程序：

O0001 G54 G90 G00 X0 Y0 Z25；

M03 S800 F100；

D01 M98 P41005；

G90 G00 X0 Y0 Z25；

D01 M98 P51006；

G90 G00 X0 Y0 Z25；

D02 M98 P51006；

G90 G00 X0 Y0 Z25；

D03 M98 P51006；

G90 G00 X0 Y0 Z25；

D01 M98 P1007；

G90 G00 X0 Y0 Z25；

D04 M98 P1008；

G90 G00 X0 Y0 Z25；

M30；

子程序：O1005 G90 G00 X0 Y0；

G91 Z-22；

G01 Z-7 F100；

G90 G01 X-20 Y0；

G02 X0 Y20 R20；

X20 Y0 R20；

X0 Y-20 R20；

X-20 Y0 R20；

G91 G00 Z25；

G40 G00 X0 Y0；

M99；

O1006 G90 G00 X0 Y0；

G91 Z-16 F100；

G00 X-100 Y-100；

G01 Z-11 F100；

G90 G42 G01 X-100 Y-35；

X25；

X40 Y12.69696；

X0 Y42.69696；

X-40 Y12.69696；

X-25 Y-35；

X60；

G91 G00 Z25；

G40 G00 X0 Y0；

M99；

O1007 G90 G00 X-100 Y-45；

G01 Z-15；

G42 G01 X-50；

G01 X35；

G03 X45 Y-35 R10；

G01 Y35；

G03 X35 Y45 R10；

G01 X-35；

G03 X-45 Y35 R10；

G01 Y-35；

G03 X-35 Y-45 R10；

G01 X100；

Z3；

G40 G00 X0 Y0 Z25；

M99；

O1008 G90 G28 Z0；

M05；

T02 M06；

G44 G00 Z50 H02；

M03 S600；

G99 G82 X35 Y35 Z-22 R2；

F50 K6；

X-35 Y35；

X-35 Y-35；

X35 Y-35；

G49 G00 X0 Y0 Z25 M05；

M99；

总结与感想：

通过一周的学习，我学习到了很多的东西，同时也遇到了很多的困难，所幸的是我学会了车床，铣床，加工中心的简单操作，比如机床的对刀 简单零件的加工，但是车床也遇到了很多的困难，刚开始的时候对刀不正确，导致零件车出来数据不正确，而我们通过多次的对刀学习，几次讨论，问老师，同学，一起解决的问题，在写程序的时候，我们有时搞不清楚X,Z轴的+、-方向，容易搞错，而在加工的时候走的路线不正确，导致还要重新的检查程序，但是通过同学老师的帮助，第3天我们还是艰难的把零件加工出来了，后面就是我们加工了个人的零件，通过前面的学习，我简单的加工了一个零件，但是我感觉太简单，没有什么难度，就学习了一下螺纹加工，钻孔等，加工了一个我感觉比较有难度的零件，这些可就比前面的难多了。

第二周，由于工作的原因，没能到实训场所实训。所以实训报告后面有些是向同学借鉴的，望老师理解。

在这里要感谢老师和同学在实训期间的帮助，没有老师和同学们的帮助，不可能完成的这么快。

第五篇：数控加工与编程实训总结

实训总结

转眼间为期2周的数控加工与编程实训已经结束了，经过2周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在指导老师们耐心细致的指导下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。

实训中我学会了特种加工、华中数控车床、铣床的基本操作，但在实际动手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。

通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。

在这2周的实训中，我学到的许多知识、技术及所获得的实践经验对我终身受益，我相信这些收获会在我以后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，为实现自我的理想而努力奋斗！

转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。

这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。再通过于师傅的交谈中，了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性，特别是未来工业。师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用，数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

我相信通过我的努力，我以后一定会弥补这些不足.我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力