室内粉刷石膏施工工艺（大全）

第一篇：室内粉刷石膏施工工艺（大全）

室内粉刷石膏施工工艺简述

一、施工工艺：

施工工艺执行《粉刷石膏砂浆抹灰工程施工及质量验收规程》（JG/T015-2004）。其施工工序及要点如下：

1、操作工艺流程：

施工准备→基层处理→墙面贴饼冲筋→墙面均匀适量喷水→配置料浆→料浆刮抹上墙→刮平压实→压光→检查验收

2、施工准备：

2.1工具准备：

搅拌桶：搅拌桶容积主要考虑应能满足一个作业组在规定的时间内用完的料浆量。

搅拌工具：手工抹灰用电动搅拌器或普通灰浆搅拌机。

找平工具：H形靠尺活刮板，长度分别为1.2m或2m。

抹灰压平收光工具：大小号抹子和灰板等用量。

其它涂抹工具：泡沫海绵抹子或毛毡抹子。2.2 材料的准备：

1）粉刷石膏砂浆应符合物理力学性能指标的要求。现场材料必须复验，符合要求才能使用。

2）粉刷石膏砂浆用水必须是可饮用的自来水。

3、基层处理：

3.1粉刷石膏砂浆抹灰前应对基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净。

3.2 基层上的凹凸部分和非预留孔洞等基底缺陷，应采用同类性能的材料处理平整牢固。

3.3 门窗框与边缝处须采用规定材料填实。当门窗框为铝合金时，应用发泡聚氨酯条、矿棉玻璃棉条或玻璃纤维毡条进行处理；当门窗框为彩板时，应用建筑密封膏封严；当门窗为钢木时，应用水泥砂浆填补；当门窗框为塑料时，应用泡沫塑料条、泡沫聚氨酯条、油毡卷条处理，但不能填塞过紧。

3.4抹灰前应提前对基层洒水湿润，抹灰时不得用明水。

加气混凝土砌块墙：可在抹灰前2～3小时开始洒水，洒水次数为2～3次，在表面无水珠流淌即可抹灰。

4、墙面贴饼冲筋：

施工时，应先用粉刷石膏抹灰砂浆标筋。标横筋时，下道筋应设在踢脚板上口；标竖筋时，两端标筋设在墙角阴角处。按墙面平整度要求，用灰饼标筋。层高3米以下设横筋2道。竖筋间距为1.5米左右，筋宽30～50mm。

5、配置料浆： 5.1料浆搅拌：

1）一次投料量为在规定的时间内用完的料量。

2）粉刷石膏面层砂浆加水量按水：粉刷石膏面层砂浆=0.4：1（重量比），先将水放入搅拌桶，再倒入灰料，用手提式电动搅拌器搅拌4～5分钟，使料浆达到施工所需要的稠度，静置4～5分钟后再进行第二次搅拌，拌匀后使用。

3）粉刷石膏抹灰砂浆加水量按水：粉刷石膏抹灰砂浆=0.5～0.6:1(重量比)，制备方式同粉刷石膏面层砂浆。4）严禁料浆二次加水搅拌后继续使用。

6、抹浆、括平、压实、压光：

6.1粉刷石膏总厚度不宜超过15mm，砂加气块墙体表面在粉刷石膏前不需涂刷界面剂处理，砼结构表面在粉刷石膏前需先刷普通界面剂一遍；基层不同材料交接处需粘贴网格布或绷带200mm宽；

6.2厨房、卫生间需水泥砂浆毛面交活的墙面在抹普通水泥砂浆前，砂加气块墙体表面需先涂刷砂加气专用界面剂一遍，再抹普通水泥砂浆毛面交活。

6.3外墙砂加气块墙体外面贴保温处可直接涂刷砂加气专用界面剂一遍即可。与砼结构墙柱不平的地方在涂刷砂加气专用界面剂后可直接用普通水泥砂浆抹平砼结构墙柱。

6.4抹灰层厚度应由建筑设计规定。抹灰厚度小于5mm的可以直接使用面层粉刷石膏砂浆。厚度为5～20mm的可以先用底层粉刷石膏砂浆打底，再用面层粉刷石膏砂浆罩面。当抹灰厚度超过8mm时，应分层施工，每层厚度控制在8mm以内，待上一层料浆终凝后再抹下一层。要求抹灰层与基层之间、各抹灰层之间粘接牢固，无空鼓、脱皮。当抹灰总厚度等于或大于35mm时，应采取加强措施。抹灰时，用灰板和抹子浆料浆抹在墙上，用H形尺或刮板紧贴标筋挂平压实，做到墙面平直。6.5 踢角以下的部位应采用1:3水泥砂浆抹灰。

6.6表面压光应在终凝前进行，用手指压表面不出现明显压痕时为宜。要求层面无裂缝。

6.7抹灰过程中清理的落地灰以及修正过程中刮、搓下的料浆不得回收使用。

6.8抹灰使用的工具和机械在作业完成后，应及时清洗干净。

二、质量控制措施：

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水湿润。

2、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求和《粉刷石膏砂浆抹灰工程施工及质量验收规程》规程要求。

3、抹灰工程分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基本交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强时，加强网与各基体的搭接宽度应大于150mm。

4、砂浆应随拌随用，稠化后不能再加水拌和。

5、抹灰后应在终凝前完成搓平、压光。

6、抹灰时和随后的3小内，环境温度应不低于50c,施工完毕48小时内，最低环境温度应高于00c.7、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱皮、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

8、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

9、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

10、抹灰层的总厚度应符合设计要求；粉刷石膏砂浆不得与水泥砂浆层、石灰砂浆层等互用。

第二篇：《内墙粉刷石膏工程施工要求及施工工艺》

内墙粉刷石膏工程施工要求及施工工艺

本章适用于基层为混凝土内墙磨灰打底、混凝土小型空心砌块内墙抹灰、顶板抹灰的中、高级抹灰工程。

第一节

材料要求

4.1.1

粉刷石膏的细度：面层粉刷石膏的全部通过1.25mm的方孔筛，底层的粉刷石膏通过2.5mm的方孔筛。

4.1.2

凝结时间：初凝时间不少于1h，终凝时间不大于6h。

4.1.3

可抹灰时间不少于50min

4.1.4

保水性：保水率不小于85%

4.1.5

抗烈性：无开列现象

4.1.6

抗流挂性：无流挂现象

4.1.7

强度：抗折强度不小于2.5Mpa

抗压强度不小于1.8Mpa

抗拉强度不小于0.2Mpa

第二节

主要机具

4.2.1

手提搅拌机，50L搅拌桶，600mm长双柄刮板，200mm长刮板，腻子刀，水平尺，方尺，2m铝合金靠尺，线坠，墨斗

第三节

作业条件

4.3.1

必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行粉刷石膏工程。并弹好500mm水平线。

4.3.2

粉刷石膏前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。

4.3.3

墙、顶粉刷石膏前应做完上一层地面及本层地面。

4.3.4

管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。

4.3.5

壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。

4.3.6

根据室内高度和粉刷石膏现场的具体情况，提前搭好粉刷石膏操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

4.3.7

应将墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。

4.3.8

粉刷石膏前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。

4.3.9

粉刷石膏前一天，墙、顶应浇水湿润，粉刷石膏时再用笤帚淋水或喷水湿润。

第四节

操作工艺

4.4.1

工艺流程：

结构验收（至少合格）→施工前准备工作（材料、机具、作业条件）→立门窗樘（门窗樘缝堵严）→水电安装施工完毕（管口接线盒保护）→地面施工完毕→粉刷石膏抹灰

4.4.2

工艺做法：

料浆配置：粉刷石膏料浆配合比采用重量比，先将水放入搅拌桶，在倒入灰料，用手提搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为2~5min，使料浆达到施工所需的稠度，静置10min左右再进行二次搅拌，拌匀后就可以使用。面层型粉刷石膏的水膏比为0.42：1。基层型粉刷石膏的水膏比为0.30：1。

手工抹灰：

(1)

抹灰厚度小于5mm的可直接使用面层型粉刷石膏。厚度5mm以上的可以先用底层型粉刷石膏打底，再用面层型粉刷石膏罩面。抹灰时，用灰板和抹子把粉刷石膏抹在墙面上，用H型尺或刮板紧贴标筋上下左右刮平压实，做到墙面平直。特殊情况下，如结构平整度较差，抹灰厚度超过8mm时，用底层粉刷石膏打底时需分层施工，每层厚度控制在8mm以内，挂上一层浆料，待其初凝后方可进行下一层施工，其次，他与传统沙浆一样要求抹灰前在进行均匀喷水一次，在涂刷过程中出现石膏毛刺时可采用边刷水、边涂刮的操作方式，并随时用靠尺检查墙面的平整度，随时进行找平调整。可以使用机械喷涂，用喷涂机调节好灰浆稠度进行作业可以加快施工速度。

(2)

找平，在初凝前用1.2m，2m,H型尺或刮板将抹灰层找平，直到达到标准要求为止。

(3)

压光应该在终凝前进行，（以手按压表面不出现明显压痕为好），一般在抹灰后30min左右进行压光，用铁抹子进行压光，同时配合泡沫塑料抹子蘸水搓揉，以使表面平整光滑，效果良好。

4.4.3

冬期施工：

冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，石膏的温度不宜低于5℃。，环境温度一般为+5℃。最低应保持0℃以上。

石膏层硬化初期不得受冻。

用冻结法砌筑的墙，室内粉刷石膏应待墙面解冻，方可进行。

冬期施工，粉刷石膏层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。

第五节

质量标准

4.5.1

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

第六节

成品保护

4.6.1

粉刷石膏前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。

4.6.2

推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。粉刷石膏用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。

4.6.3

拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。

4.6.4

要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽。盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。

4.6.5

粉刷石膏层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

4.6.6

要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。

4.6.7

粉刷石膏时落地灰应及时清理干净，完工后，应及时把墙地交接处阳角清理干净。

第七节

应注意的质量问题

4.7.1

门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口粉刷石膏抹灰空鼓、裂缝：

1.窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

2.基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，粉刷石膏抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前上天浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8～10mm即为符合要求。

3.基层偏差较大，一次粉刷石膏抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度直为7～9mm。

4.配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和粉刷石膏抹灰部位配合比的管理。

4.7.2

粉刷石膏抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：

1.抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，放压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。

2.底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。

3.淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化时间不够，粉刷石膏抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成粉刷石膏抹灰表面爆灰，出现开花。

4.7.3

粉刷石膏抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：粉刷石膏抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

4.7.4

门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。

4.7.5

踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。

4.7.6

暖气槽两则上下窗口墙垛粉刷石膏抹灰不通顺：应按规范吊直找方。

4.7.7

管道后粉刷石膏抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后粉刷石膏抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。

面层无强度，表面不实：早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。

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END

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第三篇：粉刷施工工艺

粉刷施工工艺

一、编制依据

《建筑装饰装修施工质量验收规范》（GB50210-2002)

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50210-2002)

二、施工前要求

1、结构工程施工全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

2、在装饰装修工程中，对大面积的装修全面施工之前，首先要做样板间、样板墙，经验收合格后，再按要求进行大面积施工。

3、墙体表面的灰尘、油垢必须清理干净，并洒水湿润。

4、粉刷施工前应首先检查墙体表面混凝土浇筑构件是否有凸出部位，影响粉刷的，应将其剔除，并在粉刷之前，将其表面清理干净，在用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层补衬平。

5、加起混凝土表面缺棱掉角的需分层修补，先浸湿基底表面，再刷掺有10%的107胶的水泥浆一道，紧跟着抹1:1:6水泥砂浆分层抹平。

三、施工技术要求

1、一般抹灰所用材料品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性应复验应合格。砂浆配合比应符合设计要求。主要应检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

2、一般抹灰分两遍成活，总厚度为15~25mm。当抹灰厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施（如在墙面打钉挂网后再施工避免空鼓裂缝的产生）。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基底的搭接长度不应小于100mm。

3、室内墙面、柱面和门洞口洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

4、当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。

5、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后采取措施防止沾污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

6、外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固。

四、材料要求

1、自拌砂浆使用的水泥，进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验应以同一生产产家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

第四篇：室内防水工程施工工艺总结

室内防水工程施工工艺总结

2、施工准备

2.1作业条件

室内楼地面垫层已完成,穿过室内地面及楼面的所有立管、套管已完成,穿越楼板的管道应设置防水套管，高度应高出装饰层完成面20mm以上，套管与管道之间应采用防水密封材料嵌填压实（见下图）。嵌填压实已固定牢固,经过验收合格。管周围缝隙用C20细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。

室内楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根阴角部位,均要抹成半径为80mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。

涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用胶:水泥:砂=1:1.5:2.5砂浆修补。

基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。

普通房间室内墙面按设计要求及施工规定有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。

根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。

本标段房建室内防水施工高度：因本标段墙体砌筑采用加气混凝土砌块，故卫生间、淋浴间、厨房做全防水墙面；对于与洗脸盆接触的墙面，自地面至洗脸盆以上30cm；一般房间墙面防水高度30cm；穿过楼板的管道（包括套管），自装饰完成面管根部以上10

cm；对于楼、地面无防水层设计的卫生间、淋浴间、厨房等房间在门口处应水平延展，且向外延展的长度不应小于50

cm，向两侧延展的宽度不应小于20

cm（见下图）

防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋，经过专业培训考核合格后,持证上岗,。环境温度保持在+5℃以上。室内做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备，以方便施工。

先做样板间,经检查验收合格,方可全面施工。

2.2

材质要求

单组分聚氨酪防水涂料：以异氰酸酯、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料。

(注：由于双组分、多组分聚氨酯防水涂料含有大量有机溶剂,对环境污染严重,已禁止此类材料使用于建筑物内部室内等防水工程)。

2.3

施工机具

主要机具:电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。

3、工艺流程

基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收

4、施工工艺

4.1

基层清理

涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。

4.2

细部附加层施工

打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。

细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙上300mm高)。常温4h表面干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm。

4.3

涂膜防水层施工

聚氨酯防水涂膜厚度为1.5mm,根据设计厚度,可分成三遍进行涂膜施工。

打开包装桶先搅拌均匀。

第一层涂膜:将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上,厚度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。地面第一层涂膜用l:l的108

胶或胶水泥浆进行扫毛处理；墙面第一层涂膜未固化时,在其表面上撒干净的2～3mm粗砂粒,以增加其与面层的粘结力。

第二道涂膜:第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工方法,进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度为0.5mm为宜。

第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜。

对于部分墙面PPR管施工不能一次做防水涂料部位，在墙面管道验收合格封堵完成后，先涂刷一层加强层，两侧重叠宽度不小于100mm，保证防水层的结合严密不漏水，不开裂。

保护层施工。

4.4

防水层细部施工

4.4.1管根与墙角

4.4.2地漏处细部做法

4.4.3门口细部做法

4.5

涂膜防水层的验收

根据涂膜防水层施工工艺流程及质量验收标准对每道工序进行检查验收,做好记录,验收合格后方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验

(蓄水深度高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,方可进行保护层施工。

5、成品保护

涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子时,不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。

涂膜防水层每层施工后,要严格加以保护,在室内门口要设醒目的禁入标志,在保护层施工之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。

地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进人,确保排水畅通。蓄水试验合格后,将地漏内清理干净。

防水保护层施工时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精工细做,不得损坏防水层。

6、易发质量问题及解决措施

6.1

涂膜防水层空鼓、有气泡

主要原因：基层清理不干净,涂刷不匀或者找平层潮湿,含水率高于9%;涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。

解决措施：在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适。

6.2

地面面层施工后,进行第二次蓄水试验,有渗漏现象

主要原因：①穿过地面和墙面的管件、地漏等松动,烟风道下沉,撕裂防水层;②其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封口处搭接长度不够,粘贴不紧密;③做防水保护层时可能损坏防水层；④第一次蓄水试验蓄水深度不够。

解决措施：在施工过程中,对相关工序应认真操作，加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后,进行第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工。地面面层施工后,再进行第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。

6.3

地面排水不畅

主要原因：地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。

解决措施：在涂膜防水层施工之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理再做防水,面层施工时也要按设计要求找坡。

6.4

地面二次蓄水试验后,已验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象

主要原因：卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。

解决措施：在卫生器具安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。要求卫生器具安装后,注意成品保护。

7、安全问题

7.1

防水材料一般为易燃有毒物品。在防水涂料施工过程当中，要保证良好通风，在不具备自然通风的条件下，要利用鼓风机进行人工通风，保证空气流通畅通。

7.2

在防水施工过程当中，严禁现场吸烟，严禁明火，要安排专人进行看管，房间要设置相应的防火、灭火设施，保证安全。

7.3

防水施工时，要严禁其他专业进入现场施工。

第五篇：室内防水工程施工工艺总结

室内防水工程施工工艺总结

2、施工准备 2.1作业条件

室内楼地面垫层已完成,穿过室内地面及楼面的所有立管、套管已完成,穿越楼板的管道应设置防水套管，高度应高出装饰层完成面20mm以上，套管与管道之间应采用防水密封材料嵌填压实（见下图）。嵌填压实已固定牢固,经过验收合格。管周围缝隙用C20细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。

室内楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根阴角部位,均要抹成半径为80mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水。

涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用胶:水泥:砂=1:1.5:2.5砂浆修补。

基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。普通房间室内墙面按设计要求及施工规定有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。

根据墙上的+0.5m水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。

本标段房建室内防水施工高度：因本标段墙体砌筑采用加气混凝土砌块，故卫生间、淋浴间、厨房做全防水墙面；对于与洗脸盆接触的墙面，自地面至洗脸盆以上30cm；一般房间墙面防水高度30cm；穿过楼板的管道（包括套管），自装饰完成面管根部以上10 cm；对于楼、地面无防水层设计的卫生间、淋浴间、厨房等房间在门口处应水平延展，且向外延展的长度不应小于50 cm，向两侧延展的宽度不应小于20 cm（见下图）

防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋，经过专业培训考核合格后,持证上岗,。环境温度保持在+5℃以上。室内做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备，以方便施工。先做样板间,经检查验收合格,方可全面施工。2.2 材质要求

单组分聚氨酪防水涂料：以异氰酸酯、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料。

(注：由于双组分、多组分聚氨酯防水涂料含有大量有机溶剂,对环境污染严重,已禁止此类材料使用于建筑物内部室内等防水工程)。

2.3 施工机具

主要机具:电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。

3、工艺流程

基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收

4、施工工艺 4.1 基层清理

涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整,凹陷处要用水泥腻子补平。

4.2 细部附加层施工

打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。

细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙上300mm高)。常温4h表面干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm。

4.3 涂膜防水层施工

聚氨酯防水涂膜厚度为1.5mm,根据设计厚度,可分成三遍进行涂膜施工。打开包装桶先搅拌均匀。

第一层涂膜:将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上,厚度为0.6mm,要均匀一致,刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。地面第一层涂膜用l:l的108胶或胶水泥浆进行扫毛处理；墙面第一层涂膜未固化时,在其表面上撒干净的2～3mm粗砂粒,以增加其与面层的粘结力。

第二道涂膜:第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工方法,进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度为0.5mm为宜。

第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜。

对于部分墙面PPR管施工不能一次做防水涂料部位，在墙面管道验收合格封堵完成后，先涂刷一层加强层，两侧重叠宽度不小于100mm，保证防水层的结合严密不漏水，不开裂。

保护层施工。4.4 防水层细部施工 4.4.1管根与墙角

4.4.2地漏处细部做法

4.4.3门口细部做法

4.5 涂膜防水层的验收

根据涂膜防水层施工工艺流程及质量验收标准对每道工序进行检查验收,做好记录,验收合格后方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,方可进行保护层施工。

5、成品保护

涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子时,不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。

涂膜防水层每层施工后,要严格加以保护,在室内门口要设醒目的禁入标志,在保护层施工之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。

地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进人,确保排水畅通。蓄水试验合格后,将地漏内清理干净。

防水保护层施工时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精工细做,不得损坏防水层。

6、易发质量问题及解决措施 6.1 涂膜防水层空鼓、有气泡

主要原因：基层清理不干净,涂刷不匀或者找平层潮湿,含水率高于9%;涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。

解决措施：在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适。6.2 地面面层施工后,进行第二次蓄水试验,有渗漏现象

主要原因：①穿过地面和墙面的管件、地漏等松动,烟风道下沉,撕裂防水层;②其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封口处搭接长度不够,粘贴不紧密;③做防水保护层时可能损坏防水层；④第一次蓄水试验蓄水深度不够。

解决措施：在施工过程中,对相关工序应认真操作，加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后,进行第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工。地面面层施工后,再进行第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。

6.3 地面排水不畅

主要原因：地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。

解决措施：在涂膜防水层施工之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理再做防水,面层施工时也要按设计要求找坡。

6.4 地面二次蓄水试验后,已验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象 主要原因：卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。

解决措施：在卫生器具安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。要求卫生器具安装后,注意成品保护。

7、安全问题

7.1 防水材料一般为易燃有毒物品。在防水涂料施工过程当中，要保证良好通风，在不具备自然通风的条件下，要利用鼓风机进行人工通风，保证空气流通畅通。

7.2 在防水施工过程当中，严禁现场吸烟，严禁明火，要安排专人进行看管，房间要设置相应的防火、灭火设施，保证安全。

7.3 防水施工时，要严禁其他专业进入现场施工。