石膏模型报告书

第一篇：石膏模型报告书

石膏模型制作报告书

模型名称：测 仪 模 型 姓

名：杨

倩 学

号：200810602037 班

级：08工业设计 指导老师：田

鹏

飞 时

间：二○一一四月

石膏材料制作的石膏模型是产品设计中常用的一类模型，它能较好的表现、传递和保留设计产品的形态。在开学的一二周是模型课程的理论课，老师讲了关于模型制作的理论知识，所要用到的一些材料和工具，课程的大概要求和我们所要完成的任务。

前期准备 确定所要制作的项目 2 制作合适的模型框 3 桶：用于石膏浆的配置 锉刀和刻刀：用于打磨和雕刻模型 5 砂纸：用于精细打磨模型

课程目的

石膏模型制作是我们工业设计专业必须掌握的一门技术，它不仅是做一个简单的模型，更在于培养我们的实际动手能力，使我们能够理解模型制作在产品设计中的重要性，在制作模型的过程中掌握模型制作的基本工具、方法、过程，同时也培养了我们的耐心。在这次石膏模型课程中我选择了做一个测仪表模型。

制作项目：

测仪表

制作过程

课程的一二周:在课程的第一二了解到了一些石膏制作的理论知识，理论终究要运用于实践，第三周进入了实验室，老师再次讲解了一些重点知识，并参观了历届学生的实践作品。老师在前次理论课后布置的任务是让我们在课后想好自己要做的产品，确定其尺寸，并要绘制其效果图，每位同学的产品要经老师确认后才进行其后续操作，在下课之前要整理好自己的工具和实验台由于自己的兴趣和能力我选择了一个测仪表作为自己的产品模型。

第三周：真正开始了石膏模型制作阶段，根据自己所做产品的尺寸来制作模框，将模框用胶带固定其位置。按照老师所讲模型制作中石膏浆的石膏粉与水的配比通常为100:70～80，把装水的容器洗净，装入所需的清水，将适量的石膏粉快速均匀地撒入水中，按照书上的方法制作石膏浆，将调制好的石膏浆注入模框，几分钟后可把模框移除，石膏模型的坯块制作完成。

石膏浆的配置

移除模框并取出模型

刚从模框中取出的模型含的水分太重，不能马上雕刻，待模型水分稍干一点进行大体上的雕刻。在雕刻大型时要留适量的尺寸，以便下一步的精确雕刻和打磨。

对照书上的模型图片，对坯块模型大致的尺寸进行划线，雕刻出测仪模型的大致形状。

第四周：在实验室晾置一周的石膏模型水分已完全蒸发，可以进行下一步的精确雕刻了。

先用铅笔画出测仪表的外型轮廓线，然后用刻刀雕刻出准确的模型，用锉刀对雕刻好的模型进行粗略的打磨，再用砂布对模型精确的打磨。

用细砂纸打磨光滑

最终完成的效果图如下：

测仪模型侧面

测仪模型正面 3D效果图:

心得体会:在这次石膏模型制作中，虽然只有短短几周，但对这次课程深有体会，起初以为自己从没有接触过石膏和模型，做起来会很困难，因此对此产生了畏惧，但在实际动手之时，虽然遇到一些麻烦，但也没有我想象的那么难。在开始配置石膏浆时，水加入得太多，石膏浆很稀，倒入模框时已全部从模框中渗出，因此我不得不重新来做模框和配置石膏浆，有了第一次的失败，第二次就有了一定的技巧了，于是在挫折中成功地完成了第一步。

在模型坯块制作完成后，迎来了后面的雕刻打磨，开始以为雕刻回事很简单的过程，在后续的制作过程中才发现，事实不像想象的那么简单，在雕刻过程是相当的费力，让我意识到手工活不是想象的那么简单，有的不见需要雕刻出棱角，而有的部件需要打磨成圆角，在雕刻过程中要是不是的观察，否则雕刻过多就补不回来了，总之在雕刻过程中需要一定的耐心，细心。

作为工业设计专业的我，在这次模型制作中深刻体会到了工业设计不仅仅是设计，还需要更多地掌握实际动手能力，模型的制作需要耐心和细心，在此次实践课中得到的不仅是制作了一个简单的模型，更重要的是在制作过程中的收获，同时也让我更加了解模型制作课程的意义。

第二篇：石膏模型制作教案

石膏模型制作教案

工具：

1）、橡胶或塑料的钵，大小视需要石膏的量； 2）、搅拌工具（雕刀或小铲子，随便，适用即可）调制：

办钵石膏粉，半钵水（冷水），一比一混合。混合调制的方法将决定石膏的性质。

过程：

1、调制石膏。原料：

模型石膏粉，颜色比较灰的那种，硬化速度相对较快，干后颜色更白。a）、快速调制法：直接将水和石膏粉混合，变混合边搅拌。

调制之石膏硬化速度快，但相对硬度低，气泡多，不宜表现细腻构件。

b）、慢速。先盛水，然后向水中缓慢倒入石膏粉，切勿搅拌，石膏粉吸足水后自然沉入水底，根据沉没的速度控制倒石膏粉的速度。静置约15分钟后轻轻搅匀，尽量减少气泡，备用。

此种方式调制的石膏与水的混合充分，气泡少，硬结速度相对略慢，成形后石膏细腻，可充分表现细节。

2、至少有三种不同的方式来制作石膏模型： 1）、石膏“草模”。

可用快速调制法调石膏，因此法调制之石膏硬结速度快，可快速定型，且调制快捷。但注意不要一次调太多，因其很快会在空气中硬化，来不及使用便报废。废料易污染环境，在ETH的工作室有专门的石膏回收点，以集中处理。国内恐无类似设施，故大家应尽量减少废料产生。

可用卡纸、木片或任意其他材料制作简单“骨架”，在其上涂抹石膏。用骨架的优点是，一来液态石膏不易在竖向塑型，骨架可为其支撑；二来石膏很重，实心石膏模型达到一定体积后重得出乎想象，不易搬运，且易在搬运中损坏，轻质骨架可有效降低重量且增加整体强度。用塑刀或专用的石膏雕刀对半硬的石膏塑形，毋求精准，注意大的形体关系，配合手和雕刀的运动，感受建筑形体的美感。此方法类似于用橡皮泥（Knet）制作草模，模型表现效果也类似，但个人认为橡皮泥更适用。

2）、卡纸反模法。

难点在于卡纸反模的制作，需逆向思维，极易出错，且卡纸模一次浇注后即报废，风险较高。可用于制作各阶段模型，表现之精细程度取决于卡纸模型精度。此处介绍用此法制作成果模型。

（1）、制作卡纸反模，注意控制细节。卡纸要选用不宜吸水，表面光滑的类型，我用的是那种硬度很高的白卡，效果很好。切莫用那种很便宜的灰卡，肯定出问题，哭都来不及。做工尽量精细，减少空洞和缝隙。注意反模要做成一个“容器”，控制好体积的大小，厚度要合适，太薄易断折，太厚又过重。（可用轻质骨料填充实体部分，或制成中空模型。）（2）、为制作好的卡纸模型做支撑，方法不限，目的在于在各个方向增强其强度及稳定性，以复合将要填入的石膏的重量。此步骤不可马虎，否则前功尽弃。（3）、在卡纸模型内壁均匀涂上凡士林，以减少水分进入卡纸，同时方便将来脱模。凡士林不要太厚，因易在石膏模型表面形成大量小气泡，影响精细度。但同时巧妙控制凡士林的量可在模型表面形成特殊肌理，可用于表现某些质感。

（4）、用“慢法”调制石膏，一次不要过多，否则易导致模型外表虽硬化但内部仍为流质，搬运极易开裂损坏。石膏一定要在流动性非常强的液态状态下均匀注入卡纸反模，以确保模型表面各细节均可良好表现。

浇好后将置于稳定平整处，理论上1~2个小时后即可脱模，但如时间允许，还是耐心的多等几个小时。我当时做的时候大概等了7~8个小时才去脱模，但因为石膏浇得过急，内部还是没有硬化，导致后来模型开裂。这时的石膏虽已硬化，但仍呈灰色，需个把星期后才会慢慢变白。需要注意的是，石膏的硬化速度和变白的速度均与气温湿度等有很大关系。

3）、硅胶浇注法。

此法可极尽细致的表达各种细节，常用于古建筑保护和修复等，一个硅胶模制成后，可多次浇注石膏，大量生产，从中择优而用。缺点在于，耗时超长（制作卡纸模型时间+浇注硅胶模型时间+硅胶凝固时间+浇注石膏时间+石膏硬化时间，我的期末模型大概一共用了5天时间，据说已经很快了，其中卡纸模型3天+浇硅胶及等待硬化1天+浇石膏及等待硬化及后期调整1天），费用极高（主要是硅胶贵，我们用的硅胶，800瑞郎（约合人民币5000余元）一桶，每桶25升，只要计算一下模型的体积就能知道大概要多少钱了。此外还有专门的硬化剂的费用。）

（1）、制作卡纸正模，注意把握细节的深度和层次，要对卡纸和石膏的表现力均有比较好的认识，否则将使最终的模型的表现力大打折扣。模型也要做成“盒子”，以盛放将来注入的硅胶，注意留出硅胶反模的边和底的厚度，一般在5mm—2cm为宜。不要有缝隙，硅胶可真是见缝钻。模型要足够结实，硅胶密度很高，很重。

（2）、调硅胶。把硅胶和专用的固化剂按100：5的比例混合，注意切莫混用二者的容器，以免固化剂污染硅胶原料，造成昂贵的硅胶白白硬化。二者的比例一定要准确，固化剂过多则硅胶来不及与卡纸模型表面充分接触即硬化，无法表现细节；过少则硅胶无法硬化。搅拌一定要均匀，专业人士给的建议是，用搅拌器充分搅拌5分钟。注意保护自己，硅胶虽无毒但粘在衣服上很难去除；硬化剂为有毒物质，切莫直接与皮肤接触，也不要长时间与打开的固化剂呆在密闭环境中！硬化剂与硅胶混合后即失去毒性。

（3）、给卡纸模型表面均匀涂上润滑油，防止硅胶侵入卡纸内部，无法脱模。将调好的硅胶注入卡纸模型池，注意硅胶一调好即注入，以确保硅胶具有良好的流动性，充分接触卡纸模型的全部细节。

（4）、浇灌好后，置于干净平整处，至少需8小时固化。固化时间与温度及湿度有关。（5）、脱模，用美工刀等清除因卡纸模型有缝隙等产生的可能的多余部分，用清水及清洁剂彻底清洗，去除油污等，确保石膏模型的质量。

（6）、慢法调石膏，缓慢浇注，可边浇注边用毛刷刷硅胶模表面，以赶走可能出现的气泡，保证石膏模型表面的平整。硬化后脱模。若效果不好，例如表面有气泡等，可重新浇注。

后期加工：

若最后浇好的石膏模型表面仍有少量气泡或缺损部位，可用雕刀等蘸少许石膏液直接填补或塑型；

有多余部分或表面局部不平整，可用铲刀刮刀等直接铲平或刮平；大块石膏可用锯子（锯齿不可过大）直接锯下；

一些悬空的部件，如柱子等，可单独浇筑，成形后用胶水或石膏粘合剂（一种特殊的石膏）直接粘于主体；

第三篇：2015学年上学期石膏模型制作总结

2015学年上学期石膏模型制作总结

梁燕

制作石膏模型首先要调制石膏料。石膏料的调制方法简单，将熟石膏粉加适量的水调匀即可(一般比例是1.2/1)。用个小桶子装好自己许要的水、,加入适当的石灰,记住是要均匀的撒进桶里(因为水与石灰要有个稀释的时间).由于石膏料干固时间较短，而且要看天气而定，晴朗的天气一般是5分钟左右;阴雨天气就稍微等久点.然后到掉浮在石灰上面的一层水后,用手在里面均匀的搅拌(因为石灰浆里面可能有气泡).觉得差不多以后,就要等上6分种左右(这个也要看天气而定这里说的是晴朗的天气).接下来就可以将石膏浆倒到模型,需要等上一会儿,觉得石膏干湿适中后,就可以通过各种工具在上面进行适当的操作(实验室只提供了圆柱体的模型,也就是等边的模型.如果是做异形的话,就要自己先用比较硬的纸板制作好模型,然后同过刮刻的方法得到自己想要的形).用石膏料制作的模型可采用控制法和翻制法。

1、控制法 采用控制法应在石膏料中加粉笔灰、老粉或废石膏模型粉末，其干湿程度调到手捏成块而不松散为宜。捏制模型的成型方法是先捏出模胚，再用石膏浆补细或用雕刀修整细部，其外表修饰与纸浆模型相似。

2、翻制法 首先寻找模型的实物原形，按实物原形制一个模子，再将较稀的石膏浆浇注在模子中，待石膏浆干固后取出石膏模型的模胚，进行修饰、整形着色等。对于实物原形表面弯曲程度复杂、凹槽过多、形状奇异的原形，一方面做模子困难，另一方面脱模子也困难，脱模时往往会伤及表层。因此用石膏翻制模型通常是翻制“浮雕”型的模型。如制作植物的叶片，假化石石膏模型就属这类模型。其制作方法是先将调好的石膏浆切出一个平面，再将植物叶片平压在上面，使叶片的形状、叶脉等在石膏表面留下清晰的痕迹为宜。待石膏干固后揭下叶片最后修饰着色。制作“浮雕”型石膏模型，为脱模方便，通常在实物原形表面涂抹油料。比如在上例中可以在压叶片前在叶片上抹一层机油。

第四篇：室内模型制作报告书

模型制作报告书

课程名称：模型制作

制作者：陈雨生

张磊 班级：2013 级环艺三班

指导老师：张颖 制作时间：2016年4月1日—2016年4月28日

一、模型制作前期工作

根据前期收集的图纸资料，我小组决定制作一个室内的模型，由陈雨生来制作CAD图纸，图纸包括了平面布置图一张、地面铺装图一张、各个房间的立面共计十二张，由张磊将图纸的尺寸换算成实际模型比例进行规划。两人共同收集购买制作模型所需要的材料。

通过总结理论课程的知识点，我们制作的模型要带给人们以直观性，使设计的构思表现得更加深入、完善，使设计接近于真实。还有突出表现性。

以上材料收集图片依次是0.5卡纸、PVC板材、彩色卡纸、502胶、塑性橡皮泥、T形尺、UHU胶、尺套装。

二、模型制作过程

1.草模的制作过程，我们主要是裁剪PVC板材制作墙体和地板。

2.模型制作过程中我们遇到了一下几个问题：一是PVC板材过于坚硬导致裁剪不便，所以我们使用了手工线锯来裁剪，不过因为不熟练工具的使用导致最后有些墙体的裁剪出现了误差的问题。

三、模型制作成果

四、制作总结

在这次的模型制作过程中，我小组对于这次制作的模型都不是十分的满意，原因有三点：一是对模型制作时的粗心大意所导致的材料大量浪费，在前期的模型制作工程中由于对制作工具的使用不当所导致的比例不符从而重新制作了一次墙面但由于时间上的问题所以这次的模型的墙面简直惨不忍睹。二是分工问题导致的时间上的浪费，由于没有分工明确导致我组两人同时制作不同区域的墙面出现重复和缺失。总的来说这次的室内模型制作给我组的体会是，分工要明确，工作时要细心，要在前期做好完备的准备，分期制作的期间不能出现拖沓。

这次的模型制作同我小组的预期所做的Sketch up的效果基本上不符。不过还是感谢老师的细心指导和帮助，同时在我组制作期间对我组的种种帮助，谢谢。（笑~）

第五篇：模型制作报告书

模型制作报告书

姓名：张洋洋 班级：工业设计3+1 学号：1115021001老师：陈兴旺

一．报告题目:模型制作过程与心得

二.摘要：:通过15周的模型制作课，我们在老师的指导下完成了鼠标和吹风机的制作，完成了课业要求，培养了自己的动手能力。

三．关键词：鼠标 泡沫 吹风机

四．使用工具：模型制作一（平锉刀 圆孔锉刀 美工刀 木材 虎口钳 单色板 锯子 1000目砂纸等）模型制作二（塑胶泡沫 锉刀 油泥 啤酒瓶 水盆等）

五．1模型制作一过程及完成情况

步骤一，选材，首先我们选用单层的木板，利用胶水将每层木头粘合，做成三层的木块，放置两天后定型完成，外形比较粗糙，暂时还无法看出鼠标的外形。步骤二，打磨，经

过锉刀的不断打磨，大约花费四个星期的时间，木块已经初具鼠标的外形了，再经过砂纸打磨使其光滑，木质鼠标基本完成。在打磨的过程中，要特别注意模型要左右对称并尽量的接近鼠标外形。第三步，模板，根据自己所做的鼠标大小，选取一块三合板，制作一个与鼠标大小的的模具，为下一步的压模做准备。第四步，做外壳，把打磨光滑的鼠标模型，用塑料板经加热后压制成型，分上部和下部两部分。将两部分接口打磨光滑之后，用胶水粘合，并进一步加工打磨后，鼠标的最终模型就有了。

2模型制作二过程及完成情况

步骤一，我们首先选取一块塑胶泡沫，之后用美工刀裁剪出一个吹风机的外形，再用锉刀等工具将泡沫磨平，将把手部分尽量磨圆，尽量符合人手的大小，此过程用了八个课时。吹风机模型的制作是先用塑料泡沫做出吹风机的基本外形，之后将油泥在热水中加热变软后，用酒瓶把油泥摊平，摊薄，再把油泥贴在模型上，一点点填平缝隙，最后用吹风机吹平缝隙，并用酒瓶摩擦其表面使其光滑，最后成型，得到吹风机模型。

六总结

通过本次鼠标和电吹风的制作，手工制作使我在极高的兴致中锻炼了自己的动手能力，好与坏先不说，至少我专心致志地去竭力完成，过程虽然很辛苦，但我很有成就感，还有更重要的一点，制作的过程虽然繁琐，但是享受的就是阵中繁琐的过程，结果也是让自己感到很有成就感。这是我进行的动手实践课。对我本身产生了极大的影响。使我明白了实践与理论相结合的重要性。我将会一此为开端进行更多的动手实践活动。

就制作过程本身，模型制作时要有不怕苦的精神，认真细腻地对待工作，很多时候一个小小的疏忽就可以毁了整个模型，是锻炼我们心的良好契机。