质量成本分析内容

第一篇：质量成本分析内容

质量成本

质量成本内容

质量成本为保证产品符合一定质量要求所发生的一切损失和费用，其基本组成内容包括：(1)由于产品质量未达到规定标准而发生的各种损失，主要有：①内部质量损失，指由于质量不好而造成的各种损失。例如，废品、次品损失，翻修费用，复检费用，以及因质量事故而造成的停工损失等。②外部质量损失，指产品售出后，由于产品质量问题而造成的各种损失。例如，索赔损失，违约损失，降价处理损失，以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的损失等。(2)为保证和提高产品质量而发生的各种费用，主要有：①检验费用，亦称鉴定成本，指按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验而发生的各种费用。例如，进料检验费，外购配套件检验费，产品与工序的检验费，产品试验费，测试和检验手段的维护、校准费等。②预防费用，亦称预防成本，指为减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。例如，质量控制的技术和管理费，新产品的鉴定评审费，工序控制费，质量管理教育培训费，质量改进措施费，质量情报费，工序能力研究费等。

质量成本分析的内容

质量成本总额分析。通过核算计划的质量成本总额与上期总额或计划目标值进行比较。以掌握企业产品质量整体上的情况。质量成本构成分析。分析企业运行质量成本的项目构成是否合理，寻求比较合理的质量成本水平。质量成本与企业经济指标的比较分析。计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，分析和评价质量管理水平。

故障成本分析。故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径质量成本分析的内容。

质量成本的组成

质量成本，是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。它主要由以下三个主要方面组成： 1．预防成本：

为预防不符合要求而开展的调查工作；它是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用，包括为达到质量要求和改进质量为目的，对职工进行培训的费用，为控制产品质量而增加的费用，以及为改进产品质量而进行的技术改进和新技术的研制与推行的各项费用等。当产品质量或服务质量及其可靠性提高时，预防成本通常是增加的。因为提高产品或服务质量通常需要更多的时间、努力和资金等的投人，这包括流程设计费用、产品设计费用、人员培训费用等。2．鉴定成本：

鉴定产品（或服务）是否符合要求,它是指为使产品质量达到规定的要求，对产品生产中所需原材料、配套件、半成品、产成品及其加工过程、装配过程和交验过程进行质量检验所发生的费用。包括检验人员工资、检验用房屋及设备的维修费和折旧费、检 验工具的购置费及维修费等。当产品或服务的质量及其可靠性提高时，鉴定成本通常会降低。

3．不良成本：产品（或服务）因不符合要求而引发的成本，分为：

A.内部缺陷成本。它是指产品出售前，因产品或零部件质量缺陷所造成的损失和为弥补缺陷而发生的费用，以及因质量故障所发生的费用。包括废品损失、返修损失、质量故障停工造成的损失、质量故障处理费、产品降级降价损失等。当产品或服务的质量及其可靠性提高时，内部缺陷成本会降低。

B.外部缺陷成本。它是指产品出售后在用户使用过程中，因质量间题而发生的一切费用和损失。包括索赔费用、退货费用、保修费用、折价损失等。当产品或服务的质量及其可靠性提高时，外部缺陷成本会降低。

综合上述，其实所谓的质量成本就是浪费的人、才、物以及时间的成本。这些项目反映出可以避免和可以防止的成本。

一、质量成本基本概念

1．定义：将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。2．

质量成本的性质：

a)是一种管理会计形式，可用于成本分析.b)是一种经济语言反馈的质量信息, c)是企业经济活动的一个侧面和组成部分。

d)是对质量损失费用的管理。3．

质量成本与生产成本

a)质量成本是管理会计，从损失的角度来衡量产品质量, b)生产成本是核算会计，研究成本的构成和损益。

c)作用不同：质量成本用于分析、改进，生产成本用于计算损益。

4．开展质量成本管理的意义

a)有利于质量管理的深化。b)有利于加强质量责任制。c)可有效寻找改进的机会。d)可以找到质量成本构成的最佳比例, e)将不可比的质量活动用货币语言表达，以便评价。

二、质量成本的构成

1． 预防成本：用于预防不合格品与故障所需的各项费用。a)实施各类策划所需的费用、包括：体系策划： 产品实现策划：

b)产品/工艺设计评审、验证、确认费用，c)工序能力研究费用，d)质量审核费用，e)质量情报费用，f)培训费用，g)质量改进费用。

2．鉴定成本：用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。

a)检验费用，b)监测装置的费用，c)迫坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。3．

内部损失成本：产品出厂前因不满足要求而支付的费用。

a)废品损失，b)返工损失，c)复检费用，d)停工损失，e)质量故障处理费，f)质量降级损失，4．

外部损失成本：产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。

a)索赔费用：b)退货损失：c)保修费用：d)降价损失：e)处理质量异议的工资、交通费。f)信誉损失：

三、实行质量成本管理的准备工作

1． 针对所需用的分类项目，制定相应的定价体系。2． 确定各部门应定期向财务口输送的相关信息。3． 进行针对性的培训。

4． 形成必要的程序或规章制度。5． 财务口建立相应的凭证及帐目。

a)质量成本数据不能依靠原有的生产成本中提取，要建立独立的获取渠道。b)根据需要设立相应的质量成本凭证（供参考）

建立会计分离凭证：建立统计记录凭证：建立统计凭证：建立质量成本分帐：

四、质量成本管理的实施。

1． 各质量成本信息收集的责任部门收集当期质量成本的发生信息，填写各类凭证/记录/传票，2． 将各类凭证/记录/传票按期传递至财务部门。

3． 财务部门依据定价体系，对发生的质量成本进行价格计算，4． 财务部门计帐、核算质量成本。5． 财务口形成当期质量成本报告。

a)报告内容：质量成本总额及其构成的主要项目。b)报告型式：报表式：图表式：陈述式：综合式：

五、质量成本的分析 1． 质量成本总额的分析。

a)质量成本总额/销售收入 = K﹔K ≤ 1％，质量控制效果较好，可达6σ水平，1％ < K ≤ 5％，质量控制效果一般，可达5.5σ水平，5％ < K ≤ 15％，质量控制较差，可达5σ水平。

b)质量成本总额与上期/去年同期进行绝对数额的比较，若质量成本总额较高，应分析主要升高科目及原因，提出改进建议。

2． 质量成本构成分析a)质量成本平衡点--平衡点由企业自身特点所决定。只有当处于平衡点时，质量成本最低。一般情况下：多品种小批量生产模式，故障损失费 > 质量保持费，大批量生产模式，故障损失费 < 质量保持费。b)质量成本构成要素之间的关系。

当内部损失成本上升，应增加预防成本，采取预防措施﹔当外部损失成本上升，应增加鉴定成本，加强检验﹔当内外损失成本均上升，应增加预防及鉴定成本。

c)质量成本平衡点的分析。设：内部损失成本为C1，外部损失成本为C2，预防成本为C3，鉴定成本为C4，则：平衡点为：C1+ C2= C3+ C4﹔当增加C3和C4时，C1和C2应降低。原则为：C3+ C4 <（C1+ C2）的降低额，否则不经济。3． 内部损失成本的分析。

a)应分析内损的主要构成因素，b)用图示的方法，明确各类产品，各个工序的内部损失额。4． 外部损失成本的分析。a)应分析外部损失成本的主要来源，b)分析并评估外部损失成本带来的无形损失，5． 形成质量成本分析报告。

a)对质量成本总额的分析及改进建议，b)对质量成本构成分析及改进建议，c)对内、外部损失成本的分析及改进建议，d)与质量成本目标进行比较，并进行差距分析。

六、质量成本的控制

1． 制定质量成本目标：a)为质量目标的一部分。b)制定有依据：c)分解到相关部门/工序/过程.2． 根据当期质量成本分析，采取相应措施。

a)质量成本分析输入领导层。b)领导层明确相应措施、职责、完成期限c)实施。3． 在运行中对质量成本进行监控。

a)比较法：b)抓关键环节，采取应对措施。c)指标归口，严格考核。

4． 应注意的问题：a)结合企业实际，确定细目不能照抄。b)重点要放在故障损失的研究上。c)质量成本目标要合理，d)内部统计与核算要真实，分摊及评估要可行。

e)要狠抓关键环节，f)

质量成本要服从于生产成本，最终目的是降低生产成本。g)要将质量成本管理与质量改进相结合。

在企业实践中，质量成本并不是孤立存在的，因此要把它与企业战略结合起来考虑。企业有什幺样的战略目标，就有相应的产品质量策略，不同的质量策略，就会产生不同的质量成本。

重要的是，在对质量成本有一个清晰的认识之后，经理人对失误与浪费给企业带来的损失会有更深刻的理解。

企业在努力增加收益的同时，常常忽略对战略规划与质量规划进行整合。造成这种情况的原因是企业对战略、质量、生产率、收益率、竞争力之间的关系并不十分了解。

整合企业战略与产品质量为什幺重要呢？这是因为战略与产品有着内在的联系。如果企业奉行的是低成本战略，那幺就要制定相应的低成本质量策略。如果企业目标是想凭借优质产品树立企业形象，那幺就需要对产品质量进行规划，把研制、生产和销售优质产品作为工作中的重中之重。

因此，产品质量规划必须与企业的经营战略目标保持一致。若企业的目标是为了提高市场占有率，产品质量规划就应该侧重于那些影响当前与未来客户购买决策的因素。然而，如果企业只是想提高某一产品的利润，那幺在产品质量方面就应该注重减少失误、消除非增值活动与浪费现象，以降低质量成本。

对上述那种关系缺乏了解的另一个原因是对质量这一概念还认识不足。质量的含义是，花费尽可能小的成本来满足客户的要求，并杜绝各种失误。因此说对质量的要求并不一味精益求精。调查中发现，市场上普遍存在着产品质量大大超过实际需要的情况，这实际上也是一种浪费或者“质量陷阱”。

产品质量的改进能够带动生产效率的提高。消除了失误、非增值活动和浪费，企业资源的利用会更加充分。但这也为管理带来了新的问题。如果节约下来的资源无法加以利用，那就不会对企业收益产生实际影响。

经历了惨痛的教训，高层管理人员发现，一旦出现企业资源的闲置，企业改善计划也就彻底失败了。产品质量的提高缩短了生产周期，产品返修现象的减少降低了机器设备的使用率，企业资产投入也随之减少。由于废品率、返工率和浪费现象不再频繁出现，对原材料的需求也下降了。此外，由于消除了质量缺陷、浪费和非增值活动，行政运作费用也随之降低。

以往，企业总是把战略规划和产品质量改善割裂开来，分别对待。战略规划通常有固定的方式与程序，一般每年进行一次。而质量改善却往往是心血来潮、缺乏计划性。很常见的情况是刚忙完了手头的工作，就开始规划新工作。多数情况下，承担质量改善工作的人员都有自己的本职工作，因此只能利用空闲时间。这种工作方式使许多改善计划无法按期完成，有些甚至不了了之。

质量成本包括三方面

企业战略规划的制定虽然非常规律，也很正式，但是由于其内容涉及商业秘密，因此往往不会在企业内完全公开。尽管员工对规划的内容并不十分了解，企业通常还是能够完成规划的目标。

质量改善或许应当被纳入到企业的战略规划当中去。质量改善应当着眼于现有与未来客户的需求，帮助企业实现战略经营目标。应详细制订质量改善计划并在资源方面给予充分支持。

质量成本（COQ）这一概念已经提出了很多年，但是对其含义仍然是众说纷纭。质量成本这一说法本身就存在着模糊之处。它可以是因质量问题而产生的支出，或是为确保质量而必须有的支出。更有甚者，把这一概念理解为“质量缺陷成本”。而实际上，这种质量缺陷成本仅仅是指因补救产品质量问题而产生的支出。

总体来说，质量成本应包括一切防止质量缺陷的支出、评估及确保产品达到质量标准要求的支出，以及出现质量问题后善后工作的各项支出。质量缺陷是指因产品质量问题而出现的浪费、失误或无法满足客户的要求。

质量成本支出可以分为三方面：预防性支出、评估性支出和补救性支出。

预防性支出：预防性支出是企业的计划性支出，专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输。预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。

评估性支出：评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。

补救性支出：如果产品交付或服务不能满足客户的需求，导致产品的维修与更换或重复服务，企业就需要支付补救性支出。补救性支出还可以细分为两类：内部补救支出与外部补救支出。

内部补救支出是指产品在送达客户之前发现问题的补救支出，涉及的方面包括废品、返工、库存、维修点、重新设计、运输救援、补救行动汇报，以及因产品或服务不合要求导致的延误。

外部补救支出则是指因客户发现问题而由企业承担的补救性支出，包括的项目有保修、接待客户投诉、产品更换、产品回收、运费、担保数据分析、客户跟踪调查和区域服务机构。

降低质量成本有轻重之分

有许多质量成本支出是隐性的，很难通过常规的质量成本评估系统进行测定。即使发现，其中很大一部分也会被当作是企业的正常经营支出。多数质量成本系统无法检测的隐性成本主要集中在客户补救成本、信誉损失成本、客户不满成本三方面。虽然这些成本不能通过常规质量成本系统确定下来，但在成本构成中却占有相当大的比重。现有与未来客户是否购买产品就与这些成本有关。消除了外部问题因素，这些支出也随之消失。因此，消除企业外部补救支出尤其重要。

质量成本数据可以视为是一种重要的评估手段。可以用来确定改善计划的时机并排定工作顺序。如果变革发生，还可以用来跟踪变革带来的影响。

把质量成本数据应用于质量改善，其目的是减少直至最终消除企业补救性支出。实施这一策略，就能够解决问题，并对产品或服务程序进行改善或做相应的变革。企业通过预防性支出，对各种问题加以调查和解决，从而减少了补救性支出，进而确保了利润。

评估性支出并不能直接为企业带来价值，应当尽量减少。之所以说这类支出无附加价值，是因为它们并不能改进被评估的产品或服务的质量。诚然，检查与评估进行得越细致、彻底，客户发现的质量缺陷就越少。但是，这类活动并不能彻底杜绝有质量缺陷的产品。加大预防性支出就可以减少评估性支出，同样能够减少补救性支出。

不同类型的质量问题对企业利润的影响程度也各不相同。其中以外部质量问题的影响最大，因为这种问题为客户带来了额外的支出负担，因而影响到客户未来的购买行为。潜在的未来客户同样会受到影响。他们一旦听说了存在质量问题，很可能影响到他们的购买决策。确定了各类质量问题的标准和平均成本，就能够选择优先解决的质量问题，更好地帮助企业完成战略目标。

确定成本标准的第一步，就是详细列出各种必要补救措施，如从客户处取回存在问题的产品、生产备换产品和运送新产品等等。把所有补救措施的标准支出加在一起，并分别乘以同类事故发生的频率，就是企业每年在质量问题补救方面的总支出。

质量改善规划的选择应当结合企业的宏观战略目标。企业的经营目标可能各不相同，从降低成本、提高效率到增加市场份额，不一而足。外部补救活动对企业经营目标的影响最大，因此应当作为改进的重点。

第二篇：质量成本分析的内容要求和步骤

质量成本分析的内容要求和步骤

一、质量成本分析内容要求

1)每月要做一次质量成本分析。

a)预防成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的预防成本数组成）b)鉴定成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的鉴定成本数组成）

c)内部损失成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的内部损失成本数组成）d)外部损失成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的外部损失成本数组成）e)产值-内部损失率的趋势图（由截止到本月至少前6个月的产值-内部损失率组成）f)销售收入-外部损失率的趋势图（由截止到本月至少前6个月的销售收入-外部损失率组成）

g)产值-质量成本率趋势图（由截止到本月至少前6个月的产值-质量成本率组成）h)对上述七项趋势图作出文字说明和解释；并遵守下列几条

 连续3点上升或下降时，要找出上升的经验或下降的原因，并积累这些经验或教训的原因；待积累多了时，确认其真实性和可重复性时，把经验纳入正式工艺或操作作业指导书中，把教训的原因作为整改的对象，制定措施，以消除这些导致失败的原因，确保产品合格和工艺的正常进行。

 对拐点要进行分析，其方法和要求同上。但是，重点抓苗头，为以后的预防措施提供情报和积累资料。

 对突出的上升或下降点要专门调查和分析。这是分析的重点。其方法和要求基本上同上。

i)对内部损失成本上升，要作失效模式的分类分析，要统计本月每次废品和返工返修的失效原因；并由此作出排列图；由排列图找出失效的主要因素 j)针对失效的主要因素作因果图，进一步找出更细的原因。（寻找失效原因的办法是记录 → 统计表 → 失效因素排列图 → 主要因素 → 针对主要因素作因果图 → 又找出新的更深一层的原因 →新的统计表 →新的失效因素排列图 → 新的主要因素……；一直找到可操作的真正原因为止。一般找两层就可以了。即作出排列图和因果图就可以了。）

2)半年或一年要作一次质量成本分析。内容基本同上

二、针对部门的质量成本分析

如果组织由多个生产产品部门组成，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按部门进行质量成本分析。使用针对部门质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的部门，并将该部门列为分析的主要对象。方法同上

如果组织由只有一个生产产品部门组成；则无需做部门质量成本分析。

三、针对产品品种的质量成本分析

如果组织由多个产品品种组成，不论是否在一个或多个部门生产，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按产品品种进行质量成本分析。使用针对产品品种质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的产品品种，并将该产品品种列为分析的主要对象。方法同上。

四、针对产品零部件的质量分析

如果产品由多个零部件种组成，不论是否在一个或多个部门生产，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按零部件进行质量成本分析。使用针对零部件质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的零部件，并将该零部件种列为分析的主要对象。方法同上

五、针对工艺工序的质量分析

任何产品都是由多个工艺工序生产出来的，不论是否在一个或多个部门生产，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按工艺工序进行质量成本分析。使用针对工艺工序质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的工艺工序，并将该工艺工序种列为分析的主要对象。方法同上

六、针对产品缺陷模式（分类）的质量分析

产品和工序的缺陷都是由多个工艺工序和产品特性组成的，不论是否在一个或多个部门生产，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按缺陷模式（分类）进行质量成本分析。使用针对缺陷模式（分类）质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的缺陷模式（分类），并将该缺陷模式（分类）种列为分析的主要对象。方法同上

关键是必需在进行质量成本分析之前，必须进行产品和工序的缺陷模式分类和统计，这是基础工作。没有这项基础统计工作，很难找出经常发生缺陷模式（分类），从而也无法找出影响质量成本的主要原因，对问题的解决造成困难。

第三篇：构成质量成本的内容有那些

构成质量成本的内容有那些

质量成本的构成包括四个方面：

一、预防成本－－用于预防不合格品与故障所需的各项费用。

a、实施各类策划所需的费用、包括：体系策划、产品实现策划；

b、产品（工艺）设计评审、验证、确认费用；

c、工序能力研究费用；

d、质量审核费用

e、质量情报费用；

f、培训费用；

g、质量改进费用。

二、鉴定成本－－用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。

a、检验费用；

b、监测装置的费用；

c、破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。

三、内部损失成本－－产品出厂前因不满足要求而支付的费用。

a、废品损失；

b、返工损失；

c、复检费用；

d、停工损失；

e、质量故障处理费；

f、质量降级损失。

四、外部损失成本－－产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。a、索赔费用；

b、退货损失；

c、保修费用；

d、降价损失；

e、处理质量异议的工资、交通费；

f、信誉损失。

什么是质量成本? 什么是质量成本?质量成本的高低主要与什么有关?产品生产过程中所涉及的制造费用是否属于质量成本的范围？为什么？

质量成本又称质量费用。根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。它是企业生产总成本的一个组成部分。质量成本由两部分构成，即运行质量成本和外部质量保证成本。

根据国际标准（ISO）的规定，质量成本是由两部分构成，即运行质量成本（或工作质量成本，或内部质量成本）和外部质量保证成本。

1．运行质量成本

运行质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。它又分为四类，即企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本等。

①企业内部损失成本，又称内部故障成本

企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试复验费用、停工损失费用、处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用等。

②鉴定成本

鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。主要包括：进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等。

③预防成本

预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用。主要包括：质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资及其附加费等。

④外部损失成本

外部损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。主要包括：申诉受理费用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失费用等。

2．外部质量保证成本

外部质量保证成本是指为用户提供所要求的客观证据所支付的费用。主要包括：

（1）为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用。

（2）产品的验证试验和评定的费用。

（3）满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用。

第四篇：各类公司质量分析内容汇总

2月29日，公司08年第一次质量分析会在B－103室召开。公司副总经理潘国友，总经理助理、设计管理部部长王玉君及各部门正职、专兼职项目经理、施工经理、设计经理、开车经理、采购经理等共计50余人参加了会议。潘国友副总经理主持会议。

会上，相关部门负责人分别汇报了上第三次质量分析会各项工作整改落实情况，分析了近期公司生产、管理过程中存在的质量问题，并提出了整改建议。潘国友副总经理结合公司总体发展需要，就下阶段生产与经营质量管理工作提出了具体要求。

一、07年第三次质量分析会整改工作落实情况

1、关于项目规范管理

1）技术质量部印制了项目经理、项目秘书、施工经理、施工工程师、安全环境经理、安全环境工程师等岗位的工作手册，并分发给相关人员。

2）项目经理要尽快熟悉并落实项目合同，快速组织编写项目实施计划及其他管理制度，尽快熟悉合同及附件要求，编制项目协调程序，并发给项目组相关人员。

3）项目经理部推行项目实施计划模板，规范了计划的编制工作，并组织了施工现场管理实务培训。

4）各专业以多种方式组织了《设计任务书内容及深度规定》的学习，并采取相应措施，规范设计任务书的提交工作；技术质量部要求各部门审核责任到人，凡施工图设计任务书上出现“参照xx工程”字样，下游专业可以拒收。

5）规范项目设备管理。项目经理部会同设计管理部、采购部，开展总承包工程设备与材料划分工作，修订了《总承包工程设备与材料划分规定》，对公司设备与材料的划分原则进行梳理，为设备规范化管理奠定了基础。

6）加强项目实施过程中的沟通。项目经理部要求大中型项目按模板格式编写项目月报，所有总承包项目要编制施工周报；利用公司信息发布系统，定期展示总承包项目的建设进度；总承包项目移交会已逐渐形成制度。

2、关于采购管理

1）采取多项措施规范采购策划工作。一是部门加强了项目管理文件的培训工作；二是要求项目采购经理按时编制《项目采购计划》、《项目监制计划》、《采购月计划》、《采购付款计划》、《采购月报》、《设备制造厂家进度旬报》，并将《项目采购月计划》纳入项目督察范围，与设计进度计划同时发布，同时执行，同时检查。

2）加强对设备供应商的管理。一方面加强对设备供应商的考核力度，招聘专人从事供应商管理工作，责任明确到人，将资料交接作为技术评标的一项重要内容，把提交资料的及时性、准确性纳入考核范围并与付款挂钩，近期将出台《合格供应商评价实施细则》，清除不具备条件的供应商；另一方面，在采购过程中要求采购经理、采购工程师认真履行岗位职责，做好项目资料催交计划，及时填写《供应商履约情况沟通函》。

4）熟悉合同，编制采购计划。项目前期采购经理应提前介入，参加报价投标、合同附件的起草和谈判工作；合同签订后，采购经理应必须熟悉合同，有针对性地实施采购策划，编制采购计划、监制计划等。

5）落实采购责任，加强采购审计与设备监制。采购部成立了冶炼组、轧钢组，做好采购人员专业化工作；建立并不断完善采购数据库，力争做到采购招标性价比最优；引入审计对采购全程进行跟踪，强化操作的规范性、透明性；加强设备监制管理，明确了监制人员职责，定期反馈进度、质量情况。

6）加强采购过程中的沟通。一是与设备供应商的沟通。采购部建立了《供应商来往信函登记表》，并要求在第一时间将设计资料传递给技术人员；制定了《项目接口资料交接登记表》和《增值税发票交接登记表》，使项目资料交接处于可控状态；在采购合同或附件中增加资料交付进度，保证外部资料及时传递；在招标询价中将技术偏离、商务偏离和分项报价表作为评标澄清的重要内容，防止不响应标书及报价漏项的情况发生；二是与业主的沟通。项目执行阶段，采购经理需在采购过程、设备检验、出厂验收及现场设备问题处理过程中与业主进行及时有效沟通。

3、关于资料归档 1）项目经理部针对现场资料管理组织专题培训，明确了总承包项目现场文件归档范围和责任。

2）去年11月，技术质量部、项目经理部、设计管理部联合下发了《关于进行项目完工报告检查与评比的通知》，并列入15个项目，要求07年12月30日前上交项目完工报告。截至目前，按时提交完工报告的设计项目有3个，总承包项目只有1个。

3）今年3月，信息网络中心计划组织对07年4月至08年2月间完工的项目资料进行清查催交。

4、关于知识产权保护

07年公司申请专利92项，已授权26项。项目经理部要求项目经理强化知识产权保护意识，做好知识产权保护工作。

二、07质量管理情况及分析

1、QHSE管理体系内部审核情况

07年11月－08年1月，技术质量部组织对公司本部、2个分公司、3个总承包施工现场进行了现场审核。

1）统计结果：

本次内审未发现严重不合格项。开出的9份不合格报告均为一般不合格，其中公司本部7份，总承包施工现场2份。

从内审结果看，有7个问题涉及质量管理体系，3个问题涉及环境管理体系，3个问题涉及职业健康安全管理体系。

2）整改情况：

不合格报告有7项已关闭，2项未关闭。未关闭的部门为采购部和行政事务部。采购部已对不合格项进行了纠正，并正在进行整改；行政事务部既未对不合格项进行纠正，也未制订整改措施。

3）需改进的问题：

项目实施的过程记录多为电子文档，纸质文本记录不完整； 新上任的负责人普遍不熟悉QHSE管理体系条款； 部门详细作业文件未及时更新； 对标准的有效性把握不准确，许多文本引用的标准规范存在过期现象；

任务书的确认环节存在问题；

进度拖期现象较为普遍，且图纸质量略有下降。4）具体要求：

未关闭的不合格项必须在3月中旬前关闭；

各部门必须在3月底前完成部门技术标准清理工作，发布有效的技术标准清单，并安排专人对此进行动态管理；

各部门需在08年内完成部门详细作业文件的修订工作； 凡以电子文档形式出现的策划书、评审记录、任务书等，应启用电子签名。2、07业务建设工作情况

07业务建设的验收鉴定工作自07年4季度至08年1月份底，共完成鉴定29项。

1）类型：

标准化计算模型类为3项，管理软件类为2项，归纳总结类为6项，模块化、标准化设计类为4项，技术统一规定类为8项，有限元分析类为5项，新材料应用类为1项。

2）任务来源：

2项为公司下达的任务，27项为部门布置的工作。

3、本钢二冷轧设计变更情况 1）起因：

本钢项目完工后，该公司向我方提出索赔，其中包括因设计变更导致费用增加而提出的索赔。按照公司要求，技术质量部与计划控制部一同对设计变更的数量及费用增加情况进行了分析。

2）变更情况分析：

设计变更总数888份，涉及变更问题1331项，其中因公司内部原因产生的变更671项，因公司外部原因产生的变更660项。电气、检验、总图专业因内部原因产生的变更数为零。根据公司质量目标，因公司内部原因引起的设计变更数应<5份/100A1，本钢二冷轧设计变更数为0.91/100A1，由此说明，该项目实施过程中质量状态符合公司管理要求。

3）启示：

公司设定的设计质量目标偏低，<5份/100A1的质量评判标准不能适应业主要求，应做相应调整。

4、质量管理中存在的问题及建议 1）存在的问题 ①市场营销方面：

编制前期方案时，缺漏“节能、环保、安全”等篇章内容； 合同报价评审缺乏统一的标准； 合同条款欠规范；

顾客满意度调查工作做得不够细致； 相关人员不了解初步设计概算。②项目管理方面：

总承包项目工作量大，但人力补给不足； 材料涨价对总承包项目运作带来很大风险。③设计质量方面：

与业主讨论技术方案后形成的重要技术参数未记录到技术合同； 设计方案存在忽视项目背景和外部环境的问题； 设计过程中专业间沟通不够；

设计任务书未按新规定采用表格提交，影响下游专业工作效率； 纸质版与电子版交叉使用，给设计工作带来不便； 拖延现象严重，下游专业反馈较慢；

设计工作做得不够细致，设计人员疏忽细节，审核人员把关不严，设计深度不够；施工图会审会签不够认真。项目实施过程中，增补设计较多，对项目进度控制产生很大影响。

④设备采购方面：

海外项目设备采购存在设备材料质量及包装要求高、运输周期长、管理难度大、沟通障碍等问题。⑤图档管理和信息化建设方面：

CAD制图格式缺乏统一标准，技术标准清单尚未制定； 图纸资料归档的完整性有待加强。2）建议

①市场营销方面：要根据行业特点和成本情况，制定统一的前期方案编制标准，并跟踪国家政策走向增加节能、环保、安全等内容。《报价评审管理办法》已起草并提交，形成统一的标准。顾客满意度调查应做到真实、准确，今年应做好细化工作。

②设计质量方面：各方充分沟通，重要技术参数及时记录到技术合同中并严格执行。要加强质量意识教育，提高设计人员的责任心，按照深度规定完成设计工作。在业主提前索要材料和设备清单时，应先提供主材清单，宁少勿多，经审核完毕后及时向业主提供订货信息。要研究制定设计任务书电子版的使用权限。计划部门应将增补设计工作量纳入进度考虑范围。

③设备采购方面：要加强设备过程质量监制工作，严格控制进度节点，做好出厂检验工作；海外项目的沟通应多采用图标、数据等。提前预案有关问题，完善海外项目风险预警机制。

④安全生产方面：对员工进行安全生产教育，确保生产安全和人身安全。

⑤图档管理和信息化建设方面：一方面做好CAD标准化工作，尽快制定技术标准清单；另一方面规范电子签名的使用；此外，在图纸投递过程中，项目经理和进度控制工程师需密切关注，出现问题，及时与快递公司沟通。

三、下阶段质量管理工作总体要求

1、关于合同管理

1）规范合同内容。技术质量部与设计管理部商讨确定投标书中增加“安全专篇”内容的项目范围，编制模板，落实责任主体，并将信息及时反馈给市场营销部。对于节能环保、资源利用，消防等专篇，公司已经编制了模板，设计管理部应督促各专业室严格按照模板撰写。

2）清理合同条款。咨询法律顾问，逐一检查标准合同模板的条款，总结对公司有利的合同条款，规避法律风险和知识产权风险。项目经理部和采购部应加强分包合同条款的清理工作，要求在08年6月以前完成此项工作。此外，在合同履行过程中出现问题，应及时反馈。

2、关于与业主的沟通

作为总承包方，在项目运作过程中，公司应积极与顾客沟通，严格执行合同。如仅承担设计任务，设计管理部应研究制定设计项目网络计划，反映项目运作过程中的重大节点，主动与顾客沟通，为顾客提供超值服务；同时，应提出顾客返回有关资料的时间，以便设计正常高效进行。

3、关于设计管理

1)动态管理设计标准。技术质量部与信息网络中心梳理专业标准的动态管理流程，要求对所有标准进行合理分类，并落实动态管理的部门责任主体。各部门需派专人负责此项工作，部门间要相互协调。

2)清理设计分包商。在任务量大且人力资源紧张的情况下，分包范围可以相对扩大。计划控制部应尽快确定需外委的专业和分包商；技术质量部和技术服务中心应商讨人员的设计资质认定问题。建议首先在技术服务中心进行资质认定，并在公司备案，确保技术服务中心能够在合理合法的情况下长期服务于公司。

3)区分设计任务书电子版的版次。设计管理部应对设计任务书电子版的内容和格式提供有效说明，以区分不同的版本，防止任务书中内容疏漏，或任务书被下游专业错用。

4)严格控制设计变更。对设计变更进行严格控制，材料代换等不能作为设计变更发出，如个别项目业主强烈要求，经主管领导特批，方可以设计变更形式发出，且必须注明变更原因。及时将设计变更进行归档，今后一段时间，设计管理部、信息网络中心应重点改变当前变更归档不理想状况，使设计变更归档流程化、规范化。

4、关于项目管理

1)尽快制定新区的危险源清单和环境影响因素清单，3月20日以前制定出来，4月中旬开始进行外审。项目管理中危险源清单和环境影响因素清单不完善的，需尽快完善。3月20日前，设计管理部应对外审项目进行清理，原则上所有项目都应该纳入统一的内审或外审范筹。

2)设备与材料的划分工作应建立模板并细化。设备与材料的划分主要服务于总承包项目，要求扩大设备的划分范围，最大限度维护公司利益，并适应业主要求，不违反国家的法律法规。

3)加强项目运作安全管理。目前，仍有部分项目的安全组织机构不太健全，尤其缺乏具有安全执业资质的人员，且安全预案并不完善。各项目部应充分重视并积极推进安全管理工作，可采取与分包方合作等不同形式，健全组织机构，配齐上岗人员，完善安全预案，确保安全生产。

4)强化责任意识。项目管理过程中，项目经理、设计经理要严格执行合同，说到做到。

5、关于设备采购

1)重新认定合格供应商。采购部应建立合格供应商的认定流程，今后，新的供应商名单可以由二级部门提供，但供应商名单的最终确定及淘汰应由采购部和各项目部负责。如二级部门有不同意见，可以重新组织认定；如业主指定的供应商，不在合格供应商名单之列，可以视情况进行处理。

2)海外项目应在设备监制、验收等方面严格把关，采购部的人力资源安排应有针对性地加大比重。

6、关于科研开发与专利申请

1)08年的业务建设立项工作已经开始，技术质量部将走访各部门，确定08年业务建设科研项目。

08年业务建设立项要求将更为严格，项目实施的过程控制将不断加强。今后，要求各部门在每年12月以前向技术质量部上报下业务建设项目计划，以便编制预算和检查管理。

此后，除公司领导特别批准的、对公司发展具有战略意义的项目外，原则上不将计划实施期间部门提出的新的项目纳入公司当年的业务建设体系。此外，技术质量部与计划控制部协商出台研发激励措施。

2)加强专利督察。前两年专利工作存在两个问题，一是专利质量有待进一步提高，二是专利项目推进力度不够。为加强专利督察，要求技术质量部在质量分析会上公布各部门的专利申请目标和具体完成情况。要检查专利网的建设情况，如硅钢技术应尽快形成专利网，冷轧事业部、工业炉公司等相关部门应高度重视。

10月13日上午，院第三设计室在三楼会议室召开了质量剖析会，在汉院领导、总工办及相关科室领导出席了会议，三室主任胡良年、副主任夏齐勇、沪蓉西设代负责人区桦、大广南设代负责人熊正国、翻坝设代负责人雷万雄和路基路面组危文康分别从不同专业、不同角度以及施工的不同阶段进行了剖析发言，全室在汉职工参加了本次质量剖析会。

沪蓉西设代负责人区桦结合在沪蓉西多年设计代表的经验，图文并茂地从地质、路线、路基、桥梁、隧道等方面进行了深刻剖析，他针对项目设计变更和建设实际情况，结合外业测量资料、地质及设计人员对勘察成果的分析利用等存在的问题一一进行了剖析，总结和分析了设计不足的原因和改进措施。副主任夏齐勇结合多年项目负责人的经验，着重就项目管理进行了剖析，细致而全面，既有广泛性也有针对性。危文康、熊正国、雷万雄结合工程施工的实际情况分别从地质、路基路面、桥梁、隧道等从外业测量、内业设计、资料互提、信息反馈、专业协调等方面进行剖析。最后，室主任胡良年从项目管理方面进行了总结性的剖析，他指出质量是生命，是企业生存和发展的基础，我们每个人必须要有高度的责任心和质量意识，不断学习、不断提高工作能力和效率。

总工办的领导专家分别进行了点评，他们对这次会议的召开给予了肯定，提出了今后的注意重点：

1、重视外业测量和线内、线外调查；

2、加强方案比选、过程控制和复核审核力度；

3、加强总体设计和沟通交流；

4、加强落实，常抓不懈，持续有效改进。

5、对剖析材料认真学习，一步一个台阶，提高设计质量。与会院领导逐一对剖析会进行了分析和点评。詹院长最后总结发言，他指出，开质量剖析会的目的就是要提高大家的质量意识,质量关系着我院在市场上的竞争力，关系我院的生存和发展，质量管理要全面覆盖、重点突出、程序规范、扎实有效；我们要从总结经验教训、加强制度建设、过程控制和后期服务四个方面加强质量管理。每个员工都要有质量危机意识，多思考，保持主动的工作态度，以优良的质量和服务树立负责任的单位形象，以优良的质量和服务赢得信任、赢得尊重、赢得市场。

会后，室全体职工对剖析材料认真学习，大家表示，作为设计人员，应以主人翁的责任意识，时刻谨记质量是核心竞争力，与时俱进、不断学习、主动沟通，用心设计、精细设计、创优设计，从源头上避免失误，提高自己的专业技能、设计质量和工作效率，将设计室的光荣传统和优良作风继续发扬光大。

2009年10月12日下午2点，第七勘察设计室在院三楼会议室召开了质量剖析大会，院长詹建辉、副院长兰志雄、总工办、院属各兄弟单位负责人参加了会议，会议由总办副总工程师张巍主持。

会上，总办副总、七室副主任丁望星首先就荆岳长江公路大桥项目进展情况、主要设计成果进行了总体介绍，并综合设计优化和工程施工两方面对荆岳桥开工建设以来遇到的各种勘察设计问题、对应的改进措施及心得体会等，从桥梁建设结构合理、施工方便及技术创新的高度做出了形象生动的分析和细致具体的汇报。随后，张晓明、周俊书两位同志分别结合各自专业及自己所负责的具体工作，对高速公路勘察和设计中的常见质量问题进行了重点剖析。最后，室主任常英做了以“抓质量树品牌，坚持创新求突破”为主题的七室质量工作总结报告，报告对全室勘察设计质量的工作现状及影响质量的主要问题进行了详细的分析，并结合大桥室的特点从制度管理、项目规划、人才培养、品牌形象及设计理念等方面提出了改进质量工作的对策措施。在听取了我室的质量剖析后，总工办副总工张巍以及相关科室的负责人纷纷提出了自己的意见和看法。

院长詹建辉最后总结讲话，他首先认为我室质量剖析会准备充分，汇报生动详实，每位职工均结合自身工作写了剖析报告，对各自工作质量存在的缺陷认识深刻。随后他介绍了院质量工作的总体思路，要求加强质量意识教育和质量管理工作，坚持不懈地抓质量工作。他强调质量工作的总体要求有如下几点：①“全面覆盖、重点突出、程序规范、扎实有效”；②要充分发挥室主任和项目负责人的核心作用；③要加强质量过程控制和强化后期服务；④完善设计质量管理创新，并对我室提出的“绩效管理模式”提出表扬。最后詹院长表示，七室是对设计院有特殊贡献、具有特殊地位的科室，面对今天日益严峻的市场环境，七室全体职工应以高昂的士气、顽强的斗志、不屈不饶的精神从自身做起，狠抓质量，同时院领导也将在市场开拓方面对七室一如既往的给予支持。

本次会议的召开进一步提高了我室的质量意识。我室将以此次会议为契机，在室内继续深入开展质量剖析活动，认真贯彻落实，扎实有效地推进，全面提升我室质量管理水平，牢固树立大桥品牌形象。

积极主动了解参与现场施工，多认识才能多发现问题，才能跟得上现在的快速发展。将设计图纸与施工的有机结合，增加感性认识。

专业负责人牵头，做好设计评审，设计验证等工作，并将这些工作贯穿于每个项目的全过程，把住每一个可能疏忽的关口、严把质量关，同时通过行之有效的把控方式，提高工作效率。会上还发了《设计人员职责》、《设计评审》、《设计验证》等相关资料和表格。

（一）勘察设计质量的概念

设计的质量有两层意思，首先设计应满足业主所需的功能和使用价值，符合业主投资的意图，而业主所需的功能和使用价值，又必然要受到经济、资源、技术、环境等因素的制约，从而使项目的质量目标与水平受到限制；其次设计都必须遵守有关城市规划、环保、防灾、安全等一系列的技术标准、规范、规程，这是保证设计质量的基础。

三）设计质量控制

2.设计准备阶段监理工作内容、程序和方法

（1）工作内容

1）组建项目监理机构，明确监理任务、内容和职责，编制监理规划和设计准备阶段投资进度计划并进行控制。

2）组织设计招标或设计方案竞赛。

协助建设单位编制设计招标文件，会同建设单位对投标单位进行资质审查。组织评标或设计竞赛方案评选。

3）编制设计大纲（设计纲要或设计任务书）。

4）优选设计单位，协助建设单位签订设计合同。

3.设计展开阶段监理工作内容、程序和方法

（1）工作内容

1）审查文件

设计方案、图纸、概预算和主要设备、材料清单的审查，发现不符合要求的地方，分析原因，发出修改设计的指令。

2）协调控制

对设计工作协调控制。及时检查和控制设计的进度，作好各部门间的协调工作，使各专业设计之间相互配合、衔接，及时消除隐患。

3）参与主要设备、材料的选型。

4）组织对设计的评审或咨询

5）编写设计阶段监理工作总结

4.设计阶段质量控制原则、任务和方法

（1）设计质量控制的原则

1）建设工程设计应当与社会、经济发展水平相适应，做到经济效益、社会效益和环境效益相统一。

2）建设工程设计应当按工程建设的基本程序，坚持先勘察，后设计，再施工的原则。

3）建设工程设计应力求做到适用、安全、美观、经济。

4）建设工程设计应符合设计标准、规范的有关规定，计算要准确，文字说明要清楚，图纸要清晰、准确，避免“错、漏、碰、缺”。

（2）设计阶段监理质量控制的主要任务

1）审查设计基础资料的正确性和完整性。

2）协助建设单位编制设计招标文件或方案竞赛文件，组织设计招标或方案竞赛。

3）审查设计方案的先进性和合理性，确定最佳设计方案。

4）督促设计单位完善质量体系，建立内部专业交底及会签制度。

5）进行设计质量跟踪检查，控制设计图纸的质量。

6）组织施工图会审。

7）评定、验收设计文件。

施工图设计出现质量问题主要表现在以下几个方面:

1.错误。设计错误是造成工程质量事故的主要表现形式。

具体又表现为未根据勘察成果文件或其他基础性技术文件进行工程设计、计算错误、标示错误、设计单位屈从于建设单位违法降低工程质量的标准导致设计不符合工程质量的强制性标准等。比如，由于设计合同规定的设计时间紧迫，设计单位根据勘察单位的初步勘察成果，即进行了建筑地基和基础的施工图设计，随后，勘察单位又提供了详细的勘察报告，但由于设计人员的疏忽，未对原已交付施工的地基基础施工图进行复核，结果因局部区域桩基设计不符合国家强制性规范的要求，造成工程质量出现严重问题。

2.设计文件不符合国家规定的设计深度要求。为了保证工程设计文件符合必须的编制深度要求，国家颁布了有关设计文件内容和深度要求的一系列强制性规范。如果设计文件不完全符合国家对设计文件的编制深度要求，虽然不属于设计错误，但由于设计意图的表达过于粗糙或含糊，轻则影响各专业图纸的相互协调和后续施工准备工作，重则因施工图缺漏、矛盾或施工人员对施工图纸的理解产生错误，从而出现建筑工程质量问题和安全事故。

3.设计单位对施工图交底不清。按照行业惯例，设计单位将完成的设计文件交建设单位，再由建设单位转发施工单位后，由设计单位将设计的意图，特殊的工艺要求，以及建筑、结构、设备等各专业在施工中的难点，疑点和容易发生的问题等向施工单位作详细说明，并负责解释施工单位对设计文件的疑问。如果因设计人员的过错，在施工图交底时，尤其是对于在施工中需要特别重视的问题交底不清，就极有可能导致工程质量出现问题。

建设工程设计到了最后阶段，其施工图还会有一些严重问题的原因是多方面的。其中一个最主要的原因就是与建设市场的行为不规范有关。一些房地产开发商，由于高额利益的驱动，不顾技术和质量，一味要求争时间，抢速度。此外，也可归纳为：一是一些建设工程各相关责任主体重效益，轻质量，重任务，轻管理;二是建筑市场存在的恶性压价竞争，导致市场混乱。工程质量的下降;三是一些企业队伍素质参差不齐，特别是一线的操作人员的技术水平业务素质还有待提高;四是企业没有重视技术投入，缺乏技术支持和支撑;五是社会信用体系建设还远远不能适应社会发展的需要。

5.地方政府一味追求招商引资，搞政绩制定了不合理的政策从而引发了建设工程功能造假，如工业项目(厂房、库)不收规费，产生了综合楼设计假冒多层厂房，先形成大空间，待验收合格后再行装修或小部分改造最终形成综合楼，逃避节能设计和上缴规费。

4月24日上午，河南黄河勘测设计研究院组织召开了设计质量问题剖析座谈会。

会议针对2005黄河下游防洪工程建设初步设计中出现的设计质量问题，要求大家本着“讲主观不讲客观，讲自己不讲外人，讲结果不讲过程”的原则进行剖析。院领导带头进行了剖析，并阐明了自己所应承担的责任，与会中层以上干部也都踊跃发言。针对出现的问题，分析原因，结合设计院的实际，提出了诚恳的整改建议和努力方向。

该院院长要求大家必须严肃对待设计中的每个环节，摆正心态，提高每个员工对设计质量的责任心和责任感。从制度的健全、完善、落实入手，狠抓质量管理。首先，从领导层对设计质量的重视抓起。要以确立“2006设计质量提升年”和此次座谈会为契机，通过整改，提高设计审查通过率，降低设计修改率，减少设计变更率。针对设计质量出现的问题，在全院开展“如何提高设计质量”大讨论，将提高设计成果质量变成每位员工的具体行动。要认真贯彻执行质量管理体系，严格校审制度，多管齐下把好出口关。同时，加强学习，通过请专家讲座，外派学习培训等活动来推动设计质量的提高 报告还从加强质量文化建设、完善创新机制、加强业务学习、加强技术研发、开展优秀成品展览、及时总结整改等六个方面提出近期提高产品质量的措施。

院长许金明在讲话中提出三点要求：一是强化管理责任，增强全院干部职工质量意识；二是突出创新工作，积极组织干部职工开展技术研发；三是要把品牌意识贯穿于质量管理的各个环节中。

会上还对质量优秀项目（精品奖）、质量优秀部门（精锐奖）、质量优秀个人（精英奖）获奖单位和个人进行了表彰，并听取了获奖代表的经验介绍。

第五篇：成本会计工作内容

成本会计工作内容

（一）生产部门日常费用报销

审核原始凭证完整、合法、金额正确、原始凭证与支出证明单是否一致——→审核并更正原始凭证按规范粘贴和折叠——→审核审批手续是否完备——→审核部门费用支出进度（如超计划额度，可拒绝报销）——→编制记账凭证

借：制造费用——车间部门——相关明细科目

贷：库存现金/银行存款/其他应收款

——→涉及现金的凭证传出纳岗，不涉及现金的凭证传主管岗复核。

注：

（1）非工资性费用支出须取得税务局监制的发票或收据，填写规范，大小写一致，无涂改痕迹，增值税票须严格遵守填写规范。

（2）保证凭证及附件左上角整齐，附件长宽折叠以记账凭证大小为度，不能带有订书钉。

（3）费用审核要点有：计划额度内费用须经部门负责人、分管领导、财务负责人审批；计划外费用须有总经理批示的报告；市内交通费（出租车费）、通讯费须经总经办登记；招聘费用须有人力资源部部长审核；差旅费须附审批后的行程安排表，招待费须附经审批的招待费用明细表。

（4）准确使用明细科目。

（5）支取现金的凭证编制完毕，若遇出纳无现金时，应暂时保存记账凭证，待出纳取回现金时通知领款。

（6）报销人有前期欠款时，报销费用一律先冲抵欠款，由管理费用岗开具还款收据。

（二）其他核算

1、水（电）费

收受出纳岗传来的水（电）费委托收款凭证——→分出非生产用水（电）发票——→将生产用水（电）发票传生产部相关岗位换取增值税票——→编制记账凭证

借：生产成本——辅助生产成本——水/电

应交税费——增值税（进项）

管理费用——水/电

贷：银行存款

——→传主管岗复核

2、审核原辅材料领用

每月1日收受材料审核岗传来的当月原材料领料汇总表、记账凭证——→对照领料单审核材料发出汇总表——→对照汇总表审核记账凭证——→传主管岗

注：材料领用涉及基本生产成本、辅助生产成本、制造费用等，因此只有此凭证编制后才可以结转制造费用、辅助生产。

（三）制造费用及辅助生产归集与分配

1、生产质保费用

结账后第三日查询并打印当月制造费用——生产部（含分管领导）科目时段余额表——→向生产部统计岗取得各车间产量工时——→编制生产费用（含分管领导）、质保部费用（含分管领导）分配表——→编制记账凭证

借：生产成本——基本生产成本——车间生产费用

贷：制造费用——生产部（分管领导）

——→传主管岗复核

2、车间制造费用

车间制造费用由财务系统自动结转，并生成记账凭证

借：生产成本——基本生产——车间制造费用

贷：制造费用——车间-相关明细科目

3、辅助生产成本「 1」 「 2」 「 3」

结账后第三日查询并打印当月辅助生产成本科目时段余额表——→传辅助生产车间核算员进行辅助生产分配——→根据辅助生产车间核算员编制的辅助生产分配明细表编制记账凭证

借：生产成本——基本生产成本－车间辅助费用

管理费用——辅助费用

贷：生产成本——辅助生产-相关明细科目

——→传主管岗复核

注：

（1）必要时须向各车间提供制造费用明细账相关情况。

（2）审定辅助生产车间统计分摊的工时，确保摊入各车间的费用准确合理。

（3）结账后第三日结转生产、质保费用，结转后不能再有该项费用发生，因此月末须将此项当月费用凭证全部编制完毕。

（四）生产成本核算

1、基本生产成本的归集

检查制造费用、辅助生产成本是否结转完毕——→检查工资分配、原材料领用、产成品发放凭证是否已编制——→结账后第三日打印各车间生产成本汇总表及制造费用汇总表——→传各车间成本核算员

2、产品成本核算

由车间成本核算员根据当月车间生产的产品品种数量、各产品耗用的工时及成本岗提供的生产成本汇总表等，将车间当月生产成本在完工产品、在产品和半成品之间，完工产品、半成品品种之间进行分配，结账后第四日编制产品成本计算表交成本核算岗。

3、产成品入库

（1）审核产成品明细账

定期审核仓库产成品、自制材料账——→核对入库单（第④联）数量与仓库管理员登记的明细账借方数一致——→取下入库单（第④联）——→分车间分品种暂时保存

（2）审核成本计算表

检查车间成本核算员编制的成本表——→核对完工产品、半成品数量和入库单（第④联）数量一致——→根据成本计算表及入库单（第④联）编制记账凭证

借：库存商品——医药库/塑料库/自制材料

贷：生产成本——基本生产-车间-工资福利/材料费用/生产费用/质保费用/辅助费用/制造费用

——→传主管岗复核

（3）编制产成品平均成本表

将每月完工产品成本资料输入《产品平均成本表》，以便动态直观反映各产品成本变动情况。

（4）登记仓库产成品（自制材料）明细账借方金额

根据已审核成本计算表，将入库产成品、自制材料成本金额登记在仓库产成品、自制材料明细账借方。

4、计算加权平均单价

产成品（自制材料）加权平均单价= 本期收货金额+期初结余金额，为本期产成品发出单价。

本期收货数量+期初结余数量

5、退货入库

货物退回，根据销售部开具红字销售单，由销售核算岗按中转库上月各品种加权平均单价，及退货数量计算出退货金额，并将品种，数量，单价，金额等资料编表汇总，本岗根据其汇总表，编制记账凭证。

借：库存商品——商品**库

贷：库存商品——中转库

注：实际核算中与正常蓝字销售单一同编制记账凭证。

6、产成品出库

审核仓库产成品明细账登记的发出数量——→抽出产成品发出凭证并编制分类汇总——→计算发出金额（=数量×产成品加权平均单价）——→在仓库明细账中登记发出金额——→凭汇总表编制记账凭证 123

（1）销售单

借：库存商品——中转库

贷：库存商品—— 商品**库

——→传销售核算岗审核

注：

（1）销售单须按品种分类汇总并制表，随销售单和记账凭证传销售核算岗审核，红字销售单以负数进行核算。

（2）发出库存产品须向销售部索取销售单清单，据此向购货公司开具发票，产成品出库手续。

（2）领出返工

借：生产成本——基本生产-车间-材料

贷：库存商品——医药库/塑料库

——→传主管岗复核

注：

（1）摘要栏须注明产品名称及产量。

（2）须将领出返工产品明细提供给车间成本核算员。

（3）部门领用

借：管理费用——研究费

——招待费

制造费用——**

销售费用——**

贷：库存商品——**

——→传主管岗复核

注：领料单内容须填写完整，备注栏须载明用途，且签字手续完备。

7、结仓库产成品明细账

仓库明细账审核登记完毕，结出各产品余额，督促仓库管理员与实物核，并将账本余额分类汇总与财务账核对。

8、盘点

每半年组织对仓库实物盘点一次——→督促仓库管理员编制盘存表——→及时提供盘点结果——→协助仓库管理员报告有关问题事项——→根据公司处理决定编制记账凭证

（1）盘盈

借：库存商品——医药库/塑料库

借：管理费用——处理财产损失〈红字〉

（2）盘亏

借：管理费用——处理财产损失

贷：库存商品——医药库/塑料库

（五）管理性工作

1、每月10提供成本分析，动态跟踪产品成本升降情况。

2、组织车间成本核算员进行规范成本核算，保证及时提供准确的原始资料。

3、参与制定成本费用控制办法和完善成本管理制度。

4、深入车间、仓库熟悉公司各产品生产工序、原辅材料耗用等相关知识，有效挖掘成本管理的潜能。

5、每半年组织仓库进行一次盘点。

（六）工作要求

1、熟悉公司各类财务管理制度。

2、了解财务部各岗位工作内容，做好与各岗位的衔接工作。

3、工作目标明确，责任心强，树立良好的部门形象。