服装厂各车间检验制度

第一篇：服装厂各车间检验制度

各车间检验制度

编号：Q/HL－8.2.3－03 1裁剪车间检验制度

1.1 裁剪检验员，投产前要熟悉和掌握生产品种的裁剪工艺要求和质量标准。1.2 必须对裁剪过程中的拖布、划样、开裁工序进行控制，保证操作的正确性。1.3 对裁好的裁片要认真检验，不合格的裁片不得流入缝纫车间。

2缝纫车间检验制度

2.1缝纫工序质量管理点的专职检验员，必须对每批产品投产前熟悉、掌握产品的检验标准和尺度，严格按技术要求验收，实行全数检验。

2.2要以影响质量的关键工道进行重点控制，防止发生缝纫毛、脱、漏、污渍等质量问题。

2.3 严格把好质量关，不合格的产品不得流入后道车间。

3后道车间检验制度

3.1每件产品操作前，后道检验员必须了解技术部统一的操作规程和质量检验标准。3.2生产过程中必须起好上下道工序的监督作用，发现质量问题应立即查处。3.3生产过程中必须按标准进行验收。

3.4对于产品的线头、油污，必须除净，才能流入下道工序。

3.5后道检验员在检验产品时，不能随意降低检验标准，发现问题，退给个人返工，并做好详细记录。

3.6检查每批产品的规格、花样搭配是否正确。3.7检查胶袋是否印刷清晰、牢固、正确，大小适宜。3.8检查吊牌装订是否正确，位置是否正确。

3.9检查唛头是否与合同规定或用户要求一致，位置是否正确，字迹是否清晰。

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第二篇：各车间产品、检验制度、奖罚制度

沧州金鑫钢结构工程有限公司

各车间产品、检验制度、奖罚制度

本企业质量方针：

向顾客提供优质的产品，优质的工程，满意的服务。

质量目标：

1、产品质量：零部件交验一次性合格率98%，关键件主要件优良率60%以上。

2、分项工程质量一次合格率100%，优良率不低于80%。

3、单位工程竣工交验合格率100%，优良率不低于50%。

为实现上述方针、目标，全厂职工必须遵守以下原则：

（1）坚持质量第一：数量、成本必须服从质量，满足顾客要求。

（2）严格质量管理：质量体系文件是治厂法规，人人必须遵守。

（3）强化预防控制：落实质量职能，实行全过程预防和控制，保证不合格产品不交付顾客。

（4）竭诚服务顾客：视顾客为上帝，热情做好售前、售中、售后服务，任何损害顾客行为都

要严格追究。

各个车间产品检验制度：

1、各个车间必须严格按标准、按手艺、按图纸和有关技术文件要求在产品生产过程中坚持三检

制度。

2、根据零部件的技术要求，生产数量在100件以下的，质量管理处检验员按30%进行抽检，发

现不合格的要100%进行检验。未经检验合格的零部件，不得流转或入库。车间、班组检验员负责产品质量、工序质量的自检工作，并认真填写检验记录。

3、在同一批产品中，第一个加工出来的产品均为首件，首件必须严格检查，首件不合格严禁继

续加工，如属返修、操作者必须及时修好，再次交验首件，知道合格后方能继续加工。未经检验合格的，不得继续批量生产，否则由车间领导负责。操作者负直接责任。首件检查由质量管理处生产车间进行检验，合格后应在工件上或有关任务单上和检验记录上盖章。

4、在首件合格的基础上，各级检验人员应做好中间巡回检查，发现问题应找出原因，采取措施，及时防止废品成批生产。并把发现的质量问题及时向班组和生产工人交代清楚。

5、零部件完工检验时，发现与图纸要求不符的应填写“返修通知书”，完成后重新检验并做好记

录。发现仍不合格的产品应及时填写不合格通知单。

6、焊接检验应在焊工清除药皮经自检合格后，由检验人员按图纸、工艺、技术要求和国家标准的有关规定进行，检验的程序如下：

（1）、外观检查，包括表面缺陷、焊缝的外形尺寸和要求，有无漏焊等，如发现问题，必须划好记号，通知车间、班组返修。

（2）、加强巡回检查，注意焊工操作，控制焊缝质量。

（3）、如有做焊接试验要求的产品，专检人员应负责联系好有关样板，送外协单位试验，并取得有关试验报告交质量部门备考。

（4）、及时了解拍片和超声波及其它检验情况，如有返修督促车间及时返修好，防止漏拍、漏检。

7、跨车间的零部件，需经专职检验人员检验合格签字后，方可流转。

8、具有耐压、耐腐蚀、探伤或其它特殊要求的零部件，均虚按要求检验，合格后方可流转。

9、产品装配时，所有零部件必须是经过检验的合格品，专配完毕后，专检员按总装技术质量要求进行检验。

10、在生产过程中，需修改图纸时，由车间或有关部门向技术工艺处提出，经技术工艺处主管技术人员审核修改后，以书面通知或在生产图纸上标签修改内容、姓名和日期，并通知车间和质量管理处，其它任何人不得擅自修改。如果车间或操作者私自修改应受严厉批评，直至给与行政处分和赔偿经济损失。图纸修改后由修改者签章有效，车间和检验人员以修图纸修改后由修改者签

1章有效，车间和检验人员修改后通知单进行生产和检查验收。

11、特殊和关键过程的检验，根据技术工艺确定的过程中，关键尺寸数据所编制的作业指导书，工艺规程和关键工序的质量管理点流程图选择检验计量器具对过程中的数据进行检测验收，并做

好检验记录。

喷漆车间质量制度

1、完工产品由车间检验人员通知质量管理处对产品进行抽检和复查验收，并由车间转到成品库办理入库手续，成品库管理员开具产品入库手续，产品入库单上必须有车间负责签

章，否则不得列入车间完工项目。零部件不全，产品不完善，性能测试不合格。

2、车间办理交验入库手续后，将产品放置在指定地点。如有构建的损坏有仓库负责，直到

构件运走为止。

制作质量奖罚制度

为贯彻公司质量管理体系的要求，督促员工按工艺规程及图纸要求操作，促进制作质量的稳定

和提高，加强全体员工的产品质量意识，提高员工的积极性，更好的控制产品质量，保证公司质量

目标的实现从而提高公司的知名度特制定本质量奖罚制度。

A、奖励

一.各工序当月工作努力，过程检验一次交验合格率高于95%时，对班组（个人）进行

奖励，班组（50-100）元、个人（20-50）元。成品一次交验合格率高于98%时对车

间奖励200-500元。100万以上工程出厂合格率100%对车间奖励500-2000元。

二.提出合理化质量改进建议，采纳后能明显提高产品质量和工作效率的，奖励50-200

元。

三.当月返工通知单在三次以内且未受到质量处罚的奖励20-100元并作为车间评选先

进班组（个人）的质量评定依据。

质量奖励由质量部提出，经主管领导批准交行政部，重大奖励由质量部提出，公司决定。

B、处罚

首先各工序员工在制作过程中必须要经自检合格后报质检处，经质检员确认方可流入下道工

序，做好上下工序的衔接工作，本道工序必须对上道工序的构件进行复查，发现有不合格的不得接

收，各工序一次报检不合格由质检员开返工通知单，责令其在规定时间内返工完毕，员工必须无条

件在返工/返修通知单上签名，根据存在的错误大小也可对其做出相应的经济处罚，直到整改合格为

止。所有工序在操作前如有不明事宜或遇到图纸不清等疑问时必须请示上级主管领导，听从领导的安排，擅作主张而造成错误的应当受到相应的经济处罚。

为了让员工清楚本工序的质量处罚依据，做好本职工作，特定以下处罚金额：

一、钢板对接

1.材料的材质与图纸不相符50-100元

2.焊缝余高不合格且造成返工10元

3.对接错位、错边且造成返工20元

4.焊缝宽度过宽或不够且造成返工20元

5.对接、下料尺寸偏差且造成返工20-50元

6.探伤合格率低于95％（按焊缝长度计算）20

二、切割

1.材料的材质、规格尺寸与图纸不符30-100

2.切割尺寸偏差且造成返工20-100

3．切割边缘不合格且造成返工10-50

三、半自动切割

1.坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工

3件以下10

3—10件20

10件以上30

2.下料尺寸偏差且造成返工20-50

3.下料板用错30-100

四、剪板

1.材料的材质、规格尺寸与图纸不符30-100

2.剪板角度和尺寸偏差超出允许范围需返工

3-10件20

10-20件20-50

20件以上50-100

五、组立

1.翼、腹板规格与图纸不符30

2.组立前翼缘板边缘未打磨，腹板未清渣10

3.腹板组偏且造成返工

门焊前 1件10元/人次门焊后 1件1

5门焊前 2-5件20元/人次门焊后 2-5件30

元 元 元 元 元 元 —100元 元 元 元 元 元 元 元 元 元元

3门焊前5件以上 20-50元/人次、门焊后5件以上50-100元

六、门焊

1.一米内直径为1㎜气孔2个或以上5元

2.密集或局部连续气孔10元

3.焊脚尺寸严重偏差需补15元焊缝严重咬边需补20元焊穿，焊缝成形超差1

5七、机械矫正

1.翼缘板倾斜、腹板严重顶弯、构件扭曲造成返工

1件10

2-5件2

55件以上50-100

八、制孔

1.孔打错、严重打偏需补孔重打

1件5元/人次2-

56-10件15元/人次11-20

20-50件30-50元/人次50

2.孔漏打20

九、拼装

1.构件编号不清30

2.下料尺寸下短

同批构件1-3件10

同批构件3-10件30

同批构件10件以上30-100

3.零部件错装、漏装

同批构件1--3处焊前

焊后20

同批构件3处以上焊前10-30

焊后20-50

元 元 元 元 件10 元 件20元 件以上50-100元 元 元 元 元 元 一次警告、二次10元 元 元 元

4总体尺寸严重超标焊前10-30元焊后20-50元

4.拼装焊缝割渣及返工造成的焊疤未修磨干净50元

十、焊接

1.不打焊工钢号5元 2焊缝咬边、弧坑、表面气孔严重、成形过差10元 3焊脚高度严重不够或过大一次

二次10

4封口不封一次口头警告二次

55未根据工艺而达不到焊缝探伤等级要求20

6据工艺而合格率低于80%（按焊缝长度计算）20

7擅自焊接未检构件508转运构件时零部件无意撞落随意装焊30

9.漏焊5

十一、清渣、打磨、火焰校正及抛丸

1.油漆前未补磨，飞溅过多

2.抛丸后钢丸成堆，未清除干净

53.抛丸不合格需重抛20

4.油漆好后火焰校正不合格需重校20

十二、油漆

1.油漆用错50-100

2.构件锈蚀、毛刺、油污与灰尘未清理干净就油漆20

3.摩擦面误涂20

4.油漆严重不均匀流挂、起皱10

5.油漆严重未达标或超标10

6.油漆露底10

十三、小件、次构件

1.材质、规格与图纸不符20-50

2.制作尺寸错误10-50

3.制作外观超差需返工10-50一次口头警告、口头警告 元 元 元 元 元 元元 二次5元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元 元

5十四、围护

1.板材材质、规格型号与图纸不符50元

2.制作尺寸错误30元

十五、包装

1.吊装不当造成构件变形15元

2.油漆未干便包装造成油漆脱落20元

3.未按规定包装30元

上述工序制作过程中违反规定而被处罚时，50元以下由质检人员开具处罚单由质量部长批准；50~100元由质量部上级主管领导批准；造成产品报废根据公司制度由责任人按报废损失的比例赔偿，各班组组长负连带责任，在相应工序受到处罚的同时也受相应的处罚，所有处罚单一份张贴公布，一份质量部留底，另一份上交生产科。

沧州金鑫钢结构工程有限公司

质检科

2011年7月25日

第三篇：中小服装厂车间制度

中小服装厂车间制度

成衣车间规章制度

为规范本公司成衣车间生产管理，提高整体工作效率和员工的品质意识，特制定以下制度：

一、司员工必须遵守公司的一切规章制度及作息时间。

二、所有员工必须服从管理人员的工作安排，努力认真完成管理人员安排的工作任务。

三、车间内严禁烟火，所有员工不得在车间内吸烟或将易燃易爆物品带入生产区内。

四、工作时间内，所有员工必须统一穿着工作服；车间实行一人一机，员工必须保持本机台的清洁；如工作中机器出现故障，应及时报告管理人员处理，员工未经主管同意不得擅自拆卸其它机器上的零件或更改机台。

五、新款生产前，所有员工必须认真查看工艺单及样衣的生产制作工艺要求，并认真按产品所规定的工艺要求生产。

六、生产工艺单及挂样黑板由车间管理人员负责管理，其他人员不得擅自涂改、撕毁或损坏工艺黑板和样衣，样衣看完后应及时挂回原处，违者主管人员可视情况给予相应处罚。

七、成衣生产时，员工必须在工艺指定处夹订自属工号标，任何员工不得手写工号或不订工号标。

八、成衣交货以后，后道检验需返工的产品，车间人员必须认真及时的返工处理，不得以任何理由拒绝或逃避返工。

九、生产过程中，所有片料、成衣严禁扔置或堆放在地面，必须用产品筐装好以保持产品的清洁。

十、生产专机、拷边机出现断针、断线时，操作员工必须先换针或接线后方可离机。

十一、生产换款时，车间员工应将前一款产品所用线头、标饰等相关材料退回裁剪房。

十二、勤俭节约、车间所有员工用餐或下班时间必须关机熄灯，做到人走灯熄。以上之规定希成衣车间全体员工共同遵守，如有违反者，管理人员将视情况给予相应处罚。本规章最终解释权属公司。

第四篇：服装厂检验管理制度

检验管理制度

产品检验制度是服装生产中必不可少的质量保证、控制手段。产品生产检验从原材料进厂开始到产品出厂，必须实行全过程的检验把关，确保产品符合标准，满足用户的需求，具体检验程序内容如下：

一．原材料进厂检验

仓库管理部门对原材料进厂前必须认真检验，确认合格方可入库，检验程序规定如下：

1.本企业原材料必须从企业确定的合格供方购买。

2.检查确认材料的颜色、数量、外观、质量是否符合产品生产标准。

3.检查确认是否有产品合格证，质检报告。

4.检查材料的生产厂家、厂址、品名，是否是被列入企业的合格供方。

5.首次采用的原材料厂家必须由供方提供质检报告，同时企业物管中心进行抽检，本企业无能力检验的项目，要委托有资格的技术监督部检验，确认合格后方可列入合格供方，才能使用。

6.材料检验过程中，发现材料不合格或不能满足企业产品的标准要求，要及 时返回厂家，做到不合格材料不入库，把好材料质量第一关。

二.产品生产过程检验

1.裁剪前必须认真了解工艺要求、布料性能、缩水情况、有无倒顺、纱向及裁剪时的注意事项。

2.检查布料、规格、数量、外观质量，是否存在色差、疵点、纬斜、污迹等现象，发现问题及时沟通解决，做到不合格材料不开剪。

3.裁剪时必须核对面料、样板使用纱向，核对样板与样品是否相符，操作中标明片料名称、数量，避免漏片和多片，造成损失。

4.车间主任、领料人员领料前必须认真阅读领会生产工艺标准及操作规程，并按照实物样品或工艺标准进行点料，裁剪室应向领料人员提供片料单，以便检验。

5.生产部门、质检部门在生产前必须认真向操作者贯彻工艺标准，让每一名操作者了解标准要求，并负责生产过程指导和质量检验控制。在生产前必须做首件产品确认，由办公室、生产部、质检部确认后方可批量生产。

6.每名操作者收到任务单后，必须认真了解工艺标准要求，并做到自检、互检、上道工序不合格，下道工序不生产，确保不合格工序不下流。

7.操作中发现不合格工序或质量问题，要及时向车间主任、反映，寻求解决方法，如果对上道工序的质量问题视而不见，致使问题扩大，与上道责任者同样承担赔偿责任。

三.产品出厂前最终检验

1.产品出厂前的最终检验，是保证不合格产品不出厂的关键环节，它直接关系到产品质量在用户中信任和对该产品的忠诚度，因此最终质量检查验员必须对产品的每道程序认真检验，包括产品工艺标准产品号型、标识是否齐全，包装是否正确等。合格率应在95%以上，若不合格率超出预定范围应向生产部门提出改正要求。

2.检验结果，做好产品检验记录，保证产品的质量。对检验中发现的问题及时反馈到车间负责人和上级领导，以便妥善处理。情节严重的建议召开质量分析会，认真分析质量发生问题的原因，杜绝日后类似问题发生。

第五篇：服装厂车间管理制度

服装厂车间管理制度

一、员工应该按时上班，衣着整洁月，精神抖擞。

二、严禁在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。

三、作业时间谢绝探访，不做与工作无关或影响他人工作之事。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担；领导负连带责任。

四、未经允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

五、不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在操作台上。

六、车间主任严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

七、生产厂长根据生产需要及时排出计划，如遇特殊情况不能按计划执行应及时向车间主任说明情况，相互沟通，达成共识。

八、遇到人员紧张，应及时报告相关厂长，服从厂长安排，被借用部门要服从大局，配合调度。

九、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

十、员工在操作过程中发生异常现象时，及时向车间主任报告，经车间主任确认后，方可再行按要求进行。

十一、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，应停止作业或者在采取可能的应急措施后，速离作业现场。

十二、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用仪器、设备，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到文明生产。

十三、车间所用器具、物料等，用完及时归位，按指定地点放好；

十四、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。

十五、坚持每天对运转设备、工作现场和所辖区域进行一次安全 检查，落实隐患整改。

十六、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。

十七、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

十八、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生，并将所有的门窗、电源关闭。

十九、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）。

二十、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司办公室处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。