《仓储作业管理》模块培训大纲

第一篇：《仓储作业管理》模块培训大纲

《仓储作业管理》模块培训大纲

一、本模块学习目的：

通过本模块的学习，学员需要掌握物流中心中基本作业流程，各作业方法，作业管理的技巧等。同时掌握物流中心的一些平面规划和设备规划的方法，对物流信息系统也应有初步的了解。

二、本模块概要：

本书主要围绕仓储这个物流的基本职能展开的。重点梳理了仓库布局和设备选用，货品从进货入库，经过验收，上架存储；然后根据客户订单需求及时补货、分拣，进行必要的包装、标示等流通加工作业，并进行收退作业、返品作业的全过程，同时介绍了物流信息技术的相关内容。

三、本模块涉及的分析工具及方法：

由于本模块主要介绍的是物流中心实体作业的流程及管理方法，所以用到的分析工具和方法不多，具体如以下： 方法：

1)EIQ分析法

EIQ分析是日本权威物流专家铃木震先生通过40多年的实战经验积累，所独创的一种分析方法。所谓EIQ即是订单件数Entry，货品种类Item和数量Quantity的意义。即利用E、I、Q这三个物流关键要素，从客户订单的品项、数量与订购次数等观点出发，来研究配送中心的需求特性，为配送中心提供规划依据。

EIQ的基本思想：在订单出库资料取样的基础上，运用柏拉图、次数分布图及ABC分析工具等，对其订单进行订单量(EQ)、订货品项数(EN)、品项数量(IQ)、品项受订次数(IK)等的统计分析，以获取规划信息。

2)动线分析法

动线，是建筑与室内设计的用语之一。动线分析法是将动线规划的原理应用到物流中心，具体就是将物流中心的动线分为若干类型，并通过分析各类型动线的优劣点，作为在物流中心规划中动线选型的依据。

四、本模块基本内容结构图：

平面规划设备规划流程开始预收货卸货进货入库验收入库上架盘点仓储与库存管理库存安全接单订单处理库存分配信息技术的应用补货补货和拣货拣选包装流通加工标示复核出货作业合流点货上车WMSRFIDDPS仓储管理系统返品作业结束

五、本模块各单元知识归纳：

单元1 概述

1、主要知识：

 物流的定义  仓储的作用  产品的分类标准

 仓储根据不同标准的分类  储位的分区、及各区域的作用  储位编码方法分类  储位管理的原则  堆码的作用和原则  堆码的方式分类  流通加工的意义  流通加工的分类  包装的作用和分类  常见的包装设备

2、重点及难点

 储位编码方法分类  堆码的方式分类

单元 2

仓库布置和设备选用

1、主要知识：

 仓库布置考虑因素及各因素的影响  仓库常见功能区域

 常见动线的优缺点及适用场合  根据货品周转率计算库位的分配  存储区域需求的计算方法  辅助区域规划的方法  物流中心常见设备

 各类物流设备的规划计算  货架存储区的面积需求计算  物流设备经济效益

 物流设备选型的注意事项

2、重点及难点

 存储区域需求的计算方法  各类物流设备的规划计算  货架存储区的面积需求计算  物流设备经济效益

单元3 进货入库作业

1、主要知识：

 预收货作业的流程

 预收货作业的相关管理技巧  卸货作业常见设备  卸货作业流程

 托盘的标准规格和类型  托盘使用方法

 各类托盘堆码方式比较  托盘货体加固的方法

 卸货作业的技巧和评估指标  验收作业的流程  验收作业使用的设备  清点数量的方法

 利用无线射频终端（RF）验收作业方法  验收作业的工作要领  入库上架的流程  货架的类型及特点

 入库存储作业的10个原则  叉车使用的注意事项

2、重点及难点

 各类托盘堆码方式比较  托盘货体加固的方法  清点数量的方法

 利用无线射频终端（RF）验收作业方法  入库存储作业的10个原则

单元4 补货及拣货作业

1、主要知识：

 接单作业流程  接单作业管理技能

 不同订单形态和处理方式  补货作业的流程

 补货作业的流程的管理技巧

 电子标签拣货系统的组成和运作原理  滚筒输送机基础知识  周转箱基础知识

 人工摘取式拣货作业流程  DPS拣货作业流程  DAS拣货作业流程  人工播种式拣货流程  拣货作业常见的评价指标

2、重点及难点

 电子标签拣货系统的组成和运作原理  DPS拣货作业流程  DAS拣货作业流程

单元5 出货作业

1、主要知识：  人工复核作业流程  系统复核作业流程

 人工复核作业的管理技巧  系统复核作业的管理技巧  合流作业流程

 合流作业的管理技巧  点货上车的作业流程  点货上车的管理技巧  装车的积载原则  作业评价指标

2、重点及难点

 各项作业子流程  装车的积载原则

单元6 配送作业

1、主要知识：

 调度作业流程

 不同模式下的车辆选择  配送车辆规划方法  签收作业流程  门店清点作业流程  门店清点作业技巧  收退作业流程

 收退作业的管理技巧  退货问题投诉的处理方法  核单作业流程

 核单作业的管理技巧

2、重点及难点

 各项作业子流程

 不同模式下的车辆选择  配送车辆规划方法

单元7 返品处理作业

1、主要知识：

 返品处理作业流程  退货原因分析  退货处理办法

 返品处理作业评价指标

2、重点及难点

 退货原因分析  退货处理办法

单元8 仓库管理

1、主要知识：

 表单盘点作业流程  RF盘点作业流程

 常见的盘点方法作业方法及特点  盘点差异原因分析  盘点差异处理  盘点作业评价指标  仓库人员安全管理规范  人员安全评价指标  员工职业健康管理  货物安全管理规范  库房安全管理

2、重点及难点

 常见的盘点方法作业方法及特点  盘点差异原因分析  盘点差异处理

单元9 信息技术应用

1、主要知识：

 仓储管理系统基本功能

 射频识别（RFID）系统基本功能  计算机辅助拣货系统基本功能  各类信息系统的实际应用

2、重点及难点

 各类信息系统的实际应用

第二篇：仓储作业管理

第3章 仓储作业管理

第一节 入库业务管理

一、入库前的准备  熟悉入库物品  掌握仓库库场情况  制定仓储计划  妥善安排仓库货位  准备货位

 准备苫垫材料及作业用具  验收准备

 装卸搬运工艺设定  文件单证准备

二、存货量的确定

(1)确定单位仓容定额 单位仓容定额通过库场单位面积技术定额(用p库表示)和物品单位面积堆存定额(用p货表示)两个指标来确定。(2)货位存货重量计算 货位存货重量是计算所选用的货位能堆存拟安排物品的总重量，即货位的存货能力(用q表示)。

(3)仓库储存能力计算 仓库储存能力(用q表示)是指某一仓库或整个库区对特定物品的存放能力。

三、接运作业

1、车站、码头提货的注意事项 了解物品的基本情况 提货前的准备工作 提货时的检查

提货后的注意事项 到库后的工作

2、专用线到货接车的注意事项

（1）接到专用线到货通知后，应立即确定卸货货位，力求缩短场内搬运距离；组织好卸车所需的机械、人员以及有关资料，做好卸车准备。（2）车皮到达后，引导对位，进行检查。

（3）卸车时要注意为验收和入库保管提供便利条件，分清车号、品名、规格，不混不乱；保证包装完好，不碰坏，不压伤，更不得自行打开包装

（4）编制卸车记录，记明卸车货物规格、数量，连同有关证件和资料，尽快与保管员办好内部交接手续。3.仓库自行接货注意事项

（1）仓库接受货主委托直接到供货单位提货时，应将这种接货与检验工作结合起来同时进行。

（2）仓库应根据提货通知，了解所提物品的性能、规格、数量，准备好提货所需的机械、工具、人员，配备保管员在供方当场检验质量、清点数量，并做好验收记录，接货与验收合并一次完成。4.库内接货的注意事项

存货单位或供货单位将物品直接接运送到仓库储存时，应由保管员或验收员直接与送货人员办理交接手续，当面验收并做好记录。若有差错，应填写记录，由送货人员签字证明，据此向有关部门提出索赔。

四、货物入库验收 1.为什么进行商品的验收？

① 从结束其生产过程到进入仓库前，经过一系列储运环节，质量和数量可能发生某种程度的变化

②各类商品出厂检验时，有时会出现错检或漏检的情况，使

一些不合格商品按合格商品交货 2.商品验收作业流程及其内容(1)核对凭证

1）入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受商品的凭证； 2）供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等； 3）商品承运单位提供的运单，若商品在入库前发现残损情况，还要有承运单位提供的货运记录，作为向责任方交涉的依据。（2）实务检验 数量检验：计件

检斤

检尺求积

质量检验：商品外观检验

商品的尺寸检验.商品理化检验

（3）入库货物检验程度 • 数量检验的范围

 不带包装（散装）货物的检斤率为100％，不清点件数；有包装的毛检斤率为100％，回皮率为5％～10％，清点件数为100％  定尺钢材检尺率为10％～20％；非定尺钢材检尺率为100％  贵重金属材料100％过净重

 有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量  同一包装、规格整齐、大批量的货物，包装严密、符合国家标准且有合格证的货物采取抽查验量。抽查率为10％～20％。

 质量检验的范围

 带包装的金属材料，抽验5％～10％；无包装的金属材料全部目测查验

 入库量10台以内的机电设备，验收率为100％；100台以内，验收不少于10％；运输、起重设备100％查验  仪器仪表外观质量缺陷查验率为100％

 易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物，查验率为5％～10％  外包装质量缺陷检验率为100％

 对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品，特大批量货物可以采用抽查的方式检验质量  进口货物原则上100％逐件检验

 外观质量检验  包装检验  货物外观检验  重量、尺寸检验  标签、标志检验  气味、颜色、手感检验  打开外包装检验（4）商品验收中问题的处理 质量检验问题的处理：

A应及时向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。

B商品规格不符或错发时，应先将规格对的予以入库，规格不对的商品做

好验收记录交给相应部门办理换货。

数量检验问题的处理：

A对于数量溢余较大的情况，可选择商品退回或补发货款的方式解决 B对于数量短缺较大的情况，可选择按实数签收并及时通知供应商的方式解决。

验收凭证问题的处理：

要及时向供应商索取，到库商品应作为待检验品堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收。

※证件未到之前，不能验收，不能入库，更不能发货。

单货不符问题的处理:

 验收原则

①在商品入库凭证未到或未齐之前不得正式验收；

②发现商品数量或质量不符合规定，要会同有关人员当场作出详细记录，交接双方在记录上签字；

③在数量验收中，计件商品应及时验收，发现问题要按规定的手续，在规定的期限内向有关部门提出索赔要求。

五、货物入库交接和登记

1、交接手续

接受货物-接受文件-签署单证

2、登帐：物资名称、规格、数量、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额，注明货位号或运输工具、接（发）货经办人

3、立卡：料卡又称为货卡、货牌，插放货物下方的货架支架上或摆放在货垛正面的明显位置。

4、建档

 货物的技术资料、合格证、装箱单、质量标准、送货单、发货清单等

 货物运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、装载图等  入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告

 保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓、事故等直接操作记录；存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等  出库凭证，交接签单、送出货单、检查报告等

 回收的仓单、货垛牌，仓储合同、存货计划、收费存根等  其他有关该货物仓储保管的特别文件和报告记录 第二节 物品在库作业管理

一、仓库的储存规划

在存储作业中，为有效对商品进行科学管理，必须根据仓库、存

储商品的具体情况，实行仓库分区、商品分类和定位保管。

1、仓库分区

仓库分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货场和库内道路的分布情况，并结合考虑商品分类情况和各类商品的储存量，将仓

库划分为若干区域，确定每类商品储存的区域。2．储位确定

（1）根据商品周转率确定储位

思考：什么样的商品储存在接近出入口或专用线的位置 ？ 什么样的商品存放在远离出入口处 ？

（2）根据商品相关性确定储位

相关性大的商品，通常被同时采购或同时出仓，对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区（3）根据商品特性确定储位

性质相同或所要求保管条件相近的商品应集中存放，并相应安排在条件适宜的库房或货场

（4）根据商品体积、重量特性确定储位

重大的物品保管在地面上或货架上获得下层位置。为了适应货架的安全并方便人工搬运，人的腰部以下的高度通常宜储放重物或大型商品（5）根据商品先进先出的原则确定储位 3.储位编号

在商品保管过程中，根据储位编号可以对库存商品进行科学合理的养护，有利于对商品采取相应的保管措施；在商品收发作业过程中，按

照储位编号可以迅速、准确、方便地进行查找，不但提高了作业效率，而且减少差错。1）区段式编号

区段式编号适用于单位化商品

和大量商品而保管期短的商品 2）品项群式 3）地址式

利用保管区仓库、区段、排、行、层、格等，进行编码。如在货架

存放的仓库，可采用四组数字来表示商品存在的位置，四组数字代

表库房的编号、货架的编号、货架层数的编号和每一层中各格的编号 4.商品储存方法

(1)定位储存

■定义：定位储存是指每一项商品都有固定的储位，商品在储

存时不可互相窜位.■适应条件：不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管

储存条件，或防止不同性质的货物互相影响；重要物

品须重点保管；多品种少批量货物的存储。

■注意事项：在采用这一储存方法时，必须注意每一项货物的储位容量必须大于其可能的最大在库量。

■优缺点：采用定位储存方式易于对在库商品管理，提高作业

效率，减少搬运次数。但需要较多的储存空间。(2)随机储存

■定义：随机储存是根据库存货物及储位使用情况，随机安排和使用储

位，各种商品的储位是随机产生的

■适应条件：储存空间有限以及商品品种少而体积较大的情况。

■优点：由于共同使用储位，提高储区空间的利用率

■缺点：增加货物出入库管理及盘点工作的难度。

周转率高的货物可能被储放在离出入口较远的位置，可能

增加出入库搬运的工作量；

有些可能发生物理、化学影响的货物相临存放，可能造成货物的损坏或发生危险。(3)分类储存

■定义：分类储存是指所有货物按一定特性加以分类，每一类货物固定其

储存位置，同类货物不同品种又按一定的法则来安排位。

■适应条件：商品相关性大，进出货比较集中；

货物周转率差别大；

商品体积相差大。

■优点：便于按周转率高低来安排存取，具有定位储放的各项点；

分类后各储存区域再根据货物的特性选择储存方式，有助

于货物的储存管理。

■缺点：分类储存的缺点是储位必须按各类货物的最大在库量设计，因此储区空间平均的使用率仍然低于随机存储。(4)分类随机储存

■定义：分类随机储存是指每一类商品有固定的存放储区，但各储

区内，每个储位的指定是随机的。

■优点：其优点是具有分类储存的部分优点，又可节省储位数量，提高储区利用率。因此，可以兼有定位储存和随机储存的

特点。

■缺点：分类随机储存的缺点：货物出入库管理特别是盘点工作较

困难。(5)共同储存

■定义：共同储存是指在确定知道各货物进出仓库确定时间的前提下，不同货物共用相同的储位。

■特点：这种储存方式在管理上较复杂，但储存空间及搬运时间却更

经济。5.储位指派方式 1．人工指派法

（1）要求仓管人员必须熟记储位指派原则，并能灵活应用；

（2）仓储人员必须按指派单证把商品放在指定储位上，并

做好详细记录；

（3）实施动态管理，因补货或拣货作业时，仓储人员必须

做好登记消除工作，保证帐物相符。2．计算机辅助指派法

计算机辅助指派储位方法是利用图形监控系统，收集储位信息，并显示储位的使用情况，把这作为人工指派储位依据进行储位指派作业 3．计算机指派方法

通过计算机分析后直接完成储位指派工作。

二、物品的堆垛与苫垫 1.物品的堆码

中华人民共和国国家标准《物流术语GB／T 18354—2001》中规定：“堆码是指将物品整齐、规则地摆放成货垛的作业。(1)堆码的基本原则

①分类存放。②选择适当的搬运活性。(2)堆码的基本要求

①合理②牢固。③定量。④整齐。⑤节约。⑥方便。(3)堆码方式 a 散堆方式。

b 堆垛方式。

①重叠式。②纵横交错式。③仰伏相间式。

④压缝式。⑤通风式。⑥栽柱式。⑦衬垫式。c 有特殊要求的物品堆码方式

①怕压物品的堆码。②易渗漏物品的堆码。③危险品的堆码。d 货垛堆码标准

1)货垛的垛高。2)货垛的五距。

①墙距。②柱距。③顶距。④灯距。⑤垛距。e 垛形 垛形是指货垛的外部形状。2.物品的苫垫

物品苫垫是指用某种材料对货垛进行苫盖和铺垫的操作方法。(1)物品苫盖

1)苫盖的要求。①苫盖选料要合理。

②苫盖要牢固。③苫盖接口要紧密。④苫盖的底部与垫垛平齐，不远离或拖地。衬垫材料不得露出垛外，以防雨水顺延渗入垛内。2)苫盖的方法

①就垛苫盖法。②鱼鳞式苫盖法。③固定棚架苫盖法。④活动棚架苫盖法。⑤隔离苫盖法。(2)物品垫垛 A 垫垛的目的

①使物品与地面隔离，避免地面潮气自垛底侵入。②形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿。

③通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散，减少物品对地坪的压力。④避免地面的杂物污染货垛物品。B 垫垛的基本要求

①地面要平整夯实，衬垫物要摆平放正，并保持同一方向，间距适当。②所使用的衬垫物必须保证与拟存物品不会发生不良影响。

③直接接触物品的衬垫面积应与货垛底面积相同，衬垫物不要伸出货垛

④衬垫物要有足够的高度，露天堆场要达到0.3~0.5m，库房内0.2m即可。3.物品的养护 A 物品养护概述

(1)物品养护的概念 物品的养护是对储运物品实施的保养和维护的技术管理工作。

(2)物品养护的目的任务 物品养护的目的和任务是通过研究各类物品在不同储运环境条件下的质量变化规律及其内外部因素，采取有效的技术措施和科学管理方法，创造优良的储运环境条件，从而保护物品质量，避免受到损失。(3)物品养护的基本措施 1)安排合理的储存场所。2)堆垛和苫垫合理化。3)加强仓库温湿度管理。4)检查仓库。5)开展科学试验。B 仓库温度的控制和调节(1)仓库温度、湿度的含义

(2)仓库温度、湿度的控制和调节方法

第三节 物品出库业务管理

一、物品出库业务

1、物品出库的依据

商品出库凭证（提货单、调拨单）

2、物品出库的要求

物品出库要求做到 “ 三不、三核、五检查 ”

■“三不”： 即未接单据不翻账 , 未经审单不备货,未经复核不出库

■“三核”：核实凭证、核对账卡、核对实物

■“五检查”：即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。

3、物品出库方式

■提货

■送货

■托运

■过户

■移仓

二、物品出库业务流程 1．物品出库前的准备 2．审核出库凭证 3．出库信息处理 4.拣货 5.分货 6.包装与刷唛 7.点交 8.登帐

三、出库单证的流转

（二）送货方式下的出库单证流转

在送货方式下，一般是采用先发货后记账的形式。提货单随同送货单位内部流转送达仓库后，一般是直接送给理货员，而不先经过账务人员。理货员接单后，经过理单、编写储区代号，分送仓管员发货，待货发讫后再交给账务人员记账。

三、发货作业

1、发货作业概念

根据出库业务流程，审核出库凭证的工作之后，即开始按照出库单证所列项目将所拣取的商品按运输路线、自提或配送路线进行分类，再进行严格的出货检查，装入合适的容器或进行捆包，做好相应的标志，然后按车辆趟次或行车路线将商品运至发货区，最后装车发运，这一过程称为发货作业。

3、分货作业（1）人工分货

人工分货是通过人工目视进行处理，所有分货作业过程全部由人工根据单证或

其他传递过来的信息进行拣取商品。拣货作业完成后由人工将各客户订购的商

品放入已标示好的各区域或容器中，等待出货。（2）利用自动分类机分货

首先必须将有关货物及分类信息通过自动分类机的信息输入装置，输入自动控制系统；当货物通过移栽装置移动至输送机上时，由输送

系统运 送至分类系统

4、发货检查

（1）发货检查的必要性

发货检查是根据用户信息和车次对拣取商品进行商品号码的核实，以及根据有关信息对商品质量和数量进行核对，并对产品状态及质量进行检查。

出货检查是保证单、货相符，避免差错，提高服务质量的关键，是进一步确认拣取作业是否有误的处理工作，必须认真查对（2）发货作业的检查方法 1．人工检查法 2．条码检查法 3．重量计算检查法

四、物品出库过程中出现问题的处理 1.出库凭证上的问题

1)出库凭证超过提货期限，客户前来提货，必须先办理手续，按规定缴足逾期仓储保管费，然后方可发货。

2)提货时，客户发现规格开错，保管员不得自行调换规格发货，必须通过制票员重新开票方可发货。

3)如果发现出库凭证有疑点，或者发现出库凭证有假冒、复制、涂改等情况时，应及时与仓库保卫部门以及出具出库单的单位或部门联系，妥善处理。

4)物品进库未验收，或者期货未进库的出库凭证，一般暂缓发货，并通知客户，待货到并验收后再发货，提货期顺延。

5)如客户因各种原因将出库凭证遗失，客户应及时与仓库发货人员和账务人员联系挂失。2.漏记账和记错账

1)当遇到提货数量大于实际物品库存数量时，无论是何种原因造成的，都需要和仓库部门、提货单位及时取得联系后再作处理。

2)如果属于入库时错账，则可采用报出报入方法进行调整，即先按库存账面数开具物品出库单销账，然后再按实际库存数量入库登账，并在入库单上签明情况。

3)如果属于仓库保管员串发、多发、错发而引起的问题，应由仓库方面负责解决库存数与提单数之间的差额。

4)如果属于财务部门漏记账面多开出库数，应出具新的提货单，重新组织提货与发货。

5)如果属于仓储过程中的损耗，需考虑该损耗数量是否在合理的范围之内，并与货主协商解决。3.串发货和错发货

4.包装损坏

5.提货数与实存数不符

第四节 物品盘点作业管理

一、盘点作业的目的

 确定现存量，并修正料帐误差  为了计算企业之损益  稽核货品管理的绩效(a)库存资料记录不确实(b)库存数量有误(c)盘点方法选择不恰当

二、盘点作业的内容

（1）查数量

（2）查质量

（3）查保管条件

（4）查安全

1．盘点前的准备

■ 确定盘店的具体方法和作业程序

■配合财务会计作好准备

■设计印制盘点用表单

■准备盘点用基本工具 2．确定盘点时间

（1）盘点频率的确定

要根据仓库周转的速度来确定。对于商品流动速度不快？对于商品流动速度较快的仓库？

（2）盘点时间

◆淡季进行

◆财务决算前夕

3．确定盘点方法（1）帐面盘点法。

帐面盘点法是将每一种商品分别设立“存货帐卡”，然后将每一种商品的出入库数量及有关信息记录在帐面上，逐笔汇总出帐面库存结余数，这样随时可以从电脑或帐册上查悉商品的出入库信息及库存结余量。

（2）现货盘点法

1）期末盘点法一个小组通常至少需要三人分别负责清点数量并填写盘存单，复查数量并登记复查结果，第三人核对前两次盘点数量是否一致，对不一致的结果进行检查 2）循环盘点法

循环盘点通常对价值高或重要的商品检查的次数多，而且监督也严密一些

4．清理储存场地

（1）盘店前对以验收入库的商品进行整理归入储位，对未验收入库属于

供应商的商品，应区分清楚，避免混淆。

（2）盘点场所关闭前，应提前通知，将需要出库的商品提前作好准备；（3）帐卡、单据、资料均应整理后统一结清；（4）预先鉴别变质、损坏商品。5．盘点作业

盘点时可以采用人工抄表计数，也可以用电子盘点计数器。

6．查清盘点差异的原因

■计帐员素质不高，登录数据时发生错登、漏登等情况；

■帐物处理系统管理制度和流程不完善，导致数据出错；

■盘点时发生漏盘、重盘、错盘现象，盘点结果出现错误； ■盘点前数据资料未结请，使帐面数不准确；

■出入库作业时产生误差；

■货物损坏、丢失等原因

四、盘点结果评估检讨 盘点欲了解的问题即在：

 在这次盘点中，实际存量与帐面存量的差异是多少？  ·这些差异是发生于那些品种？

 ·平均每一差异量对公司损益造成多大影响？  ·每次循环盘点中，有几次确实存在误差？  ·平均每个货品发生误差的次数又为何？

第三篇：仓储管理作业

作业

某水果店诉某仓储公司仓单与仓储合同不符纠纷案  某水果店与某仓储公司签订了一份仓储合同，合同约定

仓储公司为水果店储存水果5吨，仓储期间为1个月，仓储费为5000元，自然耗损率为百分之四。水果由存货人分批提取。合同签订以后，水果店按照约定将水果交给仓储人储存，入库过磅为50100公斤。仓储公司在接受货物以后，向水果店签发了仓单。在按照双方的仓储合同填写仓单过程中，由一人读合同的条款，另一人填写，由于该合同的工作人员的发音有方言的口音，填写人将自然耗损率误写为百分之十，存货人也没有多看就将仓单取走。合同到期以后，存货人持仓单向仓储公司提货，出库过磅时发现水果仅有46000公斤。扣除百分之四的自然耗损以后还短缺2096公斤，于是，水果店要求仓储公司赔偿损失。仓储公司认为仓单上写明的自然耗损率为百分之十，因此剩余46000公斤并没有超出自然耗损的范围，因此不存在赔偿问题。双方争执不下，水果店向法院起诉，要求仓储公司赔偿。

原告认为，仓储合同中约定自然耗损率为百分之四，仓单上的百分之十是由于被告工作人员的笔误所致，因此被告应当按照合同的约定履行义务。被告交付的水果仅有46000公斤，扣除自然耗损以后还短缺2096公斤，根据《合同法》第394条的规定，仓储人应当对此承担赔偿责任。被告认为，根据《合同法》第387条的规定，仓单是提取货物的凭证，因此只要我方交付的货物符合仓单的内容就已经履行自己的合同义务，不再承担赔偿责任。仓单上记载的自然耗损率为百分之十，现在实际的损耗4100公斤并没有超出仓单规定的耗损的范围，因此我方不应当承担赔偿责任。

 法院审理认为，根据《合同法》第387条的规定，仓单

是提取货物的根据，因此保管人员只要按照仓单的规定交付了货物，就不在承担赔偿责任，仓单上写明的自然耗损率为百分之十，因此被告交付了46000公斤的水果，并没有超过规定的自然耗损率，因此不承担赔偿责任，据此法院判决驳回原告的起诉。



 问：法院的判决是否合理？

第四篇：仓储管理作业

一、名词解释

1、仓储管理

答：仓储管理是指服务于一切库存物品的经济技术方法和活动，是为了更好地利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、控制、组织和协调过程。从全面的角度来看，仓储管理包括获得仓储资源、经营决策，商务管理、储存保管、人力资源管理、安全管理等一系列管理工作。其中，直接对仓储场所及储存物的管理工作一般是关注的重点。

2、自动化立体仓库

答：所谓自动化仓库（Automatic Warehouse），是指由电子计算机进行管理和控制，不需要人工搬运作业，而现实收发自动化作业的仓库。立体仓库（Stereoscopic Warehouse）是指采用高层货架以货箱或托盘储存货物，用巷道堆垛起重机及其他机械进行作业的仓库。将上述两种仓库的作业结合的仓库称为自动化立体仓库。

3、零库存

答：即库存数量为零，可以不积压资金，不必支付库存占用的资金和应付利息，不需要现场库存保管人员，且不需要保管场地与设备。企业经营更灵活，同时库存中可能发生的事故隐患也被杜绝了。

4、仓单

答：仓单是指仓储方签发给存储人或货物所有权人的记载仓储货物所有权的唯一合法的物权凭证。

二、简答

1、仓储活动的意义。

答：

（一）搞好仓储活动是实现社会再生产过程顺利进行的必要条件。商品生产和消费在空间、时间、品种、数量等个方面都存在着矛盾。这些矛盾既不能够在生产领域里解决，也不可能在消费领域里得到解决，而只能在流通领域李，通过连接生产与消费的商品仓储活动加以解决。商品仓储活动在推动生产发展、满足市场供应中具有重要意义。

（二）搞好仓储活动是保持物资原有使用价值和合理地使用物资的重要手段

（三）搞好仓储活动是加快资金周转、节约聊天费用、降低物流成本、提高经济效益的有效途径

（四）仓储活动是商品流通管理工作的重要组成部分

2、仓库商品盘点时应注意事项

答：盘点时应注意：

1、商品保管人员必须在场，协助盘点人员盘点；

2、按盘点计划有步骤的进行，防止重复盘点或漏盘；

3、一般采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法来确定盘点数量。

3、物料分类程序包含哪些？

答：（1）列表标明所有的物品或分组归并的物品名称。

（2）记录其物理特性及其他特性。

（3）分析每种或每类物料的各项特征，并确定哪些特征是主导的，在起决定作用的特征下面画出标记线。

（4）确定物料类别，把那些具有相似的主导特征或特殊特性的物料归并为一类。

（5）对每类物料写出分类说明，并填写物料分类一览表。

4、制定客户化仓储战略计划遵循哪些步骤进行？

答：1.理解客户化和客户化仓储目前的地位

2.建立目标

应与公司领导层协商以建立短期、中期和长期的客户化仓储的目标，理解在如下几方面的组织优势：顾客服务、竞争威胁、弱点、力量与机遇、库存减少、容量限制，以及会影响到客户化仓储的战略方向的其他因素，同时确认价值评价标准和客户化仓储的方法。

3.建立数据库

4.分析数据，制定初步可选方案

5.评估可选方案，选定最佳战略

评估能满足客户化仓储的所有功能的可选仓储管理系统战略，确保仓储管理系统能实现预定目标。并且确定每个计划的投资、安装和操作成本，完成税后经济分析和质量分析。在全部经济和质量分析的情况下选择最佳的客户化仓储战略计划。

6.制定行动计划

已选定的客户化仓储战略计划应该变成一个公司行动计划。行动计划必须是分阶段的，并且清楚描述了物料搬运系统、储存系统、包装系统及物料控制系统等。

第五篇：仓储作业

作业题目：

一个流通型仓库，主要保管煤炭、钢材、燃料油品、油漆、机械配件、精密仪器、电线电缆、标准件、产成品等物料。请针对上述物资：

1、合理选择具体的仓库种类

2、合理进行仓库布置

一、仓库及其分类：

仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。

仓库的种类很多，由于各种仓库所处的地位不同，所承担的储存任务不同，再加上储存物资的品种规格繁多，性能各异，所以仓库有很多的分类标准。

仓库的类型（仓库可以根据它的功能用途，结构、保管方式、仓库选址等方面进行分类）

1.按仓库的作用分类：购销仓库、批发仓库、零售仓库、储备仓库、中转仓库、加工仓库、保税仓库

2.按仓库使用范围分类：自有仓库、营业仓库、公用仓库

3.按保管货物的条件分类：普通仓库；专用仓库；冷藏仓库；气调仓库；特种仓库；石油仓库；化学危险品仓库

4.按仓库建筑结构分类：单层仓库；多层仓库；罐式仓库；立体仓库；露天仓库；

5.按照仓库在社会再生产过程中所处的领域和作用不同分类：社会再生产过程一般由生产过程、流通过程、以及再生产过程的不断循环所构成的。因此，相对应的有生产企业仓库、流通仓库‘消费（商业）仓库等。根据仓库所起的作用可以进一步细分，流通仓库可分为成品仓库、中转仓库（储运仓库）、储备仓库 6．按功能分类

⑴流通型仓库。主要用于商品的保管、分类、中转、配送的仓库属流通型仓库。如物流中心、配送中心等。这种类型的仓库以商品的流通中转和配送为主要功能，机械化程度比较高，周转快，保管时间短，功能齐全。

⑵储存型仓库。这类仓库以物资的长期保管或储备为目的，货物在库时间长，周转速度慢。除了战略储备外，为常年出国工作的高薪阶层存放高档家具、字画等贵重物品；为企事业单位存放重要档案、机密文件等。7．按保管的物品分类

⑴综合仓库。储存各种物资、通用商品，为社会广大用户服务的仓库。这类仓库可解决积压物资、季节时差商品以及投机性经营商品的储存。

⑵原料、产品仓库。生产企业用来储存备用或待用的原材料、燃料以及待销售的成品、半成品的仓库。

⑶专用仓库。专门储存粮食、棉花、木材、煤炭、军用物资、海产品、水果、皮毛制品等物资的仓库一般为专用仓库。顾名思义，专用仓库要求使用特殊的设施和保管手段，储存的物资在防潮、防火、防腐、防串味、防变质等方面要求严格。⑷危险品仓库。用来专门储存油料、炸药、烟花爆竹、化学药品、天然气等易燃、易爆物资的仓库。为了防止意外，一般都将危险品仓库设在远离人群的偏僻地带。⑸冷藏仓库。储存肉类、海产品等需要保鲜的食品。

⑹恒温仓库。储存罐头、食品、水果、蔬菜、鲜花等物品的仓库为恒温仓库。在 寒冷、酷热的地区和季节，类似上述的物品需要在恒温状态下保管。

⑺储备设备。用于粮食、棉花、武器弹药等战略物资的储备，以防自然灾害和突发事件。这类仓库一般由国家设置，货物在这类仓库中储存的时间较长，并且为保证储存物资的质量需定期更新储存的物资。

⑻水面仓库。利用货物的特性以及宽阔的水面来保存货物的仓库。例如，在水中储存原木、竹排等。

二、上述物资适用的仓库

1.煤炭易燃，属于危险品，可以储存在 危险品仓库，一般堆放在一起，要注意防火。

2.钢材种类繁多，它的储存仓库可以 选择专用仓库，存储时应选择清洁干净排水通畅的地方，不同种类分类堆放，其中有的钢材可以露天堆放，有的则放在库房的货架上

3.燃料油品也是易燃，属于危险品的一种，一般存在油罐中，油罐需防水隔热，要注意明火

4.油漆应存储在干燥、阴凉、通风的 地方，小包装储存时可上货架，大包装可码垛。

5.机械配件存放的地方因平整，没有积水，按照“轻物上架，重物近门，取用方便”的原则，准备好库位。

6.精密仪器的存放的地方要求温度、湿度合适，震动小且通风好，一般存放在专门的仓库里。

7.电线电缆运到工地时可露天放置，但对储存时间较长的电缆，一般要放到仓库内保管。

8.标准件存放的仓库要通风，不能直接放在地面的要注明规格，按规格大小依次排放，种类多的要编号。

9.产成品一般存放在产品仓库中，根据产成品的形态。可以堆放，也可以放在货架上，存放的环境应清洁干燥、无腐蚀性化学物品。

三、仓库的规划设计

1.仓库区域划分:存储区、辅助生产区和行政生活区3部分。

⑴存储区是储存和保管商品的场所，具体可分为库房、货棚和货场3类。

①库房：库房是储存货物的封闭式建筑，根据建筑结构的不同，可以分为砖木结构库房、水泥混凝土结构库房和全钢结构库房。主要用途：主要用来储存易受气候条件影响的商品或货物，如一般的消费品和大部分生产原材料等

②货棚：货棚是储存货物的设施，只有顶棚，四周不是封闭的。

主要用途：可用来储存受天气影响不大的货物，如桶装液体货物、有色锭材、器材及机械设备等。③货场：货场是储存货物的露天堆，地平整有围墙，有管理人 员和住房。

主要用途：主要用于储存基本不受气候条件影响的货物，如大型钢材、水泥制品等。

⑶辅助生产区：辅助生产区是商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，包括车库、变电室、油库、维修车间等，靠近生产作业区。行政生活区：仓库行政管理机构的办公地点和生活区域，一般设在仓库入口附近。（2）仓库布局的基本要求

※适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行。①单一的物流方向

②应尽量减少储存物资在库内的搬运距离，避免任何迂回运输。③最少的装卸环节 ④最大程度地利用空间

※有利于提高仓库的经济效益

①货区布局应充分考虑地形、地质条件，因地制宜 ②平面布置与竖向布置相适应

③货区布局能充分和合理地利用我国目前普遍使用的门式、桥式起重机等固定设备

※有利于保证安全生产和文明生产：库内各区间、各建筑物间应根据“建筑设计防火规范”的规定留有一定的防火、防盗等安全设施。（3）仓位布置

布置仓位时应注意的四个问题

①根据商品的储备方案定额决定仓位：保证商品有足够空间存储 ②根据商品的使用频率确定仓位：加快商品的流转速度 ③根据商品的保管要求划分仓位：方便商品的保存及养护

④根据商品的分类目录规划仓位：便于对仓库中储存商品的管理

（4）分区分类规划：指按照库存物品的性质（理化性质或使用方向）划分出类别，根据各类物品储存量的计划任务，结合各种库房、货场、起重运输设备的具体条件，确定出各库房和货场的分类储存方案。

四、根据以上分析，我们做出了以下布局图：