仓储作业管理程序资料

第一篇：仓储作业管理程序资料

潮安县凤塘雄艺陶瓷制作厂

仓储作业管理程序

1.范围: 本公司之各仓储场所均属之.2.权责: 2.1 原料之仓储管理：物料员

2.2 成品之仓储管理：物料员

2.3 仓储品之异常提报：各仓管人员

2.4 仓储品之异常判定：品保部

3.定义: 3.1 原材料:未经本厂加工用于产品成型及包装且出货时能够区分的材料。

3.2 辅助材料:在生产过程中起辅助作用的材料,如化工油类,碎布等(本公司使用之辅助材料为免检材料).3.3 模具材料﹕是指因公司制作修理模具而需要的零件和需外部加工处理的部件.3.4 总务﹐庶务材料﹕是指不需要经过质量管理的用于公司生活或其他非生产用的物品.3.5 各仓储管制区域定义﹕

A.原料仓﹕放置塑料原料和包装材料的仓库区域

B.成品仓﹕放置塑料成品的仓库区域

C.辅助料仓﹕放置与生产无直接关系的辅助材料和模具材料的仓库区域

D.包装材料﹕用于包装产品的物品

4.作业内容: 4.1 原材料仓作业管理内容﹕

A.原材料仓物料之验收.A.1 供货商送来货物时，仓管员首先应检查其单据﹑报表或其它数据是否齐全；送货之数量是否与订货数量相符。

A.2 如符合准备卸货﹐卸货之前应检查物料的外包装是否完整(有无拆开包装),表面有无破损、受潮现象,物料标签填写是否规范完整等。如无异常情况，方可将材料卸下放置于进料待验区﹔如不符合退供货商于采购协商之.A.3 仓管须对物料作认真清点﹕生产用原料和以重量计算的辅助材料都须进行抽样称重或每包称重,并作好称重记录﹔其他材料点数计算﹔若有异常,及时通知采购,并让供货商更改或拒收。

A.4 仓管将物料点收完整之后才可签收,并填写《验收单》报IQC检验。IQC依照『进料检验控制程序』作业。

A.5 所有供货商送货单据﹐必须加盖《收货章》方为有效收货行为﹐如没有《收货章》的单据﹐财务拒绝付款。

A.6 供货商送货后,如有仓管应让供货商将其厂的回收物资回收。

B.原材料仓入库作业。

B.1 入仓库的管制材料须经IQC检验合格后才能入库﹐物料标签须盖有品

B.2 经IQC确认为不合格的物料,须贴上《质量识别标签》,将其置于仓库不良品区,作好不良品记录;然后由仓管和IQC通知采购,以便让供货商拉回处理。

B.3 经IQC确认为特采之物料,贴上特采标签后入良品库。C.原材料仓领料、发料作业

C.1 发料是指原材料仓管依《领料单》将物料发给生产部;由使用部门开具领料单据,并经部门主管批准,谓之领料: C.1.1 辅助材料和包材及试模用的材料以《领料单》的形式发给使用部 C.1.2 生产部门因报废或其它原因异常领用材料﹐则开立《超领单》进行领料作业。

C.2 对领用部门所开之《领料单》,仓管应检查其内容(规格﹑料号﹑品名﹑数量)是否有误,确认为有效领料单后(经部门主管签名认可),才可发料,否则可拒绝发料。

C.3 须经部门主管批淮,部门经理核准﹐物控会签后方可发料。

C.4 仓管员应做好物料控制工作,不得在无工单或领料单据的情况下将物料发出﹔任何部门也不得到仓库随意拿取物料。

C.5 发料时应遵循FIFO制度,即先进先出制度,并将散包和零数先发出去﹔物料的时间记录以库存卡作为执行先进先出的依据.C.6 凡仓库物料一经发出,应让生产部领料人及时将物料移出仓库物料区。D.原材料仓退料作业 D.1供货商退货时﹐开立《退货单》﹔厂内退料开立《退料单》。D.2所有的退料须经部门主管批准,IQC确认后,仓管员方可进行点收。D.3经IQC确认为良品的退料应重新贴上合格标签,并放置于仓库原材料区相应之位置﹔不良材料应贴上不良品标识后,置于仓库不良品区。

D.4仓管负责检查所退材料的规格、料号、材质、数量是否与《退料单》/《退货章》相符,包装是否完整。

D.5退料后,仓管应及时作好退料记录。

D.6供货商退货时﹐仓管必须在退货单据上加盖《退货章》。E.原材料仓帐务处理作业﹕

E.1仓管在进行收料、发料、领料、退料作业后应立即做好有关记录和帐务,并将有关单据交仓库帐务组。

E.2在定期盘点中﹐清点库存材料是否与账面相符﹐并统计相应报表。E.3计算机帐务每日9:00前需作好原材料库存日报表交于资材主管审核。F.原材料仓储存作业﹕

F.1仓库物料须依其性质和状态分区(原材料区、包装材料区、水口料区、不良品区、待验区)放置。同一种材料应集中放置于同一区域。

F.2每日打扫仓库内地面,刷去物料上的灰尘,查看包装有无破损,必要时用胶纸或保鲜膜将其封好。

F.3物料摆放整齐,高度不得超过二米(包装材料除外),并方便先进先出,物料标签张贴端正。

F.4仓管员应经常调整仓储空间,以改善仓储条件。

F.5仓管员每月盘点时﹐将仓库内存放期在三个月以上的呆滞材料﹐制作成《储料再检验单》交IQC检验处理﹔IQC检验合格﹐在物料标签上再加盖合格章﹔如不合格依照不合格品处理之

F.6仓管员每天定期将材料进出和结存的情况交账务组进行帐务核对﹐帐务人员制作每日库存报告交资材主管审核。

F.7仓管员应每天定期定时对仓库进行稽查﹐并每日记录仓库内温度和湿度﹐及仓库管理情况。仓库稽核内容由仓管结合仓库管理特点制定之

G.包材品的管理

包装品除了库存检验周期是六个月﹐其他参照原料管理方式 4.2 成品仓作业管理内容﹕ A.成品仓收货作业 A.1 包装完成品由包装部门人员拉到成品仓库﹐并开立《成品入库单》进行入库作业。

A.2 仓管收货人员与生产物料员依照《成品入库单》上的料号及数量记录进行点收作业﹕抽检其包装数量﹑全检入库之尾数箱﹑检查其包装标签填写是否完整﹔以上如有误退入库员更正再入库。

A.3 以上核对无误之后﹐仓管员将成品拉入成品仓﹐并做帐务作业。B.成品仓出货作业

B.1 成品仓管依照业务的出货通知单并结合出货广告牌备货﹐通知OBA检验原则上是库存内必须提前1-3天检库存产品﹐一般是提前4小时报验。如出货为超过储存期限的产品﹐则须提前七天报验品管确认。

B.2 成品经品管检验合格后﹐仓管人员依照业务开立的送货单内容﹐进行再清点数量作业。如检验为不合格品﹐由仓管重新备料报品管检验﹔如可以立即重工完成的﹐督促重工部门领出﹐重工之后再报品管检验。

B.3 装车前﹐仓管向品管其他相关部门索取随货的出货检验报告或其它客户要求的数据﹐并贴好出货标签﹐进行装车作业。

B.4 出货后仓管须及时登记成品出货记录表﹐以便查询出货情况。B.5 出货须遵循先进先出的原则﹐依据包装标签的包装日期先进先出。B.6 如客户对出货标签﹑报告﹑出货单据有特殊要求的﹐依照业务提供的客户信息完成之。

B.7 出货单据必须加盖《出货章》方为有效出货单据﹐否则以违反财务制度处罚。

C.客户退货作业:客户退回之货物放于客退区﹐并报验给OBA,OBA依照《产品的量测和监控程序》流程作业﹔重工或报废由生产部开立领料单领出处理

D.成品仓帐务处理作业﹕

D.1 成品仓管接到成品入库单后﹐先清点库存是否相符﹐无误再及时依入库单之数量作成品库存卡的入库帐。

D.2 出货后及时依照出货单作出库帐。

D.3 另因产品设变或储存时间过长质量变化需报废的成品﹐经品管确认必须报废处理的﹐由成品仓开立报废单报废﹐再依据报废单作出库帐。

D.4 每日帐物核对﹐并于每日9﹕00前将库存报表交资材主管审核。E.成品储存作业﹕

E.1 入库后的成品﹐仓管须分客户﹑分机种﹑分料号﹑分颜色等分区放置。E.2 库存产品标签须完整﹐零数箱粘贴零数标签。E.3 每日打扫仓储区域﹐清理产品外箱的灰尘。E.4 就近两日不出货之产品用平卡封好﹐以防灰尘。

E.5 产品堆放高度不得超过8尺(2.5米或六层胶箱)﹐纸箱和空箱不得超出9尺(3米或八层胶箱).E.6 仓管员每月盘点时﹐将仓库内存放期在三个月以上的呆滞材料﹐制作成《储料再检验单》交OBA检验处理。

E.7 仓管员每天定期将材料进出和结存的情况交账务组进行帐务核对﹐帐务人员制作每日库存报告交资材主管审核。

仓管员应每天定期定时对仓库进行稽查﹐并每日记录仓库内温度和湿度﹐及仓库管理情况。仓库稽核内容由仓管结合仓库管理特点制定 4.3 帐务处理作业管理内容﹕

A.就原料仓和成品仓出入库之有效单据分别录入公司的计算机管理系统。A.1 原料仓以《验收单》﹑《退料单》作原料入库依据﹐以《领料单》﹑《超领单》作出库依据﹐以《领料单》作辅助材料的出库依据。

A.2 成品仓以《成品入库单》作入库帐﹐以出货单和成品领料单作出库。A.3 包材回收帐务以出货单之包材数量作出库帐﹐以包材回收单作入库帐。B.输入员在输入前先确认单据的有效性和完整性﹕单据是否会签完毕﹐单据的资料是否完整（品名﹐料号﹐数量）。

C.自检单据录入的错误﹐核对各仓管的库存卡。错误及时更正。4.4 运输作业管理内容 A.装车人员作业内容﹕

A.1 依照组长或仓管的指示装车或下空箱作业。A.2 协助仓管张贴出货标签。A.3 装车后地面清理。

A.4 装车时须注意轻拿轻放﹐并其视产品数量在车内堆放合适高度。B.送货人员作业内容﹕

B.1 装车完毕﹐关好车门﹐带齐出货资料﹐随车送货到客户。B.2 资料齐全﹐送货单﹐检验报告。B.3 带好辅助用品﹐如胶带﹐拖板车等。

B.4 交货与客户仓管当面点清数量﹐并签回送货单。B.5 交货完毕﹐将客户处用后之包材整理拉回 B.6 回厂卸包材﹐并如实填写包材回收单。

B.7 就送货之异常及时汇报给组长﹐如数量异常﹐包材回收异常等。B.8 如有业务通知将客户的退货点清拉回 C.驻厂人员作业内容: C.1 公司送货车辆到达后﹐及时按排下货。

C.2 检查送货数据是否齐全﹐并送到客户相应部门。C.3 与客户仓管点清数量﹐并签回送货单据交送货车辆带回

C.4 整理客户用后的包材﹐装入送货车辆带回。并填写包材回收单。C.5 客户的退货会知公司业务﹐经许可装车拉回。如客户有其它要求﹐驻厂人员需负责交货时间和交货数量的管控﹐则需随时了解产品库存数量﹐客户生产线的产能状况﹐以及客户处仓储情况。就交货时间与交货数量及时与厂内业务和仓库联系﹐确保客户处有产品生产不致停线﹐但同时也须控制库存数量﹐以免库存太多浪费有限储位和因储存时间过久而产品质量变化。C.6 上下货后及时清理工作场地。4.5 辅助材料仓作业管理内容﹕ A.物料验收.A.1 本公司所用之零件(工具)须经辅助仓库收料后,方可发放和使用.A.2 所须物品、零件或工具之部门,由该部门开立《领料单》领出方可使用.A.3 供货商所送之货物,仓管员检查单据和其它资料是否齐全后﹐再交IQC责任部门确认﹕机器或其它设备之配件﹐交由责任部门（如生产维修组）检验﹔其他交品管确认﹔其他需专业人员的由对口部门检验﹔不需要检验的直接入库。

A.4 货物应作认真清点,核对送货数量(重量)、规格、品名是否与送货单相符,如有不符,通知采购人员要求供货商更正.B.零件/辅助材料领料管理.B.1 正常领用﹕

B.1.1 开立的领料单﹐并经由经理级以上干部签认﹐方可发料。

领料单上须写清所领用零件的品名、规格以及数量和使用机种﹐零件仓管须与模具材料清单核对是否有误。

B．2 异常领料﹕

B.2.1 零件在使用过程中损坏﹐须换新零件维修﹐则由零件使用单位开立异常领料单﹐经经理级以上干部签认﹐并连同旧品交仓管确认后领用新零件。

B.2.2 异常领料单的’异领原因’下须注明报废数量;如异领原因是零件遗失或需补充新零件须在异领原因的其它栏内注明﹕遗失或补新.B.2.3 仓管在收料、发料后应立即做好相关帐务和库存卡

C． 工具借用管理.C.1 对于非消耗性材料,由借用单位在<<工具借用登记表>>上签名登记,并写清归还日期.C.2 工具归还时,须在<<工具借用登记表>>上登记,并请仓管签名.C.3 借用之工具如有丢失、损坏或超过归还日期的,由仓管以书面形式呈报借用单位主管或经理,由该部门主管或经理责令借用人员赔偿.D． 零件(工具)之报废.D.1 零件(工具)在使用过程中如有报废(非人为),须由使用单位开报废单,同时将报废之零件(工具)交由模具仓库保管.D.2 每月仓管将零件(工具)报废情况呈报部门经理.E．盘点作业.E.1 模具仓库须定期盘点库存数量.如有差异及时反映给部门主管.E.2 组长应不定期对仓库内库存数量、存储情况进行检查.E.3 每月由相关人员对模具仓库进行月盘点.F．储存作业.F.1 仓库内零件(工具)储存时,须按材料性质、规格以及使用频率合理地摆放和保管.F.2 所有库存的零件(工具)须有明确的标识.F.3 经常调整仓储空间,改善仓储条件.F.4 每日打扫模具架以及模具上之灰尘.F.5 对库内零件(工具)须作必要的维护,以免发生变异.5.相关文件数据: A 进料检验管制程序

B 仓储管理程序

C 不合格品管制程序

D 质量记录管制程序

6.表单.A 验收单

B 退货单

C 领料单

D 超领单

E 退料单

F 物料报废申请单

G 盘点表

H 储料再验单

I送货单

总经理（签名）：

日期：

第二篇：仓储管理程序

仓储管理程序

1.目的规范仓库管理，使仓库储存的各种材料均能达到帐物相符和合理摆放。

2.实用范围

本程序适用于公司材料仓库和成品仓库的管理。

3.权责

3.1 质量部

负责原材料的检验并通知入库存储、半成品和成品的检验。

3.2 采购部

负责各种材料的计划、采购。

3.3 财务部

负责各种材料的储存、发运。

4.作业程序

4.1 进库作业

4.1.1 供应商交货时，先将物资放在临时存放区，质量部质量管理员持供应商《送货清单》和《供应商产品零件自检报告》,《物资采购审批表》，将来货名称、数量、规格和型号,产品标识进行核对，并对产品质量针对《供应商产品零件自检报告》的内容进行复查，质量部认证合格后，由质量部填写《准予入库通知单》；《准予入库通知单》一式二份，财务部仓库，质量部各一份。

4.1.2 质量部将《准予入库通知单》交财务部仓库，财务部仓库方能在《送货单》上签收，并办理入库手续，填写《入库单》;《入库单》一式三份，财务部仓库，财务部，供应商各一份。

4.1.3 财务部仓库将《入库单》财务留存联交财务部，《入库单》与《物资采购审批表》作为付款的条件，缺一不可。

入库后，将合格品按品种、规格摆放在规定区域，在《仓库材料台账》上填写材料编号、品名、规格、价格和增减数量。质量部确认为不合格品的物资不得进库，只可放在临时存放区，公司不负责不合格品的保管,临时存放区的物品及时清理。

4.2 生产材料出仓作业

4.2.1 仓库管理员应按先进先出的原则发放材料（以收货日期为准），上一批材料发完再发下一批。

4.2.2 小批量及单台试制产品由生产部部门根据当月生产计划填写《领料单》，到仓库领取材料，仓库根据《领料单》上的材料编号、材料名称、规格和数量进行发料。

4.2.3 《领料单》一式四联，分别由材料控制部门、财务、仓库、领料部门存查。

4.2.4大批量生产的产品所需物资，由仓库根据技术部发放的各工位《物资配送表》及生产部《生产计划表》进行发放及下账，由生产部物流班负责各工位物资配送运输，超出《物资配送表》的物资数量及种类，按《领料单》发放。

4.2.5 公司各部门借用生产材料时，不用填写《领料单》，但需要填写《仓库物资借条》，对借用材料要求借用人保护完好，用完尽快归还，归还后借用人收回《仓库物资借条》,试制产品不可归还的，办理领用手续。

4.3 装配产品入库作业

4.3.1 生产部装配的产品经质量部检验合格后，由质量部填写《准予入库通知单》，质量部将《准予入库通知单》仓库留存联交生产部，生产部凭《准予入库通知单》仓库留存联交仓库办理入库，由仓库给生产部填写《成品入库单》，然后生产部再将《成品入库单》传到财务部。

4.3.2 《成品入库单》一式三联，分别由财务部仓库、生产部、财务部存查。

4.4 装配产品出货作业

具体作业依据《交货与运送管理程序》执行。

4.5 退料作业

4.5.1 生产部各班组对生产过程中发现的不合格原材料要分类集中管理，并及时通知质量部从新检验，对确定为不合格的材料，由生产部开具《退料单》，将原材料退回仓库，仓库通知采购联系退货。

4.5.2 生产部对其它原因（如订单变更或设计更改）造成的剩余材料，可由生产部填写《退料单》退回仓库。

4.6 储存管理

4.6.1 仓库规划为不同的区域。

4.6.2 所有材料、成品要需按有利于节约空间、利于取存、利于核查、保证安全和防止损坏的原则摆放。摆放高度、层数按要求摆放。

4.6.3 仓库内要保持通道畅通，通风良好，消防器材安置合理。

4.6.4 所有发料时开过封的材料都应重新包装好，便于防潮和防氧化。

4.6.5 易燃品要注意防火，要严格管理。

4.6.6 所有材料及成品的名称、数量、编号、和规格都需在《材料标识卡》上标识清楚。

4.7 库存量管理

4.7.1 仓库建立《安全库存量一览表》由主管副总经理批准后执行，以确保能满足生产需求。

4.8 盘点作业

4.8.1 月盘点：每月的月底，生产线人员和仓管对各自范围内的材料进行全

面盘点，（包括账面和实物），对账物不符的要分析原因，提出预防和纠正措施。

4.8.2 年终盘点：每年12月底，对公司所有材料、成品进行盘点。盘点的结果要在盘点表上反映出来，对账物不符的要有上级主管审批意见。

4.9 积压材料与废料处置作业

4.10.1 质量部应根据仓库提供的不符合质量要求或过期材料明细表内容，对报废材料进行检验，对不合格或过期的材料，及时报废,作为废品处理，不得占用仓库。相关文件

《交货与运送管理程序》使用表单

6.1《送货清单》（供应商提供）

6.2《供应商产品零件自检报告》（供应商提供）

6.3《物资采购审批表》（财务部负责设计,公司统一印制）

6.4《准予入库通知单》（质量部负责设计，公司统一印制）

6.5《入库单》（财务部负责设计，公司统一印制）

6.6《成品入库单》（财务部负责设计，公司统一印制）

6.7《仓库材料台账》(财务部负责设计成电子表格,）

6.8《物资配送表》（技术部负责编制与发放）

6.9《领料单》（财务部负责设计，公司统一印制）

6.10 《生产计划表》（生产部负责设计，公司统一印制）

6.11 《安全库存量一览表》(财务部负责设计,公司统一印制）

6.12 《退料单》（生产部负责设计，公司统一印制）

6.13 《仓库物资借条》(财务部负责设计,公司统一印制）

6.14 《盘点表》(财务部负责设计,公司统一印制）

本程序由鹤壁淇林车辆传动有限公司财务部，综合部提出 本程序由鹤壁淇林车辆传动有限公司发布并实施

第三篇：仓储运输管理程序

目的

为规范仓库的原材料接收、储存、搬运、发运操作流程，而制定的管理程序。

2范围

本公司的原材料、半成品、成品、机器备件、劳保用品、实验耗材等。职责/依据

3.1仓库负责原材料、成品接收、储存管理、发料、退料、出货、调拨等作业。

3.2质量负责原材料、半成品、成品的质量检验。3.3非生产原材料验收由使用部门验收。

4.程序/内容

4.1 原材料的库存操作和管理 4.1.1原材料的入库

4.1.1.1原材料入库时，仓库管理员根据采购以邮件形式发出的供应商到货通知准备收货。收货时首先确认外包装有无破损，然后清点数量，如数量无误并无破损则填写《入库单》(附件5）。送到库位，并悬挂上《待验》（-QR-SC-001）标志。订单数量和到货数量不符：

（A）多交处理：供应商交货数量超过订购数量时，超出订单数量部份，应及时通知采购，仓库根据采购的通知处理。

（B）少交处理：供应商交货数量少于到货通知单数量时，需通知采购须针对少交数量联系厂商补足。（C）不合格处理：质量经检验判定不合格时，参照《不合格品控制程序》（-CX-QA-005）处理。

（D）上述不合格原料，供应商接到采购通知逾期未处理的，仓库不负责保管。

4.1.2待检验原材料的管理。

4.1.2.1原材料请验合格之前要保管在原材料待检区以便进行数量和外观的检查。（化学品，危险品等有特殊要求的需要单独存放）。

4.1.2.2仓库里的原材料合格品、不合格品及其他区域要区分管理，并做好区分标识。4.1.2.3质量检验按照《取样控制程序》（YOA-CX-QA-023）执行。

4.1.2.4质量部判定为不合格的原材料，仓库将其转移到不合格品区，只有合格品在正常库区存储。

-设立专门的不合格品保管区域。

-不合格原材料需附贴《不合格证》（-QR-QA-016）。

-质量部检验合格后的原材料，将原材料所在库位上的黄色《待验》变更为绿色《合格证》（-QR-QA-015）。

4.1.3原材料最佳库存量管理 4.1.3.1安全库存的原则

4.1.3.2不因缺料导致生产停线（保证物流的畅通）4.1.3.3在保证生产的基础上做最少量的库存

4.1.3.4没有呆料，依原材料用量需求考虑，购买前置期、难易度、贵重程度，根据供应商的交货提前期，及公司生产的日需要量，来制定原材料的安全库存量，以满足生产的需要。4.1.4原材料的保管

4.1.4.1 仓库原材料的合格品、不合格品、长期库存品及其他区域要区分管理并制定明显标志。在库原材料按照以下方法来管理：-原材料按照库位来进行摆放。

-原材料需进行标识和状态板的识别管理，研发用原材料需单独设立保管区。

-凡有危险易燃物品应特殊储存，并应与其它原材料隔离。

-原材料仓库保持室温避免阳光直射，防止紫外线的影响。

-仓库的8S管理。

-仓库不得携带明火入内（如：抽烟等）。

-仓库内外附近，应备有消防设备。

-材料按照从重到轻或从大到小的顺序进行摆放。

-细长的材料不能靠着放，也不能竖着放，要平躺着放。

-原材料堆放基准：不能混放，逆积等。

4.1.4.2仓库的先进先出的方法： 生产计划下达到仓库后，仓库根据产品研发部发的BOM结构制定出《生产车间发料单》(附件6）和《包装车间发料单》（附件19），在仓库库存表格中按照进货批次进行原材料备货。4.1.4.3 原材料的零头箱管理方法：

-已开封的原材料要粘贴余量管理标签并用扎带进行封口处理。4.1.4.4 原材料的长期库存处理：

-长期库存在仓库向质量部提出请验申请后，要将其移入原材料待处理区保管，并贴上标识。等质量检验判定合格后，转移到正常库位进行管理。

-质量检验结果，不合格品按照《不合格品控制程序》处理，如需让步放行则填写《让步接收申请单》（-QR-QA-060）处理。4.1.4.5化学危险品的管理：-设立单独的库位进行储存管理。

-管理对象：包括化学试剂、酒精等。4.1.4.6原材料不合格品的管理：

-合格品库位与不合格品库位应加以区分管理。

-生产中所产生的边角废料单独设立库位。

4.1.5原材料异常作业：

4.1.5.1采购入库原材料经质量部判为不合格品，不合格品存放指定库位，仓库依不合格品库位数据和采购员确定要退货的不合格原材料数量，出具《退货单》(附件7)，退货单经供应商和仓库双方签字后，可进行退货处理。

4.1.5.2生产部门退库的报废原材料、不合格原材料入库作业：质量部判定后，生产部门出具《不合格品退库单》(附件8)，由生产部门填写退库单，质量部签字，仓库依退库单清点实物，将不合格原材料退到仓库，并通知采购联系供应商处理。

4.1.5.3生产部合格原材料退库，因生产计划变更或盘点等原因生产部将多余的原材料进行退库的，生产部需填写《合格品退库单》（附件9），质量确认后进行退库。4.1.5.4实物和退库单不符的，仓库予以拒收并要求相关部门修改。

4.1.6生产发料作业：

4.1.6.1仓库数据员根据计划员的生产排程，制作《生产车间发料单》和《包装车间发料单》，仓库管理员根据《生产车间发料单》和《包装车间发料单》进行备货，脱包员根据《生产车间发料单》核对数量并对原材料进行脱包，然后将货物送至消毒室进行消毒，消毒时仓库管理员根据《包装车间发料单》进行拣货并送到包装车间；消毒结束后，存放于缓冲室，最后将所消毒的原材料配送到产线旁。

4.1.6.2当其它部门因特殊原因需要领用仓库内生产原材料时，领用部门需要填写《领料单》（附件10），并在备注栏注明原因，经领用部领导核准后到仓库办理领料。

4.1.6.3仓库应以先进先出的管理方法进行原材料的发放（特殊指定的零星领用按照要求发料）。

4.1.7原材料搬运

4.1.7.1原材料搬运使用人力和便利的移动工具，搬运及汲取时防止异常现象发生（倾倒、严重震动及包装破损等）。

4.1.7.2原材料搬运及汲取发生异常现象时，通知质量部现场确认是否需要进一步检验。

4.1.8看板管理

4.1.8.1原材料进入仓库后，仓管员要在看板上填写放置原材料的位置以及原材料编码，品名，数量。

4.1.8.2原材料出库后，仓管员要修改看板上的相关内容。

4.1.8.3看板上的内容要与仓库实际的原材料保持完全一致。4.2 成品库存管理作业内容

4.2.1成品入库作业

4.2.1.1成品入库前生产部需填写《成品批次入库单》（附件11）。

-成品入库时需确认以下内容：

（A）成品交接的成品每托盘上需附《待验》标签。

（B）外包装的品名、规格、数量与单据一致。

（C）按照生产批次依次进行入库。

4.2.2成品保管作业

4.2.2..1成品仓库的合格品、不合格品及其他区域要区分管理标识。

4.2.2.2成品从入库至出库的间隔期,为成品保管期,合格品由质量部配备相关合格标签。4.2.2.3成品的堆放基准：不能混放,逆积。4.2.2.4仓库的8S管理

4.2.2.5长期库存依质量《不合格品控制程序》执行。4.2.3成品异常作业

4.2.3.1仓管员发现所保管的成品发生异常时,必要时把异常的现象告知相关部门。

4.2.3.2如质量检查没有异常时根据成品正常保管程序保管，产品质量存在异常风险时，按照《不合格品控制程序》处理。

4.2.4成品出货作业

4.2.4.1销售部提前向仓库发出出库通知单，仓库依《产品出库单》（附件15），实物与单据核对保持一致，准备成品并放入成品待出货区。

4.2.4.2成品出货按照先进先出的原则进行。

4.2.4.3发往**TC的成品货物。首先由仓库数据员进行预约送货，然后根据**包装要求备货，然后由物流运输商将货物运到TC，相关标准以**规定为准。4.2.5成品搬运

4.2.5.1成品搬运使用人力和便利的移动工具，搬运时防止异常现象发生（倾倒、严重震动及包装破损等）。

4.2.5.2成品搬运发生异常现象时，相应受损成品必要时需由质量部确认是否再检查。4.2.6成品安全库存管制

4.2.6.1成品安全库存原则：根据上一销售订单的需求量，成品安全库存应控制在上一的30%以内，一般以7天的日产量为参照基准，来满足客户的交期。

4.3库存准确性

4.3.1仓库管理人员在接收和发运产品时,需核对单据上品种和数量与实物是否一致。4.3.2.单据和实物不符的，拒绝出入库操作。

4.3.3在库成品经仓库管理人员随机盘点，发现账物不符时，仓管人员得需及时调查原因及并提出改进对策。

4.3.4成品入库时，仓管人员依单据清点入库。仓库需保留入库单据存根联为凭证。

4.3 成品仓库管理

4.3.1所有入库及出库时均需有出入凭证。

4.3.2交货至客户或外仓的可回收包材，如有需要则需建立可回收包装管理制度。

4.3.3厂内各式包装材料，由仓库负责保管。

4.3.4入库后发生的异常现象导致的不合格品，按照《不合格品控制程序》处理。

4.3.5仓库成品待处理区内的数量由仓库负责清点，有关质量方面的问题由质量判定。

4.3.6搬运车辆，堆高机、拖板车及对外送货之运输车辆等，由仓库负责保管使用。4.3.7凡在库发现的呆滞品由仓库依4.5做参考，提相关授权权限核准后，可以让步放行的参考《不合格品控制程序》处理，需要报废的以在相关授权核准后，协调报废事宜。

4.3.8无偿给予赠与的成品、半成品或原材料，均需按照授权权限核准后方可领取。

4.4 盘点作业：

4.4.1.仓库依会计通知的盘点日期实施原材料、半成品、成品库存盘点作业。

4.4.2生产部门在盘点日前，尽量完成所有成品的入库。

4.4.3仓管人员依《库存盘点表》（附件12）对库房内的原材料、半成品、成品进行盘点。

4.4.4发现账实不符时，由仓库调查可能发生原因，数据员填写《盘盈盘亏调整申请表》（-QR-SC-028），经相关部门领导审批后进行账务调整。

4.4.5生产部门在盘点日期前无法实时入库的原材料、半成品、成品全数由生产部门负责保管及盘点。4.4.6生产部门盘点时发生账实不符时，应主动通知仓库依4.4.4项办理调帐。4.5呆滞品的处理

4.5.1仓管员依照库存类别，对一定期限内无异动或异动数量未超过一定百分比的材料的信

息进行搜集，填写《呆滞原材料统计表》(附件13)。

4.5.2供应链会同生产部及其他材料使用部门对产生滞存的原因进行分析。

4.5.3在查找原因的基础上，制定处理方式和处理期限，其中处理方式包括转用、交换、拆用以及报废等。4.6发运管理

4.6.1仓库的发运计划依据是数据员接收客户的《发货通知》（-QR-SC-029），在沧海系统里制作采购订单。

4.6.2数据员根据沧海系统中的采购订单、仓库库存和**TC预约送货（需至少提前一天预约）。4.6.3拿到预约号后数据员通知物流发货计划预约车辆。并将所有事项记录到发运记录报表。4.6.4数据员在拿到送货预约号后，制做一份《产品出库单》(附件15）交仓管员，此工作需提前1天交仓管员。

4.6.5仓管员按照指定库位将货物运到发运区，检查货物有无破损，如有破损则需将破损货物放在成品待处理区，并通知质量，同时将短少的货物补齐。

4.6.6贴标员核对计划单、标签和实际货物后按照数据员打印的**标签贴到纸箱上。4.6.7贴完标签后的箱子放在托盘上，标签必须朝外。并将满托盘货物移到相应的待发运库位。

4.6.8物流车辆到仓库后，发运员首先确认车辆信息是否和数据员预约的车辆信息一致。4.6.9车辆信息一致后，发运员将待发运货物运到物流车辆上。

4.6.10《送货单》(附件14）一式三联，发运员和司机签字后交数据员保管。4.6.11物流的转运单需返回南京仓库，由数据员保存。

4.6.12数据员在接到送货单返回联后将所有信息登记到发运登记表中。4.6.13运输应急措施

4.6.13.1道路堵塞应急，服从交通部门的协调指挥。如果遇到大型活动，及时改变运输计划或者重新规划线路。

4.6.13.2车辆不到应急，确认第三方不能达到，及时联系备用运输车辆或者改变运输计划。4.6.13.3天气突变应急，及时联系第三方对车辆采取相应措施，保证货物安全抵达指定地点。4.6.13.4 车辆故障应急，如运输车辆出现故障第三方物流能第一时间解决，保证在最短的时间内运抵指定地点。

4.6.13.5交通事故应急，接收到现场人员的汇报及时做好相应损失记录，要求第三方物流尽快处理，保证货物在最短时间内运抵指定地点。

4.6.13.6当出现人员财产损失时，及时发联络函给第三方物流，告知其有关的损失、责任的鉴定和相关的赔偿，并要求第三方物流给出答复。4.7成品客户退货管理 4.7.1成品客户退货流程

4.7.1.1 客户通过邮件的形式告知仓储部退货相关内容。4.7.1.2仓储部负责接收客户退货。

4.7.1.3产品退回后，仓管员检查品名、规格、产品批号、数量与退货工厂验收表是否相符。4.7.1.4数据员填写退货记录，内容应至少包括：品名、产品批号、规格、数量及日期。4.7.1.5如有不符，立即反馈相对的客户。

4.7.1.6仓管员填写《客户退货单》（-QR-SC-038）并把成品退货交质检员QA。4.8成品返工流程 4.8.1根据质量部门提供的不合格报告，仓储部制作《成品返工出库单》（-QR-SC-036）。4.8.2拣货人员根据《成品返工出库单》将需要返工的成品发给生产车间。4.8.3生产车间返工期间所需要的原材料向仓储部开单领用。4.8.4仓储部数据员在系统中做相应的出账。

5相关文件

5.1《采购作业管理程序》（-CX-SC-002）5.2《不合格品控制程序》（–CX-QA-005）5.3《取样控制程序》（–CX-QA-023）

6质量记录

6.1《入库单》(-QR-SC-006）6.2《生产车间发料单》(-QR-SC-007）6.3《退货单》(-QR-SC-008)6.4《让步接收申请单》（–QR-QA-060）6.5《不合格品退库单》(-QR-SC-009)6.6《合格品退库单》（-QR-SC-010）6.7《领料单》（-QR-SC-011）6.8《成品批次入库单》（-QR-SC-012）6.9《库存盘点表》（-QR-SC-014）6.10《呆滞原材料统计表》(-QR-SC-015)6.11《产品出库单》(-QR-SC-016）6.12《送货单》(-QR-SC-017）

6.13《盘盈盘亏调整申请表》（-QR-SC-028）6.14《发货通知》（-QR-SC-029）6.15《成品返工出库单》（-QR-SC-036）6.16《包装车间发料单》（-QR-SC-037）6.17《客户退货单》（-QR-SC-038）

第四篇：仓储作业

作业题目：

一个流通型仓库，主要保管煤炭、钢材、燃料油品、油漆、机械配件、精密仪器、电线电缆、标准件、产成品等物料。请针对上述物资：

1、合理选择具体的仓库种类

2、合理进行仓库布置

一、仓库及其分类：

仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。

仓库的种类很多，由于各种仓库所处的地位不同，所承担的储存任务不同，再加上储存物资的品种规格繁多，性能各异，所以仓库有很多的分类标准。

仓库的类型（仓库可以根据它的功能用途，结构、保管方式、仓库选址等方面进行分类）

1.按仓库的作用分类：购销仓库、批发仓库、零售仓库、储备仓库、中转仓库、加工仓库、保税仓库

2.按仓库使用范围分类：自有仓库、营业仓库、公用仓库

3.按保管货物的条件分类：普通仓库；专用仓库；冷藏仓库；气调仓库；特种仓库；石油仓库；化学危险品仓库

4.按仓库建筑结构分类：单层仓库；多层仓库；罐式仓库；立体仓库；露天仓库；

5.按照仓库在社会再生产过程中所处的领域和作用不同分类：社会再生产过程一般由生产过程、流通过程、以及再生产过程的不断循环所构成的。因此，相对应的有生产企业仓库、流通仓库‘消费（商业）仓库等。根据仓库所起的作用可以进一步细分，流通仓库可分为成品仓库、中转仓库（储运仓库）、储备仓库 6．按功能分类

⑴流通型仓库。主要用于商品的保管、分类、中转、配送的仓库属流通型仓库。如物流中心、配送中心等。这种类型的仓库以商品的流通中转和配送为主要功能，机械化程度比较高，周转快，保管时间短，功能齐全。

⑵储存型仓库。这类仓库以物资的长期保管或储备为目的，货物在库时间长，周转速度慢。除了战略储备外，为常年出国工作的高薪阶层存放高档家具、字画等贵重物品；为企事业单位存放重要档案、机密文件等。7．按保管的物品分类

⑴综合仓库。储存各种物资、通用商品，为社会广大用户服务的仓库。这类仓库可解决积压物资、季节时差商品以及投机性经营商品的储存。

⑵原料、产品仓库。生产企业用来储存备用或待用的原材料、燃料以及待销售的成品、半成品的仓库。

⑶专用仓库。专门储存粮食、棉花、木材、煤炭、军用物资、海产品、水果、皮毛制品等物资的仓库一般为专用仓库。顾名思义，专用仓库要求使用特殊的设施和保管手段，储存的物资在防潮、防火、防腐、防串味、防变质等方面要求严格。⑷危险品仓库。用来专门储存油料、炸药、烟花爆竹、化学药品、天然气等易燃、易爆物资的仓库。为了防止意外，一般都将危险品仓库设在远离人群的偏僻地带。⑸冷藏仓库。储存肉类、海产品等需要保鲜的食品。

⑹恒温仓库。储存罐头、食品、水果、蔬菜、鲜花等物品的仓库为恒温仓库。在 寒冷、酷热的地区和季节，类似上述的物品需要在恒温状态下保管。

⑺储备设备。用于粮食、棉花、武器弹药等战略物资的储备，以防自然灾害和突发事件。这类仓库一般由国家设置，货物在这类仓库中储存的时间较长，并且为保证储存物资的质量需定期更新储存的物资。

⑻水面仓库。利用货物的特性以及宽阔的水面来保存货物的仓库。例如，在水中储存原木、竹排等。

二、上述物资适用的仓库

1.煤炭易燃，属于危险品，可以储存在 危险品仓库，一般堆放在一起，要注意防火。

2.钢材种类繁多，它的储存仓库可以 选择专用仓库，存储时应选择清洁干净排水通畅的地方，不同种类分类堆放，其中有的钢材可以露天堆放，有的则放在库房的货架上

3.燃料油品也是易燃，属于危险品的一种，一般存在油罐中，油罐需防水隔热，要注意明火

4.油漆应存储在干燥、阴凉、通风的 地方，小包装储存时可上货架，大包装可码垛。

5.机械配件存放的地方因平整，没有积水，按照“轻物上架，重物近门，取用方便”的原则，准备好库位。

6.精密仪器的存放的地方要求温度、湿度合适，震动小且通风好，一般存放在专门的仓库里。

7.电线电缆运到工地时可露天放置，但对储存时间较长的电缆，一般要放到仓库内保管。

8.标准件存放的仓库要通风，不能直接放在地面的要注明规格，按规格大小依次排放，种类多的要编号。

9.产成品一般存放在产品仓库中，根据产成品的形态。可以堆放，也可以放在货架上，存放的环境应清洁干燥、无腐蚀性化学物品。

三、仓库的规划设计

1.仓库区域划分:存储区、辅助生产区和行政生活区3部分。

⑴存储区是储存和保管商品的场所，具体可分为库房、货棚和货场3类。

①库房：库房是储存货物的封闭式建筑，根据建筑结构的不同，可以分为砖木结构库房、水泥混凝土结构库房和全钢结构库房。主要用途：主要用来储存易受气候条件影响的商品或货物，如一般的消费品和大部分生产原材料等

②货棚：货棚是储存货物的设施，只有顶棚，四周不是封闭的。

主要用途：可用来储存受天气影响不大的货物，如桶装液体货物、有色锭材、器材及机械设备等。③货场：货场是储存货物的露天堆，地平整有围墙，有管理人 员和住房。

主要用途：主要用于储存基本不受气候条件影响的货物，如大型钢材、水泥制品等。

⑶辅助生产区：辅助生产区是商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，包括车库、变电室、油库、维修车间等，靠近生产作业区。行政生活区：仓库行政管理机构的办公地点和生活区域，一般设在仓库入口附近。（2）仓库布局的基本要求

※适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行。①单一的物流方向

②应尽量减少储存物资在库内的搬运距离，避免任何迂回运输。③最少的装卸环节 ④最大程度地利用空间

※有利于提高仓库的经济效益

①货区布局应充分考虑地形、地质条件，因地制宜 ②平面布置与竖向布置相适应

③货区布局能充分和合理地利用我国目前普遍使用的门式、桥式起重机等固定设备

※有利于保证安全生产和文明生产：库内各区间、各建筑物间应根据“建筑设计防火规范”的规定留有一定的防火、防盗等安全设施。（3）仓位布置

布置仓位时应注意的四个问题

①根据商品的储备方案定额决定仓位：保证商品有足够空间存储 ②根据商品的使用频率确定仓位：加快商品的流转速度 ③根据商品的保管要求划分仓位：方便商品的保存及养护

④根据商品的分类目录规划仓位：便于对仓库中储存商品的管理

（4）分区分类规划：指按照库存物品的性质（理化性质或使用方向）划分出类别，根据各类物品储存量的计划任务，结合各种库房、货场、起重运输设备的具体条件，确定出各库房和货场的分类储存方案。

四、根据以上分析，我们做出了以下布局图：

第五篇：仓储操作员资料

1、走进仓库

介绍：该学习任务从一个初入物流行业的职场新人入职体验的视角出发，带领学习者熟悉整个仓库的工作环境。通过该任务的学习，物流专业的初学者可以了解并掌握仓库的分类、仓库内各岗位职责、仓库布局、货物存储规格、仓储设施等基础知识以及一些仓储设备的简单应用。该学习任务从一个初入物流行业的职场新人入职体验的视角出发，带领学习者熟悉整个仓库的工作环境。通过该任务的学习，物流专业的初学者可以了解并掌握仓库的分类、仓库内各岗位职责、仓库布局、货物存储规格、仓储设施等基础知识以及一些仓储设备的简单应用。

仓储操作员要掌握仓储的内涵：通过仓库对商品进行储存和保管。仓储即包含一般用于货物储存保管的传统仓库，又包含商品流转和分销过程中的配送中心和物流中心。一名合格的仓储操作员，要对物流过程中货物的储存、中转过程以及由此带来的商品装卸、包装、分拣、整理、后续加工等一系列活动有基本的认知，熟悉基本的操作流程。

仓储在物流中的作用：仓储是物流过程中的重要环节；保证社会再生产过程顺利进行；优化商品流通，节约流通费用；保证商品流通过程中的质量；为商品进入市场作好准备；为生产提供方便；为逆向物流提供场所。

仓管员的主要职责：做好物资保管工作；监督和检验货品数量、质量，对于劣质物品提出拒收和退货；对库存物资建立帐本，出入库手序完备，每月盘点，做到帐物相符，账账相符；妥善保管各类物品，物品分类清楚，摆放整齐，防止积压霉烂丢失。保持库内清洁卫生；作好库房防火、防爆、防盗等防范措施，发现事故隐患及时上报；加强与各部门的联系，摸清消耗库存情况，做到合理库存；坚持勤俭节约的原则，修旧利废，物尽其用；完成领导交办的其他工作。

2、货物的入库作业

介绍：该学习任务以客户提出的入库申请为背景，以入库作业的基本流程为线索，带领学习者了解基层操作人员在该作业过程中的基本工作内容。通过该任务的学习，学习者可以了解入库作业的基本流程、货物的验收标准等基础知识，掌握入库作业信息的系统处理及异常问题的处理能力。该学习任务以客户提出的入库申请为背景，以入库作业的基本流程为线索，带领学习者了解基层操作人员在该作业过程中的基本工作内容。通过该任务的学习，学习者可以了解入库作业的基本流程、货物的验收标准等基础知识，掌握入库作业信息的系统处理及异常问题的处理能力。

入库流程：

材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账（不必再单独用一联），一联交采购员，一联交财会做账。入库单至少需经手人采购员和仓库保管员签字。

1、正常产品入库

（1）根据供应商到货通知在货物到达后，入库人员根据司机的随货箱单清点入库。

（2）入库人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。

（3）卸货时，入库人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在入库单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。

（4）卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。

（5）入库人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的入库资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。

（6）接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。

（7）破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。

2、退货或换残产品入库

（1）各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒入库物。

（2）退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝入库；不良品入库则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。

（3）换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝入库。（4）入库人员依据单据验入库物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及入库入库单，记录产品名称、数量、状态等。

（5）依据单据记入台账。

3、货物的移库作业

介绍：该学习任务根据仓库内货物的出入库频率不同而产生的移库作业需求为背景，以移库作业的基本流程为线索，带领学习者了解基层操作人员在该作业过程中的基本工作内容。通过该任务的学习，学习者可以了解移库的原因、移库作业的基本流程等基础知识，掌握移库作业信息的系统处理及异常问题的处理能力。该学习任务根据仓库内货物的出入库频率不同而产生的移库作业需求为背景，以移库作业的基本流程为线索，带领学习者了解基层操作人员在该作业过程中的基本工作内容。通过该任务的学习，学习者可以了解移库的原因、移库作业的基本流程等基础知识，掌握移库作业信息的系统处理及异常问题的处理能力。

4、货物的流通加工作业

介绍：该学习任务以客户的流通加工需求为背景，以流通加工作业的基本流程为线索，带领学习者了解基层操作人员在该作业过程中的基本工作内容。通过该任务的学习，学习者可以了解流通加工的基本概念及常见方式等基础知识，掌握流通加工作业信息的系统处理、货物拣选、打包等能力。该学习任务以客户的流通加工需求为背景，以流通加工作业的基本流程为线索，带领学习者了解基层操作人员在该作业过程中的基本工作内容。通过该任务的学习，学习者可以了解流通加工的基本概念及常见方式等基础知识，掌握流通加工作业信息的系统处理、货物拣选、打包等能力。

5、货物的补货作业

介绍：该学习任务以上级下达的补货指令为背景，以补货作业的基本流程为线索，带领学习者了解基层操作人员在该作业过程中的基本工作内容。通过该任务的学习，学习者可以了解补货的目的、时机、方式等基础知识，掌握补货作业信息的系统操作、运用手持终端完成补货作业等能力。该学习任务以上级下达的补货指令为背景，以补货作业的基本流程为线索，带领学习者了解基层操作人员在该作业过程中的基本工作内容。通过该任务的学习，学习者可以了解补货的目的、时机、方式等基础知识，掌握补货作业信息的系统操作、运用手持终端完成补货作业等能力。

6、货物的出库作业

介绍：该学习任务以客户的出库需求为背景，以出库作业的基本流程为线索，带领学习者了解基层操作人员在该作业过程中的基本工作内容。通过该任务的学习，学习者可以了解货物出库的要求、不同拣选方式介绍等基本知识，掌握出库作业信息的系统操作、核对出库货物及异常问题的处理能力。该学习任务以客户的出库需求为背景，以出库作业的基本流程为线索，带领学习者了解基层操作人员在该作业过程中的基本工作内容。通过该任务的学习，学习者可以了解货物出库的要求、不同拣选方式介绍等基本知识，掌握出库作业信息的系统操作、核对出库货物及异常问题的处理能力。

出库流程

同样由仓库保管员填制领料单，由领料人、仓库保管员和相关负责人签字认可，同样一式三联，交财会、领料人和仓库留底并做账。这样，财会和仓库的记账依据是相同的，月末对账才能发现问题并解决问题。

2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。2.1.2 接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕

后，通知运输部门安排车辆。

2.1.3 仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发

货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。

2.1.4 仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物

装车。

2.1.5 仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。

2.1.6 装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。

7、货物的盘点作业

介绍：该学习任务以仓库每周的例行盘点为背景，以盘点作业的基本流程为线索，带领学习者了解基层操作人员在该作业过程中的基本工作内容。通过该任务的学习，学习者可以了解盘点的基本含义、常见的盘点方法等基础知识，掌握进行盘点作业及盘点异常原因查找及处理的能力。该学习任务以仓库每周的例行盘点为背景，以盘点作业的基本流程为线索，带领学习者了解基层操作人员在该作业过程中的基本工作内容。通过该任务的学习，学习者可以了解盘点的基本含义、常见的盘点方法等基础知识，掌握进行盘点作业及盘点异常原因查找及处理的能力。

8、货物的配送作业

介绍：该学习任务以客户的配送需求为背景，以配送作业的基本流程为线索，带领学习者了解基层操作人员在该作业过程中的基本工作内容。通过该任务的学习，学习者可以了解配送的定义、常见配送方式等基础知识，掌握调度、派单、合单、备货、车辆配载等能力。该学习任务以客户的配送需求为背景，以配送作业的基本流程为线索，带领学习者了解基层操作人员在该作业过程中的基本工作内容。通过该任务的学习，学习者可以了解配送的定义、常见配送方式等基础知识，掌握调度、派单、合单、备货、车辆配载等能力。

9、货物的退货处理作业

介绍：该学习任务以客户的拒收货物为背景，以退货处理作业的基本流程为线索，带领学习者了解基层操作人员在该作业过程中的基本工作内容。通过该任务的学习，学习者可以了解退货的定义、退货产生的原因、基本处理方法等基础知识，掌握退货交接、退货处理的能力。该学习任务以客户的拒收货物为背景，以退货处理作业的基本流程为线索，带领学习者了解基层操作人员在该作业过程中的基本工作内容。通过该任务的学习，学习者可以了解退货的定义、退货产生的原因、基本处理方法等基础知识，掌握退货交接、退货处理的能力。