河南理工大学校工厂毕业实习报告

第一篇：河南理工大学校工厂毕业实习报告

毕 业 实习报 告

摘要：毕业实习是学生在校结束了全部理论课程和实践教学环节以后所进行的一个大型综合性实践教学环节。其目的在于对学生进行理论联系实际的全面的工程技术训练，并根据设计题目要求搜集必要的设计资料，解决本专业范围内的工程技术问题，培养学生综合应用所学理论和实践知识的能力，培养与工人相结合，与生产相结合，向实践学习、理论联系实际、科学严谨的工作作风。通过实习使学生学会如何进行技术调查研究、拟定设计方案、技术设计经济分析。通过毕业实习，收集相关的资料，为毕业设计做好准备。保证毕业设计的顺利完成。

本月，在南校区校工厂进行了为期二周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了二周的认知实习。关键词：校工厂

数控机床

钻床

铣床

磨床 内容：

一． 毕业实习要求

1）、明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备。

2）、认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料。3）、虚心向技术人员学习，尊重知识，尊重他人，甘当小学生。及时整理实习报告等。不断提高分析问题、解决问题的能力。

4）、自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从实习教师的指导，培养良好的风气。

5）、实习结束后，应在规定时间内交齐实习笔记、实习报告等。二．实习过程

说真的，刚开始感觉二周真的很漫长，可时光匆匆，二周转眼间就飞逝了，现在回想这二周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。

我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！

接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01.MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验.经过努力，终于在规定时间内完成了作业。

吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并快乐着。

钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀！现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。

现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。

三。数控机床

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大四了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。1）数控机床的分类

（1）经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。

（2）全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。

2)数控机床功能特征介绍

1．广泰数孔展出的REAT-150iM铣削加工中心数控系统，该机床的功能非常强大，数孔系统的功能特征：

（1）直线、圆弧、螺旋线插补；钻孔、镗孔、攻丝等多种固定循环加工宏指令；全屏幕编辑系统，前后台操作，可实现加工过程中可同时进行编程、参数修改等操作；加工前，二维和三维图形预览及仿真运行；加工过程中，坐标显示、二维和三维图形显示任意切换，且图形可任意放大、缩小、平移和旋转；加工过程中，单段与连续随意切换；任意程序段开始加工，任意刀具号开始加工；主轴、进给速度实时修调；实时全方位自诊断功能，实时显示系统各种状态，可实现多级密码保护,如程序、参数保护，方便现场设备管理，分进给、转进给，公制、英制输入方式，机床回基准点，各轴独立自动背隙及存储型螺距误差补偿。刀具长度自动补偿,刀具半径补偿自动内、外尖角过渡，各轴最大速度、升降速独立设置，比例缩放，坐标系旋转，镜像功能，编程单位公英制切换功能，辅助轴角度、位移编程设置，多组坐标系设定，最大行程软、硬限位功能，丰富的刀具管理功能：99把刀具（每把刀具4个刀沿）的管理能力；多达99组刀具寿命管理组的功能，可控制多种刀库，适应不同类型机床。（2）中英文界面切换，显示当前时间，开机时间，单件时间，加工时间等信息，各种插补指令功能及M、S、T功能等。兼容国外主流数控系统指令代码，多数程序无需修改可直接运行，USB可移动U盘拷贝接口,并可实现U盘DNC功能,实现外接海量存贮器； RS232通讯接口传输速率达115200bit,用于程序参数的传送和RS232DNC功能，程序预处理功能，可实现程序段(行)之间平滑无缝连接，特别适用于模具加工和雕铣设备，系统内置pLC功能，并可在线编辑。（3）结构特点：

高性能32位嵌入式工业级微处理器，32MB用户存储空间，8.4英寸真彩色/7.5英寸单色液晶显示器，工业级DSp、FpGA组成运动控制核心，内置I/O数为118X46的pLC功能，双路模拟量输出接口，RS232接口、USB接口面板前置，波段开关、手脉（面板式、手持式）接口。2．TH5680B立式加工中心

机床性能：该机床是较大型单柱立式加工中心，数控系统采用德国SIEMENS 840D系统，XYZ三坐标光栅尺均为德国海德汉原装进口，定位准确、稳定，三坐标重复定位精度均小于0.013mm。在一次装夹中能够自动连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及两维、三维曲面、斜面的精确加工。适用于单件和中、小批量生产，可节省工装、缩短生产周期、保证质量、提高生产效率。是箱体、壳体、模具、盘类等复杂零件的现代化理想加工设备。主要技术参数：

工作台面积 800 ×1950 mm 工作台承重 3000 kg 工作台T型槽宽 ×个数 22H8 mm ×5 行程：X 工作台左右移动 2100 mm Y 滑座前后移动 800 mm Z 主轴上下移动 850 mm 刀库容量 32 把

最大刀具直径/长度 φ125/349 mm（相邻空位φ190 mm）换刀时间(刀-刀)3 S 重复定位精度X 0.013 mm Y 0.010 mm Z 0.012 mm 3．TH65125×125B/3卧式加工中心

机床性能：该机床是引进德国制造技术生产的产品。数控系统采用德国SIEMENS 公司840D 系统。B 座标采用进口圆光栅测量、闭环控制、分度精度高、运行可靠；X、Y、Z三坐标配光栅尺直接测量，实现闭环控制；光栅尺均采用德国海登汉产品。该机床应用广泛，最适于复杂箱体多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、二维、三维曲面等多种工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面多工序精确加工的良好性能，非常适合于箱体孔的调头镗削加工。机床配有双交换工作台，加工效率更高。主要技术参数：

工作台尺寸1250×1250mm 最大载荷3000kg 工作台数量2 工作台T型槽 22×7 工作台最大行程 X2000mm 主轴箱最大行程 Y1200mm 立柱最大行程 Z1200mm 主轴行程 W500mm 工作台回转B 360 °/0.001° 刀库容量 60 把 刀具最大重量 25kg 刀具最大长度 400mm 刀具最大直径 125mm（相邻刀套空位250mm）换刀时间 9S 4．TKp6513B数控刨台卧式铣镗床

机床性能：该机床为数控刨台卧式铣镗床，六轴数控，任意三轴联动，具备粗、精加工能力。回转工作台可任意位置精确定位，可进行四面加工，高精度调头镗加工。主传动系统采用调速电机与两级机械变速相结合，轴承采用转速高、刚性好、精度高的进口轴承。机床的X、Y、Z、三个运动导轨均采用贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨。B坐标采用贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨，并采用双小齿轮消隙机构，保证工作台高的回转精度。主要技术参数：

镗轴直径130mm，镗轴锥孔ISO 50#(7:24)，主轴转速（无级）2-1000 r/min，主轴最大扭矩1800N.m，工作台横向行程（X 轴）2500mm，主轴箱垂直行程（Y 轴）1600mm，立柱行程（Z 轴）1000mm，工作台回转（B 轴）360°，镗轴行程（W 轴）900mm，最大镗孔/钻孔450/60mm，平旋盘最大加工直径1000mm。5．UBE-1000-2112热处理自动生产线

生产线描述：该密封箱式多用炉是目前世界热处理工业主要炉型之一，以其零件热处理环境密封、气氛易于实现精确控制、工艺灵活可变、产品适应性好而著称。主要用于多种金属工件在可控气氛下的气体渗碳、碳氮共渗，在保护气氛下的光亮淬火、简易正火、退火等热处理工艺，同时能够进行高、中、低温回火，清洗等处理。适用于中、小批量生产，是齿轮、轴类等重要零件的现代理想的热处理自动化生产线。主要技术参数：

1、密封箱式滴注式可控气氛气体渗碳氮化炉 炉膛尺寸（长×宽×高）1200×760×800mm 最大处理能力（包括料盘等工装）1000kg 最高使用温度 950℃ 正常使用温度 800~930℃ 炉温均匀性 ≤±5℃

工件表面硬度偏差 同炉工件≤±1.5HRC同一工件≤±1 HRC 气氛类型 滴注式气氛 甲醇滴注 + 丙烷富化

2、箱式回火炉

炉膛尺寸（长×宽×高）1200×760×800mm 最大处理能力（包括料盘等工装）1000kg

3、清洗机 炉膛尺寸（长×宽×高）1200×760×800mm（最大处理能力 1000kg 处理时间 ≤40分钟/炉

6．XKZ2320/6 数控定梁龙门镗铣床

机床性能：本机床为数控定梁龙门镗铣床, 刚性好，上下工件操作方便，配置德国西门子840D数控系统，四轴控制，三轴联动，配置先进的自动万能铣头，由于万能铣头能自动分度和自动立卧转换，可一次装夹工件进行五面体和多种空间方向的铣、镗、钻、攻等工序加工，自动化程度高，广泛适用于各机械制造领域，特别是航空航天、汽车、模具等制造领域。主要技术参数：

工作台面积（宽×长）2000mm×6000mm 龙门宽度2600mm 工作台纵向行程即X向6000mm T型槽数9条 滑枕横向行程即Y向2600mm 主轴转速10－2500rpm 滑枕纵向行程即Z向1250mm，工作台进给范围X向10－4000mm/min，滑枕进给范围Y、Z向10－4000mm/min，X、Y、Z三向快速移动速度8000 mm/min。7．YC31125E滚齿机简介

机床性能：本机床按连续分度法的原理工作，一般能滚切圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮、链轮和蜗轮。机床结构刚性强。更适合于淬硬齿面的齿轮滚切，可以代替半精磨齿和精磨齿。机床滚切圆柱齿轮时，采用逆铣法，顺铣法均可。滚切涡轮用手动径向进给法加工。本机床还具有机动径向进给及机动切向进给特殊性能。主要技术参数：

最大工件直径(无后立柱/有后立柱)1250/1000（mm）最大模数 12 mm 最大装刀直径×长度 235×250 mm 刀具转速/级数22-184/7 rpm 刀具回转中心至工作台面距离 200-700 mm 刀架最大回转角度 ±60o 外支架端面至工作台面距离 510-900mm 工作台最高转速 5 rpm 刀具回转中心至工作台面中心最小距离100 mm 8．YK7163A数控磨齿机

本机床主要用于磨削渐开线圆柱齿轮。采用展成——分度原理磨削渐开线齿形，用一个锥形砂轮按齿条和齿轮啮合原理生成渐开线齿廓。机床的主运动展成，分度进给均采用CNC控制。采用专用数控系统实现参数编程，编程和操作极为方便灵活。CNC系统具有环控制功能，有利于提高工作精度，工作精度可达5级 1GB10095-88。采用交流伺服电机驱动。砂轮的冲程运动采用变频无级调速装置。砂轮修整器可满足各种修形齿轮的要求。主要技术参数：

加工直径 φ50(根圆rot)~φ630mm(顶圆tip)工件齿数不限

工件模数（法向单面磨削）2－12mm 最大齿宽（直齿轮）215mm 最大螺旋角 ±45o 头尾架顶尖距 570mm 砂轮转速、磨削 1730rpm 砂轮规格 φ349×127×16－32mm 9．K7740J电火花现线切割机床

该机床是利用电极丝和高频电源作为工具，在控制机控制下，按预定轨迹对工件进行切割加工。机床刚性较好、切削力小、运动平稳、操作安全可靠。使用直径为φ0.18mm钼丝。本机床适合加工高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件。广泛应用于电子仪器、家电电器、精密机械、轻工、军工等部门。机床可进行小锥度切割。设有运丝电机超程、过流、断丝保护装置。10．工业机器人的介绍

机器人电动伺服驱动系统是利用各种电动机产生的力矩和力，直接或间接地驱动机器人本体以获得机器人的各种运动的执行机构。

对工业机器人关节驱动的电动机，要求有最大功率质量比和扭矩惯量比、高起动转矩、低惯量和较宽广且平滑的调速范围。特别是像机器人末端执行器（手爪）应采用体积、质量尽可能小的电动机，尤其是要求快速响应时，伺服电动机必须具有较高的可靠性和稳定性，并且具有较大的短时过载能力。这是伺服电动机在工业机器人中应用的先决条件。机器人对关节驱动电机的主要要求规纳如下：

1）快速性。电动机从获得指令信号到完成指令所要求的工作状态的时间应短。响应指令信号的时间愈短，电伺服系统的灵敏性愈高，快速响应性能愈好，一般是以伺服电动机的机电时间常数的大小来说明伺服电动机快速响应的性能。

2）起动转矩惯量比大。在驱动负载的情况下，要求机器人的伺服电动机的起动转矩大，转动惯量小。

3）控制特性的连续性和直线性，随着控制信号的变化，电动机的转速能连续变化，有时还需转速与控制信号成正比或近似成正比。4）调速范围宽。能使用于1：1000～10000的调速范围。5）体积小、质量小、轴向尺寸短。

6）能经受得起苛刻的运行条件，可进行十分频繁的正反向和加减速运行，并能在短时间内承受过载。

目前，由于高起动转矩、大转矩、低惯量的交、直流伺服电动机在工业机器人中得到广泛应用，一般负载1000N（相当100kgf）以下的工业机器人大多采用电伺服驱动系统。所采用的关节驱动电动机主要是AC伺服电动机，步进电动机和DC伺服电动机。其中，交流伺服电动机、直流伺服电动机、直接驱动电动机（DD）均采用位置闭环控制，一般应用于高精度、高速度的机器人驱动系统中。步进电动机驱动系统多适用于对精度、速度要求不高的小型简易机器人开环系统中。交流伺服电动机由于采用电子换向，无换向火花，在易燃易爆环境中得到了广泛的使用。机器人关节驱动电动机的功率范围一般为0.1～10kW。工业机器人驱动系统中所采用的电动机，大致可细分为以下几种：

（1）交流伺服电动机包括同步型交流伺服电动机及反应式步进电动机等。

（2）直流伺服电动机包括小惯量永磁直流伺服电动机、印制绕组直流伺服电动机、大惯量永磁直流伺服电动机、空心杯电枢直流伺服电动机。（3）步进电动机 包括永磁感应步进电动机。

速度传感器多采用测速发电机和旋转变压器；位置传感器多用光电码盘和旋转变压器。近年来，国外机器人制造厂家已经在使用一种集光电码盘及旋转变压器功能为一体的混合式光电位置传感器，伺服电动机可与位置及速度检测器、制动器、减速机构组成伺服电动机驱动单元 机器人驱动系统要求传动系统间隙小、刚度大、输出扭矩高以及减速比大，常用的减速机构有：1）RV减速机构；2）谐波减速机械；3）摆线针轮减速机构；4）行星齿轮减速机械；5）无侧隙减速机构；6）蜗轮减速机构；7）滚珠丝杠机构；8）金属带／齿形减速机构；9）球减速机构。四．铣削加工

1）.铣削加工的特点、应用范围

（1）所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。2）生产实习的内容

1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；

2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；

3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；

4.工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照； 5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；

6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑；

7.万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；Y轴方向丝杆不动，螺母动；Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象； 8.铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）；

9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整；

10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系；

11.工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳（划线）分为两个步骤：

一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；

二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工；

12.升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；

13.砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏；

13.加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定； 14.在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(！)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。16.工作夹紧概述

夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

（1）夹紧应不破坏工件的正确定位；（2）夹紧装置应有足够的刚性；

（3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；（4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；

(5)．工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。18.加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时；

19.在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）； 20.工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量； 21.若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；

22.在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示： 23.发蓝处理：强制性的氧化措施

24.升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工；

25.工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面； 26.镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。

27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

分享我的实习经验。1.毛胚的选择

零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的5xxxx以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。2.选择毛胚还应该考虑的原因

（1）零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

（3）生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法

（4）现场生产条件和发展 应该经过技术经济分析和论证

主要产品介绍：

液压支架是以高压液体作为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。

液压支架在工作过程中，必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成。1.升柱

当需要支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升，使与活塞杆相连接的顶梁紧紧接触顶板。2.降柱

当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另一腔回液，迫使活塞杆下降，于是顶梁脱离顶板。3.支架和输送机前

支架和输送机的前移，都是由底座上的推移千斤顶来完成的。当需要支架前前移时，先降柱卸载，然后高压液进入推移千斤顶的活塞杆腔，另一腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁；当需要推输送机时，支架支撑顶板后，高压液进入推移千斤顶的活塞腔，另一腔回液，以支架为支点，使活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。

不管型式如何，所有液压支架都包括顶梁、底座、n根立柱和控制系统。

（一）顶梁 顶梁尺寸在1.61——9.4m2范围内，而在让压时的顶梁最大压力约为4.2——33.2kg/cm2。节式支架的顶梁可能是任何一种型式的，但矩形是最普遍的。节式支架遮盖工作面顶板面积小于70%。垛式支架的顶梁一般是实芯件，为适应顶板的台阶下沉或空顶而采用铰接方式。发现实芯顶梁与顶板保持的接触面积只有41%；当使用铰接顶梁时，接触面积可增大到平均为68%。垛式支架的顶梁尺寸在1.9——3.87m2范围内，再让压时提供7——35kg/cm2的承载压力。使用垛式支架的整个支护面积通常达到工作面面积的85——90%。掩护支架的顶梁尺寸在2.6——4.2m2范围内，平均面积为3.2m2，再让压的平均承载压力小于28kg/cm2。掩护支架遮盖了整个工作面顶板。

（二）底座 底座可用任何规格的。一般用于节式支架的底座分为两半部分，而垛式和掩护式支架使用整体底座。整体底座具有更好的稳定性。每个底座都有滑板；最通用的设计有一块后滑板和一块对半开的前滑板。

（三）立柱（活柱）支架立柱孔径介于10——30cm间，这和液压泵的工作压力有关。当升柱顶上顶板时，对顶板施加的总压力 p=pi*A*n 此后，当顶板下沉时迫使立柱回缩，于是柱内的液压增大。为防止活柱一直降到缸底和出现“压死”现象，每架装有由弹簧调定的过载安全阀。当柱内液压增大到一定水平时，过载安全阀将自动开启并逐步卸载。过载安全阀将开启的这一压力叫做屈服压力；在顶板上施加相应的载荷叫做额定工作阻力。大多数支架的能力都设计成与额定工作阻力相一致。

（四）液压动力的供应 用于液压支架有四种液压液：（1）5%的水包油乳化液；（2）40%的油包水乳化液；（3）50%的乙二醇水基液体；（4）精炼的石油及润滑油。对液压支架液压液的主要要求是成本低、粘度低、阻燃，与空气基础时抗化学性能好等。而且，液体应能有效地防止起泡，因为截留的空气不仅在液体受压时产生热，而且在承压下因气泡破裂也会造成机械故障。为保护活动部件，润滑和防腐措施也是重要的。

（五）控制系统 支架可由不同的方式来控制：（1）人工单架控制；（2）人工单架邻架控制；（3）工作面上定点人工控制；（4）顺槽中自动控制。用于早期设计中的第一种控制法在安全上有一些难题。第二种方法得到十分普遍地应用。第三种方法正在越来越流行也跟更安全。第四种方法只有采煤机全自动化作业时才可能得到应用。收集毕业设计资料：

提升机械设备是沿井筒（包括斜井及盲井）升降人员，提升煤炭，矿石，器材的机械设备。是矿山的大型固定设备之一，是联系井下与地面的主要运输工具。矿井提升工作是整个采矿过程中的重要环节。矿井提升设备的主要组成部分是：提升容器，提升钢丝绳，提升机（包括机械及拖动控制系统），井架（或井塔）及安装，卸载设备等。

对于煤层储存较浅，表土层不厚以及水文地质情况简单的倾斜以及倾斜煤层

一般采用斜井开采。有时，在开峒或竖井开拓的井中，深部水平延伸也采用斜井 开拓。

斜井平车场串车提升，具有投资少，出煤快的优点，斜井串车一般适用于中小型矿井，井筒倾角不大于25°。中型矿井用双钩提升，双钩提出升量大。电耗小，但不能用水平提升。矿井提升设备选型是否合理，直接影响到矿井的安全生产、基建投资、生产能力和吨煤成本。对于斜井提升方式主要有串车、箕斗和带式输送机三种。

矿井提升机的组成

矿井提升机主要由电动机、减速器、卷筒（或摩擦轮）、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成，采用交流或直流电机驱动。按提升钢丝绳的工作原理分缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。缠绕式矿井提升机有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，运转时一个容器上升，另一个容器下降。缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400米的矿井中。摩擦式矿井提升机的提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平衡重。摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机（机房设在井筒顶部塔架上）和落地摩擦式矿井提升机（机房直接设在地面上）两种。按提升绳的数量又分为单绳摩擦式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。后者的优点是：可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦轮，从而机组尺寸小，便于制造；速度高、提升能力大、安全性好。年产120万吨以上、井深小于2100米的竖井大多采用这种提升机 矿井提升机的分类

矿井提升机是联系矿井井下和地面的工作机械。用钢丝绳带动容器在井筒中升降，完成运输任务。按工作方式分类如下：

（一）缠绕式提升机：

缠绕式提升机的主要部件有主轴、卷筒、主轴承、调绳离合器、减速器、深度指示器和制动器等。双卷筒提升机的卷筒与主轴固接者称固定卷筒，经调绳离合器与主轴相连者称活动卷筒。中国制造的卷筒直径为 2～5m。随着矿井深度和产量的加大，钢丝绳的长度和直径相应增加。因而卷筒的直径和宽度也要增大，故不适用于深井提升。

1.单绳缠绕式提升机 根据卷筒数目可分为单卷筒和双卷筒两种：①单卷筒提升机，一般作单钩提升。钢丝绳的一端固定在卷筒上，另一端绕过天轮与提升容器相连；卷筒转动时，钢丝绳向卷筒上缠绕或放出，带动提升容器升降。②双卷筒提升机，作双钩提升。两根钢丝绳各固定在一个卷筒上,分别从卷筒上、下方引出,卷筒转动时，一个提升容器上升，另一个容器下降。缠绕式提升机按卷筒的外形又分为等直径提升机和变直径提升机两种。等直径卷筒的结构简单，制造容易，价格低，得到普遍应用。深井提升时，由于两侧钢丝绳长度变化大，力矩很不平衡。早期采用变直径提升机（圆柱圆锥形卷筒），现多采用尾绳平衡。

2.多绳缠绕式提升机 提升机在超深井运行中，尾绳悬垂长度变化大，提升钢丝绳承受很大交变应力，影响钢丝绳寿命；尾绳在井筒中还易扭转，妨碍工作。

（二）摩擦式提升机

多绳摩擦式提升机具有安全性高、钢丝绳直径细、主导轮直径小、设备重量轻、耗电少、价格便宜等优点，发展很快。除用于深立井提升外，还可用于浅立井和斜井提升。钢丝绳搭放在提升机的主导轮（摩擦轮）上，两端悬挂提升容器或一端挂平衡重(锤)。运转时，借主导轮的摩擦衬垫与钢丝绳间的摩擦力,带动钢丝绳完成容器的升降。钢丝绳一般为2～10根。

多绳摩擦式提升机的主要部件有主轴、主导轮、主轴承、车槽装置、减速器、深度指示器、制动装置及导向轮等。主导轮表面装有带绳槽的摩擦衬垫。衬垫应具有较高的摩擦系数和耐磨、耐压性能,其材质的优劣直接影响提升机的生产能力、工作安全性及应用范围。目前使用较多的衬垫材料有聚氯乙烯或聚氨基甲酸乙酯橡胶等。由于钢丝绳与主导轮衬垫间不可避免的蠕动和滑动，停车时深度指示器偏离零位，故应设自动调零装置，在每次停车期间使指针自动指向零位。车槽装置用于车削绳槽，保持直径一致，有利于每根钢丝绳张力均匀。为了减少震动，可采用弹簧机座减速器。

1.井塔式提升机 机房设在井塔顶层，与井塔合成一体，节省场地；钢丝绳不暴露在露天，不受雨雪的侵蚀，但井塔的重量大，基建时间长，造价高，并不宜用于地震区

2.落地式提升机 机房直接设在地面上，井架低，投资小，抗震性能好；缺点是钢丝绳暴露在露天，弯曲次数多,影响钢丝绳的工作条件及使用寿命

一、提升方式

矿井七2煤与二1煤采用分期开拓开采的方式，初期开采七2煤，后期经技术改造后开采二1煤。七2煤井设计生产能力为0.30Mt/a，采用立井开拓，二个提升井筒，其中主井井深277m，担负七2煤矿井提煤任务；副井井深277m，担负七2煤矿井辅助提升任务；二1煤井设计生产能力为0.45Mt/a，采用立井开拓，利用七2煤井二个提升井筒延深至二1煤的开采水平，在七2煤井开采结束后进行二1煤的开采，二1煤主井井深577m，担负二1煤矿井提煤任务；副井井深577m，担负二1煤矿井辅助提升任务。

二、主提升设备选型计算

（一）设计依据 初期开采七2煤时

1、生产能力：0.30Mt/a

2、工作制度：年工作日330d，每天净提升时间16h。

3、井深：H=277m

4、提升方式：双箕斗提升，采用定重装载。后期开采二1煤时

1、生产能力：0.45Mt/a

2、工作制度：年工作日330d，每天净提升时间16h。

3、井深：H=577m

4、提升方式：双箕斗提升，采用定重装载。

（二）提升容器选择

该矿井初期开采七2煤时井深277m，后期开采二1煤时井深577m，根据《煤炭工业矿井设计规范》规定，为避免提升系统的重复改扩建,同时考虑到矿井后期开采二1煤时井筒深度增加，所以初期开采七2煤和后期开采二1煤时主、副井提升设备统一按开采最终水平选择计算。计算过程以后期开采二1煤的提升设备选型计算为准。

（三）钢丝绳选择

（四）提升机选择

（五）提升系统的确定

（六）提升容器最小自重校核

（七）钢丝绳安全系数与提升机的校验

（八）预选电动机

（九）提升运动学及提升能力计算

（十）提升系统动力学计算

总结：在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.为期二周的金工实习给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第二篇：地质工程毕业实习报告-河南理工

毕业实习报告

院(系部)资源环境学院 专业名称地 质 工 程 年级班级地质09-3班 学生姓名汪 森 森

指导教师宋 党 育

二0 一三年四月二十四日

实习报告

实习时间：2012年3月2日—2011年4月16日

实习地点：山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿

实习目的：

1、巩固所学的专业理论知识，通过运用所学理论知识结合矿井实际，培养解决实际问题的能力，2、了解煤矿瓦斯背景和地质条件，通过实地考察，掌握煤矿瓦斯治理常用的方法。

3、掌握在该矿特定地质环境下瓦斯的运移和赋存规律，学会常用图纸的汇编和整理。

4、收集相关资料，进行必要的实地调研。

交通位置及隶属关系

常村煤矿位于山西省屯留县东部，横跨路村、上村、北岗等乡镇，地理坐标东经112゜54′26″～112゜59′29″，北纬36゜16′51″～36゜26′09″。

井田中部有东西向309国道穿过，南北向208道从本区东部通过，另外本矿还修有自营铁路。北距太原市200km，南距长治市23km，东距长治火车站15km，交通十分便利

实习内容：

理论知识

（1）地质背景

井田概况；煤层赋存情况；地质构造背景；矿井开拓与开采；矿井通风情况；矿井瓦斯涌出情况。

（2）煤层瓦斯基础参数测定及瓦斯含量预测

瓦斯含量，吸附常数，瓦斯压力，瓦斯散放初速度，坚固性系数，孔隙率；煤质工业分析。

（3）抽采瓦斯设计参数

煤层瓦斯基本参数；矿井瓦斯储量；矿井瓦斯可抽量；矿井瓦斯涌出量；瓦斯抽采规模及服务年限。

（4）抽采方案设计

瓦斯来源分析；瓦素抽采方案选择；抽采参数确定；钻孔布置及施工；抽采面配置、抽采量及钻孔工程量预计；瓦斯利用系统设计；环境保护。

二、实践学习

1、一线资料采集

为了更好的认识常村矿地质背景和瓦斯情况，我参与了井下实地调研学习。每天跟随地测和抽采科技术人员在井下进行实地查看、观测及数据样品的采集等相关工作，使我对常村矿的瓦斯治理工作有了深入的了解，巩固了所学知识，为我以后的煤矿工作打下了坚实基础。

2、室内资料汇编

通过对实地资料的汇编和整理，让我对常村矿有了整体把握，对瓦斯防治情况有了清晰的思路，学会了很多常用的分析方法。

小结

通过为期四十多天的实习，我对常村矿的瓦斯防治工作有了很深的了解，所学知识得到了运用，也学到了许多书本上学不到的知识和方法，使我的专业水平有了很大提升，为以后的实地工作打下了坚实的基础，让我对以后的工作有了更大的信心。

第三篇：河南理工大学毕业实习报告

毕业实习报告

实习单位:

实习时间：

学院(系):

专业:

学生姓名:河南理工大学电工电子实验中心3月4号至3月29号电 气 学 院电气工程及其自动化学号:

毕 业 实习报 告

高等院校承担着向社会输送大批应用型人才的重任，特别是工科专业，具有实践性，应用性强的特点。如何大力强化实践教学环节，已成为高校培养合格人才的关键所在。实习机会少，时间不足，资金短缺以及认识态度等一系列问题是制约学生在校实践环节的因素，毕业实习使实践从学生在专业学习中由辅助地位转变成主体地位，是在校大学生毕业前难得的一次锻炼自己，认识自我的机会。作为即将毕业的大学生，我很珍惜这次机会。锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力。

1.实习目的本人已参加2013年研究生招生考试，由于接下来考研复试科目考电力电子技术（参考教材《电力电子技术》王兆安，刘进军主编），故在选择毕业实习时选择与电力电子技术相关的内容，这样不仅能按时完成学校对毕业生的毕业实习要求，努力做到好学力行，知行合一——勤奋好学，同时在实践中学习，培养动手能力；此外，还有助于增加对电力电子技术这门专业课深一层的认识（譬如电力电子器件的共性问题，整流电路，逆变电路，变频器，软开关等），同时实习过程还是一个备考过程，便于四月份参加研究生复试。

2.实习单位及岗位介绍

实习地点：河南理工大学电工电子实训中心电力电子与系统实验室

我校电工电子实验中心（以下简称中心）是1999年在原电气中心实验室基础上调整组建而成；2002年迁入新校区，同年通过河南省高校基础课教学实验室合格评估；2005年被评为首批河南省实验教学示范中心；2006年被评为第二批国家级实验教学示范中心。2007年荣获河南省教育系统先进集体。6年来，中心秉承“好学力行”优良校风，遵循“主导、自主、开放、创新”实验教学

理念，不断改革和创新，已发展成为以实践教学为主体，集教学、科研、成果转化、服务社会为一体的实验教学示范中心，在省内外高校产生了广泛地辐射作用。

2007年，学校将中心升格为正处级机构，实行主任负责制。目前，中心面积6399㎡,仪器设备4152台件、设备总值2016万元。建有26个实验室,其中有基础实验室6个，综合、设计、创新型实验室18个，校企合作共建实验室2个，能同时容纳1300人开展实验教学活动，面向全校37个专业教学。开设42门（类）课程实验，实验项目总数324个，年均接纳学生6660人，承担年实验教学任务42万人时。

中心拥有一支学历、职称和年龄结构合理，相对稳定的教学队伍。有专兼职教师59人，其中41名专职教师中有教授8人、副教授（高工）17人、中级及以下职称16人；有博士11人、硕士28人，其他2人。自2007年以来，中心获省级教育教学成果特等奖1项、一等奖4项；获国家级质量工程项目4项；获省科技进步二等奖2项、三等奖3项；获全国模范教师1人、省级教学名师1人、省师德师风先进个人3人、省优秀教师2人、校一级教学名师1人；主编出版教材23部、出版专著3部；承担省部级及以上教研项目18项，发表教研论文100余篇，已授权专利36项、受理专利22项。

中心积极组织学生参加课外科技活动和各类学科竞赛，并先后成立“创新实验室”、“个性化实验室”、“飞思卡尔智能车俱乐部”等创新活动场所和社团。中心教师指导学生发表论文42篇、校级项目160项、授权专利10项、省级及以上奖励209项。

中心不断加强信息化平台建设，定期升级与更新网站内容，并开发了实验教学开放信息管理系统和设备信息管理系统，实现了教学资源共享。

中心积极发挥示范辐射作用，先后承办了“河南省电工技术学会2010年会”、“2011年第一届电气、信息与机电一体化国际学术会议”等学术会议，接待了北京大学、美国洪堡州立大学、美国肯塔基大学等学者专家来访，并进行了学术交流。

2.1电力电子与系统实验室的简介

实验室性质：主要培养学生具有电力电子电路及自动控制系统的开发设计、安装调试等能力；

实验设备：高自GDKS型电力电子及控制实验装置、调速系统实验设备、数字示波器、数字万用表、数字智能转速表和计算机等设备60余台（件）；实验室功能 ：掌握相关实验仪器使用、电力电子电路设计、调速系统设计和测试技术等； 本实验室主要承担《电力电子技术》、《自动控制系统》等的实验教学、课程设计、毕业设计等教学任务；作为开放性实验室，除承担开放实 验外，还承担校内电子设计竞赛、全国大学生电子设计竞赛、全国电子专业人才设计与技能大赛等相关活动。

开设主要实验内容：

单结晶体管触发电路与单相半控桥式整流电路的研究；

直流斩波与IGBT驱动保护电路测试；

三相集成触发电路及三相全控桥式整流电路的研究；

双闭环直流调速系统机械特性测试；

创新性实验。

2.2个人实习期间所做工作

1）参照课本，实验指导书及相关资料等，首先对各个试验台的功能进行了解，并掌握。

2）在实验指导老师的带领下，对试验台进行检查故障，调试与维修，确保低年级学生在来做实验时，试验台能够正常安全运行；且检查导线，仪器完好，安全可靠，能正常使用。

3）负责打扫日常卫生工作，确保实验室实验设备，板凳摆放整齐有序。

3.实习内容及过程

3.1.安全操作注意事项

进实验室第一天，刘海波老师便对我们进行了安全意识教育。为确保人身安全和设备安全，要严格遵守实验室的安全操作规程，且注意以下事项:

1)人体不可接触带电线路。

2)电源必须经过开关（或接触器）、熔断器之后接入设备，系统。接线或拆

线都必须在切断电源（或拉开电源开关）的情况下进行。

3)检修时应注意衣服、围巾、发辫及接线用的导线等不得卷入电机的旋转

部分，不得用手或脚去促进电机启动或停转，以免发生危险。

4)操作开关时应迅速果断、快合、快断，以免产生电弧烧断触刀，合闸时

应使触刀投入静插座，保持接触良好。

5)使用电流互感器时，二次侧不得开路，以免感应产生高压，损坏仪器核

危机人身安全，对具有很多匝数的线圈电路，要小心短路时产生的高压而引起的危险，高压电容器断电后需拆动接线时，应先进行放电，一面

高压伤人。

6）在电压、电流、转速闭环前要确保反馈极性正确，以组成负反馈运行。

7）在检修调试过程中，若突然发现电网停止供电，须立即切断实验台的全部电源开关。

3.2调试、检修、接线方面一些工作

刘老师对我们的工作做了如下要求:

1）分工配合，协调工作

每次对试验台检修，以小组为单位统一进行，由组长安排。如两个人看图 接线时一人负责将导线弄直且用万用表检查该导线是否看是完好无损，实则早已内部断开，一人负责接线。

2）按图检修，力求简明

根据拟定的实验线路及选用的仪器设备，按图检修、接线，力求简单明了。原则是先控制电路后主电路。主回路与控制回路应分清，且在选择导线时，应根据电流的大小，主回路用粗导线，控制回路用细导线连接。每个接线点不能超过两根。

3）确保安全，检查无误

为确保安全，一台试验台经两人以上检查过后由老师亲自检查，确认无误后，启动电源，试运行。

检修完毕后，整理现场，将导线分类整理，仪表、工具放回原处。

4.实习收获及感想 经过在我们学校电工电子实训中心电力电子与系统实验室近二十多天的实习，培养了我们的胆大、心细、谨慎的工作作风，与此同时也要求在操作的时候要具备心细、谨慎的态度，避免触电及意外的受伤，造成严重的不堪后果。在检查，调试室验台的同时，我也学会了检查电力开关器件（如电力二极管，晶闸管，电力MOSFET，IGBT等）损坏与否，学会了使用示波器观察波形，并进行波形分析及相关计算，学会了简单的谐波分析，并对单相逆变电路，三相逆变电路等有深一层理解。经过这为期二十几天的电工实训，我确实是学到了很多在课堂学不到的知识，拓展了自己的视野。通过这一次的电工实训，进一步增强了我的动手操作的能力。

主要存在的不足是由于时间紧，又恰逢参加考试研究生的一系列问题需要处理没能够到社会上一些大型企业单位锻炼自己，提升增强自己的社会实践经验是一个很大遗憾和不足。

最后，再次谢谢刘海波老师的热心指导和关怀！

2013年3月28日

第四篇：河南理工大学毕业实习报告

河南理工大学

计算机科学与技术学院

实习报告

2013— 2014学年第二学期

实习名称毕业实习实习地点宏程电子实习日期 2014.2.24_—2014.3.21_学生姓名 学号 专业班级指导教师

2014 年3月18日

2014届毕业生毕业实习报告

毕业实习报告的主要内容包括：

一、实习情况简介

实习时间 ：2013年2月24日至2014年3月21日；

实习地点 ：宏程电子产品

实习单位介绍：郑州市金水区宏程电子产品经营部，业务范围：各种中、高、低档彩显，21寸纯屏IBM、SONY、DEIL 19寸纯屏、IBM、SONY、DEIL 15、17、19、21、液晶苹果IBM、NEC等各种原装作图专用液显。

实习岗位：销售实习生

1、通过电话沟通、邮件等方式了解客户需求，维护和更新客户资料；

2、协助销售完成日常性的产品沟通、运营等事务。

3、辅助市场推广团队做好跟踪反馈工作，并完成相关报告

4、收集和整理公司的产品资料。

5、协助商务部和销售部处理相关事务。

二、实习单位信息化建设现状

我所在的实习单位主要就是了解一些电子产品，认识其构成，功能，以及产品的性能。

彩显也就是彩色显示器，对于电脑用户来说，选择电脑时，首先提出的指标一定是奔腾、赛扬等一系列与CPU有关的数据，电脑的心脏固然重要，但对于经常与电脑打交道的人来说，电脑的“脸”——显示器，同样是您最关心的问题之

一。如果你每天面对的是一个色彩柔和、清新亮丽的“笑脸”，你在它身边工作一定特别来劲，工作效率也一定会提高。当用电脑来放松娱乐时，一个好的显示器则是必不可少的，看VCD时画面稳定；玩游戏时现场逼真，有一种身临其境的感觉，那种感觉一定特棒，这一切都取决于你选择的显示器品质的高低，对显示器的知识有一个综合的了解无疑会对你有所帮助，下面将就这一问题给大家做极为详尽的讲解。

到目前为止显示器的概念还没有统一的说法，但对其认识却大都相同，顾名思义它应该是将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的一种显示工具。从广义上讲，街头随处可见的大屏幕，电视机的荧光屏、手

机、快译通等的显示屏都算是显示器的范畴，但目前一般指与电脑主机相连的显示设备。它的应用非常广泛，大到卫星监测、小至看VCD，可以说在现代社会里，它的身影无处不在，其结构一般为圆型底座加机身，随着彩显技术的不断发展，现在出现了一些其他形状的显示器，但应用不多。作为一个经常接触电脑的人来说，显示器则必须是他要长期面对的，每个人都会有这种感觉，当长时间看一件物体时，眼睛就会感觉特疲劳，显示器也一样，由于它是通过一系列的电路设计从而产生影像，所以它必定会产生辐射，对人眼的伤害也就更大。人们常说电脑直接影响人体键康的三要素是键盘、鼠标、显示器。传统的一字型键盘在使用时要求双手放在字母中间位置，所以使用者不得不紧缩肩膀，悬臂夹紧手臂，使用起来易疲劳，长期使用易造成伤害，鼠标也差不多是这样，聪明的商家看准了这一点，陆续推出了各种人体工学键盘与鼠标，极受欢迎。那么在影响健康的三要素中，最重要的无疑是显示器了，因为您的眼睛直接看着它，如果受到伤害，用多少钱都是无法弥补的，其中的痛苦只能自己承受，所以现在业内出现许多关于降低彩显辐射的标准，如MPRII、TCO系列等，市场上销售的产品大多数通过以上认证，消费者在选购时一定要认清标志。

显象管的尺寸一般所指的是显象管的对角线的尺寸，是指显象管的大小，不是它的显示面积，但对于用户来说，关心的还是他的可视面积，就是我们所能够看到的显象管的实际大小尺寸，单位都是指英寸。一般来说，15英寸显示器，其可视面积一般为13.8英寸，17英寸的显示器，其可视面积一般为16英寸，19英寸的显示器，其可视面积一般为18英寸。关于笔记本电脑与液晶显示器，以往的笔记本电脑中都是采用8英寸（对角线）固定大小的LCD显示器，现在，基于TFT技术的桌面系统LCD能够支持14到18英寸的显示面板。因为生产厂商是按照实际可视区域的大小来测定LCD的尺寸，而非向CRT那样由显象管的大小决定，所以一般情况下，15英寸LCD的大小就相当于传统的17英寸彩显的大小。所以，买液晶显示器要比显象管的电器更“值”。

三、实习期间我所属电子产品经营部，第一阶段主要任务是熟悉产品，基本上完全靠背，把各种产品通过自带的本子进行详细记录，对产品尺寸，功能，用法牢固掌握。过程挺枯燥的，但是若是自己连产品都了解不清楚，之后就不可能形成销售。为了让自己尽快熟悉业务，我经常自己进行手动操作。以便在于客户沟

通时能够侃侃而谈。等熟悉了产品之后第二阶段就是要学会给已买产品的客人下载资料。过程还是比较复杂的，因为客人的各种资料是有格式的。如果资料的格式所对应的磁盘位置不相符的话，是不能读出来的。后来我也进行了营销活动，最直接的就是发传单，其实刚开始挺不好意思的，本身是女孩再加上性格有些内向，还是挺别扭的。记得以前走在大街上我也很不愿意接别人发过来的传单，有时为了不接传单还拐弯走，现在轮到我发了也才终于体会了别人的感受。现在的我遇到别人发传单还是很乐意接的，所以生活中的换位思考还是很重要的。它能够帮助我们成长。就这样慢慢的我也对业务有所了解，我也清楚客户的重要性，最起码的迎客态度我还是很懂得，见客人要打招呼，看人家需要什么，根据客户的需求来进行推荐，也可就产品的功能来进行详细解说。我的主要工作就是根据客户需求来为客户选择合适的产品。培养自己的积极性、主动性。

当然，我也发现了很多问题，第一由于产品质量的影响的客观因素和主观努力不够，产品质量不够稳定，使销售工作陷入被动，直接影响公司的较好运转。第二销售业务工作管理不够完善，领导比较多，有时不知道该听谁的，比较乱；第三市场信息反馈较慢，对发展新客户的工作做得不够细。

四、实习收获及存在的不足

通过这次实习，我又很深的感触，作为当代大学生我面临很多机遇和挑战，我也认识到有一个好心态是非常重要的，家里人也告诉我，凭借在大学里学的东西到社会上不可能有一个跟你完全相符的工作等着你，这就需要我自己去学习，去磨练，去成长。只有放低心态，努力适应社会，将来才有可能改变和创造出自己的东西。

第一以乐观的心态坦然接受改变

我们终有离开母校庇护的那一天，离开学校就是离开一种生活方式，到了公司实习，我们应该改变原有的思维和生活习惯，用理性的方式去接受并学着适应公司的实习生活，用乐观积极的态度去迎接生活和工作中的挑战。在新环境中要首先学习员工手册，了解公司的管理制度。在今后的工作中不会违反公司的相关规定，保证今后的工作更加的顺利。

第二制定计划并认真完成，不断给自己积极的心理暗示

任制定一份合理的计划并坚持完成，然后在自学的同时不断的给自己积极的心理暗示，告诉自己：我很棒!那么假以时日，我们的心态定会有所改善，会重

新找回自己的自信。勇于发现自己的优点，敢于展示，培养一个好的心态。

第三工作中多学、多问、多于同事交流沟通，利用业余时间自修，还要注意多观察。

进入企业首先要做的就是用新的知识去充实自己的头脑，在尽量短的时间内武装好自己，做好正式工作的前期准备，多多请教同事和上级，首先知道自己需要掌握哪些知识，然后利用业余时间自学，坚持不断的学习，完善自己，在各方面提高生存技能。

第四与上级领导进行交流，明确自己的任务

我们要主动询问你的直系上级领导我们的任务是什么，在明确自己任务之后就可以马上着手自己的工作，尽自己最大努力做到最好。在进人一个新环境的时候，最好是少说话多做事。

第五敞开心扉，主动与同事接触交流

当然，如果想真正的融入一个社会我们要做的就是：

在实习前就主动查资料对将要实习的企业有一个详细的系统的了解，这样在进入企业的时候才能胸有成竹，从容不迫； 在实习前就花一部分时间用来学习与实习项目有关的知识，这样在开始做项目的时候不至于才发现自己是个门外汉；在实习中一定每天抽出时间写心得日记，记录每天的生活和实习所领悟到的东西；另一方面，在不影响上级正常工作的前提下，积极与他们交流，并虚心向他们请教自己不懂的问题，了解他们的工作节奏，这些对日后自己正式工作都将是一笔难得的财富；实习后一定要对自己的实习生活有一个系统全面的总结，并为实习答辩做好充足的准备。

五、实习期间为毕设所做准备

我的毕业设计题目是文件安全传输系统的设计与实现，主要实现功能有

1、采用加密算法对文件进行加密，2、在客户端—服务端模式下，利用传输协议对文件进行传输，3、发送方实现对文件的加密，接收方实现对文件的解密，还有实现对密钥的管理。在实习期间我有上网查阅资料和翻阅书籍，了解到现在企业的信息安全要求也是非常严格的。

密码学是在密码设计者和密码分析者之间的不断斗争中发展起来的。密码分析方法的奏效将促使密码设计方法的改进，这又迫使密码分析者研究新的分析方

法。我学过的现代密码学里边有序列密码和分组密码。典型的分组密码算法有DES和AES。其中老师对DES进行了详细的讲解。包括DES的设计思想和特点；DES的工作模式；DES的实现；DES的安全性等。我需要对DES算法进行熟练掌握，包括其间的各种算法、置换、代换。然后运用一种安全协议对其进行安全传输。掌握发送方对文件的加密以及传输方对文件的解密，以及密钥的管理工作。

第五篇：河南理工大学毕业实习报告

河 南 理 工 大 学

实习报 告

实习单位：******空调有限公司

实习时间：

指导老师：

姓名：***

学号：***********

专业班级：工业工程班

******空调有限公司实习报告

企业简介：

******空调有限公司隶属***集团有限公司。自1994年成立以来，历经15年专业制冷历程，现已成长为中国空调行业的领导品牌，中国企业500强，民营企业前20强，拥有***姜山国际产业园、***龙观基地园、***南昌工业园三大产业基地，空调总产能700万套，销售额超百亿的大型民营企业。公司拥有1个企业工程技术中心，3个技术研究所，1个国家级博士后工作站，有强大的空调技术研发能力和改造能力。公司还拥有&;两器&;、塑料件、钣金件、控制器、电机、四通换向阀、截止阀等多个零部件配套厂，除压缩机和包装原材料外零部件自制率已达到90%以上，2005年以来，***空调与韩国三星、日本松下等国际研发机构强强联手，在兼收并蓄的交流合作中，不断提升企业的创新研发实力。目前，***已成为国内空调行业成本控制和价格竞争力最强的企业之一，在国内拥有60余个营销中心（办事处），9000余个销售点，8000多个安装售后服务站，连锁售后服务人员6.5万余人。空调不仅热销国内市场，而且远销意大利、阿根廷等100多个国家和地区。

实习安排：

本人实习安排分为两大部分，其中第一部分实习又分为三小阶段，具体安排如下： 第一部分：工厂实习（3.12—4.11，一个月）

第一小阶段：***空调钣金分厂；

第二小阶段：***空调内机分厂；

第三小阶段：***空调外机分厂； 第二部分：部门实习（4,12—5.12，一个月）

实习过程：

现阶段，本人所完成以及进行的实习为第一部分的实习，第一部分的实习我们所进行的主要是走进车间工厂，亲自动手实践，感受每个工序的工作，从中发现问题和解决问题的做法。

首先我们走进的是钣金分厂，钣金分厂作为***空调有限公司的重要组成部分，主要生产***空调所需要的全部的钣金件以及对钣金件进行烤漆。钣金分厂同时也是整个***空调有限公司的瓶颈，整个分厂为题诸多，脏乱差。公司15届大学实习生一共一共我们四位工业工程专业，因此，我们四位首先全部分在了钣金分厂，或许这也是公司出于对工业工程专业性质的考虑，在此分厂我们也各自认真观察，实践，提出了一些可行性的建议，受到了分厂领导的肯定。

接下来我们去的是内机分厂。去过钣金分厂的人走进内机就会发现内机要比外机好很多，问题暴漏也比较少。几天的观察，自己也思考了一些问题，主要是针对人员的编制，机器的改进等等。

下车间的最后一个阶段是走进的外机分厂。内机分厂和外机分厂总的作为原来的总装分厂，两分厂存在问题都不是很多。但是作为IE人需要时刻带着怀疑的眼光去看问题，去发现问题，去解决问题。所以，作为初出茅庐的IE新人，抱着不怕被笑话的态度，自己还是认真的去观察，鸡蛋里挑毛病，发小一些不足，提出来，试着去解决。

三个分厂的实习过程所发现的问题会在下文发现问题部分列举出来，在此不再叙述。

发新问题：

实习过程中，作为IE人，本人重点从消除浪费，提高效率，降低疲劳，劳动道德观察，现将自己二十多天来所发现的问题总结如下；

1、作为空调行业，产品的美观性是少不了的，所以会对原始钣金件进行烤漆。公司现有烤漆方法为使用挂钩挂起钣金件烤漆（公司分厂生产主管说格力空调也是如此），在此过程中，会有很多涂料吸附在挂钩和挂件架上。长期吸附使挂钩变粗需要高温蒸去除表面，浪费能源。同时，对涂料也是一种浪费，增加了成本，减少了空调的效益。如图1：

2、工人工作很少使用双手工作法去进行生产工作。本人同时观察两人工作并计时：一人使用双手工作，一人使用单手作业，完成同一工作双手作业约需时26秒，单手约需时37秒。

3、一线工人很少会重视5S，虽然知道5S是什么。具体表现为随手乱丢垃圾现象（即使垃圾箱就在身体），工具乱放现象等等时有发生。如图2：

4、部分零部件无专用工装车。一台空调是有很多零部件组装而成，零部件需要运输到生产线，无专用工装车会在运输过程造成零部件的划伤，滑落已经震动，严重的会使零部件报废，造成浪费。如图3：

5、库存产品较多。库存浪费也是IE的八大浪费之一。在工作过程，本人发现有接近一月之前的库存，有的产品上面已经落下一层灰尘。库存需要一定的保管费，还具有风险性，因此应尽量减少库存浪费。如图4：

6、部分生产线人员冗余以及工作站工作节拍不平衡。很多岗位人员无所事事，很多岗位工作站工作人员忙的满头大汗。工作节拍的不平衡会造成员工消极的工作态度和野蛮的工作方式，对产品质量有很大影响。

7、挂件工作弯腰起身次数较多，缺少工作台。弯腰起身会有很大的能量消耗，容易造成工作者的疲劳，降低生产效率。因此，增加必要的工作台是很有必要的，这样不但可以降低劳动者的疲劳程度，还可以提高工厂的效率、效益。如图5：

解决问题办法：

针对以上发现问题，我也提出了个人的一些解决办法，虽然有些不能去真正的解决或者说投入资金较大，企业不愿意去做，但是，作为工业工程人这些是难免的，现将我在企业发现问题所提出的解决方案表述如下：

1、针对挂件浪费涂料和能源的问题，我所想到的解决方案是寻找一种不沾涂层。烤漆原理为静电吸附，所以此种不沾涂层材料必须满足耐高温、导电、和不沾涂料三种条件或者满足耐高温、不粘涂层。第一种材料很难寻找，实践中能够找到满足第二种条件的。在解决问题的过程中，通过查阅资料，我寻找到一种高分子材料——聚四氟乙烯【-[-CF2=CF2-]n-】，此种材料工作环境满足烤漆环境且不沾涂料，但是不导电。解决导电我采用的是中间添加导电材料。实验过程虽然解决了不粘性问题但是却导致了钣金件上滴落烤漆的问题。图6：

2、针对双手作业问题，我找到了技术主管，采用现场作业比较的方法，说服领导推行双手作业的方法，在分厂进行推广。由于工人素质的差异，还会有采用单手作业的人员的存在，但是也影响了部分工人采用双手作业的方法。

3、乱扔垃圾，乱放工具的现象，分厂加强了员工的素养教育，班前会议强调做好5S工作。

4、专用工装车的问题，本人提交了IE改善提案。图7：

5、库存问题，询问了主管，主管说是产品积压，但是没有说明积压是有什么造成的？为什么会有如此久的积压等问题。

6、人员问题，更多的是由于***空调目前人员流动比较大，新人走的较多，可能会有足额的人员编制，以保证产品能够顺利的生产。

7、针对工人弯腰次数较多，导致工人的疲劳性增强的问题，本人设计了简单的可升降式工作台并提交了提案。具体设计方案见下图：图8：

实习心得：

在此次实习的过程中，我深刻的体会到了劳动者劳动的辛苦以及发现了诸多问题，这些问题不仅仅是***空调所存在的，也是中国制造也所存在的共性问题。这些问题的解决有的是不需要投入很大成本或者说不需要投入太多精力便可解决的。但是，由于劳动者素质的不同或者说是地域之间的差异以及工作的习惯，一线劳动者不愿意也不想去解决，他们认为是理所当然的，但是，在工业工程上确实不必要的浪费和提高效率效益的瓶颈问题。此外，在实习的过程中，本人发现工业工程在中国制造业运用过程时也遇到了尴尬的境地。比如，在***空调工厂里很少看到QC方面的展板，更没有听到，看到公司设立QC小组，重数量不重质量现象存在。简单的把工业工程定性为做技术的，做5S的，做工艺的普遍存在，缺少了工业工程具有管理学科属性的认识。另一方面，我也看到了工业工程在中国民营制造业的希望。***空调作为中国空调行业的新秀，十分重视大学生的培养，重视工业工程的普及以及运用。在各个分厂实习中，各分厂厂长、主管以及班组长对工业工程专业都有或多或少的认识，***集团空调事业部专门设有精益生产办公司。在工作的过程中，虽然还没有进入部门实习，但也会见到部门的前辈。在车间多次看到精益生产办公室的IE人员深入工厂车间，这也让我这个作为后来IE人明白了IE人所应该具备的素质。

问题及解决方案附图：

图1：挂钩及挂架上沾染的涂料

图2：地面的垃圾及零部件

图3：运送牛头的工装车实用的是运送上保温盖板的工装车

图4:3月30号做的产品为3月8号的库存

图5：工人弯腰作业

图6：实验材料结果（中间透明部分为聚四氟乙烯）

图7：IE改善提案

图8：工作台设计方案