复合大豆磷脂粉生产与应用

第一篇：复合大豆磷脂粉生产与应用

复合大豆磷脂粉生产与应用

大豆磷脂是从生产大豆油的油脚中提取出来的产物，在大豆中的含量为1.2%～3.2%.它是由甘油、脂肪酸、胆碱或胆胺所组成的酯，能溶于油脂及非极性溶剂中。大豆磷脂的组成成分复杂，主要含有卵磷脂（约含34.2%）、脑磷脂（约含19.7%）、肌醇磷脂（约含16.0%）、磷酯酸丝氨

大豆磷脂是从生产大豆油的油脚中提取出来的产物，在大豆中的含量为1.2%～3.2%.它是由甘油、脂肪酸、胆碱或胆胺所组成的酯，能溶于油脂及非极性溶剂中。大豆磷脂的组成成分复杂，主要含有卵磷脂（约含34.2%）、脑磷脂（约含19.7%）、肌醇磷脂（约含16.0%）、磷酯酸丝氨酸（约含15.8%）、磷脂酸（约含3.6%）及其他磷脂（约含10.7%）.其中最主要的3种磷脂为：卵磷脂，是由甘油、脂肪酸、磷酸和胆碱组成；脑磷脂，与卵磷脂的结构相似，它含的氨基醇是乙醇胺而不是胆碱；肌醇磷脂，是由甘油、脂肪酸、磷酸和肌醇构成。大豆磷脂在畜禽体内脂肪代谢、肌肉生长、神经系统发育和体内抗氧化损伤等方面发挥很重要的作用。近年来，大豆磷脂作为饲料添加剂代替部分脂肪已初步应用于饲料工业。

1大豆磷脂的理化性质

纯净的大豆磷脂在高温下是一种白色固体物质，由于精制处理和空气接触等原因而变成淡黄色或棕色。大豆磷脂溶于油脂、脂肪酸和苯、乙醚等有机溶剂，部分溶于乙醇，极难溶于丙酮和乙酸甲酯，不溶于水。磷脂具有亲水胶体的性质，遇水时能吸水膨胀，从而使其在油脂中溶解度大大降低，从油中析出。在磷脂分子中，有磷酸根和氨基醇亲水基团及碳氢键疏水基团，故磷脂能起表面活性剂作用，能使水、油两个不相溶的相形成稳定的乳胶体，这是因为磷脂在水、油两相之间形成一个界面层而降低油与水之间的表面张力，成为很好的乳化剂和分散剂。磷脂在空气中或阳光中不稳定，易氧化酸败而变黑，但在油脂中却比较稳定。磷脂的耐热性能较好，但温度超过150℃会逐渐分解。磷脂在酸碱条件下易水解，其产物为脂肪酸、甘油、磷酸、氨基醇及肌醇等。

2大豆磷脂的种类

根据大豆磷脂加工工艺的不同，可将其分为以下几个类型：

2.1天然粗制磷脂

由大豆精炼油的副产品（油脚）真空脱水而制得，亦称为浓缩大豆磷脂。产品的丙酮不溶物（磷脂和糖脂）含量为60%～64%,大豆油含量为36%～40%.2.2改性大豆磷脂

由浓缩大豆磷脂经化学改性而制成，具有较好的亲水性和水包油（O/W）乳化功能。改性方法主要有3种：物理法、化学法和酶法。其丙酮不溶物含量与天然粗磷脂含量相同，但其乳化性和亲水性能较浓缩大豆磷脂有显着提高，因此在饲料添加性能、液体饲料制备和能量的消化吸收方面有更大的优势，在饲料中应用广泛。

2.3粉末大豆磷脂

浓缩大豆磷脂经丙酮脱除油脂后的高纯度磷脂产品，也称脱油磷脂粉。色泽为米黄色或浅棕黄色，呈粉粒状，丙酮不溶物含量为95%～98%.2.4精制大豆磷脂

经丙酮沉淀制得的粉末大豆磷脂可经乙醇油提进行纯化，乙醇处理后分为醇溶部分和醇不溶部分。醇溶部分磷脂酷胆碱含量高，增强了其亲水性，是O/W型乳化剂；醇不溶部分分为磷脂酸乙醇胺和磷脂酷肌醇，是W/O型乳化剂。

2.5磷脂油

植物油和脂肪酸稀释的磷脂产品，粘度低，易于泵送或喷涂。磷脂含量一般为30%～52%.2.6粉状大豆磷脂

液态磷脂加载体而形成的固体粉状产品。磷脂含量为10%～50%.2.7漂白大豆磷脂

粗磷脂经过过氧化氢漂白后进一步脱水所得的产品，含水量小于1%.3大豆磷脂的生理营养作用

大豆磷脂产品的主要成分有油脂、磷脂、胆碱、不饱和脂肪酸和维生素E等。磷脂是生物膜的重要组成部分，是动物脑、神经组织、骨髓和内脏中不可缺少的组成部分，对幼龄动物的生长发育非常重要。大部分磷脂以脂蛋白复合体的形式存在于细胞壁基质、细胞膜、髓鞘、线粒体和微粒体中，其作用是使非极性物质具有很高的通透性。磷脂还参与脂类的代谢，促进饲料中脂类的消化。吸收、转运和合成，防止脂肪肝的产生。磷脂不仅参与脂肪酸的代谢，而且改善维生素 A的吸收。磷脂还参与钠离子与钾离子的活动，激活一些神经组织。磷脂与不饱和脂肪酸中的必需脂肪酸作为组织细胞不可缺少的成分，还可增强组织器官功能，提高动物机体免疫系统活力，增强抗应激能力和抗病力。胆碱可节约动物体内部分蛋氨酸。油脂中的亚油酸、亚麻酸是动物体不能合成的，是细胞结构和机体代谢不可缺少的，必须从饲料中摄取。维生素E具有抗氧化作用，保护饲料中的其他维生素和不饱和脂肪酸。

4大豆磷脂在动物生产中的应用

4.1预防脂肪肝

鱼类营养性脂肪肝严重影响鱼的生长、肉质和抗病力；鸡的脂肪肝可导致产蛋率下降、死亡率升

高。脂肪肝综合症的生理原因主要是缺少磷脂，因为磷脂对脂肪代谢是非常重要的。磷脂分子具有乳化特性，所含的不饱和脂肪酸能酯化胆固醇，在血液中调节脂肪、胆固醇的运输和沉积。动物在肝中合成磷脂，并可通过形成脂蛋白不断把这些脂肪转运到肝外。脂蛋白是磷脂、胆固醇、甘油三酯和阿扑蛋白的复合物，如无足够的磷脂，脂蛋白便不能形成，肝内则会充盈脂肪。由于肝壁薄组织被脂肪浸润，其他重要的化学过程和合成就不能顺利进行，这样机体的其他有关功能将受到影响。因此，在饲料中补充一定量的磷脂，使脂蛋白的合成顺利进行，肝内的脂肪便可输运出，预防脂肪肝的发生。曹俊明等（1997）对草鱼的研究表明，当饲料中添加一定量的大豆磷脂时，草鱼肝脏脂肪脂质含量大幅度降低。

4.2改善动物的体脂构成

在饲料中添加适量的大豆磷脂可提高屠宰率、降低腹脂和改善肉质。由于大豆磷脂产品含有一定量的不饱和脂肪酸，如二十碳五烯酸（EPA）和二十二碳六烯酸（DHA）,动物采食含大豆磷脂的饲料，其体脂中这些不饱和脂肪酸的含量会相应提高，从而达到改善体脂的目的。邵邻相等（1996）在高脂日粮中添加大豆磷脂饲喂大鼠，结果大鼠血清中胆固醇、甘油三酯及极低密度脂蛋白含量明显降低，这说明大豆磷脂有降低血脂的作用。曹俊明等（1997）的试验表明，用含5%磷脂的饲料饲喂草鱼，52d后肝、胰脏的脂肪酸组成发生了变化，EPA和DHA含量显着升高，说明大豆磷脂可改善草鱼体脂构成。王若军等（1997）的试验表明，大豆磷脂可完全替代肉鸡日粮中的豆油，可提高屠宰率，降低腹脂和改善肉质。

4.3提高生长效率和饲料转化率

4.3.1猪

国内外的研究表明，在仔猪断奶后14d内由于胆汁分泌不足，仔猪对脂肪的乳化能力较弱。在仔猪饲料中添加磷脂可提高日粮粗蛋白质和能量的消化率，减少因消化不良导致的腹泻，促进代谢，改善增重和饲料转化率。Gunther（1994）研究表明，在断奶仔猪日粮中添加0.2%脱油大豆磷脂，仔猪的日增重比对照组提高9.5%,料重比降低7.5%;添加0.6%日增重提高17.1%,料重比降低12%.甘溢凌（2000）进行的大豆磷脂对断奶仔猪的试验表明，添加大豆磷脂组仔猪日增重提高6.8%,节约饲料约5.4%.在生长猪日粮中添加大豆磷脂也有同样的效果。李立（1999）的试验表明，生长猪日粮中添加5%大豆磷脂，日增重可提高7%.4.3.2牛

有研究证实，添加磷脂可显着改善小牛对人造奶中非乳脂的消化率。在小牛饲料中添加大豆磷脂40～50g/d,5个月中试验组平均日增重为870～880g,比对照组提高53%～64%.同时在饲料中添加磷脂和脂肪，可解决给小牛喂酪蛋白、乳糖、矿物质和维生素的合成日粮时出现的代谢紊乱和生长迟缓问题。

4.3.3家禽

有研究报道，在肉仔鸡料中添加磷脂可改善仔鸡的生长状况，并可增加肝中维生素A的贮存，促进骨的生长。耿庆辉（1996）的试验表明，在肉鸡日粮中添加2%改性磷脂，可提高增重7%～10%,饲料报酬提高5%～8%;给产蛋鸡饲喂含1.5%大豆磷脂的饲料，产蛋率提高9.9呢，饲料报酬提高9.2%.常开成（1998）用浓缩大豆磷 脂全部替代蛋鸡日粮中3%的油脂，添加磷脂组蛋鸡多产蛋7.l%,蛋白质消耗减少7.2%.4.3.4水产动物

鱼类在孵化后的快速生长中，需要丰富的磷脂来构成细胞的成分，当磷脂的生物合成不能充分满足仔鱼的需求时，需要在饲料中添加磷脂。另外，饲料中的磷脂还能促进甲壳动物对胆固醇的利用，提高甲壳动物的生长和成活率。虾在不同生长时期对磷脂的需要量不同，幼虾因不能合成足够的磷脂供生长和代谢的需要，因而幼虾对磷脂的需要量高。Abramo等（1981）的研究证明，龙虾需要卵磷脂以确保它在脱壳期间的生存。日本科学家指出，日粮中含0.5%～l%的磷脂对幼虾的生长和成活是必需的。薛永瑞等（1989）的试验表明，在鲤鱼饲料中添加2%的改性大豆磷脂，比对照组增产30.7%,饲料系数降低0.21,饲料成本降低了9.63%.Poston（1990）在饲料中添加4%或8%的大豆磷脂，明显降低了大西洋鲑的饵料系数。Kanagana等（1985）报道，在虾料中添加1%大豆磷脂可提高虾的生长速度和成活率。

5影响大豆磷脂应用的因素

随着畜牧业和饲料工业的飞速发展，饲料在市场上的竞争日趋激烈。大豆磷脂产品作为一种替代植物油，降低饲料成本的能量原料，被越来越多的厂家、养殖业户所重视和使用。但是，由于这种产品在国内处于刚刚开发阶段，技术尚不十分成熟，产品质量良莠不一，国内饲料行业又没有制定相应的质量标准，再加上有的使用单位对其性能与质量不清楚，所以该产品也给一些饲料加工企业及养殖户带来了很大的损失。近年来，东北地区的很多饲料加工企业应用磷脂后的质量事故；如饲料发霉、变质、肉鸡发生脑组织软化、白肌病、免疫力下降、腹泻、采食量下降，甚至拒食等。很多事故是由磷脂导致的或与磷脂有直接关系。

其次，由于粉末磷脂加工成本及使用成本较高，饲料工业中使用的基本上是粗制大豆磷脂，常温下为半固态，粘度非常大，用于饲料添加不能混合均匀，即便是高温流动状态下加入也难于混合。为解决磷脂在饲料中的混合问题，复合磷脂粉（粉状大豆磷脂）在近些年得到了很好的发展。

6复合磷脂粉的生产

复合磷脂粉的生产工艺很简单，就是将玉米膨化后与磷脂油混合即可。

目前，东北地区有众多厂家生产复合磷脂粉，我公司的膨化机用户也有很多从事该产品的生产。需要注意的是，复合磷脂粉中的膨化玉米比普通膨化饲料玉米膨化度高，要求较高的吸附性能，以生产出含脂肪及磷脂较高的产品。我们的用户一般采用45～50%的膨化玉米粉吸附50～55%的磷脂油，终产品为浅黄色至棕黄色粉状，具有大豆磷脂及膨化玉米固有香味，含磷脂、豆油、蛋白质、碳水化合物、胆碱（0.8%-1.1%）、必需脂肪酸（16-20%）VE等，主成分：粗脂肪≥50%、粗蛋白4-7%、磷脂≥30%、水分≤6%、酸 价≤20%、粒度（目）20-30、能量（大卡/千克）≥6000.7复合大豆磷脂粉的应用

复合大豆磷脂粉可提高饲料的能量和营养价值；提高饲料转化率，降低饲料系数；改善饲料的适口性，具有诱食作用；提高制粒的物理质量和产量，减少饲料在挤压成形时的粉料损失和能量消耗；防止粉尘飞扬和饲料自动分级；减少水产饲料中水溶性营养素的溶失；改善水产饲料在水中的漂离和沉降；减少饲料浪费和水质污染；促进脂质消化吸收，预防脂肪肝；促进幼龄动物生长发育，提高成活率；提高动物生长速度和生产性能；提高动物繁殖能力，增强动物机体抗病能力；便于饲料加工，可替代部分油脂和合成氯化胆碱。

7.1 肉禽用

改善适口性，缓解应激，缩短出栏时间。

提高免疫系统，增强抗病力，有效预防脂肪肝、腹水综合症及猝死症。提高屠宰率，降低腹脂，改善肉质风味，有效增加肝重。全增重率提高5%,成活率提高1.5%,料肉比降低2%,代谢能≥5.69MCal/kg直接添加 ,前期1.5～3%,中期2.5～4%,后期3.5～5%.7.2 蛋禽用

提高蛋壳质量，减少破蛋、白班蛋及肉班蛋，改善蛋黄质量，增大蛋卵个头。提高受精率、孵化率。增强免疫系统活力，缓解应激。

产蛋率提高越5%,枚蛋增重2.5克左右。产蛋高峰期延长半月之久。直接添加，蛋禽2～5%.7.3乳猪、仔猪、育肥猪用

有效降低粉料的粉尘量。

改善适口性，促进生长，提高成活率，缩短出栏时间，缓解应激。增强抗病力和仔猪的御寒能力。成猪皮薄细腻，皮毛光亮，瘦肉率提高。提高增重：仔猪5%,生成猪3%,降低料肉比，仔猪：2%,生长猪：1%左右。消化能5.19MCal/kg.7.4水产用（鲤、鲫、鳗、虹鳟、鲑鱼、罗非鱼及虾、蟹、甲鱼等）

提高饲料颗粒质量，减少水溶性维生素在水中的散失，具有诱食作用改善适口性。提高成活率，特别是甲壳类在幼苗和脱壳期的成活率。增强免疫系统活力，缓解应激；有效预防脂肪肝，肾脏和肠内出血、贫血等疾病，磁降低体侧弯及大腹腔发生率，保持自然条形。提高越冬和运输成活率。

有利色素沉积，保持天然体色，并提高机体组织磷脂含量，改善肉质风味鲤鱼增重越15%,成活率提高2%,饲料系数降低15%.消化能直接添加，3～5%.

第二篇：复合大豆磷脂粉的生产工艺及在饲料中的应用(精)

复合大豆磷脂粉的生产工艺及在饲料中的应用

在国内，早期用于饲料加工业的磷脂产品主要为浓缩磷脂（也称磷脂油）。此类产品因未标准化，产品的磷脂含量不一，粘度范围较宽。磷脂含量高，粘度大，流动性差，不易于泵送和喷涂添加；磷脂含量过低，粘度虽小，但产品易分层，影响使用性能，而且会使饲料中的磷脂含量降低，不能充分发挥磷脂的营养生理效能。对于油脂加工企业来讲，生产过稀的磷脂产品，等于无形中浪费大量的油，现时很不经济，因此在生产过程中均尽量提出其中的油脂成分。这样一来，饲料加工企业只好采用人工加料或加油稀释的方式添加磷脂，有的企业因费时费力不好添加等各种原因而不使用，从而限制了浓缩磷脂在饲料中的应用。尽管脱油（粉状）磷脂产品在添加性能和营养生理作用方面具有优势，但因价格昂贵，难以广泛使用，只限用于某些特种饲料的加工。对于液体改性磷脂，虽然在磷脂粘度方面有所改进，提高了产品的流动性，但也存在产品性价比问题以及需要有油脂喷涂设备，因此也局限于某些饲料的加工及一些大中型饲料厂的使用。在这种背景下，一种以营养型载体吸附浓缩磷脂制成流动性好、易于添加使用的复合磷脂粉便应运而生。目前国内市场供应的这种复合磷脂粉主要是以膨化玉米、膨化豆粕作为吸附载体的。

大豆磷脂在资源可利用性、产品可加工性，生理营养功能和产品品质特性方面要优越于其他植物性磷脂。这也是目前国内外广泛开发利用大豆磷脂的原因所在。大豆磷脂、玉米、豆粕等均属天然制品，因此，作为“天然饲料”，复合大豆磷脂粉具有极大的应用价值。

1·磷脂的商品价值

来源于动植物油脂的磷脂，其分子结构与天然油脂相似，同属甘油酯类，故具有油脂的一般营养特性。从营养性质来看，磷脂和油脂一样，能提供甘油和脂肪酸等成分，此外还提供磷酸、胆碱和肌醇等成分，并具有水溶性维生素的某些性质。在能量方面，由于磷脂分子中有磷酸和胆碱等存在，略低于油脂。就必需脂肪酸含量而言，植物性磷脂要优于动物性磷脂（见表1）。

浓缩大豆磷脂等植物性磷脂一般均含有油脂、磷脂、糖脂、甾醇、生育酚等多种营养成分和能量物质（见表2），因此添加到饲料中，除可提供能量外，还具有重要的营养价值和生理作用。在价格上，浓缩大豆磷脂与豆油等植物油比也有很大的优势，具有较好的性价比。

2·磷脂的生理作用

磷脂是动物脑、神经组织和内脏器官中不可缺少的组成部分，是生物膜的主要组分，对幼龄动物的生长发育非常重要。磷脂有助于脂肪的消化、吸收、转运和形成，并能防止脂肪肝的产生。磷脂还可节约动物机体内蛋氨酸和能量的消耗。

3·磷脂的饲料添加作用

大豆磷脂添加到饲料中至少可起到以下几方面的作用：

①作为油脂替代品提供能量（真脂作用）；②提供胆碱、肌醇、亚油酸和亚麻酸等营养成分（营养补充作用）；③保护饲料中的多不饱和脂肪酸（抗氧化作用）；

④有助于提高饲料中蛋白质和能量的消化率（乳化作用）；⑤改善饲料的适口性（化学引诱作用）；⑥提供未知生长因子；⑦提高制粒的物理质量和产量，减少饲料在挤压成型时的粉料损失和能量消耗（润滑作用、粘结作用）；⑧降低挤压膨化设备的磨损（润滑作用）；⑨防止粉尘飞扬以及饲料自动分级，提高饲料的混合质量（粘结作用）；⑩改善水产颗粒饲料在水中的漂移和沉降，减少饲料的浪费和对水质的污染，方便鱼虾的采食（粘合凝聚作用）；輥輯訛有助于幼龄动物的生长发育，提高成活率（生化代谢作用）；輰訛輥强化动物器官组织，增强动物机体抗病能力（细胞膜构成作用）。

自1923年大豆磷脂开始工业化生产以来，就被大量地应用到各种动物的养殖中，最早应用较多当属禽类养殖，而后随着应用研究的广泛深入的开展，大豆磷脂已逐步渗透到牲畜、鱼类、甲壳类、毛皮兽类、宠物等各种动物的养殖中，并取得了令人瞩目的效果。有关大豆磷脂在常见动物饲养中的重要作用和应用效果可参阅相关文献的报道（徐振山等，1998a；徐振山等，1998b；刘镜恪等，2002；张辉等，2007；陈丽玲，2007；张鑫等，2007；赵贵兴等，2008；黄进等，2008；杨亚丽，2008；朱亚男，2008）。

4·复合大豆磷脂粉的生产工艺

4.1工艺流程（见图1）

4.2原料控制

4.2.1浓缩大豆磷脂或液体改性大豆磷脂

①磷脂氧化分解程度低；②产品酸值低（≤30 mgKOH/g）；③产品滋气味俱佳，无酸败臭味；④磷脂乳化能力强；⑤在加热状态下具有流动性，可以泵送。

4.2.2玉米

选用优质级饲料用玉米，无霉变。

4.3加工过程与控制

4.3.1原料预处理

袋装玉米由投料口处投料，经提升机送至滚筒清理筛进行清选除杂。除杂后的玉米经磁选器除铁后进入暂存仓待用。桶装液体磷脂倒入加热池中并进行加热、搅拌，均质后待用。

4.3.2玉米粉碎

来自暂存仓的玉米经喂料器直接进入粉碎机进行粉碎，玉米粉由机下绞龙送至入仓提升机，再由提升机送至待膨化料仓。

粉碎机给料量应视电机电流来决定，保证粉碎机不过载工作。筛板孔一般选为2.0 mm。

4.3.3玉米膨化

启动膨化机空运转2~3 min，如无异常便可投料。先以大豆调润机膛，约3~5 min后机膛温度升至＞50℃时开始投入玉米粉，调整喂料器转速并立即开启注水器，注水量根据原料水分决定，一般控制待膨化料水分在16%~18%即可。待机头出膨化料时把喂料器转速调至正常,并开动切割机将膨化玉米棒进行切割。

4.3.4膨化玉米粉碎与计量

切割的膨化玉米段送入粉碎机进行粉碎，膨化玉米粉由输送设备送至计量秤进行计量。

4.3.5混合与包装

膨化玉米粉经载体秤计量后放入混合机中，同时开启混合机进行搅拌，然后开启磷脂泵将已计量的磷脂泵入混合机中，与膨化玉米粉进行充分的混合。磷脂泵完后再继续混合5~10 min，感官检查达到标准要求开始放料并进行计量包装。

玉米粉与磷脂的配比由产品配方确定。磷脂雾化喷涂要均匀，控制脂肪球的产生。

4.4质量指标

按上述工艺生产的复合大豆磷脂粉，其质量应符合下述指标：粗脂肪≥50%，粗蛋白≥4%，磷脂含量≥30%，水分≤8%，总能≥25 MJ/kg。

4.5产品质量影响因素.5.1磷脂原料质量

浓缩磷脂丙酮不溶物含量过高，会影响磷脂的正常喷涂，导致产品粗脂肪及磷脂含量指标偏低或致使产品因混合时间过久而发粘。如果浓缩磷脂丙酮不溶物含量过低，尽管易于泵送喷涂，但会导致产品磷脂含量指标降低，达不到产品标准要求。浓缩磷脂新鲜程度会影响到产品的色泽和气味，糊化或酸败严重的磷脂原料，将会大大降低产品的商品价值。为了降低原料磷脂质量的影响，可以采取以下措施：①对于流动性较差的磷脂原料，应事先放置于暖房或化料池中进行加热处理；②对于不同来源、质量不一的磷脂原料，应进行调质处理，使其达到原料磷脂的指标要求。

4.5.2玉米膨化质量

玉米的膨化程度决定着产品的粗脂肪、磷脂含量、总能等指标。如果膨化程度不够，就不能最大程度的吸附磷脂，并会导致产品发粘，散落性变差。对于复合型磷脂粉，玉米的膨化度要比普通饲料用的膨化玉米高，吸附能力达1：1以上。这种用途的膨化玉米，一般控制其容重在0.1～0.3 kg/l，水分4％～8％，完全糊化。对此，在膨化机选型上，应选用干法膨化机，如Insta-Pro 2000RC。

4.5.3磷脂喷涂混合工艺

要确保磷脂在一定时间内能有效地、均匀地进行喷涂，延长喷涂时间或磷脂温度过高，均会导致产品发粘。如果磷脂喷涂控制不当，会导致产品产生较多的脂肪球。因此，在工艺设计、设备选型上，要充分考虑磷脂的喷涂混合效果：

①混合设备选型要合适，要保证在较短时间内完成混合任务，且在混合过程中能有效地控制脂肪球的产生。机型可选用预混料专用混合机，如SLHSJ型双轴桨叶式混合机。②磷脂输送泵选型要合适，要保证在规定的时间内把粘稠的磷脂稳定地泵入混合机中。推荐选用高粘度容积式泵，如单螺杆泵、内齿泵等。

5·复合大豆磷脂粉在饲料中的应用

5.1复合大豆磷脂粉添加量

5.1.1添加原则

①动物越小，添加越多；②饲料含脂肪及饱和脂肪酸越多，添加越多；③饲料中不含或含磷脂越少，添加越多。

5.1.2推荐添加量

添加量应依据饲料配方、动物种类和生长阶段而定。幼龄畜禽4%~8%；幼虾稚鱼4%~8%；养成鱼虾3%~6%；母猪4%~6%；生长畜禽3%~6%，奶牛0.5~1 kg/d；种（成）畜禽1%~3%；犊牛代乳料10%~20%。

5.2复合大豆磷脂粉的使用方法

5.2.1粉体饲料制备

与全部粉料同时添加或全部粉料预混一定时间后添加。

5.2.2液体饲料制备

现场配制，以等量温水（60~70℃）冲调，搅拌成糊状再投料使用；也可与其它粉料一同投料。

5.2.3奶牛饲料

直接拌入精饲料中即可，也可用水稀释后拌洒在精料或饲草中。

5.3复合大豆磷脂粉的应用效果

复合大豆磷脂粉自投放市场以来，在畜禽水产饲料加工厂和一些养殖场中得到了广泛的应用，并得到了广大用户的一致好评。从一些养殖户反馈的情况来看，复合大豆磷脂粉具有较好的饲喂效果，大豆磷脂起到了“真脂效应”和“超脂效应”双重作用，加之膨化玉米的营养及能量改善作用，对动物的生长、发育、生产性能、抗病能力、生殖繁育力、生长行为、胴体品质和饲养报酬等都有不同程度的改进，使广大用户获得了较好的应用回报。这些改进与回报从国内一些饲喂试验结果也得到了证实（刘正明等，2003；刘正明等，2004；梁爱军等，2004；张佩华等，2005）。

6·结语

大豆磷脂是世界各国公认的、安全的、多功能的天然表面活性物质和生物活性物质，作为营养性添加剂、能量饲料和饲料加工助剂，已广泛地应用于各种饲料的加工。经大量饲养试验和实践证明，大豆磷脂不仅可促进动物的生长发育，而且可显著提高饲料报酬。复合大豆磷脂粉的问世，不仅解决了普通饲用浓缩磷脂产品不易添加使用的难题，同时也克服了高纯度粉状大豆磷脂产品价格昂贵的缺点，具有价格适中、使用方便、纯天然、高能量、高效能等诸多特点，即可满足大型商业性饲料加工厂规模生产的需要，又能保证没有油脂喷涂设备的中小型饲料加工厂以及自配饲料养殖户的正常使用，助其解决饲料能量难题。

第三篇：锅炉节能煤粉复合燃烧技术改造项目立项建议书

锅炉节能煤粉复合燃烧

技术改造项目立项建议书

目前，世界上几乎40％的电是由燃煤电站生产的，各种系统中，应用最广泛的是煤粉（即粉状燃料）燃烧，在电站锅炉中用来产生蒸汽开动蒸汽轮机。

20年代开始采用的煤粉燃烧技术不久便得到普遍接受，并在半个多世纪中成为世界发电的支柱。目前，全世界有数千台煤粉锅炉在运行中,自90年代初以来，最新的超临界锅炉已将电站效率从42%左右提高到47%。除经济效益外，循环效率的提高也带来了相当大的环境效益，减少了单位发电的CO2、SO2和NOx的排放量。未来欧洲技术发展目标是，进一步提高蒸汽参数（到约375bar,700℃/720℃），使效率达到55%。从1995年－2010年，各容量不等的超临界燃煤粉电厂在我国电力系统投入生产, 现在，超临界锅炉技术已被普遍接受。

工业链条锅炉采用煤粉复合燃烧工艺，每吨原煤的燃尽率可提高10%-18%；相较原来老的燃烧工艺，每吨原煤可节约10%-18%，其经济效益是相当可观的；其次，煤耗少了，对二氧化碳，二氧化硫，氮氧化物的烟气排放也相对减少10%-18%，是一项高效节能，绿色环保的锅炉辅助燃烧系统。

煤粉复合燃烧节能技术及其磨煤粉设备，可用于橡胶、印染、制药、制革等行业的动力锅炉的燃煤粉碎细化，可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约10%-18%的能源。本系统可大大减少司炉操作人员的劳动强度，具有降低成本提高经济效益等特点。该设备体积小、噪音低、产量高、能耗低、操作简单、拆装方便，无任何环境污染。是节约能源、降低生产成本、提高企业竞争力的最佳绿色环保节能设备

• 煤粉的燃烧主要包括着火、燃烧和燃尽三个阶段，其中关键是燃烧阶段。在燃烧阶段中，焦碳的燃烧是主要的，这是因为：一方面焦碳的燃烧时间很长；另一方面焦碳中的碳又是煤中可燃质的主要成分，因而是热量的主要来源，并决定其他阶段的强烈程度。因此在整个燃烧过程中，关键在于组织好焦碳中碳的燃烧。

• 燃烧区域划分主要包括着火区、燃烧区和燃尽区，燃烧器出口附近的区域是着火区；与燃烧器出口处于同一水平的炉膛中部以及稍高的区域是燃烧区；高于燃烧区直至炉膛出口的区域是燃烬区。其中着火区很短，燃烧区也不长，而燃烬区则较长。

•燃料中的挥发分、水分和灰分对燃料的燃烧均有影响。挥发分低的煤着火温度高。煤粉进入炉膛后加热到着火温度所需的热量较多，达到着火的时间也较长，着火点离开燃烧器喷口也较远，挥发分高的煤着火则较容易。水分大的煤，着火需要的热量就多，同时水分的蒸发吸热还会使炉内的烟温降低，对着火和完全燃烧不利。灰分多的煤，着火速度慢，对着火稳定不利，而且燃烧时，灰会对焦碳核的燃烬起到阻碍作用。

煤粉越细，着火就越容易。在同样的煤粉质量浓度下，煤粉越细，进行燃烧的表面积越大，而煤粉本身的热阻却越小，因而加热煤粉至着火温度所需要的时间就越短，燃烧也越完全。燃烧时间的长短，对燃烧完全的影响很大，它与炉膛容积的大小和火焰的充满度有关。供应足够而又适量的空气是燃烧完全的必要条件。

一、项目背景

项目名称7000MA 热载体炉加装煤粉喷吹复合燃烧节煤专用设备。锅炉吨位7000MA 热载体炉1台

主要设备 锅炉专用复合燃烧节煤专用设备。

业主单位浙江格林兰印染有限公司

二、项目编制依据

1、浙江格林兰印染有限公司要求对现役7000MA热载体锅炉加装煤粉喷吹复合燃烧节煤专用设备。

2、引进并参照国内外煤粉燃烧技术，公司进行自主研发的煤粉喷吹，锅炉专用复合燃烧节煤专用设备。

3、依据国家现行的法规、规程、政策及条例。

三、项目编制原则

1、本着技术可靠、先进、经济、合理的原则进行设计,以确定最佳方案;使原锅炉加装该装置后各项技术指标达到节约煤炭的目的。

2、燃烧方式不改变,不影响原锅炉系统的安全性,加装该燃烧装置后,锅炉热效率有较大的提高。

3、设计方案注重节省投资、布局合理、尽可能依托甲方锅炉房的现有场地、设备设施条件，充分发挥甲方公用工程和辅助设施的潜力。

4、严格按照国家关于安全生产、劳动保护、消防工作的有关规定，采取有效措施，确保安全施工。

5、设计中要充分考虑能源的节约和综合利用，以降低能耗、提高经济效益为目的。

6、按照国家质量标准，保证工程质量，满足业主的需要。

7、安装后可保证为甲方提供生产用热载体介质温度的正常、稳定，在保证满足生产需要的同时，实现降低成本，达到节能减排的目标，从而创造并取得经济、环保和社会效益。

四、技术方案

1、加装一套煤粉喷吹复合燃烧节煤专用设备，达到并实现安全可靠和高效燃烧的目的。

2、该装置的关键技术： 

1).小型化高效磨煤制粉技术； 

2).超细煤粉气化输送技术； 

3).悬浮燃烧技术；

4).锅炉燃烧智能控制技术；

3、自主开发的炉前制粉、送粉、进料技术，实现了密闭、连续、稳定的制、送粉。

4、该装置占地面积较小，从制粉气化到燃烧皆为封闭式无需储罐，避免了安全隐患。

5、气化后的煤粉细度85%均在180目以上，具有结构紧凑、喷粉量大小可控。

6、煤粉在炉膛内悬浮燃烧，提高了煤粉燃尽率，使燃烧更加稳定，同时增强了炉排煤层的燃烧，解决了锅炉燃烧不稳定、锅炉出力不够的技术难题。

7、该技术适用于各种煤种，烟煤、无烟煤、劣质煤。

8、该技术可使煤粉燃烬率达到98%以上。

五、基本原理和工艺路线：

A、产品的技术工艺即利用粉煤在高温下转化为可燃性气体能进行充分燃烧的特点，并 尽多的围绕降低劳动强度、安全可靠运行方面，对装置的辅助操作，采用自动化智能操作、变频控制，进行优化设计，力求操作方便、简单实用。

B、本产品具有下列非常实用的优点：

1节煤: 与原先产生同等热量相比,用煤量大幅度降低。（节煤率在10—25%）2效率高: 相同用煤量的情况下,由于煤粉的燃烧值要比原来高很多,可以产生更高的热效应。（可提高15%以上） 

3环保: 由于煤粉燃烧程度相当充分,等同用热煤量减少(见节煤率)，产生的煤烟废气也就相对较少。（这里是指进入除尘之前的锅炉尾气，并不代表除尘器的效果）4适应以性广： 只要原煤水份＜15%，本装置适合各种煤质，劣质煤因发热量低，相对增加用煤量。

5维护方便： 因为装置结构精简实用，安全可靠，所以日常的维护量很小，在较长生产周期内基本不用检修（4—6个月更换易损件一次）。易损件包括锤盘、衬板、叶片等。

6升温快： 由于煤粉遇到一定热量的明火即可燃烧，而且煤量可以方便的快速增加（依靠变频器）因此升温快也就省时;特别是运行中断一定时间后的升温更加明显。7省人工： 由于使用本装置使得最终用煤量减少，而且充分燃烧后剩余的灰渣大大减少，劳动强度也就相对降低。

8易操作： 一般燃烧状况需调整时，PLC智能操作系统根据设定好的燃烧参数自行

进行调整电控、增大或减小给煤量、风量就能得到合适的燃烧强度，实现运行控制自动化。

9安装方便： 在不改变锅炉原状的情况下，进行安装使用；安装前和安装后的两种

操作方式可按实际情况进行转换操作。

六、节能原理

1煤的燃烧与煤粉燃烧的差异：煤的燃烧过程首先是预热、脱气、分解、然后进行燃烧，厡煤燃烧一般伴有水分脱气分解的过程长，过剩空气多，炉温低，造成煤中脱气不能正常燃烧，脱气燃点700℃以上以烟的形式排放。煤粉在喷煤管出口已开始脱气分解形成CO/H²【500℃左右根据煤种不同】并且不需要过多空气高温状态下瞬间充分燃烧达到节能目的。喷粉燃烧的速度是原煤燃烧速度的几十倍（煤粉的燃烧速度5—8秒，一般锅炉20—30分钟甚至更长）能使热量集中释放。2合理利用渣中残煤：层燃式锅炉在燃烧过程中为了寻求能量不断的注入新煤的同时将炉排内未燃尽的炽热燃料≥600℃推出形成残炭，采用煤粉燃烧后炉排转数降低，炉渣的热能得到了充分吸收。

3减少过剩空气降低了过剩空气带走的热量。（改造后的配风可以有效控制配风系数1.1-1.2,根据燃烧强度与原鼓风配合使用）

七、锅炉的安全性

该技术的应用只是提高了原来的燃烧方式由单一的层燃优化成了复合燃烧，对锅炉本体和承压受热面不做任何变动因而对锅炉的安全性没有任何影响

八、控制部分

控制单元由PLC智能低压电器柜组成，对设备的运行过程可进行有效的控制，控制柜和锅炉主控室同步联锁并一起安放。

九、技术指标

煤粉燃尽率≥98%

煤粉细度≥180目

常规炉空气系数≥1.1-1.2

锅炉热效率≥80%—90%

节能率≥10%-25%

烟尘排放≤80mg/Nm3

二氧化硫排放≤400mg/Nm3

十、燃料供应

根据煤粉锅炉系统燃料适应性研究，该项目原料煤应满足以下要求

发热量≥5000大卡/公斤

挥发份≥25%

水分Mmf≤10%

粒度≤40mm

十一、设备改造方案1、7000MA锅炉设备配置清单及改造工期

设备名称单位数量配套功率备注

煤斗套1根据装载机大小设计

给煤机套11.5千瓦根据现场设计

MFJ650磨煤机 套122千瓦标定配备功率

选粉器套1必配设备

电控柜套1整体独立式

辅助材料包括钢管、喷嘴、管线、阀门等1套，设备现场电缆由需方自备安装工时天7需方负责设备的卸货、吊装费用

及电气焊设备及材料提供；

勘察设计工时 天3我方负责现场勘查服务，与需方协

商设备的安装布局；

2、安装方案

在不影响正常运行的前提下，在锅炉房中间安装全套设备；喷煤系统采用壹套

输送管道实现送粉喷粉；喷嘴置于锅炉两侧的，位于前中拱中间观察门处；在炉膛受热部位形成悬浮燃烧。

3、施工程序

制作磨煤机基础→安装磨煤机→安装原煤提升机→安装储煤仓→安装喷粉管

道→安装PLC智能接电→试运行→交付使用。（设备到达现场后10—15天安装调试交付使用，安装期间不停炉）

十二、按用户提供参数

7000MA锅炉运行成本概算表

1、用户提供参数

每天用煤量40吨/台

煤价850元/吨

月工作天数302、计算参数

按照保守节煤量15%算

每天节煤量40吨×15%=6吨

每天节煤金额850元×6吨=5100元

每天设备消耗电能 27KW×30%×0.86元×24h=167元

因为对输送机配备了变频器，通过变频调速可达到节电的目的，由于流量、扬程及功率与转速的关系分别为一次方、二次方和三次方的比例关系，转速的变化对功率的影响远大于对流量和扬程的影响，因此负荷变化时，变频调速技术可起到明显的节能效果。

每天实际节约5100元-167元=4932元

每月实际节约资金 4932元×30天=147984元

3、司炉工工资

由于采用PLC智能控制，锅炉燃烧实现自动操作，不会增加操作人员的劳动强度。

十三、技术水平及应用前景

本项目的推广应用形成了高效清洁的新型锅炉复合燃烧节能技术，在不破坏锅炉本体的前提下，实现了炉前制粉、气化输送、高效清洁悬浮燃烧，并实现了燃烧自动化控制的技术，已经被广泛应用，适用于现有在役层燃式链条锅炉和新建的工业锅炉项目。

目前各城市都在寻求投资适宜、运行成本低、可有效控制燃煤污染的锅炉节煤新技术，以便有效降低城市燃煤面源的污染；据不完全统计，全国在用链条锅炉已超过50万台，以该装置形成的高效清洁燃煤新技术可有效改变我国目前中小型燃煤锅炉热效率低、污染严重的现象，市场需求量巨大。

第四篇：松木桩复合地基的应用

松木桩复合地基的应用

作者:王瑞杰

摘要:本文通过对软土地基以及松木桩复合地基工程特性的分析,建立了松木桩复合地基的力学模型,提出了松木桩复合地基的设计方法。

关键词:软土地基 松木桩 复合地基 承载力

前 言

软土地基是一种不良地基,它的成因和物质都较为复杂,按成因可分为第四纪后期在滨海、湖泊、河滩、三角洲等地质沉积而成;人工填土;吹填土等,普遍存在于我国沿海地区。软土地基是一种呈软塑到流塑状态饱和(或接近饱和)的粘性土,常含有机质,其天然孔隙比常大于1。当天然孔隙比常大于1.5时,称为淤泥质土(淤泥质粘土,淤泥质亚粘土)。软土地基由于含水量较高,孔隙比较大,因而导致软土地基的承载力低,抗剪强度低,压缩性强,渗透性小。软土地基浅基础的承载力特征值一般只有40-70Kpa,不能承受较大的荷载。在软土地基上的建筑往往会出现地基强度和变形不能满足设计要求的问题。对于一般四层至七层的砌体承重结构房屋,最终沉降量约为0.2—0.5m,对于荷载较大的构筑物(水池、储罐)基础的沉降一般达到0.5m以上,有些达到2m以上。过大的沉降和不均匀沉降将引起建筑物基础标高的降低,影响建筑物的使用功能,或造成倾斜、开裂破坏。因而常常要采取措施进行地基处理。

对软土地基常见的处理方法有换填法、砂石挤密法、水泥搅拌桩、预制桩等。目前,在江浙一带使用较多的是予应力混凝土管桩。以上几种地基处理方法造价偏高,对场地和施工要求高,常用于较大的建筑物。而松木桩复合地基对于处理一些低层建筑、水池、机器设备基础,则具有施工方便、建筑材料易取、经济效益明显的优点。

一、加固软土地基的原理

采用松木桩加固的软土地基属于复合地基。复合地基是由天然地基土和桩体两部分组成。松木桩复合地基同其它复合地基相比,除桩的材质不同外,其余均有相似之处,其加固机理:一是桩体的支撑作用:松木桩复合地基以松木桩取代了与桩体体积相同的低模量、低强度土体,在承受外荷时,地基中应力按桩土应力比重新分配。应力向桩体逐渐集中,桩周土体所承受的应力相应减少,大部分荷载由松木桩承受。由于桩的强度和抗变形能力均优于土体,故而形成后的复合地基承载力、模量也优于原土体,从而达到减小变形,提高承载力的效果。二是挤密作用:松木桩施工时,采用锤击打入,桩孔位置原有土体被强制侧向挤压,使桩周一定范围内的土层密实度提高,起到挤密作用。松木桩复合地基在施工中对桩间土体的挤密作用,使桩间土密实,从而使桩间土的承载力得到提高,压缩性降低。

二、松木桩复合地基的设计计算原理

1、松木桩复合地基承载力确定;

松木桩复合地基同其它复合地基相比,除桩的材质不同外,其余均有相似之处。根据桩、土相互组合共同承受上部荷载的特点,这种地基可参照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)中复合地基计算公式进行设计,即:

Fsp,k=m*Ra/Ap+ß(1-m)fsk 1

式中:Fsp,k为复合地基承载力特征值,kpa;

m为面积置换率,m= Ap/ Ac;

Ac 为一根桩承担的处理面积;

Ra 为单桩竖向承载力特征值,Kn;

Ap为桩身截面积,m2;

ß为桩间土承载力折减系数,宜按地区经验取值,如无经验时取0.75-0.95;

fsk为处理后桩间土承载力, kpa, 宜按地区经验取值,如无经验时,可取天然地基承载力特征值;

2、松木桩单桩承载力特征值Ra确定;

松木桩单桩承载力特征值Ra由摩擦力和桩端承载力组成,即;

Ra=Up Σqsi li+qpAp 2

式中:Up为松木桩有效周长, m;

qsi 为第i层土的侧阻力特征值, kpa;

qp 为桩端土层的端阻力特征值, kpa;

li为第i层土的厚度, m;

Ap为桩身截面积,m2;

为防止桩的破坏,须对桩身容许承载力进行核算,并取较小值,即;

Ra=ΨσаAp 3

式中:Ψ为纵向弯曲系数,与桩间土有关,一般取1.0;

σ为桩身材料的容许应力,kpa,松木桩可参见《木结构设计规范》(GB50005-2003),取为3600 kpa;

а为桩身材料的应力折减系数,木桩取0.5;

Ap为桩身截面积,m2;

3、松木桩桩长与桩径的确定;

桩长主要取决于需要加固土层的厚度,一般视建筑物的设计要求和地质条件而定。应满足地基的强度和变形控制要求,通常桩长不宜长于5米,过长则施工困难,且不经济。桩径应根据工程地质等因素选用,一般为100-150mm,软基较深的地基宜选用较大的桩径。

4、单位面积松木桩的确定:

在桩长和桩径一定情况下,松木桩复合地基承载力主要取决于单位面积的桩数。设计中,我们可以根据设计要求的地基承载力值来确定单位面积松木桩的数量,即:

K=(Fsp,k-ß*fsk)/(Ra-ß*fsk* Ap)4

式中:K为单位面积松木桩数(K= m/ Ap),根/ m2;

其它符号同前。

5、桩距的确定:

松木桩布桩通常采用三角形和正方形两种形式,其桩距可按以下公式计算,即:

三角形布置 L=1.08√1/K

正方形布置 L=√1/K

式中:K为单位面积松木桩数(K= m/ Ap),根/ m2;

L为松木桩间距。

6、沉降计算:

复合地基的沉降包括两部分:一部分为计算复合地基加固区内的压缩量,另一部分为计算加固区下卧层的压缩量。所以,近似将加固区复合地基沉降与下卧土层沉降之和作为复合地基的总沉降量。

三、松木桩复合地基的适用条件

软土地基设计之前必须进行地质勘察和土工试验,只有查清土层和土质的情况,才能正确进行设计和施工。再者,必须从场地土层和土质的特点出发,对地基与基础的结构、施工及使用等方面进行综合考虑,通过方案比较,合理地选择地基处理方案。一般软土厚度小于8米较为适宜用松木桩处理。为了便于打桩,桩长5-7米为宜,可作端承桩。为保证桩尖能贯穿入持力层上部,可先开挖至基础埋深后再打桩。因松木含有丰富松脂,松脂能很好地防止地下水和细菌对其腐蚀作用,且价格也较为便宜。松木桩适用于地下水位较高的地层中,在这种条件下桩能抵抗真菌的腐蚀而保持耐久性。对于地下水位变化幅度大且有较强腐蚀性的地区,则不宜采用松木桩基础。松木桩复合地基对地基承载力的提高是有限的,所以只适用于三层及三层以下建筑,对沉降有要求的构筑物,设备基础等较小荷载的地基处理。

四、松木桩的构造要求、施工及检测

(一)、松木桩加固地基的设计构造要求:

1、它可应用于砂土、素填土、杂填土、粘性土及淤泥质土等地基土的浅层加固,加固深度一般为基底下1.5—8米,桩端应进入持力层0.5米。

2、松木桩应选用梢径100—150厘米的活性或尚有活性的松木或松木树梢。这类松木在地下水位以下,可经数百年而不烂,保持完好。

3、松木桩完成后,桩顶应设柔性褥垫层,褥垫层使桩间土的有效接触应力增加,提高了桩周土的抗剪强度,使得桩体承载力得到提高,对于地基的不均匀沉降也有一定的补偿作用。褥垫层一般采用15—25厘米厚碎石垫层。

(二)、松木桩施工及检测

在施工中,为使地基的挤密效果好,必须由基础四周由外至内施打松木桩,且桩宜梅花形布置,桩间距应大于3倍桩径。木桩采用松木,干燥后去皮,用防腐剂浸泡充分,端头削尖,以便沉桩,锤击端应以铁丝箍匝牢固,以防锤击时锤击端损坏。为保证桩尖能进入较坚硬的持力层,上部可先开挖至基础的埋深后再打桩。打桩完毕后,清除浮土,锯平桩头,然后铺设垫层。

对于处理后地基是否达到设计要求,可用长杆贯入仪来验证处理后地基的承载力。

五、结束语

实践证明,松木桩处理软弱地基时,具有施工方便,处理效果明显,材料来源广泛,施工速度快,工程造价省等优点,它可避免大量的土方开挖,因而在松木资源较为丰富的地区,用松木桩处理软弱地基在经济和技术上是可行的,它不失为一种处理软弱地基的有效手段。

第五篇：《复合地基理论及工程应用》读后感

《复合地基理论及工程应用》第二版，为龚晓南著，中国建筑工业出版社出版发行。

《复合地基理论及工程应用(第2版)》全面地介绍了复合地基理论和工程实践方面的研究成果，在《复合地基理论及工程应用》(第一版)的基础上对复合地基理论框架作了进一步完善，较系统地介绍了复合地基理论和实践的新发展。

全书共16章：绪论，土和复合土的基本性状，复合地基荷载传递机理和位移场特点，复合地基的形成条件，复合地基在基础工程中的地位，复合地基常用形式及选用原则，桩体复合地基承载力，水平向增强体复合地基承载力，复合地基沉降计算，基础刚度对复合地基性状的影响，垫层对复合地基性状的影响，复合地基振动反应与地震响应，复合地基和上部结构共同作用分析，复合地基优化设计和按沉降控制设计，复合地基工程应用及实例，以及复合地基发展展望。

读完本书，我对复合地基有了进一步的了解和理解，目前在我国复合地基浅基础和桩基础，已经成为常用的三种基础形式。复合地基在建筑工程、市政工程、道路工程以及堤坝工程中得到广泛应用。复合地基已经不是陌生的词汇，但对复合地基，无论是学术界还是说工程界至今尚无统一的认识，复合地基是一个新概念。

复合地基的形式、组成复合地基增强体的材料、复合地基增强体的施工方法均对负荷地基的效用产生影响。复合地基的效用主要有桩体作用、垫层作用、挤密作用、加速固结作用、加筋作用。

了解了土和复合土的基本性状，让我明明白了地基加固区的组成，对形成复合地基的常用增强体材料也有了进一步的理解，知道了复合地基的荷载传递机理以及复合地基的形成条件，学习了复合地基桩体承载力以及水平向增强体复合地基承载力、复合地基沉降计算。

通过复合地基工程应用及实例学习，知道了复合地基有初期的局限于采用散体材料加固软土地基（碎石桩复合地基）发展到各类柔性桩复合地基、刚性桩复合地基以及水平向复合地基（水泥土桩复合地基、低强度桩复合地基、桩网复合地基、钢筋混凝土桩复合地基、加筋土地基等），知道了各类复合地基的适用范围和优缺点。

复合地基概念源自国外，但是近年来在我国发展很快。复合地基理论与工程应用发展与我国国情息息相关，我国深厚软弱地基分布广、种类多、数量大，自改革开放以来土木建设规模大、发展快，我国又是发展中国家，建设资金短缺，这些给复合地基理论与工程应用的发展提供了很好的机遇，可以相信在未来的几年，我国复合地基和工程实践两个方面都将有长足的发展，取得更大的进步，复合地基的理论也会得到进一步的完善。