河南理工大学工程训练(金工实习)论文

第一篇：河南理工大学工程训练(金工实习)论文

“工程训练”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。工程训练不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。工程训练是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

首先，在工程训练中，安全是第一位的，这是每个老师给我们的第一忠告。在安全的前提下，工程训练是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次离开课堂严谨的环境，感受车间的气氛，亲手运用所学知识的机会。

通过这一个学期的工程训练，我们接触到了很多的工种，例如：钳工、车床、数控车床、铣床、刨床、磨床、锻造、铸造、气焊等。

钳工是我们这次工程训练中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

数控车床是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比普通车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修改程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费；并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。

另外，在实习中我也体会到要因材施“工”。往往达到一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益等众多因素选择最适当的方法。比如加工一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时耗费也相差不小。同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬钢的每次车削就应在1mm以内，软一点的钢或其他金属则可以每次切削多一些。如果对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要根据具体情况进行具体分析。

一个学期的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的工程训练令人难以忘怀。十天的工程训练带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤学自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。工程训练给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的指导，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力的重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，具有实际操作的能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

第二篇：河南理工大学金工实习论文

金工实习论文

时间过的真快，转瞬间，为期一学期的金工实习结束了。但通过这次实习所带给我的一切书本的和非书本的知识将永远留在我的记忆里，毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多。从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回忆。

在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内接触到并学到了很多现代先进工业技术的知识。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在与老师和同学们对一些问题的探讨过程中，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法。总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。现在就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次纪念吧。

金工实习第一周：安全教育。当然这是必须的，安全不管在什么时候都是一个大问题，尤其是在工业生产中。通过老师们说的的实例，我们明白了，在工厂中不能有一点疏忽，一点疏忽都有可能断送生命。总有一些人，存在侥幸心理，忽视安全教育，在操作过程中违反生产规定，虽然一次两次可能出现没什么问题，但是会留下隐患，说不定哪次隐患就变成事故，给自己或着他人带来不可挽回的损失，经济损失是小，生命、身体器官的损失才是大，千万不要拿自己的生命开玩笑。这些东西也是一个工业高层管理人员，和开发人员必须非常熟悉的，对于拟定一个工厂的安全生产规定是非常重要的知识。如果因为不了解这些知识，造成生产事故的时候，就后悔莫及了。记得第一天去工程训练中心实习的时候，总觉得好害怕，可能是对新事物的害怕吧。但经过老师的指导与讲解，到自己的动手去做，原来是这样的好玩，这也使自己喜欢上了金工实习。金工实习第一天：钳工。上钳工课前对这项工作已经略有所知，知道这个钳工就是一个体力活，于是我也做好了充分的准备，早饭吃得饱饱的。根据老师的讲解，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些有经验的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。虽然，我打心底里抵触这个工种，但还是下决心要按照师傅说的做。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。但是听完老师的讲解，我就有点泄气了，我们的任务就是用打磨一个小锤。老师要求我们自己通过锉刀、等工具，手工将一个胚料磨成锤子形，再经过打孔、攻丝等步骤最终作成一个精美的锤头。记得最初制作锤头时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，但也可以根据自己的情况自己定尺寸，然后自己锉，但我还是喜欢他设计好的尺寸。一开始我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。然后就是画线，打孔，攻丝。

钳工的实习我感觉是很单调的，我们一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的僵直了。可是，说的容易，做起来难。

我主观上真的很想把它挫平，可是总是挫一会儿力的分配就不均匀了，那种感觉真的很郁闷。于是只能请教师傅，然而很神奇的是，每当我觉得我的小锤头无可救药的时候，他总能挫几下就给我矫正过去。这更加让我认识到钳工的技术含量，决不是有一身力气就能干的活儿。虽然钳工很累，但之后，看着自己的加工的锤头，看着自己辛苦努力的成果，虽然尺寸依然不怎么乐观，有些地方依然无法抛光，但我却深深地认识到了这一工种的重要性，真的是无法被机器取代的。我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们奋斗的结果

接着是铸造成型，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！。铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。一上午老师都是边操作边讲解，在操作中教我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。

我们实习的第四个工种就是热处理，热处理是一项要和高温烘箱亲密接触的工作，不过经过了打铁的经验，我们都还能轻松地应付。我们首先学习了热处理的一些理论知识，然后来到实习点，放置着四台加热炉，还有硬度计量仪。在这里我们完成了正火，淬火等工序。这里还有两项比较有趣的工作：火花鉴别法和金相分析。在火花鉴别中我们第一次听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语：“火树银花”，真的很漂亮。但是判断含碳量就不是那么简单了，经验还是占了很重要的作用。

接下来的工种是焊接技术。开始时，我们先看了一段关于焊接的视频，接着师傅给我们讲各种气焊，电焊工具和它们的用法。老师给我们耐心地讲解，主要介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到师傅那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。原来这看似简单的电焊其实有很高深的技术啊。但由于时间有限，只演示了气焊给我们看。然后我们开始操作气焊。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作。接着我操作了气焊，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。我在练了两根焊条之后，师傅看了我的的焊接，还夸了我说我是班里焊得最好的学生，也不枉我的认真学啊。由于看不到接触点，离得太近，不小心伤到了眼睛，它对眼睛的伤害，不由得流泪，眼睛睁也不开。平时坚硬的钢铁在顷刻之间融化，那是多么高的温度。我们练习了在高温之下的电焊，虽然掌握的一般但是已经非常满意，接近那么高温的东西的机会是很少的。看着金属的融化、黏合，真是觉得自己有了神的力量一样。

在老师的指导下又练习了刨床的使用方法，我们一边观察师傅的动作一边记下各种开

关的功能。怎样进行微调和计数。然后我们自己也动手演练，让我们想到了在锯小锤斜面的时候可以在刨床上刨就不用慢慢的锯了。并也面很光滑精度也和准确。老师笑呵呵的说我们真会想办法，并且会活学活用。

磨削加工：是在磨床上用砂轮对工件表面进行切削加工的方法，是零件的精加工方法之

一。其加工范围广，以平面、外圆磨削最为常见。加工过程中，由于砂轮高速旋转，切速很高，产生大量的切削热，温度高达800~1000℃，磨削加工中以砂轮的旋转为主运动。

铣削加工：是在机床上利用刀具的旋转和工件的移动来加工工件的。铣削时刀具的旋转运动为主运动，工件直线移动为进给运动。铣床都是加工零件，它能使零件表面铣得很平。但这种机床的配件比较娇弱，那个铣头会很容易给烧坏。铣车的操作也很容易，它能精确到0.005个毫米，由于前天的工作，我们对这些车床已很熟悉，操作也很容易上手。而且3个同学一起加工一个零件，互相由什么错误也很容易发现并立刻纠正。所以我们很快而且很好的完成工作。但那个铣头实在太娇弱，如果用它来铣切比它硬的零件，或者铣得太厚，它就会断。虽说操作简单，但每个工作学会了也要记得，不然花了一天在车间里只为了玩一下就没有什么意义了，学会了一样东西，才使自己的知识更加丰富。

下一个工种是数控车床。这个工种比刚开始我们人工操作的车床不知道先进多少倍。因为它主要是有电脑直接控制的，只要人工输入程序，它就会自动检测程序的错误，还可以模拟动作，一有什么错误就自动报警，是一个安全，精确的机器。只要懂得输入程序就可以安全快捷的完成你所要的零件。但前提就是学会那些操作程序的语言。而我们就是要学习这种语言，然后输入电脑模拟动作。但我觉得自己学起来比较容易，可能因为我们学过了C语言，而这种程序也和它差不多的原因吧。也许也是由于自己太认真听老师听讲吧，所以做起作业题时也觉得很简单，基本上自己都会写了，嘿嘿。所以这样子我就比别人做得比较快，毕竟还是完成老师布置的作业题。写完了程序之后，我们还观看了数控车床完成任务的全过程，技术的先进就是不一样啊。

现代化的数控机床，我们实习内容是把软件设计好的零件进行仿真加工和转化成数控铣床能识别的程序语言。计算机对零件的加工是通过参数的设计来完成的。参数的设置影响了加工的效果，加工的时间等。参数设置以后可以进行仿真加工，检查效果。之后就可以转化为程序了。现代化的技术离不开计算机和在工作中自学的能力是很重要的，这是这实习以后的感想。老师一点一点的给我们讲解了数控车床的控制版面和掌握对刀的过程，实习的重点是记得车床的数控版面的组成，以及各个按钮的的工用。每个按钮都有自己的工用，用数控车床对材料进行加工是通过编写程序来完成的。程序编写对加工的质量是很重要的，但是那要建立在对刀工序完成的出色的基础之上。所以对刀是很重要的，对刀过程中不能有一点点的错误，如果有错，将直接影响零件加工的质量。接触了这种车床的第一感觉就是：原来如此。一幕一幕生产的镜头立刻浮现在脑海中，机械的转动声把我带进了一个如火如荼的生产的车间里。模具CADCAM 工件的设计的现代化离不开电脑，数控的机床需要有数据输入才能工作，工件的设计软件就是要完成这一工作。Mastercam的页面与平时使用的绘图软件的版面有较大区别。要使用它来画图，对于一个初学者来说确实是有难度的，而且是英文版的就更有难度了。经过一番努力，按钮都没有认识完，但是在老师示范时就看到了它的功能的强大及它在设计的方面的方便之处。能够使用它来设计也是一种乐趣。有些产品需要大批量生产，需要上百万的产量，那样的需求就不可能要求通过工人手工一个一个的加工生产，那样既耗时又耗财，而且效率又不高。这时候就需要用到模具，模具应用于简单产品的大批量生产是非常有效的，不同要求不同数量的产品就用不同的方法生产，那就是人类的智慧。这个工种的实习跟前几个数控的工种一样，都是以零件的设计软件的掌握为主，一天的时间都用于学习MasterCam，通过作业对该软件进一步的掌握这一天以后基本了解了各按钮的意义及一般操作。用mastercam的感觉是直观、方便设计，但是却有很多的东西需

要掌握。数控的东西果然不是一般的东西。现代社会是数字的时代，生产要发展也离不开数字技术，因而有了数控的车床。那是人类社会生产发展的结果，数控技术是进步的标志。但是作为人前进过程中出现的某些继续还是不能被数崆技术取代，还没有实现全部机械会，自动化程度还是不够高。特别是我们国家的技术还是比较落后，需要大力发展。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

难忘的车工

车床这个工种的。那么一大台机器，上面布满了机油，油腻腻的，自己都不想去碰一下。无奈要做这个工作，也只好自己动手去做。老师细心的讲解，慢慢的把机器每一个部分的讲解给我们听。而且把每部分的怎么样工作都讲得清清楚楚。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。我明白了车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

这部机器虽说是很大的一台，但实际动手操作也不需要动太多的按钮。这是方便工人操作吧，因为太难的话工人操作起来会比较费劲。轮到我自己亲手操作时，慢慢地一毫米一毫米的切割，深怕自己会忘掉某一个步骤。但慢慢地就越来越熟练了。熟练归熟练，若一个不小心很容易会把辛辛苦苦快完成的零件给弄坏。不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。床车对出来的零件有很高的精度要求，一不小心就达不到要求。切少了还好，还可以再次切割，但切多了就只好重新再做一个了。但我自己太不小心了，由于时间比较紧，我又很心急，一下子车了好几层，然后迫不及待的想取下来测量。但手一摸就立刻给烫回来。那块零件起码有一两百度，幸亏收手比较快，不然手指肯定烫出一个泡出来。虽说这才是金工实习的第一天，但我也深深地体会到做工人的辛苦。简单又反复的步骤，但也切记不要忘记零件的要求。而且从这个小小的零件便能看出一个人是否细心，而且工作中真的要十分注意安全，事故很容易发生在那些做事马虎的人身上。

时光如流水，十天时间转眼即逝，为期一学期的金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了

我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过两个个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。一学期将所有的工种都体验一遍，能收获的东西确实有限，也仅仅只能称得上是体验，毕竟时间太短，没办法系统的学习。但是，金工实习给我们留下的却是其他别的什么都代替不了的深远的影响，我们十年寒窗苦读，几乎都是在学习理论知识，没有什么实践的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。理论与实践的完美结合，才是一个国家需要的复合型人才。实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通过金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会

第三篇：河南理工大学金工实习报告 答案

金工实习报告一(铸工)

成绩 教师签名 日期

一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图

二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上：

1、上砂箱

2、下砂箱

3、上砂型

4、下砂型

5、型腔

6、分型面

7、型芯

8、型芯头

9、型芯座

10、型芯通气孔

11、通气孔

12、外浇口

13、直浇口

14、内浇口

15、横注口

16、铸件

三、填空

1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水 等组成，它应具备 ① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性 等基本性能。

2．砂芯的主要作用是 形成铸件孔洞 凹档或造型时难以置出的部分

3．三箱造型的特点是 铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条件。

四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响

1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能 提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让性。

2．在型腔壁上涂石墨涂料，能 提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。

五、简要解释下列各组名词术语。

1．型砂 一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。砂型 用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。2．分型面上型和下型的结合面。分模：分体模型的最大截面。

3．砂芯 用砂制作出的型芯叫砂芯。

芯头 在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。4．模型 铸造机器零件等的样子。

铸型 利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。

铸件 用铸造方法获得的金属物体。

六、填空

浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。

典型浇注系统是由 浇口杯，直浇道，横 浇道，内浇道 组成。

冒口的作用是 用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。小型件一般不用冒口是因为 小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。

七、如何识别白口铁和灰口铁？制造机器零件一般用哪一种？为什么？ 答：观察内部的断面,白口铁内部呈现渗碳，质地脆硬，灰口铁内部成分含石墨，制造机器零件时候一般用灰口铁，因为白口铁质地脆 易断，不易加工,灰口铁韧性强,可塑性好.八、根据下列铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。

1．铸件内部或表面上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内表面较光滑。答：气孔——型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.2．铸件内部或表面上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规则。答：砂眼——砂型强度不高,灌注系统不合理.3．铸件上厚断面处出现形状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙

答：缩孔——液体化学成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理.4．铸件表面粘着一层难以除掉的砂粒，表面粗糙。

答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。

金工实习报告二（锻压与热处理）

成绩 教师签名 日期

一、根据图示标出空气锤各部分的名称。电动机 2 皮带轮3 减速机构 4曲柄5 压缩活塞6压缩缸7上旋阀8下旋阀9工作缸10工作活塞11锤杆12上抵铁13下抵铁14锤垫

二、填空。

1． 空气锤的基本动作包括：

空转，提锤，按压，连续打击，单次打击

2．空气锤的规格是用 以落下的部分公斤重量 来表示的。在你实习车间里所用的空气锤的规格是C41－40，40kg 空气锤。

3．由于具有良好塑性的材料才能进行锻压，因此，钢 和 铜、铝 可以锻压，而 铸铁含碳量高，塑性差 不能进行锻压。

4．锻造时将金属加热的目的是 提高金属坯料的塑性，降低变形能力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织，即提高该材料的锻造性能

5．金属在加热时，可能产生的缺陷有 氧化、脱碳、过热、过烧、裂纹 等五种。在一般加热的条件下，氧化 与 脱碳 是不可避免的，而裂纹 和过烧 是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生 内部裂纹 ,机械性能变 差，强度冲击韧性降低。锻后晶粒粗大时，可用 予以消除。

6．自由锻的基本工序有 镦粗,拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊 等。其中应用较多的是 镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转

7．镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该 2.5:3 ；拔长时，工件的宽度一厚度之比应该是 2：1。

8．金属材料热处理是 将固态下的金属加热到某一适当温度，保温一定的时间，使其组织均匀化，然后用一定的速度冷却，获得一定性能的工艺 过程，其实只是 改变金属的组织结构，获得金属的使用性能。

9．热处理工艺根据工序位置不同可分为 预备热处理 和 最终热处理。

三、简述冲压加工的特点及常用的基本工序

答:特点：1,用以压制形状复杂的零件，材料利用率高

2,能够保证产品有足够高的尺寸精度和光洁度,可以满足一般互换性的要求,不需要切削加工即能装置使用.3.能制造出强度极限高刚度大,重量轻的零件。

4．冲压操作简单,生产率高,成本较低.工艺过程便于机械化,自动化.基本工序——分为分离工序和成形工序.分离工序是将材料沿一定的线段分离的冲压工序,有冲袋,切口,切断等.成型工序是使材料产生局部或整体变形的工序,有弯曲,拉深,翻边,胀形等.四、简述回火的概念和分类？(自附答题纸)答:回火是将淬火后的零件加热到临界温度以下的某一温度,并保持一段时间后,再冷却到室温的工艺过程.其目的是提高淬火零件的塑性和韧性，回火，确保零件的尺寸稳定性。

根据回火时的加热温度不同分为: 高温回火,500度——650度 其目的是为了降低钢中的应力,稳定组织,主要用于高碳钢的刀具,量具,滚动轴承和渗碳零件等淬火的回火.中温回火,250度——500度 其目的是减少工作的压力,提高塑性和屈服强度,但硬度应有所降低,常用于弹簧,锻模的制造.低温回火.150度——250度 其目的保持工件硬度，耐磨性，消除淬火应力。

金工实习报告三（焊接）

成绩 教师签名赵滨 日期

一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。

1一溶解乙炔瓶，是一种贮存和运输乙炔的的容器。2一氧气瓶，是贮存和运输氧气的高压容器。

3一氧气减压器，将高压氧气气体降为低压氧气气体的调节装置。4一乙炔减压器，将高压乙炔气体降为低压乙炔气体的调节装置。

5一回火防止器，装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水封式与干式两种。

6一焊炬，气焊及软、硬钎焊时，用于控制火焰进行焊接的工具。

二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用（填入表内）。名 称 氧与乙炔混合比 火焰性质 应用范围 氧化焰 >1.2 火焰有过剩的氧，并且有氧化性。适用于焊黄铜和镀锌铁皮等。

中性焰 1.1～1.2 氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，内焰具有一定的还原性 适于焊低碳钢、紫铜、铝等

碳化焰 <1.1 乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢。适用于焊高碳钢、铸铁、等。

三、填空。

1．氧气切割过程可分为（1）预热（2）燃烧（3）熔化与吹除 三个阶段。2．氧气切割对材料的要求是（1）金属材料的燃点必须低于其熔点，（2）燃烧生成的金属氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点，（3）金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。适宜于氧切割的材料有 纯铁 和 低碳钢 ；不适宜氧切割的材料有 1高碳钢、、2 铸铁、、3 高合金钢 等。3．引起回火的原因是1焊嘴堵塞、2焊炬与焊嘴过热、3焊嘴离工件太近，遇到回火时，应先关乙炔调节阀 再关氧气调节阀。

四、根据图示标出手工电弧焊工作系统各组成部分的名称。

1,电源开关 2,电焊机 3,电缆线 4,电焊钳 5,电焊条 6,焊件 7,焊缝

五、填空。

1．你实习操作时所用的电焊机名称是 交流弧焊机 型号为 BX1一315，其初级电压为 380 V，空载电压为 60一80 V，额定电流为 300 A。电流调节范围为75一300 A。

2．你实习操作时所用的焊条牌号是 结422，焊条直径为 2.5 mm，焊接电流 50一90A。

3．直流电焊时，焊较薄的工件应采用 反 接法，焊较厚的工件应采用 正 接法。

六、用简图表示对接接头常见的坡口形状。

名 称 I形坡口 Y形坡口 双Y形坡口 带纯边U形坡口 简 图

七、说明电焊条的组成部分及其作用。组成部分 作 用

焊条芯 一是作为电极，传导电流，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起组成焊缝金属。

药皮 ①使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性；②在电弧的高温作用下，产生大量的气体，并形成熔渣，用气-渣联合保护熔化金属，将其与空气隔离，防止焊缝增氢、增氧及增氮；③添加合金元素，改善焊缝质量。

八、解释焊条牌号。

牌 号 类 别 适用电流种类 焊缝金属抗拉强度

J422 酸性 交流或直流 表示熔敷金属抗拉强度的最小值〈420MPa〉。J507 碱性 直流 表示熔敷金属抗拉强度最小值〈490MPa〉。

九、试对手工电弧焊和气焊进行比较。比较内容 焊接方法 焊接热源 焊接材料 焊件厚度 焊接接头 质 量 焊件变形 生 产 率

气 焊 氧乙炔火焰 适用于焊接各种金属材料，和厚度在3MM以下的金属材料 和(火焰钎焊)。薄板 较差 大 低 手 弧 焊 焊接电弧 适用于各种

金属材料，各种厚度，各种结构形伏及位置的焊接。较厚 较好 小 高

十、用手弧焊焊下列厚度的低碳钢板（水平位置焊缝），将焊接规范参数的大小填于下表内。

焊接电流 应根据焊条的直径来选择。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系如下： I=（30～55）d 式中 I-焊接电流（A）； d-焊条直径（mm）。

上式中只提供了一个大概的焊接电流范围。实际工作时，还要根据工件厚度、焊条种类、焊接位置等因素，通过试焊来调整焊接电流的大小。钢板厚度(mm)1.5 3 5 焊条直径(mm)2 2.5 3.2 焊接电流（A）60 75 96

十一、绘出手弧焊中几种常见的焊接缺陷示意图，并简述其产生的原因。焊接缺陷名称 示 意 图 产 生 原 因 1．未焊透

焊接电流太小；坡口角度太小；钝边太厚；间隙太小；焊条直径过大等均易造成根部未焊透。2．气 孔

焊前工件坡口上的油、锈、氧化皮未清除干净；焊条受潮，药皮脱落或焊条烘干温度过高或过低；电弧过长等致使焊缝熔入较多的气体，气体来不及逸出，从而产生气孔。3．咬 边

电弧拉的太长；焊速太慢；焊条角度和运条方法不正确。4．夹 渣

焊接规范不当；如焊接电流过小，焊速过快，使焊缝金属冷却太快，夹渣物来不及浮出；运条不正确，使熔化金属和熔渣混淆不清；工件焊前清理不好，多层焊的前一层熔渣未清理干净。

实习报告四（车工）

成绩 教师签名 日期

一、你实习使用的车床型号

二、为 CA6136，写出各字母及数字所表示的含义：

C机床类别代号 A通用特性、结构特性代号6机床组别代号1型别代号 36最大回转直径 360mm。

二．根据图示填写车床各部分的名称，并说明其作用。

1.床身；2.主轴变速箱(床头变速箱)；3 进给箱(走刀箱)；4.光杆；5丝杠； 6.纵向手动手轮；7.方刀架； 8.小溜板；9中滑板；10.溜板箱；11.尾座。

三、填空。

1．机床的切削运动有 主运动 和 进给运动。车床上工件的旋转运动属于主运动 ；刀具的纵向（或横向）运动属于 进给 运动。

2．切削用量是指 切削速度、进给量 和 切削深度。它们的单位分别是 r/min、mm /转 和 mm。

3．车削一般可达 IT9---IT7 精度；粗糙度Ra值不高于 12.5~0.8um。

4．刀具切削部分的材料，要求具有 硬度、热硬度 , 耐热性有一定强度和韧性和耐磨性 和工艺性 等性能。

5．YG表示 钨钴 类硬质合金，适于加工 铸铁有色金属或非金属 材料。粗加工用：YG15 精加工用 YG3.YG6。YT表示 钨钛钴 类硬质合金，适于加工 韧性 材料。粗加工用 YT5 ；精加工用 YT15或YT30。

6．高速钢常用来制造 形状复杂 的刀具，例如 钻头 ,铣刀,拉刀 ,齿轮铣刀 等。

四、标出图中外圆车刀刀头的各部分名称、主要角度（Y0, a0, kr, k′r）及工件上的3个表面。

1——前刀面； 1 ——待加工表面 2——主后刀面 2——过度表面 3——副后刀面 3——主加工表面 4——主切削刃 5——副切削刃 6——刀尖

Y0的作用是 使刀刃锋利,切削轻快

a0的作用是 减少主后刀面与过渡表面之间的摩擦

五、说明下列刀具的名称、用途和切削部分的材料。

六、在图中画出车削下列表面所用的刀具，并用箭头标出切削运动。

1切槽刀 2 圆弧刀 3镗孔刀 90度偏刀 5滚花刀 6内切槽刀

七、简要回答下列问题：(自附答题纸): 1．为什么要开车对刀（即让主轴旋转起来再让刀具接触工件）？ 答:1）为了能准确定刀,确定进刀量,2）保护刀头 2．精车确定最后尺寸时，为什么要试切？

答:进刀时,由于中滑板用于丝杆,丝母转动会产生间隙,靠进刻度盘进刀不可行,不能满足精刀要求,所以用于试切。

3．根据刻度盘的刻度确定切削深度时，如果手柄摇过了头，怎么办？为什么？ 答:将手柄多退2/3周出来再重新进刀,确定切削深度

4．三爪自定心夹盘装夹工件的特点及其重复装夹工件时对中的准确度？ 答:因为三个长爪同时转动,并能自动对中,故适宜快速来夹持截面为圆形,正多边形的工件,其次还附带三个反爪,可用来夹持直径较大的工件,反复夹持时,工件的对中准确度有较大误差.5．四爪单动夹盘装夹工件的特点及其找正的方法？

答:四爪单动长盘,用途广泛,不但可以安装截面为圆形的工件,还可以安装截面为正方形,长方形或某些形状不规则的工件,夹紧力大,可以安装较重的工件,一般的划线盘,按工件外圆表面或内孔表面找正,边常按在工件上划好的工件找正,若需安装的精度要求高,边采用四爪单动长盘,用百分表找正.6．车锥面常用哪几种方法？

答:1）.小滑板转位法2）.尾架偏移法3）.靠模法4）.宽刀法 7．在确定车削工艺时，如何保证零件的位置精度要求？

答：位置精度有8项：垂直度 倾斜度 位置度 同轴度 对称度 圆跳动 全跳动.,例,加工轴类零件需要保证同轴度,圆跳动,用两顶尖加工.加工盘类零件需要保证垂直度,同轴度,圆跳动,用心轴 加工.8．车削用量的选择原则及常用参数的确定？

答：选择切削用量时，首先要看工件是否牢靠，其次要看刀具承受压力，工作材料等，精加工时，为尽快从工作上切去大部分全量，可选择较大的切刀用量，推荐背吃力量，GP=2——4mm进给量为P=0.15-0.4.mm/r,VC=50-70m/min，切铸铁时，第一刀的背吃力量应该大于硬皮的厚度，粗车时，为了能够保证零件的尺寸竞速和表面的粗糙的要求，应给选择较小的切削用量，推荐为GP=0.3-0.5mm进给量0.05－0.2mm/r切削速度VC=100-200m/min 9．车削螺纹时为什么使用丝杠与开合螺母而不用光杠传动？

答:因为光杆传动链太长,累积误差太大,不能保证螺距精度.丝杠能保证螺距,所以用丝杠与开合螺母而不用光杠传动.实习报告五（铣工）

成绩 教师签名 日期

1铣床有哪些运动？能完成哪些工作？写出图示万能卧式铣床各部分名称。

铣工可以完成纵、横、铅垂三个方向直线运动，也可以在水平方向转动一定角度。

二、用箭头标出图中刀具与工件的运动方向，指出哪是顺铣哪是逆铣？

逆铣 顺铣

三、写出铣床的主要附件并说明其用途。

1.万能铣头，其用途是加工偏转任意角度工件 2． 分度头，其用途是加工齿轮、多边形工件 3． 回转工作台，其用途是 加工圆弧形工件

四、卧式万能铣床的主运动是铣刀运动铣头转动，进给运动是工作合运动工作台转动。

五、在图中画出铣削下列表面所用的刀具，标出切削运动，并选择机床和安装方法。

三面铣刀刀具 带孔 安装法 T形槽铣刀 刀具 带柄 安装法 燕尾槽铣刀刀具 带柄 安装法 凸半圆刀刀具 带孔 安装法 键槽铣刀刀具 带柄 安装法 立铣刀刀具 带柄安装法

实习报告六（磨工）

成绩 教师签名 日期

一‘写出图示外圆磨床各部分名称。

二、磨削加工的特点和应用范围有哪些？ 答: 特点:精度高,表面粗糙度低;范围:平面,回转面,成形面(花键,螺纹,齿轮等)等的精加工.三、填空：

1．你实习操作的磨床名称是平面磨床，型号是MT120D的主要组成部分有 床身,工作台,立柱,磨头,电器操纵板。

2．磨床工作台的自动纵向进给是 液压 传动，其优点是：运转平稳,操作简便,在较大范围内实现无级变速,过载保护。

3．砂轮的特性取决于 磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺度。砂轮常用的磨料有刚玉类和 碳化硅类 两大类，通常磨削钢件用刚玉类，磨削铸铁件用 绿化硅类，磨削硬质合金用 绿化硅类。

4．砂轮有硬度是指 砂轮表面的磨刀在外力的作用下脱离的难易程度.磨削较硬材料应选用 较软 的砂轮，磨削较软的材料应选用 较硬 的砂轮。

5．磨削加工一般可达 IT6―――IT5 精度，表面粗糙度Ra值不高于 0.8微米

四、试画出磨削下列零件时所用的砂轮形状，标出切削运动，并选择机床和安装方法。

机 床 万能外圆磨床安装方法 双顶尖 机 床 内圆磨床 安装方法 卡盘

机 床平面磨床 安装方法 电磁吸盘

五、磨削

磨削轴上锥度为1：20的外锥面时，应扳转 ①（①上工作台；②工件头 架）；磨削7：24短锥时，应扳转 ②（①上工作台；②工件头架）。

六、万能外圆磨床与普通外圆磨床的主要区别在于前者增加了 内圆磨头。

实习报告七（钳工）

成绩 教师签名 日期

一、下面所示各断面，材料均为45型钢。现用锯割方法锯断，试选择所用的锯条。

粗齿 锯条 细齿 锯条 中 齿 锯条 中齿 锯条

二、若要锉削下列工件上有阴影的表面时，应使用何种锉刀和锉削方法？

三、平面锉削

平面锉削方法的选用：顺锉法可用于粗锉和较小平面，交叉锉适用于 较大平面，推锉适用于 修光载长平面或顺向受阻情况。四、加工的圆

现要在已加工的圆杆右端的径向做8×8方形通孔和M5×1的螺纹孔，试写工艺过程。熟悉图纸，确定画线位置，找出方孔位置线，钻直径8毫米的孔，再用方锉锉成8mm的方孔.3 翻转90度画出螺纹孔位置线，打直径4毫米进行 攻M5螺纹

五、回答下列问题

1．钻孔前为何要打样冲眼？

① 便于找正定心 ；② 便于钻头引钻。

2．攻丝是用 丝锥 加工 内螺纹 的操作，在下表内列式计算螺纹攻丝前的底孔直径。

螺纹规格 材料 螺距 螺纹底孔直径计算

M10 铸铁 1.5mm d=D-1.1t=M10-1.1*1.5=8.35mm M10 碳钢 1.5mm d=D-t=M10-1.5=8.5mm M10×1 碳钢 1mm d=D-t=M10-1=9mm 3.下图螺纹孔的结构是否合理？若不合理，请在原图上改正。

答案: 不合理

六、填表比较三种钻床在使用上的区别。比较内容

钻床 孔径范围 工件大小 找正孔心方法（移动工件或钻头）台 钻 ¢12mm以下 小型 移动工件 立 钻 ¢25mm以下 小中型 移动工件 摇臂钻 ¢80mm以下 大中小型 移动钻头

七、请你分析桌虎钳的装配属于哪种类型，并说出桌虎钳的加工工艺过程。答：属于修配类

1、铸造桌虎钳毛坯，锻造钳口铁，车 铣 创基准面

2、划出加工界线，铣出燕尾槽

3、精加工外观，划钻孔成线钻孔

4、进行零件加工

5、装配抛光，检验，喷漆

实习报告八（数控及特种加工）成绩 教师签名 日 期

一、单项选择题

1．数控机床的数控装置包括（C）。

A.光电读带机和输入程序载体 B.步进电机和伺服系统

C.输入、信息处理和输出单元 D.位移、速度传感器和反馈系统

2．程序编制中首件试切的作用是（C）。

A.检验零件图样设计的正确性 B.检验零件工艺方案的正确性

C.检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求

D.测试数控程序的效率 3．CNC系统中的PLC是（A）。

A.可编程序逻辑控制器 B.显示器 C.多微处理器 D.环形分配器 4根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（B）。A.机床原点 B.编程原点 C.加工原点 D.刀具原点

5．数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（B）的原则编写程序。

A.刀具固定不动，工件移动 B.工件固定不动，刀具移动

C.分析机床运动关系后再根据实际情况定 D.由机床说明书说明 6．快速成形加工采用（A）成形原理。

A.离散/堆积 B.去除材料 C.粘接 D.激光扫描

7．下列加工方法中，不属于特种加工的是（D）。

A.激光打标 B.3DP三维打印快速成形 C.超声波加工 D.数控车削加工

二、简答题（自附答题纸）。

1．数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？ 答：有手工编程和计算机画图辅助编程两种。

手工编程：主要用在加工零件比较简单，不需要复杂计算，加工程序不能太长，以免程序过长修改麻烦。

计算机画图辅助编程：主要用于加工零件复杂，需要计算机画图辅助计算各个坐标的工件，然后进行计算机自动编程。这个加工程序可以很长，而且不会出现错误。

2．数控机床主要由哪几部分组成？各部分有什么作用？

答：数控机床主要由：输入/输出装置数控系统伺服系统辅助控制装置和机床本体等。

1）输入/输出装置

输入装置用来输入编好的加工程序。常用的输入方式主要有磁盘输入，MDI键盘输入DNC 直接通信。

（1）磁盘输入：事先把加工程序存储在磁盘上，通过数控装置的磁盘阅读机，读入到数控系统中；

（2）MDI键盘输入：MDI（Manual Data Input）即手动数据输入，指操作者利数控装置操作面板上的键盘手动输入程序代码，MDI方式适合比较短的程序输入。

（3）DNC直接通信：加工零件的程序保护存在计算机中，计算机和数控系统通过串行数据接口用数据线连接或通过网络方式相连，该输入方式可以一边加工一边接收来自计算机的后续程序指令，特别适合于一些复杂的加工程序。输出装置用来输出数控系统中存在的加工程序，数控系统的部分参数几各种补偿量。

2）数控系统 是数控机床实现机床自动加工的核心部件，由软件和硬件两部分组成。软包括控制软件和管理软件；硬件主要包括输出/输入（I/O）接口,监视器，主控制系统，可编程控制器（PLC）以及数字通信接口等。控制软件主要是对零件的加工程序进行译码，插补运算，位置控制，速度控制几刀具进行补偿等。管理软件用来管理零件程序的输入、输出、编辑及系统参数的管理和报警，诊断数控系统是否正常并报告故障的原因等。

数控系统的控制对象主要有位置、速度、角度等机械量以及温度、压力、流量等物理量。3）伺服系统

伺服系统是机床本体和数控系统之间的电传动联系环节，主要有伺服电机、伺服驱动控制器及位置、速度、检测反馈装置等组成。

数控系统发出的指令信号与位置、速度检测信号进行对比，经过驱动控制器功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的角位移或者线位移，拖动工作台或刀架运动。反馈装置是将机床各坐标轴的实际位移值检测出来、，经过反馈输入到数控系统中，数控系统对反馈回来的实际位置值与指令进行比较，并向伺服系统输入精确的位移指令，以达到精确定位的目的。4）辅助装置

辅助装置主要用来控制机床的一些辅助动作，包括工件自动交换台（APC）、自动换刀机构（ATC）、润滑装制、切削液起停装置、排屑装置、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压、气压控制系统、限位 和过载保护等。5）机床主体

机床本体是用于完成各种切削加工运动的机械部分，主要包括基础部件（底座、立柱、工作台、导轨等）、主轴部件（主轴箱）、进给运动部件及执行部件等。

3．电火花线切割加工的原理是什么？采用电火花线切割加工零件时，必须具备什么样的条件？

答：电火花线切割加工的工具电极接直流脉冲电源的负极，工件接直流脉冲电源的正极，当工具电极和工件的距离在一定范围内时，产生脉冲性火花放电，对工件进行切割。

实现正常电火花线切割加工必须具备的条件：（1）工具电极与工件的被加工表面之间必须保持一定的间隙（一般在几十微米）；（2）必须采用脉冲电源：（3）切割必须 在绝缘工作液中进行，以利于产生脉冲性火花放电、排除间隙内电蚀产物、冷却电极，常用的绝缘工作液有煤油、皂化液、去离子水等 ；（4）被加工材料必须导电。

三、数控车削编程：编制如下图所示零件的精加工程序。（自附答题纸）。O1188 G40G97G99M03S1000F0.2T0101 G0X32Z2M8 G71U1.5R0.3 G71P11Q12U0.3 N11G0X16 G1Z0 X20C1.5 Z-25 X25C0.5 Z-70 X28C0.5 N12W-26 G0X100Z100 T0202M03S1200F0.1 G0X32Z2 G70P11Q12 G0X25.5Z-50 G2X25.5W-15R16 G0W15 G1X25 G2X25W-15R16 G0X100Z100 T0303 G0X21Z-23 G1X20Z-25 X16 G1X20 G0X29 Z-95 G1X24 X29 W1.5 X28 X25W-1.5 X1 X29 G0X100Z100M9 M30

第四篇：河南理工大学2011最新金工实习报告

2011最新金工实习报告范文

实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。

实习过程概述

本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。

实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。

主要实习岗位和内容

车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。

刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。

磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。

焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。

老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。

铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。

老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。

车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。

铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。

钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。

老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的。

实习收获和重要心得体会

金工实习感受

从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

实习的收获：

理论与实践

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。

这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用

实训体验

金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。

实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。

体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒

第五篇：太原理工大学金工实习论文

太原理工大学金工实习论文

受益匪浅的金工实习

学生姓名：

崔少杰

学

号：

2010000032

专业班级：

机械1002

摘要

本学期的最后一个月在学校安排下我们专业进行了为期一周的金工实习，通过学习数控，钳工，车工，铸工，焊接等各个工种。通过这一段时间的实习，我对所学的几大工种有了更加深刻的认识，也见识到了许多书上没有的、师傅们自己总结出来的经验技巧，增强了自己的动手能力，受益匪浅。

尤其对车工数控钳工铸工电焊气焊这几个工种印象深刻。

The last month of the semester in school we arranged for a week-long professionalmetalworking, CNC through learning, fitter, turner, casting, welding and other trades.Through this period of internship, I learned several trades have a more profound understanding, but also insight into the many books there is no, the master who summed uphis experience skills, enhance their ability, benefit.Especially for CNC lathe fitter welding gas welding these types founder impressed.关键词：安全

加工

工种

方法

1车工：

车工是我们较先实习的工种。面对着庞大的车床，我除了好奇外，对它十分的陌生。

经过老师给我们耐心的讲解后，我们大概明白了车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，之后老师开动车床，向我们演示了纵横向手动进给等基础动作，是先在一块木料上演示的，看着真的挺简单的，不过想要做到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续，我们之后试了才知道不简单，这种事没有一定经验的积累是达不到师傅那样熟练的程度的。

车工简介：车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

后来，师傅给我们每人一块原料就让我们自己练习车外圆轴去了。每次车的直径为20 mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。几次的训练之后，我们已经熟悉了本项操作。期间，我总是把用过的扳子什么的放在工作台上，经过师傅的几次提醒，才知道这种行为是多么的危险，干活时一定要保证手底下是整洁有条理的。最后我们做了一个捶把，与我们在钳工做的锤头一配合就成了一个精美的小锤子。

2数控车床

在数控实习之前，我觉得它应该是最难的，因为牵扯到了编程，我就觉得会很复杂，其实不然。相比编程，我觉得找零点反而更有难度。

数控简介：数控机床技术包括了：数控机床的结构；数控机床的机理；数控机床的编程语言；数控机床的编程原则。虽然说在实习的过程中充满了苦和累，并且在有的工种中还充满着相当的危险，但是正是在这种心与力的考验之中我猜得到了更高的锻炼和有了更好的体位和提高。我还记得初碰机床时的那种崇拜和激动，观察很久都不敢下手。在数控机床和数控铣床的学习中，除了对学到的知识的高兴，我也对当今科技得先进感到感叹，尤其数控铣床中心的一台五轴联动的机器，给我的印象特别深。前一天还很迷茫怎么在车床上做出来的东西，到了数控床上，输入一段不太复杂的程序语言，就可以让那个复杂的东西的按照设计图加工零件。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。我们以后如果想在机械这个领域学习研究工作，势必要接触这种高科技的数控产品，所以，学习数控知识，不能够掉以轻心。

数控机床编程：

G54G90G94G22 M03 T1 G00 X5 Z3 G01 X0 Z0 F100 G03 X10 Z-26.18 I0 K-15 G01 X10 Z-32

X15 Z-37

X15 Z-40

X22.5 Z-40 X22.5 Z-55 G00 X30 Z 10 M05 M02 ……..从这段程序可以看出，编程真的一点都不难，设计师的这些机器真的是很人性化，很多东西事实上都已经写好了，你只需学会怎么调用就行了，可以说有一点文化基础的人训练一段时间就能操作生产了。

3钳工：

实习前，看到做完钳工的同学手上的茧子，我就知道这个活不轻松。的确，钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们要做的就是将一块柱形的坯料（就是之前我们铣车车的那个锤头）加工成一个锤头。

根据师傅的讲解，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些有经验的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。虽然，我打心底里抵触这个工种，但还是下决心要按照师傅说的做。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为手持工具对工件进行加工的方法，其基本操作有划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削及研磨等。钳工工作还包括对机器的装配和修理。

通过1天的钳工学习，我们了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实习我感觉是很单调的，我们一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的僵直了。可是，说的容易，做起来难。我主观上真的很想把它挫平，可是总是挫一会儿力的分配就不均匀了，那种感觉真的很郁闷。于是只能请教师傅，然而很神奇的是，每当我觉得我的小锤头无可救药的时候，他总能挫几下就给我矫正过去。这更加让我认识到钳工的技术含量，决不是有一身力气就能干的活儿。虽然钳工很累，但两天之后，看着自己的加工的锤头，看着自己辛苦努力的成果，虽然尺寸依然不怎么乐观，有些地方依然无法抛光，但我却深深地认识到了这一工种的重要性，真的是无法被机器取代的。

4铸工：实习之前，我觉得这比做泥塑轻松多了。然而，想要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！看着老师那充满艺术感的造沙过程，我觉得铸工不仅锻炼的是一个人的动手能力，更是考验一个人的空间想象力。

铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步：1造下沙型；2造上沙型；3打通气孔；4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一天半尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！

5、电焊：曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

首先主要介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到师傅那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。原来这看似简单的电焊其实有很高深的技术啊。

从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是问题不断，首先是罩上面罩后，就什么也看不见了，怎么找到自己要焊的位置，需要不断练习。然后，就是如何引弧，我因为动作太狠，所以总是把焊条粘上还有就是在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。在我尝试10根焊条后，终于找到了手感，动作也稳当多了。

6气焊：焊割的时候，我们没人只有一次练习机会，因此我到最后也没找到手感，割的七扭八歪的，不过最终好在锯断了。

焊割时，应该先要对要焊割的部分加热，是金属熔化，而不是燃烧。然后加大氧气输送量，使火焰成为焊割焰，然后逐渐锯断，速度不能快也不能慢，高度还要适中，不过可能是由于焊枪比较重的缘故，我没觉得犯怵，可是手一直在抖，所以导致焊割的结果并不理想。

总结与感受：

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。