金工工程训练实习报告

实训日期

3.21~3.22

3.25~3.26

3.27

3.27

3.18

3.27

3.20

实训老师

刘浩、刘友良、谢礼芳

沈祖强、郭照熙、肖肖白

张军波、邓克

周惠、颜伟卫

李文卓

肖肖白

曾平建、余志娟

对项目的满意度

对教师的满意度

项目

数车

数铣

3D打印

激光

测量

VR

实训日期

3.19

3.28

3.29

3.29

3.18

3.20

实训老师

温卫国、夏秀红

吴戈、付晓清、伍剑宇

张甜甜

刘世红

彭练兵

戴世清

对项目的满意度

对教师的满意度

填表说明：每空0--10分，不得将所有栏填写相同分值。请同学们如实填写，便于我们改进工作。

实训报告

要求：手写打印均可，双面可用，可另附页。主要讲述对本项目的认识、过程、收获、建议等，以便我们改进，将工程训练中心建设得更好。

本工种项目的实训目的、实训内容、实训时使用的设备名称及型号、实训时使用的工具、刀具、量具等名称、实训时使用的材料名称、规格型号、本工种实践考核件（作品）名称、指导老师对工种项目相关知识的讲解及示范操作

一、普车

实训目的：了解金属切削加工的基本知识及机械零件主要技术要求及其测量方法，了解零件加工精度、切削用量与经济性的相互关系。

实训内容：讲解了普通机床的型号组成及其传动系统，熟悉车道的组成及结构，车刀的主要角度及其作用，常用刀具材料的牌号 性能及应用，车床常用附件大的结构原理和用途。熟悉了外圆、端面、切断、切槽、锥面、钻孔与铰孔、成纹面和螺纹等车削加工方法的特点，以及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。

实验设备及其型号：C61系列卧式车床

实践考核件名称：榔头手柄

讲解及操作：普车加工是车床上车刀和工件的相对切削运动，来改变毛胚的形状，使之成为符合图纸要求的加工过程。车床使用的是普通车床，由主轴箱、刀架、尾座、床身、溜板箱、进给箱交换齿轮变速结构等部分组成。普车的车刀经常用到45°刀 90°刀和截断刀。加工一个工件时，首先要用三爪卡盘安装工件，然后需要进行对刀，对刀是为了保证加工精度，再就是车削了。车削有车外圆、车端面、切槽与切断、孔加工、车锥面操作、车形成面、车螺纹这些操作，这些都是通过车削加工榔头手柄的必要操作，最后指导老师示范了车榔头手柄的详细操作。

二、钳工

实训目的：培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的能力。

实训内容：通过划线、錾削、锯销、锉销、钻削、攻螺纹与套螺纹、刮削与研磨装配的等基本操作完成榔头的加工。

实验设备及其型号：钳工工作台、台虎钳

实践考核件名称：錾口榔头

讲解及操作;指导老师拿出一块布满锈迹的长方体铁块，指导我们进行接下来的操作。首先进行的划线操作所画的基准线是工件加工时的标记或者校正线，先将铁块平放在基准平面上，使用V型铁调至相应的高度进行划线。然后将工件夹持牢固，手握锯弓对准划线进行锯割，锯割完成后用锉刀进行锉削加工出相应的曲面出来，再用锉刀把带锈的外表面磨去。再用V型铁画好基准点，进行钻孔，再进行铰孔。铰孔完毕后，榔头的加工只剩下最后一步攻螺纹了，是用丝锥加工出内螺纹。再用板牙在圆杆上加工出外螺纹。再将手柄与榔头进行装配，若装配处还有空隙，则用锉刀将圆杆螺纹处磨去一些直至缝合。最后，再用砂纸将工件粗糙处磨砂处理。

三、焊接

实训目的：通过学习，能够独立制订常用焊接材料的焊接工艺方法，掌握常用焊接材料不同焊接结构的方法。

实训内容：本次实训指导老师讲解的是熔焊中的电弧焊，通过焊出产品过程教会学生焊接方法及及技巧。

实验设备及其型号：焊条电弧焊用电焊机、焊条

实践考核件名称：焊成的铁块构件

讲解及其操作：熔焊是将需要连接的两构件的接合面加热融化成液体，然后冷却后成一体的焊接方法。本次实训要用到的的是焊条电弧焊，通过手工操纵焊条进行焊接的一种方法。焊接时需要引出电弧，有划擦法和直击法两种引弧方式。焊条电弧焊需要手工操作作焊条运动实现焊接，手工操作包含控制焊条角度、焊条送进、焊条摆动和焊条前移。焊接前指导老师先把两块铁块紧靠放置，先确定好焊条所在位置，然后使用护罩。焊接时，先在一侧用焊条轻焊三个点，再用夹子翻面，从上往下焊条在铁块上做螺旋运动来焊接铁块，焊接快完成时应加快速度引出焊条，避免焊出凹槽。

四、铸造

实训目的：本章使学生解铸造生产的工艺过程及其特点和应用，并重点熟悉砂型铸造方法的生产过程和技术特性。

实训内容；实训项目为砂型铸造，指导老师讲解砂型铸造的生产工艺并通过实践操作来进行技术指导。

实验设备及其型号：砂箱、砂土、工具箱

实践考核件名称：砂型模型

讲解及其操作：砂型铸造出产品的质量主要有砂型模型的好坏所决定的，而造模型需要用到型砂，型砂的主要组成部分是二氧化硅，造模的型砂应当适度恰当，且透气、强度高、耐火和可塑。铸造有整模铸造和分模铸造，由产品的形状所决定的。接着指导老师开始示范模型造型操作，先把地面清扫干净，擦净金属模，把砂箱向上摆放在地上。把模样放在砂箱中央。接着是舂砂，每次加砂厚50~70毫米，然后将砂箱周围的型砂按紧，用适当力舂砂，再将砂箱翻转过来，将模样理的型砂挖出，再在上面撒分型砂，再套上一个砂箱，往里面加型砂并舂紧，再用通气针扎出通气孔。然后开外浇口并把外浇口的浇口面修光，再在砂箱的四面壁上画出合箱线。最后起模将砂箱垂直提起，对破损处进行修补。

五、线切割

实训目的：掌握简单零件的线切割加工程序的手工编织技能，熟悉线切割机床的基本操作。

实训内容：指导老师讲解线切割的特点及应用，讲述线切割的原理，指导进行画图并线切割出产品。

实验设备及其型号：DK7763型数控线切割机床

实践考核件名称：切割成形的铁块

讲解及操作：线切割全名数控线切割，其工具电极为金属丝，在金属丝和工件间施加脉冲电波，利用脉冲电波对工件进行切割加工。指导老师使用线切割专用软件在上面绘制出相应的图形，软件自动编程，传输到线切割机自动进行切割。

六、热处理

实训目的：了解热处理车间的设施与设备，熟悉安全操作过程，避免违章作业。

实训内容：使用热处理设备加热到一定温度对钢进行淬火处理

实验设备及其型号：箱式电阻加热炉

实践考核件名称：用于质量检验的废钢锯

讲解及操作：热处理是机械制造工艺中的重要环节之一，在热处理过程中，由于某些金属的内部组织在特定条件下发生相互转变，使其表现出不同的力学性能，提高机械产品的质量和使用寿命。指导老师使用热处理炉将报废钢锯放入其中加热到固定温度，然后保温使得工件内部组织得以充分转变。然后淬火冷却，对其进行质量检验，来发现其力学性能的转变。

七、刨铣磨

实训目的：了解铣削、刨削．磨削加工的基本知识，熟悉工件在平口钳中的装夹及校正方法，了解平面磨床及外圆磨床上进行磨削的基本操作。

实训内容：讲解铣床的结构及其原理以及刨铣磨大的基本操作及其注意事项。

实验设备及其型号：卧式铣床

实践考核件名称：长方体铁块

讲解及操作：在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程称为铣削加工，是金属切削加工中常用的方法之一。铣削时，铣刀做旋转的主运动，工件做缓慢的进给运动。因为铣削的加工面较为广泛，被大量运用到成批大量生产中。铣床的种类很多，而本次实训中使用到的是卧式铣床。指导老师示范铣床如何加工出产品，把工件固定在平口虎钳上，然后铣刀往复运动来加工平口虎钳上的工件。

八、数车

实训目的：了解数控机床操作安全规程和日常维护。数控机床的作用与特点，了解零件加工全过程了解数控机床的基本结构和组成。掌握数控机床的运动方式。

实训内容：指导老师讲解数控车床的组成及数控安全操控规程，介绍数控系统与设备，详细介绍操作面板及其软件功能，详细讲解对刀过程。

实验设备及其型号：

实践考核件名称：

讲解及操作：数控车床是集机、电、液、气、光高度一体化的产品。数控机床有输入/输出装置、数控系统、伺服系统、辅助控制系统、反馈系统及机床本体等组成。数控加工包括编写加工程序、输入程序、程序编译与运算处理、刀具补偿与插补运算、位置控制与机床加工等。指导老师在在数控车床上进行零件加工，先设工件原点和换刀点，再确定刀具加工工艺路线，最后是数控编程。将程序输入到数控车床，确认无误便可开始加工零件。

九、数铣

实训目的：了解数控铣床操作安全规程和日常维护。数控机床的作用与特点，了解零件加工全过程了解数控机床的基本结构和组成。掌握数控铣床的运动方式。

实验设备及其型号：

实践考核件名称：

实训内容：熟悉数控铣床的组成及数控安全操控规程，使用绘图软件绘制出所需要的零件CAD图，再通过其他软件将图形转换编译成代码，最终在数铣机床上输入程序从而得到产品。

讲解及操作:数控铣床相对于数控车床多了自动换刀装置和刀库，可实现自动换刀，而编程中可以使用M06指令换刀，采用主、子程序编程，编程中安排M00暂停指令进行工件粗、精加工尺寸测量，便于实现刀具补偿值，保证加工精度。指导老师讲解数控铣床的加工原理及其种类。数控铣床的组成及数控安全操控规程，再学会使用CAD绘图软件画出基础零件，再学会通过Mastercam Mill 9 将CAD图通过一系列操作转化为详细的零件加工走刀图，最后再将该图转化为数控编程程序代码，将输入到数控铣床的操作系统上，从而铣床自动加工出产品。

十、3D打印

实训目的：提高学生的认知能力，锻炼学生的创新思维能力

实训内容：指导老师讲解3D打印原理及高校实验室常用的打印设备，3D打印的材料及未来发展的趋势。通过软件绘制3D模型并通过3D打印机打印出产品。

实验设备及其型号：太尔时代UPBOX

实践考核件名称：3D打印作品

讲解及操作；3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，实训所使用的为熔融沉积式打印技术(FDM)。接着指导教师进行3D打印示范，打开一款3D图形绘制软件，新手可通过拉伸或者旋转这两个简单的功能来创建3D模型，选择正确的格式保存，并通过打印机所配套的软件打开，对所绘制的3D模型进行调整，便可查看打印所需时间及其质量。

十一、激光

实训目的：了解激光加工的原理，熟悉激光设备的使用，能够使用激光设备加工出产品。

实训内容：指导老师讲解激光的加工原理，以及激光加工设备的的组成，实体按键的功能，以及如何使用电脑软件将图片修改至能够使用激光加工。还有使用激光加工应该注意的安全事项。

实验设备及其型号：LWS-400型多功能激光加工机床

实践考核件名称：激光雕刻的木雕

讲解及操作：激光有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性。激光所具有的宝贵特性，为激光加工带来其他方法加工所不具备的特点。且激光的应用首要领域是材料的加工，解决了许多常规方法无法解决或很难解决的问题，大大提高了工作效率和加工质量。且激光加工的新技术合金化和熔覆、激光制备新材料、激光快速三维立体成型都已在快速走向私有化阶段。接着指导老师示范激光加工操作过程，首先选取适合激光打印的图片，通过美图秀秀修改成黑白艺术照，再传输到控制激光打印的电脑上面去，打开激光加工设所配套的软件，修改一些参数传输到激光加工设备上，调好激光头的焦距，再通过控制面板模拟，便可开始加工产品。

十二、测量

实训目的：为以后相关专业测量打下良好的基础，加强该方面的知识储备。

实训内容：指导老师介绍测量方面的仪器，教授不同种类的测量方法，以及测量需要注意的事项来减少误差。

实验设备及其型号：光学式投影仪

实践考核件名称：两直线测量角度数据

讲解及操作；测量用到的的光学式投影仪是集光学、静谧机械、电子测量一体化的精密测量仪器。用于对高精度零件的尺寸、形状、轮廓等精密放大投影检查，适应于精密工业制造、设计开发、质量检验与学术研究。指导老师讲解了投影仪的作用及用途，投影仪的工作原理。投影仪的结构，投影仪数显面板介绍。然后指导老师示范了投影仪测量的基本操作，首先将要测量的零件放置在下方的玻璃面板上，在示范了几种不同类型的测量操作，主要的还是两线相交的点与夹角的测量：调用储存在投影仪的两直线信息，计算两直线的坐标的和夹角。

_安全要求及注意事项

一、普车车前必须穿好工作服 扣扎好袖口，衬衫要扎入裤内。上衣的扣子要扣好 女生带好工作帽并将长发扎入帽内，严禁戴手套操作车床。禁止穿裙子短裤 凉鞋上机操作车床必须一人独立操作，不能多人同时操作车床。工作中，必须集中精力，机床在走刀运行中不得擅自离开车床 东张西望 与其他人闲谈，不允许坐在凳子上操作，操作中要注意纵横行程的极限位置。工件与必须装夹牢固，装夹好后，扳手必须从卡盘上取下凡装卸工件 更换刀具 测量加工表面及变换速度时，必须先停机。

5工作时，不得将身体依靠在机床上，不要站在切屑飞出的方向，不要将头部靠近工件，以免伤人下班后或中途停电都因关闭机床电源，认真清扫机床，将切屑倒入指定地点，并将工具有序摆入工具柜中，以防丢失

二、钳工保持良好的操作实训环境工具零件材料应摆放整齐，安放问当。所有工具应该规范使用，不得挪作他用。用台虎钳装夹工具时应注意避免夹伤手指，用手锯锯条时要上正拉紧，锯割时用力要均匀，不能重压或者强扭，返回反向在同一直线上，以免折断锯条。工件快断时，需用小力轻轻推锯，以免滑出碰手或使锯条断裂。锉削时，工件表面要高于钳口面，不能用钳口面作为基准面来加工工件。

4錾削时要观察周围环境，錾子和手锤不能正面对人。钻孔时工件必须夹于虎钳，不可手握。结束后，整理好工作场地，保持环境清洁，并清点工具。

三、焊接

1实训前必须穿好工作服，配戴好防护用品，戴好口罩，操作前穿戴必需的防护用品，应检查焊机电源线、引出线及各接点是否良好，线路 横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地操作中离开工作岗位，一定要拉下电焊机电源开关，操作完毕后拉下电源闸刀，清 理工作场地，收拾导线，注意防火安全中断焊接时，焊钳要放在安 全的地方，严禁接地短路，停时要关闭焊机，要安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光 换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。

四、铸造

铸造产品完成后，须将砂型模型捣碎并倒入砂土堆中，将工具整理好放回工具箱中，且将模组放回原地

五、线切割操作者在使用机床时，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物．以避免事故的发生。启动电源开关，让机床空载运行。控制柜必须正常工作10min以上。确认机床各部件运行副正常工作，确认脉冲电源和机床电器工作正常无失误。确认工作液各个进出管路畅通无阻，压力正常．扬程符合要求。按机床润滑要求注油。决定是否调换钼丝,整机应经常保持清洁，下班时应揩抹干净并涂油防锈。

六、热处理钳子大小要正确选用，以免工件在操作中掉落。工件转炉、出炉应先断电源，以防发生触电事故。钳子大小要正确选用，以免工件在操作中掉落。工件转炉、出炉应先断电源，以防发生触电事故从热处理炉中夹持工件时，不要全部围在炉门旁，要依据排好的顺序夹取工件，以免操作中相互碰撞或烫伤。

七、刨铣磨

1工作前认真查看机床有无异常，在规定部位加注润滑油和冷却液。开始加工前先安装2 好刀具，再装夹好工件。装夹必须牢固可靠，严禁用开动机床的动力装夹刀杆、拉杆。

3主轴变速必须停车，变速时先打开变速操作手柄，再选择转速，最后以适当快慢的速度将操作手柄复位。复位时速度过快，冲动开关难动作：太慢未达启动状态，易于损坏啮合中的齿轮。

4加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、跌落，发生人身、设备事故。

5中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其他工件。

6工作结束应认真清扫机床、加油，并将工作台移向立柱附近。且打扫工作场地，将切屑倒入规定地点。收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中。

八、数车学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。数控车床为贵重精密设备，学生必须严格按照机床操作规程进行操作。严禁将未经指导老师验证的程序输入数控装置进行零件加工。数控机床上严禁堆放工件、夹具、刀具、量具等物品。加工前必须认真检查工件、刀 具安装是否牢固、正确。操作时必须明确系统当前状态，并按各状态的操作流程操作实训练结束后关闭电源，整理好工具，擦净机床并做好机床的维护保养工作，将场地清扫干净。

九、数铣学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。数铣车床为贵重精密设备，学生必须严格按照机床操作规程进行操作。严禁将未经指导老师验证的程序输入数控装置进行零件加工。严禁私自修改、删除数控系统中的内容和参数。为防止电脑病毒，禁止使用移动存储类物品如软盘、U盘、移动硬盘等操作时必须明确系统当前状态，并按各状态的操作流程操作实训练结束后关闭电源，整理好工具，擦净机床并做好机床的维护保养工作，将场地清扫干净。

十、3D打印3D打印时，打印头局部具有很高的温度，不能用手触碰。

2打印时，不能打开正前方的护罩，以免打印终止

3打印前，应提前设计好打印模型的形状及大小，避免过多的使用支撑

十一、激光

激光加工设备开动时操作人员不得擅自离开岗位。

在激光加工前应对设备进行聚焦处理，避免损坏设备。

激光加工时应避免眼部直视聚焦系统，且在加工完之后只有当设备不发出声音后才能够打开设备

十二、测量

1当投影屏模糊零件模糊时应当使用毛刷将零件附着的灰尘擦拭干净

2测量两条直线之间的角度时应当选取相距足够远的点

3测量完毕后应当关闭电源，给测量仪器带上防尘罩

工种项目特点及应用

一、普车

特点：车削适应范围广，容易保证零件各加工表面的位置精度，生产成本低，生产效率高。

应用：适应于各种批量的的轴类零件外圆加工，应用十分广泛。

二、钳工

特点：技术工艺比较复杂，加工程序细致，工艺要求高。具有使用工具简单，加工多样灵活，操纵方便和适应面广等特点。

应用：用于完成某些零件的加工，部件 机器的装配和调试，以及各类机械设备的维护修理等任务。在保证机械产品的质量中齐重要作用。

三、焊接

特点：焊接是一种将两个分离物体连成一体的金属加工工艺。它方法多样 应用广泛。

应用：在汽车、造船、工程机械和航空航天等领域，广泛地应用适用于不同场合的智能化焊接机器人，大幅度提高焊接质量和生产效率。

四、铸造

特点：铸件的尺寸、形状、质量及铸造合金成分都有很广泛的适用性，且具有经济性很灵活性

应用：铸造在工业领域应用广泛，在一般机器生产中，铸件质量可占总重量的40%~80%。

五、线切割

特点：可切割各种高硬度材料，用于加工淬火后的模具、硬质合金模具和强磁材料;由于采用数控技术，可编程切割形状复杂的型腔，易于实现CAD/CAM;由于几乎无切削力，故可切割极薄工件;由于金属丝直径小，因而加工时省料，特别适宜于切割贵重金属材料

应用: 可直接将某些板类工件切割出，省去了模具、刀具、工夹具等工装，明显缩短产品开发周期

六、热处理

特点：热处理可以使金属具有 优良的力学性能，高的强度、硬度、塑性和弹性等，从而扩大了材料的使用范围，提高了 材料的利用率，延长使用寿命

应用：在汽车、拖拉机及各类机床上有70％～80％的钢铁 零件要进行热处理，工模具、量具和轴承等则全部需要进行热处理。

七、刨铣磨

特点：刨削、铣削广泛用于平面、沟槽和形成面的加工，且生产率较高，磨削以切削工具对工件表面进行加工

应用：刨削、铣削多用于单件小批生产和维修工作，磨削多用于机械零件的精密加工。

八、数车

特点：加工精度高，质量稳定。生产效率高，对加工对象的适应性强。自动化程度高，劳动强度低。便于实现现代化管理。

应用：从经济角度考虑，数控机床最适用于加工以下零件：

1多品种、小批量零件；

2形状复杂、精度要求较高，在普通机床上无法加工或难加工的零件；

3需要多次更改设计后才能定型的零件：

4价格昂贵，不允许报废的零件；

5需要最小生产周期的零件；

九、数铣

特点：加工精度高，质量稳定。生产效率高，对加工对象的适应性强。自动化程度高，劳动强度低。便于实现现代化管理。

应用：从经济角度考虑，数控机床最适用于加工以下零件：

1多品种、小批量零件；

2形状复杂、精度要求较高，在普通机床上无法加工或难加工的零件；

3需要多次更改设计后才能定型的零件：

4价格昂贵，不允许报废的零件；

5需要最小生产周期的零件；

十、3D打印

特点：节省材料，提高了材料的利用率。能做到较高的精度和很高的复杂程度，可以制造出采用传统方法制造不出来的、非常复杂的制件；不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具，就能直接把计算机的任何形状的三维CAD图形生成实物产品；它可以自动、快速、直接和比较精确地将计算机中的三维设计转化为实物模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效地缩短了产品研发周期； 3D打印无需集中的、固定的制造车间，具有分布式生产的特点；打印能在数小时内成形，它让设计人员和开发人员实现了从平面图到实体的飞跃；

应用：3D打印需求量较大的行业包括政府、航天和国防、医疗设备、高科技、教育业以及制造业。

十一、激光

特点：适应性强，能够加工各种不同属性的材料。

加工质量好，加工精度高，加工效率高，经济效益高，材料利用率高，对环境无污染。

应用：临床选择性治疗、激光武器、激光加工工业及国防事业。

十二、测量

特点:能有效提高测量精度，减少测量误差。

应用：主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务.

实训方法步骤（比如：车工，钳工，铣工手工可画出实训产品的零件图，数控可写一段数控程序，线切割可画走刀路线，热处理可写工艺过程，焊接可写焊接注意事项，铸造可写工艺过程，3D打印、激光、测量可写操作步骤等）

一、普车

产品零件图

二、钳工

产品的零件图：

产品零件图

三、焊接

焊接注意事项：

1、实训前必须穿好工作服，配戴好防护用品，戴好口罩，操作前穿戴必需的防护用品，鞋套、手套等，应检查焊机电源线、引出线及各接点是否良好，线路 横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地处理。

2、操作中离开工作岗位，一定要拉下电焊机电源开关，操作完毕后拉下电源闸刀，清 理工作场地，收拾导线，注意防火安全。

3、中断焊接时，焊钳要放在安 全的地方，严禁接地短路，停时要关闭焊机，要安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

4、换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。

5、停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。

四、铸造

工艺过程：

1、准备造型工具 ：选择平整的底板和大小适应的砂箱。砂箱选择过大，不仅会消耗过 多的型砂，而且还浪费舂砂工时。砂箱选择过小，则木模周围的型砂舂不紧，在浇注时金属 液容易从分型面交界面间流出。

2、安放模具：安放木模时，应注意木模上的斜度方向，不要把它放错。

3、舂砂：舂砂时必须分次加入型砂。对小砂箱每次加砂厚50～阳mm。加砂过多舂不紧，而 加砂过少又费用工时。第一次加砂时须用手将木模周围的型砂按紧，以免木模在砂箱内的位 置移动。然后用舂砂锤的尖头分次舂紧，最后改用舂砂锤的平头舂紧型砂的最上层。

4、撒分型砂：在造上砂型之前，应在分型面上撒一层细粒无粘土的千砂即分型砂。

5、扎通气孔：用通气针扎出通气孔。

6、开外浇口：外浇口应挖成60°的锥形。

7、做合箱线：若上、下砂箱没有定位销，则应在上、下砂型打开之前，在砂箱壁上做 单的方法是在箱壁上涂上粉笔灰然后用划针画出细线。

8、起模：起模针位置要尽量与木模的重心铅锤线重合。

9、修型：起模后，型腔如有损坏，应根据型腔形状和损坏程度，正确使用各种修型工具进行修补。

10、合箱：合箱时应注意使上砂箱保持水平下降，并应对准合箱线。

走刀图

四、热处理

工艺过程：

加热：碳素钢加热到755°

保温

冷却

进行质量检验

七、刨铣磨

产品的零件图：

八、数车

数控程序：

%1015

N1 G90 GOO X60 Z40;

N2 G02 X30 Z37 F300;

N3 Z25;

N4 G20 X46 Z17 18;

N5 G01 X60;

N6 G00 Z40;

N7 MO2;

九、数铣

数控程序：

%0010

#101=6；

N01 G92 X0 Y0 Z35;

N02 G90 G00 X50 Y80;

N03 G01 Z-7.0 M03 F500 S600;

N04 G01 G42 X0 Y50 D101 F200;

N05 G03 Y-50 J-50;

N06 G03 X18.856 Y36.667 R20.0;

N07 G01 X 28.284 Y-10.236;

N08 G03 X28.284 Y-10.236 R30.0;

N09 G01 X18.856 Y36.667;

N10 G03 X0 Y50 R20;

N11 G01 X-10;

N12 G01 Z35.0 F500;

N13 G40 X0 Y0 M05;

N14 M30;

十、3D打印

操作步骤：

1.绘制出3D模型

2.输入模型到打印软件

3.在打印软件中对模型进行调整

4.3D打印机进行打印

十一、激光

操作步骤：

1.接通功率监视器电源、CCD监视系统，使其进入工作状态

2.打开冷却

3.打开激光电源：开电源钥匙开关，工作指示灯和水泵指示灯亮：按下预燃开关，预 燃指示灯亮：按下主电开关，主电指示灯亮：

4.选择控制方式：如用内控，则按相应的频率和脉宽按键在不放电时，才可改变脉 宽：如用计算机控制，则按外控键，这时面板上的频率和脉宽选择键无效

5.用电位器调节工作电压

6.打开控制系统和工作台：接通工作台电源：打开计算机，进入WinCNC．exe型焊接机专用软件：打开工作台驱动电源：调用程序进入加工过程

十二、测量

操作步骤：

1.放置测量零件

2.调好焦距

3.选择测量方式

4.进行测量

实训情景（可对实训现场、图纸、操作过程、作品成果进行拍照+说明）

一、普车 老师在进行新手教学

二、钳工 榔头

三、焊接 焊接时焊条的运行轨迹

四、铸造 生产一个铸件的所有步骤

五、线切割

同学在进行初步编码

六、热处理 热处理所使用的加热炉

七、刨铣磨 零件加工所使用的铣床

前辈的作品编码

九、数铣 数铣时修改外型铣削参数的图片

十、3D打印 3D打印出的作品

十一、激光

十二、测量 测量所使用的光学投影仪

收获及体会

通过本次金工实习，不仅领略到一个产品丛毛胚到成品的全过程，而且还亲自动手，操作不同种类的现代化设备仪器，实践各种工艺方法，在实训学习中充满了兴趣和乐趣，也使我明白了作为一名土木工程的学生应该具有的基础知识与应用能力，通过不断学习来完善自我，使自己努力能够往在工业生产第一线从事土木工程领域内的设计制造、科技开发、运行管理和经营销售等方面的高级工程技术人才方向发展。

评价及建议（指导老师讲解是否耐心，示范操作熟练规范，穿工作服、佩戴工作牌，按时上下班，不做与实训无关的事，不擅自离岗，现场巡视与指导答疑及时，严格要求实训纪律，考核严谨公平等；对项目及其他的改进建议）

在金工实习中，各位指导老师都各施其职，给我留下了深刻的印象，老师们都有着严格的考勤制度，耐心讲解各项操作技巧。指导老师准时到岗，示范操作熟练规范，着工作服，佩戴工作牌，耐心到各台设备上巡逻指导。考核时，指导老师本着严谨公平的态度，根据学生的操作水平给出合理的分数。其次，训练中心部分车间的设备并不能满足教学要求，建议更换老化设备，减少安全隐患，购置新型设备，提高教学质量，满足教学需求。